JP4398624B2

JP4398624B2 - Waste plastic residue conveyor

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Publication number: JP4398624B2
Application number: JP2002072068A
Authority: JP
Inventors: 山英一杉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: JP2003089430A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して処理する際に発生する廃プラスチック残渣を安全に搬送することができる廃プラスチック残渣搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、廃プラスチックは、脱塩装置にて溶融されると共に脱塩処理がなされ、溶融槽に移送される。溶融槽において、溶融プラスチックは加熱されながら攪拌され、脱塩ガスを効率的に放出する。その後、溶融槽に設けられた排出機構を介して、略完全に脱塩された溶融プラスチックが熱分解装置に移送される。
【０００３】
熱分解装置は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる。油ガスは、生成油回収塔等によって生成油となり、燃料として再利用される。残渣は、残渣回収コンテナにて回収され、やはり固形燃料等として再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
残渣を排出する際には、残渣が大気に接触しても発火しない程度の温度にまで、残渣が冷却されている必要がある。残渣の発火は、火災や爆発の原因となり得るため、極めて危険だからである。
【０００５】
一方で、熱分解装置からの残渣の排出は、廃プラスチック処理の効率向上の面からは、できるだけ高速になされることが好ましい。
【０００６】
本件発明者は、熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留して冷却する残渣貯留ホッパーを設けて、当該残渣貯留ホッパーを残渣冷却のためのバッファとして機能させる構成を開発した。この場合、残渣を効率良く冷却することができると共に、熱分解装置からの残渣の排出（搬送）を効率良く実施することができる。
【０００７】
本件発明者は、更に、残渣貯留ホッパーからの残渣の搬出をより安全かつより安定に実施することについて、鋭意検討を重ねた。
【０００８】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、残渣が大気に接触しても発火しない程度の温度にまで残渣が冷却されていることを確実にすることによって、残渣貯留ホッパーからの残渣の搬送をより安全かつより安定に実施することができる廃プラスチック残渣搬送装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックを熱分解する熱分解装置と、前記熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーと、前記残渣貯留ホッパーに設けられた内部残渣の温度を検出する温度計と、前記残渣貯留ホッパーに設けられた内部残渣を冷却するための冷却機構と、前記残渣貯留ホッパーの排出管に設けられたバルブと、前記バルブに接続されると共に、残渣を回収する残渣回収コンテナと脱着可能なカップリング継手と、を備え、前記バルブは、前記温度計が所定温度以下の温度を検出している時に限り、開となるように制御されるようになっており、前記残渣貯留ホッパーには、排気用のバグフィルタが設けられており、前記バグフィルタは、前記残渣回収コンテナに対しても接続可能に構成されており、前記バグフィルタの表面に付着した残渣は、残渣回収コンテナ内に戻されるようになっており、前記バルブと前記カップリング継手との間に、伸縮可能なジャバラが設けられており、前記カップリング継手は、伸縮可能なジャバラによって、残渣回収コンテナの移動時に、残渣回収コンテナから退避可能となっていることを特徴とする廃プラスチック残渣搬送装置である。
【００１０】
本発明によれば、廃プラスチックを熱分解する熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーの排出管に設けられたバルブが、当該残渣貯留ホッパーに設けられた内部残渣の温度を検出する温度計が所定温度以下の温度を検出している時に限り開となるように制御されるようになっているため、当該バルブから排出される残渣について、大気に接触しても発火しない程度の温度にまで冷却されていることを確実にすることができる。そして、当該バルブから排出される残渣は、カップリング継手を介して残渣回収コンテナに搬送される。従って、熱分解装置から排出される残渣を外気と接触させることをも防止しつつ、外部への搬送設備である残渣回収コンテナに搬送することができる。
【００１２】
残渣回収コンテナは、フックロール車によって容易に搬出できることが、特に好ましい。
【００１３】
また、カップリング継手は、複数種類の残渣回収コンテナに対応できることが好ましい。カップリング継手が対応できる残渣回収コンテナの種類を増大させるため、及び、残渣回収コンテナの移動時のカップリング継手の退避のため、バルブとカップリング継手との間に伸縮可能なジャバラが設けられていることが好ましい。
【００１４】
また、残渣貯留ホッパーには、その内部に水を供給するための注水機構が設けられていることが好ましい。これにより、残渣貯留ホッパーから排出される粉末状残渣（水が混入され得る）の湿分が、当該粉末状残渣が飛散しない程度に調整され得る。このため、粉末状残渣をより安定に、好ましくは粒状に固形化した状態で、排出することができる。
【００１５】
あるいは、残渣貯留ホッパーには、その内部にスラッジを供給するためのスラッジ搬送機構が接続されていることが好ましい。例えば、前記スラッジとして油中スラッジ分離装置から得られる油中スラッジが用いられる場合、当該スラッジの粘度が高いため、残渣貯留ホッパーから排出される粉末状残渣（油中スラッジが混合され得る）の湿分が当該粉末状残渣が飛散しない程度に調整され得る。このため、粉末状残渣をより安定に、好ましくは粒状に固形化した状態で、排出することができる。
【００１６】
更に好適には、前記バルブと前記ジャバラまたは前記カップリング継手との間に、粉末状残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられている。この場合、粉末状残渣を効果的に圧縮して、粒状に固形化することが容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る廃プラスチック残渣搬送装置の第１の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態の廃プラスチック残渣搬送装置１は、脱塩プラスチックが溶融される溶融槽１１と、溶融槽１１の排出口１１ａにバルブ１１ｖを介して接続された熱分解装置１２と、を備えている。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させるようになっている。
【００１９】
油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られるようになっている。
【００２０】
残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂを介して、後述する残渣貯留ホッパー３０に送られるようになっている。
【００２１】
熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂは、バルブ１２ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０に向けて残渣を搬送するコンベヤ装置２０の投入口２０ａに接続されている。この場合、コンベヤ装置２０は、密閉壁２０ｗを有する密閉式コンベヤ装置である。
【００２２】
コンベヤ装置２０の排出口２０ｂは、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０ａに接続されている。この場合、残渣貯留ホッパー３０は、略円筒状の密閉式ホッパーである。残渣貯留ホッパー３０の底面部は、漏斗状に傾斜しており、最下部において排出管３５と連通している。すなわち、残渣貯留ホッパー３０の中心軸と排出管３５の中心軸とは、略一致している。
【００２３】
残渣貯留ホッパー３０の中心軸（排出管３５の中心軸）に沿って、回転スクリュー３０ｓが軸周りに回転可能に配置されている。回転スクリュー３０ｓの先端は、排出管３５内にまで達している。一方、回転スクリュー３０ｓの基端は、回転モータ３０ｍに接続されており、当該回転モータ３０ｍによって軸周りに正逆両方向に回転されるようになっている。
【００２４】
回転スクリュー３０ｓは、少なくとも残渣貯留ホッパー３０の下方部分に対応する部位においてスクリュー部が形成されている。これにより、回転スクリュー３０ｓは、正回転中において残渣を送り出すように排出すると共に、逆回転中において残渣を残渣貯留ホッパー３０内に保持するようになっている。
【００２５】
また、回転スクリュー３０ｓには、残渣貯留ホッパー３０の内面から微小距離だけ離れるように攪拌用羽根３０ｆが取り付けられている。これにより、回転スクリュー３０ｓの回転に伴って、攪拌用羽根３０ｆが残渣貯留ホッパー３０内の残渣を効果的に攪拌するようになっている。
【００２６】
また、残渣貯留ホッパー３０の側方面及び下方面の周囲には、貯留残渣冷却ジャケット３１が設けられている。貯留残渣冷却ジャケット３１には、冷却水が導入されるようになっている。この場合、図１に示すように、冷却水は、残渣の移動方向の下流側から上流側に向けて流れるようになっていることが好ましい。
【００２７】
また、残渣貯留ホッパー３０には、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水を噴射して直接的に残渣を冷却するための冷却ノズル３３が設けられている。さらに、残渣貯留ホッパー３０には、残渣貯留ホッパー３０の内部に不活性ガスを導入するための不活性ガス供給機構３４が設けられている。
【００２８】
また、残渣貯留ホッパー３０には、内部の状態量を検出するための第１検出器３０ｔが設けられている。この第１検出器は、この場合、圧力計である。
【００２９】
そして、第１検出器３０ｔには、制御部５０ａが接続されている。制御部５０ａは、不活性ガス供給機構３４のバルブ３４ｖ等に接続されており、第１検出器３０ｔの検出値に基づいて、残渣貯留ホッパー３０の内部へ不活性ガスを供給させるようになっている。
【００３０】
残渣貯留ホッパー３０の排出管３５には、残渣排出バルブ３０ｖ及び取外し可能な伸縮ジャバラ３０ｊを介して、残渣回収コンテナ４０と脱着可能に構成されたカップリング継手３０ｃが接続されている。
【００３１】
また、残渣貯留ホッパー３０には、内部の状態量を検出するための第２検出器３０ｕが設けられている。この第２検出器は、この場合、内部残渣の温度計である。
【００３２】
そして、第２検出器３０ｕには、制御部５０ｂが接続されている。制御部５０ｂは、バルブ３０ｖに接続されており、この場合、第２検出器３０ｕが所定温度以下の温度を検出している時に限り、バルブ３０ｖを開とするようになっている。
【００３３】
残渣回収コンテナ４０にも、残渣回収コンテナ４０の内部に不活性ガスを導入するための不活性ガス供給機構４４が設けられている。さらに、残渣回収コンテナ４０にも、内部の状態量を検出するための第３検出器４０ｔが設けられている。この第３検出器は、この場合、圧力計である。
【００３４】
そして、第３検出器４０ｔには、制御部６０が接続されている。制御部６０は、不活性ガス供給機構４４のバルブ４４ｖ等に接続されており、第３検出器４０ｔの検出値に基づいて、残渣回収コンテナ４０の内部へ不活性ガスを供給させるようになっている。
【００３５】
また、残渣貯留ホッパー３０には、排気バルブ４０ｅを介して、排気用のバグフィルタ４０ｆが設けられている。本実施の形態のバグフィルタ４０ｆには、第２バルブ４０ｖと、伸縮可能な第２ジャバラ４０ｊと、残渣回収コンテナ４０に脱着可能な第２カップリング継手４０ｃとが、当該順に設けられている。そして、第２カップリング継手４０ｃに、残渣回収コンテナ４０が接続されている。
【００３６】
これにより、バグフィルタ４０ｆの表面に付着した残渣が、残渣回収コンテナ４０内に戻され得るようになっている。
【００３７】
また、第２カップリング継手４０ｃは、伸縮可能な第２ジャバラ４０ｊによって、残渣回収コンテナ４０の移動時に、残渣回収コンテナ４０から退避可能となっている。
【００３８】
バグフィルタ４０ｆの先には、不活性ガスパージノズル４０ｎが設けられている。以上により、残渣貯留ホッパー３０及び／または残渣回収コンテナ４０内の不活性ガスをパージできるようになっている。
【００３９】
その他、本実施の形態では、残渣回収コンテナ４０の設置位置の下方部に、残渣回収コンテナ４０内の残渣重量を計測する重量計４０ｗが設置されている。重量計４０ｗは、残渣回収コンテナ４０の設置時に、零点補正するようになっている。また、重量計４０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量搭載信号を発信するようになっている。
【００４０】
また、本実施の形態では、回転モータ３０ｍの負荷等に基づいて残渣貯留ホッパー３０内の残渣重量を計測する第２重量計３０ｗが設置されている。第２重量計３０ｗは、残渣貯留ホッパー３０内の物質が排出された時点すなわち残渣貯留ホッパー３０が空になった時点で、零点補正するようになっている。また、第２重量計３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信するようになっている。
【００４１】
さらに、図２に示すように、残渣回収コンテナ４０の上部の、各カップリング継手３０ｃ、４０ｃとの接続部近傍には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３０ｐ、４０ｐが設けられている。
【００４２】
残渣回収コンテナ４０は、適宜の移動手段によって、図１に示す設置位置に設置され、あるいは、そこから取り外されるようになっている。残渣回収コンテナ４０の移動時においては、カップリング継手３０ｃも、伸縮可能なジャバラ３０ｊによって残渣回収コンテナ４０から退避するようになっている。
【００４３】
次に、このような本実施の形態の廃プラスチック処理装置１の作用について説明する。
【００４４】
まず脱塩装置（図示せず）にて脱塩された脱塩プラスチックが、溶融槽１１内に供給され溶融される。そして、溶融プラスチックが、溶融槽１１の排出口１１ａ及びバルブ１１ｖを介して、熱分解装置１２に導入される。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる。
【００４５】
熱分解により発生した油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られ、生成油となって再利用が図られる。
【００４６】
一方、熱分解により発生した残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂ及びバルブ１２ｖを介して、密閉式コンベヤ装置２０の投入口２０ａに送られる。密閉式コンベヤ装置２０は、投入口２０ａに供給された残渣を、コンベヤ装置２０の排出口２０ｂにまで搬送する。
【００４７】
コンベヤ装置２０の排出口２０ｂに搬送された残渣は、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０ａに送られる。残渣貯留ホッパー３０は、投入口３０ａから供給された残渣を、一時的に貯留する。
【００４８】
残渣の一時的な貯留の間、必要に応じて、回転スクリュー３０ｓを逆回転させて残渣を攪拌する。
【００４９】
また、残渣の一時的な貯留の間、貯留残渣冷却ジャケット３１に冷却水が供給される。これにより、残渣は効率良く冷却される。さらに、冷却ノズル３３から、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水が噴射されて、残渣が直接的に冷却される。
【００５０】
以上のような残渣の冷却によって、残渣貯留ホッパー３０内部の圧力は減少し得る。本実施の形態では、このような負圧の発生を防ぐべく、残渣貯留ホッパー３０内部の圧力が規定値以下となったことを第１検出器３０ｔが検出すると、制御部５０ａが不活性ガス供給機構３４を制御して、残渣貯留ホッパー３０内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、第１検出器３０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。
【００５１】
この後、例えば残渣貯留ホッパー３０内部の残渣が十分に冷却されると、当該残渣の温度が所定温度以下であることが、第２検出器３０ｕによって検出される。これにより、回転スクリュー３０ｓが正回転すると共に、制御部５０ｂによって残渣排出バルブ３０ｖが開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。
【００５２】
残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回収コンテナ４０内での粉塵の発生が抑制される。
【００５３】
排出された残渣は、残渣回収コンテナ４０においても、図示しない冷却機構や外界温度との差のために冷却される。これに伴い、残渣回収コンテナ４０の内部圧力が減少することがある。本実施の形態では、このような負圧の発生を防ぐべく、残渣回収コンテナ４０内部の圧力が規定値以下となったことを第３検出器４０ｔが検出すると、制御部６０が不活性ガス供給機構４４を制御して残渣回収コンテナ４０内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、第３検出器４０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。
【００５４】
逆に、過剰となった不活性ガスについては、残渣バグフィルタ４０ｆを介して、不活性ガスパージノズル４０ｎから放出される。残渣バグフィルタ４０ｆの表面に付着した残渣は、第２バルブ４０ｖ、第２ジャバラ４０ｊ、第２カップリング継手４０ｃ及び残渣粉塵防止用スプレーノズル４０ｐを介して、残渣回収コンテナ４０に払い落とされる。ここで、残渣粉塵防止用スプレーノズル４０ｐが設けられているために、残渣回収コンテナ４０内での粉塵の発生が抑制される。
【００５５】
残渣回収コンテナ４０は、適宜の移動手段によって、図１に示す設置位置に設置され、あるいは、そこから取り外される。カップリング継手３０ｃ及び第２カップリング継手４０ｃは、伸縮可能なジャバラ３０ｊ及び４０ｊによって、残渣回収コンテナ４０の移動時に、残渣回収コンテナ４０から退避する。
【００５６】
移動手段は、フックロール車であることが好ましい。すなわち、残渣回収コンテナが、フックロール車によって容易に搬出できることが好ましい。例えば、図３に示すように、フックロール車７０は、油圧によって駆動されるフック部７０ｆを有しており、残渣回収コンテナ４０は、当該フック部７０ｆに係合されるリング部４０ｒを有している。また、残渣回収コンテナ４０の底部には、移動を容易にするための車輪４０ｘが設けられ得る。
【００５７】
残渣回収コンテナ４０内の残渣重量は、重量計４０ｗによって随時に計測される。重量計４０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量搭載信号を発信する。従って、残渣回収コンテナ４０内に所定量の残渣を搭載させることができる。特に、重量計４０ｗは、残渣回収コンテナの設置時に零点補正するようになっているため、残渣の搭載量計測の精度が高くなっている。なお、第２重量計３０ｗは、重量計４０ｗ同様、ホッパー３０を支えているサポート架台に設置してもよい。
【００５８】
また、残渣貯留ホッパー内の残渣重量が、第２重量計３０ｗによって随時に計測される。第２重量計３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信する。従って、残渣貯留ホッパー３０内に所定量の残渣を貯留させることができる。特に、第２重量計３０ｗは、残渣貯留ホッパー３０内の物質が排出された時点すなわち残渣貯留ホッパーが空になった時点で零点補正するようになっているため、残渣の貯留量計測の精度が高くなっている。
【００５９】
以上のように、本実施の形態によれば、残渣貯留ホッパー３０に一時的に貯留された残渣が、適宜のタイミングで、バルブ３０ｖ及びカップリング継手３０ｃを介して残渣回収コンテナ４０に搬送される。従って、熱分解装置１２から排出される残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテナ４０に搬送することができる。
【００６０】
また、第１検出器３０ｔによる検出値に基づいて不活性ガス供給機構３４が制御され、残渣貯留ホッパー３０の内部における状態量の変化に応じて残渣貯留ホッパー３０の内部に不活性ガスが導入されるため、残渣貯留ホッパー３０の内部圧力の変動が抑制され、結果的に残渣貯留ホッパー３０の破壊が防止される。
【００６１】
従って、例えば残渣貯留ホッパー３０の上流側及び下流側のバルブを閉として（不活性ガス供給機構３４のバルブ３４ｖは除く）、残渣貯留ホッパー３０内に外部空気が混入しないような状態として残渣の冷却を行う場合であっても、残渣貯留ホッパー３０内が極度の負圧状態となることが防止され得る。
【００６２】
また、本実施の形態によれば、第３検出器４０ｔによる検出値に基づいて不活性ガス供給機構４４が制御され、残渣回収コンテナ４０の内部における状態量の変化に応じて残渣回収コンテナ４０の内部に不活性ガスが導入されるため、残渣回収コンテナ４０の内部圧力の変動が抑制され、結果的に残渣回収コンテナ４０の破壊が防止される。
【００６３】
さらに、冷却ノズル３３から冷却水が噴射されて、残渣が直接的に冷却されるため、十分な冷却効果が得られる。また、このような冷却水の噴射は、排出されるべき残渣が残渣貯留ホッパー３０内に滞留することを防止するという効果もある。
【００６４】
また、残渣貯留ホッパー３０が、残渣冷却のためのバッファとして機能するため、熱分解装置１２からの残渣の排出及び搬送が、極めて高効率（高速）に実施され得る。
【００６５】
なお、第１検出器３０ｔとしては、圧力計の他、温度計や酸素濃度計が採用され得る。さらには、これらの検出器を同時に設けて、複数の検出器からの検出値を融合して不活性ガス供給機構３４が制御されることが好ましい。
【００６６】
同様に、第３検出器４０ｔとしては、圧力計の他、温度計や酸素濃度計が採用され得る。そして、これらの検出器を同時に設けて、複数の検出器からの検出値を融合して不活性ガス供給機構４４が制御されることが好ましい。
【００６７】
次に、本発明の第２の実施の形態について、図４を用いて説明する。
図４に示す第２の実施の形態では、残渣貯留ホッパーの役割として、残渣の冷却については特に考慮されず、代わりに、残渣の飛散防止が考慮されている。
【００６８】
すなわち、本実施の形態においては、前記の第１の実施の形態における残渣貯留ホッパー３０の代わりに、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が設けられている。
【００６９】
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０は、残渣貯留ホッパー３０とは異なり、漏斗状に傾斜した底面部を有しておらず、代わりに、最下部の排出管１３５の上部にサークルフィーダ１３２が設けられている。排出管１３５は、サークルフィーダ１３２の排出口に接続されている。このため、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の中心軸と排出管１３５の中心軸とは、ずれている。
【００７０】
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の中心軸に沿って、回転攪拌羽根１３１が軸周りに回転可能に配置されている。回転攪拌羽根１３１の先端は、サークルフィーダ１３２の直上にまで達している。一方、回転攪拌羽根１３１の基端は、回転モータ１３０ｍに接続されており、当該回転モータ１３０ｍによって軸周りに正逆両方向に回転されるようになっている。これにより、回転攪拌羽根１３１がサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の残渣を効果的に攪拌するようになっている。
【００７１】
また、残渣貯留ホッパー３０とは異なり、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の側方面及び下方面の周囲には、貯留残渣冷却ジャケットは設けられていない。
【００７２】
しかし、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０にも、当該サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に水を噴射するスプレーノズル１３３が設けられている。ここで、前述のように、本実施の形態は残渣の冷却について考慮しないため、噴射される水は冷却水である必要は無い。
【００７３】
また、残渣貯留ホッパー３０と同様に、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０には、当該サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に不活性ガスを導入するための不活性ガス供給機構１３４が設けられている。
【００７４】
また、残渣貯留ホッパー３０と同様に、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０には、内部の状態量を検出するための第１検出器１３０ｔが設けられている。この第１検出器は、この場合、圧力計である。
【００７５】
そして、残渣貯留ホッパー３０と同様に、第１検出器１３０ｔには、制御部１５０ａが接続されている。制御部１５０ａは、不活性ガス供給機構１３４のバルブ１３４ｖ等に接続されており、第１検出器１３０ｔの検出値に基づいて、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部へ不活性ガスを供給させるようになっている。
【００７６】
サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の排出管１３５には、残渣排出バルブ１３０ｖ及び取外し可能な伸縮ジャバラ１３０ｊを介して、残渣回収コンテナ４０と脱着可能に構成されたカップリング継手３０ｃが接続されている。
【００７７】
また、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０にも、排気バルブ４０ｅを介して、排気用のバグフィルタ４０ｆが設けられている。バグフィルタ４０ｆの先には、不活性ガスパージノズル４０ｎが設けられており、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０及び／または残渣回収コンテナ４０内の不活性ガスをパージできるようになっている。
【００７８】
また、本実施の形態では、回転モータ１３０ｍの負荷等に基づいて残渣貯留ホッパー１３０内の物質の重量を計測する第２重量計１３０ｗが設置されている。第２重量計１３０ｗは、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の物質が排出された時点すなわちサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が空になった時点で、零点補正するようになっている。また、第２重量計１３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信するようになっている。
【００７９】
なお、図４及び後述する図５乃至図７において、１２ｍは熱分解装置内筒駆動モータである。
【００８０】
その他の構成は、図１乃至図３を用いて説明した第１の実施の形態と略同様である。本実施の形態において、第１の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００８１】
本実施の形態によれば、コンベヤ装置２０の排出口２０ｂに搬送された残渣は、バルブ２０ｖを介して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の投入口１３０ａに送られる。サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０は、投入口１３０ａから供給された残渣を、一時的に貯留する。
【００８２】
残渣の一時的な貯留の間、必要に応じて、回転攪拌羽根１３１を逆回転させて残渣を攪拌する。
【００８３】
また、スプレーノズル１３３から、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に水が噴射されて、残渣が飛散しないように残渣の湿分が調整される。
【００８４】
以上のような残渣への水分供給によって、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性が顕著に低減され得る。本実施の形態では、残渣への水分供給に伴って負圧が発生することを防止すべく、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の圧力が規定値以下となったことを第１検出器１３０ｔが検出すると、制御部１５０ａが不活性ガス供給機構１３４を制御して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、第１検出器１３０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。
【００８５】
この後、例えばサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の残渣に十分な水分が供給されて、水分を含む当該残渣の重量が所定重量に達したことが第２重量計１３０ｗによって検出される。これにより、第２重量計１３０ｗは所定量貯留信号を発信し、当該所定量貯留信号に基づいて、例えばサークルフィーダ１３２の回転駆動モータ１３２ｍが起動されると共に、制御部によって残渣排出バルブ１３０ｖが開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。
【００８６】
残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回収コンテナ４０内での粉塵の発生が、より一層抑制される。
【００８７】
なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に供給された物質の重量は、第２重量計１３０ｗによって随時に計測される。第２重量計１３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信する。従って、例えば、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に所定量の残渣を貯留させた後に残渣への水分供給を開始するような制御態様の採用も可能である。特に、第２重量計１３０ｗは、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の物質が排出された時点すなわちサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が空になった時点で零点補正するようになっているため、残渣の貯留量計測の精度が高くなっている。
【００８８】
以上のように、本実施の形態によれば、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０に一時的に貯留された残渣に、適宜の量の水分が供給され得るため、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性を顕著に低減できる。そして、このように湿分が調整された残渣は、適宜のタイミングで、バルブ１３０ｖ及びカップリング継手３０ｃを介して残渣回収コンテナ４０に搬送される。従って、熱分解装置１２から排出される残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテナ４０に搬送することができる。
【００８９】
このように回収された残渣は、その後に燃料として有効利用される際に、粉塵を発生させることが無い。すなわち、当該残渣は、燃料として、安定的に燃焼装置等に供給され得る。
【００９０】
なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０において、サークルフィーダ１３２及び排出管１３５は、その他の本体部分とは別体に形成されてから組み合わされ得る。
【００９１】
次に、本発明の第３の実施の形態について、図５を用いて説明する。
【００９２】
図５に示す第３の実施の形態では、残渣排出バルブ１３０ｖとシャバラ１３０ｊとの間に、残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられている。この場合、圧縮固形化機構は、残渣の通過路を挟むように配列されると共に、残渣側で当該残渣を送出する方向（落下方向）に回転する一対の圧縮ベルト部１５５を有している。各圧縮ベルト部１５５は、残渣の通過路に沿って残渣を送出する方向に回転移動するベルト本体１５５ｂと、当該ベルト本体１５５ｂを回転駆動するための一対のローラ１５５ｒ１、１５５ｒ２と、を有している。ベルト本体１５５ｂの残渣側の面には、残渣を効果的に圧縮するために、凸状パターンが形成されている。
【００９３】
その他の構成は、図４を用いて説明した第２の実施の形態と略同様である。本実施の形態において、第２の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００９４】
本実施の形態によれば、飛散しないように湿分が調整された残渣が、一対の圧縮ベルト部１５５間を通過する際に押し固められる。これにより、排出される残渣は、粒状に固形化した状態ですなわち極めて安定な状態で、残渣回収コンテナ４０に搬送され得る。
【００９５】
次に、本発明の第４の実施の形態について、図６を用いて説明する。
図６に示す第４の実施の形態では、ガス排出口（１２ａ）が環流塔８１として構成されており、当該環流塔８１にはエジェクタ８２が接続されて、油ガスが凝縮されるようになっている。
【００９６】
図６に示すように、凝縮された油ガスすなわち分解油は、分解油ドラム８３に送られるようになっている。分解油ドラム８３に貯留された分解油は、例えばポンプ８４を介して分解油冷却器８５に送られ、あるいはポンプ８６を介して製油所設備等に送られるようになっている。
【００９７】
分解油冷却器８５は、そこに送られてくる分解油を冷却するようになっている。そして、冷却された分解油の一部は、エジェクタ８２における油凝縮作用を助けるために、当該エジェクタ８２に送られるようになっている。また、冷却された残りの分解油は、デカンタ８７を介して、分解油タンクに送られるようになっている。
【００９８】
ここで、デカンタ８７は、油中スラッジ分離装置として機能する。すなわち、デカンタ８７は、分解油成分と油中スラッジ成分とを分離するようになっている。
【００９９】
分離された分解油成分が、前記のように、分解油タンクに送られるようになっている一方、分離された油中スラッジ成分は、ポンプ８８を介して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に送られるようになっている。すなわち、デカンタ８７とサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０とは、スラッジ搬送路８９によって接続されている。
【０１００】
その他の構成は、図４を用いて説明した第２の実施の形態と略同様である。本実施の形態において、第２の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【０１０１】
本実施の形態によれば、スラッジ搬送路８９を介して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０の内部に油中スラッジが供給され得る。油中スラッジは、一般に粘度が高く、水分を含んでいる。このため、油中スラッジの供給によって、残渣が飛散しないように残渣の湿分が調整され得る。
【０１０２】
以上のような残渣へのスラッジ供給によって、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性が顕著に低減され得る。本実施の形態では、残渣へのスラッジ供給に伴って負圧が発生することを防止すべく、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の圧力が規定値以下となったことを第１検出器１３０ｔが検出すると、制御部１５０ａが不活性ガス供給機構１３４を制御して、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部に不活性ガスを供給する。この時、不活性ガスの供給量を、第１検出器１３０ｔの検出値に対応させて設定してもよい。
【０１０３】
この後、例えばサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内部の残渣に十分な油中スラッジが供給されて、油中スラッジを含む当該残渣の重量が所定重量に達したことが第２重量計１３０ｗによって検出される。これにより、第２重量計１３０ｗは所定量貯留信号を発信し、当該所定量貯留信号に基づいて、例えばサークルフィーダ１３２の回転駆動モータ１３２ｍが起動されると共に、制御部によって残渣排出バルブ１３０ｖが開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。
【０１０４】
残渣回収コンテナ４０には、残渣粉塵防止用スプレーノズル３０ｐが設けられているため、残渣回収コンテナ４０内での粉塵の発生が、より一層抑制される。
【０１０５】
なお、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に供給された物質の重量は、第２重量計１３０ｗによって随時に計測される。第２重量計１３０ｗは、所定の重量を計測した時に、所定量貯留信号を発信する。従って、例えば、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内に所定量の残渣を貯留させた後に残渣への油中スラッジの供給を開始するような制御態様の採用も可能である。特に、第２重量計１３０ｗは、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０内の物質が排出された時点すなわちサークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０が空になった時点で零点補正するようになっているため、残渣の貯留量計測の精度が高くなっている。
【０１０６】
以上のように、本実施の形態によれば、サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー１３０に一時的に貯留された残渣に、適宜の量の油中スラッジが供給され得るため、残渣の湿分が増大され、残渣が飛散する可能性を顕著に低減できる。そして、このように湿分が調整された残渣は、適宜のタイミングで、バルブ１３０ｖ及びカップリング継手３０ｃを介して残渣回収コンテナ４０に搬送される。従って、熱分解装置１２から排出される残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテナ４０に搬送することができる。
【０１０７】
このように回収された残渣は、その後に燃料として有効利用される際に、粉塵を発生させることが無い。すなわち、当該残渣は、燃料として、安定的に燃焼装置等に供給され得る。また、油中スラッジについても、これをどのように処理すべきかが問題となる場合が多いが、本実施の形態によれば、これを残渣と混合させて燃料として再利用させることができる。すなわち、本実施の形態は、油中スラッジの再利用という点でも優れている。
【０１０８】
次に、本発明の第５の実施の形態について、図７を用いて説明する。
図７に示す第５の実施の形態では、残渣排出バルブ１３０ｖとシャバラ１３０ｊとの間に、残渣を押し固める圧縮固形化機構が設けられている。この場合、圧縮固形化機構は、残渣の通過路を挟むように配列されると共に、残渣側で当該残渣を送出する方向（落下方向）に回転する一対の圧縮ベルト部１５５を有している。各圧縮ベルト部１５５は、残渣の通過路に沿って残渣を送出する方向に回転移動するベルト本体１５５ｂと、当該ベルト本体１５５ｂを回転駆動するための一対のローラ１５５ｒ１、１５５ｒ２と、を有している。ベルト本体１５５ｂの残渣側の面には、残渣を効果的に圧縮するために、凸状パターンが形成されている。
【０１０９】
その他の構成は、図６を用いて説明した第４の実施の形態と略同様である。本実施の形態において、第４の実施の形態と同様の部材には同様の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【０１１０】
本実施の形態によれば、飛散しないように湿分が調整された残渣が、一対の圧縮ベルト部１５５間を通過する際に押し固められる。これにより、排出される残渣は、粒状に固形化した状態ですなわち極めて安定な状態で、残渣回収コンテナ４０に搬送され得る。
【０１１１】
以上説明したように、本発明によれば、残渣貯留ホッパーに一時的に貯留された粉末状残渣が、適宜のタイミングで、バルブ及びカップリング継手を介して残渣回収コンテナに搬送される。従って、熱分解装置から排出される粉末状残渣を外気と接触させることなく、外部への搬送設備である残渣回収コンテナに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【図２】残渣回収コンテナの上部の概略図。
【図３】フックロール車によって移動される残渣回収コンテナの一例を示す概略図。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【図７】本発明の第５の実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【符号の説明】
１廃プラスチック残渣搬送装置
１１溶融槽
１１ａ排出口
１１ｖバルブ
１２熱分解装置
１２ａガス排出口
１２ｂ残渣排出口
１２ｖバルブ
２０コンベヤ装置
２０ａ投入口
２０ｂ排出口
２０ｗ密閉壁
３０残渣貯留ホッパー
３０ａ投入口
３０ｃカップリング継手
３０ｓ回転スクリュー
３０ｍ回転モータ
３０ｆ攪拌用羽根
３０ｖ残渣排出バルブ
３０ｊジャバラ
３０ｔ第１検出器
３０ｕ第２検出器
３０ｗ第２重量計
３１貯留残渣冷却ジャケット
３３冷却ノズル
３４不活性ガス供給機構
３４ｖバルブ
３５排出管
４０残渣回収コンテナ
４０ｃ第２カップリング継手
４０ｅ排気バルブ
４０ｊ第２ジャバラ
４０ｖ第２バルブ
４０ｆ残渣バグフィルタ
４０ｎ不活性ガスパージノズル
４０ｔ第３検出器
４０ｗ重量計
４０ｘ車輪
４０ｒリング部
４４不活性ガス供給機構
４４ｖバルブ
５０ａ制御部
５０ｂ制御部
６０制御部
７０フックロール車
７０ｆフック部
８１環流塔
８２エジェクタ
８３分解油ドラム
８４ポンプ
８５分解油冷却器
８６ポンプ
８７デカンタ
８８ポンプ
８９スラッジ搬送路
１３０サークルフィーダ付き残渣貯留ホッパー
１３０ａ投入口
１３１回転攪拌羽根
１３０ｍ回転モータ
１３０ｖ残渣排出バルブ
１３０ｊジャバラ
１３０ｔ第１検出器
１３０ｗ第２重量計
１３２サークルフィーダ
１３３スプレーノズル
１３４不活性ガス供給機構
１３４ｖバルブ
１３５排出管
１５５圧縮ベルト部
１５５ｂベルト本体
１５５ｒ１、１５５ｒ２ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste plastic residue transport device that can safely transport waste plastic residue generated when waste plastic is pyrolyzed and processed.
[0002]
[Prior art]
In general, waste plastic is melted in a desalting apparatus, desalted, and transferred to a melting tank. In the melting tank, the molten plastic is stirred while being heated, and the desalted gas is efficiently released. Thereafter, the molten plastic that has been desalted substantially completely is transferred to the thermal decomposition apparatus via a discharge mechanism provided in the melting tank.
[0003]
The thermal decomposition apparatus thermally decomposes molten plastic to generate oil gas and residue. The oil gas is produced as a product oil by a product oil recovery tower or the like and reused as fuel. The residue is collected in a residue collection container and is also reused as solid fuel or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When discharging the residue, the residue needs to be cooled to a temperature that does not ignite even when the residue comes into contact with the atmosphere. The ignition of the residue is extremely dangerous because it can cause a fire or explosion.
[0005]
On the other hand, the discharge of the residue from the thermal decomposition apparatus is preferably performed as fast as possible from the viewpoint of improving the efficiency of waste plastic treatment.
[0006]
The present inventor has developed a configuration in which a residue storage hopper that temporarily stores and cools the residue discharged from the thermal decomposition apparatus is provided, and the residue storage hopper functions as a buffer for cooling the residue. In this case, the residue can be efficiently cooled and the residue can be efficiently discharged (conveyed) from the thermal decomposition apparatus.
[0007]
The present inventor further conducted intensive studies on carrying out the residue from the residue storage hopper more safely and stably.
[0008]
The present invention has been made in consideration of such points, By ensuring that the residue is cooled to a temperature at which it does not ignite upon contact with the atmosphere, It is an object of the present invention to provide a waste plastic residue conveying apparatus that can carry out residues from a residue storage hopper more safely and stably.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention Pyrolysis device for pyrolyzing waste plastic and residue discharged from the pyrolysis device A residue storage hopper that temporarily stores A thermometer for detecting the temperature of the internal residue provided in the residue storage hopper, a cooling mechanism for cooling the internal residue provided in the residue storage hopper, A valve provided in a discharge pipe of the residue storage hopper, and connected to the valve; Residue A residue recovery container for recovering and a detachable coupling joint, wherein the valve is Only when the thermometer detects a temperature below a predetermined temperature, it is controlled to open. The residue storage hopper is provided with a bag filter for exhaust, and the bag filter is configured to be connectable to the residue collection container and adheres to the surface of the bag filter. Residue Is configured to be returned to the residue collection container, and an extendable bellows is provided between the valve and the coupling joint. The coupling joint can be retracted from the residue collection container when the residue collection container is moved by the expandable bellows. This is a waste plastic residue transport device.
[0010]
According to the present invention, A thermometer that detects the temperature of the internal residue provided in the residue storage hopper by a valve provided in the discharge pipe of the residue storage hopper that temporarily stores the residue discharged from the thermal decomposition apparatus that thermally decomposes the waste plastic Is controlled to be opened only when a temperature below a predetermined temperature is detected, so that the residue discharged from the valve does not ignite even when it comes into contact with the atmosphere. It can be ensured that it is cooled. And the residue discharged from the valve is It is conveyed to a residue collection container through a coupling joint. Therefore, the residue discharged from the pyrolyzer should be brought into contact with outside air. While also preventing It can be transported to a residue collection container which is a transport facility to the outside.
[0012]
It is particularly preferable that the residue collection container can be easily carried out by a hook roll vehicle.
[0013]
Moreover, it is preferable that a coupling coupling can respond to a multiple types of residue collection container. An expandable bellows is provided between the valve and the coupling joint to increase the types of residue collection containers that the coupling joint can handle and to retract the coupling joint when the residue collection container is moved. Preferably it is.
[0014]
Moreover, it is preferable that the residue storage hopper is provided with a water injection mechanism for supplying water therein. Thereby, it is discharged from the residue storage hopper Powder The moisture of the residue (which can be mixed with water) Powder It can be adjusted to such an extent that the residue does not scatter. For this reason, Powder The residue can be discharged more stably, preferably in the form of solidified particles.
[0015]
Or it is preferable that the sludge conveyance mechanism for supplying sludge to the inside is connected to the residue storage hopper. For example, when an in-oil sludge obtained from an in-oil sludge separator is used as the sludge, the sludge has a high viscosity and is discharged from a residue storage hopper. Powder Moisture residue (sludge in oil can be mixed) Powder It can be adjusted to such an extent that the residue does not scatter. For this reason, Powder The residue can be discharged more stably, preferably in the form of solidified particles.
[0016]
More preferably, between the valve and the bellows or the coupling joint, Powder A compression solidification mechanism is provided to compress the residue. in this case, Powder It is easy to effectively compress the residue and solidify it into a granular form.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, 1st Embodiment of the waste plastic residue conveying apparatus which concerns on this invention is described based on FIG.
[0018]
As shown in FIG. 1, the waste plastic residue transport apparatus 1 according to the present embodiment includes a melting tank 11 in which desalted plastic is melted, and a thermal decomposition connected to a discharge port 11a of the melting tank 11 via a valve 11v. The apparatus 12 is provided. The thermal decomposition apparatus 12 thermally decomposes molten plastic to generate oil gas and residue.
[0019]
The oil gas is sent to a product oil recovery mechanism (not shown) through the gas discharge port 12a of the thermal decomposition apparatus 12.
[0020]
The residue is sent to a residue storage hopper 30 to be described later via a residue discharge port 12b of the thermal decomposition apparatus 12.
[0021]
The residue discharge port 12b of the thermal decomposition apparatus 12 is connected to the input port 20a of the conveyor apparatus 20 which conveys a residue toward the residue storage hopper 30 via the valve 12v. In this case, the conveyor device 20 is a sealed conveyor device having a sealed wall 20w.
[0022]
The discharge port 20b of the conveyor device 20 is connected to the input port 30a of the residue storage hopper 30 through a valve 20v. In this case, the residue storage hopper 30 is a substantially cylindrical hermetic hopper. The bottom surface portion of the residue storage hopper 30 is inclined in a funnel shape, and communicates with the discharge pipe 35 at the lowermost portion. That is, the central axis of the residue storage hopper 30 and the central axis of the discharge pipe 35 substantially coincide with each other.
[0023]
A rotary screw 30 s is disposed so as to be rotatable about the axis along the central axis of the residue storage hopper 30 (the central axis of the discharge pipe 35). The tip of the rotary screw 30 s reaches the inside of the discharge pipe 35. On the other hand, the base end of the rotary screw 30s is connected to a rotary motor 30m, and is rotated in both forward and reverse directions around the axis by the rotary motor 30m.
[0024]
The rotating screw 30 s has a screw part formed at least in a portion corresponding to the lower part of the residue storage hopper 30. Thereby, the rotating screw 30s discharges the residue so as to be sent out during the forward rotation, and holds the residue in the residue storage hopper 30 during the reverse rotation.
[0025]
Further, a stirring blade 30f is attached to the rotary screw 30s so as to be separated from the inner surface of the residue storage hopper 30 by a minute distance. Accordingly, the stirring blade 30f effectively stirs the residue in the residue storage hopper 30 with the rotation of the rotary screw 30s.
[0026]
Further, a storage residue cooling jacket 31 is provided around the side surface and the lower surface of the residue storage hopper 30. Cooling water is introduced into the storage residue cooling jacket 31. In this case, as shown in FIG. 1, the cooling water is preferably configured to flow from the downstream side toward the upstream side in the moving direction of the residue.
[0027]
In addition, the residue storage hopper 30 is provided with a cooling nozzle 33 for injecting cooling water into the residue storage hopper 30 to directly cool the residue. Further, the residue storage hopper 30 is provided with an inert gas supply mechanism 34 for introducing an inert gas into the residue storage hopper 30.
[0028]
The residue storage hopper 30 is provided with a first detector 30t for detecting an internal state quantity. This first detector is in this case a pressure gauge.
[0029]
A control unit 50a is connected to the first detector 30t. The controller 50a is connected to the valve 34v and the like of the inert gas supply mechanism 34, and supplies the inert gas to the inside of the residue storage hopper 30 based on the detection value of the first detector 30t. Yes.
[0030]
A coupling joint 30c configured to be detachable from the residue collection container 40 is connected to the discharge pipe 35 of the residue storage hopper 30 via a residue discharge valve 30v and a removable telescopic bellows 30j.
[0031]
The residue storage hopper 30 is provided with a second detector 30u for detecting an internal state quantity. This second detector is in this case a thermometer of internal residues.
[0032]
The control unit 50b is connected to the second detector 30u. The controller 50b is connected to the valve 30v. In this case, the valve 30v is opened only when the second detector 30u detects a temperature equal to or lower than a predetermined temperature.
[0033]
The residue collection container 40 is also provided with an inert gas supply mechanism 44 for introducing an inert gas into the residue collection container 40. Further, the residue collection container 40 is also provided with a third detector 40t for detecting an internal state quantity. This third detector is in this case a pressure gauge.
[0034]
A control unit 60 is connected to the third detector 40t. The control unit 60 is connected to the valve 44v and the like of the inert gas supply mechanism 44, and supplies an inert gas into the residue collection container 40 based on the detection value of the third detector 40t. Yes.
[0035]
The residue storage hopper 30 is provided with an exhaust bag filter 40f via an exhaust valve 40e. The bag filter 40f of the present embodiment is provided with a second valve 40v, a second bellows 40j that can be expanded and contracted, and a second coupling joint 40c that can be attached to and detached from the residue collection container 40 in that order. The residue collection container 40 is connected to the second coupling joint 40c.
[0036]
Thereby, the residue adhered to the surface of the bag filter 40f can be returned to the residue collection container 40.
[0037]
The second coupling joint 40c can be retracted from the residue collection container 40 when the residue collection container 40 is moved by the extendable second bellows 40j.
[0038]
An inert gas purge nozzle 40n is provided at the tip of the bag filter 40f. As described above, the inert gas in the residue storage hopper 30 and / or the residue collection container 40 can be purged.
[0039]
In addition, in the present embodiment, a weighing scale 40w that measures the weight of the residue in the residue collection container 40 is installed below the position where the residue collection container 40 is installed. The weighing scale 40w is configured to correct the zero point when the residue collection container 40 is installed. Further, the weigh scale 40w transmits a predetermined amount mounting signal when a predetermined weight is measured.
[0040]
In the present embodiment, a second weigh scale 30w is provided for measuring the residue weight in the residue storage hopper 30 based on the load of the rotary motor 30m. The second weighing scale 30w is configured to correct the zero point when the substance in the residue storage hopper 30 is discharged, that is, when the residue storage hopper 30 becomes empty. Further, the second weighing scale 30w is configured to transmit a predetermined amount storage signal when measuring a predetermined weight.
[0041]
Furthermore, as shown in FIG. 2, residual dust prevention spray nozzles 30 p and 40 p are provided in the vicinity of the connection portion with the coupling joints 30 c and 40 c at the top of the residue collection container 40.
[0042]
The residue collection container 40 is installed at or removed from the installation position shown in FIG. 1 by an appropriate moving means. When the residue collection container 40 is moved, the coupling joint 30c is also retracted from the residue collection container 40 by the expandable bellows 30j.
[0043]
Next, the operation of the waste plastic processing apparatus 1 according to this embodiment will be described.
[0044]
First, desalted plastic desalted by a desalting apparatus (not shown) is supplied into the melting tank 11 and melted. Then, the molten plastic is introduced into the thermal decomposition apparatus 12 through the discharge port 11a and the valve 11v of the melting tank 11. The thermal decomposition apparatus 12 thermally decomposes molten plastic to generate oil gas and residue.
[0045]
The oil gas generated by the thermal decomposition is sent to a generated oil recovery mechanism (not shown) through the gas discharge port 12a of the thermal decomposition apparatus 12, and is reused as the generated oil.
[0046]
On the other hand, the residue generated by the thermal decomposition is sent to the charging port 20a of the hermetic conveyor device 20 through the residue discharge port 12b and the valve 12v of the thermal decomposition device 12. The sealed conveyor device 20 conveys the residue supplied to the input port 20 a to the discharge port 20 b of the conveyor device 20.
[0047]
The residue conveyed to the discharge port 20b of the conveyor device 20 is sent to the input port 30a of the residue storage hopper 30 via the valve 20v. The residue storage hopper 30 temporarily stores the residue supplied from the charging port 30a.
[0048]
During the temporary storage of the residue, if necessary, the rotary screw 30s is reversely rotated to stir the residue.
[0049]
Further, during the temporary storage of the residue, the cooling water is supplied to the storage residue cooling jacket 31. Thereby, the residue is efficiently cooled. Furthermore, cooling water is injected from the cooling nozzle 33 into the residue storage hopper 30 to directly cool the residue.
[0050]
By cooling the residue as described above, the pressure inside the residue storage hopper 30 can be reduced. In the present embodiment, in order to prevent the generation of such negative pressure, when the first detector 30t detects that the pressure inside the residue storage hopper 30 has become a specified value or less, the controller 50a supplies the inert gas. The mechanism 34 is controlled to supply an inert gas into the residue storage hopper 30. At this time, the supply amount of the inert gas may be set in correspondence with the detection value of the first detector 30t.
[0051]
Thereafter, for example, when the residue inside the residue storage hopper 30 is sufficiently cooled, the second detector 30u detects that the temperature of the residue is equal to or lower than a predetermined temperature. As a result, the rotary screw 30s rotates forward, and the residue discharge valve 30v is opened by the controller 50b, and the residue is discharged to the residue collection container 40.
[0052]
Since the residue collection container 40 is provided with the spray nozzle 30p for preventing residue dust, generation of dust in the residue collection container 40 is suppressed.
[0053]
The discharged residue is cooled also in the residue collection container 40 due to a difference between a cooling mechanism (not shown) and an outside temperature. Along with this, the internal pressure of the residue collection container 40 may decrease. In the present embodiment, in order to prevent the generation of such negative pressure, when the third detector 40t detects that the pressure inside the residue collection container 40 has become a specified value or less, the control unit 60 supplies the inert gas. An inert gas is supplied into the residue collection container 40 by controlling the mechanism 44. At this time, the supply amount of the inert gas may be set in correspondence with the detection value of the third detector 40t.
[0054]
Conversely, the excess inert gas is discharged from the inert gas purge nozzle 40n via the residue bag filter 40f. The residue adhering to the surface of the residue bag filter 40f is wiped off to the residue collection container 40 through the second valve 40v, the second bellows 40j, the second coupling joint 40c, and the residue dust prevention spray nozzle 40p. Here, since the spray nozzle 40p for residue dust prevention is provided, generation | occurrence | production of the dust in the residue collection | recovery container 40 is suppressed.
[0055]
The residue collection container 40 is installed at or removed from the installation position shown in FIG. 1 by appropriate moving means. The coupling joint 30c and the second coupling joint 40c are retracted from the residue collection container 40 when the residue collection container 40 is moved by the expandable bellows 30j and 40j.
[0056]
The moving means is preferably a hook roll wheel. That is, it is preferable that the residue collection container can be easily carried out by a hook roll vehicle. For example, as shown in FIG. 3, the hook roll wheel 70 has a hook part 70f driven by hydraulic pressure, and the residue collection container 40 has a ring part 40r engaged with the hook part 70f. ing. Further, a wheel 40x for facilitating movement may be provided at the bottom of the residue collection container 40.
[0057]
The residue weight in the residue collection container 40 is measured at any time by a weighing scale 40w. The weigh scale 40w transmits a predetermined amount mounting signal when measuring a predetermined weight. Accordingly, a predetermined amount of residue can be mounted in the residue collection container 40. In particular, since the weighing scale 40w is adapted to perform zero point correction when the residue collection container is installed, the accuracy of residue loading amount measurement is high. The second weighing scale 30w may be installed on a support frame that supports the hopper 30 as in the weighing scale 40w.
[0058]
Moreover, the residue weight in a residue storage hopper is measured at any time with the 2nd weighing scale 30w. The second weighing scale 30w transmits a predetermined amount storage signal when measuring a predetermined weight. Therefore, a predetermined amount of residue can be stored in the residue storage hopper 30. In particular, the second weighing scale 30w is designed to perform zero point correction when the substance in the residue storage hopper 30 is discharged, that is, when the residue storage hopper is emptied. It is high.
[0059]
As described above, according to the present embodiment, the residue temporarily stored in the residue storage hopper 30 is conveyed to the residue collection container 40 via the valve 30v and the coupling joint 30c at an appropriate timing. . Therefore, the residue discharged | emitted from the thermal decomposition apparatus 12 can be conveyed to the residue collection | recovery container 40 which is the conveyance equipment to the exterior, without making it contact with external air.
[0060]
Further, the inert gas supply mechanism 34 is controlled based on the detection value by the first detector 30t, and the inert gas is introduced into the residue storage hopper 30 according to the change in the state quantity in the residue storage hopper 30. Therefore, fluctuations in the internal pressure of the residue storage hopper 30 are suppressed, and as a result, destruction of the residue storage hopper 30 is prevented.
[0061]
Accordingly, for example, the upstream and downstream valves of the residue storage hopper 30 are closed (except for the valve 34v of the inert gas supply mechanism 34), and the residue is cooled so that external air does not enter the residue storage hopper 30. Even in the case of performing the above, it is possible to prevent the residue storage hopper 30 from being in an extremely negative pressure state.
[0062]
Further, according to the present embodiment, the inert gas supply mechanism 44 is controlled based on the detection value by the third detector 40t, and the residue collection container 40 is changed according to the change in the state quantity inside the residue collection container 40. Since the inert gas is introduced inside, fluctuations in the internal pressure of the residue collection container 40 are suppressed, and as a result, the residue collection container 40 is prevented from being destroyed.
[0063]
Furthermore, since cooling water is injected from the cooling nozzle 33 and the residue is directly cooled, a sufficient cooling effect is obtained. Such cooling water injection also has an effect of preventing the residue to be discharged from staying in the residue storage hopper 30.
[0064]
Moreover, since the residue storage hopper 30 functions as a buffer for residue cooling, the discharge and conveyance of the residue from the thermal decomposition apparatus 12 can be performed with extremely high efficiency (high speed).
[0065]
As the first detector 30t, a thermometer or an oxygen concentration meter can be adopted in addition to the pressure gauge. Furthermore, it is preferable that these detectors are provided at the same time and the inert gas supply mechanism 34 is controlled by fusing detection values from a plurality of detectors.
[0066]
Similarly, as the third detector 40t, a thermometer or an oxygen concentration meter can be adopted in addition to a pressure gauge. And it is preferable to provide these detectors simultaneously and fuse the detection values from a plurality of detectors to control the inert gas supply mechanism 44.
[0067]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the second embodiment shown in FIG. 4, the cooling of the residue is not particularly considered as a role of the residue storage hopper, and instead, prevention of scattering of the residue is considered.
[0068]
That is, in the present embodiment, a residue storage hopper 130 with a circle feeder is provided instead of the residue storage hopper 30 in the first embodiment.
[0069]
Unlike the residue storage hopper 30, the residue storage hopper 130 with a circle feeder does not have a bottom portion inclined in a funnel shape, and instead, a circle feeder 132 is provided on the upper part of the lowermost discharge pipe 135. Yes. The discharge pipe 135 is connected to the discharge port of the circle feeder 132. For this reason, the central axis of the residue storage hopper 130 with the circle feeder is shifted from the central axis of the discharge pipe 135.
[0070]
A rotating stirring blade 131 is rotatably disposed around the axis along the central axis of the residue storage hopper 130 with a circle feeder. The tip of the rotary stirring blade 131 reaches just above the circle feeder 132. On the other hand, the base end of the rotary stirring blade 131 is connected to a rotary motor 130m, and is rotated in both forward and reverse directions around the axis by the rotary motor 130m. Thereby, the rotary stirring blade 131 effectively stirs the residue in the residue storage hopper 130 with a circle feeder.
[0071]
Unlike the residue storage hopper 30, no storage residue cooling jacket is provided around the side surface and the lower surface of the residue storage hopper 130 with the circle feeder.
[0072]
However, the residue storage hopper 130 with a circle feeder is also provided with a spray nozzle 133 that injects water into the residue storage hopper 130 with a circle feeder. Here, as described above, since the present embodiment does not consider the cooling of the residue, the water to be injected does not need to be cooling water.
[0073]
Similarly to the residue storage hopper 30, the residue storage hopper 130 with a circle feeder is provided with an inert gas supply mechanism 134 for introducing an inert gas into the residue storage hopper 130 with a circle feeder. .
[0074]
Similarly to the residue storage hopper 30, the residue storage hopper 130 with a circle feeder is provided with a first detector 130t for detecting an internal state quantity. This first detector is in this case a pressure gauge.
[0075]
And like the residue storage hopper 30, the control part 150a is connected to the 1st detector 130t. The control unit 150a is connected to the valve 134v and the like of the inert gas supply mechanism 134, and supplies the inert gas to the inside of the residue storage hopper 130 with the circle feeder based on the detection value of the first detector 130t. It has become.
[0076]
A coupling joint 30c configured to be detachable from the residue collection container 40 is connected to the discharge pipe 135 of the residue storage hopper 130 with a circle feeder via a residue discharge valve 130v and a removable telescopic bellows 130j.
[0077]
The residue storage hopper 130 with a circle feeder is also provided with an exhaust bag filter 40f through an exhaust valve 40e. An inert gas purge nozzle 40n is provided at the tip of the bag filter 40f so that the inert gas in the residue storage hopper 130 with the circle feeder and / or the residue collection container 40 can be purged.
[0078]
In the present embodiment, a second weigh scale 130w that measures the weight of the substance in the residue storage hopper 130 based on the load of the rotary motor 130m and the like is installed. The second weighing scale 130w is configured to correct the zero point when the substance in the residue storage hopper 130 with the circle feeder is discharged, that is, when the residue storage hopper 130 with the circle feeder becomes empty. The second weigh scale 130w transmits a predetermined amount storage signal when a predetermined weight is measured.
[0079]
In FIG. 4 and FIGS. 5 to 7, which will be described later, 12m is a thermal decomposition apparatus inner cylinder drive motor.
[0080]
Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment described with reference to FIGS. In the present embodiment, members similar to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0081]
According to this Embodiment, the residue conveyed to the discharge port 20b of the conveyor apparatus 20 is sent to the insertion port 130a of the residue storage hopper 130 with a circle feeder via the valve 20v. The residue storage hopper 130 with a circle feeder temporarily stores the residue supplied from the input port 130a.
[0082]
During temporary storage of the residue, the rotary stirring blade 131 is reversely rotated as necessary to stir the residue.
[0083]
Further, water is sprayed from the spray nozzle 133 into the residue storage hopper 130 with a circle feeder, and the moisture content of the residue is adjusted so that the residue does not scatter.
[0084]
By supplying moisture to the residue as described above, the moisture content of the residue is increased, and the possibility that the residue is scattered can be significantly reduced. In the present embodiment, the first detector 130t indicates that the pressure inside the residue storage hopper 130 with the circle feeder has become equal to or less than a specified value in order to prevent negative pressure from being generated due to moisture supply to the residue. When detected, the control unit 150a controls the inert gas supply mechanism 134 to supply the inert gas into the residue storage hopper 130 with the circle feeder. At this time, the supply amount of the inert gas may be set in correspondence with the detection value of the first detector 130t.
[0085]
Thereafter, for example, sufficient moisture is supplied to the residue inside the residue storage hopper 130 with a circle feeder, and the second weigh scale 130w detects that the weight of the residue containing moisture has reached a predetermined weight. As a result, the second weighing scale 130w transmits a predetermined amount storage signal, and based on the predetermined amount storage signal, for example, the rotational drive motor 132m of the circle feeder 132 is activated, and the residue discharge valve 130v is opened by the control unit. The residue is discharged into the residue collection container 40.
[0086]
Since the residue collection container 40 is provided with the spray nozzle 30p for preventing residue dust, generation of dust in the residue collection container 40 is further suppressed.
[0087]
In addition, the weight of the substance supplied into the residue storage hopper 130 with a circle feeder is measured at any time by the second weighing scale 130w. The second weighing scale 130w transmits a predetermined amount storage signal when measuring a predetermined weight. Therefore, for example, it is also possible to adopt a control mode in which moisture supply to the residue is started after a predetermined amount of residue is stored in the residue storage hopper 130 with a circle feeder. In particular, the second weighing scale 130w is configured to perform zero point correction when the substance in the residue storage hopper 130 with a circle feeder is discharged, that is, when the residue storage hopper 130 with a circle feeder is emptied. The accuracy of the storage amount measurement is high.
[0088]
As described above, according to the present embodiment, since an appropriate amount of water can be supplied to the residue temporarily stored in the residue storage hopper 130 with the circle feeder, the moisture content of the residue is increased, and the residue Can be significantly reduced. The residue whose moisture has been adjusted in this way is conveyed to the residue collection container 40 through the valve 130v and the coupling joint 30c at an appropriate timing. Therefore, the residue discharged | emitted from the thermal decomposition apparatus 12 can be conveyed to the residue collection | recovery container 40 which is the conveyance equipment to the exterior, without making it contact with external air.
[0089]
The residue collected in this way does not generate dust when it is effectively used as fuel thereafter. That is, the residue can be stably supplied to the combustion device or the like as fuel.
[0090]
In the residue storage hopper 130 with the circle feeder, the circle feeder 132 and the discharge pipe 135 can be combined after being formed separately from the other main body portions.
[0091]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0092]
In the third embodiment shown in FIG. 5, a compression solidification mechanism for pressing and solidifying the residue is provided between the residue discharge valve 130v and the shavera 130j. In this case, the compression solidification mechanism has a pair of compression belt portions 155 that are arranged so as to sandwich the passage of the residue and that rotate in the direction of sending the residue (falling direction) on the residue side. Each compression belt portion 155 includes a belt main body 155b that rotates and moves in a direction in which the residue is sent along the passage path of the residue, and a pair of rollers 155r1 and 155r2 for rotationally driving the belt main body 155b. Yes. A convex pattern is formed on the surface of the belt body 155b on the residue side in order to effectively compress the residue.
[0093]
Other configurations are substantially the same as those of the second embodiment described with reference to FIG. In the present embodiment, members similar to those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0094]
According to the present embodiment, the residue whose moisture has been adjusted so as not to scatter is pressed and compacted when passing between the pair of compression belt portions 155. Thereby, the discharged | emitted residue can be conveyed to the residue collection | recovery container 40 in the state solidified in the granular form, ie, a very stable state.
[0095]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the fourth embodiment shown in FIG. 6, the gas discharge port (12a) is configured as a reflux tower 81, and an ejector 82 is connected to the reflux tower 81 so that oil gas is condensed. ing.
[0096]
As shown in FIG. 6, the condensed oil gas, that is, cracked oil, is sent to the cracked oil drum 83. The cracked oil stored in the cracked oil drum 83 is, for example, sent to the cracked oil cooler 85 via a pump 84 or sent to a refinery facility or the like via a pump 86.
[0097]
The cracked oil cooler 85 cools the cracked oil sent thereto. A part of the cooled cracked oil is sent to the ejector 82 in order to assist the oil condensing action in the ejector 82. The remaining cracked cracked oil is sent to a cracked oil tank via a decanter 87.
[0098]
Here, the decanter 87 functions as an in-oil sludge separator. That is, the decanter 87 separates the cracked oil component and the oil sludge component.
[0099]
While the separated cracked oil component is sent to the cracked oil tank as described above, the separated sludge component in oil is fed into the residue storage hopper 130 with a circle feeder via the pump 88. It is supposed to be sent. That is, the decanter 87 and the residue storage hopper 130 with the circle feeder are connected by the sludge transport path 89.
[0100]
Other configurations are substantially the same as those of the second embodiment described with reference to FIG. In the present embodiment, members similar to those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0101]
According to the present embodiment, in-oil sludge can be supplied to the inside of the residue storage hopper 130 with a circle feeder via the sludge conveyance path 89. Sludge in oil generally has a high viscosity and contains moisture. For this reason, the moisture of a residue can be adjusted by supply of sludge in oil so that a residue may not scatter.
[0102]
By supplying the sludge to the residue as described above, the moisture content of the residue is increased, and the possibility that the residue is scattered can be significantly reduced. In the present embodiment, the first detector 130t determines that the pressure inside the residue storage hopper 130 with the circle feeder has become equal to or less than a specified value in order to prevent negative pressure from being generated due to sludge supply to the residue. When detected, the control unit 150a controls the inert gas supply mechanism 134 to supply the inert gas into the residue storage hopper 130 with the circle feeder. At this time, the supply amount of the inert gas may be set in correspondence with the detection value of the first detector 130t.
[0103]
Thereafter, for example, sufficient sludge in oil is supplied to the residue inside the residue storage hopper 130 with a circle feeder, and the second weigh scale 130w detects that the weight of the residue including the sludge in oil has reached a predetermined weight. The As a result, the second weighing scale 130w transmits a predetermined amount storage signal, and based on the predetermined amount storage signal, for example, the rotational drive motor 132m of the circle feeder 132 is activated, and the residue discharge valve 130v is opened by the control unit. The residue is discharged into the residue collection container 40.
[0104]
Since the residue collection container 40 is provided with the spray nozzle 30p for preventing residue dust, generation of dust in the residue collection container 40 is further suppressed.
[0105]
In addition, the weight of the substance supplied into the residue storage hopper 130 with a circle feeder is measured at any time by the second weighing scale 130w. The second weighing scale 130w transmits a predetermined amount storage signal when measuring a predetermined weight. Therefore, for example, it is also possible to adopt a control mode in which the supply of sludge in oil to the residue is started after a predetermined amount of residue is stored in the residue storage hopper 130 with a circle feeder. In particular, the second weighing scale 130w is configured to perform zero point correction when the substance in the residue storage hopper 130 with a circle feeder is discharged, that is, when the residue storage hopper 130 with a circle feeder is emptied. The accuracy of the storage amount measurement is high.
[0106]
As described above, according to the present embodiment, since an appropriate amount of sludge in oil can be supplied to the residue temporarily stored in the residue storage hopper 130 with the circle feeder, the moisture content of the residue is increased. The possibility that the residue is scattered can be significantly reduced. The residue whose moisture has been adjusted in this way is conveyed to the residue collection container 40 through the valve 130v and the coupling joint 30c at an appropriate timing. Therefore, the residue discharged | emitted from the thermal decomposition apparatus 12 can be conveyed to the residue collection | recovery container 40 which is the conveyance equipment to the exterior, without making it contact with external air.
[0107]
The residue collected in this way does not generate dust when it is effectively used as fuel thereafter. That is, the residue can be stably supplied to the combustion device or the like as fuel. Also, in many cases, the sludge in oil should be treated as a problem, but according to the present embodiment, it can be mixed with the residue and reused as fuel. That is, this embodiment is also excellent in terms of recycling sludge in oil.
[0108]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the fifth embodiment shown in FIG. 7, a compression solidification mechanism for pressing and solidifying the residue is provided between the residue discharge valve 130v and the shavera 130j. In this case, the compression solidification mechanism has a pair of compression belt portions 155 that are arranged so as to sandwich the passage of the residue and that rotate in the direction of sending the residue (falling direction) on the residue side. Each compression belt portion 155 includes a belt main body 155b that rotates and moves in a direction in which the residue is sent along the passage path of the residue, and a pair of rollers 155r1 and 155r2 for rotationally driving the belt main body 155b. Yes. A convex pattern is formed on the surface of the belt body 155b on the residue side in order to effectively compress the residue.
[0109]
Other configurations are substantially the same as those of the fourth embodiment described with reference to FIG. In the present embodiment, members similar to those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0110]
According to the present embodiment, the residue whose moisture has been adjusted so as not to scatter is pressed and compacted when passing between the pair of compression belt portions 155. Thereby, the discharged | emitted residue can be conveyed to the residue collection | recovery container 40 in the state solidified in the granular form, ie, a very stable state.
[0111]
As described above, according to the present invention, the residue was temporarily stored in the residue storage hopper. Powder Residue is conveyed to a residue collection container through a valve and a coupling joint at an appropriate timing. Therefore, it is discharged from the pyrolysis device Powder The residue can be transported to a residue collection container that is a transport facility to the outside without being brought into contact with outside air.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an upper portion of a residue collection container.
FIG. 3 is a schematic view showing an example of a residue collection container that is moved by a hook roll vehicle.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus showing a fifth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Waste plastic residue conveyor
11 Melting tank
11a outlet
11v valve
12 Thermal decomposition equipment
12a Gas outlet
12b Residue outlet
12v valve
20 Conveyor equipment
20a inlet
20b outlet
20w sealed wall
30 Residue storage hopper
30a inlet
30c coupling fitting
30s rotating screw
30m rotary motor
30f Stirring blade
30v residue discharge valve
30j bellows
30t first detector
30u second detector
30w second weighing scale
31 Storage residue cooling jacket
33 Cooling nozzle
34 Inert gas supply mechanism
34v valve
35 discharge pipe
40 Residue collection container
40c Second coupling joint
40e Exhaust valve
40j 2nd bellows
40v second valve
40f Residual bug filter
40n inert gas purge nozzle
40t third detector
40w scale
40x wheels
40r ring part
44 Inert gas supply mechanism
44v valve
50a control unit
50b control unit
60 Control unit
70 hook roll car
70f hook part
81 reflux tower
82 Ejector
83 Decomposition oil drum
84 Pump
85 Cracked oil cooler
86 pump
87 Decanter
88 pump
89 Sludge transport path
130 Residue storage hopper with circle feeder
130a inlet
131 Rotating stirring blade
130m rotary motor
130v residue discharge valve
130j bellows
130t first detector
130w second weighing scale
132 Circle Feeder
133 spray nozzle
134 Inert gas supply mechanism
134v valve
135 discharge pipe
155 Compression belt
155b Belt body
155r1, 155r2 rollers

Claims

A pyrolysis device for pyrolyzing waste plastic;
A residue storage hopper for temporarily storing the residue discharged from the thermal decomposition apparatus ;
A thermometer for detecting the temperature of the internal residue provided in the residue storage hopper;
A cooling mechanism for cooling the internal residue provided in the residue storage hopper;
A valve provided in a discharge pipe of the residue storage hopper;
Is connected to the valve, and a residue recovery container and removable coupling joint to recover a residue,
With
The valve is controlled to be opened only when the thermometer detects a temperature below a predetermined temperature ,
The residue storage hopper is provided with a bag filter for exhaust,
The bug filter is configured to be connectable to the residue collection container,
Residue adhering to the surface of the bag filter is returned to the residue collection container,
An expandable bellows is provided between the valve and the coupling joint ,
The waste plastic residue transport apparatus , wherein the coupling joint is retractable from the residue collection container when the residue collection container is moved by an expandable bellows .

The waste plastic residue transport device according to claim 1 , wherein the residue storage hopper is provided with a water injection mechanism for supplying water therein.

The waste plastic residue conveying apparatus according to claim 2 , wherein the water injection mechanism includes a spray nozzle that opens into the residue storage hopper.

The waste plastic residue transport apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein a sludge transport mechanism for supplying sludge therein is connected to the residue storage hopper.

The waste plastic residue transport apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein the residue storage hopper is provided with a stirrer for stirring the inside thereof.

The waste plastic residue transport apparatus according to any one of claims 1 to 5 , wherein a circle feeder is provided on an upper portion of the discharge pipe of the residue storage hopper.

The waste plastic residue transport apparatus according to any one of claims 1 to 6 , wherein a compression solidification mechanism for pressing and solidifying a residue is provided between the valve and the coupling joint.

Said compression solidification mechanism, claims while being arranged so as to sandwich the residue passage of, characterized in that it has a pair of compression belt portion that rotates in a direction for sending the residue remaining渣側7 Waste plastic residue transport device as described in 1.

The waste plastic residue transport apparatus according to any one of claims 1 to 8 , wherein the residue collection container is movable by a hook roll vehicle.

The waste plastic residue transport apparatus according to any one of claims 1 to 9 , further comprising a weigh scale for measuring the weight of the substance supplied into the residue collection container.

The waste plastic residue conveying apparatus according to claim 10 , wherein the weighing scale is configured to transmit a predetermined amount mounting signal when measuring a predetermined weight.

The waste plastic residue conveying apparatus according to any one of claims 1 to 11 , further comprising a second weighing scale for measuring the weight of the substance supplied into the residue storage hopper.

The waste plastic residue transport apparatus according to claim 12 , wherein the second weighing scale is configured to correct a zero point when the substance in the residue storage hopper is discharged.

The waste plastic residue conveying apparatus according to claim 12 or 13 , wherein the second weighing scale is configured to transmit a predetermined amount storage signal when measuring a predetermined weight.

A second weighing scale is provided for measuring the weight of the substance supplied into the residue storage hopper;
The second weighing scale is configured to send a predetermined amount storage signal when measuring a predetermined weight,
The waste plastic residue conveying apparatus according to claim 2 , wherein a water injection mechanism is controlled based on the predetermined amount storage signal.

A second weighing scale is provided for measuring the weight of the substance supplied into the residue storage hopper;
The second weighing scale is configured to send a predetermined amount storage signal when measuring a predetermined weight,
The waste plastic residue transport apparatus according to claim 4 , wherein the sludge is supplied into the residue storage hopper based on the predetermined amount storage signal.

A second weighing scale is provided for measuring the weight of the substance supplied into the residue storage hopper;
The second weighing scale is configured to send a predetermined amount storage signal when measuring a predetermined weight,
The waste plastic residue transport apparatus according to claim 6 , wherein a circle feeder is controlled based on the predetermined amount storage signal.