KR102439501B1 - 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 카본 코팅 장치를 통한 카본 코팅 시, 사용되는 원료인 카본 파이버가 전류 공급을 통한 탄소 가스 발생을 위해 일정 길이 단위로 균일하게 자동으로 공급되도록 하여 카본 파이버 교체 시간을 줄이는 효과와 자동 공급된 카본 파이버가 절단 가능성이 있는 경우, 신속히 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 자동 공급되도록 하여 카본 파이버 절단에 의한 코팅 공정 중단 문제를 해결하는 효과와 카본 파이버에 이벤트(절단 또는 소진 등)가 발생하는 경우, 외부로 알람을 제공하여 이벤트(절단 또는 소진 등) 발생을 사용자가 신속히 파악할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 발명으로, 코팅 챔버 뚜껑(100), 카본 파이버(200), 카본 파이버 권취부(300), 전류 공급부(400), 펄스 신호 제공부(500), 제어부(600)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치{An automatic carbon fiber feeder for a carbon coating device}
본 발명은 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치에 관한 것으로, 상세하게는 카본 코팅 장치를 통한 카본 코팅 시, 사용되는 원료인 카본 파이버가 전류 공급을 통한 탄소 가스 발생을 위해 일정 길이 단위로 균일하게 자동으로 공급되도록 하고, 공급된 카본 파이버가 절단 가능성이 있는 경우, 신속히 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 공급되도록 하고, 카본 파이버에 이벤트(절단 또는 소진 등)가 발생하는 경우, 외부로 알람을 제공하는 기술에 관한 것이다.
현대사회는 과학 기술의 발달로 다양한 분야에서 각종 첨단 기술 및 제품들이 개발되고 있는데, 그 중, 시료에 특정 금속을 코팅 처리하는 코팅 기술과 코팅 장치가 개발되고 있다.
코팅 장치는 밀폐된 코팅 챔버 내에 금속 이온 가스를 만들어 시료에 해당 금속 이온이 코팅되도록 하는 장비로, 코팅 장치 중, 탄소 가스를 이용해 시료에 탄소 코팅하는 카본 코팅 장치가 있다.
카본 코팅 장치는 카본 파이버(탄소섬유 실)에 전류를 공급해 전류를 통한 카본 파이버 연소를 통해 밀폐된 코팅 챔버 내에 탄소 이온 가스를 만들고, 탄소 이온 가스를 이용해 시료에 탄소 코팅막이 증착되도록 하는 장비이다.
카본 코팅 장치를 통해 카본 코팅된 시료 표면에는 다이아몬드와 유사한 구조를 갖는 비정질 구조의 코팅막이 형성되어 강도 및 경도가 증가하게 되고, 카본 코팅막이 형성된 시료(부품)는 자동차 부품, 산업기기 부품, 금형, 절삭공구, 정밀기기, 반도체 분야 등에 사용된다.
한편, 종래의 카본 코팅 장치는 일정 길이로 절단된 카본 파이버를 코팅 장치에 장착시킨 후, 카본 코팅을 진행하고, 카본 코팅이 완료되면 사용한 카본 파이버를 코팅 장치에서 제거한 후에 다시 새로운 일정 길이로 절단된 카본 파이버를 코팅 장치에 장착시키는 방식이라 카본 파이버 교체에 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.
또한, 종래의 카본 코팅 장치에 장착된 카본 파이버가 절단되는 경우, 탄소 가스 발생이 중단되는데, 종래의 카본 코팅 장치에서는 장착된 카본 파이버의 절단을 감지하지 못해 사용자는 이를 확인하기 어렵고, 이로 인해, 장착된 카본 파이버 절단에 의한 코팅 공정 중단이라는 문제가 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 카본 코팅 장치를 통한 카본 코팅 시, 사용되는 원료인 카본 파이버가 전류 공급을 통한 탄소 가스 발생을 위해 일정 길이 단위로 균일하게 자동으로 공급되도록 하고, 공급된 카본 파이버가 절단 가능성이 있는 경우, 신속히 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 공급되도록 하고, 카본 파이버에 이벤트(절단 또는 소진 등)가 발생하는 경우, 외부로 알람을 제공하는 기술을 제안하고자 한다. 다음은 이와 관련한 종래의 선행기술들이다.
1. 대한민국 등록특허공보 제10-1901849호 탄소섬유 코팅장치 및 이를 포함하는 코팅시스템 2. 대한민국 공개특허공보 제10-2019-0084580호 탄소섬유용 사이징제 및 이를 이용한 탄소섬유의 제조방법 3. 대한민국 등록특허공보 제10-2141576호 탄소섬유 코팅장치
본 발명은 카본 코팅 장치를 통한 카본 코팅 시, 사용되는 원료인 카본 파이버가 전류 공급을 통한 탄소 가스 발생을 위해 일정 길이 단위로 균일하게 자동으로 공급되도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 자동 공급된 카본 파이버가 절단 가능성이 있는 경우, 신속히 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 공급되도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 카본 파이버에 이벤트(절단 또는 소진 등)가 발생하는 경우, 외부로 알람을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명인 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치는,
카본 파이버 권취부(300)와 전류 공급부(400)와 펄스 신호 제공부(500)이 설치되는 코팅 챔버 뚜껑(100)과;
실 형태로 카본 파이버 권취부(300)에 권취되는 카본 파이버(200)와;
카본 파이버(200)를 권취하고, 제어부(600)의 제어에 따라 권취된 카본 파이버가 일정 길이 단위로 전류 공급부(400)로 공급되도록 하는 카본 파이버 권취부(300)와;
제어부(600)의 제어에 따라 일정 길이 단위로 공급된 카본 파이버 부분에 전류가 흐르도록 하여 카본 가스가 발생하도록 하는 전류 공급부(400)와,
카본 파이버 절단 여부와 카본 파이버 소진 여부와 카본 파이버 이송 길이를 파악할 수 있도록 하는 광 펄스 신호를 생성하여 제어부(600)로 제공하는 펄스 신호 제공부(500)와;
전류 공급부(400)로 카본 파이버가 공급되도록 카본 파이버 권취부(300)를 제어하고, 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급을 위해 전류 공급부(400)를 제어하는 제어부(600)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 카본 코팅 장치를 통한 카본 코팅 시, 사용되는 원료인 카본 파이버가 전류 공급을 통한 탄소 가스 발생을 위해 일정 길이 단위로 균일하게 자동으로 공급되도록 하는 발명이어서, 카본 파이버 교체 시간을 줄이는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명은 자동 공급된 카본 파이버가 절단 가능성이 있는 경우, 신속히 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 자동 공급되도록 하는 발명이어서, 카본 파이버 절단에 의한 코팅 공정 중단 문제를 해결하는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명은 카본 파이버에 이벤트(절단 또는 소진 등)가 발생하는 경우, 외부로 알람을 제공하는 발명이어서, 이벤트(절단 또는 소진 등) 발생을 사용자가 신속히 파악할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 전체 구성도
도 2는 본 발명의 세부 구성도
도 3은 본 발명의 카본 파이버 권취부 세부 구성도
도 4는 본 발명의 전류 공급부 세부 구성도
도 5는 본 발명의 전류 공급부 동작 예시도
도 6은 본 발명의 기능 블록도
본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명인 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치(10, 이하 본 발명)는 카본 코팅 장치를 통한 카본 코팅 시, 사용되는 원료인 카본 파이버가 전류 공급을 통한 탄소 가스 발생을 위해 일정 길이 단위로 균일하게 자동으로 공급되도록 하여 카본 파이버 교체 시간을 줄이는 효과와 자동 공급된 카본 파이버가 절단 가능성이 있는 경우, 신속히 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 자동 공급되도록 하여 카본 파이버 절단에 의한 코팅 공정 중단 문제를 해결하는 효과와 카본 파이버에 이벤트(절단 또는 소진 등)가 발생하는 경우, 외부로 알람을 제공하여 이벤트(절단 또는 소진 등) 발생을 사용자가 신속히 파악할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 발명으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 코팅 챔버 뚜껑(100), 카본 파이버(200), 카본 파이버 권취부(300), 전류 공급부(400), 펄스 신호 제공부(500), 제어부(600)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명인 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이,
카본 파이버 권취부(300)와 전류 공급부(400)와 펄스 신호 제공부(500)이 설치되는 코팅 챔버 뚜껑(100)과;
실 형태로 카본 파이버 권취부(300)에 권취되는 카본 파이버(200)와;
카본 파이버(200)를 권취하고, 제어부(600)의 제어에 따라 권취된 카본 파이버가 일정 길이 단위로 전류 공급부(400)로 공급되도록 하는 카본 파이버 권취부(300)와;
제어부(600)의 제어에 따라 일정 길이 단위로 공급된 카본 파이버 부분에 전류가 흐르도록 하여 카본 가스가 발생하도록 하는 전류 공급부(400)와,
카본 파이버 절단 여부와 카본 파이버 소진 여부와 카본 파이버 이송 길이를 파악할 수 있도록 하는 광 펄스 신호를 생성하여 제어부(600)로 제공하는 펄스 신호 제공부(500)와;
전류 공급부(400)로 카본 파이버가 공급되도록 카본 파이버 권취부(300)를 제어하고, 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급을 위해 전류 공급부(400)를 제어하는 제어부(600)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅 챔버 뚜껑(100)은 도 2에 도시된 바와 같이, 카본 파이버 권취부(300)와 전류 공급부(400)와 펄스 신호 제공부(500)가 설치되는 구성으로, 코팅 챔버 뚜껑(100)은 일정한 크기와 두께를 갖는 원판형으로 형성되어 카본 파이버 권취부(300)와 전류 공급부(400)와 펄스 신호 제공부(500)가 설치되는 공간을 제공하고, 카본 코팅 장치의 코팅 챔버 상측 개구에 설치되어 카본 코팅 시, 코팅 챔버를 밀폐시키는 기능을 한다.
상기 카본 파이버(200)는 도 1에 도시된 바와 같이, 실 형태로 카본 파이버 권취부(300)에 권취되는 구성으로, 카본 파이버(200)는 카본 파이버 권취부(300)에 권취된 상태에서 일정 길이 단위로 전류 공급부(400)로 공급되고, 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분에 전류가 흘러 전류 연소를 통해 탄소 코팅에 필요한 탄소 가스가 발생하도록 사용되는 재료이다.
도 1을 참조하면, 실 형태의 카본 파이버(200) 전체 길이 중, 사용되지 않은 부분은 후술할 카본 파이버 권취부(300)의 제1 롤러(310)에 일정량이 권취되어 있고, 탄소 가스 발생을 위해 전류가 흐를 부분은 전류 공급부(400)에 공급되어 있고, 탄소 가스 발생에 사용된 부분은 카본 파이버 권취부(300)의 제2 롤러(320)에 권취되어 있다.
상기 카본 파이버 권취부(300)는 도 1에 도시된 바와 같이, 카본 파이버(200)를 권취하고, 제어부(600)의 제어에 따라 권취된 카본 파이버가 일정 길이 단위로 전류 공급부(400)로 공급되도록 하는 구성이다
구체적으로, 상기 카본 파이버 권취부(300)는, 도 2, 3에 도시된 바와 같이,
사용되지 않은 카본 파이버 부분이 권취되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되어 자유 회전하는 제1 롤러(310)와,
사용된 카본 파이버 부분이 권취되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되어 제1 모터(350)의 구동력에 의해 회전하는 제2 롤러(320)와,
카본 파이버 이동 경로상 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320) 사이에 위치하여 카본 파이버 이송에 따라 자유 회전하도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되는 제3 롤러(330)와,
제1 모터(350)의 구동력을 제2 롤러(320)로 전달하여 제2 롤러(320)를 회전시키도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 제1 회전축(340)과,
제어부(600)의 제어에 따라 구동이 제어되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 외측면에 형성되는 제1 모터(350)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 롤러(310)는 사용되지 않은 카본 파이버 부분이 권취되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되어 자유 회전하는 구성으로, 상기 제1 롤러(310)에는 사용되지 않은 카본 파이버 부분이 권취되어 있다.
상기 제1 롤러(310)는 제2 롤러(320)의 회전 시, 카본 파이버(200)의 이동 장력에 의해 회전하도록 자유 회전 상태에 있는 롤러이다.
제2 롤러(320)의 회전 시, 제1 롤러(310)에 권취된 카본 파이버(200)가 일정 장력이 유지된 상태로 풀리도록, 즉, 너무 느슨하게 풀리거나 늦게 빡박하게 풀리지 않도록 조절할 필요가 있다.
제1 롤러(310)에 권취된 카본 파이버(200)는 일정 장력이 유지된 상태로 풀려야 한다. 만일, 제1 롤러(310)에 권취된 카본 파이버(200)가 너무 느슨하게 풀리면, 카본 파이버(200)의 이동 장력에 문제가 발생하고, 너무 빡박하게 풀리면, 제2 롤러(320)의 회전력에 의해 카본 파이버(200)가 끊어지는 현상이 발생할 수 있다. 따라서 자유 회전하는 제1 롤러(310)의 회전 텐션을 적절하게 조절할 필요성이 있다.
이를 위해, 상기 제1 롤러(310)에는 제1 롤러(310)의 회전 텐션을 조절하기 위한 텐션 조절부(311)가 형성된다.
상기, 텐션 조절부(311)는 도 3에 도시된 바와 같이,
제1 롤러(310)에 접촉 설치되는 고무링(3111)과,
제1 롤러(310)에 대한 고무링(3111)의 접촉 가압력을 조절하는 조절 나사(3112)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 조절 나사(3112)를 조이거나 푸는 것을 통해, 제1 롤러(310)에 접촉 설치된 고무링(3111)의 제1 롤러(310)에 대한 접촉 가압력을 조절하여 제2 롤러(320)의 회전 텐션을 조절할 수 있어, 제1 롤러(310)에 권취된 카본 파이버(200)가 일정 장력이 유지된 상태로 풀리리게 할 수 있다.
상기 제2 롤러(320)는 사용된 카본 파이버 부분이 권취되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되어 회전하는 구성으로, 상기 제2 롤러(320)는 후술할 제1 모터(350)의 회전 구동력에 의해 회전한다.
따라서 제1 모터(350)의 회전 동력에 의해 제2 롤러(320)가 회전하면, 제1 롤러(310)에 권취된 사용되지 않은 카본 파이버가 풀리게 되고, 카본 코팅에 사용되지 않은 카본 파이버 부분이 일정 길이 단위로 전류 공급부(400)로 공급된다.
상기 제3 롤러(330)는 도 1에 도시된 바와 같이, 카본 파이버 이동 경로상 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320) 사이에 위치하여 카본 파이버 이송에 따라 자유 회전하도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되는 구성이다.
상기 제3 롤러(330)는 도 3에 도시된 바와 같이, 후술할 펄스 신호 제공부(500)의 제2 회전축(510)에 축결합 되어, 제3 롤러(330)는 카본 파이버 이송에 따라 회전하고, 펄스 신호 제공부(500)의 제2 회전축(510)을 회전시킨다.
카본 파이버 이송에 따라 자유 회전하는 제3 롤러(330)의 회전에 연동하여 펄스 신호 제공부(500)의 제2 회전축(510)을 회전시키는 이유는 제2 회전축(510)의 회전량을 이용해 펄스 신호 제공부(500)가 카본 파이버(200)의 이송 길이와 카본 파이버(200)가 절단 또는 소진 상태를 파악할 수 있도록 하는 광 펄스 신호를 생성할 수 있도록 하기 위함이다.
상기 제1 회전축(340)은 후술할 제1 모터(350)의 구동력을 제2 롤러(320)로 전달하여 제2 롤러(320)를 회전시키도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 구성으로, 제1 회전축(340)의 일측은 제1 모터(350)에, 타측은 제2 롤러(320)에 각각 결합된다.
상기 제1 모터(350)는 제어부(600)의 제어에 따라 구동이 제어되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 외측 면에 형성되는 구성으로, 제1 모터(350)의 회전 구동력은 제1 회전축(340)을 통해 제2 롤러(320)에 전달되어 제2 롤러(320)를 회전시킨다.
즉, 상기 제1 권취 롤러(310)와 제3 롤러(330)는 자유 회전되는 구성이고, 상기 제2 롤러(320)는 제1 모터(350)의 회전 구동력에 의해 인위적으로 회전하는 구성이다.
상기 전류 공급부(400)는 제어부(600)의 제어에 따라 일정 길이 단위로 공급된 카본 파이버 부분에 전류가 흐르도록 하여 카본 가스가 발생하도록 하는 구성으로, 상기 전류 공급부(400)는 카본 파이버 권취부(300)를 통해 일정 길이 단위로 공급된 카본 파이버(200) 부분에 전류가 흐르게 하여 카본 코팅에 필요한 카본 가스가 발생하도록 한다.
구체적으로, 상기 전류 공급부(400)는, 도 2, 4에 도시된 바와 같이,
코팅 챔버 뚜껑(100)을 관통하여 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 돌출 형성되고, 제어부(600)의 제어에 따라 전류가 공급되는 한 쌍의 전극봉(410)과,
한 쌍의 전극봉(410) 상측에 위치한 카본 파이버를 전극봉(410) 측으로 가압하기 위해, 한 쌍의 전극봉(410) 상에서 승/하강하는 승/하강 수단(420)과,
제2 모터(440)의 구동력에 의해 승/하강 수단(420)을 승/하강시키도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 승/하강 축(430)과,
제어부(600)의 제어에 따라 구동이 제어되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 외측면에 형성되는 제2 모터(440)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 한 쌍의 전극봉(410)은 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅 챔버 뚜껑(100)을 관통하여 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 돌출 형성되고, 제어부(600)의 제어에 따라 전류가 공급되는 구성이다.
전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분은 도 5에 도시된 바와 같이, 전극봉(410) 상측에 위치하게 되고, 전극봉(410) 상에서 승/하강하는 승/하강 수단(420)의 승/하강 여부에 따라 전극봉(410) 상측에 위치한 카본 파이버 부분은 전극봉(410)에 대해 접촉 또는 비접촉 상태가 된다.
구체적으로, 도 5(상단 그림)에 도시된 바와 같이, 승/하강 수단(420)이 하강한 상태에서는 전극봉(410)에 카본 파이버(200)가 접촉된 상태가 되어 전극봉(410)을 통해 카본 파이버(200) 부분에 전류가 흐르게 되고, 도 5(하단 그림)에 도시된 바와 같이, 승/하강 수단(420)이 상승한 상태에서는 전극봉(410)에 카본 파이버(200)가 비 접촉된 상태가 되어 전극봉(410)을 통해 카본 파이버(200) 부분에 전류가 흐르지 않게 된다.
상기 승/하강 수단(420)은 한 쌍의 전극봉(410) 상측에 위치한 카본 파이버를 전극봉(410) 측으로 가압하기 위해, 한 쌍의 전극봉(410) 상에서 승/하강하는 구성이다.
즉, 전극봉(410) 상에서 승/하강하는 승/하강 수단(420)의 승/하강 여부에 따라 전극봉(410) 상측에 위치한 카본 파이버 부분은 전극봉(410)에 대해 접촉 또는 비접촉 상태가 된다.
구체적으로, 상기 승/하강 수단(420)은, 도 4, 5에 도시된 바와 같이,
U자 모양의 승/하강 바디(421)와,
한 쌍의 전극봉(410)이 각각 삽입되도록 승하강 바디(421) 저면에서 수직 방향으로 일정 깊이로 형성되는 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)과,
카본 파이버가 승/하강 바디(421)를 관통하여 수평 방향으로 지나갈 수 있도록 승하강 바디(421) 수평 방향으로 관통 형성되는 카본 파이버 관통 홀(423)을 포함하고,
상기 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)과 카본 파이버 관통 홀(423)은 승/하강 바디(421) 내부에서 상호 연통된 것을 특징으로 한다.
상기 승/하강 바디(421)는 도 4에 도시된 바와 같이, U자 모양의 형상을 하고, 내부에 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)과 카본 파이버 관통 홀(423)이 형성되는 구성으로, 전극봉(410) 상측에 위치한 카본 파이버 부분이 전극봉(410)에 대해 접촉 또는 비접촉 상태가 되도록 승/하강 축(430)에 의해 승/하강한다.
구체적으로, 도 5(상단 그림)에 도시된 바와 같이, 승/하강 축(430)에 의해 승/하강 바디(421)가 하강한 상태에서는 전극봉(410)에 카본 파이버(200)가 접촉된 상태가 되어 전극봉(410)을 통해 카본 파이버(200) 부분에 전류가 흐르게 되고, 도 5(하단 그림)에 도시된 바와 같이, 승/하강 축(430)에 의해 승/하강 바디(421)가 상승한 상태에서는 전극봉(410)에 카본 파이버(200)가 비접촉된 상태가 되어 전극봉(410)을 통해 카본 파이버(200) 부분에 전류가 흐르지 않게 된다.
특히, 승/하강 바디(421) 내부에 형성된 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)과 카본 파이버 관통 홀(423)은 도 5에 도시된 바와 같이, 승/하강 바디(421) 내부에서 상호 연통된 것을 특징으로 한다.
상기 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)은 한 쌍의 전극봉(410)이 각각 삽입되도록 승하강 바디(421)의 저면에서 수직 방향으로 일정 깊이로 승하강 바디(421)의 내부에 형성되는 구성으로, 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)은 승하강 바디(421) 내부에서 카본 파이버 관통 홀(423)과 연통되고, 카본 파이버 관통 홀(423)을 지나는 카본 파이버가 연통 공간상에서 승/하강 바디(421)의 승/하강 여부에 따라 한 쌍의 전극봉(410)에 접촉 또는 비접촉 상태가 될 수 있도록 한다.
상기 카본 파이버 관통 홀(423)은 도 4에 도시된 바와 같이, 카본 파이버가 승/하강 바디(421)를 관통하여 수평 방향으로 지나갈 수 있도록 승하강 바디(421) 수평 방향으로 관통 형성되는 구성으로, 카본 파이버 관통 홀(423)은 승하강 바디(421) 내부에서 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)과 연통되고, 카본 파이버 관통 홀(423)을 지나는 카본 파이버가 연통 공간상에서 승/하강 바디(421)의 승/하강 여부에 따라 한 쌍의 전극봉(410)에 접촉 또는 비접촉 상태가 될 수 있도록 한다.
상기 승/하강 축(430)은 제2 모터(440)의 구동력에 의해 승/하강 수단(420), 구체적으로는 승/하강 바디(421)를 승/하강시키도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 구성으로, 상기 승/하강 축(430)의 일측은 제2 모터(440)에, 타측은 승/하강 수단(420)의 승/하강 바디(421)에 결합 되어 상기 제2 모터(440)의 구동력에 의해 승/하강 수단(420)을 승/하강시킨다.
상기 제2 모터(440)는 제어부(600)의 제어에 따라 구동이 제어되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 외측면에 형성되는 구성으로, 상기 제2 모터(440)의 구동에 의해 승/하강 축(430)이 이 승/하강하고, 승/하강 축(430)의 승/하강에 따라 승/하강 수단(420)이 승/하강한다.
상기 펄스 신호 제공부(500)는 카본 파이버 절단 여부와 카본 파이버 소진 여부와 카본 파이버 이송 길이를 파악할 수 있도록 하는 광 펄스 신호를 생성하여 제어부(600)로 제공하는 구성이다.
상기 펄스 신호 제공부(500)가 생성하여 제어부(600)로 제공하는 광 펄스 신호는 제3 롤러(330)의 회전량에 따라 각기 다른 펄스 개수를 갖는 신호이다. 즉, 광 펄스 신호는 제3 롤러(330)의 회전량이 많을수록 많은 펄스 개수를 포함하고, 제3 롤러(330)의 회전량이 적을수록 적은 펄스 개수를 포함하는 신호이다.
구체적으로, 상기 펄스 신호 제공부(500)는, 도 2, 3에 도시된 바와 같이,
카본 파이버 권취부(300)의 제3 롤러(330)에 연결되어 제3 롤러(330)의 회전에 따라 회전하도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 제2 회전축(510)과,
제2 회전축(510)의 회전에 따라 카본 파이버 절단 여부와 카본 파이버 소진 여부와 카본 파이버 이송 길이를 파악할 수 있도록 하는 광 펄스 신호를 생성하여 제어부(600)로 제공하는 엔코더(520)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 회전축(510)은 카본 파이버 권취부(300)의 제3 롤러(330)에 연결되어 제3 롤러(330)의 회전에 따라 회전하도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 구성으로, 상기 제2 회전축(510)의 일측은 엔코더(520)에, 타측은 제3 롤러(330)에 각각 결합된다.
따라서 카본 파이버 권취부(300)의 제2 롤러(320) 회전에 의해 카본 파이버 권취부(300)의 제1 롤러(310)에 권취된 카본 파이버가 풀려 카본 파이버가 이송됨에 따라 제3 롤러(330)가 회전하고, 제3 롤러(330)의 회전에 연동하여 제2 회전축(510)도 회전하게 된다.
상기 엔코더(520)는 제2 회전축(510)의 회전에 따라 카본 파이버 절단 여부와 카본 파이버 소진 여부와 카본 파이버 이송 길이를 파악할 수 있도록 하는 광 펄스 신호를 생성하여 제어부(600)로 제공하는 구성이다.
상기 엔코더(520) 생성하여 제어부(600)로 제공하는 광 펄스 신호는 제3 롤러(330)의 회전량에 따른 광 펄스 신호로, 광 펄스 신호는 제3 롤러(330)의 회전량이 많을수록 많은 펄스 개수를 포함하고, 제3 롤러(330)의 회전량이 적을수록 적은 펄스 개수를 포함하는 신호이다.
상기 엔코더(520)는 제2 회전축(510)의 회전에 따라 회전하는 다수의 슬릿이 형성된 원형 판과 광을 원형판 측으로 조사하는 발광부와 원형판을 통과한 광을 수광하는 수광부를 포함하는 구성으로, 상기 발광부에서 조사된 광은 제2 회전축(510)의 회전에 따라 회전하는 다수의 슬릿이 형성된 원형 판에 의해 수광부에 수광 되기도 하고(광이 원형판에 형성된 슬릿을 통과하는 경우) 수광 되지 않기도 한다(광이 원평판의 슬릿이 형성되지 않은 부분에 막히는 경우).
따라서 상기 수광부는 광의 수광 여부에 따른 광 펄스 신호를 생성하게 되고, 생성된 광 펄스 신호를 제어부(600)로 제공하게 된다.
상기 제어부(600)는 전류 공급부(400)로 카본 파이버가 공급되도록 카본 파이버 권취부(300)를 제어하고, 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급을 위해 전류 공급부(400)를 제어하는 구성이다.
이하에서는 상기 제어부(600)의 전류 공급부(400) 제어에 대해 도 5, 6을 참조하여 구체적으로 설명한다.
상기 제어부(600)는 전류 공급부(400)로 새로운 카본 파이버의 공급이 완료되면, 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분이 한 쌍의 전극봉(410) 측으로 가압 되도록, 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 하강시키고, 승/하강 수단(420)의 하강이 완료되면, 한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급과 차단이 반복되도록 제어하되, 한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급 및 차단 반복 횟수가 사용자가 사전 설정한 횟수가 되면 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 전류 공급부(400)로 공급될 수 있도록 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 상승시키는 것을 특징으로 한다.
즉, 전류 공급부(400)로 새로운 카본 파이버의 공급이 완료되면, 제어부(600)는 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분이 한 쌍의 전극봉(410) 측으로 가압 되도록, 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 하강시킨다.
승/하강 수단(420)의 하강에 의해 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분이 한 쌍의 전극봉(410) 측으로 가압 되면, 공급된 카본 파이버 부분은 도 5의 상단 그림과 같이, 한 쌍의 전극봉(410)에 접촉 상태가 된다.
전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분이 한 쌍의 전극봉(410)에 접촉된 상태가 되면, 제어부(600)는 한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급과 차단이 반복되도록 하는 제어를 한다. 즉, 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분에 전류가 흘렀다가 차단되는 것이 반복되도록 하는 것이다.
이때, 한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급은 비교적 짧은 시간(예: 1~2초) 진행되고, 전류 차단은 비교적 긴 시간(예: 10~15초) 진행된다.
전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분에 전류가 흐르게 되면, 전류에 의한 카본 파이버 연소로 인해 탄소 코팅에 사용될 탄소 가스가 발생하게 된다.
한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급 시간을 비교적 짧게(예: 1~2초) 진행하는 이유는 카본 파이버 절단을 방지하기 위한 것으로, 카본 파이버에 대한 전류 1회 인가 시간이 긴 경우, 카본 파이버의 1회 연소 시간이 길어 그만큼 카본 파이버 절단 가능성이 높아질 수 있어, 전류 1회 공급 시간을 비교적 짧게(예: 1~2초) 진행하고, 전류가 공급되지 않는 휴지 시간을 길게 진행하는 것이다.
한편, 한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급 및 차단 반복 횟수가 사용자가 사전 설정한 횟수(예: 1~5번)가 되면 새로운 일정 길이의 카본 파이버(200)가 전류 공급부(400)로 공급될 수 있도록, 제어부(500)는 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 상승시킨다.
즉, 새로운 일정 길이의 카본 파이버(200)가 전류 공급부(400)로 공급되기 위해서는 한 쌍의 전극봉(410)에 접촉 상태인 카본 파이버의 접촉 상태가 비접촉 상태로 전환되어야 하며, 이를 위해, 도 5의 하단 그림과 같이, 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 상승시키는 것이다.
사용자는 탄소 코팅 공정 시, 전류 공급 및 차단 반복 횟수를 카본 코팅 장치를 통해 사전 설정한다.
코팅 대상 시료에 탄소 코팅을 얇게 하고자 하는 경우는 전류 공급 및 차단 반복 횟수를 적게(예: 1~2번), 탄소 코팅을 두껍게 하고자 하는 경우는 전류 공급 및 차단 반복 횟수를 많게(예: 4~5번) 설정한다.
전류 공급 및 차단 반복 횟수가 많을수록 카본 파이버에서의 탄소 가스 발생량이 많아져, 코팅 대상 시료에 탄소 코팅을 두껍게 할 수 있게 되고, 전류 공급 및 차단 반복 횟수가 적을수록 카본 파이버에서의 탄소 가스 발생량이 적어, 코팅 대상 시료에 탄소 코팅을 얇게 할 수 있게 되는 것이다.
예를 들어, 사용자가 사전에 전류 공급 및 차단 반복 횟수를 3회로 설정한 경우, 한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급 및 차단 반복 횟수가 3회가 되면, 새로운 시료에 대한 다음 탄소 코팅 공정을 위해, 새로운 일정 길이의 카본 파이버(200)가 전류 공급부(400)로 공급될 수 있도록, 제어부(500)는 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 상승시킨다.
또한, 상기 제어부(600)는 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급 중, 한 쌍의 전극봉(410) 전압 차가 사전 설정된 전압 차 이상으로 상승하는 경우, 공급된 카본 파이버 부분이 절단 가능성이 있는 것으로 파악하여 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 전류 공급부(400)로 공급될 수 있도록 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 상승시키는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급 횟수가 7회 이상인 경우, 공급된 카본 파이버 부분의 절단 가능성이 매우 높아진다.
공급된 카본 파이버 부분의 절단 가능성이 높다는 것은 공급된 카본 파이버 부분의 저항이 커짐을 의미하는 것으로, 전류 공급 횟수가 많아질수록 카본 파이버 연소로 카본 파이버는 가늘어지게 되고, 이로 인해 카본 파이버 저항이 증가하게 되는 것이다.
일정 크기를 갖는 전류가 흐르는 카본 파이버의 저항이 증가할수록, 카본 파이버가 접촉 상태인 한 쌍의 전극봉(410) 전압 차가 커지게 된다. 따라서 제어부(600)는 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급 중, 한 쌍의 전극봉(410) 전압 차가 사전 설정된 전압 차 이상으로 상승하는 경우, 공급된 카본 파이버 부분이 절단 가능성이 있는 것으로 파악하는 것이다.
예를 들어, 사용자가 사전에 전류 공급 및 차단 반복 횟수를 3회로 설정한 상태에서 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분으로 2회째 전류를 공급하던 중, 한 쌍의 전극봉(410) 전압 차가 사전 설정된 전압 차 이상으로 상승할 수 있는데, 이 경우는 어떤 원인(예를 들어, 해당 부분의 카본 파이버 부분이 가늘게 제조된 경우일 수 있음)에 의해 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분의 저항이 크게 증가된 상태로 3회째 전류 공급 시, 카본 파이버가 절단될 가능성이 매우 높은 상태이다.
따라서 해당 카본 파이버 부분의 절단을 예방하기 위해, 3회째 전류 공급 대신, 새로운 카본 파이버가 전류 공급부(400)로 공급될 수 있도록, 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 상승시키는 것이다.
이하에서는 상기 제어부(600)의 카본 파이버 권취부(300) 제어에 대해 구체적으로 설명한다.
상기 제어부(600)는 전류 공급부(400)로의 새로운 카본 파이버 공급을 위한 승/하강 수단(420)의 상승이 완료되면, 제1 모터(350)를 구동시켜 제2 롤러(320)의 회전을 통해 카본 파이버가 이송되도록 하고, 펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호를 이용해 카본 파이버의 이송 길이를 지속 파악하고, 파악된 카본 파이버의 이송 길이가 사전 설정된 길이가 되면, 제1 모터(350)의 구동을 정지시키는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 제어부(600)는 광 펄스 개수와 제2 롤러(320)의 회전량 관계 정보인 제1 정보와 제2 롤러(320)의 회전량과 카본 파이버의 이송 길이 관계 정보인 제2 정보가 사전 저장되고, 펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호로부터 광 펄스 개수를 파악하고, 파악한 광 펄스 개수 정보와 상기 제1 정보와 제2 정보를 이용해 카본 파이버의 이송 길이를 파악하는 것을 특징으로 한다.
즉, 도 5의 하단 그림과 같이, 전류 공급부(400)로의 새로운 카본 파이버 공급을 위한 승/하강 수단(420)의 상승이 완료되어 카본 파이버(200)가 한 쌍의 전극봉(410)에 비접촉 상태가 되면, 제어부(600)는 제1 모터(350)를 구동시켜 제2 롤러(320)가 회전되도록 하여 제1 롤러(310)에 권취된 카본 파이버가 풀려 이송되도록 한다.
이때, 이송되는 카본 파이버가 일정 길이(예: 3~4㎝) 단위로 전류 공급부(400)로 공급되도록 하기 위해서는 카본 파이버의 이송 길이를 지속 파악해야 한다.
카본 파이버의 이송 길이 파악은 펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호와 제어부에 사전 저장된 제1정보와 제2 정보를 이용한다.
제어부(600)에는 광 펄스 개수와 제2 롤러(320)의 회전량 관계 정보인 제1 정보와 제2 롤러(320)의 회전량과 카본 파이버의 이송 길이 관계 정보인 제2 정보가 사전 저장된다.
상술한 바와 같이, 펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호는 제3 롤러(330)의 회전량에 따른 광 펄스 신호로, 광 펄스 신호는 제3 롤러(330)의 회전량이 많을수록 많은 펄스 개수를 포함하고, 제3 롤러(330)의 회전량이 적을수록 적은 펄스 개수를 포함하는 신호이다.
즉, 펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호는 제3 롤러(330)의 회전량에 따라 결정되고, 제3 롤러(330)의 회전량은 이송되는 카본 파이버의 이송 길이에 따라 결정되는 것이어서, 펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호와 사전 저장된 상기 제1, 2 정보를 이용하면 카본 파이버의 이송 길이를 실시간 파악할 수 있게 된다.
펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호와 사전 저장된 제1, 2 정보를 이용해 파악한 카본 파이버의 이송 길이가 사전 설정된 길이(예: 3~4㎝)가 되면, 제어부(600)는 일정 길이(예: 3~4㎝)의 새로운 카본 파이버가 전류 공급부(400)로 공급된 것으로 판단하여, 더 이상 카본 파이버가 이송되지 않도록 제1 모터(350)의 구동을 정지시킨다.
한편, 탄소 코팅을 위한 탄소 가스 발생 중, 카본 파이버가 절단되거나 제1 롤러(310)에 권취된 카본 파이버가 소진되는 경우가 발생한다. 이 경우, 절단된 카본 파이버 보수나 새로운 카본 파이버를 카본 파이버 권취부(300)에 권취하는 카본 파이버 교체가 필요하다.
이를 위해, 상기 제어부(600)는 전류 공급부(400)로의 새로운 카본 파이버 공급을 위한 제1 모터(350) 구동 후, 펄스 신호 제공부(500)가 광 펄스 신호를 제공하지 않는 경우, 카본 파이버가 절단되었거나 소진됨을 알리는 이벤트 알람을 제공하는 것을 특징으로 한다.
카본 파이버가 절단되었거나 소진된 경우, 제1 모터(350) 구동시켜도 카본 파이버의 이송이 발생하지 않게 되고, 카본 파이버의 이송이 발생하지 않으면 제3 롤러(330)는 회전하지 않게 되며, 제3 롤러(330)의 회전이 없으면 펄스 신호 제공부(500)의 엔코더(520)는 광 펄스 신호를 생성하지 않게 된다.
따라서 펄스 신호 제공부(500)가 광 펄스 신호를 제공하지 않는 경우, 제어부(600)는 카본 파이버가 절단되었거나 소진된 것으로 판단하여, 이벤트(절단, 소진) 알람을 외부로 제공한다.
이벤트 알람은 카본 코팅 장치 일측에 형성된 부저나 점등 LED를 통해 외부로 제공될 수 있으며, 이벤트 알람을 인지한 사용자는 절단된 카본 파이버를 보수하거나 새로운 카본 파이버를 카본 파이버 권취부(300)에 권취하는 카본 파이버 교체를 하게 된다.
이상에서 본 발명의 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 권리 범위는 실시예에 국한되지 않고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술 사상 범주 내에서 변형한 것까지 포함함은 자명하다 할 것이다.
10 : 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치
100 : 코팅 챔버 뚜껑
200 : 카본 파이버
300 : 카본 파이버 권취부
400 : 전류 공급부
500 : 펄스 신호 제공부
600 : 제어부

Claims (11)

  1. 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치에 있어서,
    카본 파이버 권취부(300)와 전류 공급부(400)와 펄스 신호 제공부(500)이 설치되는 코팅 챔버 뚜껑(100)과;
    실 형태로 카본 파이버 권취부(300)에 권취되는 카본 파이버(200)와;
    카본 파이버(200)를 권취하고, 제어부(600)의 제어에 따라 권취된 카본 파이버가 일정 길이 단위로 전류 공급부(400)로 공급되도록 하는 카본 파이버 권취부(300)와;
    제어부(600)의 제어에 따라 일정 길이 단위로 공급된 카본 파이버 부분에 전류가 흐르도록 하여 카본 가스가 발생하도록 하는 전류 공급부(400)와,
    카본 파이버 절단 여부와 카본 파이버 소진 여부와 카본 파이버 이송 길이를 파악할 수 있도록 하는 광 펄스 신호를 생성하여 제어부(600)로 제공하는 펄스 신호 제공부(500)와;
    전류 공급부(400)로 카본 파이버가 공급되도록 카본 파이버 권취부(300)를 제어하고, 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급을 위해 전류 공급부(400)를 제어하는 제어부(600)를 포함하는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 카본 파이버 권취부(300)는,
    사용되지 않은 카본 파이버 부분이 권취되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되어 자유 회전하는 제1 롤러(310)와,
    사용된 카본 파이버 부분이 권취되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되어 제1 모터(350)의 구동력에 의해 회전하는 제2 롤러(320)와,
    카본 파이버 이동 경로상 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320) 사이에 위치하여 카본 파이버 이송에 따라 자유 회전하도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 형성되는 제3 롤러(330)와,
    제1 모터(350)의 구동력을 제2 롤러(320)로 전달하여 제2 롤러(320)를 회전시키도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 제1 회전축(340)과,
    제어부(600)의 제어에 따라 구동이 제어되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 외측면에 형성되는 제1 모터(350)를 포함하는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 롤러(310)에는 제1 롤러(310)의 회전 텐션을 조절하기 위한 텐션 조절부(311)가 형성되고,
    상기 텐션 조절부(311)는,
    제1 롤러(310)에 접촉 설치되는 고무링(3111)과,
    제1 롤러(310)에 대한 고무링(3111)의 접촉 가압력을 조절하는 조절 나사(3112)를 포함하는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 전류 공급부(400)는,
    코팅 챔버 뚜껑(100)을 관통하여 코팅 챔버 뚜껑(100) 내측면에 돌출 형성되고, 제어부(600)의 제어에 따라 전류가 공급되는 한 쌍의 전극봉(410)과,
    한 쌍의 전극봉(410) 상측에 위치한 카본 파이버를 전극봉(410) 측으로 가압하기 위해, 한 쌍의 전극봉(410) 상에서 승/하강하는 승/하강 수단(420)과,
    제2 모터(440)의 구동력에 의해 승/하강 수단(420)을 승/하강시키도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 승/하강 축(430)과,
    제어부(600)의 제어에 따라 구동이 제어되도록 코팅 챔버 뚜껑(100) 외측면에 형성되는 제2 모터(440)를 포함하는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 승/하강 수단(420)은,
    U자 모양의 승/하강 바디(421)와,
    한 쌍의 전극봉(410)이 각각 삽입되도록 승하강 바디(421) 저면에서 수직 방향으로 일정 깊이로 형성되는 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)과,
    카본 파이버가 승/하강 바디(421)를 관통하여 수평 방향으로 지나갈 수 있도록 승하강 바디(421) 수평 방향으로 관통 형성되는 카본 파이버 관통 홀(423)을 포함하고,
    상기 한 쌍의 전극봉 삽입홈(422)과 카본 파이버 관통 홀(423)은 승/하강 바디(421) 내부에서 상호 연통된 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 펄스 신호 제공부(500)는,
    카본 파이버 권취부(300)의 제3 롤러(330)에 연결되어 제3 롤러(330)의 회전에 따라 회전하도록 코팅 챔버 뚜껑(100)에 관통 설치되는 제2 회전축(510)과,
    제2 회전축(510)의 회전에 따라 카본 파이버 절단 여부와 카본 파이버 소진 여부와 카본 파이버 이송 길이를 파악할 수 있도록 하는 광 펄스 신호를 생성하여 제어부(600)로 제공하는 엔코더(520)를 포함하는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부(600)의 전류 공급부(400) 제어는,
    전류 공급부(400)로 새로운 카본 파이버의 공급이 완료되면, 전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분이 한 쌍의 전극봉(410) 측으로 가압 되도록, 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 하강시키고,
    승/하강 수단(420)의 하강이 완료되면, 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급 및 차단이 반복되도록 한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급과 차단을 반복하되,
    한 쌍의 전극봉(410)으로의 전류 공급 및 차단 반복 횟수가 사용자가 사전 설정한 횟수가 되면 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 전류 공급부(400)로 공급될 수 있도록 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 상승시키는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제어부(600)는,
    전류 공급부(400)로 공급된 카본 파이버 부분으로의 전류 공급 중, 한 쌍의 전극봉(410) 전압 차가 사전 설정된 전압 차 이상으로 상승하는 경우, 공급된 카본 파이버 부분이 절단 가능성이 있는 것으로 파악하여 새로운 일정 길이의 카본 파이버가 전류 공급부(400)로 공급될 수 있도록 제2 모터(440)를 구동하여 승/하강 수단(420)을 상승시키는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부(600)의 카본 파이버 권취부(300) 제어는,
    전류 공급부(400)로의 새로운 카본 파이버 공급을 위한 승/하강 수단(420)의 상승이 완료되면, 제1 모터(350)를 구동시켜 제2 롤러(320)의 회전을 통해 카본 파이버가 이송되도록 하고,
    펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호를 이용해 카본 파이버의 이송 길이를 지속 파악하고,
    파악된 카본 파이버의 이송 길이가 사전 설정된 길이가 되면, 제1 모터(350)의 구동을 정지시키는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제어부(600)는,
    광 펄스 개수와 제2 롤러(320)의 회전량 관계 정보인 제1 정보와 제2 롤러(320)의 회전량과 카본 파이버의 이송 길이 관계 정보인 제2 정보가 사전 저장되고,
    펄스 신호 제공부(500)가 지속 제공하는 광 펄스 신호로부터 광 펄스 개수를 파악하고, 파악한 광 펄스 개수 정보와 상기 제1 정보와 제2 정보를 이용해 카본 파이버의 이송 길이를 파악하는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 제어부(600)는,
    전류 공급부(400)로의 새로운 카본 파이버 공급을 위한 제1 모터(350) 구동 후, 펄스 신호 제공부(500)가 광 펄스 신호를 제공하지 않는 경우, 카본 파이버가 절단되었거나 소진됨을 알리는 이벤트 알람을 제공하는 것을 특징으로 하는 카본 코팅 장치용 카본 파이버 자동공급 장치.
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