KR102459860B1 - 폴리에틸렌 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 우수한 가공성 및 버블 안정성을 나타냄에 따라, 다양한 공정을 통해 우수한 물성을 갖는 필름 또는 섬유의 제조를 가능케 하는 폴리에틸렌 수지 조성물에 관한 것이다. 상기 폴리에틸렌 수지 조성물은 0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3의 밀도, 80000 g/mol 내지 100000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 3.3 내지 4.0의 분자량 분포를 갖는 제 1 폴리에틸렌 수지; 및 0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3의 밀도, 500000 g/mol 내지 600000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 1.3 내지 2.0의 분자량 분포를 갖는 제 2 폴리에틸렌 수지를 포함한다.

Description

폴리에틸렌 수지 조성물{POLYETHYLENE RESIN COMPOSITION}
본 발명은 우수한 가공성 및 버블 안정성을 나타냄에 따라, 다양한 공정을 통해 우수한 물성을 갖는 필름 또는 섬유의 제조를 가능케 하는 폴리에틸렌 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리에틸렌 수지로 이루어진 섬유, 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지로 이루어진 플랫 얀(FLAT YARN)은 일반적으로 폴리에틸렌 수지 필름을 일정한 폭으로 절단하고, 이를 연신하는 방법에 따라 제조된다.
이러한 과정에서 사용 가능한 폴리에틸렌 수지 필름은 일반적으로 폴리에틸렌 수지 조성물로 제조된 블로운 필름 또는 캐스팅 필름으로 될 수 있다. 그런데, 상기 폴리에틸렌 수지 필름이 블로운 공정을 거쳐 제조된 블로운 필름으로 되는지, 혹은 캐스팅 공정을 거쳐 제조된 캐스팅 필름으로 되는지에 따라, 이의 원료로 되는 폴리에틸렌 수지 조성물에 요구되는 물성이 상이하게 된다.
예를 들어, 상기 블로운 필름의 경우, 블로운 공정의 특성상 폴리에틸렌 수지 조성물이 높은 버블 안정성을 가질 필요가 있으며, 상기 캐스팅 필름의 경우에는, 폴리에틸렌 수지 조성물이 상대적으로 낮은 점도 및 높은 가공성을 나타낼 필요가 있다.
그러나, 일반적으로 높은 버블 안정성과, 높은 가공성은 서로 양립하기 어려운 물성으로서 이들을 동시에 충족하는 폴리에틸렌 수지 또는 이의 조성물은 기존에 알려진 바 없다.
따라서, 이전에는 블로운 필름용과, 캐스팅 필름용의 수지 조성물을 별도로 제조하여 왔다. 그 결과, 폴리에틸렌 수지 조성물의 전체적인 생산성이나, 공정의 경제성 등에 큰 악영향이 있었던 것이 사실이다.
이에 따라, 우수한 가공성 및 버블 안정성을 동시에 나타내어, 블로운 공정 또는 캐스팅 공정 등 다양한 공정을 통해 우수한 물성을 갖는 필름 또는 섬유의 제조를 가능케 하는 폴리에틸렌 수지 조성물의 개발이 계속적으로 요청되어 왔다.
이에 본 발명은 우수한 가공성 및 버블 안정성을 나타냄에 따라, 다양한 공정을 통해 우수한 물성을 갖는 필름 또는 섬유의 제조를 가능케 하는 폴리에틸렌 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3의 밀도, 80000 g/mol 내지 150000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 3.9 내지 6.0의 분자량 분포를 갖는 제 1 폴리에틸렌 수지; 및
0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3의 밀도, 110000 g/mol 내지 300000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 1.5 내지 3.8의 분자량 분포를 갖는 제 2 폴리에틸렌 수지를 포함하는 폴리에틸렌 수지 조성물을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 폴리에틸렌 수지 조성물을 포함하는 폴리에틸렌 수지 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 폴리에틸렌 수지 조성물을 포함하는 섬유를 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 폴리에틸렌 수지 필름을 절단 및 연신하는 단계를 포함하는 섬유의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌 수지 조성물은 소정의 물성을 갖는 2 가지 폴리에틸렌 수지를 포함함에 따라, 가공 영역에서의 상대적으로 낮은 점도 및 이에 따른 우수한 가공성과, 버블 안정성을 동시에 나타낼 수 있다. 따라서, 상기 폴리에틸렌 수지 조성물을 사용하면, 블로운 공정 또는 캐스팅 공정 등 다양한 공정을 통해 우수한 물성을 갖는 폴리에틸렌 수지 필름을 제조할 수 있으며, 이를 이용해 플랫 얀 등의 섬유를 제조할 수 있다.
도 1은 실시예 및 비교예의 폴리에틸렌 수지 조성물에 대해 전단 속도별 점도를 평가한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2는 실시예 및 비교예의 폴리에틸렌 수지 조성물에 대해 주파수별 복소점도 변화를 평가한 결과를 나타낸 그래프이다.
이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 폴리에틸렌 수지 조성물 등에 대해 설명하기로 한다.
발명의 일 구현예에 따르면, 0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3의 밀도, 80000 g/mol 내지 150000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 3.9 내지 6.0의 분자량 분포를 갖는 제 1 폴리에틸렌 수지; 및
0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3의 밀도, 110000 g/mol 내지 300000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 1.5 내지 3.8의 분자량 분포를 갖는 제 2 폴리에틸렌 수지를 포함하는 폴리에틸렌 수지 조성물이 제공된다.
본 발명자들의 실험 결과, 상기 소정의 물성을 충족하는 2종의 폴리에틸렌 수지를 혼합하여 조성물을 제공함에 따라, 해당 폴리에틸렌 수지 조성물이 가공 영역에서 그리 높지 않은 적절한 점도를 나타낼 수 있고, 그 결과 캐스팅 공정에 적합한 우수한 가공성을 나타낼 수 있는 것으로 확인되었다. 또한, 상기 수지 조성물은 상기 적절한 점도 범위로 인해, 블로운 공정에 적합한 높은 버블 안정성을 동시에 나타낼 수 있음이 확인되었다.
상기 폴리에틸렌 수지 조성물이 기존의 상식과는 달리 우수한 가공성 및 버블 안정성을 동시에 나타낼 수 있는 것은 상기 제 2 폴리에틸렌 수지와 같이 높은 분자량을 갖는 수지가 혼합됨에 따라, 전체적인 수지 조성물이 제 1 폴리에틸렌 수지에 대응하는 전체적으로 낮은 분자량 및 낮은 점도를 나타낼 수 있으면서도, 고분자량 영역에서 상대적으로 높은 함량의 고분자 쇄들(제 2 폴리에틸렌 수지의 첨가에 의함)을 포함할 수 있다. 이 때문에, 상기 일 구현예의 수지 조성물은 블로운 공정의 진행 조건 하에 상대적으로 그리 낮지 않은 점도를 나타낼 수 있으며, 우수한 버블 안정성을 나타낼 수 있다.
이와 같이, 일 구현예의 수지 조성물이 캐스팅 공정에 적합한 우수한 가공성과, 블로운 공정에 적합한 높은 버블 안정성을 동시에 나타냄에 따라, 상기 폴리에틸렌 수지 조성물을 사용하면, 블로운 공정 또는 캐스팅 공정 등 다양한 공정을 통해 우수한 물성을 갖는 폴리에틸렌 수지 필름을 제조할 수 있으며, 이를 이용해 플랫 얀 등의 섬유를 제조할 수 있다.
이하, 일 구현예의 폴리에틸렌 수지 조성물을 각 성분별로 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 일 구현예의 수지 조성물에서, 상기 제 1 폴리에틸렌 수지는 0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3, 혹은 0.951 g/cm3 내지 0.955 g/cm3 밀도, 80000 g/mol 내지 150000 g/mol, 85000 g/mol 내지 130000 g/mol, 혹은 90000 g/mol 내지 110000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 3.9 내지 6.0, 4.0 내지 5.5 혹은 4.5 내지 5.3의 분자량 분포를 나타낼 수 있다.
상기 제 1 폴리에틸렌 수지가 이러한 물성을 충족함에 따라, 우수한 물성을 갖는 폴리에틸렌 수지 필름 및/또는 플랫 얀 등의 섬유의 제공이 가능하게 되며, 특히, 일 구현예의 수지 조성물이 캐스팅 공정에 적합한 가공 영역에서의 그리 높지 않은 점도를 나타낼 수 있다.
또한, 상기 일 구현예의 수지 조성물에서, 상기 제 2 폴리에틸렌 수지는 0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3, 혹은 0.951 g/cm3 내지 0.955 g/cm3 밀도, 110000 g/mol 내지 300000 g/mol, 120000 g/mol 내지 200000 g/mol, 혹은 130000 g/mol 내지 150000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 1.5 내지 3.8, 2.0 내지 3.7, 혹은 3.0 내지 3.7의 분자량 분포를 나타낼 수 있다.
상기 제 2 폴리에틸렌 수지가 이러한 물성을 충족함에 따라, 일 구현예의 수지 조성물이 고분자량 영역에서 상대적으로 많은 고분자 쇄들을 포함할 수 있으며, 일 구현예의 수지 조성물이 블로운 공정에 적합한 우수한 버블 안정성을 나타낼 수 있다.
한편, 상술한 제 1 폴리에틸렌 수지는, 예를 들어, 공개 특허 공보 제 2018-0068715 호의 실시예 등에 공지된 방법에 따라, 상술한 물성을 갖도록 제조 및 제공될 수 있으며, 혹은 제품명 SM250 (엘지화학사 제) 등의 제품명으로 상업적으로 입수 가능한 수지 중 상술한 물성을 충족하는 수지를 선택하여 사용할 수 있다. 또, 상술한 제 2 폴리에틸렌 수지는, 예를 들어, 공개 특허 공보 제 2010-0121449 호, 또는 제 2016-0147638 호의 실시예 등에 공지된 방법에 따라, 상술한 물성을 갖도록 제조 및 제공될 수 있으며, 혹은 제품명 SP380 (엘지화학사 제) 등의 제품명으로 상업적으로 입수 가능한 수지 중 상술한 물성을 충족하는 수지를 선택하여 사용할 수 있다.
그리고, 상기 제 1 및 제 2 폴리에틸렌 수지는, 예를 들면, 에틸렌과 탄소수 3 이상의 알파올레핀의 공중합체일 수 있다. 이때, 상기 알파올레핀은 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센 및 이들의 혼합물을 포함하는 것일 수 있다. 이 중에서도 상기 올레핀 중합체로는 에틸렌과 1-부텐의 공중합체일 수 있다.
또, 상기 일 구현예의 수지 조성물은 상술한 제 1 및 제 2 폴리에틸렌 수지를, 예를 들어, 80 : 20 내지 90 : 10, 82 : 18 내지 88 : 12, 혹은 83 : 17 내지 87 : 13의 중량비로 포함할 수 있다. 이로서, 일 구현예의 수지 조성물이 나타내는 가공 영역의 점도 범위가 더욱 최적화되어 캐스팅 공정에서 보다 향상된 가공성을 나타낼 수 있으면서도, 더욱 우수한 버블 안정성을 나타낼 수 있다.
상술한 제 1 및 제 2 폴리에틸렌 수지를 포함하는 상기 일 구현예의 수지 조성물은 0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3, 혹은 0.951 g/cm3 내지 0.955 g/cm3의 밀도를 가질 수 있고, ISO 1133에 따라 230℃의 온도 및 2.16kg의 하중 하에서 측정된 용융 지수(MI2.16)가 0.5 내지 0.9, 혹은 0.55 내지 0.8인 특성을 나타낼 수 있다.
또한, 상기 일 구현예의 수지 조성물은 ISO 1133에 따라 230℃의 온도 및 5.0kg의 하중 하에서 측정된 용융 지수 (MI5)를 상기 MI2.16로 나눈 MI5/MI2.16 값이 3.5 내지 4.0, 혹은 3.6 내지 3.8인 특성을 나타낼 수 있다.
상술한 밀도 범위의 충족에 의해, 일 구현예의 수지 조성물로 우수한 물성을 나타내는 필름 및 플랫 얀 등의 섬유를 제조할 수 있다. 또한, 상술한 용융 지수 및 용융 지수 비율의 특성을 충족함에 따라, 캐스팅 공정에서의 우수한 가공성 및 블로운 공정에서의 뛰어난 버블 안정성을 나타낼 수 있다.
또, 상기 일 구현예의 수지 조성물은 이로부터 형성되는 필름 및/또는 섬유 등의 기계적 물성과, 가공성 등의 측면에서, 전체적으로 중량 평균 분자량이 110000 g/mol 내지 150000 g/mol, 혹은 115000 g/mol 내지 140000 g/mol으로 될 수 있고, 분자량 분포가 4.5 내지 5.3, 혹은 4.6 내지 5.0인 특성을 나타낼 수 있다.
한편, 발명의 다른 구현예에 따르면, 상술한 폴리에틸렌 수지 조성물을 포함하는 폴리에틸렌 수지 필름이 제공된다. 이러한 폴리에틸렌 수지 필름은 캐스팅 필름 또는 블로운 필름으로 될 수 있다.
어떠한 형태의 필름이던 상기 다른 구현예의 필름은 우수한 가공성 및 버블 안정성을 갖는 일 구현예의 수지 조성물을 사용해 제조됨에 따라, 전체적으로 우수한 물성을 가질 수 있고, 우수한 가공성 등으로 인해 경제적이고 효과적으로 제조될 수 있다.
그리고, 상기 다른 구현예의 필름은 상술한 제 1 및 제 2 폴리에틸렌 수지를 혼합하여 일 구현예의 수지 조성물을 제조한 후, 통상적인 멜트 블로운 공법 또는 캐스팅 방법 등에 의해 필름으로서 제조될 수 있다. 다만, 필름의 제조 방법이 이에 한정되지 않으며, 통상적인 필름 제조 공정을 별다른 제한 없이 적용할 수 있으므로, 이에 관한 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 일 구현예의 폴리에틸렌 수지 조성물을 포함하는 섬유가 제공된다.
이러한 섬유는 플랫 얀 등의 형태로 될 수 있으며, 상기 다른 구현예의 ?d리에틸렌 수지 필름을 거쳐 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 다른 구현예의 ?d리에틸렌 수지 필름을 소정의 폭으로 절단하고 연신하는 방법에 의해 제조될 수 있다.
다만, 섬유의 제조 방법이 이에 한정되지 않으며, 통상적인 섬유 제조 공정을 별다른 제한 없이 적용할 수 있으므로, 이에 관한 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
이하 발명의 구체적인 실시예를 통해 발명의 작용, 효과를 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 예시로서 제시된 것으로 이에 의해 발명의 권리범위가 어떠한 의미로든 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4: 폴리에틸렌 수지 조성물
먼저, 실시예 및 비교예의 폴리에틸렌 수지 조성물은 하기 표 1에 기재된 폴리에틸렌 수지들을 사용하여 제조되었다. 이들 폴리에틸렌 수지들의 중량 평균 분자량, 분자량 분포 및 밀도는 후술하는 시험예와 동일한 방법으로 측정 및 평가되었다:
제품명
(제조원)		 중량평균 분자량
(g/mol)		 분자량 분포 밀도
(g/cm3)
PE1 SM250(엘지화학) 100k 5.0 0.952
PE2 SP380(엘지화학) 140k 3.7 0.952
PE3 SM100(엘지화학) 110k 10.9 0.952
PE4 SP360(엘지화학) 120k 3.6 0.946
PE5 E308(대한유화) 138k 6.3 0.956
PE6 3392(한화케미칼) 122k 4.1 0.954
상기 PE1 내지 PE6의 폴리에틸렌 수지를 하기 표 2에 기재된 함량으로 혼합하여 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4의 폴리에틸렌 수지 조성물을 제조하였다:
함량(중량%)
PE1 PE2 PE3 PE4 PE5 PE6
실시예 1 84 16 0 0 0 0
실시예 2 85 15 0 0 0 0
실시예 3 86 14 0 0 0 0
실시예 4 83 17 0 0 0 0
실시예 5 87 13 0 0 0 0
비교예 1 0 0 76 24 0 0
비교예 2 0 0 0 0 100 0
비교예 3 0 0 0 0 0 100
비교예 4 50 0 0 0 50 0
시험예: 물성 평가
실시예 및 비교예에서 사용된 PE1~PE6, 실시예 및 비교예에서 제조된 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이로부터 필름을 제조하는 과정에서의 물성을 다음의 방법으로 평가하였다:
(1) 밀도(g/cm3): 밀도는 ASTM D792 규격에 따라 측정하였다.
(2) 분자량(Mw, Mn) 및 분자량 분포(Mw/Mn): 겔 투과 크로마토그래피(GPC, gel permeation chromatography, Water사 제조)를 이용하여 중량평균분자량(Mw)과 수평균 분자량(Mn)을 측정하였다. Polymer Laboratories PLgel MIX-B 300mm 길이 칼럼을 이용하여 Waters PL-GPC220 기기를 이용하여 평가하였다. 평가 온도는 160℃로 하였고, 1,2,4-트리클로로벤젠을 용매로서 사용하였으며 유속은 1mL/min의 속도로 측정하였다. 샘플은 10mg/10mL의 농도로 조제한 다음, 200 μL 의 양으로 공급하였다. 폴리스티렌 표준을 이용하여 형성된 검정 곡선을 이용하여 Mw 및 Mn 의 값을 유도하였다. 폴리스티렌 표준품의 분자량은 2,000 g/mol/ 10,000 g/mol/ 30,000 g/mol/ 70,000 g/mol/ 200,000 g/mol/ 700,000 g/mol/ 2,000,000 g/mol/ 4,000,000 g/mol/ 10,000,000 g/mol의 9종을 사용하였다.
상술한 방법으로 측정된 Mw, Mn으로부터 분자량 분포를 산출하였다.
(3) MI2.16 및 MI5/MI2.16: Melt Index인 MI2.16 및 MI5는 ISO 1133 (230℃, 2.16kg 또는 5kg 하중) 규격에 따라 측정하였다. 이러한 측정 결과로부터, MI5/MI2.16를 산출하였다.
(4) 전단 속도별 점도 평가
전단 속도별 점도는 고에트페르트 레오테스터(Goettfert Rheo-Tester) 2000을 이용하여 측정하였다. 올레핀 공중합체 용융물은 직경(diameter: D)에 대한 길이(length: L)의 비율(L/D)이 15인 capillary 다이(평면 다이, 180° 각도)를 통해 배출되었다. 5 분 동안 240 ℃에서 샘플을 평형화시킨후, 동일 온도에서 전단 속도별 점도를 평가하였다.
(5) 주파수별 복소점도 변화 평가
주파수별 복소점도는 TA 인스트러먼츠(TA Instruments)(미국 델라웨이주, 뉴 캐슬)의 ARES-G2 레오미터를 이용하여 측정하였다. 측정용 샘플은 190 ℃에서 직경 25.0mm의 평행판(parallel plates)를 이용하여 갭(gap)이 2.0mm가 되도록 하며, 측정은 dynamic frequency sweep 모드로 strain은 5%, frequency는 0.05 rad/s에서 500 rad/s까지, 각 decade에 10 point씩 총 41 point 를 측정하였으며, 그 중 주파수별 복소점도 값을 도출하였다. Power law 피팅은 측정 프로그램인 TA Orchestrator을 이용하여 피팅하였다.
(6) 가공부하 평가
가공부하는 콜린 (Collin)의 Teach Line E16 압출기를 이용하여 측정하였다. 측정용 샘플은 240 ℃에서 200 rpm으로 압출하였고, 이때 걸리는 가공부하 (A, Ampere)를 측정하였다.
(7) Die deposit 평가
콜린 (Collin)의 Teach Line E16 압출기를 이용하여 240 ℃에서 200 rpm으로 압출하였을 때, 다이 입구쪽에 Die deposit이 육안으로 관찰되는지 여부를 평가하였다.
(8) 버블 안정성 평가
필름 블로잉 (film blowing) 방법을 이용하여 제막을 실시하였을 때, 발생되는 버블을 육안 관찰하여 평가하였다. 버블이 흔들리지 않으면 안정, 흔들리면 불안정으로 평가하였다. 제막 온도는 150 내지 250 ℃로 하고, BUR(blow up ratio)은 1.2에서 진행하였다.
상기 평가된 폴리에틸렌 수지 조성물의 물성을 하기 표 3에 정리하여 나타내었다. 다만, 주파수별 복소점도 변화 평가 결과는 도 1에 도시하였고, 주파수별 복소점도 변화 평가 결과는 도 2에 도시하였다:
MI2.16
(g/10min)		 MI5/MI2.16 밀도
(g/cm3)		 Mw
(g/mol)		 분자량
분포		 가공부하 (A) Die deposit 발생 버블안정성(Bur1.2)
실시예1 0.76 3.72 0.952 120000 4.9 1.8 X 안정
실시예2 0.69 3.64 0.952 124000 4.7 1.8 X 안정
실시예3 0.60 3.73 0.955 132000 4.7 1.8 X 안정
실시예4 0.79 3.75 0.952 115000 4.9 1.8 X 안정
실시예5 0.58 3.76 0.952 134000 4.7 1.8 X 안정
비교예1 1.15 4.04 0.952 106000 9.6 1.2 O 불안정
비교예2 0.86 3.29 0.956 138000 6.3 2.0 X 안정
비교예3 1.14 2.91 0.954 122000 4.1 2.0 X 불안정
비교예4 0.80 3.54 0.954 120000 5.5 2.0 X 불안정
상기 표 3과, 도 1 및 2에서 확인되는 바와 같이, 실시예의 수지 조성물은 특정한 물성을 갖는 2 가지 폴리에틸렌 수지가 포함됨에 따라, 비교예에 비해 우수한 가공성 및 버블 안정성을 나타냄이 확인되었다.
특히, 실시예의 조성물은 비교예에 비해 가공 부하가 비교적 낮고, Die deposit의 발생이 없어 우수한 가공성을 나타낼 뿐 아니라, 버블 안정성 역시 우수한 것으로 평가되었다. 이에 비해, 실시예와 상이한 물성을 갖는 2 가지 폴리에틸렌 수지를 혼합한 비교예 1 및 4, 한 가지 폴리에틸렌 수지를 사용한 비교예 2 및 3의 경우, 열악한 가공성 및/또는 버블 안정성을 나타냄이 확인되었다.

Claims (10)

  1. 0.951 g/cm3 내지 0.955 g/cm3의 밀도, 85000 g/mol 내지 130000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 4.0 내지 5.5의 분자량 분포를 갖는 제 1 폴리에틸렌 수지; 및
    0.951 g/cm3 내지 0.955 g/cm3의 밀도, 120000 g/mol 내지 200000 g/mol의 중량 평균 분자량 및 2.0 내지 3.7의 분자량 분포를 갖는 제 2 폴리에틸렌 수지를 포함하고,
    상기 제 1 폴리에틸렌 수지 : 제 2 폴리에틸렌 수지를 80 : 20 내지 90 : 10의 중량비로 포함하고,
    분자량 분포가 4.5 내지 5.3인, 폴리에틸렌 수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 0.950 g/cm3 내지 0.960 g/cm3의 밀도를 가지며,
    ISO 1133에 따라 230℃의 온도 및 2.16kg의 하중 하에서 측정된 용융 지수(MI2.16)가 0.5 내지 0.9 인 폴리에틸렌 수지 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 조성물은 ISO 1133에 따라 230℃의 온도 및 5.0kg의 하중 하에서 측정된 용융 지수 (MI5)를 상기 MI2.16로 나눈 MI5/MI2.16 값이 3.5 내지 4.0인 폴리에틸렌 수지 조성물.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 조성물은 중량 평균 분자량이 110000 g/mol 내지 150000 g/mol인 폴리에틸렌 수지 조성물.
  6. 삭제
  7. 제 1 항 및 제3항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 폴리에틸렌 수지 조성물을 포함하는 폴리에틸렌 수지 필름.
  8. 제 7 항에 있어서, 캐스팅 필름 또는 블로운 필름으로 되는 폴리에틸렌 수지 필름.
  9. 제 1 항 및 제3항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 폴리에틸렌 수지 조성물을 포함하는 섬유.
  10. 제 7 항의 폴리에틸렌 수지 필름을 절단 및 연신하는 단계를 포함하는 섬유의 제조 방법.
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