KR102454689B1 - Apparauts and method for collecting oil in flexi-bag - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device and a method for collecting residual oil of a flexi bag for oil cargo transportation, which can easily recover residual oil. The device for collecting residual oil of the present invention comprises: a preheating unit including a heating means; a transportation unit; a valve removal unit; a compression rolling unit for recovering residual oil; a crushing unit for crushing a flexi bag; an oil collection unit; and an oil purification unit for purifying only high-purity oil.

Description

오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치 및 방법 {APPARAUTS AND METHOD FOR COLLECTING OIL IN FLEXI-BAG}Apparatus and method for collecting residual oil in Flexibag for transporting oil cargo {APPARAUTS AND METHOD FOR COLLECTING OIL IN FLEXI-BAG}

본 발명은 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 컨테이너 내부에서 액상 화물을 보관 및 운송하기 위해 사용되는 플렉시백에 대하여 액상 화물의 보관 및 운송 후 완전히 배출되지 않고 플렉시백 내벽에 남아있는 잔량 오일을 용이하게 회수할 수 있는 장치와 그 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and method for collecting residual oil of a flexibag for transporting oil cargo, and more particularly, to a flexibag used to store and transport liquid cargo inside a container, without being completely discharged after storage and transportation of the liquid cargo Disclosed are an apparatus and method for easily recovering residual oil remaining on the inner wall of a flexibag.

일반적으로 위험물로 분류되지 않는 공업용 또는 식품용 액상 화물은 플렉시백(flexi-bag)이라 일컬어지는 튜브 형태의 대형 주머니를 통해 보관 및 운송된다.Industrial or food liquid cargoes, which are not generally classified as dangerous goods, are stored and transported through large tubular pouches called flexi-bags.

도 1은 플렉시백의 사용상태를 나타낸 것이다.1 shows the use state of the flexiback.

도 1에 도시한 바와 같이, 액상 화물은 컨테이너(20) 자체만으로 보관 및 운송이 용이하지 않기에 컨테이너(20) 내부에 대형 주머니 형태의 플렉시백(10)을 수용하고, 해당 플렉시백(10)에 액상을 주입하는 형태로 액상 화물의 보관 및 운송 과정이 이루어진다.As shown in FIG. 1 , the liquid cargo is not easily stored and transported by the container 20 itself, so the container 20 accommodates a large pocket-shaped flexibag 10 inside the container 20, and the corresponding flexibag 10 The process of storing and transporting liquid cargo is carried out in the form of injecting liquid into the

상기 컨테이너(20)에 수용된 플렉시백(10)은 최초 빈 주머니 형태로 이루어지고, 주입밸브(11)를 통해 호스(h)를 연결한 후 액상 주입 과정이 이루어지면 플렉시백(10)은 액상 충진 과정과 함께 부피가 증대된다. 이때, 플렉시백(10)의 액상 충진에 따른 부피 증대시 컨테이너(20)로부터 플렉시백(10)이 이탈되지 않도록 컨테이너(20)의 개구부에는 금속빔(21) 등을 이용한 가이드를 더 형성하기도 한다. The flexibag 10 accommodated in the container 20 is initially made in the form of an empty bag, and when the liquid injection process is performed after connecting the hose h through the injection valve 11, the flexibag 10 is filled with liquid. The volume increases with the process. At this time, a guide using a metal beam 21 or the like may be further formed in the opening of the container 20 to prevent the flexibag 10 from being separated from the container 20 when the volume of the flexibag 10 is increased due to the liquid filling. .

이러한 플렉시백(10)의 내피는 다층 구조의 폴리에틸렌(Poly Ethylene)으로 구성되고, 외피는 폴리프로필렌(Poly Propylene)으로 구성되며, 수십톤의 액상 화물을 수용할 수 있는 견고한 구성으로 이루어진다.The inner shell of the flexibag 10 is made of polyethylene (Poly Ethylene) having a multi-layer structure, and the outer shell is made of polypropylene (Poly Propylene), and has a strong configuration capable of accommodating several tens of tons of liquid cargo.

하지만, 액상 화물을 수용하고 보관 및 운송 과정을 마친 플렉시백(10)에는 액상 화물이 모두 배출된 후에도 액상의 특성상 플렉시백(10)에 잔여물이 남는 문제가 있었으며, 잔여물이 남아있는 플렉시백(10)에 다른 액상 화물을 주입하면 액상 물질의 순도가 저하되고 화학적 변화를 일으킬 수 있기에 플렉시백(10)은 한 번 사용하면 재사용 없이 폐기해야만 했다.However, in the flexi bag 10 that accommodates the liquid cargo and has completed the storage and transportation process, there is a problem in that residues remain in the flexi bag 10 due to the nature of the liquid even after all the liquid cargo is discharged. If another liquid cargo is injected into (10), the purity of the liquid material is lowered and chemical changes may occur.

또한, 대형 플렉시백(10)은 그 내피 면적이 매우 크기 때문에 완전히 배출되지 못한 채 플렉시백(10) 내부 및 내벽에 남아있는 잔여 액상 화물은 비교적 많은 양 임에도 불구하고 잔여 액상 화물의 수거가 곤란하다는 이유로 플렉시백(10)과 함께 폐기해야하는 문제점이 있었다.In addition, since the large flexi bag 10 has a very large inner skin area, it is difficult to collect the residual liquefied cargo despite the relatively large amount of residual liquefied cargo remaining inside and on the inner wall of the flexibag 10 without being completely discharged. For this reason, there was a problem in that it had to be disposed of together with the flexibag 10 .

특히, 액상 화물이 오일(oil)에 해당할 경우, 오일 특유의 점성으로 인해 플렉시백(10) 내벽에는 더욱 많은 잔여 오일이 배출되지 않고 남게되는 문제가 있으며, 동식물성 오일의 경우 추운 날씨에는 플렉시백(10) 내벽에 응고된 채 배출되지 않고 플렉시백(10)과 함께 폐기되는 사례가 빈번하여 자원 손실이 크게 발생하는 문제점도 있었다.In particular, when the liquid cargo corresponds to oil, there is a problem in that more residual oil is not discharged on the inner wall of the Flexibag 10 due to the unique viscosity of oil, and in the case of animal and vegetable oils, Flexi bag 10 in cold weather There is also a problem in that a large amount of resource loss occurs because the bag 10 is frequently discarded together with the flexi bag 10 without being discharged while being solidified on the inner wall.

대한민국 등록특허 제1937885호 (2019.01.07. 등록)Republic of Korea Patent No. 1937885 (registered on July 7, 2019) 대한민국 등록특허 제1647251호 (2016.08.03. 등록)Republic of Korea Patent No. 1647251 (Registered on Aug. 3, 2016) 대한민국 등록특허 제1695049호 (2017.01.04. 등록)Republic of Korea Patent No. 1695049 (Registered on 2017.01.04.)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 액상의 오일 화물을 플렉시백을 이용하여 운송할 경우 플렉시백에 남아있는 잔여 오일을 용이하게 회수하여 자원 손실을 줄일 수 있고, 특히 플렉시백 내부에서 응고되어 배출되지 않은 동식물성 오일도 용이하게 수집할 수 있도록 한 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치 및 방법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above. When a liquid oil cargo is transported using a flexibag, the residual oil remaining in the flexibag can be easily recovered, thereby reducing resource loss. , In particular, it is an object of the present invention to provide an apparatus and method for collecting the remaining amount of oil in the flexibag so that even animal and vegetable oils that have not been coagulated and discharged inside the flexibag can be easily collected.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치를 제공함에 있어서, 플렉시백을 수용할 수 있는 공간 및 플렉시백을 예열할 수 있는 히팅수단을 포함하는 예열부; 상기 예열부에서 히팅 후 배출된 플렉시백을 다음 공정으로 이송 공급하는 이송부; 상기 이송부를 통해 운반된 플렉시백의 주입밸브를 커팅하여 제거하는 밸브제거부; 상기 주입밸브가 제거된 플렉시백을 상하 대향하여 회전하는 로울러를 이용해 압착시켜 잔여 오일을 회수하는 압착롤링부; 상기 압착롤링부를 통과한 플렉시백을 파쇄하는 파쇄부; 상기 압착롤링부에서 배출된 오일을 수집하는 오일수집부; 상기 오일수집부에서 수집된 오일 중 순도 높은 오일만을 정제하는 오일정제부;를 포함하여 구성한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for collecting residual oil of a FlexiBag for transporting oil cargo, comprising: a preheating unit including a space accommodating the FlexiBag and a heating means capable of preheating the FlexiBag; a transfer unit for transferring and supplying the flexibag discharged after heating in the preheating unit to the next process; a valve removal unit for cutting and removing the injection valve of the flexibag transported through the transfer unit; a compression rolling unit for recovering residual oil by pressing the Flexibag from which the injection valve has been removed using rollers rotating to face up and down; a crushing unit for crushing the flexi bag that has passed through the pressing rolling unit; an oil collecting unit for collecting oil discharged from the pressing rolling unit; and an oil refining unit for refining only high-purity oil among the oils collected by the oil collecting unit.

또한, 본 발명은 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 방법을 제공함에 있어서, 플렉시백을 히팅하는 예열공정; 플렉시백의 일 부분에 형성된 주입밸브를 제거하는 밸브제거공정; 플렉시백을 롤링 압착시켜 내부 잔여 오일을 배출하는 압착공정; 압착공정을 완료한 플렉시백을 파쇄하는 파쇄공정; 압착공정시 배출되는 오일을 수집하는 오일수집공정; 오일수집공정을 통해 수집된 오일을 원심분리하여 순도 높은 오일을 선별하는 오일정제공정;을 포함한다.In addition, the present invention provides a method for collecting the remaining amount of oil in a flexibag for transporting oil cargo, comprising: a preheating process of heating the flexibag; a valve removal process of removing the injection valve formed on a portion of the flexibag; a pressing process of rolling and pressing the flexibag to discharge the internal residual oil; a crushing process of crushing the flexibag that has completed the compression process; an oil collection process of collecting oil discharged during the pressing process; and an oil refining process of selecting high-purity oil by centrifuging the oil collected through the oil collection process.

본 발명에 따른 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치 및 방법에 의하면, 플렉시백에 남아있는 잔여 오일을 회수하여 사용함으로 자원 손실을 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the apparatus and method for collecting residual oil of a flexibag for transporting oil cargo according to the present invention, resource loss can be reduced by recovering and using the residual oil remaining in the flexibag.

또한, 기존에 잔여 오일이 남아있는 채로 플렉시백을 폐기함에 있어서 오일 중량으로 인해 폐기물 처리 비용이 증가하던 문제점을 해소한 효과도 있다.In addition, there is an effect of solving the problem of an increase in the cost of waste treatment due to the weight of the oil in discarding the flexibag with residual oil remaining.

또한, 플렉시백 내부에서 응고되어 배출되지 않은 동식물성 오일도 용이하게 수집할 수 있고, 수집한 오일은 정제 공정을 거쳐 순도 높은 오일을 획득할 수 있으며, 플렉시백은 파쇄 후 재생원료로 사용할 수 있는 효과도 있다.In addition, animal and vegetable oils that have not been coagulated and discharged inside the FlexiBag can be easily collected, and the collected oil can be purified to obtain high-purity oil. There is an effect.

도 1은 기존 플렉시백의 사용상태를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에 대한 전체 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 예열부의 구성을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 이송부의 구성을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 견인이송장치의 요부확대 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 견인이송장치의 요부확대 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 밸브제거부의 구성을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 압착롤링부의 구성을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 파쇄부의 구성을 도시한 것이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 오일수집부의 구성을 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 오일정제부의 구성을 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 방법을 나타낸 공정순서도이다.1 shows the state of use of the existing Flexiback.
2 is an overall configuration diagram of an apparatus for collecting residual oil of a FlexiBag according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating the configuration of a preheating unit in the residual oil collecting device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram illustrating the configuration of a transfer unit in the residual oil collection device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.
5 is an enlarged front view of the main part of the traction transfer device in the residual oil collection device of the Flexiback according to an embodiment of the present invention.
6 is an enlarged side view of the main part of the traction transfer device in the residual oil collection device of the Flexibag according to an embodiment of the present invention.
7 is a diagram illustrating the configuration of a valve removal unit in the residual oil collection device of the FlexiBac according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing the configuration of the compression rolling unit in the residual oil collection device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.
9 is a diagram illustrating the configuration of a crushing unit in the residual oil collection device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.
10 is a diagram illustrating the configuration of an oil collecting unit in the remaining oil collecting device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.
11 is a diagram illustrating the configuration of an oil refining unit in the residual oil collection device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.
12 is a flowchart illustrating a method for collecting residual oil of a FlexiBag according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to a preferred embodiment of the present invention and the accompanying drawings, but the same reference numerals in the drawings will be described on the premise that the same reference numerals refer to the same components.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.When it is said that any one component "includes" another component in the detailed description or claims of the invention, it is not construed as being limited to only the component, unless otherwise stated, other components It should be understood that more may be included.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에 대한 전체 구성을 나타낸 것으로, 본 발명 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치는 예열부(100)와, 이송부(200)와, 밸브제거부(300)와, 압착롤링부(400)와, 파쇄부(500)와, 오일수집부(600)와, 오일정제부(700)를 포함하여 구성된다. 2 is a view showing the overall configuration of the remaining oil collecting device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention. 300 ), a pressing rolling unit 400 , a crushing unit 500 , an oil collecting unit 600 , and an oil refining unit 700 .

예열부(100)는 플렉시백(10) 내부의 잔량 오일을 용이하게 수집할 수 있도록 플렉시백(10)을 가온시키는 것으로, 이는 플렉시백(10) 내부에서 응고된 오일을 예열 과정을 통해 녹여주고, 플렉시백(10) 내부 잔량 오일의 윤활성을 향상시킴으로 이후 공정에서 원활한 오일 배출이 이루어질 수 있도록 한 것이다. The preheating unit 100 heats the FlexiBag 10 so that the remaining oil inside the FlexiBag 10 can be easily collected. , by improving the lubricity of the remaining oil inside the FlexiBag 10 so that the oil can be smoothly discharged in the subsequent process.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 예열부의 구성을 도시한 것이다.3 is a diagram illustrating the configuration of a preheating unit in the residual oil collecting device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 예열부(100)의 구성은, 다수의 플렉시백(100)이 수용될 수 있는 공간부를 형성하고 각각의 벽면은 단열 가능한 구성으로 이루어진 플렉시백수용부(110)와, 상기 플렉시백수용부(110)의 내측 상부에서 다수의 플렉시백(100)이 거치될 수 있도록 레일 타입으로 마련된 거치수단(120)과, 상기 플렉시백수용부(110)의 내부에 형성되어 열을 발생시키는 히팅수단(130)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3 , the configuration of the preheating unit 100 includes a flexibag accommodating unit 110 configured to form a space in which a plurality of flexibags 100 can be accommodated, and each wall surface is insulated. , The mounting means 120 provided in a rail type so that a plurality of flexibags 100 can be mounted on the inner upper portion of the flexibag accommodating part 110, and the flexibag accommodating part 110 are formed inside and generate heat It is configured to include a heating means (130).

이송부(200)는 상기 예열부(100)에서 히팅 후 배출된 플렉시백(10)을 다음 공정으로 이송 공급할 수 있도록 마련된 수단으로 컨베이어 방식과 호이스트 방식 등이 적용될 수 있다.The transfer unit 200 is a means provided to transfer and supply the flexibag 10 discharged after heating by the preheating unit 100 to the next process, and a conveyor method, a hoist method, etc. may be applied.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 이송부의 구성을 도시한 것으로, 상기 이송부(200)는 이송레일(210)과 견인이송장치(220)의 조합으로 이루어질 수 있다. 4 shows the configuration of a transfer unit in the residual oil collection device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention. The transfer unit 200 may be formed by a combination of the transfer rail 210 and the traction transfer device 220 .

상기 이송레일(210)은 지면으로부터 일정 높이 이격된 위치에서 견인이송장치(220)가 거치되거나 이송 동작할 수 있는 가이드 기능을 제공한다. 또한, 상기 이송레일(210)의 어느 한 위치에는 다수의 요철이 돌출 형성된 요철부(211)가 형성되며, 이는 견인이송장치(220)가 일 방향으로 이송 동작하는 과정에서 요철에 의한 진동을 발생시킴에 따라 플렉시백(10) 내벽의 잔여오일을 털어주는 기능을 할 수 있다. The transport rail 210 provides a guide function that allows the traction transport device 220 to be mounted or transported at a position spaced apart from the ground by a predetermined height. In addition, a plurality of concavo-convex portions 211 are formed in one position of the transfer rail 210, which generates vibration due to concavities and convexities while the traction transfer device 220 transfers in one direction. According to this, it can serve to shake off the residual oil on the inner wall of the Flexibag 10.

또한, 상기 견인이송장치(220)는 이송레일(210)에 연결 거치되어 이송레일(210)을 따라 양 방향으로 이송 동작하거나, 플렉시백(10)을 거치하면서 상하 수직방향으로 견인할 수 있는 동작 구성을 포함한다. In addition, the traction transfer device 220 is connected to the transfer rail 210 and transfers in both directions along the transfer rail 210 , or can be towed in the vertical and vertical directions while mounting the flexiback 10 . includes configuration.

도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 견인이송장치를 상세히 도시한 것으로, 도 5는 견인이송장치의 요부확대 정면도이며, 도 6은 견인이송장치의 요부확대 측면도이다.5 and 6 are detailed views of the traction transfer device in the residual oil collection device of the FlexiBac according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is an enlarged front view of the traction transfer device, and FIG. It is a side view.

도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 견인이송장치(220)는 이송레일(210)을 따라 양 방향으로 이송 동작하기 위한 구성으로 동력을 생성하는 이송모터(221)와, 이송모터(221)로부터 동력을 전달받아 회전하는 이송휠(222)을 포함한다.As shown in FIGS. 5 and 6 , the traction transfer device 220 includes a transfer motor 221 and a transfer motor 221 for generating power in a configuration for transfer operation in both directions along the transfer rail 210 . ) includes a transfer wheel 222 that rotates by receiving power from it.

또한, 상기 견인이송장치(220)는 플렉시백(10)을 수직 방향으로 견인하기 위한 수단으로 동력을 생성하는 견인모터(223)와, 상기 견인모터(223)로부터 동력을 전달받아 회전하는 와이어보빈(224)과, 상기 와이어보빈(224)에 권취되며 와이어보빈(225)의 회전 방향에 따라 감기거나 풀리면서 상하 방향으로 이송되는 와이어(225)와, 상기 와이어(225)의 선단에 연결되어 플렉시백(10)을 걸어 고정하는 후크(226)를 포함한다.In addition, the traction transfer device 220 includes a traction motor 223 that generates power as a means for pulling the Flexiback 10 in a vertical direction, and a wire bobbin that rotates by receiving power from the traction motor 223 . 224, the wire 225 wound around the wire bobbin 224 and transferred in the vertical direction while being wound or unwound according to the rotational direction of the wire bobbin 225, and the wire 225 connected to the tip of the flexi and a hook 226 for hooking and fixing the bag 10 .

또한, 상기 견인이송장치(220)의 어느 한 위치에는 히팅된 공기를 생성하는 온풍공급부(227)와, 상기 온풍공급부(227)에 연결되어 뜨거운 공기가 전달되는 관로를 형성하고 플렉시백(10) 내부에 삽입되어 뜨거운 공기를 플렉시백(10) 내부에 공급하는 온풍공급노즐(228)과, 상기 온풍공급노즐(228)을 회전시킬 수 있도록 연결된 노즐회전모터(229)를 더 포함할 수 있다. 이와 같은 구성은 온풍이 플렉시백(10) 내부의 고른 위치에 공급되면서 이송 동작하는 짧은 시간동안 플렉시백(10)의 잔여 오일에 대한 윤활성을 향상시키고, 이에 따른 오일 회수율도 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, a hot air supply unit 227 for generating heated air is formed at any one position of the traction transfer device 220, and a conduit through which the hot air is transmitted is connected to the warm air supply unit 227, and a flexiback (10). It may further include a hot air supply nozzle 228 inserted therein to supply hot air to the inside of the flexibag 10 and a nozzle rotation motor 229 connected to rotate the hot air supply nozzle 228 . Such a configuration improves the lubricity of the remaining oil of the FlexiBag 10 for a short period of time during the transfer operation while the warm air is supplied to an even position inside the FlexiBag 10, thereby improving the oil recovery rate.

밸브제거부(300)는 상기 이송부(200)를 통해 운반된 플렉시백(10)에 대하여 금속 및 플라스틱 소재로 형성된 주입밸브(11)를 제거하여 이후 압착공정이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것으로, 플렉시백(10)에서 주입밸브(11)가 위치한 어느 일 부분을 자동 커팅하는 구성으로 이루어진다.The valve removal unit 300 removes the injection valve 11 formed of a metal and plastic material with respect to the flexi bag 10 transported through the transfer unit 200 to facilitate the subsequent compression process. It consists of a configuration for automatically cutting any part of the bag 10 where the injection valve 11 is located.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 밸브제거부의 구성을 도시한 것이다.7 is a diagram illustrating the configuration of a valve removal unit in the residual oil collection device of the FlexiBac according to an embodiment of the present invention.

도 7에 도시한 바와 같이, 상기 밸브제거부(300)는 플렉시백(10)의 안정적인 공급을 제어하는 것으로 플렉시백(10)의 전진 및 후진 동작과 속도를 제어하는 커팅공급부(310)와, 상기 커팅공급부(310)의 구동에 따른 플렉시백(10)의 진입 여부와 함께 주입밸브(11)의 위치를 감지하는 위치감지센서(320)와, 상기 위치감지센서(320)로부터 확인한 주입밸브(11)가 위치한 플렉시백(10)의 일정 부위를 잘라내는 커팅부(330)를 포함한다. 7, the valve removal unit 300 controls the stable supply of the FlexiBag 10, and a cutting supply unit 310 that controls the forward and backward motion and speed of the FlexiBag 10; A position detection sensor 320 that detects the position of the injection valve 11 along with whether the flexiback 10 is entered according to the driving of the cutting supply unit 310, and the injection valve confirmed from the position detection sensor 320 ( 11) includes a cutting unit 330 for cutting a predetermined portion of the flexiback 10 is located.

바람직하게, 상기 위치감지센서(320)는 주입밸브(11)의 모양을 감지하는 이미지센서가 적용되거나, 주입밸브(11)를 구성하는 소재를 감지하는 마그네틱센서 또는 금속감지센서, 주입밸브(11)의 돌출 부위를 물리적으로 감지할 수 있는 리미트센서 등이 적용될 수 있다.Preferably, the position detection sensor 320 is an image sensor for detecting the shape of the injection valve 11 is applied, or a magnetic sensor or metal detection sensor for detecting the material constituting the injection valve 11, the injection valve 11 ), a limit sensor that can physically detect the protruding part can be applied.

압착롤링부(400)는 상기 밸브제거부(300)를 통해 주입밸브(11)가 제거된 상태로 이송된 플렉시백(10)을 로울러로 압착하여 내부 잔여오일을 강제 배출시킬 수 있는 구성이다.The compression rolling unit 400 is configured to forcibly discharge the internal residual oil by pressing the flexibag 10 transferred with the injection valve 11 removed through the valve removal unit 300 with a roller.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 압착롤링부의 구성을 도시한 것이다.8 is a view showing the configuration of the compression rolling unit in the residual oil collection device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.

도 8에 도시한 바와 같이, 상기 압착롤링부(400)의 구성은, 다수의 로울러가 각각 이격된 간격을 형성하면서 배치되어 회전하고 플렉시백(10)은 회전하는 로울러 상부로 진입하여 이동하도록 가이드하는 이송가이드로울러(410)와, 상기 이송가이드로울러(410)를 통해 진입한 플렉시백(10)을 상하 한 쌍의 로울러 내측으로 인입시키면서 가압하는 제1압착로울러(420)와, 상기 제1압착로울러(420)를 통해 이송 배출된 플렉시백(10)을 더욱 강하게 압착하면서 일 방향으로 이송 배출하는 제2압착로울러(430)와, 상기 압착롤링부(400)를 구성하는 각각의 로울러에 회전 동력을 제공하는 압착부구동모터(440)를 포함한다.As shown in FIG. 8 , the configuration of the compression rolling unit 400 includes a plurality of rollers arranged to form a spaced apart distance from each other and rotated, and the flexiback 10 is guided to enter and move to the upper portion of the rotating rollers. and a first compression roller 420 that presses while drawing the Flexibag 10 that has entered through the transfer guide roller 410 into the pair of upper and lower rollers. A second compression roller 430 that transports and discharges the Flexibag 10 transported and discharged through the roller 420 more strongly in one direction, and rotational power to each of the rollers constituting the compression rolling unit 400 . It includes a compression unit driving motor 440 that provides a.

상기 이송가이드로울러(410)를 구성하는 각각의 로울러가 상호 이격된 간격을 형성함은 플렉시백(10)으로부터 배출된 잔여 오일이 이격된 로울러 틈으로 낙하하여 후술되는 오일수집부(600)에 용이하게 수집될 수 있도록 하기 위함이다.Each of the rollers constituting the transfer guide roller 410 forms a mutually spaced interval, so that the residual oil discharged from the flexibag 10 falls into the spaced roller gap, which is easy for the oil collecting part 600 to be described later. in order to be able to collect

상기 제1압착로울러(420) 및 제2압착로울러(430)는 상하 한 쌍의 로울러가 이격된 간격을 형성하며 대향 배치된 것으로, 제1압착로울러(420)를 구성하는 상하 이격된 로울러의 간격보다 제2압착로울러(430)를 구성하는 상하 이격된 로울러의 간격이 좁게 형성되어 단계적으로 압착 강도를 강하게 인가할 수 있으며, 이는 플렉시백(10)의 압착 과정에서의 걸림 동작 없이 용이하게 배출될 수 있도록 한 것이다.The first crimping roller 420 and the second crimping roller 430 are a pair of upper and lower rollers that form a spaced apart distance and are disposed to face each other, and the distance between the upper and lower rollers constituting the first crimping roller 420 is spaced apart. Since the distance between the upper and lower rollers constituting the second compression roller 430 is narrower, the compression strength can be strongly applied step by step, which can be easily discharged without a jamming operation in the compression process of the flexiback 10. made it possible

또한, 상기 이송가이드로울러(410), 제1압착로울러(420) 및 제2압착로울러(430)에는 내부에 히팅장치가 포함된 구성을 통하여 로울러의 온도를 상온 및 고온으로 유지할 수 있으며, 이는 플렉시백(10) 내부의 잔량 오일에 대한 윤활성을 좋게 유지하여 용이한 오일 배출이 진행될 수 있도록 한다.In addition, the transfer guide roller 410, the first compression roller 420 and the second compression roller 430 can maintain the temperature of the rollers at room temperature and high temperature through a configuration in which a heating device is included therein, which is flexi It maintains good lubricity for the remaining oil in the bag 10 so that the oil can be easily discharged.

파쇄부(500)는 잔여 오일이 모두 회수된 플렉시백(10)을 잘게 부수어 파쇄하는 것으로, 이는 재사용이 불가했던 플렉시백(10)을 잘게 파쇄하여 보관 및 이송의 용이함을 제공하고, 성형 공정의 원료로 재활용하기 위한 것이다.The crusher 500 crushes and crushes the plexibag 10 from which all residual oil has been recovered, which finely crushes the plexibag 10, which could not be reused, to provide ease of storage and transport, and the molding process. for recycling as raw material.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 파쇄부의 구성을 도시한 것이다.9 is a diagram illustrating the configuration of a crushing unit in the residual oil collection device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.

상기 파쇄부(500)는 컨베이어 또는 호퍼 등의 투입수단을 갖으며 플렉시백(10)을 회전커터(520)로 안전하게 전달하는 공급부(510)와, 공급된 플렉시백(10)을 잘게 부수거나 자르는 회전커터(520)와, 상기 공급부(510) 및 회전커터(520)에 동력을 발생시키는 파쇄부구동모터(530)를 포함한다.The crushing unit 500 has an input means such as a conveyor or a hopper, and a supply unit 510 that safely delivers the flexibag 10 to the rotary cutter 520, and crushes or cuts the supplied flexibag 10 into small pieces. It includes a rotary cutter 520 and a crusher driving motor 530 for generating power to the supply unit 510 and the rotary cutter 520 .

오일수집부(600)는 상기 압착롤링부(400)의 하부에 설치되며, 압착롤링부(400)에서 로울러를 이용한 플렉시백(10)의 강제 압착시 배출되는 잔여 오일을 수집한다.The oil collecting unit 600 is installed under the compression rolling unit 400 , and collects residual oil discharged when the flexibag 10 is forcibly compressed using a roller in the compression rolling unit 400 .

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 오일수집부의 구성을 도시한 것으로, 상기 오일수집부(600)는 오일수집수조(610) 및 오일이송부(620)를 포함한다.10 is a diagram showing the configuration of an oil collecting unit in the residual oil collecting device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention, wherein the oil collecting unit 600 includes an oil collecting water tank 610 and an oil transferring unit 620. .

상기 오일수집수조(610)는 압착롤링부(400)의 하부에 위치하여 플렉시백(10)으로부터 배출 후 낙하하는 오일을 수집하는 것으로, 내측은 오일 수집을 위한 수용공간을 형성하고, 상부는 용이한 오일 수집을 위해 개방된 형태를 갖으며, 하부는 슬러지가 적체되지 않고 오일이송장치(620)를 통해 용이하게 배출될 수 있도록 경사면(611)을 형성한다. The oil collecting water tank 610 is located at the lower portion of the compression rolling unit 400 to collect oil that falls after being discharged from the flexibag 10, and the inner side forms a receiving space for oil collection, and the upper portion is easy It has an open shape for collecting one oil, and the lower part forms an inclined surface 611 so that sludge is not accumulated and can be easily discharged through the oil transfer device 620 .

본 발명의 다양한 실시예에 의하면 상기 오일수집수조(610) 내벽에는 다수의 UV-LED(미도시)를 설치하여 수집되는 오일의 유해균을 살균할 수 있도록 한다.According to various embodiments of the present invention, a plurality of UV-LEDs (not shown) are installed on the inner wall of the oil collection tank 610 to sterilize harmful bacteria in the collected oil.

상기 오일이송부(620)는 오일수집수조(610)의 하부에 연결되는 것으로, 오일수집수조(610)로부터 오일이 이송되는 경로에 해당하며 내측이 중공된 형태의 오일이송배관(621)이 오일수집수조(610) 하부에 일체로 연결되고, 상기 오일이송배관(621) 내측에는 액상의 오일과 고형의 슬러지를 함께 이송시킬 수 있도록 이송스크류(622)가 설치되며, 상기 오일이송배관(621) 외측에는 이송스크류(622)에 회전 동력을 전달하는 오일이송모터(623)가 설치된다.The oil transfer unit 620 is connected to the lower portion of the oil collecting water tank 610, and corresponds to a path through which oil is transferred from the oil collecting water tank 610. It is integrally connected to the lower part of the collecting water tank 610, and a transfer screw 622 is installed inside the oil transfer pipe 621 to transfer liquid oil and solid sludge together, and the oil transfer pipe 621. An oil transfer motor 623 for transmitting rotational power to the transfer screw 622 is installed on the outside.

오일정제부(700)는 상기 오일수집부(600)를 통해 수집한 오일을 정제하여 순도 높은 오일을 획득하고 슬러지는 분류 배출할 수 있는 구성에 해당한다.The oil refining unit 700 purifies the oil collected through the oil collecting unit 600 to obtain high-purity oil and corresponds to a configuration capable of classifying and discharging the sludge.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치에서 오일정제부의 구성을 도시한 것이다.11 is a diagram illustrating the configuration of an oil refining unit in the residual oil collection device of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention.

상기 오일정제부(700)는 상기 오일이송부(620)를 통해 전달된 오일을 수용한 후 교반 및 원심분리하는 것으로, 상대적 밀도차에 따라 순도 높은 오일과 슬러지 등을 각각 원심분리를 통해 분류하는 것이다. The oil refining unit 700 receives the oil delivered through the oil conveying unit 620 and then stirs and centrifuges it, and classifies high-purity oil and sludge according to the relative density difference through centrifugation, respectively. will be.

바람직하게, 상기 오일정제부(700)는 3상원심분리기가 적용될 수 있으며, 그 구성은 일 방향을 향해 직경이 좁아지는 원추 형상의 회전하우징(710)과, 상기 회전하우징(710) 내부에 수용되어 회전함으로 슬러지를 일 방향으로 이송시키는 이송스크류(720)와, 오일이송부(620)를 통해 전달된 오일을 회전하우징(710) 내부로 공급하는 투입부(730)와, 상기 회전하우징(710)을 회전시키기 위한 동력을 제공하는 오일정제구동모터(740)와, 원심분리 과정을 통해 상대적 밀도차에 따라 분리된 물이 배출되는 통로에 해당하는 물배출부(750)와, 순도 높은 오일이 배출되는 통로에 해당하는 순수오일배출부(760)와, 슬러지가 배출되는 통로에 해당하는 슬러지배출부(770)를 포함한다.Preferably, a three-phase centrifuge may be applied to the oil refining unit 700, and the configuration includes a conical rotating housing 710 whose diameter is narrowed in one direction, and the rotating housing 710 is accommodated inside. A transfer screw 720 that transports the sludge in one direction by being rotated, an input unit 730 that supplies the oil transferred through the oil transfer unit 620 into the rotating housing 710, and the rotating housing 710 ), an oil refining driving motor 740 that provides power to rotate, a water discharge unit 750 corresponding to a passage through which water separated according to a relative density difference through a centrifugal separation process is discharged, and high-purity oil It includes a pure oil discharge unit 760 corresponding to the passage through which the sludge is discharged, and a sludge discharge unit 770 corresponding to the passage through which the sludge is discharged.

즉, 오일이송부(620)를 통해 전달된 오일은 투입부(730)를 통해 오일정제부(700) 내측으로 이송 공급되고, 오일정제구동모터(740)의 동력으로 회전하우징(710)이 고속 회전하면서 상대적 밀도차에 따라 물 성분은 회전하우징(710)의 내측 벽면으로 향하고, 기름 성분은 물 성분과 층을 이루며 회전하우징(710) 내측 중앙부위에 위치한다. 이때, 회전하우징(710) 내측 벽면 부위로부터 연결된 물배출부(750)에서는 원심분리된 물 성분을 선별 배출하고, 회전하우징(710) 중앙부위로부터 연결된 순수오일배출부(760)에서는 밀도차에 의해 물 성분과 층을 이룬 순수 오일을 선별 배출한다. 또한, 회전하우징(710) 내부에 수용된 이송스크류(720)는 회전 동작과정에서 슬러지를 일 방향으로 압축 이송한 후 슬러지배출부(770)를 통해 배출한다.That is, the oil delivered through the oil transfer unit 620 is transferred and supplied to the inside of the oil refining unit 700 through the input unit 730 , and the rotating housing 710 is driven by the power of the oil refining driving motor 740 at high speed. According to the relative density difference while rotating, the water component is directed toward the inner wall surface of the rotating housing 710, and the oil component forms a layer with the water component and is located at the inner central portion of the rotating housing 710. At this time, the centrifuged water component is selectively discharged from the water discharge unit 750 connected from the inner wall portion of the rotating housing 710, and the pure oil discharge unit 760 connected from the central portion of the rotating housing 710 due to the density difference. The pure oil layered with the water component is selectively discharged. In addition, the transfer screw 720 accommodated inside the rotating housing 710 compresses and transfers the sludge in one direction during the rotating operation, and then discharges it through the sludge discharge unit 770 .

이하, 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method for collecting residual oil of the FlexiBag according to an embodiment of the present invention will be described.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 플렉시백의 잔량 오일 수집 방법을 나타낸 공정순서도이다.12 is a flowchart illustrating a method for collecting residual oil of a FlexiBag according to an embodiment of the present invention.

먼저, 플렉시백(10) 내부에서 응고되었거나 내벽에 남아있는 잔량 오일을 용이하게 수거하기 위해서는 오일의 윤활성을 좋게하기 위해 플렉시백(10)을 예열하는 공정이 진행된다(S10). 이때, 플렉시백(10)의 예열온도는 25~50℃ 범위가 적당하며 지나치게 낮은 예열온도는 응고된 오일이 녹지 않거나 오일의 윤활성이 증대되지 않고, 지나치게 높은 예열온도는 효율성 대비 에너지 손실이 증가하여 좋지 못하다. 또한, 빠른 예열을 위해서는 플렉시백(10) 내부에 노즐을 삽입한 후 고온의 공기를 강제 투입하여 플렉시백(10)의 내부 온도를 향상시키는 방법을 적용할 수도 있다. First, in order to easily collect the remaining oil solidified inside the FlexiBag 10 or remaining on the inner wall, a process of preheating the FlexiBag 10 is performed in order to improve the lubricity of the oil (S10). At this time, the preheating temperature of the FlexiBag 10 is suitable in the range of 25 to 50°C. If the preheating temperature is too low, the solidified oil does not melt or the lubricity of the oil is not increased. Not good. In addition, for quick preheating, a method of increasing the internal temperature of the flexibag 10 by inserting a nozzle into the flexibag 10 and then forcibly injecting high-temperature air may be applied.

이후, 플렉시백(10)의 일 부분에 형성된 주입밸브(11)를 제거하는 공정이 진행된다(S20). 이는 고강도 플라스틱 및 금속재로 이루어져 돌출된 주입밸브(11)가 후술되는 압착 공정시 원활한 작업을 방해하거나 로울러의 파손 원인이 되기에 제거하는 것이며, 바람직하게는, 컨베이어로부터 이송된 플렉시백(10)에서 주입밸브(11)의 위치를 센서로부터 감지한 후 커팅부가 자동 동작하도록 구성할 수 있다.Thereafter, a process of removing the injection valve 11 formed on a portion of the flexiback 10 is performed (S20). This is to be removed because the injection valve 11, which is made of high-strength plastic and metal, prevents smooth operation during the compression process to be described later or causes damage to the roller, preferably in the flexibag 10 transferred from the conveyor. After detecting the position of the injection valve 11 from the sensor, the cutting unit may be configured to automatically operate.

이후, 다수개의 로울러가 맞대향하며 형성된 압착롤링부(400)에 플렉시백(10)을 투입하여 롤링 압착에 의해 내부 잔여 오일을 강제 배출하는 압착 공정이 진행된다(S30). 이 과정에서 다수개의 로울러는 서로 이격된 간격을 형성하며 설치되고 압착 후 배출된 오일은 이격된 로울러 사이로 배출된다.Thereafter, a compression process of forcibly discharging internal residual oil by rolling compression by putting the flexibag 10 into the pressing rolling part 400 formed with a plurality of rollers facing each other is performed (S30). In this process, a plurality of rollers are installed to form a spaced apart distance from each other, and the oil discharged after compression is discharged between the spaced rollers.

이후, 압착 공정을 완료한 플렉시백(10)은 파쇄장치에 투입되어 잘게 파쇄한 후 폐기하거나 재생 원료로 활용하고(S40), 압착 공정에서 배출된 오일은 압착롤링부(400) 하부에 위치한 오일수집부(600)에서 수집하는 공정이 진행된다(S50).Thereafter, the flexibag 10, which has completed the compression process, is put into a crusher, crushed, and discarded or used as a regenerated raw material (S40). The process of collecting in the collecting unit 600 is performed (S50).

이후, 오일수집부(600)에 수집된 오일은 오일정제부(700)로 이송되어 정제공정을 거친 후 순도 높은 오일만을 분류한다(S60). 바람직하게, 상기 오일정제공정(S60)은 빠른 속도로 회전하는 원심분리 방법을 통해 상대적 밀도차에 따라 물, 슬러지, 그리고 순도 높은 오일을 각각 분류 배출할 수 있는 3상 원심분리기를 사용할 수 있다.Thereafter, the oil collected in the oil collecting unit 600 is transferred to the oil refining unit 700, and after a refining process, only high-purity oil is classified (S60). Preferably, in the oil refining process (S60), a three-phase centrifugal separator capable of separately discharging water, sludge, and high-purity oil according to a relative density difference through a centrifugal separation method rotating at a high speed may be used.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings in terms of preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art from this description that many and various obvious modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be construed by the appended claims to include examples of many such modifications.

10 : 플렉시백
11 : 주입밸브
20 : 컨테이너
21 : 금속빔
100 : 예열부
110 : 플렉시백수용부
120 : 거치수단
130 : 히팅수단
200 : 이송부
210 : 이송레일
211 : 요철부
220 : 견인이송장치
221 : 이송모터
222 : 이송휠
223 : 견인모터
224 : 와이어보빈
225 : 와이어
226 : 후크
227 : 온풍공급부
228 : 온풍공급노즐
229 : 노즐회전모터
300 : 밸브제거부
310 : 커팅공급부
320 : 위치감지센서
330 : 커팅부
400 : 압착롤링부
410 : 이송가이드로울러
420 : 제1압착로울러
430 : 제2압착로울러
440 : 압착부구동모터
500 : 파쇄부
510 : 공급부
520 : 회전커터
530 : 파쇄부구동모터
600 : 오일수집부
610 : 오일수집수조
611 : 경사면
620 : 오일이송부
621 : 오일이송배관
622 : 이송스크류
623 : 오일이송모터
700 : 오일정제부
710 : 회전하우징
720 : 이송스크류
730 : 투입부
740 : 오일정제구동모터
750 : 물배출부
760 : 순수오일배출부
770 : 슬러지배출부10: Flexiback
11: injection valve
20: container
21: metal beam
100: preheating unit
110: flexi bag receiving unit
120: mounting means
130: heating means
200: transfer unit
210: transfer rail
211: uneven part
220: traction transfer device
221: transfer motor
222: feed wheel
223: traction motor
224: wire bobbin
225: wire
226 : hook
227: hot air supply unit
228: hot air supply nozzle
229: nozzle rotation motor
300: valve removal part
310: cutting supply unit
320: position sensor
330: cutting part
400: compression rolling part
410: transport guide roller
420: first compression roller
430: second compression roller
440: crimping unit driving motor
500: crusher
510: supply
520: rotary cutter
530: crushing unit driving motor
600: oil collection unit
610: oil collection tank
611: slope
620: oil transfer unit
621: oil transfer pipe
622: transfer screw
623: oil transfer motor
700: oil refining unit
710: rotating housing
720: transfer screw
730: input
740: oil refining driving motor
750: water discharge part
760: pure oil discharge part
770: sludge discharge unit

Claims (8)

플렉시백(10)을 수용할 수 있는 공간 및 플렉시백(10)을 예열할 수 있는 히팅수단(130)을 포함하는 예열부(100);
상기 예열부(100)에서 히팅 후 배출된 플렉시백(10)을 다음 공정으로 이송 공급하는 이송부(200);
상기 이송부(200)를 통해 운반된 플렉시백(10)의 주입밸브(11)를 커팅하여 제거하는 밸브제거부(300);
상기 주입밸브(11)가 제거된 플렉시백(10)을 상하 대향하여 회전하는 로울러를 이용해 압착시켜 잔여 오일을 회수하는 압착롤링부(400);
상기 압착롤링부(400)를 통과한 플렉시백(10)을 파쇄하는 파쇄부(500);
상기 압착롤링부(400)에서 배출된 오일을 수집하는 오일수집부(600);
상기 오일수집부(600)에서 수집된 오일 중 순도 높은 오일만을 정제하는 오일정제부(700);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치.
a preheating unit 100 including a space accommodating the flexiback 10 and a heating means 130 capable of preheating the flexiback 10;
a transfer unit 200 for transferring and supplying the flexibag 10 discharged after heating in the preheating unit 100 to the next process;
a valve removal unit 300 for cutting and removing the injection valve 11 of the flexibag 10 transported through the transfer unit 200;
a compression rolling unit 400 for recovering residual oil by compressing the flexibag 10 from which the injection valve 11 is removed using rollers rotating to face up and down;
a crushing unit 500 for crushing the flexi bag 10 that has passed through the compression rolling unit 400;
an oil collecting unit 600 for collecting oil discharged from the pressing rolling unit 400;
an oil refining unit 700 for refining only high-purity oil among the oils collected by the oil collecting unit 600;
Remaining oil collection device of the flexi bag for oil freight transportation, characterized in that it comprises a.
 제 1항에 있어서,
상기 이송부(200)는 지면으로부터 일정 높이 이격된 위치에 형성된 이송레일(210)과, 상기 이송레일(210)에 결합되어 이송 동작하는 견인이송장치(220)를 포함하고, 상기 이송레일(210)의 어느 한 위치에는 요철부(211)가 형성된 것을 특징으로 하는 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치.
The method of claim 1,
The transfer unit 200 includes a transfer rail 210 formed at a position spaced apart from the ground by a predetermined height, and a traction transfer device 220 coupled to the transfer rail 210 to transfer operation, the transfer rail 210 An apparatus for collecting residual oil of a flexibag for transporting oil cargo, characterized in that an uneven portion 211 is formed at any one position of the .
 제 1항에 있어서,
상기 이송부(200)는 지면으로부터 일정 높이 이격된 위치에 형성된 이송레일(210)과, 상기 이송레일(210)에 결합되어 이송 동작하는 견인이송장치(220)를 포함하고,
상기 견인이송장치(220)는,
이송레일(210)을 따라 이송 동작하는 구성으로 이송모터(221) 및 이송모터(221)의 동력으로 회전하는 이송휠(222)을 포함하고,
플렉시백(10)의 견인 수단으로 견인모터(223) 및 견인모터(223)의 동력으로 회전하는 와이어보빈(224)과, 상기 와이어보빈(224)에 권취되며 와이어보빈(224)의 회전 방향에 따라 감기거나 풀리면서 상하 방향으로 이송되는 와이어(225)와, 상기 와이어(225)의 선단에 연결되어 플렉시백(10)을 걸어 고정하는 후크(226)를 포함하고,
플렉시백(10)의 추가 예열 수단으로 히팅된 공기를 생성하는 온풍공급부(227)와, 상기 온풍공급부(227)에 연결되어 뜨거운 공기를 전달하는 온풍공급노즐(228)과, 상기 온풍공급노즐(228)을 회전시키는 노즐회전모터(229)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치.
The method of claim 1,
The transfer unit 200 includes a transfer rail 210 formed at a position spaced apart from the ground by a predetermined height, and a traction transfer device 220 coupled to the transfer rail 210 to transfer operation,
The traction transfer device 220,
Containing a transfer motor 221 and a transfer wheel 222 rotating by the power of the transfer motor 221 in a configuration for transfer operation along the transfer rail 210,
A traction motor 223 and a wire bobbin 224 rotating by the power of the traction motor 223 as a traction means of the flexiback 10, and wound around the wire bobbin 224 in the direction of rotation of the wire bobbin 224 It includes a wire 225 that is transferred in the vertical direction while being wound or unwound, and a hook 226 that is connected to the tip of the wire 225 and hangs and fixes the flexiback 10,
A hot air supply unit 227 for generating heated air as an additional preheating means of the flexibag 10, a hot air supply nozzle 228 connected to the hot air supply unit 227 to deliver hot air, and the hot air supply nozzle ( Remaining oil collection device of the Flexibag for oil cargo transportation, characterized in that it further comprises a nozzle rotation motor 229 for rotating the 228).
 제 1항에 있어서,
상기 밸브제거부(300)는, 플렉시백(10)의 공급 여부를 제어하는 커팅공급부(310)와, 상기 커팅공급부(310)를 통한 플렉시백(10)의 진입 여부와 주입밸브(11)의 위치를 감지하는 위치감지센서(320)와, 상기 위치감지센서(320)로부터 확인한 플렉시백(10)의 일정 부위를 잘라내는 커팅부(330)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치.
The method of claim 1,
The valve removal unit 300 includes a cutting supply unit 310 that controls whether or not the FlexiBag 10 is supplied, whether the FlexiBag 10 enters through the cutting supply unit 310, and the injection valve 11 . A flexibag for transporting oil cargo, characterized in that it comprises a position detection sensor 320 for detecting a position, and a cutting part 330 for cutting a certain portion of the flexibag 10 confirmed by the position detection sensor 320. Residual oil collection device.
 제 1항에 있어서,
상기 압착롤링부(400)는 다수의 로울러가 각각 이격된 간격을 형성하면서 배치되어 회전하는 이송가이드로울러(410)와, 상기 이송가이드로울러(410)를 통해 진입한 플렉시백(10)을 상하 대향하며 배치된 로울러 내측으로 인입시키면서 가압하는 제1압착로울러(420) 및 제2압착로울러(430)를 포함하고, 상기 제1압착로울러(420) 및 제2압착로울러(430) 내부에는 히팅장치가 설치되어 발열 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치.
The method of claim 1,
The compression rolling unit 400 has a plurality of rollers arranged to form a spaced apart distance from each other and rotates a conveying guide roller 410, and a flexiback 10 that has entered through the conveying guide roller 410, facing up and down. and a first crimping roller 420 and a second crimping roller 430 that pressurize while drawing in the arranged rollers, and a heating device is provided inside the first crimping roller 420 and the second crimping roller 430 Remaining oil collection device for Flexibag for oil cargo transportation, characterized in that it is installed and has a heat function.
 제 1항에 있어서,
상기 오일수집부(600)는 압착롤링부(400)의 하부에 위치하여 플렉시백(10)의 압착시 배출되는 오일을 수집하는 것으로 내측은 수용공간을 형성하고 상부는 개방된 오일수집수조(610)와, 상기 오일수집수조(610)의 하부에 형성되어 오일 및 슬러지를 이송시키는 오일이송부(620)를 포함하며,
상기 오일이송부(620)는 내측이 중공된 오일이송배관(621)과, 상기 오일이송배관(621) 내측에 수용되는 이송스크류(622)와, 상기 이송스크류(622)에 회전 동력을 전달하는 오일이송모터(623)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 장치.
The method of claim 1,
The oil collecting unit 600 is located at the lower part of the pressing rolling unit 400 to collect oil discharged when the flexi bag 10 is compressed. ) and an oil transfer unit 620 that is formed in the lower portion of the oil collection tank 610 to transfer oil and sludge,
The oil conveying unit 620 includes an oil conveying pipe 621 having a hollow inside, a conveying screw 622 accommodated inside the oil conveying pipe 621, and the conveying screw 622 for transmitting rotational power. Remaining oil collection device of the Flexibag for oil cargo transportation, characterized in that it comprises an oil transfer motor (623).
 삭제delete 플렉시백(10)을 히팅하는 예열공정(S10);
플렉시백(10)의 일 부분에 형성된 주입밸브(11)를 제거하는 밸브제거공정(S20);
플렉시백(10)을 롤링 압착시켜 내부 잔여 오일을 배출하는 압착공정(S30);
압착공정을 완료한 플렉시백(10)을 파쇄하는 파쇄공정(S40);
압착공정시 배출되는 오일을 수집하는 오일수집공정(S50);
오일수집공정을 통해 수집된 오일을 원심분리하여 순도 높은 오일을 선별하는 오일정제공정(S60);
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 오일 화물 운송용 플렉시백의 잔량 오일 수집 방법.

A preheating process (S10) of heating the flexiback (10);
a valve removal process (S20) of removing the injection valve 11 formed in a portion of the flexiback 10;
a pressing process (S30) of rolling and pressing the flexibag 10 to discharge the residual oil inside;
a crushing process (S40) of crushing the flexibag 10, which has completed the compression process;
Oil collection process (S50) of collecting the oil discharged during the pressing process;
Oil purification process (S60) of centrifuging the oil collected through the oil collection process to select high-purity oil;
A method for collecting the remaining amount of oil in a flexi bag for oil freight transportation, comprising:
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