KR102452449B1 - 드로스 제거장치 - Google Patents

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Abstract

드로스 제거장치가 개시된다.
일 실시 예에 따른 드로스 제거장치는 도금조 탕면에 부유하는 상부 드로스를 강제 유도하는 유도수단;을 포함하고, 상기 유도수단은, 스나우트 일측의 상부 드로스를 스나우트 일측 후방으로 유도하는 제1유도수단; 및 상기 제1유도수단에 의해 상기 스나우트 일측 후방으로 유도된 상부 드로스를 상기 스나우트 타측 후방으로 유도하는 제2유도수단;을 포함할 수 있다.

Description

드로스 제거장치{dross eliminating device}
본 발명은 도금조 탕면에 부유하는 드로스를 제거하는 드로스 제거장치에 관한 것이다.
아연도금공정은 냉간 압연 강판을 용융아연이 담긴 도금조에 침지시켰다가 배출시키는 방식으로 강판의 표면에 아연을 도금하는 공정이다.
아연도금공정에서 도금의 품질을 확보하기 위해서는 도금조에 담긴 용융아연을 청정한 상태로 관리하는 것이 중요하다.
통상의 아연도금공정에서는 도금조 내 용융아연 상부에 부유하는 드로스(Dross)를 제거함으로써 도금조 내 용융아연이 청정한 상태를 유지할 수 있도록 한다.
한편, 도금조에는 내부로 투입되는 강판의 투입을 안내하는 스나우트가 마련되고, 스나우트는 하단이 도금조의 탕면 내부로 침지되도록 설치된다.
따라서 스나우트 주변은 시간이 지남에 따라 탕면에 부유하는 드로스가 부착되어 오염되는 문제점이 있었다.
특히 스나우트의 측방이나 후방 쪽으로 도금조 주변에는 소모되는 용융아연을 보충하기 위해 도금용 잉곳을 도금조 내부로 공급하는 잉곳피더가 설치되는데, 스나우트 주변으로 투입되는 도금용 잉곳의 투입구조에서는 드로스에 의한 스나우트의 오염 현상이 더욱 가중될 수 있게 된다.
즉, 이때는 도금용 잉곳이 용해되면서 스나우트 주변으로 드로스의 발생량이 증가하고, 도금용 잉곳의 투입에 따른 탕면의 유동에 의해 스나우트 주변의 드로스가 스나우트 쪽으로 보다 쉽게 유동하면서 분포하게 되므로, 스나우트에 드로스의 부착 현상이 더욱 가중될 수 있게 되는 것이다.
스나우트에 부착된 드로스는 응고되어 제거가 쉽지 않으면서도 강판 표면을 오염시키는 주범이 될 수 있다.
도금조 탕면에 부유하는 상부 드로스가 스나우트에 부착되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 드로스 제거장치를 제공하고자 한다.
도금용 잉곳의 투입시 형성되는 상부 드로스가 스나우트에 부착되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 드로스 제거장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 도금조 탕면에 부유하는 상부 드로스를 강제 유도하는 유도수단;을 포함하고, 상기 유도수단은, 스나우트 일측의 상부 드로스를 스나우트 일측 후방으로 유도하는 제1유도수단; 및 상기 제1유도수단에 의해 상기 스나우트 일측 후방으로 유도된 상부 드로스를 상기 스나우트 타측 후방으로 유도하는 제2유도수단;을 포함하는 드로스 제거장치가 제공될 수 있다.
상기 유도수단은 자기장 변화를 구현하여 상부 드로스를 비접촉식으로 강제 유도하고, 상기 제1유도수단은 상기 스나우트 일측의 탕면 상부로 위치되고, 상기 제2유도수단은 상기 스나우트 일측 후방의 탕면 상부로 위치되고, 상기 스나우트의 일측 방향 또는 일측 후방 방향으로 상기 도금조 외부에는 상기 도금조로 도금용 잉곳을 공급하는 잉곳피더가 마련되고, 상기 제1유도수단과 상기 제2유도수단을 상기 탕면 상부로 위치된 상태에서 지지하는 지지프레임; 및 상기 지지프레임이 지지되도록 상기 잉곳피더와 연결되어 탕면 상부로 연장되는 연결프레임;을 더 포함할 수 있다.
상기 지지프레임은 상기 연결프레임에 승강 가능하게 지지되고, 상기 1유도수단과 상기 제2유도수단은, 상기 지지프레임에 회전 가능하게 장착되는 회전체; 및 상기 회전체에 제공되는 극성이 다른 복수의 영구자석;을 각각 포함하여 상기 영구자석의 회전시 발생되는 유도전류에 의해 항력과 부양력 중 형성되는 적어도 어느 하나를 통해 상부 드로스를 강제 유도하며, 상기 탕면의 레벨 변화에 대응하여 상기 제1유도수단과 상기 제2유도수단의 높이를 조절하도록 상기 지지프레임을 상기 연결프레임에 대해 승강시키는 승강구동부; 및 상기 제1유도수단과 상기 제2유도수단의 상기 회전체를 회전시키도록 상기 지지프레임에 설치되는 회전구동부;를 더 포함할 수 있다.
상기 유도수단은 자기장 변화를 구현하여 상부 드로스를 비접촉식으로 강제 유도하고, 상기 스나우트의 일측 방향 또는 일측 후방 방향으로 상기 도금조 외부에는 상기 도금조로 도금용 잉곳을 공급하는 잉곳피더가 마련되고, 상기 유도수단을 상기 탕면 상부로 위치된 상태에서 지지하도록 상기 잉곳피더에 연결되는 프레임; 및 상기 유도수단에 의해 상기 스나우트의 타측 후방으로 유도된 상부 드로스를 수거하도록 상기 스나우트의 타측 방향 또는 타측 후방 방향으로 상기 도금조 외부에 설치되는 수거유닛;을 더 포함할 수 있다.
상기 제1유도수단과 제2유도수단은, 회전체; 및 상기 회전체에 제공되는 극성이 다른 복수의 영구자석;을 각각 구비하여 상기 회전체의 축방향으로 길이가 긴 원통 형태를 이루되 상기 영구자석의 회전에 따른 자기장 변화를 구현하여 상부 드로스를 비접촉식으로 강제 유도하고, 상기 제1유도수단은 상기 스나우트 일측의 탕면 상부에 상기 회전체의 축방향이 상기 스나우트의 일측 방향을 향하도록 배치되며, 상기 제2유도수단은 상기 스나우트의 일측 후방의 탕면 상부에 상기 회전체의 축방향이 상기 스나우트의 일측 후방을 향하도록 배치될 수 있다.
상기 제1유도수단과 제2유도수단은 상기 제2유도수단의 축선의 연장선이 상기 제1유도수단과 수직으로 교차하고, 상기 제2유도수단의 위치가 상기 제1유도수단의 길이방향 중심에서 외측 단부 쪽으로 편중되도록 배치될 수 있다.
상기 제2유도수단은 상기 스나우트 일측 후방에서 타측 후방으로 유도되는 상부 드로스의 유도방향을 조절하도록 수평방향으로 각도 조절이 가능하게 마련될 수 있다.
상기 제1유도수단과 제2유도수단이 설치되는 프레임;을 더 포함하고, 상기 제2유도수단은 상기 스나우트의 측면과 후면 사이를 향할 수 있게 상기 스나우트로부터 더 먼 거리에 위치하는 일단을 중심으로 수평방향으로 회전이 가능하도록 상기 프레임에 설치될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 드로스 제거장치는 탕면에 부유하는 상부 드로스가 스나우트 주변에 정체되지 않도록 함으로써, 도금조 탕면에 부유하는 상부 드로스와 도금용 잉곳의 투입시 형성되는 상부 드로스가 스나우트에 부착되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 일 실시 예에 따른 드로스 제거장치가 적용된 도금설비의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 도금설비 요부의 측단면 구조를 확대하여 나타낸 것이다.
도 3은 일 실시 예에 따른 드로스 제거장치에 적용되는 유도수단의 사시도이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 드로스 제거장치에 적용되는 유도수단의 부양력이나 항력의 형성 원리를 설명하는 개념도이다.
도 5는 일 실시 예에 따른 드로스 제거장치가 적용된 도금설비의 요부 평면도로, 유도수단에 의해 유도되는 상부 드로스의 유도방향을 나타낸 것이다.
도 6은 도 5의 요부를 확대 도시한 것으로, 제2유도수단의 각도가 조절되는 경우를 나타낸 것이다.
도 7은 일 실시 예에 따른 드로스 제거장치의 유도수단의 설치구조를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7의 정면도이다.
도 9는 도8에서 유도수단이 하강된 상태를 나타낸 것이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이며, 여기서 제시한 것으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략할 수 있고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 드로스 제거장치(10)가 적용되는 도금설비(1)는 강판(2)의 아연도금을 위한 것으로, 이송되는 강판(2)을 침지시켜 도금하기 위해 용융아연이 채워지는 도금조(3), 도금조(3) 내부로 강판(2)의 투입을 안내하는 스나우트(4, snout), 강판(2)이 용융아연에 침지되었다가 배출될 수 있도록 도금조(3) 내에서 강판(2)의 이송을 안내하는 싱크롤(5), 도금조(3)를 경유하여 배출되는 강판(2) 표면의 도금층 두께를 조절하기 위한 에어나이프(6, Air Knife)를 구비할 수 있다.
스나우트(4)는 하단이 도금조(3)의 탕면(3a) 내부로 침지되도록 경사지게 설치되고, 싱크롤(5) 직상부로 에어나이프(6)의 하부에는 스테빌라이징 롤(7)이 마련될 수 있다.
에어나이프(6) 상부에는 도금조(3) 상부로 배출되는 강판(2)의 배출방향 변경을 위한 안내롤(미도시)이 더 마련될 수 있다.
스나우트(4)를 통해 도금조(3) 내부로 안내된 강판(2)은 싱크롤(5)과 그 상부의 스테빌라이징 롤(7)에 의해 도금조(3) 상부로 이동방향이 변경되면서 도금조(3)를 통과하고, 이때 강판(2) 표면에는 도금조(3)에 채워진 용융아연이 부착될 수 있다.
싱크롤(5)을 통과한 강판(2)은 스테빌라이징 롤(7) 사이를 통과하면서 휨이 교정되고, 이 상태의 강판(2)은 에어나이프(6)를 통과하면서 용융아연의 표면 부착량이 조절된다. 즉 에어나이프(6)는 도금조(3)를 경유하여 외부로 배출되는 강판(2) 표면의 도금층 두께를 조절하게 된다. 도금된 강판(2)은 냉각되어 코일형태로 권취되고, 이러한 강판(2)의 도금공정은 연속적으로 수행될 수 있다.
도금설비(1)는 아연으로 마련되는 도금용 잉곳을 도금조(3)로 투입하기 위한 잉곳피더(8)를 구비한다.
잉곳피더(8)는 도금공정의 진행으로 용융아연 량이 감소됨에 따라 도금조(3) 내부로 도금용 잉곳을 공급함으로써, 용융아연의 소모량이 충당되도록 할 수 있다.
에어나이프(6)는 스나우트(4) 전방의 도금조(3) 상부로 배치되고, 잉곳피더(8)는 도금용 잉곳을 스나우트(4)의 측방이나 후방을 통해 도금조(3)로 투입하기 용이하도록 스나우트(4)의 일측 방향이나 일측 후방 방향으로 도금조(3) 외부에 도금조(3)와 인접하도록 배치될 수 있다.
스나우트(4) 측방이나 후방을 통해 도금조(3)로 투입되는 도금용 잉곳은 도금조(3)로 투입되는 과정에서 스나우트(4) 전방에서 이루어지는 강판(2)의 이송 동작에 간섭될 우려가 없게 된다.
한편, 아연도금공정에서 도금조(3) 내의 용융아연 표면에는 드로스(Dross, 산화아연)가 부유하도록 생성되고, 스나우트(4) 주변의 탕면(3a)에는 도금용 잉곳의 투입에 의해 다른 부위보다 상부 드로스(d)의 생성률이나 분포율이 가중될 수 있다.
즉 도금용 잉곳의 투입시에는 도금용 잉곳이 용해되면서 그 주변으로 상부 드로스(d)의 발생량이 증가할 수 있다. 또 도금용 잉곳의 투입에 따른 탕면(3a)의 유동에 의해 스나우트(4) 주변의 상부 드로스(d)는 스나우트(4) 쪽으로 보다 쉽게 유동하여 분포될 수 있다.
스나우트(4) 주변으로 생성률과 분포율이 증가하는 상부 드로스(d)는 스나우트(4)에 부착되기 쉽고, 스나우트(4)에 부착된 드로스(d)는 응고되어 제거가 쉽지 않으면서도 강판(2) 표면을 오염시킬 수 있다.
일 실시 예에 따른 드로스 제거장치(10)는 도금조(3) 탕면(3a)에 부유하는 상부 드로스(d)가 스나우트(4)에 부착되는 것을 효과적으로 예방하기 위한 것으로, 도금조(3) 탕면(2a)에 부유하는 상부 드로스(d)를 강제 유도하는 유도수단(20)을 구비한다.
유도수단(20)은 스나우트(4) 일측의 상부 드로스(d)를 스나우트(4) 일측 후방으로 유도하는 제1유도수단(30)과, 제1유도수단(30)에 의해 스나우트(4) 일측 후방으로 유도된 상부 드로스(d)를 스나우트(4) 타측 후방으로 유도하는 제2유도수단(40)을 구비한다.
스나우트(4)의 일측과 일측후방의 상부 드로스(d)를 스나우트(4) 타측 후방으로 유도하는 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)은 탕면(3a)에 부유하는 드로스(d)가 스나우트(4) 주변에서 정체되는 것을 방지함으로써, 드로스(d)가 스나우트(4)에 부착되는 것을 효과적으로 예방할 수 있다.
드로스 제거장치(10)는 상부 드로스(d)를 수거하기 위한 수거유닛(200)을 구비하고, 유도수단(20)을 통해 유도되는 상부 드로스(d)는 수거유닛(200)을 통해 수거됨에 따라 도금조(3)로부터 제거될 수 있다.
수거유닛(200)은 유도수단(20)을 통해 스나우트(4)의 타측 후방으로 최종적으로 유도되는 상부 드로스(d)의 위치를 고려하여 스나우트(4)의 타측 방향이나 타측 후방 방향으로 도금조(3) 외부에 도금조(3)와 인접하도록 배치될 수 있다.
수거유닛(200)은 수거로봇(210)을 포함할 수 있다. 수거로봇(210)은 복수의 관절을 구비하는 암(211)의 끝단에 수거구(212)를 구비하도록 마련되어 도금조(3) 탕면(3a)의 상부 드로스(d)를 건져 올린 상태에서 도금조(3) 외부로 이동시킬 수 있다. 수거유닛(200)을 통해 수거된 상부 드로스(d)는 도시되지 않은 수집함으로 투입되어 수집될 수 있다.
제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)은 자기장 변화를 구현하여 탕면(3a) 상부에 탕면(3a)에 인접하도록 위치된 상태에서 상부 드로스(d)를 비접촉식으로 강제 유도할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)은 회전체(21)와, 회전체(21)에 제공되는 극성이 다른 복수의 영구자석(22)을 각각 구비할 수 있다.
이러한 유도수단(20)은 영구자석(22)의 회전시 발생하는 유도전류에 의해 항력과 부양력 중 형성되는 적어도 어느 하나를 통해 상부 드로스(d)를 비접촉 상태에서 강제 유도할 수 있다.
회전체(21)는 축방향으로 길이가 긴 원통 모양으로 마련될 수 있다. 영구자석(22)들은 적절한 패턴으로 회전체(21)의 원주방향을 따라 제공되고, 여기에는 서로 다른 극성의 영구자석(22a)(22b)들이 교대로 제공될 수 있다.
영구자석(22)들은 도면에 도시된 바와 같이 회전체(21)의 길이방향으로 길게 형성되는 대신에, 단위 자석들이 배열되거나, 또는 단면상 부채꼴 형태로 서로 다른 극성의 영구자석(22a)(22b)이 적층되는 형태로 회전체(21)에 적당한 패턴을 이루도록 제공될 수 있다.
도 4에는 유도수단(20)을 통한 상부 드로스(d)의 유도 원리가 도시된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 유도수단(20)은 전자기장을 시간에 따라 변화시키는 시변자계(Time Traveling Magnetic Flux)를 통하여 유도전류를 매개로 드로스를 비접촉식으로 강제 유도할 수 있다.
즉, 서로 다른 극성의 영구자석(22)을 회전체(21)를 매개로 회전시키면 반자성체인 드로스(d)에 형성되는 부양력(Levitation Force)과 항력(Drag Force) 중 어느 하나 또는 이들 모두가 유도되고, 이중 부양력은 탕면(3a)에 수직으로 작용하고 항력은 탕면(3a)에 수평하게 작용하면서 회전체(21)의 회전방향으로 드로스(d)를 비접촉 상태에서 강제 유도할 수 있게 된다.
영구자석(22)은 전자석(22′)으로 대체될 수 있고, 전자석(22′)은 펄스폭 변조기와 연계되어 시변자계를 형성하도록 제어될 수 있다.
회전체(21)는 영구자석(22)을 지지하도록 둘레를 따라 배치되는 지지부(21a)를 구비하고, 영구자석(22)은 지지부(21a) 사이에 지지되도록 회전체(21) 외면에 부착될 수 있다.
영구자석(22)이 부착된 회전체(21)의 둘레에는 원통형의 커버(23)가 결합하고, 회전체(21)의 양 측단에는 측면커버(24)가 결합될 수 있다. 측면커버(24)가 결합된 상태에서 회전체(21)의 회전축(21b)은 측면커버(24) 외부로 인출될 수 있다.
이에 따라 유도수단(20)은 회전체(21)의 형상에 대응하도록 축방향으로 길이가 긴 원통 형태를 취할 수 있다.
도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 제1유도수단(30)은 스나우트(4) 일측의 상부 드로스(d)를 스나우트(4) 일측 후방으로 유도하기에 용이하도록 스나우트(4) 일측의 탕면(3a) 상부에 그 축방향이 스나우트(4)의 일측 방향을 향하도록 배치될 수 있다.
또 제1유도수단(30)에 의해 스나우트(4) 일측 후방으로 유도되는 상부 드로스(d)가 제2유도수단(40)에 의해 스나우트(4) 타측 후방으로 유도되기 용이하도록 제2유도수단(40)은 스나우트(4) 일측 후방의 탕면(3a) 상부에 그 축방향이 스나우트(4)의 일측 후방을 향하도록 배치될 수 있다.
제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)은 제2유도수단(40)의 축선의 연장선이 제1유도수단(30)과 수직으로 교차하도록 제1유도수단(30)에 의한 상부 드로스(d)의 유도방향을 따라 서로 이격된 상태에서 수직으로 교차할 수 있다.
따라서 스나우트(4) 일측의 상부 드로스(d)는 제1유도수단(30)에 의해 스나우트(4) 일측의 후방으로 유도된 상태에서 즉각적으로 제2유도수단(40)에 의해 스나우트(4)의 타측 후방으로 유도될 수 있다.
제2유도수단(40)의 드로스(d)를 유도하는 동작이 제1유도수단(30)에 의해 유도되는 드로스(d)의 흐름에 간섭을 일으키는 것을 억제할 수 있도록 제2유도수단(40)는 제1유도수단(30)의 길이방향 중심에서 외측 단부 쪽으로 편중된 위치에서 그 축선의 연장선이 제1유도수단(30)과 수직으로 교차하도록 배치될 수 있다.
도 1과, 도 7 내지 도 도 9에 도시된 바와 같이, 드로스 제거장치(10)은 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)을 탕면(3a) 상부로 위치된 상태에서 지지하도록 잉곳피더(8)에 연결되는 프레임(50)을 구비할 수 있다.
프레임(50)은 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)을 탕면(3a) 상부로 위치된 상태에서 지지하는 지지프레임(60)과, 지지프레임(60)이 지지되도록 잉곳피더(8)와 연결되어 탕면(3a) 상부로 연장되는 연결프레임(70)을 포함할 수 있다.
따라서 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)은 잉곳피더(8)에 연결되는 프레임(50)에 지지된 상태에서 탕면(3a) 상부로 위치되고, 이때 프레임(50)은 스나우트(4)의 측방이나 후방 쪽의 도금조(3)에 인접하도록 설치되는 잉곳피더(8)의 설치 위치의 특성에 따라 잉곳피더(8)로부터 과도한 길이로 연장되지 않은 상태에서도 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)을 정해진 위치에서 효과적으로 지지할 수 있다.
이와 같이 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)이 잉곳피더(8)에 근접하도록 설치되는 구조에서는 도금용 잉곳의 투입 위치에 가깝게 배치되는 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)의 유도작용에 의해 도금용 잉곳의 투입시 스나우트(4) 주변으로 발생하거나 도금용 잉곳의 투입에 의해 스나우트(4) 쪽으로 유동하는 상부 드로스(d)가 수거유닛(200) 쪽으로 신속하게 유도되어 제거되고, 이에 따라 도금용 잉속의 투입과 관련하여 스나우트(4) 주변으로 집중될 수 있는 상부 드로스(d)가 스나우트(4)에 부착되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 6과, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 제2유도수단(40)은 스나우트(4) 일측 후방에서 타측 후방으로 유도되는 상부 드로스(d)의 유도방향을 조절하도록 수평방향으로 각도 조절이 가능하게 마련될 수 있다.
따라서 수거유닛(200)에 수거되도록 유도수단(20)에 의해 유도되는 상부 드로스(d)가 특정 영역에서 정체될 경우, 이용자는 제2유도수단(40)의 각도를 수평방향으로 변화시켜 제2유도수단(40)에 의해 유도되는 상부 드로스(d)의 유도방향을 조절함으로써, 상부 드로스(d)가 정체되는 현상을 없앨 수 있다.
상부 드로스(d)는 유도수단(20)에 의해 수거유닛(200) 쪽으로 유도되는 과정에서 특히 스나우트(4)의 측면(4a)과 후면(4b) 사이의 모퉁이 쪽에 걸려 정체되기가 쉬울 수 있다.
따라서 스나우트(4)의 모퉁이 쪽에서 발생하는 상부 드로스(d)의 정체현상을 효과적으로 해소할 수 있도록 제2유도수단(40)은 스나우트(4)의 측면(4a)과 후면(4b) 사이를 향할 수 있게 스나우트(4)로부터 더 먼 거리에 위치하는 일단(도 6에서 하단)을 중심으로 수평방향으로 회전이 가능하도록 프레임(50)에 설치될 수 있다.
프레임(50)은 전술한 지지프레임(60)과 연결프레임(70)을 구비하고, 연결프레임(70)은 연결브래킷(80)을 통해 잉곳피더(8)에 연결될 수 있다.
탕면(3a)의 레벨이 변하더라도 유도수단(20)이 탕면(3a)에 인접하게 배치된 상태에서 드로스(d)를 유도할 수 있도록 지지프레임(60)은 연결프레임(70)에 승강 가능하게 지지될 수 있다.
드로스 제거장치(10)는 탕면(3a)의 레벨 변화에 대응하여 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)의 높이를 조절하도록 지지프레임(60)을 연결프레임(70)에 대해 승강시키는 승강구동부(90)와, 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)의 회전체(21)를 회전시키도록 지지프레임(60)에 설치되는 회전구동부(100)를 구비할 수 있다.
회전구동부(100)는 회전체(21)의 회전구동력을 제공하는 모터(101)를 포함하고, 모터(101)의 구동력은 체인(102)을 통해 회전체(21)로 전달될 수 있다. 모터(101)와 체인(102)은 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)의 회전체(21)를 회전시키도록 각각 한 쌍으로 마련되어 지지프레임(60)에 장착될 수 있다.
지지프레임(60)은 회전체(21)를 회전 가능하게 지지하는 하부의 지지판부(61)와, 지지판부(61) 일측에 상부로 연장되는 연장판부(62)와, 연장판부(62)가 연결되는 연결판부(63)를 포함할 수 있다.
제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)의 회전체(21)의 설치 방향 및 위치 차이를 고려하여 지지판부(61)와 연장판부(62)는 각도를 달리하는 한 쌍으로 마련될 수 있다. 양쪽의 연장판부(62)는 연결판부(63)를 통해 서로 연결될 수 있다.
모터(101)는 연장판부(62) 상부에 결합하고, 체인(102)은 모터(101)의 구동력을 회전체(21)로 전달하도록 연장판부(62) 외측으로 연장되는 회전체(21)의 축(21b)과 모터(101)의 축 사이를 연결할 수 있다.
연결프레임(70)은 연결브래킷(80)을 통해 잉곳피더(8)에 연결되는 베이스판부(71)와, 지지프레임(60)의 연결판부(63) 하부로 배치되는 저판부(72)를 구비할 수 있다.
승강구동부(90)는 지지프레임(60)의 승강구동력을 제공하는 모터(91)를 포함하고, 모터(91)는 베이스판부(71)의 상부에 고정되는 승강유도부(92)에 결합될 수 있다. 승강유도부(92)와 저판부(72) 사이에는 스크류축(93)이 회전 가능하게 결합하고, 모터(91)에 의해 스크류축(93)이 회전하도록 모터(91)의 축은 스크류축(93)과 벨트(94)를 통해 연결될 수 있다.
지지프레임(60)의 연결판부(63)에는 스크류축(93)을 통과시키기 위한 통과홀(63d)이 마련되고, 통과홀(63d) 쪽 연결판부(63)에는 스크류축(93)에 나사결합하는 너트부재(95)가 결합될 수 있다.
스크류축(93) 양측으로 연결판부(63)와 저판부(72) 사이에는 지지프레임(60)의 승강동작을 가이드 하는 가이드로드(96)가 마련되고, 연결판부(63)에는 가이드로드(96)에 슬라이딩 가능하게 결합하는 슬라이더(97)가 결합될 수 있다.
따라서 모터(91)의 구동에 의해 스크류축(93)이 회전하면, 너트부재(95)는 스크류축(93)의 회전방향에 따라 스크류축(93)을 타고 상승 또는 하강하고, 너트부재(95)에 결합된 연결판부(63)가 너트부재(95)와 함께 승강하면서 제1유도수단(30)과 제2유도수단(40)은 지지프레임(60)에 지지된 상태에서 지지프레임(60)과 함께 승강할 수 있다.
또 제2유도수단(60)이 프레임(50)에 회전 가능하게 설치될 수 있도록 지지프레임(60)의 연결판부(63)는 스크류축(93)과 결합하는 메인판부(63a)와, 메인판부(63a)에 회전 가능하게 결합하도록 제2유도수단(60) 쪽 연장판부(62)에 연결되는 회전판부(63b)를 구비할 수 있다. 회전판부(63b)와 메인판부(63a) 사이는 회전축(63c)을 중심으로 회전 가능하게 연결될 수 있다.
회전판부(63b)는 제2유도수단(40)의 일단부 직상부로 위치되고, 이에 따라 제2유도수단(40)은 해당 모터(101) 및 체인(102)과 함께 일단을 중심으로 수평방향으로 회전이 가능할 수 있다.
1: 도금설비 2: 강판
3: 도금조 4: 스나우트
8: 잉곳피더 10: 드로스 제거장치
20: 유도수단 21: 회전체
22: 영구자석 30: 제1유도수단
40: 제2유도수단 50: 프레임
60: 지지프레임 70: 연결프레임
80: 연결브래킷 90: 승강구동부
100: 회전구동부 200: 수거유닛

Claims (8)

  1. 도금조 탕면에 부유하는 상부 드로스를 강제 유도하는 유도수단;을 포함하고,
    상기 유도수단은,
    스나우트 일측의 탕면 상부로 위치되어 상기 스나우트 일측의 상부 드로스를 스나우트 일측 후방으로 유도하는 제1유도수단; 및
    상기 스나우트 일측 후방의 탕면 상부로 위치되어 상기 제1유도수단에 의해 상기 스나우트 일측 후방으로 유도된 상부 드로스를 상기 스나우트 타측 후방으로 유도하는 제2유도수단;을 포함하고,
    상기 스나우트 일측 방향 또는 일측 후방 방향으로 상기 도금조 외부에는 도금용 잉곳을 상기 스나우트의 일측이나 일측 후방을 통해 상기 도금조로 공급하는 잉곳피더가 마련되고,
    상기 제1유도수단과 상기 제2유도수단을 상기 탕면 상부로 위치된 상태에서 지지하는 지지프레임; 및
    상기 잉곳피더와 연결된 상태에서 상기 지지프레임이 지지되도록 상기 탕면 상부로 연장되어 상기 제1유도수단과 제2유도수단을 상기 잉곳피더에 한 몸을 이루도록 연결하는 연결프레임;을 더 포함하는 드로스 제거장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유도수단은 자기장 변화를 구현하여 상부 드로스를 비접촉식으로 강제 유도하는 드로스 제거장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 지지프레임은 상기 연결프레임에 승강 가능하게 지지되고,
    상기 제1유도수단과 상기 제2유도수단은,
    상기 지지프레임에 회전 가능하게 장착되는 회전체; 및
    상기 회전체에 제공되는 극성이 다른 복수의 영구자석;을 각각 포함하여 상기 영구자석의 회전시 발생되는 유도전류에 의해 항력과 부양력 중 형성되는 적어도 어느 하나를 통해 상부 드로스를 강제 유도하며,
    상기 탕면의 레벨 변화에 대응하여 상기 제1유도수단과 상기 제2유도수단의 높이를 조절하도록 상기 지지프레임을 상기 연결프레임에 대해 승강시키는 승강구동부; 및
    상기 제1유도수단과 상기 제2유도수단의 상기 회전체를 회전시키도록 상기 지지프레임에 설치되는 회전구동부;를 더 포함하는 드로스 제거장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유도수단은 자기장 변화를 구현하여 상부 드로스를 비접촉식으로 강제 유도하고,
    상기 유도수단에 의해 상기 스나우트의 타측 후방으로 유도된 상부 드로스를 수거하도록 상기 스나우트의 타측 방향 또는 타측 후방 방향으로 상기 도금조 외부에 설치되는 수거유닛;을 더 포함하는 드로스 제거장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1유도수단과 제2유도수단은,
    회전체; 및
    상기 회전체에 제공되는 극성이 다른 복수의 영구자석;을 각각 구비하여 상기 회전체의 축방향으로 길이가 긴 원통 형태를 이루되 상기 영구자석의 회전에 따른 자기장 변화를 구현하여 상부 드로스를 비접촉식으로 강제 유도하고,
    상기 제1유도수단은 상기 스나우트 일측의 탕면 상부에 상기 회전체의 축방향이 상기 스나우트의 일측 방향을 향하도록 배치되며,
    상기 제2유도수단은 상기 스나우트의 일측 후방의 탕면 상부에 상기 회전체의 축방향이 상기 스나우트의 일측 후방을 향하도록 배치되는 드로스 제거장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1유도수단과 제2유도수단은 상기 제2유도수단의 축선의 연장선이 상기 제1유도수단과 수직으로 교차하고, 상기 제2유도수단의 위치가 상기 제1유도수단의 길이방향 중심에서 외측 단부 쪽으로 편중되도록 배치되는 드로스 제거장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2유도수단은 상기 스나우트 일측 후방에서 타측 후방으로 유도되는 상부 드로스의 유도방향을 조절하도록 수평방향으로 각도 조절이 가능하게 마련되는 드로스 제거장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2유도수단은 상기 스나우트의 측면과 후면 사이를 향할 수 있게 상기 스나우트로부터 더 먼 거리에 위치하는 일단을 중심으로 수평방향으로 회전이 가능하도록 상기 지지프레임에 설치되는 드로스 제거장치.
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