KR102430596B1 - 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품 및 그 제조 방법으로, 발연 제품은 입술과 가까운 단부 및 입술과 먼 단부를 포함하고, 발연 제품은 입술과 먼 단부로부터 입술과 가까운 단부까지 고정 두께의 성형지로 일체로 충전된 4가지 이상의 서로 다른 유닛 구간으로 구성되고, 4가지 이상의 서로 다른 유닛 구간은 필터 유닛(1), 겔 냉각 방향 유닛(2), 중공 특수 입자 유닛(3), 중공 지지 유닛(6), 캐비티 유닛(5), 장벽 박편 유닛(4) 및 발연 유닛(7)을 포함한다. 제조 방법은 상응되는 일체 충전으로, 충전 형식은 독립 유닛의 위치고정식 충전 및 조합 유닛의 전체식 충전을 포함한다.
Description
본 발명은 가열-비연소 발연 제품 기술분야에 관한 것으로, 특히 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
가열-비연소 발연 제품은 발연 재료를 가열하되 연소되지 않는 방식으로 소비자에게 연기와 향 물질을 제공한다. 이 방식은 고온 연소 분해 과정을 감소시켜 연기 중의 유해 성분을 크게 낮췄다. 그 중 가장 대표적인 것은 가열-비연소 궐련이다. 현재 일반적인 가열-비연소 발연 제품은 입술과 먼 단부에서 입술과 가까운 단부까지 각각 발연 구간, 중공 구간, 냉각 구간 및 필터 구간의 네 부분으로 구성된다. 현재 가공 제조 방법은, 궐련 기계를 개조해 발연 구간을 제조하고 필터스틱 성형기가 각 필터 구간을 개별적으로 제조하면 최종적으로 복합 필터스틱 기계를 통해 설계, 조합한 후 4원 복합 형식에 따라 가열-비연소 발연 제품으로 제조하는 방법을 택하고 있다. 상기 방법은 필터스틱 복합기에 대한 요구 정도가 높고, 궐련기를 개조해야 하며, 복합 정도가 복잡하고 제조 공정 역시 번잡하다.
그러나, 선행기술에서는 필터스틱 복합기의 구조가 대부분 제조업자에 의해 고정되기 때문에, 궐련기를 개조하는 과정이 복잡하고 제조 공정 역시 번잡하다.
[선행 기술 문헌]
[특허 문헌]
인용발명 1 : 공개특허공보 제10-2014-0119063호(2014.10.08.).
인용발명 2 : 중국특허공개공보 108143004(2018.06.12.).
인용발명 3 : 미국 특허출원공개공보 US2017/0231266호(2017.08.17.).
인용발명 4 : 공개특허공보 제10-2006-0026876호(2006.03.24.).
인용발명 5 : 일본 특허공보 특허 제 62039992호(1987.8.26.).
인용발명 6 : 공개특허공보 제10-2014-0130180호(2014.11.07.).
[선행 기술 문헌]
[특허 문헌]
인용발명 1 : 공개특허공보 제10-2014-0119063호(2014.10.08.).
인용발명 2 : 중국특허공개공보 108143004(2018.06.12.).
인용발명 3 : 미국 특허출원공개공보 US2017/0231266호(2017.08.17.).
인용발명 4 : 공개특허공보 제10-2006-0026876호(2006.03.24.).
인용발명 5 : 일본 특허공보 특허 제 62039992호(1987.8.26.).
인용발명 6 : 공개특허공보 제10-2014-0130180호(2014.11.07.).
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품 및 그 제조 방법을 제공함으로써, 필터스틱 복합기에 대한 종래의 가공, 제조 방법의 요구 정도가 높고 궐련기를 개조해야 하며 복합 정도가 복잡하고 준비 공정 역시 번잡한 문제를 해결하는 것이다.
채택한 기술방안은 다음과 같다:
본 발명의 한 측면으로서, 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품이 제공되며, 상기 발연 제품은 입술과 가까운 단부 및 입술과 먼 단부를 포함한다. 상기 발연 제품은 입술과 먼 단부로부터 입술과 가까운 단부까지 고정 두께의 성형지로 일체로 충전된 4가지 이상의 서로 다른 유닛 구간으로 구성된다. 상기 4가지 이상의 서로 다른 유닛 구간은 필터 유닛, 겔 냉각 방향 유닛, 중공 특수 입자 유닛, 중공 지지 유닛, 캐비티 유닛, 장벽 박편 유닛 및 발연 유닛을 포함한다.
더 나아가, 상기 겔 냉각 방향 유닛의 내부 재료는 폴리유산 복합물 원기둥체이고, 상기 폴리유산 복합물 원기둥체는 폴리유산, 폴리에틸렌글리콜, β-시클로덱스트린, 키토산, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, 헥사데칸올, 파라핀, 아라비아 검, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 나노미터 이산화규소 재료 중 하나 이상이다. 겔 냉각 방향 유닛의 내부 재료가 전체 유닛 구간 안에서 차지하는 질량 분율은 1 내지 40%이다.
더 나아가, 상기 중공 특수 입자 유닛은 특수 제작 입자로 구성되고, 특수 제작 입자는 천연 식물 입자, 활성탄 입자 및 합성 입자를 포함하며, 연기는 특수 제작 입자를 통과해 향 물질 용출 및 유해 성분 흡착을 완료한다.
더 나아가, 상기 필터 유닛은 노즐스틱이고, 상기 노즐 스틱은 순차적으로 중공 구간, 냉각 구간 및 필터 구간이 외부쪽으로 성형지를 포장하도록 구성되며, 상기 중공 구간의 위치는 냉각 구간 근처이다. 냉각 구간은 흐름을 가이드하는 중공 구간에 연결되고, 필터 구간은 냉각 구간과 연결된다.
더 나아가, 상기 중공 구간은 골판지, 폴리유산 섬유 및 폴리에틸렌 재료로 제조된 원형 또는 다각형으로서, 기류 통과를 지지하는 데 사용된다.
더 나아가, 상기 필터 구간은 폴리유산 피브로인 또는 종이 재료로서, 필터스틱 기계에 의해 말아서 제조된다.
더 나아가, 상기 냉각 구간은 냉각 내부 코어 및 상기 냉각 내부 코어의 외측에 씌워져 연결되는 하우징을 포함하고, 상기 하우징의 재질은 종이, 세라믹 또는 알루미늄 합금이다. 상기 냉각 내부 코어는 원기둥체이다. 상기 냉각 내부 코어의 재료는 폴리유산 및 배합물이고, 상기 배합물은 폴리에틸렌글리콜, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 나노미터 이산화규소 중 하나 이상을 포함한다. 상기 배합물은 냉각 내부 코어 질량 분율의 1 내지 20%를 차지한다.
더 나아가, 상기 냉각 내부 코어는 몰드 성형 또는 3D 인쇄 기술에 의해 제조되는 원기둥체이고, 상기 원기둥체의 내부 구조는 벌집형, 나선형, 그물형 및 파도형 중 하나 이상의 조합으로서, 기류 경로 연장 및 열 흡수에 사용되어 연기 온도를 낮춘다.
더 나아가, 상기 냉각 내부 코어의 외측에는 열 흡수 재료가 로딩되고, 상기 열 흡수 재료는 황산나트륨 10수화물 및 사붕산나트륨 10수화물 중 한 가지 또는 두 가지를 포함한다. 상기 열 흡수 재료는 냉각 내부 코어 질량 분율의 1 내지 10%를 차지한다.
더 나아가, 상기 냉각 구간의 제조는 이하 단계를 포함한다:
S1: 폴리유산 재료 및 상기 배합물을 반죽기에서 균일하게 혼합한 후, 이축 압출기에 넣고 블렌딩, 압출, 인발, 냉각 및 절단해 폴리유산 복합물 입자를 수득한다.
S2: S1단계에서 수득한 폴리유산 복합물 입자를 성형 장비를 통해 성형해, 폴리유산 복합물 원기둥체를 수득한다.
S3: S2단계에서 수득한 폴리유산 복합물 원기둥체를 열 흡수 재료의 수용액에 침지하고, 건조시킨 후 냉각 내부 코어를 수득한다. 여기에서 상기 흡열 재료 용질의 질량 분율은 10 내지 30%이다.
더 나아가, 상기 발연 유닛은 입자 재질이며 상기 입자 재질은 가열-비연소 입자 재질 담체, 발연제, 표면 포장제 및 방향 추출물을 포함한다. 상기 가열-비연소 입자 재질 담체는 골풀(Juncus effusus), 화본과 식물 입자, 갈근, 유파토리움 아데노포룸, 담뱃잎 끝, 담배 줄기, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, β-시클로덱스트린, 젤라틴, 알긴산나트륨, 규조 연니, 키토산, 메틸셀룰로스, 리그닌 천연식물 입자, 활성탄 입자, 합성 입자, 그래핀, 탄소섬유 튜브, 재생담뱃잎 박편 및 팽창된 담배 줄기 입자를 포함한다. 상기 발연제 및 방향 추출물의 비율은 5 내지 30%이며, 발연제는 글리세린, 프로필렌글리콜, 다이아세틴 중 하나 이상을 포함한다. 상기 방향 추출물 및 방향 성분은 코코아 추출물, 블루베리 추출물, 블랙커런트 추출물, 대추 추출물, 치커리 추출물, 멘톨, 아미드 냉각제, 담배 추출물, 담배 순유, 니코틴, 니코틴염 및 담배 정제물을 포함하고, 상기 표면 포장제는 갈근, 유파토리움 아데노포룸, 젤라틴, 알긴산나트륨, 키토산, 메틸셀룰로스, 규조 연니, 리그닌, 담뱃잎 끝, 담배 줄기, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, β-시클로덱스트린, 활성탄 분말, 그래핀 및 탄소섬유 튜브를 포함한다.
더 나아가, 상기 가열-비연소 입자 재질 담체는 생물활성처리되고, 생물활성처리 방법은 프로테아제 처리, 셀룰라아제 처리, 헤미셀룰라아제 처리, 펙타아제 처리, 아밀라아제 처리 중 하나 이상을 포함한다.
더 나아가, 상기 가열-비연소 입자 재질 담체의 입자 직경 범위는 20 내지 200 메쉬이고, 가열-비연소 입자 재질 담체 중 실 형상 물질의 길이는 4mm 내지 15mm이다. 상기 가열-비연소 입자 재질 담체의 입자 건조 온도는 50℃ 내지 150℃이고, 가열-비연소 입자 재질 담체의 건조 시간은 12 내지 120분이며, 규격에 맞는 입자 수분지표 측정 범위는 8% 내지 13%이다.
더 나아가, 상기 표면 포장제의 입자 직경 범위는 50 내지 300 메쉬이고, 표면 포장제의 첨가 수량은 발연 입자의 총 중량을 기준으로 1% 내지 30%이다.
더 나아가, 상기 입자 재질의 제조는 이하 단계를 포함한다:
S1: 먼저 가열-비연소 입자 재질 담체를 선택하고, 국내 우수한 품질의 입자 또는 천연, 미네랄, 합성 입자 및 그의 분말로 조립(造粒) 또는 배합해 생물활성처리 한 후 상기 방향 추출물 및 발연제와 균일하게 혼합한다.
S2: 통풍이 되는 무균 환경에서 충분히 흡수시킨 후, 특수 제작한 오븐에 넣고 0.2 내지 2시간 굽는다. 수분 측정에서 합격하면, 배합한 향 성분을 궐련에 향을 첨가하는 방식으로 입자에 첨가한다.
S3: 마지막으로, 표면 포장제를 첨가하고 균일하게 교반한 후 완제품을 수득한다. 궐련 살담배, 재생담뱃잎 박편 및 팽창된 담배 줄기 입자 재질과 혼합해 새로운 궐련 발연 입자 재질을 형성한다.
더 나아가, 상기 발연 유닛은 입술과 먼 단부를 밀봉하거나 양 단부를 밀봉해 형성한 발연 유닛이며, 밀봉 방식은 이하 단계를 포함한다:
S1: 밀봉 재료를 선정하고, 가열-비연소 흡연 도구의 가열 모듈 형상에 따라 적합한 밀봉 재료를 선정한다.
S2: 밀봉을 진행하고, 밀봉 재료를 사용해 입술과 먼 단부 또는 양 단부를 밀봉해 발연 유닛을 형성한다. 밀봉은 사이징(sizing) 또는 연압 기술로 처리한다.
더 나아가, 밀봉 재료는 고온에 강하고 통기성이 좋은 종이, 알루미늄판, 플라스틱 박막, 세라믹판, 석영사, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 실리카겔, 라텍스, 폴리옥시에틸렌 페이스트 수지, 금속판, 주석 박편 및 화학 섬유 제품 중 하나 이상을 포함한다.
더 나아가, 상기 S2단계에서 사이징 기술에 사용되는 콜로이드는 핫멜트 접착제, 수성 접착제 또는 전분 접착제를 포함하며, 밀봉 공정은 사이징 압연식, 외부 포장식 및 삽입식 중 하나 이상일 수 있다.
더 나아가, 삽입식 밀봉의 표면 형상은 도트 형상, 십자 형상, 米자 형상, 일자 형상, 오각형 형상, 팔각형 형상, 마름모 형상, 육각형 형상 또는 삼각형 형상이고, 외부 포장식, 사이징 압연식의 표면 형상은 레이저 천공, 정전기 천공 또는 기계 천공에 의한 구멍 형상이다.
본 발명의 다른 측면으로서, 상기 방안에 따른 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품의 제조 방법은 이하 단계를 포함한다:
입술과 먼 단부에서 입술과 가까운 단부까지, 고정 두께의 성형지에 의해 4가지 이상의 서로 다른 유닛 구간이 일체로 충전된다. 충전 형식은 독립 유닛의 위치고정식 충전 및 조합 유닛의 전체식 충전을 포함한다. 각 유닛 구간이 개별적으로 성형되면, 장비를 사용해 위치를 고정하고 완전한 가열-비연소 발연 제품을 제조해낸다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다:
일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품으로 인해, 필터스틱 복합기를 이용해 복합적으로 제조하거나 궐련 장비를 개조할 필요가 없다. 따라서 이전의 제조 방법에 비해 공정이 간소화되어 회전 구간이 감소했고, 현행의 담배 독점 제한을 피했으며 성형이 간단해, 제조 원가를 낮추는 동시에 보다 많은 기능 유닛의 조합과 선택을 부여했다.
도 1은 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품에서 각 유닛의 분포 구조도이다.
도 2는 노즐 스틱의 구조도이다.
도 3은 노즐 스틱에서 냉각 구간의 사시 구조도이다.
도 4는 노즐 스틱에서 냉각 구간의 평면 구조도이다.
도 5는 입자 재질의 제조 흐름도이다.
도 2는 노즐 스틱의 구조도이다.
도 3은 노즐 스틱에서 냉각 구간의 사시 구조도이다.
도 4는 노즐 스틱에서 냉각 구간의 평면 구조도이다.
도 5는 입자 재질의 제조 흐름도이다.
이하 첨부도면을 조합해 본 발명의 구체적인 실시방식에 대해 더 나아가 설명한다. 이러한 실시방식에 대한 설명은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것이며, 본 발명을 한정하려는 것이 아니다. 또한, 이하 서술하는 본 발명의 다양한 실시방식과 관련된 기술적 특징은 서로 충돌하지 않는 한 서로 결합될 수 있다.
도 1을 참조하면, 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품은 입술과 가까운 단부 및 입술과 먼 단부를 포함하고, 상기 발연 제품은 입술과 먼 단부에서 입술과 가까운 단부까지 고정 두께의 성형지로 일체로 충전된 4가지 이상의 서로 다른 유닛 구간으로 구성된다. 4가지 이상의 서로 다른 유닛 구간은 필터 유닛(1), 겔 냉각 방향 유닛(2), 중공 특수 입자 유닛(3), 장벽 박편 유닛(4), 캐비티 유닛(5), 중공 지지 유닛(6) 및 발연 유닛(7)을 포함한다.
겔 냉각 방향 유닛(2)에 관해:
겔 냉각 방향 유닛의 내부 재료는 폴리유산 복합물 원기둥체이고, 상기 폴리유산 복합물 원기둥체는 폴리유산, 폴리에틸렌글리콜, β-시클로덱스트린, 키토산, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, 헥사데칸올, 파라핀, 아라비아 검, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 나노미터 이산화규소 재료 중 하나 이상이다. 겔 냉각 방향 유닛의 내부 재료가 전체 유닛 구간 내에서 차지하는 질량 분율은 1 내지 40%이다.
일 실시방식으로서, 겔 냉각 방향 유닛은 질량 분율 80%의 폴리유산과 질량 분율 20%의 폴리에틸렌글리콜을 반죽기에서 균일하게 혼합한 후, 이축 압출기에 넣고 블렌딩, 압출, 인발, 냉각 및 절단해 폴리유산 복합물 입자를 수득한다. 수득한 폴리유산 복합물 입자를 몰드를 통해 둘레가 15 내지 23mm, 길이가 5 내지 30mm이고 내부가 벌집형인 원기둥체로 제조한다. 마지막으로, 폴리유산 복합물 원기둥체를 질량 분율 20%의 황산나트륨 10수화물 수용액에 1시간 동안 침지하고, 건조시킨 후 겔 냉각 방향 유닛을 수득한다. 벌집형 원기둥체는 기류 경로를 확장하고 열을 흡수해 연기의 온도를 낮출 수 있다.
중공 특수 입자 유닛(3)에 관해:
중공 특수 입자 유닛은 특수 제작 입자로 구성되고, 특수 제작 입자는 천연 식물 입자, 활성탄 입자 및 합성 입자를 포함하며, 연기는 특수 제작 입자를 통과해 향 물질 용출 및 유해 성분 흡착을 완료한다.
장벽 박편 유닛(4)에 관해:
장벽 박편 유닛 안의 장벽 박편은 400℃의 고온을 견딜 수 있는 폴리에스테르 재료로 몰드 압축에 의해 형성되고, 장벽 박편은 통기 홀을 가지며, 통기 홀의 직경은 특수 제작 입자의 입자 직경보다 작다. 장벽 박편 유닛은 방향성 분산 흐름 가이드 작용을 한다. 장벽 박편 유닛을 통과한 연기는 중공 특수 입자 유닛으로 진입해 향 물질 용출 및 유해 성분 흡착을 완료한다.
캐비티 유닛(5)에 관해:
캐비티 유닛은 연기에 대한 흐름 가이드 작용을 한다.
중공 지지 유닛(6)에 관해:
중공 지지 유닛은 발연 유닛 및 캐비티 유닛을 연통하고 지지하는 동시에, 발연 유닛의 연기를 캐비티의 캐비티 유닛 안으로 가이드한다.
필터 유닛(1)에 관해:
필터 유닛(1)은 노즐 스틱(1)이고, 도 2를 참조하면 노즐 스틱(1)은 순차적으로 중공 구간(11), 냉각 구간(12) 및 필터 구간(13)이 외부쪽으로 성형지(14)를 포장하도록 구성되며, 중공 구간의 위치는 냉각 구간 근처, 즉 냉각 구간의 일단에 가까운 위치이다. 냉각 구간은 흐름을 가이드하는 중공 구간에 연결되고, 필터 구간은 냉각 구간과 연결된다.
구체적인 실시방식으로서, 중공 구간(11)은 골판지, 폴리유산 섬유 및 폴리에틸렌 재료로 제조된 원형 또는 다각형으로서 기류 통과를 지지하는 데 사용된다.
필터 구간(13)은 폴리유산 피브로인, 종이 재료 또는 기타 필터 기능을 갖는 섬유 재료 중 하나이나 이에 한정되지 않으며, 필터스틱 기계에 의해 말아서 제조될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 냉각 구간(12)은 냉각 내부 코어(121) 및 냉각 내부 코어의 외측에 씌워져 연결되는 하우징(122)을 포함하고, 하우징(122)의 재질은 종이, 세라믹 또는 알루미늄 합금이다. 냉각 내부 코어는 원기둥체이다. 냉각 내부 코어(121)의 재료는 폴리유산 및 배합물이고, 상기 배합물은 폴리에틸렌글리콜, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 나노미터 이산화규소 중 하나 이상을 포함한다. 배합물은 냉각 내부 코어 질량 분율의 1 내지 20%를 차지한다.
냉각 내부 코어(121)는 몰드 성형 또는 3D 인쇄 기술에 의해 원기둥체로 제조될 수 있으며, 상기 원기둥체의 내부 구조는 벌집형, 나선형, 그물형 및 파도형 중 하나 이상의 조합으로서, 기류 경로 연장 및 열 흡수에 사용되어 연기 온도를 낮춘다.
냉각 내부 코어(121)의 외측에는 열 흡수 재료가 로딩되고, 열 흡수 재료는 황산나트륨 10수화물 및 사붕산나트륨 10수화물 중 한 가지 또는 두 가지를 포함한다. 열 흡수 재료는 냉각 내부 코어 질량 분율의 1 내지 10%를 차지한다.
냉각 구간(12)의 제조는 이하 단계를 포함한다:
S1: 폴리유산 재료 및 배합물을 반죽기에서 균일하게 혼합한 후, 이축 압출기에 넣고 블렌딩, 압출, 인발, 냉각 및 절단해 폴리유산 복합물 입자를 수득한다.
S2: S1단계에서 수득한 폴리유산 복합물 입자를 성형 장치를 통해 성형해, 폴리유산 복합물 원기둥체를 수득한다.
S3: S2단계에서 수득한 폴리유산 복합물 원기둥체를 열 흡수 재료의 수용액에 침지하고, 건조시킨 후 냉각 내부 코어를 수득한다. 여기에서 흡열 재료 용질의 질량 분율은 10 내지 30%이다.
중공 구간(11), 냉각 구간(12) 및 필터 구간(13)은 개별적으로 성형된 후 최종적으로 복합 필터스틱 기계에 의해 결합되어 3원 복합 구조에 따라 노즐 스틱으로 제조될 수 있다. 중공 구간, 냉각 구간 및 필터 구간을 일체의 단독 오프라인 성형으로 통합하면, 흡연 과정에서 일정한 양의 연무를 공급하는 동시에 냉각 구간이 연기의 온도를 효과적으로 낮출 수 있다.
냉각 구간의 냉각 내부 코어에 사용되는 재료는 모두 고효율 열 흡수 냉각 재료이며, 벌집형, 나선형, 그물형 및 파도형의 원기둥체는 기류 경로를 효과적으로 연장해 냉각 효과를 보다 높일 수 있다. 상기 냉각 유닛은 연기의 온도를 현저히 낮춰, 구강으로 진입하는 연기의 연소와 뜨겁고 매운 느낌을 감소시킴으로써 흡연의 체험감을 향상시킬 수 있다. 하우징은 냉각 내부 코어의 미관을 향상시킬 수 있으며, 하우징을 세라믹 또는 알루미늄 합금으로 제조하면 하우징의 열 전도성이 양호해져, 보다 편리하게 냉각 내부 코어 안의 열을 공기 중으로 분산시킬 수 있다.
발연 유닛(7)에 관해:
발연 유닛(7)은 입자 재질이며, 입자 재질은 가열-비연소 입자 재질 담체, 발연제, 표면 포장제 및 방향 추출물을 포함한다. 가열-비연소 입자 재질 담체는 골풀, 화본과 식물 입자, 갈근, 유파토리움 아데노포룸, 담뱃잎 끝, 담배 줄기, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, β-시클로덱스트린, 젤라틴, 알긴산나트륨, 규조 연니, 키토산, 메틸셀룰로스, 리그닌 천연식물 입자, 활성탄 입자, 합성 입자, 그래핀, 탄소섬유 튜브, 재생담뱃잎 박편 및 팽창된 담배 줄기 입자를 포함한다. 발연제 및 방향 추출물의 비율은 5% 내지 30%이며, 발연제는 글리세린, 프로필렌글리콜, 다이아세틴 중 하나 이상을 포함한다. 방향 추출물 및 방향 성분은 코코아 추출물, 블루베리 추출물, 블랙커런트 추출물, 대추 추출물, 치커리 추출물, 멘톨, 아미드 냉각제, 담배 추출물, 담배 순유, 니코틴, 니코틴염 및 담배 정제물을 포함하고, 표면 포장제는 갈근, 유파토리움 아데노포룸, 젤라틴, 알긴산나트륨, 키토산, 메틸셀룰로스, 규조 연니, 리그닌, 담뱃잎 끝, 담배 줄기, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, β-시클로덱스트린, 활성탄 분말, 그래핀 및 탄소섬유 튜브를 포함한다.
바람직한 구체적인 실시방식으로서, 가열-비연소 입자 재질 담체는 생물활성처리되고, 생물활성처리 방법은 프로테아제 처리, 셀룰라아제 처리, 헤미셀룰라아제 처리, 펙타아제 처리, 아밀라아제 처리 중 하나 이상을 포함한다.
바람직한 구체적인 실시방식으로서, 가열-비연소 입자 재질 담체의 입자 직경 범위는 20 내지 200 메쉬이고, 가열-비연소 입자 재질 담체 중 실 형상 물질의 길이는 4mm 내지 15mm이다. 상기 가열-비연소 입자 재질 담체의 입자 건조 온도는 50℃ 내지 150℃이고, 가열-비연소 입자 재질 담체의 건조 시간은 12 내지 120분이며, 규격에 맞는 입자 수분지표 측정 범위는 8% 내지 13%이다.
표면 포장제의 입자 직경 범위는 50 내지 300 메쉬이고, 표면 포장제의 첨가 수량은 발연 입자의 총 중량을 기준으로 1% 내지 30%이다.
가열-비연소 입자 재질 담체의 입자가 건조된 후 건조된 궐련에 향을 첨가하는 방식으로 1 내지 2회 향을 첨가할 수 있으며, 건조 방식은 열풍, 마이크로파, 적외선 등을 포함하나 이에 한정되지 않는다.
도 5를 참조하면, 상기 입자 재질의 제조는 이하 단계를 포함한다:
S1: 먼저 가열-비연소 입자 재질 담체를 선택하고, 국내 우수한 품질의 입자 또는 천연, 미네랄, 합성 입자 및 그의 분말로 조립(造粒) 또는 배합해 생물활성처리 한 후 상기 방향 추출물 및 발연제와 균일하게 혼합한다.
S2: 통풍이 되는 무균 환경에서 충분히 흡수시킨 후, 특수 제작한 오븐에 넣고 0.2 내지 2시간 굽는다. 수분 측정에서 합격하면, 배합한 향 성분을 궐련에 향을 첨가하는 방식으로 입자에 첨가한다.
S3: 마지막으로, 표면 포장제를 첨가하고 균일하게 교반한 후 완제품을 수득하고, 궐련 살담배, 재생담뱃잎 박편 및 팽창된 담배 줄기 입자 재질과 혼합해 새로운 궐련 발연 입자 재질을 형성한다.
바람직한 구체적인 실시방식으로서, 발연 유닛은 입술과 먼 단부를 밀봉하거나 양 단부를 밀봉해 형성한 발연 유닛이며, 밀봉 방식은 이하 단계를 포함한다:
S1: 밀봉 재료를 선정하고, 가열-비연소 흡연 도구의 가열 모듈 형상에 따라 적합한 밀봉 재료를 선정한다.
S2: 밀봉을 진행하고, 밀봉 재료를 사용해 입술과 먼 단부 또는 양 단부를 밀봉해 발연 유닛을 형성한다. 밀봉은 사이징(sizing) 또는 연압 기술로 처리한다.
사이징 기술에 사용되는 콜로이드는 핫멜트 접착제, 수성 접착제 또는 전분 접착제를 포함한다.
밀봉 공정은 사이징 압연식, 외부 포장식 및 삽입식 중 하나 이상일 수 있다. 여기에서, 삽입식 밀봉의 표면 형상은 도트 형상, 십자 형상, 米자 형상, 일자 형상, 오각형 형상, 팔각형 형상, 마름모 형상, 육각형 형상 또는 삼각형 형상 등 일 수 있고, 이를 포함하나 이에 한정되지 않는다. 외부 포장식, 사이징 압연식의 표면 형상은 레이저 천공, 정전기 천공 또는 기계 천공에 의한 구멍 형상 등 일 수 있고, 이를 포함하나 이에 한정되지 않는다.
밀봉 재료는 고온에 강하고 통기성이 좋은 종이, 알루미늄판, 플라스틱 박막, 세라믹판, 석영사, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 실리카겔, 라텍스, 폴리옥시에틸렌 페이스트 수지, 금속판, 주석 박편 및 화학 섬유 제품 중 하나 이상을 포함하나 이에 한정되지 않는다.
구체적인 실시방식으로서, 밀봉 재료는 특수 종이를 사용하고, 특수 종이는 색지, 고온에 강한 종이, 통기성이 좋은 종이를 포함하며, 종이의 통기성은 4000 내지 8000CU이다.
다른 구체적인 실시방식으로서, 밀봉 재료는 특수 레이저, 정전기 또는 기계 천공 종이 및 기계 천공 알루미늄 포일을 원료로 사용하며, 특수 종이의 통기성은 4000 내지 8000CU이다.
세 번째 구체적인 실시방식으로서, 밀봉 재료는 실리카겔, 세라믹 경질 재료를 원료로 사용하고, 개공 기술을 이용해 상기 재료에 구멍을 낸다. 개공 형상은 원형 구멍, 선형 구멍, 일자형, 십자형, X자형 등의 형상이다.
밀봉을 하면 발연 유닛의 충전물이 유출되는 것을 방지할 수 있으며 청소에 편리하므로, 발연 유닛의 통풍 효율을 높이고 발연 효과를 향상시킬 수 있다. 이로써, 발연 재료가 쉽게 유출, 오염, 변질되며 단일된 문제를 원활히 해결했다.
다른 측면으로서, 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품의 제조 방법은 이하 단계를 포함한다:
입술과 먼 단부에서 입술과 가까운 단부까지, 고정 두께의 성형지에 의해 4가지 이상의 서로 다른 유닛 구간이 일체로 충전된다. 충전 형식은 독립 유닛의 위치고정식 충전 및 조합 유닛의 전체식 충전을 포함한다. 각 유닛 구간이 개별적으로 성형되면, 장비를 사용해 위치를 고정하고 완전한 가열-비연소 발연 제품을 제조해낸다.
일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품으로 인해, 필터스틱 복합기를 이용해 복합적으로 제조하거나 궐련 장비를 개조할 필요가 없다. 따라서 이전의 제조 방법에 비해 공정이 간소화되어 회전 구간이 감소했고, 현행의 담배 독점 제한을 피했으며 성형이 간단해, 제조 원가를 낮추는 동시에 보다 많은 기능 유닛의 조합과 선택을 부여했다.
구체적인 실시방식으로서, 종이 튜브 성형 장비를 이용해 수요에 부합하는 빈 튜브를 제조한다. 빈 튜브 재질은 이층 재료가 복합된 재료로서, 외부 재료는 일반적인 식물성 섬유지를 사용하고 내부 재료는 알루미늄 포일지를 사용해, 독립된 각 유닛 구간을 조합한 후 빈 튜브 내에 일체로 충전해 전체 구간의 제조를 완성한다.
상기 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품은 궐련 카트리지로 사용된다. 흡연 시, 발연 유닛(7)에 의해 발생된 연기는 중공 지지 유닛(6), 캐비티 유닛(5), 장벽 박편 유닛(4), 중공 특수 입자 유닛(3), 겔 냉각 방향 유닛(2) 및 필터 유닛(1)을 순서대로 거친다.
성형지는 튜브형 재료로서 일정한 두께를 가지고 있어 다량의 열을 흡수하고 저장할 수 있으며, 방사 및 대류의 방식을 통해 온도를 입구 앞에서 발산하고 구강에 도달하기 전에 충분히 냉각시킨다. 중공 지지 유닛(6), 캐비티 유닛(5), 장벽 박편 유닛(4), 중공 특수 입자 유닛(3), 겔 냉각 방향 유닛(2) 및 필터 유닛(1) 등은 모두 냉각 작용을 하며, 연기를 전달하는 과정에서 점차 충분히 냉각시켜 연기의 온도를 낮춘다. 이로써, 구강으로 진입하는 연기의 연소와 뜨겁고 매운 느낌을 감소시켜 흡연의 체험감을 향상시켰다.
이상 첨부도면을 조합해 본 발명의 실시방식에 대해 상세하게 설명했으나 본 발명은 서술한 실시방식에 한정되지 않는다. 본 발명의 원리 및 사상을 벗어나지 않는 범위에서 본 발명이 속한 기술분야의 당업자가 이러한 실시방식에 대해 실시한 다양한 변화, 수정, 대체 및 변형 역시 본 발명의 보호범위 내에 속한다.
Claims (20)
- 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품에 있어서,
상기 발연 제품은 입술과 가까운 단부 및 입술과 먼 단부를 포함하고; 상기 발연 제품은 입술과 먼 단부로부터 입술과 가까운 단부까지 고정 두께의 성형지로 일체로 충전된 7가지의 서로 다른 유닛 구간으로 구성되고, 상기 7가지의 서로 다른 유닛 구간은 열거된 순서로 필터 유닛, 겔 냉각 방향 유닛, 중공 특수 입자 유닛, 장벽 박편 유닛, 캐비티 유닛, 중공 지지 유닛 및 발연 유닛을 포함하고,
상기 필터 유닛은 노즐스틱이고, 상기 노즐 스틱은 순차적으로 중공 구간, 냉각 구간 및 필터 구간이 외부쪽으로 성형지를 포장하도록 구성되며, 상기 중공 구간의 위치는 냉각 구간 근처이고; 냉각 구간은 흐름을 가이드하는 중공 구간에 연결되고; 필터 구간은 냉각 구간과 연결되고,
상기 겔 냉각 방향 유닛의 내부 재료는 폴리유산 복합물 원기둥체이고, 상기 폴리유산 복합물 원기둥체는 폴리유산, 폴리에틸렌글리콜, β-시클로덱스트린, 키토산, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, 헥사데칸올, 파라핀, 아라비아 검, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 나노미터 이산화규소 재료 중 하나 이상이고, 겔 냉각 방향 유닛의 내부 재료가 전체 유닛 구간 안에서 차지하는 질량 분율은 1 내지 40%이고,
상기 중공 특수 입자 유닛은 특수 제작 입자로 구성되고, 특수 제작 입자는 천연 식물 입자, 활성탄 입자 및 합성 입자를 포함하며, 연기는 특수 제작 입자를 통과해 향 물질 용출 및 유해 성분 흡착을 완료하고,
상기 장벽 박편 유닛 안의 장벽 박편은 400℃의 고온을 견딜 수 있는 폴리에스테르 재료로 몰드 압축에 의해 형성되고, 장벽 박편은 통기 홀을 가지며, 통기 홀의 직경은 특수 제작 입자의 입자 직경보다 작고,
상기 캐비티 유닛은 연기에 대한 흐름 가이드 작용을 하고,
상기 중공 지지 유닛은 발연 유닛 및 캐비티 유닛을 연통하고 지지하는 동시에, 발연 유닛의 연기를 캐비티의 캐비티 유닛 안으로 가이드하고,
상기 발연 유닛은 입자 재질이며, 상기 입자 재질은 가열-비연소 입자 재질 담체, 발연제, 표면 포장제 및 방향 추출물을 포함하고, 상기 가열-비연소 입자 재질 담체는 골풀(Juncus effusus), 화본과 식물 입자, 갈근, 유파토리움 아데노포룸, 담뱃잎 끝, 담배 줄기, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, β-시클로덱스트린, 젤라틴, 알긴산나트륨, 규조 연니, 키토산, 메틸셀룰로스, 리그닌 천연식물 입자, 활성탄 입자, 합성 입자, 그래핀, 탄소섬유 튜브, 재생담뱃잎 박편 및 팽창된 담배 줄기 입자를 포함하고, 상기 입자 재질 중의 상기 발연제 및 방향 추출물의 비율은 5% 내지 30%이며, 발연제는 글리세린, 프로필렌글리콜, 다이아세틴 중 하나 이상을 포함하고, 상기 방향 추출물 및 방향 성분은 코코아 추출물, 블루베리 추출물, 블랙커런트 추출물, 대추 추출물, 치커리 추출물, 멘톨, 아미드 냉각제, 담배 추출물, 담배 순유, 니코틴, 니코틴염 및 담배 정제물을 포함하고, 상기 표면 포장제는 갈근, 유파토리움 아데노포룸, 젤라틴, 알긴산나트륨, 키토산, 메틸셀룰로스, 규조 연니, 리그닌, 담뱃잎 끝, 담배 줄기, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, β-시클로덱스트린, 활성탄 분말, 그래핀 및 탄소섬유 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 필터 구간은 폴리유산 피브로인 또는 종이 재료로서, 필터스틱 기계에 의해 말아서 제조되는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제1항에 있어서,
상기 냉각 구간은 냉각 내부 코어 및 상기 냉각 내부 코어의 외측에 씌워져 연결되는 하우징을 포함하고, 상기 하우징의 재질은 종이, 세라믹 또는 알루미늄 합금이고; 상기 냉각 내부 코어는 원기둥체이고; 상기 냉각 내부 코어의 재료는 폴리유산 및 배합물이고, 상기 배합물은 폴리에틸렌글리콜, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 나노미터 이산화규소 중 하나 이상을 포함하고; 상기 배합물은 냉각 내부 코어 질량 분율의 1 내지 20%를 차지하는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제7항에 있어서,
상기 냉각 내부 코어는 몰드 성형 또는 3D 인쇄 기술에 의해 제조되는 원기둥체이고, 상기 원기둥체의 내부 구조는 벌집형, 나선형, 그물형 및 파도형 중 하나 이상의 조합으로서, 기류 경로 연장 및 열 흡수에 사용되어 연기 온도를 낮추는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제7항에 있어서,
상기 냉각 내부 코어의 외측에는 열 흡수 재료가 로딩되고, 상기 열 흡수 재료는 황산나트륨 10수화물 및 사붕산나트륨 10수화물 중 한 가지 또는 두 가지를 포함하고; 상기 열 흡수 재료는 냉각 내부 코어 질량 분율의 1 내지 10%를 차지하는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제7항에 있어서,
상기 냉각 구간의 제조는,
S1: 폴리유산 재료 및 상기 배합물을 반죽기에서 균일하게 혼합한 후, 이축 압출기에 넣고 블렌딩, 압출, 인발, 냉각 및 절단해 폴리유산 복합물 입자를 수득하는 단계;
S2: S1단계에서 수득한 폴리유산 복합물 입자를 성형 장비를 통해 성형해, 폴리유산 복합물 원기둥체를 수득하는 단계;
S3: S2단계에서 수득한 폴리유산 복합물 원기둥체를 열 흡수 재료의 수용액에 침지하고, 건조시킨 후 냉각 내부 코어를 수득하고; 여기에서 상기 흡열 재료 용질의 질량 분율은 10 내지 30%인 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 가열-비연소 입자 재질 담체는 생물활성처리되고, 생물활성처리 방법은 프로테아제 처리, 셀룰라아제 처리, 헤미셀룰라아제 처리, 펙타아제 처리, 아밀라아제 처리 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제1항에 있어서,
상기 가열-비연소 입자 재질 담체의 입자 직경 범위는 20 내지 200 메쉬이고, 가열-비연소 입자 재질 담체 중 실 형상 물질의 길이는 4mm 내지 15mm이고; 상기 가열-비연소 입자 재질 담체의 입자 건조 온도는 50℃ 내지 150℃이고, 가열-비연소 입자 재질 담체의 건조 시간은 12 내지 120분이며, 규격에 맞는 입자 수분지표 측정 범위는 8% 내지 13%인 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제1항에 있어서,
상기 표면 포장제의 입자 직경 범위는 50 내지 300 메쉬이고, 표면 포장제의 첨가 수량은 발연 입자의 총 중량을 기준으로 1% 내지 30%인 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제1항에 있어서,
상기 입자 재질의 제조는,
S1: 먼저 가열-비연소 입자 재질 담체를 선택하고, 천연, 미네랄, 합성 입자 및 그의 분말로 조립(造粒) 또는 배합해 생물활성처리 한 후 상기 방향 추출물 및 발연제와 균일하게 혼합하는 단계;
S2: 통풍이 되는 무균 환경에서 충분히 흡수시킨 후, 특수 제작한 오븐에 넣고 0.2 내지 2시간 굽고, 수분 측정에서 합격하면, 배합한 향 성분을 궐련에 향을 첨가하는 방식으로 입자에 첨가하는 단계;
S3: 마지막으로, 표면 포장제를 첨가하고 균일하게 교반한 후 완제품을 수득하고, 궐련 살담배, 재생담뱃잎 박편 및 팽창된 담배 줄기 입자 재질과 혼합해 새로운 궐련 발연 입자 재질을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제1항에 있어서,
상기 발연 유닛은 입술과 먼 단부를 밀봉하거나 양 단부를 밀봉해 형성한 발연 유닛이며, 밀봉 방식은,
S1: 밀봉 재료를 선정하되, 가열-비연소 흡연 도구의 가열 모듈 형상에 따라 적합한 밀봉 재료를 선정하는 단계;
S2: 밀봉을 진행하되, 밀봉 재료를 사용해 입술과 먼 단부 또는 양 단부를 밀봉해 발연 유닛을 형성하고, 밀봉은 사이징(sizing) 또는 연압 기술로 처리하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제16항에 있어서,
밀봉 재료는 고온에 강하고 통기성이 좋은 종이, 알루미늄판, 플라스틱 박막, 세라믹판, 석영사, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 실리카겔, 라텍스, 폴리옥시에틸렌 페이스트 수지, 금속판, 주석 박편 및 화학 섬유 제품 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제16항에 있어서,
상기 S2단계에서 사이징 기술에 사용되는 콜로이드는 핫멜트 접착제, 수성 접착제 또는 전분 접착제를 포함하며; 밀봉 공정은 사이징 압연식, 외부 포장식 및 삽입식 중 하나 이상일 수 있는 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 제18항에 있어서,
삽입식 밀봉의 표면 형상은 도트 형상, 십자 형상, 米자 형상, 일자 형상, 오각형 형상, 팔각형 형상, 마름모 형상, 육각형 형상 또는 삼각형 형상이고; 외부 포장식, 사이징 압연식의 표면 형상은 레이저 천공, 정전기 천공 또는 기계 천공에 의한 구멍 형상인 것을 특징으로 하는 일체로 성형된 가열-비연소 발연 제품. - 삭제
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