CN107502172A - 一种聚氨酯亮光清面漆 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种聚氨酯亮光清面漆，该聚氨酯亮光清面漆包括主剂、固化剂和稀释剂，其中，主剂包括合成脂肪酸树脂，醋酸丁酯、消泡剂、流平剂、纳米级氧化铝粉、偶联剂；固化剂包括甲苯二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯；稀释剂包括醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯。该聚氨酯亮光清面漆，通过利用偶联剂的桥接作用使纳米级透明氧化铝粉和树脂分子之间形成的致密连接，可以提高漆膜的遮砂痕能力、丰满度、硬度和抗划伤性，并达到减少暗泡的目的。

Description

一种聚氨酯亮光清面漆

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯亮光清面漆。

背景技术

随着物质文化生活水平的提高，人们对家居家具的审美性和装饰效果的要求越来越高，尤其是亮光系列。

然而，亮光清面漆由于光泽度高，很难掩盖日常生活所造成的漆膜划伤。为了改善亮光清面漆膜的抗划伤性能，传统方法是通过筛选树脂或者固化剂提高漆膜的硬度，但受限制于树脂和固化剂的结构以及反应机理，这种方式存在明显瓶颈。

发明内容

本发明实施例提供了一种聚氨酯亮光清面漆，通过利用纳米级氧化铝粉，可以提高漆膜的硬度、遮砂痕能力、丰满度和抗划伤性、耐黄性并达到减少暗泡的目的。

有鉴于此，本发明第一方面提供一种聚氨酯亮光清面漆，所述亮光清面漆可包括：

主剂、固化剂和稀释剂；

以重量份数计，主剂包括：

以重量份数计，固化剂包括：

甲苯二异氰酸酯三聚体 40至50份；

六亚甲基二异氰酸酯三聚体 20至30份；

醋酸丁酯 25至35份；

以重量份数计，所述稀释剂包括：

醋酸丁酯 25至40份；

二甲苯 25至30份；

丙二醇甲醚醋酸酯 35至45份。

可选的，所述纳米级氧化铝粉的粒径为5nm至10nm。

可选的，所述纳米级氧化铝粉为α-氧化铝粉。

可选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

可选的，所述合成脂肪酸树脂为异辛酸合成的脂肪酸树脂。

可选的，流平剂为氟改性丙烯酸酯溶液。

可选的，消泡剂为改性硅氧烷共聚物溶液。

可选的，以重量份数计，主剂为1份，固化剂为0.8至1份，稀释剂为0.3至0.4份。

可选的，所述聚氨酯亮光清面为对家具进行装饰。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中，采用合成脂肪酸树脂为主体，搭配纳米级氧化铝粉。由于合成脂肪酸树脂本身具有较为丰满的板面效果，从而可以提高漆膜的丰满度，而纳米级氧化铝粉可以溶解于溶剂呈现透明状态，并且具有极低的吸油量，既不影响漆膜透明性和光泽，同时可以有较好的填充性，使得漆膜遮盖砂痕的能力大大提升，而自身携带不同基团的偶联剂的加入，通过桥接作用可以使漆膜的合成脂肪酸树脂分子和纳米级氧化铝粉的结合更为致密。同时，由于纳米级氧化铝粉为纳米级别的片状结构，能够在该聚氨酯亮光清面漆的漆施工过程中很好地支持漆膜，明显减少了暗泡、针孔等弊病。此外，纳米级氧化铝粉由于其超强的耐候性，能大幅度加强漆膜的耐黄变性能。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种聚氨酯亮光清面漆，通过利用纳米级氧化铝粉搭配能桥接树脂分子和氧化铝粉的偶联剂，提高漆膜的抗擦伤性、遮砂痕能力和丰满度，并达到减少暗泡的目的。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种聚氨酯亮光清面漆，该亮光清面漆可以包括主剂、固化剂和稀释剂；

以重量份数计，主剂可以包括：

以重量份数计，固化剂包括：

甲苯二异氰酸酯三聚体 40至50份；

六亚甲基二异氰酸酯三聚体 20至30份；

醋酸丁酯 25至35份；

以重量份数计，所述稀释剂包括：

醋酸丁酯 25至40份；

二甲苯 25至30份；

丙二醇甲醚醋酸酯 35至45份。

本发明提供的聚氨酯亮光清面漆可以包括主剂、固化剂和稀释剂，其中，主剂可以包括合成脂肪酸树脂、醋酸丁酯、消泡剂、流平剂、纳米级氧化铝粉、偶联剂，主剂中各个组分的重量百分比之和为100％；固化剂可以包括甲苯二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体以及醋酸丁酯，固化剂中各个组分的重量百分比之和为100％；稀释剂可以包括醋酸丁酯、二甲苯以及丙二醇甲醚醋酸酯，稀释剂中各个组分的重量百分比之和为100％。在实际应用中，该聚氨酯亮光清面漆可以在配制主剂、固化剂和稀释剂并进行混合后，即可进行涂装，简单方便，适用性强。

在本发明中，合成脂肪酸树脂为聚氨酯亮光清面漆的主要组分，用于提高聚氨酯亮光清面漆在施工时形成的漆膜的光泽、丰满度以及柔韧性，可以溶解于醋酸丁酯中，优选的，在本发明提供的一个实施例中，合成脂肪酸树脂可以为异辛酸合成的脂肪酸树脂，具体如：纽佩斯公司牌号为2848的产品。

在本发明中，消泡剂的作用在于去除聚氨酯亮光清面漆在生产过程中产生的气泡，并且能够抑制聚氨酯亮光清面漆在施工时产生的气泡，优选的，在本发明提供的一个实施例中，消泡剂可以采用但不限于改性硅氧烷共聚物溶液聚硅氧烷溶液。具体如：海明斯德谦牌号为5300的产品。

在本发明中，流平剂的作用在于降低聚氨酯亮光清面漆的表面张力，使得该聚氨酯亮光清面漆在施工后，能够更快速地在底材润湿后自流平，并且不会产生橘皮、缩孔等病态现象，优选的，在本发明提供的一个实施例中，流平剂可以采用但不限于氟改性丙烯酸酯溶液，具体如：埃夫卡公司牌号为EFKA3600的产品。

在本发明中，纳米级氧化铝粉由于本身极佳的物理性能主要用于提升漆膜的硬度和抗划伤性，由于纳米级氧化铝粉作为亮光清面漆的填料可以有效提升漆膜的遮盖砂痕能力，由于纳米级氧化铝粉独特的片状结构能挡住紫外线的对漆膜的破坏，从而可以大幅提升漆膜的耐黄变性能，同时，由于纳米级氧化铝粉在亮光清面中表现为透明状态，从而不会对漆膜的透明性产生负面影响。具体如：翔正公司牌号为1126的产品。其中，氧化铝又称刚玉，是自然界硬度仅次于金刚石的矿物。氧化铝中又以α-氧化铝性质最稳定，利用它的这个特点，可以极大的提高亮光白面漆表面的硬度，从而进一步改善亮光清面漆表面的抗划伤性能。根据不同的生产工艺，氧化铝粉又分为不同的粒径，不同粒径的氧化铝粉可以表现出不一样的物理特性，而清面漆为了保持高透明性，可以采用粒径为5nm至10nm的纳米级氧化铝粉。

在本发明中，由于纳米级氧化铝粉会呈现松散的内部结构，会影响其物理性能的发挥，因此，可以在亮光清面漆中加入一种偶联剂，通过偶联剂的不同基团的桥接作用，可以使纳米级氧化铝粉和树脂分子之间形成致密连接，并将漆膜中的纳米氧化铝粉的松散结构变成致密结构，从而最大限度的发挥了纳米氧化铝粉的抗擦伤性能，优选的，在本发明提供的一个实施例中，偶联剂可以为硅烷偶联剂，具体如天源公司牌号为A-7008A的产品。

在本发明中，固化剂的作用在于与聚氨酯亮光清面漆中主剂的合成脂肪酸树脂进行交联，提高聚氨酯亮光清面漆在施工时形成的漆膜的光泽稳定性，具体的，可以将甲苯二异氰酸酯三聚体与六亚甲基二异氰酸酯三聚体溶于醋酸丁酯中作为固化剂。

在本发明中，稀释剂的作用在于对聚氨酯亮光清面漆中的主剂与固化剂进行稀释调和，并进一步促进相应组分在稀释剂中的溶解，具体可以包括醋酸丁酯、二甲苯以及丙二醇甲醚醋酸酯。

进一步的，在上述各组分的说明基础上，为了使得聚氨酯亮光清面漆具有较好的涂装效果，在本发明中，优选的，以重量份数计，可以以如下配方进行配制得到聚氨酯亮光清面漆：主剂为1份，固化剂为0.8至1份，稀释剂为0.3至0.4份。

具体的，在实际应用中，在确定聚氨酯亮光清面漆的配方后，可以采用下述制作方法进行制备：

1、制作主剂：确定所用容器洁净无污染后，先投入合成脂肪酸树脂，在低速搅拌下依次加入消泡剂、流平剂，中速分散10至15分钟至混合物的细度小于25微米，而后在低速搅拌下加入纳米级氧化铝粉高速分散10至15分钟细度小于25微米，低速下加入偶联剂、醋酸丁酯。

2、制作固化剂：将甲苯二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯按照第一预设比例混合均匀。

3、制作稀释剂：将醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按照第二预设比例混合均匀。

4、将上述制作的主剂、固化剂和稀释剂按照各自的比例搅拌混合，获得聚氨酯亮光清面漆。

本实施例中，制得聚氨酯亮光清面漆后，可以对聚氨酯亮光清面漆在底材上进行喷板观察，检测相应的漆膜性能。

本发明实施例中，该聚氨酯亮光清面漆，采用合成脂肪酸树脂为主体，纳米级氧化铝粉为填料体系。其中，由于合成脂肪酸树脂本身具有较为丰满的板面效果，从而可以提高漆膜的丰满度，而纳米级氧化铝粉由于本身极佳的物理性能，作为亮光清面漆的填料，可以用于提升漆膜的硬度和抗划伤性，并有效提升漆膜的遮盖砂痕能力，同时，纳米级氧化铝粉由于其独特的片状结构能阻止紫外线的对漆膜的破坏，从而大幅提升漆膜的耐黄变性能，而由于纳米级氧化铝粉在亮光清面漆中表现为透明状态，则不会对漆膜的透明性产生负面影响，进一步的，偶联剂通过自身携带的不同基团起到的桥接作用，可以使合成脂肪酸树脂分子和纳米级氧化铝粉之间形成致密连接，最大限度发挥纳米级氧化铝粉的抗擦伤性能。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明，其中，合成脂肪酸树脂购自纽佩斯公司，产品牌号为2848；流平剂购自埃夫卡公司，产品牌号为EFKA3600；消泡剂购自海明斯德谦公司，产品牌号为5300；纳米级氧化铝粉购自翔正公司，产品牌号为1126；偶联剂购自天源公司，产品牌号为A-7008A；甲苯二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体购自拜耳公司；醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯购自怡达公司。

实施例1

备料：100重量份的主剂，90重量份的固化剂，40重量份的稀释剂；

其中，主剂包括：79重量份的合成脂肪酸树脂，14.5重量份的醋酸丁酯，0.3重量份的消泡剂，0.2重量份的流平剂，5重量份的纳米级氧化铝粉，1重量份的偶联剂；

固化剂包括：40重量份的甲苯二异氰酸酯三聚体，25重量份的六亚甲基二异氰酸酯三聚体，35重量份的醋酸丁酯；

稀释剂包括：25重量份的醋酸丁酯，30重量份的二甲苯，45重量份的丙二醇甲醚醋酸酯。

实施例2

备料：100重量份的主剂，80重量份的固化剂，30重量份的稀释剂；

其中，主剂包括：76.5重量份的合成脂肪酸树脂，14.7重量份的醋酸丁酯，0.2重量份的消泡剂，0.1重量份的流平剂，7重量份的纳米级氧化铝粉，1.5重量份的偶联剂；

固化剂包括：45重量份的甲苯二异氰酸酯三聚体，30重量份的六亚甲基二异氰酸酯三聚体，25重量份的醋酸丁酯；

稀释剂包括：40重量份的醋酸丁酯，25重量份的二甲苯，35重量份的丙二醇甲醚醋酸酯。

实施例3

备料：100重量份的主剂，100重量份的固化剂，35重量份的稀释剂；

其中，主剂包括：80重量份的合成脂肪酸树脂，7.6重量份的醋酸丁酯，0.1重量份的消泡剂，0.3重量份的流平剂，10重量份的纳米级氧化铝粉，2重量份的偶联剂；

固化剂包括：50重量份的甲苯二异氰酸酯三聚体，20重量份的六亚甲基二异氰酸酯三聚体，30重量份的醋酸丁酯；

稀释剂包括：35重量份的醋酸丁酯，28重量份的二甲苯，37重量份的丙二醇甲醚醋酸酯。

将以上重量份的配方比例按上述所提供的制备方法分别制成聚氨酯亮光清面漆后，可以按照手工喷涂的方式进行施工，并可以根据GB/T 23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》及GB 18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》对施工效果检测，实测数据结果如下：

表1

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的产品和方法，可以通过其它的方式实现。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯亮光清面漆，所述亮光清面漆包括主剂、固化剂和稀释剂，其特征在于，

以重量份数计，所述主剂包括：

以重量份数计，所述固化剂包括：

甲苯二异氰酸酯三聚体 40至50份；

六亚甲基二异氰酸酯三聚体 20至30份；

所述醋酸丁酯 25至35份；

以重量份数计，所述稀释剂包括：

所述醋酸丁酯 25至40份；

二甲苯 25至30份；

丙二醇甲醚醋酸酯 35至45份。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯亮光清面漆，其特征在于，所述纳米级氧化铝粉的粒径为5nm至10nm。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯亮光清面漆，其特征在于，所述纳米级氧化铝粉为α-氧化铝粉。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯亮光清面漆，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯亮光清面漆，其特征在于，所述合成脂肪酸树脂为高丰满度异辛酸合成的脂肪酸树脂。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯亮光清面漆，其特征在于，所述流平剂为氟改性丙烯酸酯溶液。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯亮光清面漆，其特征在于，所述消泡剂为改性硅氧烷共聚物溶液。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的聚氨酯亮光清面漆，其特征在于，以重量份数计，所述主剂为1份，所述固化剂为0.8至1份，所述稀释剂为0.3至0.4份。

9.根据权利要求7所述的聚氨酯亮光清面漆，其特征在于，所述聚氨酯亮光清面漆为对家具进行装饰。