KR102450906B1 - 특히 용지 가공 공구를 위한 프리로드 베어링을 포함하는 3 개의 베어링을 갖는 베어링 유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특히 로터리 가공 공구용의 베어링 유닛에 관한 것이다. 본 발명은 매우 콤팩트한, 유격없는 베어링 유닛을 개시한다. 베어링 유닛을 그 축에서 조립 및 분해할 때에 상당히 큰 유격을 유지하면서 베어링이 유격없이 작동한다. 베어링 유닛은 2 개의 외부 베어링 (12) 을 갖는 제 1 베어링 그룹 및 중간 베어링 (14) 을 갖는 제 2 베어링 그룹을 포함한다. 베어링 그룹들 (12, 14) 중의 하나는 이동가능하며, 작동시에 유격을 제거하도록 프리로딩 유닛에 의해 방사상으로 변위될 수 있다. 증폭 레버 (20) 덕분에, 프리로딩 유닛은 공압 액추에이터 또는 유압 액추에이터와 함께 작동할 수 있다.

Description

특히 용지 가공 공구를 위한 프리로드 베어링을 포함하는 3 개의 베어링을 갖는 베어링 유닛

본 발명은 특히 로터리 가공 공구용의 베어링 유닛에 관한 것으로, 이 베어링 유닛은 2 개의 외부 베어링과 중간 베어링, 및 베어링 그룹들 중의 하나를 다른 베어링 그룹에 대해서 변위시키도록 되어 있는 프리로딩 (preloading) 유닛을 갖는다.

이러한 유형의 베어링 유닛은 문헌 WO 2016/087052 에 공지되어 있다. 이는 드럼의 샤프트의 단부를 수용하는 역할을 한다. 드럼은 인쇄 기계 또는 패키지 제조 기계일 수 있는 로터리 가공 공구의 일부이다.

이러한 로터리 가공 유닛의 일 예는 도 1 에서 볼 수 있다. 이 기계는 모든 구성요소들을 지지하는 기계 프레임 (2) 을 갖는다. 구성요소들 중에는 고정 드럼 (3) 및 가동 드럼 (4) 이 있다.

도 1 에서, 가동 드럼 (4) 은 작업 방향에 대해 축방향 및 수직방향으로 변위된 위치에 도시되어 있다. 따라서, 드럼 (4) 의 베어링 스터드 (5) 는 관련된 베어링 유닛 (6) 에서 지지되지 않는다.

베어링 스터드 (5) 의 반대측에서, 드럼 (4) 은 수직방향으로 변위될 수 있도록 기계 프레임 (2) 에 장착된 캐리지 (7) 에 지지된다. 이를 위해 슬롯 (8) 이 제공된다. 또한, 캐리지 (7) 는 적절한 위치에 있을 때에 드럼 (4) 을 축방향으로 변위시키는 것을 허용한다.

도 1 의 로터리 가공 공구를 작동 상태로 설정하기 위해, 드럼 (4) 은 먼저 수직방향으로 하강한 다음, 축방향으로 우측으로 전진되어, 베어링 스터드 (5) 를 베어링 유닛 (6) 에 결합시킨다.

베어링 유닛 (6) 은 작동 상태에서 유격없이 베어링 스터드 (5) 를 지지하도록 구성된다. 동시에, 이는 베어링 유닛 (6) 으로부터 베어링 스터드 (5) 를 축 방향으로 삽입 또는 후퇴시킬 수 있어야 한다. 이는 베어링 유닛에 포함된 베어링들의 내경보다 약간 작은 베어링 스터드 (5) 의 외경을 선택함으로써 달성되고, 그럼으로써 베어링 스터드 또는 베어링들을 기계적으로 손상시키지 않고서 베어링 스터드 (5) 를 베어링 유닛 (6) 에 축방향으로 삽입할 수 있다. 베어링 스터드 (5) 가 베어링 유닛 (6) 에 삽입된 후에, 베어링 그룹들 중의 하나를 다른 베어링 그룹에 대해서 반경방향으로 변위시킴으로써 결과적인 유격이 제거된다.

유격을 제거함으로써, 프레스가 고속으로 작동할 때에 나타날 가장 가혹한 진동을 제거할 수 있다.

전술한 종래 기술 문헌에서, 변위는 베어링 유닛 내에서 반경방향으로 변위될 수 있도록 중간 베어링을 장착하고, 프리로딩 유닛이 중간 베어링에 힘을 가하도록함으로써 달성된다. 결과적으로, 베어링 스터드 (5) 는 정지된 2 개의 외부 베어링과 반경방향으로 변위된 중간 베어링 사이에서 "클램핑" 된다.

종래 기술에서, 프리로딩 유닛은 중간 베어링 또는 중간 베어링의 지지체에 연결된 피스톤이며, 그럼으로써 중간 베어링에 필요한 프리로딩력을 가한다.

중간 베어링을 프리로딩하는 힘이 상당히 높아야 하기 때문에 (5 내지 10kN 정도), 프리로딩 유닛의 피스톤의 직경이 커야 한다. 이는 베어링 유닛 근처의 공간이 제한되기 때문에 약간의 문제를 발생시킨다.

따라서, 본 발명의 목적은 더 적은 공간을 필요로 하지만 동시에 기계적으로 간단하고 상당한 프리로딩력을 발휘할 수 있는 베어링 유닛을 제안하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 프리로딩 유닛이 작동력을 더 큰 프리로딩력으로 변환하도록 구성된 증폭 레버를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전술한 바와 같은 베어링 유닛을 제안한다. 본 발명은 프리로딩 유닛의 더 작은 힘을 서로에 대해 베어링들을 변위시키기 위해 이용가능한 더 큰 힘으로 변환하는 기계적 증폭을 이용하는 일반적인 아이디어에 기초한다. 이는 베어링 유닛에 더 쉽게 장착될 수 있는 더 작은 프리로딩 유닛을 이용하는 것을 가능하게 한다.

바람직하게는, 레버는 중간 베어링과 협력작동하는데, 이 중간 베어링은 외부 베어링들과 변위될 수 있도록 배치된 것이다. 기계적 관점에서 볼 때, 중간 베어링에 대해 두 개의 외부 베어링들을 변위시켜도 동일한 효과 (임의의 유격없이 베어링 스터드를 지지하는 것) 가 달성될 수 있다.

유격을 제거하는 것 외에도, 프리로딩은 드럼 (4) 의 일부 기계적 특성을 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 로터리 가공 유닛의 고유 주파수 (또는 공진 주파수) 는 프리로딩력을 변화시킴으로써 변경될 수 있다. 또한 드럼의 (미시적) 변형 프로파일은 프리로딩력에 의해 영향을 받는다.

바람직한 실시형태에 따르면, 증폭 레버는 원암 레버이며, 이는 프리로딩 유닛 및 변위되는 베어링 쌍방이 그의 선회 축선과 비교하여 레버의 동일한 측에 배치된다는 것을 의미한다. 이러한 구성은, 증폭 레버의 길이를 짧게 하여 베어링 유닛의 소형화에 기여한다.

유리한 방식으로, 증폭 레버는 베어링들의 회전 축선에 대해 평행하게 연장된다. 증폭 레버의 두께로 인해 축방향에 따른 증폭 레버의 이러한 배치는 프리로딩 유닛과 관련된 작은 크기의 베어링 유닛을 초래한다. 프리로딩 유닛을 삽입하기 위한 체적은, 인쇄기의 로터리 가공 공구가 동일한 구역에 또한 자체 베어링들을 갖는 다른 드럼들을 포함하기 때문에 제한된다. 증폭 레버를 위한 이러한 배열은 베어링 유닛의 소형화에 기여한다.

바람직하게는, 증폭 레버의 단부는 베어링 유닛에 제공된 지지체 뒤에서 결합한다. 따라서, 증폭 레버를 위한 정교한 피벗 베어링을 제공할 필요는 없다. 오히려, 간단한 기계적 결합이면 충분하며, 이는 베어링 유닛의 콤팩트한 구성에 기여한다.

바람직하게는, 지지체는 베어링 유닛에 체결된 별도의 요소이며, 따라서 필요할 경우에 간단한 방식으로 교체될 수 있다.

지지체 뒤에서 결합되는 증폭 레버의 단부는 바람직하게는 포크형으로 형성되며, 그럼으로써 증폭 레버를 위한 넓고 기계적으로 안정적인 지지가 제공된다.

바람직한 실시형태에 따르면, 프리로딩 유닛은 베어링 유닛에 대하여 증폭 레버를 선회시키도록 구성된 공압식 액추에이터이다. 공압은 본 발명에 따른 베어링 유닛이 사용될 수 있는 로터리 가공 공구에서 일반적으로 쉽게 이용가능하다.

대안적인 실시형태에 따르면, 프리로딩 유닛은 베어링 유닛에 대하여 증폭 레버를 선회시키도록 구성된 유압 액추에이터이다. 유압은 공압 액추에이터를 사용할 때 보다도 더 높은 압력을 적용하는 것을 가능하게 한다.

액추에이터는 바람직하게는 피스톤이 베어링 유닛에 대해 고정된 상태로 유지되는 피스톤 실린더 유닛 장치를 포함한다. 프리로딩 유닛은 이동하는 피스톤이 아니라 실린더인 경우에 보다 콤팩트한 방식으로 형성될 수 있는 것으로 밝혀졌다.

증폭 레버에서 관통 구멍으로서 실린더를 형성함으로써 매우 콤팩트한 구성이 달성된다. 실린더의 한쪽을 닫는 것만이 필요하다. 이는 관통 구멍과 연관된 커버를 장착함으로써 달성될 수 있다. 커버는 실린더 챔버 내의 압력만을 견뎌야 한다. 따라서, 비교적 작은 두께이면 충분하다.

바람직하게는, 증폭 레버의 중심선을 따라 배열된 2 개의 실린더 개구 내에 배열된 2 개의 피스톤이 제공된다. 2 개의 피스톤을 사용하면, 프리로딩 유닛에 의해 이용될 수 있는 힘이 증가한다. 증폭 레버의 중심선을 따라 서로 이격된 피스톤들을 배치하면, 프리로딩 유닛의 폭이 작게 유지되는 것이 보장된다.

바람직하게는, 실린더 개구들 사이의 압력 연결을 확립하기 위해 레버에 연결 개구가 형성되며, 그럼으로써 외부 튜브 또는 호스를 회피할 수 있다.

바람직한 실시형태에 따르면, 실린더의 내부 벽과 안에 배열된 피스톤 사이를 밀봉하고 실린더 내에서 피스톤을 센터링하기 위한 밀봉 요소가 제공된다. 피스톤은 "플로팅 방식" 으로 배열될 수 있으며, 이는 피스톤이 반경방향으로 이동할 수 있음을 의미한다. 피스톤의 축방향 변위가 방지되면 충분하다. 이를 위해, 피스톤은 예를 들어 맞닿음 플레이트 상에 놓일 수 있다.

맞닿음 플레이트는 2 개의 앵커로 베어링 유닛에 연결되며, 앵커들은 증폭 레버의 반대측에서 연장된다. 이는 베어링 유닛의 콤팩트한 구성에 다시 추가된다.

작동 방향과 평행하게 측정된 액추에이터의 높이는 증폭 레버의 두께의 3 배를 넘지 않는다. 이는 매우 좁은 공간에서 프리로딩 유닛을 사용하는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 이제 도면에 도시된 실시형태를 참조하여 설명될 것이다.
도 1 은 베어링 유닛이 제공된 로터리 가공 공구를 도시한다.
도 2 는 베어링 유닛의 제 1 측면도이다.
도 3 은 베어링 유닛의 제 2 측면도이다.
도 4 는 도 2 의 평면 IV-IV 를 따른 도 3 의 베어링 유닛의 단면도이다.
도 5 는 도 2 의 평면 V-V 를 따라 절단된 도 4 의 도면과 유사한 도면이다.
도 6 은 공압 액추에이터가 있는 증폭 레버의 평면도이다.
도 7 은 평면 VII-VII 을 따른 도 6 의 증폭 레버 및 액추에이터를 통한 단면도이다.

본 발명에 따른 베어링 유닛 (6) 이 도 2 내지 7 에 상세하게 도시되어 있다. 이는, 기계 프레임 (2) 에 연결되고 3 개의 베어링을 지탱하도록 구성된 메인 보디 (10) 를 포함한다.

특히 도 4 및 5 에서 볼 수 있는 바와 같이, 여기서 메인 보디 (10) 내에 고정되어 유지되는 베어링들로 구성되는 제 1 베어링 그룹 (12) 이 제공된다. 또한, 여기에서 베어링 (14) 으로 구성되는 제 2 그룹이 제공된다. 베어링 (14) 은 베어링들 (12) 사이에 배열되고, 반경방향으로 변위가능하도록 메인 보디 (10) 내에 장착된다 (도 4 및 5 의 화살표 A 참조). 이를 위해, 베어링 (14) 은 메인 보디 (10) 의 리세스 (18) 내에 수용되는 슬라이더 (16) 에 수용된다.

서로에 대한 위치 때문에, 베어링들 (12) 은 외부 베어링인 것으로 지칭될 수 있는 반면, 베어링 (14) 은 중간 베어링이다.

메인 보디 (10) 및 외부 베어링들 (12) 에 대해 슬라이더 (16) 및 그와 함께 베어링 (14) 을 변위시키기 위해, 프리로딩 유닛이 제공되며, 이의 주요 구성요소는 도 6 및 7 에 도시되어 있다.

프리로딩 유닛은 증폭 레버 (20) 및 액추에이터 (22) 를 포함한다. 증폭 레버 (20) 는 액추에이터 (22) 에 의해 생성된 작동력을 슬라이더 (16) 및 중간 베어링 (14) 에 작용하는 더 큰 프리로딩력으로 증폭시키는 역할을 한다.

특히 도 6 에서 알 수 있는 바와 같이, 증폭 레버 (20) 는, 2 개의 이격된 결합 부분 (21) 이 있도록 피벗 축선 (P) 을 포함하는 그 단부에서 포크형 방식으로 형성된다. 증폭 레버 (20) 와 슬라이더 (16) 사이의 결합 라인 (E) 은 증폭 레버 (20) 가 메인 보디 (10) 에 대해 선회하는 피벗 축선 (P) 과 액추에이터 (22) 의 위치 사이에 배치된다. 따라서, 증폭 레버 (20) 는 원암 레버이다.

증폭 레버 (20) 의 기본 구조는, 일 단부 (도 6 및 7 에서 좌측) 가 베어링 유닛 (6) 에서 지지되고 대향 단부가 액추에이터 (22) 를 지탱하는 솔리드 금속 플레이트이다. 증폭 레버 (20) 의 금속 플레이트는, 증폭 레버 (20) 의 중심선 (C) 이 베어링 (12, 14) 의 회전 축선 (R) 및 베어링 스터드 (5) 의 회전 축선에 대해 평행하도록 연장되어 유지된다. 도 4 및 5 에 도시된 바와 같이, 증폭 레버 (20) 는 메인 보디 (10) 하에 배치된다. 증폭 레버 (20) 를 갖는 메인 보디 (10) 의 부피는 감소된다.

유리하게는, 증폭 레버 (20) 는 가요성 블레이드로서 작용하는 가요성 플레이트 (미도시) 에 의해 메인 보디 (10) 에 연결될 수 있고, 증폭 레벨이 축선 (P) 주위로 피벗될 수 있게 한다. 플레이트의 기능은, 프리로딩 유닛이 아이들 상태일 때에 증폭 레버를 제자리에 유지시키는 것이다. 플레이트에 대한 대안으로서, 축선 (P) 을 중심으로 선회하는 힌지를 사용할 수 있지만, 선회의 진폭이 낮고 유격에서의 힘이 크기 때문에 플레이트 솔루션이 바람직하다.

높은 증폭 계수를 얻기 위해, 결합 라인 (E) 은 피벗 축선 (P) 에 가깝게 배열된다. 따라서, 5 내지 10 정도의 증폭 비율이 얻어질 수 있다. 특정 실시형태에서, 6 내지 7 정도의 증폭 계수가 효과적인 것으로 입증되었다.

슬라이더의 필요한 변위가 1 mm, 최대 2 mm 정도이기 때문에 설정의 콤팩트성과 함께 높은 증폭 계수가 가능하다.

액추에이터 (22) 는 공압 연결부 (24) 를 통해 공압을 공급할 수 있는 공압 액추에이터로서 형성된다.

공압을 증폭 레버 (20) 의 변위로 전달하기 위해, 액추에이터 (22) 는 증폭 레버 (20) 에 형성된 실린더들 (30) 내에 배열된 2 개의 피스톤 (28) 을 갖는 피스톤/실린더 유닛 (26) 을 포함한다.

실린더들 (30) 은 증폭 레버 (20) 를 통해 그의 하나의 주요 측면들 중 하나로부터 다른쪽으로 향해 연장되는 원형 구멍들에 의해 형성된다. 한쪽 측면에서, 실린더들 (30) 은 증폭 레버 (20) 의 주요 외부 표면들 중 하나에 연결된 커버 (32) 에 의해 폐쇄된다. 시일 (34) 은 커버 (32) 와 증폭 레버 (20) 사이를 밀봉한다. 4 개의 장착 나사 (36) 는 실린더 챔버들 (38) 을 단단히 밀봉하기 위해 시일(34) 을 고르게 압축하는 역할을 한다.

피스톤들 (28) 은 실린더 챔버들 (38) 내에 자유롭게 플로팅되어 배치된다. 반경방향에서의 이들의 위치는 각각의 실린더 (30) 의 내부 벽과 각각의 피스톤 (28) 의 외부 윤곽 사이를 밀봉하는 원형 시일 (40) 에 의해 결정된다.

피스톤들 (28) 은 앵커들 (44) 에 의해 베어링 유닛 (6) 에 유지되는 맞닿음 플레이트 (42) 상에서 그 단부 면이 커버 (32) 에 대향하여 놓인다.

특히 도 6 및 7 에서 볼 수 있는 바와 같이, 2 개의 피스톤 (28) 은 증폭 레버 (20) 의 중심선 (C) 상에서 서로 인접하여 위치된 2 개의 실린더 (30) 에 배열된다. 공압은 증폭 레버 (20) 내에 형성된 내부 채널 (46) 을 통해 공압 연결부 (24) 에 인접한 실린더 챔버 (38) 에 적용될 수 있다. 증폭 레버 (20) 에는 2 개의 실린더 (30) 사이에 연결 개구 (48) 가 형성되어, 제 1 실린더 챔버 (38) 에 설정된 공압이 제 2 실린더 챔버에도 존재하도록 보장한다.

증폭 레버 (20) 및 액추에이터 (22) 로 형성된 프리로딩 유닛이 베어링 유닛 (6) 에 장착되는 방식은 특히 도 3 내지 5 로부터 볼 수 있다.

증폭 레버 (20) 는 메인 보디 (10) 에 제공된 지지체 (50) 뒤에서 그 자유 단부가 액추에이터 (22) 에 대향하여 결합된다. 여기서 지지체 (50) 는 복수의 체결 나사 (52) 에 의해 메인 보디 (10) 에 체결되는 별도의 요소로서 형성된다.

지지체 (50) 는 증폭 레버 (20) 를 위한 기계적 맞닿음부를 형성하고 선회 축선을 형성한다. 그러나, 피벗 힌지는 형성되지 않는다. 오히려, 증폭 레버 (20) 는 베어링 (12, 14) 의 회전 축선 (R) 에 대해 직교하는 방향으로 기계적으로 유지되도록 지지체 (50) 와 메인 보디 (10) 사이에 형성된 리세스 내로 간단히 슬라이딩된다. 회전 축선 (R) 에 대해 평행한 방향에서, 증폭 레버 (20) 는 (도 3 내지 5 에 대해서) 우측을 향하여 변위됨으로써 지지체 (50) 로부터 분리될 수 있다.

맞닿음 플레이트 (42) 는 앵커들 (44) 을 통해 베어링 유닛 (6) 에 기계적으로 연결된다. 따라서, 피스톤들 (28) 에 작용하는 임의의 반력은 베어링 유닛 (6) 에 전달된다.

증폭 레버 (20) 의 대향 측면들에서 연장되는 앵커들 (44) 에 의해 매우 콤팩트한 구성이 달성된다. 앵커들 (44) 은 증폭 레버 (20) 를 기계적으로 안내하는 역할을 할 수 있다.

베어링 유닛 (6) 의 작동은 이제 도 4 를 참조하여 설명될 것이다. 베어링 스터드 (5) 가 베어링 유닛 (6) 에 삽입되는 시작 조건에서, 중간 베어링 (14) 은 그 회전 축선이 외부 베어링들 (12) 의 회전 축선과 일치하는 위치에 있다. 따라서 베어링 스터드 (5) 는 축방향으로 베어링 유닛 (6) 내로 쉽게 삽입될 수 있다.

베어링 스터드 (5) 가 올바른 축방향 위치에 놓인 후, 압력이 실린더 챔버들 (38) 에 공급된다. 실린더 챔버들 (38) 내의 압력은 피스톤들 (28) 을 실린더 챔버들로부터 배출하는 경향이 있다. 그러나, 피스톤들 (28) 이 메인 보디 (10) 에 대해 고정되어 유지되는 맞닿음 플레이트 (42) 상에 놓임에 따라, 증폭 레버 (20) 상에서 커버 (32) 를 통해 작용하는 반력은 전체 증폭 레버 (20) 가 피벗 축선 (P) 을 중심으로 반시계 방향으로 회전되게 한다 (도 4 의 화살표 B 참조).

증폭 레버 (20) 가 슬라이더 (16) 와 협력작동함에 따라, 반시계 방향으로의 증폭 레버 (20) 의 회전은 중간 베어링 (14) 이 외부 베어링들 (12) 에 대해서 변위되게 한다. 도 4 를 참조하면, 중간 베어링 (14) 은 위쪽으로 변위되고, 그럼으로써 베어링 스터드 (5) 에 힘 (F1) 을 가한다. 상응하는 반력 (F2) 은 외부 베어링들 (12) 에서 생성된다. 결과적으로, 베어링 스터드 (5) 는 베어링 유닛 (6) 에서 유격없이 유지된다. 베어링 유닛 (6) 은 매우 콤팩트하면서 중간 베어링 (14) 에서 필요한 크기의 반경방향 스러스트를 생성하는 것을 허용한다. 특히, 액추에이터 (22) 는 증폭 레버 (20) 의 두께의 3 배 이하인, 증폭 레버 (20) 에 대한 피스톤들 (28) 의 변위 방향과 평행하게 측정된 높이를 갖는다.

또한, 프리로딩 유닛을 포함한 전체 베어링의 외부 풋프린트는 임의의 프리로딩 유닛이 없는 동일한 베어링보다도 반경 방향들 중의 하나에서 10% 내지 20%-25% 정도 더 크다. 따라서, 시스템은 도 1 에 도시된 것과 같이 이용가능한 공간이 거의 없는 시스템에 적합할 수 있다.

드럼 (4) 이 베어링 유닛 (6) 에 삽입되고 베어링들 중의 하나에 프리로딩력이 가해진 상태에서 로터리 가공 유닛이 작동할 때에, 유닛은 주어진 고유 진동수를 나타낸다. 유닛은 출력 품질에 영향을 주지 않으면서 고유 진동수에서 작동될 수 없다. 따라서, 유닛의 고유 진동수를 변경할 수 있는 것이 유리할 수도 있다. 이는 증폭 레버 (20) 및 베어링에 가해지는 프리로딩력을 변경함으로써 수행될 수 있다. 도면들에 도시된 것과 유사한 본 발명의 특정 실시형태에서, 베어링에 가해지는 프리로딩력을 4 kN 에서 8 kN 으로 변경함으로써, 고유 진동수는 230 Hz 에서 233 Hz 로 이동되었다. 또한, 프리로드를 증가시키면, (또한 베어링 외부) 드럼 (4) 에 가해지는 변형이 증가된다.

Claims (16)

1. 로터리 가공 공구용의 베어링 유닛 (6) 으로서,
   상기 베어링 유닛은 2 개의 외부 베어링 (12) 과 중간 베어링 (14), 및 프리로딩 유닛을 갖고,
   제 1 베어링 그룹은 2 개의 외부 베어링 (12) 으로 구성되고, 제 2 베어링 그룹은 중간 베어링 (14) 으로 구성되고,
   상기 프리로딩 유닛은, 베어링 그룹들 중의 하나를 다른 베어링 그룹에 대해서 변위시키도록 되어 있고,
   상기 중간 베어링 (14) 은 상기 베어링 유닛 (6) 의 메인 보디 (10) 에서 리세스 (18) 내에 수용되는 슬라이더 (16) 내에 수용되고,
   상기 프리로딩 유닛은 작동력을 상기 작동력 보다 더 큰 프리로딩력으로 변환하도록 구성된 증폭 레버 (20) 를 포함하고, 그럼으로써 상기 증폭 레버 (20) 는 액추에이터 (22) 에 의해 생성된 상기 작동력을 슬라이더 (16) 및 상기 중간 베어링 (14) 에 작용하는 상기 작동력 보다 더 큰 프리로딩력으로 증폭시키도록 구성되고,
   상기 증폭 레버 (20) 는 상기 중간 베어링 (14) 과 협력작동하는 베어링 유닛.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 증폭 레버 (20) 는 원-암 (one-armed) 레버인 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 증폭 레버 (20) 는 상기 2 개의 외부 베어링 (12) 및 상기 중간 베어링 (14) 의 회전 축선 (R) 에 대해 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 증폭 레버 (20) 의 단부 (21) 는, 상기 증폭 레버 (20) 가 상기 2 개의 외부 베어링 (12) 및 상기 중간 베어링 (14) 의 회전 축선 (R) 에 대해 직교하는 방향으로 유지되도록 상기 베어링 유닛 (6) 에 제공된 지지체 (50) 와 메인 보디 (10) 사이에 형성된 리세스에 결합하는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 지지체 (50) 는 상기 베어링 유닛 (6) 에 체결된 별도의 요소인 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 증폭 레버의 상기 단부 (21) 는 포크형 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 프리로딩 유닛은 상기 베어링 유닛에 대해서 상기 증폭 레버 (20) 를 선회시키도록 되어 있는 공압 액추에이터 (22) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 액추에이터는 피스톤 (28) 이 상기 베어링 유닛 (6) 에 대해서 정지된 상태로 유지되는 피스톤/실린더 장치 (28, 30) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
10. 제 9 항에 있어서,
    실린더 (30) 는 상기 증폭 레버 (20) 의 관통 구멍에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
11. 제 10 항에 있어서,
    커버 (32) 가 상기 관통 구멍과 연계되는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 증폭 레버 (20) 의 중심선을 따라 배열된 2 개의 실린더 개구들 (30) 내에 배열되는 2 개의 피스톤 (28) 이 제공되는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 레버 (20) 에는 상기 실린더 개구들 (30) 사이의 압력 연결을 확립하기위한 연결 개구 (48) 가 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
14. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    실린더 (30) 의 내벽과 그 안에 배치된 피스톤 (28) 사이를 밀봉하고 상기 실린더 (30) 내에서 상기 피스톤 (28) 을 센터링시키기 위해 밀봉 요소 (40) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
15. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    피스톤 (28) 은 맞닿음 플레이트 (42) 상에 놓이는 것을 특징으로 하는 베어링 유닛.
16. 제 1 항에 따른 베어링 유닛에 결합된 드럼 (4) 의 기계적 특성을 변경하는 방법으로서,
    상기 프리로딩 유닛의 상기 증폭 레버 (20) 에 가해지는 작동력의 진폭을 변화시키는 단계를 포함하는, 베어링 유닛에 결합된 드럼 (4) 의 기계적 특성을 변경하는 방법.

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