CN220756549U - 一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的气溶胶生成制品及气溶胶生成系统，气溶胶生成制品包括沿第一方向依次排列的介质段、第一功能段、第二功能段和第三功能段，第二功能段和第三功能段的其中之一为降温段，介质段为一体式结构，介质段的内部具有至少一个第一气道孔，且第一气道孔穿过介质段沿第一方向的至少一端；第一功能段的吸阻不同于介质段的吸阻。本申请实施例提供的气溶胶生成制品通过设置第一功能段，第一功能段的吸阻不同于介质段的吸阻，有利于实现气溶胶生成制品的吸阻保持在适当的范围内，提高了用户的使用体验感。此外，介质段为一体式结构，以提高介质段的密度的均匀性，改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。

Description

一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统

技术领域

本申请涉及发烟制品技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本申请的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

发烟制品包括通过点燃的方式形成气溶胶的发烟制品以及通过加热而不燃烧的方式形成气溶胶的发烟制品，其中，在一个典型的加热而不燃烧的发烟制品中，其包含可在加热时挥发以生成气溶胶的气溶胶生成基质以及功能段，功能段与气溶胶生成基质配合以实现对气溶胶进行抽吸，气溶胶生成基质利用外部热源加热，使其刚好加热到足以散发出香味的程度，气溶胶生成基质不会燃烧，而是通过负载雾化剂，使用时通过高温加热释放雾化剂，形成烟雾。

其中，发烟制品在抽吸的过程中的吸阻是发烟制品的重要指标。现有技术中，发烟制品存在吸阻过小或者过大，从而导致抽吸到的气溶胶含量少的情况，降低了用户的使用体验感。

实用新型内容

有鉴于此，本申请期望提供一种吸阻适宜的气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，包括沿第一方向依次排列的介质段、第一功能段、第二功能段和第三功能段；

所述第二功能段和所述第三功能段的其中之一为降温段；

所述介质段为一体式结构，所述介质段的内部具有至少一个第一气道孔，且所述第一气道孔穿过所述介质段沿第一方向的至少一端；

所述第一功能段的吸阻不同于所述介质段的吸阻。

一种实施方式中，所述介质段、所述第二功能段、所述第三功能段和所述第一功能段为可分离结构，所述第一功能段为一体式结构。

一种实施方式中，所述第一功能段的内部具有至少一个第二气道孔，所述第二气道孔穿过所述第一功能段沿第一方向的至少一端。

一种实施方式中，在垂直于所述气溶胶生成制品的第一方向的平面上，所述第二气道孔的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形、长条形、多边形以及扇形中的至少一种。

一种实施方式中，在垂直于所述气溶胶生成制品的第一方向的平面上，所述第二气道孔的横截面形状为圆形；

单个所述第二气道孔的横截面积小于单个所述第一气道孔的横截面积，或者，单个所述第二气道孔的水力直径小于单个所述第一气道孔的水力直径。

一种实施方式中，在垂直于所述气溶胶生成制品的第一方向的平面上，所述第二气道孔的横截面形状为长条形；

单个所述第二气道孔的横截面积大于单个所述第一气道孔的横截面积。

一种实施方式中，所述第一功能段的周向外表面形成有气道槽，所述气道槽穿过所述第一功能段沿第一方向的相对两端。

一种实施方式中，所述第一功能段的成分与所述介质段的成分相同。

一种实施方式中，所述第一功能段呈筛网状。

一种实施方式中，所述第一功能段为折叠型结构或者褶皱型结构，所述折叠型结构或者所述褶皱型结构的内部具有沿第一方向延伸的层间气道。

一种实施方式中，所述第一功能段为丝束型结构。

一种实施方式中，所述气溶胶生成制品的内部设有至少一个空腔。

一种实施方式中，所述介质段和所述第一功能段之间间隔设置，以限定出所述空腔。

一种实施方式中，所述第一功能段和所述第二功能段之间间隔设置，以限定出所述空腔。

一种实施方式中，所述第二功能段为降温段，所述降温段的内部设置有穿过所述降温段沿第一方向的两端的第一通道，所述第一通道的中心线与所述降温段沿第一方向的中轴线重合；所述第一功能段的内部设置有穿过所述第一功能段沿第一方向的两端的第二通道，所述第二通道的中心线与所述第一功能段沿第一方向的中轴线重合，且所述第二通道的横截面积大于所述第一通道的横截面积。

一种实施方式中，所述第二功能段为降温段，所述第三功能段为过滤段；或者，所述第二功能段为过滤段，所述第三功能段为降温段。

一种实施方式中，所述介质段、所述第二功能段、所述第三功能段和所述第一功能段为圆柱体且同轴设置，所述第一方向为四者的轴向。

本申请实施例还提供了一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成装置和前述任一的所述气溶胶生成制品，所述气溶胶生成装置包括加热件，所述加热件用于加热所述介质段以产生气溶胶。

本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，气溶胶生成制品包括沿第一方向依次排列的介质段、第一功能段、第二功能段和第三功能段，介质段在受热时生成气溶胶，第二功能段和第三功能段的其中之一为降温段，用于对气溶胶进行降温，避免“烫嘴”的问题，第二功能段和第三功能段的其中另一可以具有支撑和/或过滤和/或降温的功能，本申请实施例通过设置第一功能段，第一功能段的吸阻不同于介质段的吸阻，有利于实现气溶胶生成制品的吸阻保持在适当的范围内，即可以使得气溶胶生成制品的吸阻适当，提高了用户的使用体验感。此外，介质段为一体式结构，例如可以通过挤出、压铸或者注塑工艺成型出介质段，以提高介质段的密度的均匀性，改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例的气溶胶生成制品的结构示意图；

图2为图1所示的气溶胶生成制品的剖视图，其中，虚线箭头表示气流在气溶胶生成制品中的流动方向；

图3为本申请第二实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图4为本申请第三实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图5为本申请第四实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图6为本申请第五实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图7为本申请第六实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图8为本申请第七实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图9为本申请第八实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图10为本申请第九实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图11为本申请第十实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图12为图3中所示的第一功能段的结构示意图；

图13为图4中所示的第一功能段的结构示意图；

图14为图9中所示的第一功能段的结构示意图。

附图标记说明

10、介质段；10a、第一气道孔；20、第一功能段；20a、第二气道孔；20b、第二通道；20c、气道槽；20d、层间气道；30、第二功能段；30a、第一通道；40、第三功能段；50、包裹层；100、气溶胶生成制品；100a、空腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“第一方向”方位或位置关系为基于附图1和图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种气溶胶生成制品，请参阅图1至图14，包括沿第一方向依次排列的介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40。

第二功能段30和第三功能段40的其中之一为降温段，用于对气溶胶进行降温。

第二功能段30和第三功能段40的其中另一可以具有支撑和/或过滤和/或降温的功能。第一功能段20的吸阻不同于介质段10的吸阻，如此，可以通过控制第一功能段20本身的吸阻，以实现气溶胶生成制品100的吸阻保持在适当的范围内。

具体而言，请参阅图3和图4，第二功能段30沿第一方向的两端分别与第一功能段20和第三功能段40相接触，此时，第二功能段30可以对第一功能段20和第三功能段40起到支撑的作用，增加气溶胶生成制品的整体强度，同时，第二功能段30还可以为实心醋酸纤维、实心PET，可以对气溶胶进行定向过滤，以去除其中的有害成分，而且还能对吸阻进行调节，以较好地防止气溶胶生成制品因吸阻过小造成抽吸空洞而影响抽吸体验，另外，介质段10产生的气溶胶经过一定长度的第二功能段30，可以降低气溶胶的温度，也就是说，在此实施方式中，第二功能段30同时具有支撑、降温和调节吸阻的作用。

请参阅图2，第二功能段30与第一功能段20间隔设置，此时，第二功能段30的主要作用在于降温和调节吸阻。可以理解的是，在其他实施方式中，第二功能段30还可以主要用于支撑和调节吸阻，或者，第二功能段30还可以主要用于过滤和调节吸阻，本申请对此不做限制。

需要说明的是，第二功能段30和第三功能段40的其中之一用于对气溶胶进行过滤时，可以理解的是，由于气溶胶流经该功能段，该功能段也有对气溶胶进一步降温的功能。

气溶胶生成制品100依靠介质段10生成气溶胶，第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40不用于生成气溶胶。

需要说明的是，本申请实施例的气溶胶生成制品100可以适用于点燃的方式进行抽吸，也可以适用于加热不燃烧的方式进行抽吸。本申请实施例中，以气溶胶生成制品100适用于加热不燃烧的方式进行抽吸为例进行描述。

气溶胶生成制品100用于与气溶胶生成装置配合使用。

介质段10用于在加热时生成气溶胶，以供用户抽吸。

本申请实施例中，介质段10大致呈柱形。其中，柱形可以是圆柱形(即横截面形状为圆形)、棱柱形(即横截面形状为多边形)、椭圆柱形(即横截面形状为椭圆形)等，在此不做限制。

示例性地，介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40为可分离结构，四者之间没有通过机械、物理结构或粘结剂连接在一起，但其中两者可以是接触的，即介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40为组合式结构，由此，可以对不同的介质段10、不同的第一功能段20、不同的第二功能段30和不同的第三功能段40进行合理搭配，以满足客户的不同抽吸需求。

示例性的，介质段10为颗粒结合体，也称为粉末结合体，是一种重组烟草介质，例如是含发烟剂、烟草等成分的重组烟草介质。介质段10为一体式结构，例如，可以通过挤出、注塑或压铸成型工艺成型出一体式结构。其中，挤出成型是指将原料混合物加入到挤出机中，物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，被螺杆向前推送，连续通过挤出机出料口的模具而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型形成的介质结构呈条状。如此，在介质段10受热抽吸或停止受热后均为一体式介质，不易出现崩解掉落的现象，解决了现有技术中的薄片状、丝状或散状颗粒介质段10出现如薄片松脱、丝状成分、颗粒成分脱落、不易清洁的问题，以及组分不均匀的问题。

介质段10的内部具有至少一个第一气道孔10a，请参阅图2至图11，第一气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的至少一端。

介质段10的内部具有至少一个第一气道孔10a，可以是介质段10的内部具有一个第一气道孔10a，也可以是介质段10的内部具有多个第一气道孔10a。

需要说明的是，本申请实施例所述的多个指的是数量为两个或者两个以上。

一些实施例中，第一气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的同一端，另一端均封闭。

另一些实施例中，一部分第一气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的一端，另一部分第一气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的另一端。

再一些实施例中，请参阅图2至图11，每个第一气道孔10a均穿过介质段10沿第一方向的两端，即第一气道孔10a沿介质段10的第一方向延伸，气流可以从介质段10的一端经第一气道孔10a流动至介质段10的另一端。较佳的，第一气道孔10a平行于所述介质段10的中心轴。

第一气道孔10a的孔壁构成介质段10的内表面，第一气道孔10a可以增大介质段10的内表面面积，便于热量传递，提升加热效率。另外，介质段10经加热生成气溶胶，气溶胶归集到第一气道孔10a中，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端，第一气道孔10a能够降低用户抽吸的吸阻，提升用户体验感。需要说明的是，吸阻与气溶胶的流动阻力正相关，气溶胶在介质段10内的流动阻力越小，则用户体验到的吸阻越小，气溶胶在介质段10内的流动阻力越大，则用户体验到的吸阻越大。

需要说明的是，第一气道孔10a的形状在此不做限制，示例性地，在垂直于介质段10的第一方向的平面上，第一气道孔10a的横截面形状包括但不限于为圆形(如图2至图11)、椭圆形、跑道形或者多边形，其中，多边形包括规则或不规则的多边形。

其中，跑道形指的是：类似田径跑道的形状，由两个半圆和两条平行直边交替连接而成。

其中，第一气道孔10a的横截面形状指沿垂直于介质段10的第一方向的平面所截得的第一气道孔10a的截面形状。

另外，各第一气道孔10a的横截面的形状可以完全相同，也可以是其中至少两个第一气道孔10a的横截面的形状不同，比如，可以至少有一个第一气道孔10a的横截面的形状为圆形，至少有一个第一气道孔10a的横截面的形状为多边形。

示例性的，请参阅图1至图11，气溶胶生成制品100包括包裹层50，包裹层50包裹在介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40的周向表面。

包裹层50具有一定的硬度，能够对介质段10起到一定的保护作用，减少介质段10直接暴露于外界的表面积，从而降低介质段10与空气接触而受潮变质的几率，同时，降低了介质段10与气溶胶生成装置中的其它部件接触而造成污染的几率。

需要说明的是，介质段10和包裹层50可以为一体式结构。也就是说，介质段10和包裹层50为一个整体结构的不同部分。如此，一方面，使得介质段10与包裹层50的相对位置固定，能够降低介质段10和包裹层50在气溶胶生成制品100使用过程中由于温度变化、振动等因素而发生脱离的几率；另一方面，介质段10和包裹层50能够同步制备而成，从而减少了制造步骤，提高了生产效率。

例如，介质部和包裹层50的一体式结构由共挤出工艺形成。

当然，介质段10和包裹层50也可以为分体式结构。

本申请实施例还提供了一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成装置和前述实施例提供的气溶胶生成制品，该气溶胶生成装置包括加热件(图未示)，该加热件用于加热介质段10以产生气溶胶。

具体地，气溶胶生成装置包括壳体以及设置于壳体内的电源组件，壳体具有容纳仓，电源组件的电能输出部设置于容纳仓内或者容纳仓的侧壁周围，当气溶胶生成制品100对应于介质段10所在的第一方向范围的部位插入容纳仓中，电能输出部以接触式或非接触式的方式向加热组件传输电能，加热组件接收来自外部的能量而发热，进而对介质段10进行加热并生成气溶胶。

本申请实施例中，第一方向并不特指介质段10的外观轮廓最长的方向。具体地，气溶胶生成制品100插入容纳仓的方向、从容纳仓取出气溶胶生成制品100的方向，均与第一方向平行。介质段10沿第一方向的长度可以比其他方向上的长度更长、或者更短、或者相同。

例如，当介质段10的外观轮廓呈圆柱形，则第一方向为介质段10的轴向，需要说明的是，即使是介质段10轴向长度小于其直径时，介质段10的第一方向仍然为轴向。再例如，当介质段10的外观轮廓呈长方体时，第一方向仍然是上述定义的方向，即容纳仓取放气溶胶生成制品100的方向，介质段10的第一方向可以是长方体的长、宽、高的任意一个方向。

本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，气溶胶生成制品100包括沿第一方向依次排列的介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40，介质段10在受热时生成气溶胶，第二功能段30和第三功能段40的其中之一为降温段，用于对气溶胶进行降温，避免“烫嘴”的问题，第二功能段30和第三功能段40的其中另一可以具有支撑和/或过滤和/或降温的功能，本申请实施例通过设置第一功能段20，第一功能段20的吸阻不同于介质段10的吸阻，有利于实现气溶胶生成制品100的吸阻保持在适当的范围内，即可以使得气溶胶生成制品100的吸阻适当，提高了用户的使用体验感。此外，介质段10为一体式结构，例如可以通过挤出、压铸或者注塑工艺成型出介质段10，以提高介质段10的密度的均匀性，改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。

示例性地，介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40为可分离结构。由此，可以对不同的介质段10、不同的第一功能段20、不同的第二功能段30和不同的第三功能段40进行合理搭配，以实现满足客户对不同吸阻和温度的需求，进一步地提高了用户的使用体验感。

介质段10的具体成分在此不做限制，示例性地，一实施例中，介质段10可包括植物成分、助剂成分、发烟剂成分、粘合剂成分和香料成分等。

植物成分用于在加热时生成气溶胶。助剂成分用于为植物成分提供骨架支撑。发烟剂成分用于在加热时产生烟雾。粘合剂成分用于粘结各原料组分。香料成分用于提供特征香气。如此，植物成分和发烟剂成分能够保证气溶胶生成量，而香料成分能够提升抽吸过程中的香气的释放，提升用户体验。助剂成分不仅能够提高混合物料的流动性，还使得介质段10呈多孔结构，以便于气溶胶的提取和流动。粘合剂成分保证植物成分和助剂成分等构成稳定地混合物，避免结构松散。

示例性地，植物成分可以为烟叶原料、烟叶碎片、烟梗、烟末、香味植物等经破碎处理后形成的粉末中一种或多种组合。植物成分为香味的核心来源，植物成分中的内源物质可以给用户产生生理满足感，内源物质例如生物碱进入人体血液，促进脑垂体产生多巴胺，从而获得生理满足感。

示例性地，助剂成分可以为无机填料、润滑剂、乳化剂中一种或多种组合。其中，无机填料包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沸石、凹凸棒石、滑石粉、硅藻土中一种或多种组合。无机填料可以为植物成分提供骨架支撑作用，同时无机填料还具有微孔，可以提高介质段10的孔隙率，从而提高气溶胶释放率。润滑剂包括小烛树蜡、巴西棕榈蜡、虫胶、向日葵蜡、米糠、蜂蜡、硬脂酸、软脂酸中一种或多种组合。润滑剂可以增加植物成分粉末的流动性，减少植物成分粉末相互间的摩擦力，可使植物成分粉末分布的整体密度较为均匀，也能降低用于挤压成型过程中所需的压力，降低口模的磨损。乳化剂包括聚甘油脂肪酸酯、吐温-80、聚乙烯醇中一种或多种组合。乳化剂在一定程度上能够减缓香味物质在储存过程中的损失，增加香味物质的稳定性，提高产品的感官品质。

示例性地，发烟剂成分可以包括：一元醇(如薄荷醇)；多元醇(如丙二醇、丙三醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和四乙二醇)；多元醇的酯(如三乙酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、二乙酸甘油酯混合物、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、甘油三丁酸酯)；单羧酸；二元羧酸；多元羧酸(如月桂酸、肉豆蔻酸)或多元羧酸的脂肪族酯(如十二烷二酸二甲酯、十四烷二酸二甲酯、赤藻糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸亚丙酯、月桂酸乙酯、特瑞克汀(Triactin)、内消旋赤藻糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、苯基乙酸苯甲酯、香草酸乙酯、甘油三丁酸酯、乙酸月桂酯)中一种或多种组合。

示例性地，粘合剂成分通过与组分原料界面润湿而紧密接触，产生分子间的吸引力，从而起到粘结组分原料，例如粉体、液体等的作用。粘合剂成分可以为天然植物提取、非离子化改性粘性多糖，包括罗望子多糖、瓜尔胶、改性纤维素(如羧甲基纤维素)中的一种或多种组合。粘合剂用于将颗粒粘接在一起，不易松散，此外提高了介质段10的耐水性，对人体无害。

示例性地，香料成分用于提供特征香气，如干草香、烤甜香、烟碱的固体或液体物质。香料成分可以包括烟草或其他植物、香味植物提取物、浸膏、精油、净油中的一种或多种组合；香料成分可以包括单体香味物质，例如巨豆三烯酮、新植二烯、香叶醇、橙花醇等中的一种或多种组合。

需要说明的是，介质段10形成有微孔，微孔之间连通并形成与第一气道孔10a连通的微气道。也就是说，微气道与第一气道孔10a连通，由于微气道是由微孔之间连通形成，因此微孔是与通道10a连通的。此外，可以理解的是，微孔之间连通，可以是部分微孔连通，部分微孔不连通；也可以是全部微孔之间相互连通。例如，在介质段10为颗粒结合体的实施例中，颗粒与颗粒之间的间隙构成所述微孔。微孔的尺寸由颗粒与颗粒之间的间隙决定。

第一气道孔10a和微气道可以增大介质段10的表面面积，便于热量传递，提升加热效率。介质段10的介质受热释放气溶胶，通过壁材间的间隙或微气道归集到第一气道孔10a，暴露于第一气道孔10a的雾化介质(即位于第一气道孔10a内壁表面的雾化介质)释放的气溶胶则可以直接释放至第一气道孔10a，相邻第一气道孔10a之间的气溶胶也可以通过微气道相互流通，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端。

需要说明的是，上述的第一气道孔10a属于宏观意义上的孔，微孔属于微观意义上的孔，第一气道孔10a的横截面积比微孔的横截面积大的多。

示例性地，第一气道孔10a的横截面积至少是微孔的横截面积的20倍。在微孔的尺寸大致保持不变的情况下，当小于20倍时，会导致第一气道孔10a的尺寸过小，气溶胶不易从第一气道孔10a的内壁中释放到第一气道孔10a中，且会导致用户的抽吸阻力大，用户抽吸感受下降。因此，该实施例中，当气道孔10a的横截面积大于或等于微孔的横截面积的20倍，能够保障气溶胶从气道孔10a的内壁中释放的速率，也能降低吸阻，提升用户抽吸体验感。

一些实施例中，第一气道孔10a的横截面积是微孔的横截面积的20倍～60000倍。如果第一气道孔10a的横截面积超过微孔的横截面积60000倍时，会导致第一气道孔10a的面积过大，所生成的气溶胶整体质量下降，气溶胶生成基质利用率低，且会使得加热速率较大，气溶胶易从微孔释放到环境中。

示例性地，第一气道孔10a的横截面积是微孔的横截面积的100倍～40000倍。

一些实施例中，第一气道孔10a的孔径的范围为0.05mm(millimeter，毫米)至6mm。当第一气道孔10a的直径小于0.05mm时，介质段10的加工成本高且容易出现吸阻大、介质利用率低的问题。当第一气道孔10a的直径大于6mm时，截面积大，相同容积在抽吸状态下气流的流速更小，气溶胶易发生沉积而导致造成气溶胶利用率低。

第一气道孔10a的孔径的具体取值不限，例如0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、5mm、6mm等。

需要说明的是，第一气道孔10a的孔径指的是其等效直径。

等效直径，指的是与测量对象具有相同截面面积的圆形的直径。

第一气道孔10a和微气道可以增大介质段10的表面面积，便于热量传递，提升加热效率。介质段10的介质受热释放气溶胶，通过壁材间的间隙或微气道归集到气道孔10a，暴露于气道孔10a的雾化介质(即位于第一气道孔10a内壁表面的雾化介质)释放的气溶胶则可以直接释放至第一气道孔10a，相邻第一气道孔10a之间的气溶胶也可以通过微气道相互流通，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端。

需要说明的是，第二功能段30和第三功能段40的其中之一为降温段，第二功能段30和第三功能段40的其中另一可以为降温段、支撑段或者过滤段。降温段具有降温功能，支撑段具有支撑功能，过滤段具有过滤功能。

示例性地，一些实施方式中，第二功能段30为过滤段，第三功能段40为降温段。

可以理解的是，由于气溶胶流经第一功能段20和过滤段，第一功能段20和过滤段对气溶胶能够起到初步降温的功能。

另一些实施方式中，请参阅图2至图11，第二功能段30为降温段，第三功能段40为过滤段。本申请实施例中以第二功能段30为降温段，第三功能段40为过滤段为例进行描述。

也就是说，加热介质段10生成的气溶胶先流经第一功能段20，再流经降温段进行降温，经过降温后的气溶胶再流经过滤段，过滤段可以过滤掉气溶胶中的大颗粒成分及不期望的杂质。即加热介质段10生成的气溶胶依次通过第一功能段20、降温段和过滤段进行吸阻调节、降温与过滤后被用户抽吸。

示例性的，一些实施方式中，请参阅图2至图6，第一功能段20可以为一体式结构。在一个实施方式中，通过挤出成型工艺制造的一体式结构的第一功能段20除了具有调节吸阻的作用外，还具有耐温、防止热塌陷的作用，此外，还可根据产品风格特征，载入香料，增加气溶胶的丰富性。其中，挤出成型是指将组成第一功能段20的原料混合物加入到挤出机中，物料混合物通过挤出机料筒和螺杆间的作用，被螺杆向前推送，连续通过挤出机出料口的模具而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

在其他实施方式中，所述第一功能段20还可以是通过注塑成型、压铸等工艺分别形成的一体结构。

示例性的，一些实施方式中，第一功能段20的成分与介质段10的成分相同。如此，在使用过程中，第一功能段20不会带来不良气息，避免影响气溶胶的口感。此外，第一功能段20的成分与介质段10的成分相同，更有利于第一功能段20与介质段10通过相同的制造工艺和原材料制造，从而提高了生产效率。

当然，另一些实施方式中，第一功能段20的成分与介质段10的成分不同。第一功能段20例如可以采用植物材料、多糖、硅胶、树脂等不同材料制造。

第一功能段20的内部具有至少一个第二气道孔20a，请参阅图2、图3、图5和图6，第二气道孔20a穿过第一功能段20沿第一方向的至少一端。

其中，第一功能段20的内部具有至少一个第二气道孔20a，可以是第一功能段20的内部具有一个第二气道孔20a，也可以是第一功能段20的内部具有多个第二气道孔20a。

一些实施例中，第二气道孔20a穿过第一功能段20沿第一方向的同一端，另一端均封闭。

另一些实施例中，一部分第二气道孔20a穿过第一功能段20沿第一方向的一端，另一部分第二气道孔20a穿过第一功能段20沿第一方向的另一端。

再一些实施例中，请参阅图2、图3、图5和图6，每个第二气道孔20a均穿过第一功能段20沿第一方向的两端，即第二气道孔20a沿第一功能段20的第一方向延伸，气流可以从第一功能段20的一端经第二气道孔20a流动至第一功能段20的另一端。较佳的，第二气道孔20a平行于所述第一功能段20的中心轴。

需要说明的是，吸阻与气溶胶的流动阻力正相关，气溶胶在第一功能段20内的流动阻力越小，则用户体验到的吸阻越小，气溶胶在第一功能段20内的流动阻力越大，则用户体验到的吸阻越大。

第一功能段20通过设置第二气道孔20a，通过控制第二气道孔20a的设计参数，例如通过控制第一功能段20的第二气道孔20a的数量、第二气道孔20a的横截面积(水力直径)、第一功能段20的截面面积等参数调节吸阻的大小。

当第一功能段20设置有多个第二气道孔20a时，气溶胶流经第二气道孔20a时可以与第二气道孔20a的孔壁进行热交换，利用多气道热交换可有效降低气溶胶的温度。

需要说明的是，第二气道孔20a的形状在此不做限制，示例性地，在垂直于第一功能段20的第一方向的平面上，第二气道孔20a的横截面形状包括但不限于为圆形(如图2、图5和图6)、椭圆形、跑道形、长条形(如图3)、多边形以及扇形中的至少一种，其中，多边形包括规则或不规则的多边形。

其中，第二气道孔20a的横截面形状指沿垂直于第一功能段20的第一方向的平面所截得的第二气道孔20a的截面形状。

另外，各第二气道孔20a的横截面的形状可以完全相同，也可以是其中至少两个第二气道孔20a的横截面的形状不同，比如，可以至少有一个第二气道孔20a的横截面的形状为圆形，至少有一个第二气道孔20a的横截面的形状为多边形。

示例性地，在垂直于气溶胶生成制品100的第一方向的平面上，所有的第二气道孔20a的横截面积之和小于所有的第一气道孔10a的横截面积之和，即第一功能段20的空隙率小于介质段10的空隙率，以实现第一功能段20的吸阻大于介质段10的吸阻。也就是说，可以通过第一功能段20增大气溶胶生成制品100的吸阻，有利于实现气溶胶生成制品100的吸阻保持在适当的范围内。

一些实施方式中，请参阅图2，第二气道孔20a的横截面形状为圆形，当第二气道孔20a的数量大于第一气道孔10a的数量，单个第二气道孔20a的横截面积小于单个第一气道孔10a的横截面积，数量多而横截面积小的第二气道孔20a更利于调节气溶胶生成制品100的吸阻。

当第二气道孔20a的横截面形状为圆形，单个第二气道孔20a的横截面积小于单个第一气道孔10a的横截面积，也就是说，单个第二气道孔20a的水力直径小于单个第一气道孔10a的水力直径。

本申请实施例中，水力直径指的是过流断面面积的四倍与周长之比。

另一些实施例中，第二气道孔20a的横截面形状还可以是椭圆形、多边形时，当第二气道孔20a的数量大于或等于第一气道孔10a的数量，单个第二气道孔20a的横截面积小于单个第一气道孔10a的横截面积。

又一些实施例中，请参阅图3和图12，在垂直于气溶胶生成制品100的第一方向的平面上，第二气道孔20a的横截面形状为长条形，单个第二气道孔20a的横截面积大于单个第一气道孔10a的横截面积。如此，有利于气溶胶的流动，改善因第二气道孔20a与第一气道孔10a错位时，气溶胶流动受阻碍的情况。同时，有利于调节吸阻，例如，可以通过减小长条形的第二气道孔20a的短边的长度，以增加吸阻，通过增加长条形的第二气道孔20a的短边的长度，可减小吸阻。当然，还可以通过减小长条形的第二气道孔20a的长边的长度，以增加吸阻，通过增加长条形的第二气道孔20a的长边的长度，可减小吸阻。

当然，第二气道孔20a的横截面形状还可以是跑道形，单个第二气道孔20a的横截面积大于单个第一气道孔10a的横截面积。

示例性地，请参阅图4和图13，第一功能段20的周向外表面形成有气道槽20c，气道槽20c穿过第一功能段20沿第一方向的相对两端。气道槽20c的设置，可以增加气溶胶与第一功能段20的接触面积，降低气溶胶的流速，且更有利于降低气溶胶的温度。

需要说明的是，气道槽20c的数量在此不做限制，即可以是设置一个气道槽20c，也可以是设置多个气道槽20c。当第一功能段20设置有多个气道槽20c时，各气道槽20c间隔设置在第一功能段20的周向外表面。

示例性地，另一些实施方式中，请参阅图7和图8，第一功能段20呈筛网状。筛网状的第一功能段20，即在第一功能段20沿第一方向的尺寸较小，且其上形成有多个沿第一方向贯通的第二气道孔20a。如此，在实现调节气溶胶生成制品100的吸阻的基础上，能够有效减小第一功能段20沿第一方向的尺寸，从而有利于缩小气溶胶生成制品100的整体尺寸，使结构更加紧凑。

筛网状的第一功能段20形成的具体方式不限，例如，由若干个纵横交错的丝状结构交织形成，交错的丝状结构之间围设形成第二气道孔20a；

又如，请参阅图8，筛网状的第一功能段20呈薄板状，第二气道孔20a沿第一功能段20的厚度方向穿过第一功能段20。

另一些实施方式中，请参阅图9，当筛网状的第一功能段20呈薄板状，第一功能段20的边缘还可以形成有凸缘，第一功能段20通过凸缘与介质段10抵接，或者通过凸缘与第二功能段30抵接。

筛网状的第一功能段20的具体材料不限，例如，材料可选用金属网、覆有高透纸/膜的纸管等，可以使得第一功能段20具有一定的耐温作用，第一功能段20内设多个第二气道孔20a，第二气道孔20a的孔径小于第一气道孔10a的孔径，以使第一功能段20具有调节气溶胶生成制品100的吸阻的作用，同时，气溶胶能够与第一功能段20发生碰撞换热，从而对气溶胶具有降温和/或过滤的作用。

示例性地，请参阅图9和图14，第一功能段20为折叠型结构或者褶皱型结构，折叠型结构或者褶皱型结构的内部具有沿第一方向延伸的层间气道20d。如此，在实现调节气溶胶生成制品100的吸阻的基础上，还能够加长气溶胶的流通路径以及与第一功能段20的接触面积，由此，还具有对气溶胶进行初步降温的作用。此外，折叠型结构或者褶皱型结构的第一功能段20，还具有支撑和过滤作用。

需要说明的是，折叠型结构或者褶皱型结构的第一功能段20的具体材料在此不做限制，例如，可以选用聚乳酸(PLA)、纸材等聚拢成型，通过控制空隙率，可具有调节气溶胶生成制品100的吸阻的作用。

此外，第一功能段20可采用相变材料支撑，利用相变吸热，起到加强降低气溶胶温度的作用。相变材料例如为聚乳酸(PLA)，聚乳酸(PLA)能够在120℃蒸汽流通过时相变熔融吸热。

示例性地，请参阅图10和图11，第一功能段20为丝束型结构。一些实施方式中，请参阅图10，丝束型结构例如为实心醋纤结构，通过实心醋纤结构的丝束间间隙形成气流孔隙，介质段10生成的气溶胶能够穿过气流孔隙而流向第二功能段30，气流孔隙的尺寸小于第一气道孔10a的尺寸，具有调节吸阻的功能。

另外，在气溶胶穿过气流孔隙的过程中，由于丝束型结构的表面积大，能够对气溶胶起到过滤作用，从而能够对气溶胶中裹挟的杂质进行过滤，提高用户使用体验。同时，通过丝束型结构能够调节气流抽吸的阻力，且丝束型结构能够防止气溶胶冷凝后所形成的冷凝液从气溶胶生成制品100中流出而对气溶胶生成装置中的其它装置产生不利影响。

需要说明的是，丝束型结构中所形成的气流孔隙可以是宏观意义上的孔；也可以是微观意义上的孔，即无法由肉眼直接辨识。

示例性地，请参阅图2、图5至图8，气溶胶生成制品100的内部设有至少一个空腔100a。需要说明的是，空腔100a的数量在此不做限制，也就是说，空腔100a的数量可以是一个，也可以是多个。

需要说明的是，空腔100a的具体位置和形成方式在此不做限制，例如可以形成在介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40的任意两者之间，也可以形成在介质段10远离第一功能段20的一端，还可以形成在第三功能段40远离第二功能段30的一端。

通过在不同位置设置空腔100a的组合结构，能够增加气溶胶的流动路径，增大气流通道，利用热交换等技术原理，按需组合空腔100a结构，可以在提升气溶胶形成、缓存及降温等方面达到有益效果。

示例性地，一些实施方式中，请参阅图5、图7和图8，介质段10和第一功能段20之间间隔设置，以限定出空腔100a。也就是说，介质段10和第一功能段20之间间隔设置，并与包裹于介质段10和第一功能段20的周侧的包裹层50围设形成空腔100a。可以理解的是，通过在介质段10和第一功能段20之间形成空腔100a，可以使得介质段10加热生成的气溶胶流动至该空腔100a内，该空腔100a的设置能够对介质段10生成的气溶胶进行缓存，也就是说，该空腔100a具有缓冲、汇聚高温气溶胶的功能，能够有利于气溶胶的提取，提高介质段10的利用率。此外，该空腔100a的设置能够增大从介质段10流出的气流与气溶胶生成制品100的接触面积，从而起到更好的降温效果。

示例性地，另一些实施例中，请参阅图2，第一功能段20和第二功能段30之间间隔设置，以限定出空腔100a。也就是说，第一功能段20和第二功能段30之间间隔设置，并与包裹于第一功能段20和第二功能段30的周侧的包裹层50围设形成空腔100a。可以理解的是，通过在第一功能段20和第二功能段30之间形成空腔100a，可以使得介质段10加热生成的气溶胶流动至第一功能段20，然后再流向该空腔100a进行缓存，由此，在气溶胶的输送过程中，增加了气溶胶的流动路径，从而具有快速降温效果，同时，该空腔100a的设置也能够对介质段10生成的气溶胶进行缓存。

请参阅图2至图9，第二功能段30为降温段，降温段的内部设置有穿过降温段沿第一方向的两端的第一通道30a，第一通道30a的中心线与降温段沿第一方向的中轴线重合或者大致重合。

具体地，降温段例如可以为中空纸管、醋纤管或者铝箔管的其中之一，也就是说，降温段的内部设有孔径较大的第一通道30a，第一通道30a穿过降温段沿第一方向的两端，介质段10生成的气溶胶能够流经第一功能段20后流入第一通道30a进行降温，且有利于气溶胶向中心聚拢而被抽吸，气溶胶成团性较好。

也就是说，第一功能段20和降温段之间间隔设置，以限定出空腔100a，高速的气流由空腔100a进入降温段的第一通道30a，以形成文丘里效应(文丘里效应是指流体在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比)，气溶胶能够较快速地通过第一通道30a，由此，可以较快速地提取气溶胶。而第一通道30a和空腔100a的横截面尺寸相对较大，因此，降温段具有较大的比表面积，可以实现气溶胶的快速降温。

需要说明的是，又一些实施例中，请参阅图6，介质段10和第一功能段20之间、第一功能段20和第二功能段30之间均设置有一个空腔100a。该实施例中，高温气溶胶在流经各空腔100a时，形成缓冲扩散和节流降压，具有分段节流和加强降低气溶胶温度效果的功能，且有利于气溶胶快速提取。

示例性地，请参阅图4和图11，第一功能段20的内部设置有穿过第一功能段20沿第一方向的两端的第二通道20b，第二通道20b的中心线与第一功能段20沿第一方向的中轴线重合或者大致重合。第二通道20b的设置，有利于气溶胶向中心聚拢而被抽吸，气溶胶成团性较好。

一些实施方式中，请参阅图4，第一功能段20为一体式结构，第一功能段20可以设置第二通道20b，不设置第二气道孔20a，但是可以设置气道槽20c。当然，第一功能段20可以在设置第二通道20b的同时，也设置第二气道孔20a，第二气道孔20a设置于第二通道20b的周侧，第二通道20b的横截面积大于第二气道孔20a的横截面积。

另一些实施方式中，请参阅图11，第一功能段20为丝束型结构，丝束型结构设置第二通道20b。

第二通道20b的横截面积大于第一通道30a的横截面积。由此，高速的气流由第二通道20b进入第一通道30a，以形成文丘里效应，从而更有利于对气流进行降温。

示例性地，过滤段的成分可以为醋酸纤维、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、多糖、丙纤等。过滤段能够对气溶胶中的有害成分(一氧化碳、焦油等)进行过滤，且可以与第一功能段20共同调整气溶胶生成制品100的吸阻，以使吸阻达到设计要求。

示例性地，降温段可以为中空纸管、中空醋纤或者瓦楞纸管的其中之一。降温段主要用于降低气溶胶的温度。

示例性地，介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40为圆柱体且同轴设置，第一方向为四者的轴向。通过将介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40均设置为圆柱体，且沿四者的轴向依次排列，可以使得气溶胶生成制品100的结构更加紧凑，提高了用户的使用体验感。

以下结合附图对十个具体实施例进行简要介绍。

第一实施例

请参阅图2，该实施例中，气溶胶生成制品100包括沿第一方向依次排列的介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40，介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40为可分离结构，即气溶胶生成制品100为由介质段10、第一功能段20、第二功能段30和第三功能段40依次组合而成的四段式组合结构。

第二功能段30为降温段，第三功能段40为过滤段。降温段为中空醋纤，具有降温和过滤功能。过滤段为实心醋纤，主要具有过滤功能。

请参阅图2，介质段10为一体式结构，例如，可以通过挤出、注塑或压铸成型工艺成型出一体式结构。

第一功能段20可以为挤出成型的一体式结构。通过挤出成型工艺制造的一体式结构的第一功能段20除了具有调节吸阻的作用外，还具有耐温、防止热塌陷的作用，此外，还可根据产品风格特征，载入香料，增加气溶胶的丰富性。

介质段10的内部设有至少一个第一气道孔10a，第一气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的至少一端。第一功能段20的内部具有至少一个第二气道孔20a，第二气道孔20a穿过第一功能段20沿第一方向的至少一端。

在垂直于气溶胶生成制品100的第一方向的平面上，第二气道孔20a的横截面形状为圆形，当第二气道孔20a的数量大于或等于第一气道孔10a的数量，单个第二气道孔20a的横截面积小于第一气道孔10a的横截面积。数量多而横截面积小的第二气道孔20a更利于调节气溶胶生成制品100的吸阻。

其中，介质段10为采用挤出、注塑或者压铸等工艺制备的含有宏观和/或微观多孔结构的一体式结构，介质段10的吸阻主要取决于自身孔隙率，即第一气道孔10a的孔径及数量，上端则采用由第一功能段20、降温段和过滤段组成的三元功能段结构设计，在保证降温及烟雾量的有效提取的同时，兼顾吸阻调节功能，使得气溶胶生成制品100的吸阻达到设计要求。

对本实施例中气溶胶流动方式进行具体说明，介质段10内部具有微孔，微孔之间至少部分连通并与第一气道孔10a连通。对介质段10进行加热时，外界气流如空气便可以通过第一气道孔10a进入介质段10内部进行扩散，介质段10围设第一气道孔10a的介质(即介质段10暴露于第一气道孔10a的部分)产生的气溶胶直接进入第一气道孔10a内，介质段10的其他部位(即介质段未暴露于第一气道孔10a的部分)产生的气溶胶能够通过微孔汇集至第一气道孔10a内。如此，在抽吸过程中，第一气道孔10a内汇集的气溶胶流向第一功能段20的第二气道孔20a中，第二气道孔20a中的气溶胶流向第一功能段20和第二功能段30之间的空腔100a，然后在文丘里效应的作用下，气溶胶能够较快速地通过第二功能段30的第一通道30a，最后经第三功能段40流出进入用户的口腔。

第二实施例

请参阅图3和图12，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第一实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，在垂直于气溶胶生成制品100的第一方向的平面上，第二气道孔20a的横截面形状为长条形，单个第二气道孔20a的横截面积大于单个第一气道孔10a的横截面积。

如此，有利于气溶胶的流动，改善因第二气道孔20a与第一气道孔10a错位时，气溶胶流动受阻碍的情况。同时，有利于调节吸阻，例如，可以通过减小长条形的第二气道孔20a的短边的长度，以增加吸阻，通过增加长条形的第二气道孔20a的短边的长度，可减小吸阻。当然，还可以通过减小长条形的第二气道孔20a的长边的长度，以增加吸阻，通过增加长条形的第二气道孔20a的长边的长度，可减小吸阻。

第三实施例

请参阅图4和图13，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第一实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，第一功能段20的内部设置有穿过第一功能段20沿第一方向的两端的第二通道20b，第二通道20b的中心线与第一功能段20沿第一方向的中轴线重合或者大致重合。第二通道20b的设置，有利于气溶胶向中心聚拢而被抽吸，气溶胶成团性较好。

降温段的内部设置有穿过降温段沿第一方向的两端的第一通道30a，第一通道30a的中心线与降温段沿第一方向的中轴线重合或者大致重合。

第二通道20b的横截面积大于第一通道30a的横截面积。由此，高速的气流由第二通道20b进入第一通道30a，以形成文丘里效应，从而更有利于对气流进行降温。

第一功能段20的周向外表面形成有气道槽20c，气道槽20c穿过第一功能段20沿第一方向的相对两端。气道槽20c的设置，可以增加气溶胶与第一功能段20的接触面积，降低气溶胶的流速，且更有利于降低气溶胶的温度。

第四实施例

请参阅图5，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第一实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，介质段10和第一功能段20之间间隔设置，以限定出空腔100a。也就是说，介质段10和第一功能段20之间间隔设置，并与包裹于介质段10和第一功能段20的周侧的包裹层50围设形成空腔100a。

可以理解的是，通过在介质段10和第一功能段20之间形成空腔100a，可以使得介质段10加热生成的气溶胶流动至该空腔100a内，该空腔100a的设置能够对介质段10生成的气溶胶进行缓存，也就是说，该空腔100a具有缓冲、汇聚高温气溶胶的功能，能够有利于气溶胶的提取，提高介质段10的利用率。此外，该空腔100a的设置能够增大从介质段10流出的气流与气溶胶生成制品100的接触面积，从而起到更好的降温效果。

第五实施例

请参阅图2，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第一实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，第一功能段20和降温段之间间隔设置，以限定出空腔100a。也就是说，第一功能段20和降温段之间间隔设置，并与包裹于第一功能段20和降温段的周侧的包裹层50围设形成空腔100a。

可以理解的是，通过在第一功能段20和降温段之间形成空腔100a，可以使得介质段10加热生成的气溶胶流动至第一功能段20，然后再流向该空腔100a进行缓存，由此，在气溶胶的输送过程中，增加了气溶胶的流动路径，从而具有快速降温效果，同时，该空腔100a的设置也能够对介质段10生成的气溶胶进行缓存。

降温段的内部设置有穿过降温段沿第一方向的两端的第一通道30a，第一通道30a的中心线与降温段沿第一方向的中轴线重合或者大致重合。

具体地，降温段例如可以为中空纸管、醋纤管或者铝箔管的其中之一，也就是说，降温段的内部设有孔径较大的第一通道30a，高速的气流由空腔100a进入降温段的第一通道30a，以形成文丘里效应，从而更有利于对气流进行降温。

第六实施例

请参阅图6，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第一实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，介质段10和第一功能段20之间、第一功能段20和第二功能段30之间均设置有一个空腔100a。

该实施例中，高温气溶胶在流经各空腔100a时，形成缓冲扩散和节流降压，具有分段节流和加强降低气溶胶温度效果的功能，且有利于气溶胶快速提取。

第七实施例

请参阅图7和图8，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第一实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，第一功能段20呈筛网状。筛网状的第一功能段20，即在第一功能段20沿第一方向的尺寸较小，且其上形成有多个沿第一方向贯通的第二气道孔20a。如此，在实现调节气溶胶生成制品100的吸阻的基础上，能够有效减小第一功能段20沿第一方向的尺寸，从而有利于缩小气溶胶生成制品100的整体尺寸，使结构更加紧凑。

筛网状的第一功能段20的具体材料不限，例如，材料可选用金属网、覆有高透纸/膜的纸管等，可以使得第一功能段20具有一定的耐温作用，第一功能段20内设多个第二气道孔20a，第二气道孔20a的孔径小于第一气道孔10a的孔径，以使第一功能段20具有调节气溶胶生成制品100的吸阻的作用，同时，气溶胶能够与第一功能段20发生碰撞换热，从而对气溶胶具有降温和/或过滤的作用。

第八实施例

请参阅图9和图14，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第一实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，第一功能段20为折叠型结构，折叠型结构的内部具有沿第一方向延伸的层间气道20d。如此，在实现调节气溶胶生成制品100的吸阻的基础上，还能够加长气溶胶的流通路径以及与第一功能段20的接触面积，由此，还具有对气溶胶进行初步降温的作用。此外，折叠型结构的第一功能段20，还具有支撑和过滤作用。

需要说明的是，折叠型结构的第一功能段20的具体材料在此不做限制，例如，可以选用聚乳酸(PLA)、纸材等聚拢成型，通过控制空隙率，可具有调节气溶胶生成制品100的吸阻的作用。

此外，第一功能段20可采用相变材料支撑，利用相变吸热，起到加强降低气溶胶温度的作用。相变材料例如为聚乳酸(PLA)，聚乳酸(PLA)能够在120℃蒸汽流通过时相变熔融吸热。

第九实施例

请参阅图10，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第一实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，第一功能段20为丝束型结构。一些实施方式中，丝束型结构例如为实心醋纤结构，通过实心醋纤结构的丝束间间隙形成气流孔隙，介质段10生成的气溶胶能够穿过气流孔隙而流向降温段，气流孔隙的尺寸小于第一气道孔10a的尺寸，具有调节吸阻的功能。

另外，在气溶胶穿过气流孔隙的过程中，由于丝束型结构的表面积大，能够对气溶胶起到过滤作用，从而能够对气溶胶中裹挟的杂质进行过滤，提高用户使用体验。同时，通过丝束型结构能够调节气流抽吸的阻力，且丝束型结构能够防止气溶胶冷凝后所形成的冷凝液从气溶胶生成制品100中流出而对气溶胶生成装置中的其它装置产生不利影响。

需要说明的是，丝束型结构中所形成的气流孔隙可以是宏观意义上的孔；也可以是微观意义上的孔，即无法由肉眼直接辨识。

第十实施例

请参阅图11，该实施例中，气溶胶生成制品100的结构与第九实施例大体相同，不同之处主要包括：该实施例中，丝束型结构为中空醋纤结构，即丝束型结构设置第二通道20b。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括沿第一方向依次排列的介质段、第一功能段、第二功能段和第三功能段；

所述第二功能段和所述第三功能段的其中之一为降温段；

所述介质段为一体式结构，所述介质段的内部具有至少一个第一气道孔，且所述第一气道孔穿过所述介质段沿第一方向的至少一端；

所述第一功能段的吸阻不同于所述介质段的吸阻。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述介质段、所述第一功能段、所述第二功能段和所述第三功能段为可分离结构，所述第一功能段为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一功能段的内部具有至少一个第二气道孔，所述第二气道孔穿过所述第一功能段沿第一方向的至少一端。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，在垂直于所述气溶胶生成制品的第一方向的平面上，所述第二气道孔的横截面形状为圆形、椭圆形、跑道形、长条形、多边形以及扇形中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，在垂直于所述气溶胶生成制品的第一方向的平面上，所述第二气道孔的横截面形状为圆形；

单个所述第二气道孔的横截面积小于单个所述第一气道孔的横截面积，或者，单个所述第二气道孔的水力直径小于单个所述第一气道孔的水力直径。

6.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，在垂直于所述气溶胶生成制品的第一方向的平面上，所述第二气道孔的横截面形状为长条形；

单个所述第二气道孔的横截面积大于单个所述第一气道孔的横截面积。

7.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一功能段的周向外表面形成有气道槽，所述气道槽穿过所述第一功能段沿第一方向的相对两端；和/或，所述第一功能段的成分与所述介质段的成分相同。

8.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一功能段呈筛网状。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一功能段为折叠型结构或者褶皱型结构，所述折叠型结构或者所述褶皱型结构的内部具有沿第一方向延伸的层间气道。

10.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一功能段为丝束型结构。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品的内部设有至少一个空腔。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述介质段和所述第一功能段之间间隔设置，以限定出所述空腔；和/或，所述第一功能段和所述第二功能段之间间隔设置，以限定出所述空腔。

13.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二功能段为降温段，所述降温段的内部设置有穿过所述降温段沿第一方向的两端的第一通道，所述第一通道的中心线与所述降温段沿第一方向的中轴线重合；所述第一功能段的内部设置有穿过所述第一功能段沿第一方向的两端的第二通道，所述第二通道的中心线与所述第一功能段沿第一方向的中轴线重合，且所述第二通道的横截面积大于所述第一通道的横截面积。

14.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二功能段为降温段，所述第三功能段为过滤段；或者，所述第二功能段为过滤段，所述第三功能段为降温段。

15.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述介质段、所述第一功能段、所述第二功能段和所述第三功能段为圆柱体且同轴设置，所述第一方向为四者的轴向。

16.一种气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和权利要求1-15中任一的所述气溶胶生成制品，所述气溶胶生成装置包括加热件，所述加热件用于加热所述介质段以产生气溶胶。