KR102459396B1 - 도광판 생산용 정밀 압출 전사설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 재료공급배럴, 제습건조장치, 상기 제습건조장치의 외벽 일측에 고정 설치되는 스크루컨베이어, 스크루 압출장치, 체임버의 외벽 일측에는 볼트에 의해 제1모터와 제2모터가 고정 설치되고, 그중 2개 그룹의 제1모터의 동력 출련단은 체임버를 꿰뚫고 지나 회전축을 통해 제1정밀 롤러축과 고정 설치되며, 상기 제2모터의 출력단은 체임버를 꿰뚫고 지나 회전축을 통해 제2정밀 롤러축과 고정 설치되는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비가 개시되어 있다. 입자 원료로부터 완제품 도광필름에 이르기까지 한꺼번에 성형될 뿐만 아니라, 와핑문제를 극복할 수 있으며, 생산효율을 높이고, 생산주기를 1s까지 단축할 수 있다. 제품은 더욱 얇고, 80μm까지 얇게 만들 수 있어, 원료 사용량, 인건비 등 생산원가를 대폭 줄이고, 도광필름의 휘도, 투광도 등 제품의 관건적 지표를 전면적으로 향상시키며, 치열한 시장경쟁중에서 품질과 원가상의 우위를 가지게 된다.

Description

도광판 생산용 정밀 압출 전사설비
본 발명은 도광판 생산기술 분야에 관한 것으로서, 구체적으로 도광판 생산용 정밀 압출 전사설비에 관한 것이다.
도광판은 광학급 아크릴/PC판재을 사용하여, 극히 높은 굴절율을 가지고 광을 흡수하지 않는 하이테크 재료로 광학급 아크릴 판재의 밑면에 레이저 조각, V형 十자형 격자무늬 조각, UV스크린인쇄 기술로 도광점을 인쇄하고, 광학급 아크릴 판재로 램프로 부터 발사되는 광이 광학급 아크릴 판재 표면에 멈추는 것을 흡취하며, 광선이 각 도광점에 비쳐질 때, 반사광은 각종 각도로 확산되고, 반사조건이 파괴되어 도광판 정면으로 사출되며, 각종 밀도, 크기의 도광점을 통해, 도광판으로 하여금 균일하게 발광하게 하며, 반사판의 작용은 밑면에 노출되는 광을 도로 도광판중에 반사시켜, 광의 이용율을 향상시키는데 사용하며, 같은 면적의 발광휘도 조건하에서, 발광효율이 높고, 에너지 소모가 낮다. 단일면 마이크로 구조 배열 도광판은 일반적으로 압출성형 제작공정을 사용하고 있다.
하지만, 현재 기존의 사출성형 과정중에 생기는 잔류응력은 완제품 하자의 주요 원인으로서, 한편으로, 충전시 유동으로 인해 생기는 유동응력과 냉각시 온도의 불균일성으로 인해 생기는 열 잔류응력이 포함되며, 다른 한편으로 플라스틱자체의 수축은 완제품 치수의 정밀도에 영향을 줄 뿐만 아니라, 성형품의 변형을 초래하게 된다.
본 발명은 상기 배경 기술중의 제시된 문제를 해결하기 위하여, 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
재료공급배럴,
제습건조장치,
상기 제습건조장치의 외벽 일측에 고정 설치되는 스크루컨베이어,
스크루 압출장치,
상기 성형 체임버의 외벽 일측에는 볼트에 의해 제1모터와 제2모터가 고정 설치되고, 그중 2개 그룹의 제1모터의 동력 출련단은 성형 체임버를 꿰뚫고 지나 회전축을 통해 제1정밀 롤러축과 고정 설치되며, 상기 제2모터의 출력단은 성형 체임버를 꿰뚫고 지나 회전축을 통해 제2정밀 롤러축과 고정 설치되며, 또한 제2정밀 롤러축은 2개 그룹의 상기 제1정밀 롤러축 사이에 위치하고, 상기 성형 체임버 내부의 일측에는 회전축을 통해 권취롤러가 고정 설치되며, 상기 권취롤러 외부에는 연성필름이 감겨지고, 상기 성형 체임버 내부의 제2정밀 롤러축 아래쪽에는 롤러가 회전 가능하게 설치되며, 롤러는 2개 그룹으로 설치되는 성형 체임버, 및
제어 스위치를 포함하고,
그중, 상기 재료공급배럴은 제습건조장치의 상측에 고정 설치되고, 상기 스쿠루 압출장치는 성형 체임버의 상측에 고정 설치되며, 상기 제어 스위치는 각기 제1모터와 제2모터 사이에 전기적 커플링 되는
도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비.
바람직하게, 재료배출구가 더 포함되고, 상기 재료배출구는 상기 성형 체임버의 외벽 일측에 설치된다.
바람직하게, 상기 제습건조장치에는 건조통이 포함되고, 상기 건조통의 밑부분의 네모서리에는 다리가 고정 설치되고, 상기 건조통의 상측의 축심과 가까운 곳에는 볼트를 통해 제4모터가 고정 설치되며, 상기 제4모터의 동력 출력단은 건조통을 꿰뚫고 지나 교반기와 고정 연결되며, 상기 건조통 내부의 교반기 바깥측에는 필터가 고정 설치되고, 상기 건조통의 안벽 표면에는 인젝터 파이프이 고정 설치되고, 인젝터 파이프은 3개로 설치되며, 그중 3개의 상기 인젝터 파이프의 안벽 표면에는 노즐이 고정 설치되고, 노즐은 6개로 설치되며, 상기 건조통의 외벽 일측에는 거치대를 통해, 열풍기가 고정 설치되고, 상기 열풍기 출력단에는 입력총파이프가 고정 연결되고, 입력총파이프는 건조통의 외벽 일측 표면에 고정 설치되며,
그중, 상기 제4모터와 열풍기는 각기 제어 스위치와 전기적 커플링 된다.
바람직하게, 온도 센서가 더 포함되고, 상기 온도 센서는 건조통의 안벽쪽에 고정 설치되며,
그중, 상기 온도센서는 제어 스위치와 전기적 커플링 된다.
바람직하게, 상기 스크루 압출장치에는 압출통과 제3모터가 포함되고, 상기 제3모터는 모터 거치대를 통해 압출통의 일측에 고정 설치되며, 상기 제3모터의 동력 출력단은 압출통을 꿰뚫고 지나 스크루와 고정 연결되며, 상기 압출통의 안벽과 외벽 사이에는 히터가 고정 설치되고, 상기 압출통 위쪽에는 호퍼가 고정 되며, 호퍼의 밑쪽은 압출통 내부로 연장되며,
그중, 상기 제3모터와 히터는 각기 제어 스위치와 전기적 커플링 된다.
바람직하게, 압출노즐이 더 포함되고, 상기 압출노즐은 상기 압출통의 밑쪽에 고정 설치되며,
그중, 상기 압출노즐의 밑쪽은 성형 체임버를 꿰뚫고 지나, 그중 한 그룹의 상기 제1정밀 롤러축과 제2정밀 롤러축 사이에 위치한다.
바람직하게, 상기 제1정밀롤러축과 제2정밀롤러축의 외벽 표면에는 스크린도트홈이 설치되어 있고, 복수의 스크린도트홈이 설치된다.
바람직하게, 상기 입력총파이프와 3개의 상기 인젝터 파이프 사이는 연결파이프를 통해 서로 연통된다.
바람직하게, 상기 제습건조장치에는 원료배출파이프가 더 포함되고, 상기 스크루 컨베이어의 입력단과 원료배출파이프는 서로 연통되고, 상기 스크루 컨베이어의 출력단과 상기 호퍼 사이는 서로 연통된다.
바람직하게, 회전속도 조절장치가 더 포함되고, 상기 회전속도 조절장치는 각기 제1모터와 제2모터사이에 전기적 커플링 된다.
1. 본 발명은 초슬림 양면 스크린도트 도광필름을 제작할 수 있고, 입자 원료로부터 완제품 도광필름에 이르기까지 한꺼번에 성형될 뿐만 아니라, 와핑문제를 극복할 수 있으며, 생산효율을 높이고, 생산주기를 1s까지 단축할 수 있다. 제품은 더욱 얇고, 80 μm까지 얇게 만들 수 있어, 원료 사용량, 인건비 등 생산원가를 대폭 줄이고, 도광필름의 휘도, 투광도 등 제품의 관건적 지표를 전면적으로 향상시키며, 치열한 시장경쟁중에서 품질과 원가상의 우위를 가지게 되고, 하류 고객에게 차이적인 인식을 주게 되며, 액정업계의 "세대"적인 향상을 추동할 수 있다.
도 1은 본 발명의 전체적 구조 사시도이다.
도 2는 본 발명의 성형 체임버 내부 구조 사시도이다.
도 3은 본 발명의 수크루 압출장치 구조 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제습건조장치 구조 사시도이다.
도 5는 본 발명의 건조통 내부 부감도이다.
도 6은 본 발명의 제2정밀롤러축 구조 사시도이다.
도 7은 본 발명의 부품 구성 사시도이다.
아래에는 본 발명 실시예중의 도면에 결합하여, 본 발명 실시예중의 기술수단에 대해 더욱 명백하고 온전하게 설명한다. 알다시피, 상기 실시예는 본 발명의 일부 실시예일 뿐, 전부의 실시예는 아니다. 본 기술 분야의 통상의 기술자가 본 발명의 실시예에 근거하여 창조적인 노동을 하지 않고서 얻은 모든 기타 실시예는 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
실시예1
도면1-7과 같이, 본 발명은 재료공급배럴(1), 제습건조장치(2), 스크루컨베이어(3), 스크루 압출장치(4), 성형 체임버(5), 및 제어 스위치를 포함하는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비를 제공한다.
그중, 재료공급배럴(1)은 철, 동, 강, 스텐레이스 등 금속재료 또는 합금재료로 제작된다.
그중, 상기 재료공급배럴은 제습건조장치(2)의 상측에 고정 설치된다.
그중, 상기 스크루컨베이어(3)는 제습건조장치(2)의 외벽 일측에 고정 설치된다.
그중, 상기 스크루컨베이어(3)의 입력단은 제습건조장치(2)의 원료배출파이프(30)와 서로 연통되고, 상기 스크루컨베이어(3)의 출력단은 스크루압출장치(4)의 재료공급배럴(18)과 서로 연통된다.
그리고, 스크루컨베이어(3)의 구동기구는 모터로서, 모터가 스크루회전축의 회전을 작동시킬 때, 원료의 중력 및 원료와 벽체 사이의 마찰력으로 인해, 원료가 날개의 추동력에 의해 컨베이어의 밑바닥을 따라 앞으로 이동되도록 하며, 일반적으로 구동장치와 토출구를 같은 쪽에 설치하고, 유입구를 될수 있는 한 다른쪽의 꼬리부분에 설치하여, 건조통(21) 내의 원료를 압출통(17) 내로 수송한다.
그중, 상기 성형 체임버(5)의 외벽 일측에는 볼트를 통해 제1모터(6)와 제2모터(7)가 고정 설치되고, 그중, 2개 그룹의 상기 제1모터(6) 출력단은 성형 체임버(5)를 꿰뚫고 지나 회전축을 통해 제1정밀 롤러축(10)과 고정 설치되며, 상기 제2모터(7)의 출력단은 성형 체임버(5)를 꿰뚫고 지나 회전축을 통해 제2정밀 롤러축(11)과 고정 설치되며, 또한 제2정밀 롤러축(11)은 2개 그룹의 상기 제1정밀 롤러축(10) 사이에 위치하고, 상기 성형 체임버(5) 내부의 일측은 회전축을 통해 권취롤러(8)가 고정 설치되며, 상기 권취롤러(8) 외부에는 연성필름(9)이 감겨지고, 상기 성형 체임버(5) 내부의 제2정밀 롤러축(11) 아래쪽에는 롤러(14)가 회전 가능하게 설치되며, 롤러(14)는 2개 그룹으로 설치된다.
그중, 성형 체임버(5)는 철, 동, 강, 스텐레이스 등 금속재료 또는 합금재료로 제작된다.
그리고, 성형 체임버의 전체 형상은 장방체 구조를 이룬다.
그중, 제1모터(6)와 제2모터(7)는 교류 비동기모터, 브러시리스모터, 영구자석동기모터중의 어느 하나를 사용할 수 있고, 제1모터와 제2모터의 작동은 회전축을 통해, 제1정밀롤러축(10)과 제2정밀롤러축(11)을 작동시키고, 제1정밀롤러축은 시계 방향으로 회전하고, 제2정밀롤러축은 반 시계 방향으로 회전한다.
그중, 제1정밀롤러축(10)과 제2정밀롤러축(11)의 호형측 표면은 목표제품의 치수에 따라, 1-10개의 샘플홈을 설치하여, 연속 또는 독립적인 목표제품을 생산한다.
그리고, 권취롤러(8), 제1정밀롤러축(10) 및 제2정밀롤러축(11)은 모두 동일 수평선위에 위치한다.
그중, 연성필름(9)는 제2정밀롤러축에 지지력을 제공하여, 제품성형을 도와 주며, 스크린도트의 전사율을 높혀준다.
상기 스크루압출장치(4)는 성형 체임버(5)의 상측에 고정 설치되고, 상기 제어 스위치는 각기 제1모터(6)와 제2모터(7) 사이에 전기적 커플링 된다.
그중, 성형 체임버(5)의 외벽 일측에 설치되는 재료배출구(13)가 더 포함된다.
그중, 상기 스크루 압출장치(4)에는 압출통(17)과 제3모터(16)가 포함되고, 상기 제3모터(16)는 모터 거치대를 통해 압출통의 일측에 고정 설치되며, 상기 제3모터의 동력 출력단은 압출통을 꿰뚫고 지나 스크루(20)와 고정 연결되며, 상기 압출통(17)의 안벽과 외벽 사이에는 히터(19)가 고정 설치되고, 상기 압출통 위쪽에는 호퍼(18)가 고정 되며, 호퍼(18)의 밑쪽은 압출통(17) 내부로 연장되며,
그중, 상기 제3모터(16)와 히터(19)는 각기 제어 스위치와 전기적 커플링 된다.
그중, 압출통의 밑쪽에 고정 설치되는 압출노즐(15)이 더 포함되며,
그중, 상기 압출노즐의 밑쪽은 성형 체임버(5)를 꿰뚫고 지나, 그중 한 그룹의 상기 제1정밀 롤러축(10)과 제2정밀 롤러축(11) 사이에 위치한다.
그중, 상기 압출노즐(15)은 융해된 재료를 제2정밀롤러축(11)의 스크린도트홈(12)내로 주입한다.
그중, 상기 제1정밀롤러축(10)과 제2정밀롤러축(11)의 외벽 표면에는 스크린도트홈(12)이 패이고, 스크린도트홈은 복수개가 설치된다.
그중, 제1모터(6) 및 제2모터(7)와 각기 전기적 커플링되는 회전속도 조절장치가 더 포함되며,
제1모터(6) 와 제2모터(7)의 회전속도를 조절하는데 사용된다.
상기 실시예를 총괄하면, 우선 원자재(PC등)를 재료공급배럴(1)내에 집중하여 부어 넣고, 그후 제습건조장치(2)내에서 건조하여 습기를 제거하며, 온도를 90-100℃로 하고, 건조가 끝난 후, 스크루컨베이어(3)를 통해 재료를 호퍼(18)안으로 수송하고, 재료가 호퍼로 부터 내려온 후 압출통(17)로 들어가며, 제3모터(16)의 작동에 의해 스크루(20)를 회전시키고, 그다음 히터(19)의 가열을 통해, 재료를 융해시키고, 온도를 컨트롤하여 모재의 유동성이 예정된 시간내에 제2롤러축(11)의 스크린도트홈(12)내에 펴지기 적합하게 하며, 융해된 재료는 다음 공정으로 들어가 제1롤러축(10), 제2롤러축(11) 및 연성필름의 결합작용을 통해, 압출 전사하여, 롤소재를 제작하고, 목표 도광필름의 두께를 80μm까지 얇게 만들 수 있으며, 연속적으로 폭이 350mm인 도광필름을 생산할 수 있고, 생산라인 속도는 2-5m/분이며, 다시 후공정의 절단을 통해, 롤소재를 고객이 원하는 완제품으로 절단하여, 일련의 측정을 통해 완제품이 고객이 원하는 품질요구를 만족하면 출하할 수 있다.
실시예2
도 1, 도 4, 도 5, 도 7과 같이, 본 발명은 상기 제습건조장치(2)에는 건조통(21)을 포함하고, 상기 건조통의 밑부분의 네모서리에는 다리가 고정 설치되고, 상기 건조통의 상측의 축심과 가까운 곳에는 볼트를 통해 제4모터(24)가 고정 설치되며, 상기 제4모터의 동력 출력단은 건조통(21)을 꿰뚫고 지나 교반기(25)와 고정 연결되며, 상기 건조통(21) 내부의 교반기(25) 바깥측에는 필터(23)가 고정 설치되고, 상기 건조통(2)1의 안벽 표면에는 인젝터 파이프(22)가 고정 설치되고, 인젝터 파이프(22)는 3개로 설치되며, 그중 3개의 상기 인젝터 파이프의 안벽 표면에는 노즐(31)이 고정 설치되고, 노즐은 6개로 설치되며, 상기 건조통(21)의 외벽 일측에는 거치대를 통해, 열풍기(29)가 고정 설치되고, 상기 열풍기 출력단에는 입력총파이프(28)가 고정 연결되고, 입력총파이프(28)는 건조통21의 외벽 일측 표면에 고정 설치되는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비를 제공한다.
그중, 건조통(21)은 철, 동, 강, 스텐레이스 등 금속재료 또는 합금재료로 제작된다.
그중, 제4모터(24)는 교류 비동기모터, 브러시리스모터, 영구자석동기모터중의 어느 하나를 사용할 수 있고, 제4모터는 교반기(25)의 회전을 작동시킬 수 있다.
그중, 교반기(25)는 철, 동, 강, 스텐레이스 등 금속재료 또는 합금재료로 제작된다.
그리고, 교반기는 원료를 교반하여, 원료가 균일하게 열을 받도록함으로써, 건조 효율을 높힌다.
그리고, 재료공급배럴(1)의 밑쪽은 건조통(21)의 내부로 연장되어, 필터(23)의 내측에 위치함으로써, 원료가 재료공급배럴(1)로 부터 건조통(21)내의 필터(23)내부로 들어가게 한다.
그중, 인젝터 파이프(22)는 링상 구조로서, 건조통(21)의 안쪽벽을 한바퀴 에워싼다.
그리고, 인젝터 파이프(22)는 3개로 설치되므로, 뜨거운 공기의 분출면적을 증가시켜, 건조 효율을 높힐 수 있다.
그중, 필터(23)은 원자재를 격리하여, 원자재가 노즐(31)내부의 뜨거운 공기의 분출에 영향을 주지 않도록 한다.
그중, 제4모터(24)와 열풍기(29)는 각기 제어스위치와 전기적 커플링 된다.
그중, 건조통(21)의 안벽쪽에 고정 설치되는 온도 센서(26)가 더 포함되며,
그중, 상기 온도센서(26)의 모델은 pt100이다.
그리고, 온도센서(26)는 건조통21내의 실시간 온도의 측정에 사용되고, 온도제어 범위는 90-100℃이다.
그중, 상기 온도센서(26)은 제어스위치와 전기적 커플링 된다.
그중, 상기 입력총파이프(28)와 3개의 상기 인젝터 파이프(22) 사이는 연결파이프(27)를 통해 사로 연통된다.
상기 실시예를 총괄하면, 원자재는 재료공급배럴(1)을 거쳐 집중하여 건조통(21)내로 들여보낸 후, 제4모터(24)와 열풍기(29)를 열어, 열풍기는 뜨거운 공기를 입력총파이프(280내에 불어 넣고, 그후 3개의 연결파이프(27)는 각기 3개의 인젝터 파이프(22)중으로 들어가며, 나중에 노즐(31)로 부터 분출된다. 분출된 뜨거운 공기는 필터(23)을 통과한 후 원자재에 분사되며, 교반기(25)의 원자재에 대한 교반을 통해, 원자재와 뜨거운 공기가 충분히 접촉하게 하여, 원자재의 건조효과를 높이게 된다.
본 발명에 의해 제공되는 여러가지 실시형태에 있어서, 여기에서 제시된 장치는 다른 방식으로 실현할 수 있다는 것은 분명한 것이다. 예를 들어, 명세서에 기재 또는 검토된 상호간의 용접, 또는 나사연접, 또는 전착연접 등은 설비를 통해 보조적으로 완성되며, 용접기로 용접하거나, 스파나로 나사연접을 실현한다. 장치를 구성하는 부품의 재질도 다양하여, 알루미늄 합금, 강, 동 등 금속재료로 제작되며, 주조 또는 기계적 스탬핑 등 방식으로 성형된다.
미리 설명하고 싶은 것은 본 명세서중, 제1, 제2와 같이 관계를 표하는 술어는 단지 하나의 물체 또는 조작을 다른 물체 또는 조작과 구분하기 위한 것이지, 이러한 물체 또는 조작 사이에 존재하는 그 어떤 실제적인 관계 또는 순서를 요구하거나 암시하는 것이 아니다. 그리고 "포함" "포괄" 또는 모든 비배타성 의미를 가지는 포함으로서, 일련의 요소의 과정, 방법, 물품 또는 설비는 이러한 요소를 포함할 뿐만 아니라, 명확히 지적되지 않은 요소, 또는 이러한 과정, 방법, 물품 또는 설비가 교유하는 요소도 포함된다.
이상은 단지 본 발명의 실시형태로서, 본 발명의 특허범위를 제한하는 것은 아니다. 본 발명 명세서 및 도면의 내용을 이용하여 실시되는 등가구조, 등가 공정변동, 그리고 직접 또는 간접적으로 기타 관련 기술분야에서의 운용 등은 같은 도리로 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
1 재료공급배럴
2 제습건조장치
3 스크루컨베이어
4 스크루 압출장치
5 성형 체임버
6 제1모터
7 제2모터
8 권취롤러
9 연성필름
10 제1정밀롤러축
11 제2정밀롤러축
12 스크린도트홈
13 재료배출구
14 롤러
15 압출노즐
16 제3모터
17 압출통
18 호퍼
19 히터
20 스크루
21 건조통
22 인젝터 파이프
23 필터
24 제4모터
25 교반기
26 온도센서
27 연결파이프
28 입력총파이프
29 열풍기
30 원료배출파이프
31 노즐.

Claims (10)

  1. 재료공급배럴(1),
    제습건조장치(2),
    상기 제습건조장치(2)의 외벽 일측에 고정 설치되는 스크루컨베이어(3),
    스크루 압출장치(4),
    성형 체임버(5)의 외벽 일측에는 볼트에 의해 제1모터(6)와 제2모터(7)가 고정 설치되고, 그중 2 개 그룹의 상기 제1모터(6)의 동력 출련단은 상기 성형 체임버(5)를 꿰뚫고 지나 회전축을 통해 제1정밀 롤러축(10)과 고정 설치되며, 상기 제2모터(7)의 출력단은 상기 성형 체임버(5)를 꿰뚫고 지나 회전축을 통해 제2정밀 롤러축(11)과 고정 설치되며, 또한 상기 제2정밀 롤러축(11)은 2 개의 그룹의 상기 제1정밀 롤러축(10) 사이에 위치하고, 상기 성형 체임버(5) 내부의 일측에는 회전축을 통해 권취롤러(8)가 고정 설치되며, 상기 권취롤러(8) 외부에는 연성필름(9)이 감겨지고, 상기 성형 체임버(5) 내부의 상기 제2정밀 롤러축(11)의 하측 위치에는 롤러(14)가 회전하게 설치되며, 상기 롤러(14)는 2 개의 그룹으로 설치되는 성형 체임버(5), 및
    제어 스위치를 포함하고,
    그중, 상기 재료공급배럴(1)은 상기 제습건조장치(2)의 상측에 고정 설치되고, 상기 스크루 압출장치(4)는 상기 성형 체임버(5)의 상측에 고정 설치되며, 상기 제어 스위치는 각기 상기 제1모터(6)와 상기 제2모터(7)에 전기적 커플링되며,
    재료배출구(13)가 더 포함되고, 상기 재료배출구(13)는 상기 성형 체임버(5)의 외벽 일측에 설치되며,
    상기 제습건조장치(2)에는 건조통(21)이 포함되고, 상기 건조통(21)의 밑부분의 네모서리에는 다리가 고정 설치되고, 상기 건조통(21)의 상단의 축심과 가까운 위치에는 볼트를 통해 제4모터(24)가 고정 설치되며, 상기 제4모터(24)의 동력 출력단은 건조통(21)을 꿰뚫고 지나 교반기(25)와 고정 연결되며, 상기 건조통(21) 내부의 상기 교반기(25) 외측 위치에는 필터(23)가 고정 설치되고, 상기 건조통(21)의 내벽 표면에는 인젝터 파이프(22)가 고정 설치되고, 인젝터 파이프(22)는 3개로 설치되며, 그중 3개의 상기 인젝터 파이프(22)의 내벽 표면에는 노즐(31)이 고정 설치되고, 상기 노즐(31)은 6개의 그룹으로 설치되며, 상기 건조통(21)의 외벽 일측에는 거치대를 통해 열풍기(29)가 고정 설치되고, 상기 열풍기(29) 출력단에는 입력총파이프(28)가 고정 연결되고, 상기 입력총파이프(28)는 상기 건조통(21)의 외벽 일측 표면에 고정 설치되며,
    그중, 상기 제4모터(24)와 열풍기(29)는 각기 제어 스위치와 전기적 커플링 되고,
    상기 재료공급배럴(1)의 밑쪽은 상기 건조통(21)의 내부로 연장되어, 상기 필터(23)의 내측에 위치함으로써, 연료가 재료공급배럴(1)로부터 건조통(21)내의 필터(23) 내부로 들어가게 하며, 상기 입력총파이프(28)와 3개의 상기 인젝터 파이프(22) 사이는 연결파이프(27)을 통해 서로 연통되게 함으로써 노즐(31)로부터 분출된 뜨거운 공기는 필터(23)을 통과한 후 원자재에 분사되며,
    온도 센서(26)가 더 포함되고, 상기 온도 센서(26)는 상기 건조통(21)의 내벽 일측에 고정 설치되며,
    그중, 상기 온도센서(26)는 상기 제어 스위치와 전기적 커플링되는
    것을 특징으로 하는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스크루 압출장치(4)에는 압출통(17)과 제3모터(16)가 포함되고, 상기 제3모터(16)는 모터 거치대를 통해 상기 압출통(17)의 일측에 고정 설치되며, 상기 제3모터(16)의 동력 출력단은 압출통(17)을 꿰뚫고 지나 상기 스크루(20)와 고정 연결되며, 상기 압출통(17)의 내벽과 외벽 사이에는 히터(19)가 고정 설치되고, 상기 압출통(17) 상단 일측에는 호퍼(18)가 고정되며, 상기 호퍼(18)의 밑쪽은 상기 압출통(17) 내부로 연장되며,
    그중, 상기 제3모터(16)와 히터(19)는 각기 제어 스위치와 전기적 커플링되는
    것을 특징으로 하는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비.
  3. 제2항에 있어서,
    압출노즐(15)이 더 포함되고, 상기 압출노즐(15)은 상기 압출통(17)의 밑쪽에 고정 설치되며,
    그중, 상기 압출노즐(15)의 밑쪽은 상기 성형 체임버(5)를 꿰뚫고 지나, 그중 한 그룹의 상기 제1정밀 롤러축(10)과 제2정밀 롤러축(11) 사이에 위치하는,
    것을 특징으로 하는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1정밀 롤러축(10)과 제2정밀 롤러축(11)의 외벽 표면에는 스크린도트홈(12)이 설치되어 있고, 상기 스크린도트홈(12)이 복수개 설치되는
    것을 특징으로 하는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제습건조장치(2)에는 원료배출파이프(30)가 더 포함되고, 상기 스크루 컨베이어(3)의 입력단과 원료배출파이프(30) 사이는 서로 연통되고, 상기 스크루 컨베이어(3)의 출력단과 상기 호퍼(18) 사이는 서로 연통되는
    것을 특징으로 하는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비.
  6. 제1항에 있어서,
    회전속도 조절장치가 더 포함되고, 상기 회전속도 조절장치는 각기 제1모터(6)와 제2모터(7)에 전기적 커플링되는
    것을 특징으로 하는 도광판 생산용 정밀 압출 전사 설비.

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