KR102443396B1 - 복사열로 김의 양면을 동시에 가열가능한 김 구이장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 김 구이장치에 관한 것으로, 김 원초가 놓이는 레일을 포함하며, 상기 김을 이송하는 컨베이어, 상기 컨베이어의 일부를 덮는 커버부, 상기 커버부의 중력방향 상측 또는 상기 컨베이어의 중력방향 하측에 구비되어 열을 가하는 발열부를 포함하고, 상기 레일은, 상기 발열부에서 발생한 열을 전달 및/또는 반사할 수 있도록 금속재질로 형성되어, 열 효율을 향상하고, 보다 고온에서 김을 구워 맛과 질감 및 풍미를 향상할 수 있다.

Description

복사열로 김의 양면을 동시에 가열가능한 김 구이장치{Laver roasting device capable of heating both sides of laver at the same time with radiant heat}

본 발명은 김 구이장치, 보다 상세하게는 복사열로 김의 양면을 동시에 가열가능한 김 구이장치에 관한 것이다.

근자에는 한국인들에게 사랑받는 반찬인 김이 조미, 가공된 상태로 판매되는 경우가 유통의 대다수를 차지하고 있다. 특히 근래에는 김으로 제작된 상품들이 외국인들에게 인기를 끌면서, 맛과 향을 첨가한 뒤 가열하여 구운 뒤, 취식하기 편리한 크기로 잘라 판매하는 조미김에 대한 수요가 급증하고 있는 추세이다.

조미김을 대량으로 생산하기 위하여, 본 출원인 및 다수의 김 제조 업체들은 김 구이장치를 사용하고 있다. 종래의 김 구이장치는 컨베이어로 이송되는 김을 가열하며 동시에 조리하는 다양한 방법을 제안하고 있다.

대한민국 등록특허 제10-1062941호(이하 '종래기술 1'이라 칭함)는 이송컨베이어를 통해 이송되는 김을 연속적으로 가열할 수 있는 김 구이장치에 관한 발명으로, 작동 불량을 방지하기 위해 다수개로 분할한 레일을 개시하고 있다.

그러나 종래기술 1은, 레일 사이에 빈틈이 존재하여 김의 탈락이 발생하여 재료 소비가 심하며, 나아가, 레일에 접촉한 일면은 가열되지 않는 점에서 김의 맛이 떨어지는 문제점이 있었다.

한편 대한민국 등록특허 제10-1209324호(이하 '종래기술 2'라 칭함)는 다수의 지지대와 안내봉을 포함하여, 열손상과 이물질(찌꺼기)의 축적을 방지하는 김 구이장치를 개시하고 있다.

그러나, 종래기술 2는 히터가 연속적으로 구비되지 않아, 김의 굽는 효율이 낮으며, 또한 히터가 상측에만 구비되어 김의 하측면은 가열되지 않아 김의 맛이 떨어지는 문제점이 존재하였다.

특허문헌 1: KR 10-1062941호 (11.09.07) 특허문헌 2: KR 10-1209324호 (12.12.06)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 김 구이장치가 가지는 문제점들을 개선하기 위해 창출된 것으로, 금속 재질로 형성된 컨베이어 벨트를 포함하는 김 구이장치를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 중앙이 만곡지게 형성된 레일을 포함하는 김 구이장치를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 스테인리스 강으로 형성된 레일을 포함하는 김 구이장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 김 구이장치는,

김 원초가 놓이는 레일을 포함하며, 상기 김을 이송하는 컨베이어; 상기 컨베이어의 일부를 덮는 커버부; 상기 커버부의 중력방향 상측 또는 상기 컨베이어의 중력방향 하측에 구비되어 열을 가하는 발열부; 를 포함하고, 상기 레일은, 상기 발열부에서 발생한 열을 전달 및/또는 반사할 수 있도록 금속재질로 형성될 수 있다.

이때, 상기 레일은, 스테인리스 강 304, 305, 309, 310, 316, 317, 321, 329, 347, 409, 410, 420, 429, 430, 436, 439, 441, 444, 445, 446을 포함하는 스테인리스 군 중에서 적어도 하나로 선택되어 형성될 수 있다.

한편, 상기 레일은, 복수개의 블레이드가 서로 연결된 집합체로 구비되며, 상기 블레이드는, 상기 컨베이어의 진행방향을 기준으로 중앙부분이 상기 컨베이어의 입구측으로 만곡지게 형성될 수 있다.

또한, 상기 컨베이어는, 회전모터; 상기 회전모터와 연결되어 시계방향 또는 반시계방향으로 회전가능하게 구비되는 회전롤러; 및 상기 회전롤러의 외면을 감싸도록 구비되는 레일; 을 포함하며, 상기 레일은, 복수개의 블레이드가 서로 연결된 집합체로 구비되되, 상기 블레이드들의 사이에 각각 소정의 간격이 존재할 수 있다.

한편, 상기 커버부는, 내부 공기를 외부로 연통하는 복수개의 통풍구; 를 포함할 수 있다.

또한, 상기 커버부는, 상기 컨베이어의 진행방향을 기준으로, 좌우 폭의 너비가 상기 레일의 좌우폭 너비보다 더 길게 형성될 수 있다.

한편, 상기 커버부는, 상기 컨베이어의 입구에서 출구를 향하여 바라볼 때, 원호형의 단면을 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 레일은, 스테인리스 스틸로 형성된 제1층; 알루미늄으로 형성된 제2층; 및 스테인리스 스틸로 형성된 제3층;을 포함하며, 상기 제1층 내지 제3층은 순서대로 적층될 수 있다.

한편, 상기 레일은, 탄소 함유량이 1.7% 이상 6.7% 이하의 주철로 형성될 수도 있다.

이때, 상기 레일은, 최상측 및 최하측면에 코팅층이 형성될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 김 구이장치는, 컨베이어를 따라 이송되는 김을 상방 및 하방에서 동시에 가열하여, 조리시간을 단축하고 보다 맛과 풍미가 좋은 김을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 김 구이장치는, 보다 높은 온도로 김을 가열할 수 있어, 조리시간을 단축하고 보다 맛과 풍미가 좋은 김을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 김 구이장치는, 스테인리스 강 계열의 컨베이어를 이용하여 열 반사율을 향상하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김 구이장치를 일측면에서 바라본 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김 구이장치를 상방에서 내려다본 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 김 구이장치의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 커버부를 분리한 김 구이장치의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 김 구이장치를 일측면에서 바라본 측면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 김 구이장치를 상방에서 내려다본 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에서 커버부를 분리한 상태의 김 구이장치의 평면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 김 구이장치의 정면도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 김 구이장치 내부의 열 순환을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 레일의 적층구조를 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명을 설명함에 있어서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

“및/또는”이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.

아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김 구이장치(1)를 일측면에서 바라본 모습을 도시하고 있으며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 김 구이장치(1)를 상방에서 내려다본 모습을 도시하고 있고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 김 구이장치(1)를 정면에서 바라본 모습을 도시하고 있으며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에서 커버부(200)를 분리한 상태의 김 구이장치(1)를 도시하고 있다.

이하 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 김 구이장치(1)의 기본 구성 및 처리 방법을 설명한다.

먼저 본 명세서에서 김 구이장치(1)의 기본 작동 방향은, 도 2의 화살표로 표시된 방향을 정방향, 진행방향 혹은 이송방향으로 정의할 수 있다. 반대로 도 2의 화살표에 표시된 방향과 반대의 방향을 역방향, 혹은 반대방향으로 정의하기로 한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 김 구이장치(1)는 컨베이어(100), 커버부(200) 및 발열부(300)를 포함할 수 있다.

컨베이어(100)는 김을 이송하는 장치로서, 김 원초가 놓이는 레일(110)을 포함한다.

레일(110)은 열을 전달하거나 반사할 수 있도록 금속재질로 형성될 수 있다.

구체적으로, 레일(110)은 스테인리스 군 중에서 선택되어 형성될 수 있다. 스테인리스 강은 통상적으로 부식이 적으며 열 전도율과 열 반사율이 높은 금속이다. 여기서, 레일의 너비는 3cm 내지 10cm 이하의 너비를 가질 수 있다.

따라서, 본 발명은 레일(110)의 재질을 스테인리스 강으로 선택하여 사용 수명을 향상하고, 열을 커버부(200) 내부에 가두는 효과를 가질 수 있다.

나아가, 본 발명은 상측에서 가해지는 열을 레일(110)에서 반사하여 커버부(200) 내부 공간에 다시 안내함으로써, 커버부(200) 내부 공간의 온도를 보다 높일 수 있다. 본 출원인들의 실제 실험결과 300℃에서 500℃사이의 온도를 유지할 수 있는 것으로 나타났다.

이에 따라, 본 발명은 종래기술보다 열 손실 없이 고온에서 김을 구워, 김을 굽는데 소요되는 시간을 절감하고 보다 맛있는 김을 소비자들에게 제공할 수 있는 더 나은 효과를 가진다. 특히, 김과 함께 이송되는 기름의 경우 끓는 점이 높아, 김을 단순히 굽는 것이 아니라 튀기는 효과를 가져와, 김의 맛과 질감, 풍미를 보다 향상할 수 있다.

더 나아가, 본 발명은 열을 반사시켜 열 효율을 증가시킬 수 있으며, 이에 따라, 발열부(300)에 투입되는 전력을 절감할 수 있으며, 생산 원가를 절감할 수도 있다.

보다 구체적으로, 레일(110)은 스테인리스 강 304, 305, 309, 310, 316, 317, 321, 329, 347, 409, 410, 420, 429, 430, 436, 439, 441, 444, 445, 446을 포함하는 스테인리스 군 중에서 적어도 하나로 선택되어 형성될 수 있다.

스테인리스 강은 합금 비율, 금속의 종류 등에 따라 다양하게 변경하여 사용되고 있다. 해당 스테인리스 강들은 각기 다른 장단점을 가지고 있는 바, 본 발명의 레일(110)은 이러한 스테인리스 강 중에서 선택 형성될 수 있다. 스테인리스 강의 성질은 업계에 널리 알려진 바(STAINLESS STEEL 브로셔, POSCO 참조) 각기 다른 성질에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서 레일(110)은 탄소 함유량이 1.7% 이상 6.7% 이하의 주철로 형성될 수도 있다.

레일(110)은 복수개의 블레이드(111)가 서로 연결된 집합체로 구비될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 블레이드(111)들은 서로 각각 소정의 간격이 존재하도록 배치될 수 있다. 상기 간격은 사용되는 기름과 발생한 찌꺼기가 하측으로 탈락하도록 구비될 수 있다. 상기 간격의 너비는, 사용되는 기름의 점성이나 끓는점과 같은 성질을 고려하여 선택될 수 있다.

컨베이어(100)는 회전롤러(120), 회전모터(130) 및 컨베이어프레임(140)을 더 포함할 수 있다.

회전롤러(120)는 레일(110)과 연결되며, 시계방향 또는 반시계방향으로 회전가능하게 구비될 수 있다. 회전롤러(120)의 회전에 의해, 레일(110)이 진행방향 또는 역방향으로 진행할 수 있다.

회전롤러(120)는 컨베이어(100)를 안정적으로 진행시키기 위하여 복수개가 구비될 수 있다.

또한, 레일(110)의 좌우에 회전롤러(120)가 구비되며, 회전롤러(120) 사이를 연결하는 연결부재가 더 포함될 수도 있다.

회전모터(130)는 회전롤러(120)를 회전시키는 회전력을 발생시킬 수 있다.

회전모터(130)는 회전롤러(120)와 풀리 방식으로 연결될 수 있다. 도 1 및 도 3을 참조하면 회전모터(130)는 회전롤러(120)와 회전풀리(131)에 의해 연결될 수 있다.

회전모터(130)는 업계에서 통용되는 제품이 선택될 수 있으며, 회전롤러(120)와의 연결방식 역시 직접 연결되는 등 다양한 방법이 선택될 수 있다.

컨베이어프레임(140)은 컨베이어(100)를 지지할 수 있다.

작업의 편의성을 향상하기 위해 소정의 높이를 가지는 복수개의 지지대를 포함할 수 있다.

또한, 컨베이어(100)에서 낙하하는 이물질을 보관하는 보관함을 더 구비할 수도 있다.

커버부(200)는 컨베이어 입구(101)에서 컨베이어 출구(102)를 향해 바라볼 때, 직사각형의 단면을 갖고, 레일(110)의 진행방향을 따라 연장 형성될 수 있다.

커버부(200)는 금속재질로 형성되어, 열을 전달하거나 반사시킬 수 있다.

커버부(200)의 측면에는 통풍구(210)가 형성되어, 커버부(200) 내부 공간의 과열을 방지하고, 신선한 공기를 순환시켜 김의 맛을 향상시킬 수 있다.

발열부(300)는 열을 발생시키는 장치를 의미하며, 커버부(200)의 상측에 구비될 수 있으며, 다른 실시예에서는 레일(110)의 하측에 구비될 수도 있다.

도 8을 참조하면 본 발명의 일 실시예에서는 발열부(300)가 커버부(200)의 상측에 구비될 수 있다. 이때의 발열부(300)를 상부 히터(310)로 정의할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에서는 발열부(300)가 레일(110)의 하측에 구비될 수도 있다. 이때의 발열부(300)를 하부 히터(320)로 정의할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 김 구이장치(1)를 일측면에서 바라본 모습을 도시하고 있으며, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 김 구이장치(1)를 상방에서 내려다본 모습을 도시하고 있고, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에서 커버부(200)를 분리한 상태의 김 구이장치(1)를 도시하고 있다.

본 발명의 제2 실시예에는 레일(110)의 구체적인 형상이 제1 실시예와 서로 상이하다. 이외 제1 실시예에서 서술한 사항에 대하여는 이를 차용하며, 중복 기재를 방지하기 위하여 생략하기로 한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에서 커버부(200)는 복수개로 분리가능하게 구비될 수 있다.

이에 따라, 커버부(200)의 교체나 세척이 필요한 경우, 필요한 부분을 분리하여 교체/세척할 수 있어, 유지비를 절감하고 사용 편의성을 증진할 수 있다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에서 레일(110)의 블레이드(111)는, 좌우측 단부에 비해, 중앙측이 입구방향으로 만입되게 형성될 수 있다.

제2 실시예는, 레일(110)의 형상을 제1 실시예에서 변경하여, 컨베이어 출구(102)에서 김을 레일(110)에서 보다 용이하게 분리할 수 있다.

구체적으로, 레일(110)의 상측에 비치된 김이 구워지는 과정을 마치고 컨베이어 출구(102)에 도달한 때, 레일(110)이 접히면서 상기 중앙측의 만입된 부분이 상방으로 돌출될 수 있다. 이에 따라, 레일(110)의 상방으로 돌출된 부분에 의해 김이 이탈될 수 있다.

레일(110)의 블레이드(111) 전후측면이 날카로운 칼날로 형성된 경우에는, 김을 절단하는 기능을 더 포함할 수 있어, 사용 편의성을 향상하고 제조 공수를 절감할 수 있다.

도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 김 구이장치(1)를 정면에서 바라본 모습을 도시하고 있으며, 도 10 및 도 11은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 김 구이장치(1) 내부의 열 순환을 나타내고 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면 본 발명의 실시예에서, 김 구이장치(1)의 열을 공급하는 발열부(300)는 커버부(200)의 상측에 위치할 수 있다.

이때, 상부 히터(310)에서 발생한 열은 커버부(200)를 통해 하방으로 전달될 수 있다. 상기 하방으로 전달되는 열은 레일(110) 표면에서 다시 반사될 수 있다. 따라서, 발생된 열이 커버부(200)와 레일(110)로 감싸진 내부 공간에 맴돌며 내부 온도를 상승시킬 수 있다.

도 9를 참조하면 상부 히터(310)는 상하 이동 가능하게 구비되어, 실제 김 구이장치(1)에서 김 구이 작업이 개시될 때, 하방으로 이동할 수 있다.

상부 히터(310)는 커버부(200)의 상측에 연결될 수 있으며, 다른 실시예에서는 커버부(200)를 감싸며 결합하여, 컨베이어(100)의 상측에 직접 연결될 수도 있다.

또한, 상부 히터(310)가 상하 이동 가능하게 구비되어, 김 구이 작업이 중단된 상태에서는 상부 히터(310)를 분리한 상태에서 김 구이장치(1)를 이동할 수 있다. 이에 따라, 작업자는 목적에 따라 김 구이장치(1)의 위치를 변경할 수 있어, 사용 편의성을 증진할 수 있다.

상부 히터(310)에서 가해진 열은 커버부(200)를 거쳐 컨베이어(100)의 레일(110)에 전달될 수 있다.

전술한 바와 같이, 레일(110)은 금속재질로 형성되어, 상방에서 전달된 열을 다시 상측으로 반사할 수 있다. 또한, 커버부(200) 역시 금속재질로 형성되어, 레일(110)에서 반사된 열을 다시 하측으로 반사할 수 있다. 즉, 상부 히터(310)에서 전달된 열은 커버부(200)와 레일(110)로 감싸진 공간에서 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 레일(110)의 상측에 배치된 김을 상방과 하방에서 동시에 가열할 수 있다.

상부 히터(310)가 작동하면, 커버부(200) 내부 공간의 온도는 통상적으로 300℃에서 350℃ 사이까지 가열될 수 있다.

종래기술은 커버부(200)의 하측으로 발산되는 열과, 커버부(200)에서 외부로 전파되는 열 등 이탈열의 발생에 의해, 내부 공기의 온도를 가열시키는데 한계점이 있었다.

본 발명의 실시예에서, 레일(110)이 열을 반사할 수 있는 금속재질, 보다 구체적으로 스테인리스 강으로 형성되어, 하측으로 열이 방출되는 것을 방지하며, 발열부(300)에서 전달된 열을 다시 커버부(200) 내부 공간으로 반사하여 가두는 기능을 수행할 수 있다.

따라서, 본 발명에서 커버부(200) 내부 공간의 온도는 종래기술보다 더 높은 온도까지 가열될 수 있으며, 실제 실험결과 300℃에서 500℃사이의 온도를 유지할 수 있는 것으로 나타났다.

이에 따라, 본 발명은 보다 고온에서 김을 구워, 김을 굽는데 소요되는 시간을 절감하고 보다 맛있는 김을 소비자들에게 제공할 수 있는 더 나은 효과를 가진다. 특히, 김과 함께 이송되는 기름의 경우 끓는 점이 높아, 김을 단순히 굽는 것이 아니라 튀기는 효과를 가져와, 김의 맛과 질감, 풍미를 보다 향상할 수 있다.

도 10은 본 발명의 기본 실시예에서, 레일(110)을 통해 반사된, 혹은 하부 히터(320)가 구비된 실시예에서는 레일(110)을 통해 전달된, 열의 순환 모습을 나타내고 있다.

일 실시에에서, 레일(110)의 하측에 발열부(300), 보다 구체적으로 하부 히터(320)가 배치될 수 있다.

하부 히터(320)는 가스불과 같은 업계에서 통용되는 구성이 선택될 수 있다.

하부 히터(320)는 레일(110)을 직접 가열할 수 있다. 이때, 레일(110)을 통해 상측으로 전달된 열은, 커버부(200)에 반사되어 다시 하측으로 전달될 수 있다. 따라서, 본 실시예에서도, 김은 상방 및 하방에서 동시에 가열될 수 있다.

도 10을 참조하면, 레일(110)측에서 전달되는 열은 커버부(200) 내부 공간에서 순환될 수 있다. 이에 따라, 커버부(200) 내부의 온도를 보다 상승시킬 수 있다.

다만, 커버부(200)가 직사각형의 단면으로 형성된 경우에는 각진 부분이 존재하는데, 이러한 각진 부분에 열 파장이 집중되거나 맴도는 현상이 발생할 수 있다.

이에 따라, 열이 순환되지 못하는 경우, 목표 온도 이상의 국부 과열이 발생할 수 있으며, 김을 굽기 위해 함께 공급된 기름에 불이 붙어 김이 타버리거나, 화재가 발생할 수 있는 우려가 존재한다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에서, 커버부(200)는 컨베이어(100) 이동 방향으로 바라볼 때, 원호형의 단면을 갖도록 형성될 수 있다.

즉, 커버부(200)는 원호형의 단면을 가지며 컨베이어(100) 이동방향을 따라 연장된 형태로 형성될 수 있다.

제3 실시예에서 커버부(200)는 각진 부분을 포함하지 않아, 국부과열의 발생을 방지할 수 있다.

구체적으로, 각진 부분이 존재하지 않아, 커버부(200)에서 반사되는 열이 다시 내부공간으로 안내되는 바, 국부과열의 발생 위험을 차단할 수 있다.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 레일(110)의 적층구조를 나타낸 단면도이다.

도 12를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 컨베이어 레일(110)은 복수개의 층이 적층되어 형성될 수 있다.

구체적으로, 레일(110)은 제1층 내지 제3층(111a ~ 111c) 또는 제1층 내지 제5층(111a ~ 111e)이 적층되어 형성될 수 있다.

먼저 제1층(111a) 및 제3층(111c)은 각각 스테인리스 스틸로 형성될 수 있다. 그리고, 제2층(111b)은 알루미늄으로 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에서 레일(110)은 적층구조로 형성되어 무게를 감소하고 열의 외부 누출을 방지할 수 있다.

특히, 본 발명에서 커버부(200)와 레일(110) 사이 공간에서 열이 외부로 누출되는 것을 방지하는 것은, 보다 고온으로 열을 높이기 위해 필수적인 요소이다. 따라서, 레일(110)이 복수개의 층으로 적층됨에 따라, 열의 반사율은 향상시키고 반대로 열의 누출율은 절감할 수 있어, 열 효율을 증진할 수 있다.

상기 제1층(111a) 내지 제3층(111c)이 적층된 상태에서 제1층(111a)의 상측 및 제3층(111c)의 하측에 코팅층이 형성될 수 있다.

김 원초는 약간의 점성이 존재하여, 레일(110)에 흡착하여 제조에 불편이 발생하고, 컨베이어 출구(102)에서 이탈하지 않고 레일(110)에 흡착될 경우에는, 가열에 의해 재가 되어 김에 섞여 맛을 떨어트릴 수 있다.

이러한 문제점을 방지하기 위해, 본 발명은 레일(110)의 최상면과 최하면에 코팅층을 형성하여, 김 원초의 흡착을 미연에 방지할 수 있다. 즉, 도 12를 참조하면, 제4층(111d) 및 제5층(111e)이 코팅층으로 구비될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서, 레일(110)은 주철로 형성될 수도 있다.

이때, 레일(110)은 탄소 함유량이 1.7% 이상 6.7% 이하인 주철로 선택될 수 있다. 주철은 탄소 함유량에 따라 그 성질이 다양하게 나타날 수 있다. 이에 대하여는 업계에서 널리 알려진 것으로서 자세한 설명은 생략하기로 한다.

해당 실시예에서는, 주철로 형성된 제2층(111b)의 상하에 코팅층이 제1층(111a) 및 제3층(111c)으로 형성될 수도 있다.

이에 따라, 김 원초가 레일(110)에 흡착되어 발생하는 문제점을 방지하고, 제조 편의성 및 김 구이의 맛과 풍미를 향상할 수 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

1: 김 구이장치
100: 컨베이어 101: 컨베이어 입구
102: 컨베이어 출구 110: 레일
111: 블레이드 120: 회전롤러
130: 회전모터 131: 회전풀리
140: 컨베이어프레임
200: 커버부 210: 통풍구
300: 발열부 310: 상부 히터
320: 하부 히터

Claims (10)

1. 김 원초가 놓이는 레일을 포함하며, 상기 김을 이송하는 컨베이어;
   상기 컨베이어의 일부를 덮는 커버부;
   상기 커버부의 중력방향 상측 또는 상기 컨베이어의 중력방향 하측에 구비되어 열을 가하는 발열부;
   를 포함하고,
   상기 레일은,
   상기 발열부에서 발생한 열을 전달 및/또는 반사할 수 있도록 금속재질로 형성되되, 복수개의 평판형태의 블레이드가 서로 연결된 집합체로 구비되며,
   상기 블레이드는,
   상기 컨베이어의 진행방향을 기준으로, 중앙측부분이 양측부와 같거나 보다 상기 컨베이어의 입구측으로 만곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 레일은,
   스테인리스 강 304, 305, 309, 310, 316, 317, 321, 329, 347, 409, 410, 420, 429, 430, 436, 439, 441, 444, 445, 446을 포함하는 스테인리스 군 중에서 적어도 하나로 선택되어 형성되는 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 컨베이어는,
   회전모터;
   상기 회전모터와 연결되어 시계방향 또는 반시계방향으로 회전가능하게 구비되는 회전롤러; 및
   상기 회전롤러의 외면을 감싸도록 구비되는 레일;
   을 포함하며,
   상기 레일의 복수개의 블레이드들은 서로간에 각각 소정의 간격이 존재하는 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 커버부는,
   내부 공기를 외부로 연통하는 복수개의 통풍구;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 커버부는,
   상기 컨베이어의 진행방향을 기준으로, 좌우 폭의 너비가 상기 레일의 좌우폭 너비보다 더 긴 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 커버부는,
   상기 컨베이어의 입구에서 출구를 향하여 바라볼 때, 원호형의 단면을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 레일은,
   스테인리스 스틸로 형성된 제1층;
   알루미늄으로 형성된 제2층; 및
   스테인리스 스틸로 형성된 제3층;을 포함하며,
   상기 제1층 내지 제3층은 순서대로 적층되는 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 레일은,
   탄소 함유량이 1.7% 이상 6.7% 이하의 주철로 형성되는 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
   
10. 제8항 또는 제9항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 레일은,
    최상측 및 최하측면에 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 김 구이장치.
    
    

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