CN217383695U - 一种离型膜均匀烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离型膜均匀烘干设备，包括具有空腔的箱体，所述箱体的第一侧与第二侧分别开设有进料口与出料口，所述空腔内有喷吹管，所述喷吹管用于向所述空腔内喷吹热风。喷吹管工作时，向空腔内喷吹热风，最终热风从进料口以及出料口流出，可以将空腔内的灰尘吹出。当热风从进料口流出时，可以将离型膜半成品两侧附着的灰尘吹落，从而减少离型膜半成品附着的灰尘，提高最终产出的离型膜的产品质量。

Description

一种离型膜均匀烘干设备

技术领域

本实用新型涉及离型膜成型的领域，尤其涉及一种离型膜均匀烘干设备。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜的生产方法一般是对PET以及PE等基材做等离子处理或涂氟处理，也可以在基材的表面涂覆离型剂形成离型膜半成品，再对离型膜半成品进行烘干处理，以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性。

目前一般直接利用烘干设备对离型膜进行烘干，这种烘干方式存在以下缺陷：

1、在烘干前，生产车间中的一些灰尘会附着在离型膜半成品的表面，从而影响最终产出的离型膜产品质量。

2、对离型膜半成品进行烘干时，离型膜半成品可能存在一部分区域未烘干，影响离型膜的生产质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种离型膜均匀烘干设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种离型膜均匀烘干设备，包括具有空腔的箱体，所述箱体的第一侧与第二侧分别开设有进料口与出料口，所述空腔内有喷吹管，所述喷吹管用于向所述空腔内喷吹热风。

进一步的，所述箱体的外侧面设有筒体，所述筒体环绕所述进料口设置，沿远离所述箱体的方向，所述筒体的开口逐渐变小。

进一步的，所述筒体与所述箱体可拆卸地连接。

进一步的，所述喷吹管设置在所述箱体临近所述出料口的侧壁上，所述喷吹管的开口方向指向所述进料口。

进一步的，所述喷吹管设置有若干个，多个所述喷吹管均匀分布在离型膜半成品的两侧。

进一步的，所述空腔内壁设有多对引导板，多对引导板沿离型膜半成品的供送方向排列，同对的所述引导板分别位于离型膜半成品的两侧，所述引导板用于引导所述喷吹管的热风流向离型膜半成品。

进一步的，所述箱体包括可拆卸连接的第一部分与第二部分，所述空腔由所述第一部分与所述第二部分拼合形成。

进一步的，所述箱体沿竖直方向设置，所述箱体的进料口位于所述箱体的顶端。

进一步的，所述空腔内转动架设有若干引导辊，所述引导辊用于引导离型膜半成品供送。

进一步的，所述引导辊选用加热辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)离型膜半成品由进料口供送至出料口，喷吹管工作时向空腔内喷吹热风，可以将离型膜半成品烘干。在喷吹管工作时，向空腔内喷吹热风，最终热风从进料口以及出料口流出，可以将空腔内的灰尘吹出。当热风从进料口流出时，可以将离型膜半成品两侧附着的灰尘吹落，从而减少离型膜半成品附着的灰尘，提高最终产出的离型膜的产品质量。

(二)筒体可以引导进料口处的热风流出，而且沿远离箱体的方向，筒体的开口变小，可以促使筒体处流出的热风加速，提高除去离型膜半成品上灰尘的效率，提高离型膜的产品质量。

(三)在离型膜生产过程中，筒体的内侧壁可能会积累灰尘杂物，应当将筒体定期拆下维护，清理筒体的内壁，以免筒体干扰离型膜的生产。筒体与箱体之间可拆卸地连接，当拆卸筒体进行维护时，可以更换另一个筒体，从而在清理过程中继续生产离型膜。

(四)将喷吹管均匀分布在离型膜半成品的两侧，当喷吹管喷吹热风时，热风均匀地吹向离型膜半成品的两侧，可以提高离型膜半成品供送时的稳定性，避免离型膜被被热风吹动而发生剧烈变形。

(五)引导板可以引导热风平稳地流向离型膜半成品，避免离型膜半成品在供送时被紊乱的热风吹动而发生剧烈变形。

(六)箱体沿竖直方向设置，且箱体的进料口位于箱体的顶端，热风由下至上流动，并从箱体的进料口流出，可以阻碍的灰尘沿竖直方向落入进料口。同时，箱体的出料口位于箱体的底端，生产车间中的灰尘也不易于由出料口向上移动进入空腔内，可以减少空腔内的灰尘量，从而避免离型膜半成品在空腔内附着灰尘而影响离型膜的生产质量。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中离型膜均匀烘干设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中热风的流向示意图。

附图中标记：

1、箱体；1a、第一侧；1b、第二侧；11、第一部分；12、第二部分；13、进料口；14、出料口；15、空腔；151、凹陷部；2、筒体；21、第一筒壁；22、第二筒壁；3、喷吹管；4、引导板；5、引导辊；6、离型膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种离型膜均匀烘干设备作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例

请参考图1与图2，本申请提供了一种离型膜均匀烘干设备，其包括沿竖直方向设置的箱体1，箱体1安装在一个支架上。箱体1内部具有空腔15，箱体1的第一侧1a开设有进料口13，箱体1的第二侧1b开设有出料口14。空腔15内还安装有两组喷吹管3，喷吹管3用于向空腔15内喷吹热风。本实施例中，离型膜6半成品沿竖直方向向下输送至箱体1内，再从箱体1的底面沿竖直方向向下送出。箱体1的第一侧1a指的是离型膜6半成品输入箱体1的一侧，箱体1的第二侧1b指的是离型膜6从箱体1输出的一侧。箱体1沿竖直方向设置，喷吹管3喷吹出的热风从进料口13与出料口14流出，可以将空腔15中的灰尘排出，同时避免沿竖直方向落下的灰尘落入箱体1的进料口13。此外，箱体1的出料口14位于箱体1的底端，生产车间中的灰尘也不易于由出料口14向上移动进入空腔15内，可以减少空腔15内的灰尘量，避免离型膜6半成品在空腔15内附着灰尘。

请参考图1与图2，具体的，箱体1包括相互栓接的第一部分11与第二部分12，第一部分11和第二部分12互相朝向的侧面均开设有凹陷部151，第一部分11的顶面以及底面与凹陷部151之间均开设有凹槽连通。第二部分12参照第一部分11，也设置有两个凹槽。当第一部分11与第二部分12拼合时，两个凹陷部151拼合形成空腔15，四个凹槽两两拼合形成进料口13与出料口14。将箱体1设置为相互栓接的第一部分11与第二部分12，可以方便地将箱体1拆开，并对箱体1内的喷吹管3等结构进行维护或清理空腔15内的灰尘等杂物。

请参考图1与图2，进一步的，箱体1的顶面还可拆卸地连接有筒体2，筒体2环绕进料口13设置本实施例中，筒体2与箱体1的外侧面栓接。筒体2开口的截面形状为等腰梯形，沿远离箱体1的方向，筒体2的开口逐渐变小。进料口13处的热风经过筒体2流出，而且沿远离箱体1的方向，筒体2的开口变小，可以促使筒体2处流出的热风加速，提高除去离型膜6半成品上灰尘的效率，提高离型膜6的产品质量。

在离型膜6生产过程中，筒体2的内侧壁可能会积累灰尘杂物，应当将筒体2定期拆下维护，清理筒体2的内壁，以免筒体2内壁上的灰尘干扰离型膜6半成品的供送。而在维护拆卸时，为了便于拆装筒体2，应当将筒体2设置为分体式，即筒体2包括相互栓接的第一筒壁21和第二筒壁22，第一筒壁21与第二筒壁22拼合之后，可以形成完整的筒体2。当拆卸筒体2时，不需要将进料口13的离型膜6半成品取下，只需要将第一筒壁21与第二筒壁22拆开，随后将第一筒壁21与第二筒壁22从离型膜6半成品的两侧分别取下。当拆卸筒体2进行维护时，可以更换另一个筒体2，从而在清理过程中不影响离型膜6的生产进度。

请参考图1与图2，进一步的，两组喷吹管3分别安装第一部分11与第二部分12的凹槽侧壁上，喷吹管3安装在临近出料口14的侧壁，喷吹管3外接有热风供应装置(图中未示出)。每组喷吹管3的数量均为三个，三个喷吹管3沿离型膜6半成品的宽度方向均匀排列，且每个喷吹管3的开口方向均指向进料口13。热风由下至上流动，从进料口13流出，可以避免灰尘沿竖直方向落入进料口13，而且热风向上流动的过程中，还可以对进料口13输入的离型膜6半成品预烘干。

请参考图1与图2，进一步的，空腔15内还设有三对引导板4，同对的两个引导板4分别设置在两个凹槽的侧壁上，即每个凹槽的侧壁上均焊接有三个引导板4，三个引导板4沿竖直方向排列，引导板4均沿水平方向设置，且引导板4的两端分别与凹槽的两个侧壁焊接固定。两组喷吹管3均匀分布在离型膜6半成品的两侧，当喷吹管3喷吹热风时，一部分热风被三个引导板4拦下，并由引导板4引导均匀地流动至离型膜6半成品。热风均匀地吹向离型膜6半成品的两侧，可以提高离型膜6半成品供送时的稳定性，避免离型膜6被被热风吹动而发生剧烈变形。

请参考图1与图2，进一步的，空腔15内转动架设有两个引导辊5，两个引导辊5分别转动架设在两个凹槽的侧壁上，两个引导辊5分别位于离型膜6半成品的两侧，离型膜6半成品供送时穿过两个引导辊5之间，且同时与两个引导辊5的侧面抵紧。本实施例中引导辊5安装在空腔15靠近出料口14的一侧，两个引导辊5均选用加热辊，当离型膜6半成品经过热风的烘干后供送至引导辊5处，由引导辊5对热风处理后的离型膜6处理，可以对离型膜6未完全烘干的部分进行烘干处理，同时稳定离型膜6的烘干效果，保证最终产出的离型膜6产品质量。

工作原理：

离型膜6半成品沿竖直方向向下供送至空腔15中，喷吹管3对离型膜6半成品的两侧喷吹热风，对离型膜6半成品进行烘干处理。随后，热风流动至进料口13处流出，将空腔15中的灰尘排出，并对进料口13处的离型膜6半成品进行预烘干。经过热风烘干后的离型膜6经过引导辊5，由引导辊5对未完全烘干的部分进行补充烘干，并稳定离型膜6整体的烘干效果。此外，进料口13处流出的热风可以阻碍灰尘从进料口13落入空腔15内，保证空腔15内的洁净度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：包括具有空腔的箱体，所述箱体的第一侧与第二侧分别开设有进料口与出料口，所述空腔内有喷吹管，所述喷吹管用于向所述空腔内喷吹热风；所述喷吹管设置在所述箱体临近所述出料口的侧壁上，所述喷吹管的开口方向指向所述进料口。

2.如权利要求1所述的一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：所述箱体的外侧面设有筒体，所述筒体环绕所述进料口设置，沿远离所述箱体的方向，所述筒体的开口逐渐变小。

3.如权利要求2所述的一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：所述筒体与所述箱体可拆卸地连接。

4.如权利要求1所述的一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：所述喷吹管设置有若干个，多个所述喷吹管均匀分布在离型膜半成品的两侧。

5.如权利要求4所述的一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：所述空腔内壁设有多对引导板，多对引导板沿离型膜半成品的供送方向排列，同对的所述引导板分别位于离型膜半成品的两侧，所述引导板用于引导所述喷吹管的热风流向离型膜半成品。

6.如权利要求1所述的一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：所述箱体包括可拆卸连接的第一部分与第二部分，所述空腔由所述第一部分与所述第二部分拼合形成。

7.如权利要求1所述的一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：所述箱体沿竖直方向设置，所述箱体的进料口位于所述箱体的顶端。

8.如权利要求1所述的一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：所述空腔内转动架设有若干引导辊，所述引导辊用于引导离型膜半成品供送。

9.如权利要求8所述的一种离型膜均匀烘干设备，其特征在于：所述引导辊选用加热辊。

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