CN220756551U - 一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的气溶胶生成制品及气溶胶生成系统，气溶胶生成制品包括沿第一方向依次排列的介质段、第一功能段和第二功能段；第一功能段和第二功能段的其中之一为降温段；介质段为一体式结构，介质段的内部具有至少一个气道孔，且气道孔穿过介质段沿第一方向的至少一端。本申请实施例提供的气溶胶生成制品的介质段经加热生成气溶胶，气溶胶归集到气道孔中，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端，气道孔能够降低用户抽吸的吸阻，烟雾量较大，改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。再者，介质段为一体式结构，以提高介质段的密度的均匀性，进一步地改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。

Description

一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统

技术领域

本申请涉及发烟制品技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。

背景技术

发烟制品包括通过点燃的方式形成气溶胶的发烟制品以及通过加热而不燃烧的方式形成气溶胶的发烟制品，其中，在一个典型的加热而不燃烧的发烟制品中，其包含可在加热时挥发以生成气溶胶的气溶胶生成基质，气溶胶生成基质利用外部热源加热，使其刚好加热到足以散发出香味的程度，气溶胶生成基质不会燃烧，而是通过负载雾化剂，使用时通过高温加热释放雾化剂，形成烟雾。

现有技术中，在抽吸发烟制品时，抽吸吸阻较大，气溶胶释放和抽吸不稳定，降低用户的使用体验感。

实用新型内容

有鉴于此，本申请期望提供一种气溶胶生成制品及气溶胶生成系统，能够改善气溶胶释放和抽吸的稳定性。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，包括沿第一方向依次排列的介质段、第一功能段和第二功能段；

所述第一功能段和所述第二功能段的其中之一为降温段；

所述介质段为一体式结构，所述介质段的内部具有至少一个气道孔，且所述气道孔穿过所述介质段沿所述第一方向的至少一端。

一种实施方式中，所述介质段、所述第一功能段和所述第二功能段为可分离结构，所述第一功能段为所述降温段，所述第二功能段为过滤段。

一种实施方式中，所述第一功能段为过滤段，所述第二功能段为所述降温段。

一种实施方式中，所述降温段为中空管状结构。

一种实施方式中，所述过滤段为实心醋纤结构。

一种实施方式中，所述第一功能段和所述第二功能段的其中之一为实心结构，其中另一为中空结构。

一种实施方式中，所述气溶胶生成制品包括包裹层，所述包裹层包裹于所述介质段、所述第一功能段和所述第二功能段的周向表面。

一种实施方式中，所述介质段和所述第一功能段之间间隔设置，并与所述包裹层共同限定出第一空腔。

一种实施方式中，所述第一功能段和所述第二功能段之间间隔设置，并与所述包裹层共同限定出第二空腔。

一种实施方式中，所述包裹层凸出于所述介质段背离所述第一功能段的一侧的端面，并与所述介质段的端面限定出第三空腔。

一种实施方式中，所述包裹层凸出于所述第二功能段背离所述第一功能段的一侧的端面，并与所述介质段的端面限定出第四空腔。

一种实施方式中，所述气溶胶生成制品包括包覆于所述介质段的周向表面的包覆层，所述包覆层夹设于所述包裹层与所述介质段之间。

一种实施方式中，所述第一功能段沿所述第一方向的两端分别与所述介质段和所述第二功能段接触。

一种实施方式中，所述介质段、所述第一功能段或者所述第二功能段沿所述第一方向的至少一个端面为曲率不为零的第一曲面。

一种实施方式中，所述介质段、所述第一功能段或者所述第二功能段中与所述第一曲面相邻的端面为与所述第一曲面相适配的第二曲面，或者为所述第一曲面。

一种实施方式中，所述介质段、所述第一功能段和所述第二功能段为外径一致且同轴设置的圆柱体，所述第一方向为所述介质段、所述第一功能段和所述第二功能段的轴向。

本申请实施例还提供了一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成装置和上述所述的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成装置包括加热件，所述加热件用于加热所述介质段以产生气溶胶。

本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，气溶胶生成制品包括沿第一方向依次排列的介质段、第一功能段和第二功能段，介质段在受热时生成气溶胶，第一功能段和第二功能段的其中之一为降温段，用于对气溶胶进行降温，避免“烫嘴”的问题，第一功能段和第二功能段的其中另一可以具有支撑和/或过滤和/或降温的功能，以提高用户的使用体验感。

本申请实施例提供的气溶胶生成制品的介质段为一体式结构，介质段的内部具有至少一个气道孔，且气道孔穿过介质段沿第一方向的至少一端，气道孔的孔壁构成介质段的内表面，气道孔可以增大介质段的内表面面积，便于热量传递，提升加热效率。介质段经加热生成气溶胶，气溶胶归集到气道孔中，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端，气道孔能够降低用户抽吸的吸阻，烟雾量较大，改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。另外，介质段为一体式结构，例如可以通过挤出、压铸或者注塑工艺成型出一体式结构，以提高介质段的密度的均匀性，进一步地改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例的气溶胶生成制品的结构示意图；

图2为图1所示的气溶胶生成制品的剖视图，其中，虚线箭头表示气流在气溶胶生成制品中的流动方向；

图3为本申请第二实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图4为本申请第三实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图5为本申请第四实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图6为本申请第五实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图7为本申请第六实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图8为本申请第七实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图9为本申请第八实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图；

图10为本申请第九实施例中气溶胶生成制品的剖切示意图。

附图标记说明

10、介质段；10a、气道孔；20、降温段；20a、中心气道；30、过滤段；40、包裹层；50、包覆层；100、气溶胶生成制品；100a、空腔；100b、第一曲面；100c、第二曲面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“第一方向”方位或位置关系为基于附图1和图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种气溶胶生成制品，请参阅图1至图10，包括沿第一方向依次排列的介质段10、第一功能段和第二功能段。

第一功能段和第二功能段的其中之一为降温段20，用于对气溶胶进行降温。

第一功能段和第二功能段的其中另一可以具有支撑和/或过滤和/或降温的功能。

气溶胶生成制品100依靠介质段10生成气溶胶，第一功能段和第二功能段不用于生成气溶胶。

需要说明的是，本申请实施例的气溶胶生成制品100可以适用于点燃的方式进行抽吸，也可以适用于加热不燃烧的方式进行抽吸。本申请实施例中，以气溶胶生成制品100适用于加热不燃烧的方式进行抽吸为例进行描述。

气溶胶生成制品100用于与气溶胶生成装置配合使用。

介质段10用于在加热时生成气溶胶，以供用户抽吸。

本申请实施例中，介质段10大致呈柱形。其中，柱形可以是圆柱形(即横截面形状为圆形)、棱柱形(即横截面形状为多边形)、椭圆柱形(即横截面形状为椭圆形)等，在此不做限制。

介质段10、第一功能段和第二功能段为可分离结构，三者之间没有通过机械、物理结构或粘结剂连接在一起，但其中两者可以是接触的，介质段10、第一功能段和第二功能段为组合式结构，由此，可以对不同的介质段10、不同的第一功能段和不同的第二功能段进行合理搭配，以满足客户的不同抽吸需求。

介质段10为一体式结构，例如，可以通过挤出、注塑或压铸成型工艺成型出一体式结构。其中，挤出成型是指将原料混合物加入到挤出机中，物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，被螺杆向前推送，连续通过挤出机出料口的模具而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型形成的介质结构呈条状。如此，在介质段10受热抽吸或停止受热后均为一体式介质，不易出现崩解掉落的现象，解决了现有技术中的薄片状、丝状或散状颗粒介质段10出现如薄片松脱、丝状成分、颗粒成分脱落、不易清洁的问题，以及组分不均匀的问题。

介质段10的内部具有至少一个气道孔10a，请参阅图2至图10，气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的至少一端。

介质段10的内部具有至少一个气道孔10a，可以是介质段10的内部具有一个气道孔10a，也可以是介质段10的内部具有多个气道孔10a。

需要说明的是，本申请实施例所述的多个指的是数量为两个或者两个以上。

一些实施例中，气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的同一端，另一端均封闭。

另一些实施例中，一部分气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的一端，另一部分气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的另一端。

再一些实施例中，请参阅图2至图10，每个气道孔10a均穿过介质段10沿第一方向的两端，即气道孔10a沿介质段10的第一方向延伸，气流可以从介质段10的一端经气道孔10a流动至介质段10的另一端。较佳的，气道孔10a平行于所述介质段10的中心轴。

气道孔10a的孔壁构成介质段10的内表面，气道孔10a可以增大介质段10的内表面面积，便于热量传递，提升加热效率。另外，介质段10经加热生成气溶胶，气溶胶归集到气道孔10a中，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端，气道孔10a能够降低用户抽吸的吸阻，提升用户体验感。需要说明的是，吸阻与气溶胶的流动阻力正相关，气溶胶在介质段10内的流动阻力越小，则用户体验到的吸阻越小，气溶胶在介质段10内的流动阻力越大，则用户体验到的吸阻越大。

需要说明的是，气道孔10a的形状在此不做限制，示例性地，在垂直于介质段10的第一方向的平面上，气道孔10a的横截面形状包括但不限于为圆形(如图5和图8)、椭圆形、跑道形或者多边形，其中，多边形包括规则或不规则的多边形。

其中，跑道形指的是：类似田径跑道的形状，由两个半圆和两条平行直边交替连接而成。

其中，气道孔10a的横截面形状指沿垂直于介质段10的第一方向的平面所截得的气道孔10a的截面形状。

另外，各气道孔10a的横截面的形状可以完全相同，也可以是其中至少两个气道孔10a的横截面的形状不同，比如，可以至少有一个气道孔10a的横截面的形状为圆形，至少有一个气道孔10a的横截面的形状为多边形。

示例性的，请参阅图1至图10，气溶胶生成制品100包括包裹层40，包裹层40包裹在介质段10、第一功能段和第二功能段的周向表面。

包裹层40具有一定的硬度，能够对介质段10起到一定的保护作用，减少介质段10直接暴露于外界的表面积，从而降低介质段10与空气接触而受潮变质的几率，同时，降低了介质段10与气溶胶生成装置中的其它部件接触而造成污染的几率。

需要说明的是，介质段10和包裹层40可以为一体式结构。也就是说，介质段10和包裹层40为一个整体结构的不同部分。如此，一方面，使得介质段10与包裹层40的相对位置固定，能够降低介质段10和包裹层40在气溶胶生成制品100使用过程中由于温度变化、振动等因素而发生脱离的几率；另一方面，介质段10和包裹层40能够同步制备而成，从而减少了制造步骤，提高了生产效率。

例如，介质部和包裹层40的一体式结构由共挤出工艺形成。

当然，介质段10和包裹层40也可以为分体式结构。

本申请一实施例还提供了一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成装置和本申请实施例提供的溶胶生成制品，该气溶胶生成装置包括加热组件(图未示)，加热组件用于加热介质段10以生成气溶胶。

具体地，气溶胶生成装置包括壳体以及设置于壳体内的电源组件，壳体具有容纳仓，电源组件的电能输出部设置于容纳仓内或者容纳仓的侧壁周围，当气溶胶生成制品100对应于介质段10所在的第一方向范围的部位插入容纳仓中，电能输出部以接触式或非接触式的方式向加热组件传输电能，加热组件接收来自外部的能量而发热，进而对介质段10进行加热并生成气溶胶。

本申请实施例中，第一方向并不特指介质段10的外观轮廓最长的方向。具体地，气溶胶生成制品100插入容纳仓的方向、从容纳仓取出气溶胶生成制品100的方向，均与第一方向平行。介质段10沿第一方向的长度可以比其他方向上的长度更长、或者更短、或者相同。

例如，当介质段10的外观轮廓呈圆柱形，则第一方向为介质段10的轴向，需要说明的是，即使是介质段10轴向长度小于其直径时，介质段10的第一方向仍然为轴向。再例如，当介质段10的外观轮廓呈长方体时，第一方向仍然是上述定义的方向，即容纳仓取放气溶胶生成制品100的方向，介质段10的第一方向可以是长方体的长、宽、高的任意一个方向。

本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，气溶胶生成制品100包括沿第一方向依次排列的介质段10、第一功能段和第二功能段，介质段10在受热时生成气溶胶，第一功能段和第二功能段的其中之一为降温段20，用于对气溶胶进行降温，避免“烫嘴”的问题，第一功能段和第二功能段的其中另一可以具有支撑和/或过滤和/或降温的功能，以提高用户的使用体验感。

本申请实施例提供的气溶胶生成制品100的介质段10为一体式结构，介质段10的内部具有至少一个气道孔10a，且气道孔10a穿过介质段10沿第一方向的至少一端，气道孔10a的孔壁构成介质段10的内表面，气道孔10a可以增大介质段10的内表面面积，便于热量传递，提升加热效率。介质段10经加热生成气溶胶，气溶胶归集到气道孔10a中，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端，气道孔10a能顾降低用户抽吸的吸阻，烟雾量较大，改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。另外，介质段10为一体式结构，例如可以通过挤出、压铸或者注塑工艺成型出一体式结构，以提高介质段10的密度的均匀性，进一步地改善了气溶胶释放和抽吸的稳定性。

示例性地，介质段10、第一功能段和第二功能段为可分离结构。由此，可以对不同的介质段10、不同的第一功能段和不同的第二功能段进行合理搭配，以实现满足客户对不同吸阻和温度的需求，进一步地提高了用户的使用体验感。

介质段10的具体成分在此不做限制，示例性地，一实施例中，介质段10可包括植物成分、助剂成分、发烟剂成分、粘合剂成分和香料成分等。

植物成分用于在加热时生成气溶胶。助剂成分用于为植物成分提供骨架支撑。发烟剂成分用于在加热时产生烟雾。粘合剂成分用于粘结各原料组分。香料成分用于提供特征香气。如此，植物成分和发烟剂成分能够保证气溶胶生成量，而香料成分能够提升抽吸过程中的香气的释放，提升用户体验。助剂成分不仅能够提高混合物料的流动性，还使得介质段10呈多孔结构，以便于气溶胶的提取和流动。粘合剂成分保证植物成分和助剂成分等构成稳定地混合物，避免结构松散。

示例性地，植物成分可以为烟叶原料、烟叶碎片、烟梗、烟末、香味植物等经破碎处理后形成的粉末中一种或多种组合。植物成分为香味的核心来源，植物成分中的内源物质可以给用户产生生理满足感，内源物质例如生物碱进入人体血液，促进脑垂体产生多巴胺，从而获得生理满足感。

示例性地，助剂成分可以为无机填料、润滑剂、乳化剂中一种或多种组合。其中，无机填料包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沸石、凹凸棒石、滑石粉、硅藻土中一种或多种组合。无机填料可以为植物成分提供骨架支撑作用，同时无机填料还具有微孔，可以提高介质段10的孔隙率，从而提高气溶胶释放率。润滑剂包括小烛树蜡、巴西棕榈蜡、虫胶、向日葵蜡、米糠、蜂蜡、硬脂酸、软脂酸中一种或多种组合。润滑剂可以增加植物成分粉末的流动性，减少植物成分粉末相互间的摩擦力，可使植物成分粉末分布的整体密度较为均匀，也能降低用于挤压成型过程中所需的压力，降低口模的磨损。乳化剂包括聚甘油脂肪酸酯、吐温-80、聚乙烯醇中一种或多种组合。乳化剂在一定程度上能够减缓香味物质在储存过程中的损失，增加香味物质的稳定性，提高产品的感官品质。

示例性地，发烟剂成分可以包括：一元醇(如薄荷醇)；多元醇(如丙二醇、丙三醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和四乙二醇)；多元醇的酯(如三乙酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、二乙酸甘油酯混合物、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、甘油三丁酸酯)；单羧酸；二元羧酸；多元羧酸(如月桂酸、肉豆蔻酸)或多元羧酸的脂肪族酯(如十二烷二酸二甲酯、十四烷二酸二甲酯、赤藻糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸亚丙酯、月桂酸乙酯、特瑞克汀(Triactin)、内消旋赤藻糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、苯基乙酸苯甲酯、香草酸乙酯、甘油三丁酸酯、乙酸月桂酯)中一种或多种组合。

示例性地，粘合剂成分通过与组分原料界面润湿而紧密接触，产生分子间的吸引力，从而起到粘结组分原料，例如粉体、液体等的作用。粘合剂成分可以为天然植物提取、非离子化改性粘性多糖，包括罗望子多糖、瓜尔胶、改性纤维素(如羧甲基纤维素)中的一种或多种组合。粘合剂用于将颗粒粘接在一起，不易松散，此外提高了介质段10的耐水性，对人体无害。

示例性地，香料成分用于提供特征香气，如干草香、烤甜香、烟碱的固体或液体物质。香料成分可以包括烟草或其他植物、香味植物提取物、浸膏、精油、净油中的一种或多种组合；香料成分可以包括单体香味物质，例如巨豆三烯酮、新植二烯、香叶醇、橙花醇等中的一种或多种组合。

需要说明的是，介质段10形成有微孔，微孔之间连通并形成与第一气道孔10a连通的微气道。也就是说，微气道与第一气道孔10a连通，由于微气道是由微孔之间连通形成，因此微孔是与通道10a连通的。此外，可以理解的是，微孔之间连通，可以是部分微孔连通，部分微孔不连通；也可以是全部微孔之间相互连通。例如，在介质段10为颗粒结合体的实施例中，颗粒与颗粒之间的间隙构成所述微孔。

需要说明的是，上述的气道孔10a属于宏观意义上的孔，微孔属于微观意义上的孔，气道孔10a的横截面积比微孔的横截面积大的多。示例性地，气道孔10a的横截面积至少是微孔的横截面积的20倍。在微孔的尺寸大致保持不变的情况下，当小于20倍时，会导致第一气道孔10a的尺寸过小，气溶胶不易从第一气道孔10a的内壁中释放到第一气道孔10a中，且会导致用户的抽吸阻力大，用户抽吸感受下降。因此，该实施例中，当气道孔10a的横截面积大于或等于微孔的横截面积的20倍，能够保障气溶胶从气道孔10a的内壁中释放的速率，也能降低吸阻，提升用户抽吸体验感。

一些实施例中，气道孔10a的横截面积是微孔的横截面积的20倍～60000倍。如果气道孔10a的横截面积超过微孔的横截面积60000倍时，会导致气道孔10a的面积过大，所生成的气溶胶整体质量下降，气溶胶生成基质利用率低，且会使得加热速率较大，气溶胶易从微孔释放到环境中。

示例性地，气道孔10a的横截面积是微孔的横截面积的100倍～40000倍。

一些实施例中，气道孔10a的孔径的范围为0.05mm(millimeter，毫米)至6mm。当气道孔10a的直径小于0.05mm时，介质段10的加工成本高且容易出现吸阻大、介质利用率低的问题。当气道孔10a的直径大于6mm时，截面积大，相同容积在抽吸状态下气流的流速更小，气溶胶易发生沉积而导致造成气溶胶利用率低。

气道孔10a的孔径的具体取值不限，例如0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、5mm、6mm等。

需要说明的是，气道孔10a的孔径指的是其等效直径。

等效直径，指的是与测量对象具有相同截面面积的圆形的直径。

气道孔10a和微气道可以增大介质段10的表面面积，便于热量传递，提升加热效率。介质段10的介质受热释放气溶胶，通过壁材间的间隙或微气道归集到气道孔10a，暴露于气道孔10a的雾化介质(即位于气道孔10a内壁表面的雾化介质)释放的气溶胶则可以直接释放至气道孔10a，相邻气道孔10a之间的气溶胶也可以通过微气道相互流通，在抽吸负压的作用下输送至抽吸端。

更具体的，以图2进行说明，介质段10内部具有微孔，微孔之间至少部分连通并与气道孔10a连通。对介质段10进行加热时，外界气流如空气便可以通过气道孔10a进入介质段10内部进行扩散，介质段10围设气道孔10a的介质(即介质段10暴露于气道孔10a的部分)产生的气溶胶直接进入气道孔10a内，介质段10的其他部位(即介质段未暴露于气道孔10a的部分)产生的气溶胶能够通过微孔汇集至气道孔10a内。如此，在抽吸过程中，气道孔10a内汇集的气溶胶流向降温段20的中心气道20a中，最后经过滤段30过滤后进入用户的口腔。

需要说明的是，第一功能段和第二功能段的其中之一为降温段20，第一功能段和第二功能段的其中另一可以为降温段20、支撑段或者过滤段30。降温段20具有降温功能，支撑段具有支撑功能，过滤段30具有过滤功能。请参阅图2至图10，本申请实施例中以第一功能段和第二功能段的其中之一为降温段20，第一功能段和第二功能段的其中另一为过滤段30为例进行描述。

可以理解的是，由于气溶胶流经支撑段或者过滤段30，支撑段或者过滤段30对气溶胶也能够起到一定的降温的功能。

示例性地，一些实施方式中，请参阅图2、图3、图5、图6、图9和图10，第一功能段为降温段20，第二功能段为过滤段30。也就是说，加热介质段10生成的气溶胶先流经降温段20进行降温，经过降温后的气溶胶再流经过滤段30，过滤段30可以过滤掉气溶胶中的大颗粒成分及不期望的杂质。即加热介质段10生成的气溶胶依次通过降温段20和过滤段30进行降温与过滤后被用户抽吸。

另一些实施方式中，请参阅图4、图7和图8，第一功能段为过滤段30，第二功能段为降温段20。也就是说，加热介质段10生成的气溶胶先流经过滤段30进行过滤，过滤段30可以过滤掉气溶胶中的大颗粒成分及不期望的杂质，经过过滤后的气溶胶再流经降温段20进行降温。即加热介质段10生成的气溶胶依次通过过滤段30和降温段20进行过滤与降温后被用户抽吸。

需要说明的是，第一功能段和第二功能段的成分与介质段10的成分不同。示例性地，一些实施方式中，第一功能段和第二功能段由醋酸纤维材料形成。由醋酸纤维材料形成的过滤段30能够对气溶胶中的大颗粒成分及不期望的杂质进行过滤，由醋酸纤维材料形成的降温段20有效地降低气溶胶的温度。

示例性地，介质段10、第一功能段和第二功能段的外径相同，如此，更便于成型及使用。

示例性地，降温段20可以为中空管状结构。中空管状结构例如是中空纸管、醋纤管或者铝箔管的其中之一，也就是说，降温段20的内部设有孔径较大的中心气道20a，中心气道20a穿过降温段20沿第一方向的两端，介质段10生成的气溶胶能够流经中心气道20a进行降温，且有利于气溶胶向中心聚拢而被抽吸，气溶胶成团性较好。

示例性地，过滤段30为实心醋纤结构，也就是说，过滤段30为由醋酸纤维材料形成的实心结构，过滤段30中设有过滤孔，过滤孔为微孔。也就是说，过滤孔为微观意义上的孔，也就是说，本申请中的“实心结构”是指内部仅具有微孔的结构而不存在宏观意义的孔。

在微观上，过滤段30有多重结构层叠而成形成微孔，以增大过滤段30的表面积，从而提高过滤杂质的效果，并可以有效吸附过大直径的气溶胶颗粒，提升用户口感。

示例性地，第一功能段和第二功能段的其中之一为实心结构，其中另一为中空结构。其中，实心结构例如为过滤段30，实心结构的过滤段30能够提高对气溶胶过滤的可靠性，在一定程度上能够确保气溶胶均经过至少一次过滤。中空结构例如为降温段20，中空结构的降温段20能够提高气溶胶与降温段20的接触面积，以及降低吸阻。由此，通过将第一功能段和第二功能段的其中之一设置为实心结构，其中另一设置为中空结构，能够兼顾降温、过滤和调节吸阻的作用。

示例性地，请参阅图2、图9和图10，气溶胶生成制品100的第一功能段20沿第一方向的两端分别与介质段10和第二功能段30接触。

示例性地，请参阅图3至图8，气溶胶生成制品100的内部设有至少一个空腔100a。需要说明的是，空腔100a的数量在此不做限制，也就是说，空腔100a的数量可以是一个，也可以是多个。

需要说明的是，空腔100a的具体位置和形成方式在此不做限制，例如可以形成在介质段10、第一功能段和第二功能段的任意两者之间，也可以形成在介质段10远离第一功能段的一端，还可以形成在第二功能段远离第一功能段的一端。包裹层40的材料具有一定硬度，让空腔100a结构具有较好的支撑力。

示例性地，一些实施方式中，请参阅图5和图8，介质段10和第一功能段之间间隔设置，并与包裹层40共同限定出第一空腔100a。也就是说，介质段10和第一功能段之间间隔设置，并与包裹于介质段10和第一功能段的周侧的包裹层40围设形成第一空腔100a。可以理解的是，通过在介质段10和第一功能段之间形成第一空腔100a，可以使得介质段10加热生成的气溶胶流动至第一空腔100a内，第一空腔100a的设置能够对介质段10生成的气溶胶进行缓存，能够有利于气溶胶的提取，提高介质段10的利用率。此外，第一空腔100a的设置能够通过增大内表面积起到更好的降温效果，还能避免由于介质段10和第一功能段之间的直接接触而造成的气溶胶在接触面沉积与吸附，降低气溶胶在传输过程中的损失。

示例性地，一些实施方式中，请参阅图6和图7，第一功能段和第二功能段之间间隔设置，并与包裹层40共同限定出第二空腔100a。也就是说，第一功能段和第二功能段之间间隔设置，并与包裹于第一功能段和第二功能段的周侧的包裹层40围设形成第二空腔100a。可以理解的是，通过在第一功能段和第二功能段之间形成第二空腔100a，可以使得介质段10加热生成的气溶胶流动至第一功能段，然后再流向第二空腔100a进行缓存，第二空腔100a的设置能够对介质段10生成的气溶胶进行缓存，能够有利于气溶胶的提取，提高介质段10的利用率。此外，第二空腔100a的设置能够通过增大内表面积起到更好的降温效果，还能避免由于第一功能段和第二功能段之间的直接接触而造成的气溶胶在接触面沉积与吸附，降低气溶胶在传输过程中的损失。

示例性地，一些实施方式中，包裹层40凸出于介质段10背离第一功能段的一侧的端面，并与介质段10的端面限定出第三空腔100a。即至少在介质段10的远唇端设置有第三空腔100a，第三空腔100a的设置有利于介质段10受热生成的气溶胶自然扩散，且有利于气溶胶生成制品100的分切加工。

介质段10的远唇端指的是，用户在使用气溶胶生成制品100时，介质段10远离用户的一端。

示例性地，一些实施方式中，请参阅图3和图4，包裹层40凸出于第二功能段背离第一功能段的一侧的端面，并与介质段10的端面限定出第四空腔100a。即至少在第二功能段的近唇端设置有第四空腔100a，增加第二功能段的近唇端的与空气接触的面积，降低热传导效率，由此，气溶胶从第二功能段的进唇端流出后，可快速与空气接触，即利用空气的导热效率比较低，气溶胶遇外界冷空气实现快速换热降温，改善烟气“发烫”问题，有利于气溶胶提取和降温功能，且可以降低吸阻。

示例性地，请参阅图9，气溶胶生成制品100包括包覆于介质段10的周向表面的包覆层50，包覆层50夹设于包裹层40与介质段10之间。也就是说，除了包裹层40包裹于介质段10、第一功能段和第二功能段的周向表面之外，在介质段10还有一段单独的内部包覆层50，包覆层50夹设于包裹层40与介质段10之间，可以更好地防止气溶胶外渗，提高气溶胶的提取效率和利用率。

示例性地，请参阅图10，介质段10、第一功能段或者第二功能段沿第一方向的至少一个端面为曲率不为零的第一曲面100b。第一曲面100b的设置，可以增加介质段10和/或气溶胶与空气的接触面积，或者增大介质段10、第一功能段或者第二功能段之间的接触面积，从而提高气溶胶的提取效率，起到更好地气溶胶提取效果、降温效果和过滤效果。

曲率不为零的第一曲面100b可以是朝向近唇端凸出的弧面，也可以是朝向近唇端凹陷的弧面，也可以是朝向远唇端凸出的弧面，还可以是朝向远唇端凹陷的弧面。

介质段10、第一功能段或者第二功能段沿第一方向的至少一个端面指的是，介质段10沿第一方向的两个端面、第一功能段沿第一方向的两个端面、第二功能段沿第一方向的两个端面中的至少一个端面。

示例性地，介质段10、第一功能段或者第二功能段中与第一曲面100b相邻的端面为与第一曲面100b相适配的第二曲面100c，或者为第一曲面100b。

例如，当第一曲面100b是朝向近唇端凸出的弧面，第二曲面100c可以是朝向近唇端凹陷的弧面，当第一曲面100b是朝向远唇端凸出的弧面，第二曲面100c可以是朝向远唇端凹陷的弧面。

可以理解的是，当介质段10、第一功能段或者第二功能段直接接触时，可以通过第一曲面100b与第二曲面100c配合，从而增大二者的接触面面积，起到更好地气溶胶提取效果、降温效果和过滤效果。此外，通过弧面接触，还可以提高二者的连接稳定性。

示例性地，介质段10、第一功能段或者第二功能段为外径一致且同轴设置的圆柱体，第一方向为介质段10、第一功能段或者第二功能段的轴向。通过将介质段10、第一功能段或者第二功能段均设置为圆柱体，且沿介质段10、第一功能段或者第二功能段的轴向依次排列，可以使得气溶胶生成制品100的结构更加紧凑，提高了用户的使用体验感。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括沿第一方向依次排列的介质段、第一功能段和第二功能段；

所述第一功能段和所述第二功能段的其中之一为降温段；

所述介质段为一体式结构，所述介质段的内部具有至少一个气道孔，且所述气道孔穿过所述介质段沿所述第一方向的至少一端。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述介质段、所述第一功能段和所述第二功能段为可分离结构，所述第一功能段为所述降温段，所述第二功能段为过滤段；或者，所述第一功能段为过滤段，所述第二功能段为所述降温段。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段为中空管状结构；和/或，所述过滤段为实心醋纤结构。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一功能段和所述第二功能段的其中之一为实心结构，其中另一为中空结构。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括包裹层，所述包裹层包裹于所述介质段、所述第一功能段和所述第二功能段的周向表面。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述介质段和所述第一功能段之间间隔设置，并与所述包裹层共同限定出第一空腔；和/或，所述第一功能段和所述第二功能段之间间隔设置，并与所述包裹层共同限定出第二空腔。

7.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述包裹层凸出于所述介质段背离所述第一功能段的一侧的端面，并与所述介质段的端面限定出第三空腔；和/或，所述包裹层凸出于所述第二功能段背离所述第一功能段的一侧的端面，并与所述介质段的端面限定出第四空腔。

8.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括包覆于所述介质段的周向表面的包覆层，所述包覆层夹设于所述包裹层与所述介质段之间。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述第一功能段沿所述第一方向的两端分别与所述介质段和所述第二功能段接触。

10.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述介质段、所述第一功能段或者所述第二功能段沿所述第一方向的至少一个端面为曲率不为零的第一曲面。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述介质段、所述第一功能段或者所述第二功能段中与所述第一曲面相邻的端面为与所述第一曲面相适配的第二曲面，或者为所述第一曲面。

12.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述介质段、所述第一功能段和所述第二功能段为外径一致且同轴设置的圆柱体，所述第一方向为所述介质段、所述第一功能段和所述第二功能段的轴向。

13.一种气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和权利要求1-12中任一的所述气溶胶生成制品，所述气溶胶生成装置包括加热件，所述加热件用于加热所述介质段以产生气溶胶。