CN220756547U - 一种气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气溶胶生成技术领域，提供一种气溶胶生成制品，气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质段、功能段和包裹层，功能段包括降温段、支撑段和过滤段，气溶胶生成基质段、支撑段、降温段和过滤段沿纵向依次设置；包裹层包裹于气溶胶生成基质段的外周和功能段的外周，包裹层位于气溶胶生成基质段和过滤段之间的部位形成有侧孔。侧孔位于气溶胶生成基质段和过滤段之间，侧孔将外界气流引入气溶胶生成制品的内部，使得气溶胶生成基质段和过滤段之间缓存的气溶胶能够快速流向过滤段，从而提高气溶胶提取效率和气溶胶释放稳定性，提升抽吸体验；还能够通过外界气流和气溶胶混合接触以降低气溶胶的温度。

Description

一种气溶胶生成制品

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成制品。

背景技术

本部分旨在为本申请的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

气溶胶生成基质段可以通过点燃的方式形成气溶胶，或者通过加热而不燃烧的方式形成气溶胶。以加热而不燃烧的气溶胶生成基质段为例，气溶胶生成基质段利用外部热源加热，使气溶胶生成基质段刚好加热到足以散发出气溶胶的程度，气溶胶生成基质段不会燃烧，使用时通过加热气溶胶生成基质段释放气溶胶。

相关技术中，气溶胶生成基质段释放的气溶胶温度较高，用户吸食气溶胶时存在“烫嘴”现象。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够降低气溶胶温度的气溶胶生成制品。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成制品，包括：

气溶胶生成基质段，形成有气道，所述气道穿过所述气溶胶生成基质段沿纵向的至少一个端面；

功能段，包括降温段、支撑段和过滤段，所述气溶胶生成基质段、所述支撑段、所述降温段和所述过滤段沿纵向依次设置；

包裹层，所述包裹层包裹于所述气溶胶生成基质段的外周和所述功能段的外周，所述包裹层位于所述气溶胶生成基质段和所述过滤段之间的部位形成有侧孔。

一些实施例中，所述降温段的外周面和所述支撑段的外周面至少一个形成有通风孔，所述通风孔对准并连通所述侧孔。

一些实施例中，所述降温段和所述支撑段中的至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道。

一些实施例中，所述支撑段的中空通道的水力直径不大于所述降温段的中空通道的水力直径。

一些实施例中，所述降温段的外周面和所述支撑段的外周面两者对准所述侧孔的部位形成有通风孔，所述通风孔连通所述侧孔和所述中空通道。

一些实施例中，所述降温段和所述支撑段至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面边侧通道，所述边侧通道位于所述中空通道的横向外侧。

一些实施例中，所述边侧通道内设置有呈味物质。

一些实施例中，所述边侧通道的数量为多个，多个所述边侧通道环绕所述中空通道的外周间隔分布。

一些实施例中，所述气溶胶生成基质段、所述降温段、所述支撑段和所述过滤段均为外径相同的圆柱形结构，所述气溶胶生成基质段、所述降温段、所述支撑段和所述过滤段四者的中轴线重合并均沿纵向，所述降温段形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道，以垂直于纵向的平面为投影面，所述降温段的中空通道的投影呈圆形。

一些实施例中，所述支撑段形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道，所述支撑段的中空通道的水力直径与所述降温段的中空通道的水力直径相等。

一些实施例中，所述过滤段形成有穿过沿纵向的至少一端的降阻通道。

一些实施例中，所述包裹层围设形成空置空间为空腔，所述包裹层围设形成所述空腔的壁面形成有所述侧孔；

所述过滤段和所述降温段之间具有所述空腔；和/或，所述降温段和所述支撑段之间具有所述空腔。

一些实施例中，所述侧孔的水力直径为0.1mm至0.7mm。

一些实施例中，所述侧孔的数量为多个，多个所述侧孔沿周向间隔排列构成进气组。

一些实施例中，所述进气组的数量为1个至7个；和/或，

各个所述进气组中的侧孔的数量为2个至16个。

一些实施例中，所述进气组的数量为多个，多个所述进气组沿纵向间隔布置，相邻的两个所述进气组之间的距离不小于0.5mm。

本申请实施例提供的气溶胶生成制品，一方面，气溶胶生成基质段产生的气溶胶依次流经支撑段、降温段和过滤段，多段式结构能够延长气溶胶的流动路径，逐级降低气溶胶的温度，解决抽吸过程中的“烫嘴”的问题。另一方面，侧孔位于气溶胶生成基质段和过滤段之间，侧孔将外界气流引入气溶胶生成制品的内部，使得气溶胶生成基质段和过滤段之间缓存的气溶胶能够快速流向过滤段，从而提高气溶胶提取效率和气溶胶释放稳定性，提升抽吸体验；还能够通过外界气流和气溶胶混合接触以降低气溶胶的温度。来自侧孔的外界气流基本不会进入气溶胶生成基质段内，因此，对于气溶胶生成基质段影响较小，能够在一定程度上避免气溶胶生成基质段和外界气流在加热温度下产生其他物质，保证气溶胶的纯度。

附图说明

图1为本申请一实施例中的第一种气溶胶生成制品的结构示意图；

图2为图1所示第一种气溶胶生成制品的剖视图；

图3为本申请一实施例中的第二种气溶胶生成制品的结构示意图；

图4为本申请一实施例中的第三种气溶胶生成制品的结构示意图；

图5为本申请一实施例中的第四种气溶胶生成制品的结构示意图；

图6为本申请一实施例中的第五种气溶胶生成制品的结构示意图；

图7为本申请一实施例中的第六种气溶胶生成制品的结构示意图；

图8为本申请一实施例中的第七种气溶胶生成制品的结构示意图；

图9为本申请一实施例中的第八种气溶胶生成制品的结构示意图；

图10为本申请一实施例中的第九种气溶胶生成制品的结构示意图；

图11为本申请一实施例中的第十种气溶胶生成制品的结构示意图；

图12为本申请一实施例中的瓦楞结构的示意图；

图13为图12所示瓦楞结构的另一个视角的示意图。

附图标记说明

气溶胶生成基质段1；气道1a；

功能段2；通风孔2a；中空通道2b；边侧通道2c；降温段21；支撑段22；过滤段23；降阻通道23a；

包裹层3；侧孔3a；进气组3ab；空腔3b；

中空醋酸纤维10；实心醋酸纤维20；纸管状结构30；瓦楞结构40；铝箔管状结构50；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请中，多个包括两个以及两个以上。单位“mm”为毫米。单位“℃”为摄氏度。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种气溶胶生成制品，气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质段1、功能段2和包裹层3。

功能段2包括降温段21、支撑段22和过滤段23，气溶胶生成基质段1、支撑段22、降温段21和过滤段23沿纵向依次设置。

包裹层3包裹于气溶胶生成基质段1的外周和功能段2的外周。示例性的，包裹层3包裹于气溶胶生成基质段1的外周面和功能段2的外周面。也就是说，气溶胶生成基质段1、支撑段22、降温段21和过滤段23四者的外周均被包裹层3包裹。图中包裹层3为一层，可以根据气溶胶生成制品的设计需求及制造工艺，设计为两层或两层以上的包裹层3，例如制造中，可以先将支撑段22、降温段21和过滤段23通过一层包裹层3包裹后，然后再通过一层包裹层3与气溶胶生成基质段1包裹，也可以是其他组合形式。

请继续参阅图1和图2，包裹层3位于气溶胶生成基质段1和过滤段23之间的部位形成有侧孔3a。也就是说，侧孔3a位于气溶胶生成基质段1和过滤段23之间。侧孔3a用于将外界气体例如空气导入气溶胶生成制品的内部。

本申请实施例中，气溶胶生成基质段1用于加热产生气溶胶。示例性的，气溶胶生成基质段1可以适用于加热不燃烧的方式产生气溶胶。也就是说，气溶胶生成基质段1被加热至着火点以下以产生气溶胶。气溶胶生成基质段1在产生气溶胶的过程中不燃烧。在一些应用场景中，气溶胶生成基质段1可以适用于点燃的方式产生气溶胶。本申请气溶胶生成基质段1更多的应用于加热不燃烧的方式产生气溶胶。

支撑段22能够承受来自气溶胶生成基质段1的气溶胶的温度并保持形态。支撑段22起到支撑作用。

降温段21用于降低气溶胶的温度。如此，使得气溶胶适于用户抽吸。

过滤段23用于过滤气溶胶。示例性的，过滤段23能够阻拦目标粒径的物质，还能够调节吸阻。例如，过滤段23可以过滤大粒径颗粒类似粉末状物质。经过过滤段23过滤的气溶胶粒径一致性更高，口感更加细腻。

气溶胶生成制品用于供用户吸食气溶胶生成基质段1产生的气溶胶。例如用户可以通过过滤段23抽吸过滤后的气溶胶。气溶胶生成基质段1产生的气溶胶在抽吸负压作用下依次流经支撑段22和降温段21，再输送到过滤段23。也就是说，功能段2位于气溶胶生成基质段1沿纵向的下游端。

示例性的，气溶胶生成基质段1的加热温度在300℃左右，抽吸时气溶胶生成基质段1的下游端面的温度一般在200℃左右，甚至更高，不抽吸时，气溶胶生成基质段1的下游端面的温度急剧下降例如温度在100℃左右，抽吸时过高的温度易造成过滤段23受热收缩和变形，影响外观及抽吸体验，导致气溶胶“烫嘴”导致无法抽吸。

请参阅图2，气溶胶生成基质段1形成有气道1a，气道1a穿过气溶胶生成基质段1沿纵向的至少一个端面。例如，气道1a穿过气溶胶生成基质段1沿纵向的一端。又例如，气道1a穿过气溶胶生成基质段1沿纵向的两端。气流可以从气溶胶生成基质段1的一端沿气道1a流动至气溶胶生成基质段1的另一端。气溶胶能够通过气道1a更顺畅地流动，气溶胶能够有序递送，气溶胶流动阻力更小，受控性好，有效提升气溶胶提取效率，提升抽吸体验。

本申请实施例提供的气溶胶生成制品，一方面，气溶胶生成基质段1产生的气溶胶依次流经支撑段22、降温段21和过滤段23，多段式结构能够延长气溶胶的流动路径，逐级降低气溶胶的温度，解决抽吸过程中的“烫嘴”的问题。另一方面，侧孔3a位于气溶胶生成基质段1和过滤段23之间，侧孔3a将外界气流引入气溶胶生成制品的内部，使得气溶胶生成基质段1和过滤段23之间缓存的气溶胶能够快速流向过滤段23，从而提高气溶胶提取效率和气溶胶释放稳定性，提升抽吸体验；还能够通过外界气流和气溶胶混合接触以降低气溶胶的温度。由于抽吸负压以及基质温度较高的原因，来自侧孔3a的外界气流基本不会进入气溶胶生成基质段1内，因此，对于气溶胶生成基质段1影响较小，能够在一定程度上避免气溶胶生成基质段1和外界气流在加热温度下产生其他物质，保证气溶胶的纯度。

气溶胶生成制品用于与具有加热件的气溶胶生成装置配合使用。

本申请实施例提供的气溶胶生成装置，用于本申请任意一项实施例中的气溶胶生成制品。气溶胶生成装置加热件，加热件用于加热气溶胶生成基质段1以产生气溶胶。

加热件的发热方式包括但不限于电阻发热、电磁发热、红外发热、微波发热或者激光发热等。热对流的形式传递热量是指加热件不与气溶胶生成基质段1接触，加热件先对空气进行加热，然后热空气对气溶胶生成基质段1进行烘烤加热。热传导是指加热件与气溶胶生成基质段1接触并将热量传导至气溶胶生成基质段1。示例性的，电阻、电磁发热主要以热传导形式或者热对流形式向气溶胶生成基质段1传递热量。红外发热、微波发热或者激光发热主要以热辐射的形式向气溶胶生成基质段1传递热量。即加热件可以通过热传导、热对流及热辐射三种形式的一种或一种以上方式对气溶胶生成基质段1进行加热。

一实施例中，气溶胶生成基质段1为一体结构。

示例性的，气溶胶生成基质段1可以通过注塑、压铸或者挤出等工艺制成一体成型结构。如此，在气溶胶生成基质段1使用过程中例如受热抽吸或停止受热后均为一体介质，不易出现崩解掉落的问题。

挤出成型是指物料通过挤出装置的料筒和挤出螺杆之间的相互作用，物料受热塑化并被挤出螺杆向出料口推送，通过挤出模具例如口模制成预设投影形状及具有相应孔隙的气溶胶生成基质段1的一种加工方法。

需要说明的是，纵向是指气溶胶生成基质段1的延伸方向。例如，气溶胶生成基质段1采用挤出成型，纵向是气溶胶生成基质段1的挤出方向。投影形状是指以垂直于纵向的平面为投影面气溶胶生成基质段1呈现的形状。

一实施例中，请参阅图2至图11，气道1a为沿纵向呈直线延伸的直线形气道1a。直线形气道1a易于成形，能够降低制造难度。直线形气道1a内气流的流动阻力相对较小。

一实施例中，请参阅图2，气道1a的数量可以为多个。

一些实施例中，气溶胶生成基质段1沿纵向远离功能段2的端面可以自封闭或者与气溶胶生成装置配合封闭。示例性的，加热件可以封闭气溶胶生成基质段1沿纵向远离功能段2的端面。气溶胶生成基质段1远离功能段2的一端也可以被封堵件封闭。气溶胶生成基质段1的外周面包裹有包裹层3，如此，外界空气难以通过气溶胶生成基质段1沿纵向远离功能段2的端面进入气溶胶生成基质段1内，使得气溶胶生成基质段1处于低氧甚至无氧环境下被加热。气溶胶生成制品在抽吸过程中一直处于无氧或者低氧状态，通过阻隔或减少空气的进入气溶胶生成基质段1内，可以减少空气带来的热量稀释，提高加热效率，保持加热件的加热腔的温度场持续稳定，还能减少氧气的参与可进一步减少不良物质的生成，降低气溶胶生成基质段1碳化的概率。

一实施例中，降温段21的外周面和支撑段22的外周面至少一个形成有通风孔2a，通风孔2a对准并连通侧孔3a。请参阅图2至图4，如果侧孔3a在降温段21所在的位置，则降温段21的外周面对准侧孔3a的部位形成有通风孔2a。请参阅图5，如果侧孔3a在支撑段22所在的位置，则支撑段22的外周面对准侧孔3a的部位形成有通风孔2a。如果侧孔3a在降温段21和支撑段22两者所在的位置，则降温段21的外周面和支撑段22的外周面两者均形成有通风孔2a。来自侧孔3a的外界气流能够通过通风孔2a进入通风孔2a所在的降温段21和/或支撑段22内。通风孔2a能够便于外界气流进入降温段21和/或支撑段22的内部，从而提高降温段21和支撑段22内的气溶胶的提取效率。

需要理解的是，通风孔2a对准并连通侧孔3a是指：侧孔3a在降温段21的外周面和/或支撑段22的外周面上的投影和通风孔2a至少部分或完全重叠。

一些实施例中，请参阅图2至图6，降温段21和支撑段22中的至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道2b。

一实施例中，请参阅图2至图5，降温段21形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道2b。中空通道2b能够提高比表面积，提升气溶胶流经行程，可实现快速降温和降低吸阻。示例性的，降温段21能够将气溶胶的温度降低至50℃以下。

另一实施例中，请参阅图2至图5，支撑段22形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道2b。又一实施例中，降温段21和支撑段22均形成有中空通道2b。支撑段22的中空通道2b和降温段21的中空通道2b均能够缓存气溶胶，显著提升气溶胶的缓存能力，使得气溶胶能够稳定释放，气溶胶生成制品的逐口一致性好，还能够提升气溶胶流经行程，实现快速降温。

一些实施例中，请参阅图2至图5，降温段21的中空通道2b的中轴线和支撑段22的中空通道2b的中轴线重合。如此，来自支撑段22的中空通道2b的气溶胶能够大致沿直线进入降温段21的中空通道2b内。

一些实施例中，请参阅图5，支撑段22的中空通道2b的水力直径大于降温段21的中空通道2b的水力直径。降温段21的中空通道2b内的气流流速相对较快，能够在文丘里效应的作用下，加速气溶胶的提取效率。

一些实施例中，请参阅图2和图8，支撑段22的中空通道2b的水力直径不大于降温段21的中空通道2b的水力直径。也就是说，支撑段22和降温段21均形成有中空通道2b。一些实施例中，支撑段22的中空通道2b的水力直径与降温段21的中空通道2b的水力直径相等。另一些实施例中，支撑段22的中空通道2b的水力直径相对较小，能够快速提取气溶胶至降温段21，降温段21的中空通道2b的水力直径更大，可以增加降温段21的中空通道2b的容积，即增加气溶胶流经途径，实现快速降温，例如降温段21能够将气溶胶的温度降低低于50℃以下。

需要说明的是，水力直径是指过流断面面积的四倍与周长之比。过流断面是指垂直于流体的流线簇所取的断面。例如，中空通道2b的过流断面形状为正四边形，则水力直径是正四边形的中空通道2b的过流断面面积的四倍与正四边形的周长之比。又例如，中空通道2b的过流断面形状为圆形，水力直径即为圆形的中空通道2b的直径。

一些实施例中，请参阅图2至图8，降温段21的外周面和支撑段22的外周面两者对准侧孔3a的部位形成有通风孔2a，通风孔2a连通侧孔3a和中空通道2b。也就是说，降温段21的外周面和支撑段22的外周面至少一个形成有通风孔3a，通风孔2a对准并连通侧孔3a。具体地，通风孔2a穿过中空通道2b的壁面。外界气流通过侧孔3a和通风孔2a进入中空通道2b内，如此，能够加速外界气流和气溶胶的混合，气溶胶从过滤段23释放的释放量更大，释放速率更快，释放更加稳定。

降温段21的中空通道2b位于降温段21的中心区域。一些实施例中，请参阅图2，降温段21沿纵向的中轴线经过其上的中空通道2b。优选地，降温段21的中空通道2b的中轴线与降温段21沿纵向的中轴线重合。由于流体越靠近中心区域的流速越快，因此，降温段21的中空通道2b位于降温段21的中心区域，使得气溶胶能够保持较快的流速，使得抽吸阻力适中。

支撑段22的中空通道2b位于支撑段22的中心区域。一些实施例中，请参阅图2，支撑段22沿纵向的中轴线经过其上的中空通道2b。优选地，支撑段22的中空通道2b的中轴线与支撑段22沿纵向的中轴线重合。由于流体越靠近中心区域的流速越快，因此，支撑段22的中空通道2b位于支撑段22的中心区域，使得气溶胶能够保持较快的流速，使得抽吸阻力适中。

中轴线是指轴对称图形或者旋转体图形的对称线。也就是说，降温段21、支撑段22和中空通道2b均可以为轴对称图形或者旋转体图形。

一些实施例中，请参阅图8，降温段21和支撑段22至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面边侧通道2c，边侧通道2c位于中空通道2b的横向外侧。边侧通道2c能够提供更多的气溶胶流通路径，降低抽吸阻力，提高气溶胶提取效率，降低气溶胶温度，提高气溶胶释放的稳定性，提升用户抽吸体验。

示例性的，请参阅图12和图13，中空通道2b和边侧通道2c共同构成瓦楞结构40。

示例性的，一实施例中，降温段21形成有中空通道2b和边侧通道2c，边侧通道2c位于降温段21的中空通道2b的横向外侧，边侧通道2c穿过降温段21沿纵向的两个端面。一实施例中，支撑段22形成有中空通道2b和边侧通道2c，边侧通道2c位于支撑段22的中空通道2b的横向外侧，边侧通道2c穿过支撑段22沿纵向的两个端面。

需要说明的是，横向与纵向垂直。以气溶胶生成基质段1呈圆柱形为例，横向为径向。

一些实施例中，边侧通道2c内设置有呈味物质。呈味物质不仅能够实现香味丰富或者补偿，还能够通过呈味物质吸热释香降低气溶胶的温度。

呈味物质一般是指摄入口腔的物质中所含有的使感觉器官例如舌头产生感觉印象的物质。感觉印象包括物理感觉、化学感觉以及心理感觉。示例性的，呈味物质可以为载香片，呈味物质可以与80℃至220℃的气溶胶接触并吸收气溶胶的热量释放香味，使得气溶胶降温。

示例性的，呈味物质可以通过注射或者涂敷等方式装配至边侧通道2c内。

一些实施例中，请参阅图8、图12和图13，边侧通道2c的数量为多个，多个边侧通道2c环绕中空通道2b的外周间隔分布。多个边侧通道2c能够有效改变气溶胶的流动状态，从而提升降温效果。

一些实施例中，请参阅图12，瓦楞结构40包括外环层、内环层和多个凸楞，外环层位于内环层的横向外侧且两者均呈环形，内环层限定出中心通道，凸楞设置于外环层和内环层之间，多个凸楞沿周向间隔设置将外环层和内环层之间的空间分隔成多个边侧通道2c。如此，降温段21既可以具有较好的结构强度，又便于气溶胶沿纵向流通。例如，外环层和内环层均可以呈圆环形。

一些实施例中，请参阅图3，降温段21可以采用瓦楞结构40。

一些实施例中，请参阅图10，支撑段22可以采用瓦楞结构40。

示例性的，一些实施例中，通风孔2a可以仅穿过外环层。也就是说，通风孔2a与边侧通道2c连通。

示例性的，一些实施例中，通风孔2a可以穿过外环层和内环层。也就是说，通风孔2a可以与中空通道2b连通。

一些实施例中，侧孔3a的水力直径为0.1mm至0.7mm。示例性的，侧孔3a的水力直径为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.6mm或者0.7mm等等。如此，侧孔3a对包裹层3的结构强度影响较小，单个侧孔3a的进气量适中。

一些实施例中，请参阅图1，侧孔3a的数量为多个，多个侧孔3a沿周向间隔排列构成进气组3ab。外界气流能够从周向的多个方位进入气溶胶生成制品，以便外界气流与气溶胶多角度多位置接触。

一些实施例中，请参阅图1和图2，两个侧孔3a构成一对，一对侧孔3a布置于沿横向的直线上。示例性的，气溶胶生成制品呈圆柱形，一对侧孔3a沿气溶胶生成制品的直径线对称布置。

一些实施例中，请参阅图1，进气组3ab的数量为1个至7个(包含1个和7个)。如此，在保证进气量适中的条件下，单个侧孔3a的水力直径可以相对较小。

一些实施例中，各个进气组3ab中的侧孔3a的数量为2个至16个。示例性的，各个进气组3ab中的侧孔3a的数量为2个、3个、5个、8个、10个、11个、15个或者16个等等。如此，多个侧孔3a既能够覆盖周向上的多个方位，单个侧孔3a的水力直径适中。

一些实施例中，进气组3ab的数量为多个，多个进气组3ab沿纵向间隔布置，相邻的两个进气组3ab之间的距离不小于0.5mm。示例性的，相邻的两个进气组3ab之间的距离为0.5mm、0.6mm或者1mm等等。如此，多个进气组3ab使得气溶胶生成制品沿纵向的多个位置能够引入外界气流，相邻的两个进气组3ab的距离适中，避免距离过小导致外界气流集中引入造成气流紊乱。

一些实施例中，以垂直于纵向的平面为投影面，支撑段22的投影和降温段21的投影重合。示例性的，一实施例中，请参阅图2至图11，支撑段22的投影和降温段21的投影均呈圆形且外径相同。如此便于支撑段22和降温段21装配至包裹层3内。在支撑段22抵接降温段21的情况下，两者投影重合便于支撑段22和降温段21通过复合或搓接成型。

一些实施例中，以垂直于纵向的平面为投影面，过滤段23的投影、支撑段22的投影、降温段21的投影和气溶胶生成基质段1的投影均重合。示例性的，一实施例中，请参阅图2至图11，气溶胶生成基质段1、降温段21、支撑段22和过滤段23均为外径相同的圆柱形结构，气溶胶生成基质段1、降温段21、支撑段22和过滤段23四者的中轴线重合并均沿纵向，降温段21形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道2b，以垂直于纵向的平面为投影面，降温段21的中空通道2b的投影呈圆形。也就是说，过滤段23的投影、支撑段22的投影、降温段21的投影和气溶胶生成基质1的投影均呈圆形且外径相同。如此便于上述结构装配至包裹层3内。如此，气溶胶生成制品也为圆柱状，所述纵向也就是气溶胶生成基质段1、降温段21、支撑段22和过滤段23的中轴线方向。

一实施例中，请参阅图2，支撑段22形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道2b，支撑段22的中空通道2b的水力直径与降温段21的中空通道2b的水力直径相等。如此，支撑段22能够稳定地支撑降温段21和气溶胶生成基质段1。

一实施例中，请参阅图5，过滤段23形成有穿过沿纵向的至少一端的降阻通道23a。示例性的，一实施例中，降阻通道23a穿过过滤段23沿纵向的一端。另一实施例中，降阻通道23a穿过过滤段23沿纵向的两端。如此，降阻通道23a能够提供较低的过滤效果，进一步提升气溶胶释放量，避免气溶胶生成制品整体吸阻过大或者重量过大。

过滤段23的降阻通道23a位于其中心区域。一些实施例中，请参阅图5，过滤段23的中轴线和降阻通道23a的中轴线重合。

一实施例中，请参阅图10和图11，包裹层3围设形成空置空间为空腔3b，包裹层3围设形成空腔3b的壁面形成有侧孔3a。也就是说，空腔3b的周向壁为包裹层3。空置空间是指仅供气流流通的空间。空置空间不放置固态物质和液态物质。侧孔3a与空腔3b连通，能够将外界气流引入空腔3b内。空腔3b的过流断面的面积较大，能够为气溶胶流通提供更大的过流断面，气溶胶能够缓存至空腔3b内，以提升气溶胶的缓存量，为气溶胶的提取及释放提供充足的气溶胶来源。

一实施例中，请参阅图10，过滤段23和降温段21之间具有空腔3b。如此，在抽吸过程中，外界气流通过侧孔3a进入空腔3b并和来自降温段21的气溶胶流向过滤段23。

一实施例中，请参阅图11，降温段21和支撑段22之间具有空腔3b。如此，在抽吸过程中，外界气流通过侧孔3a进入空腔3b并和来自支撑段22的气溶胶流向降温段21。

一些实施例中，支撑段22能够承受不高于270℃的温度。也就是说，支撑段22在270℃的温度下仍然保持形态不变。如此，支撑段22具有耐热强度高的特性，可以避免热塌陷、受热变形、支撑段22可能掉落的残渣堵塞气溶胶生成基质段1的气道1a，造成气溶胶释放不稳定等等风险。

一些实施例中，支撑段22包括基材和金属涂层，基材呈环形以形成中空通道2b，基材沿横向的内表面和外表面中的至少一个附着有金属涂层。

金属涂层包括但不限于铝箔、铜和锡中的至少一种。

一些实施例中，金属涂层的涂布率大于或等于5％。涂布率是指在基材的内表面或外表面上单位面积的金属涂层量占金属涂层量和基材量两者总量的比值。

一些实施例中，支撑段22的空心度不小于30％。如此，支撑段22的空心度较大，能够减少或防止气溶胶在支撑段22冷凝。空心度是指中空通道2b的体积与支撑段22的总体积的比值。

一些实施例中，支撑段22形成有多个穿过其纵向两个端面的气流孔。气流孔用于流通气溶胶。

一些实施例中，醋酸纤维是丝束沿周向并排间隔排列构成的结构。请参阅图11，中空醋酸纤维10是指丝束的中心区域为中空。请参阅图8，实心醋酸纤维20是指仅有丝束之间的间隙而没有中空。

一些实施例中，过滤段23可以采用中空醋酸纤维10或者实心醋酸纤维20，均能够实现对气溶胶定向过滤有害成分及调节吸阻，示例性的，过滤段23的吸阻能力为100pa至350pa(包含100pa和350pa)。

一些实施例中，降温段21形成有多个穿过其纵向两个端面的流通孔。流通孔用于流通气溶胶。

一些实施例中，降温段21、支撑段22均可以为一体成型结构。示例性的，降温段21和支撑段22均可以采用挤出、注塑、压铸等工艺一体成型。

一些实施例中，以垂直于纵向的平面为投影面，过滤段23的投影、支撑段22的投影、降温段21的投影和气溶胶生成基质段1的投影均可以呈圆形、椭圆形或者多边形(例如正方形、棱形或者五边形等等)。也就是说，过滤段23、支撑段22、降温段21和气溶胶生成基质段1均可以呈圆柱形或者棱柱形等等。

一些实施例中，侧孔3a、通风孔2a、中空通道2b、边侧通道2c、气道1a、降阻通道23a、气流孔和流通孔以上各个流道的过流断面的形状包括但不限于圆形、椭圆形或者多边形(例如正方形、棱形或者五边形等等)。

一些实施例中，气道1a为曲线形气道，曲线形气道的至少部分孔段呈曲率不为零的曲线形。曲线形气道能够在不显著增加气溶胶生成基质段1的长度的情况下，较大程度增加气流的流动路径，可以延长气流与曲线形气道的孔壁面的接触时长，从而提高气溶胶的提取率。

一实施例中，曲线形气道呈螺旋线形。也就是说，曲线形气道的立体形状呈空间螺旋线形。螺旋线形的曲线形气道的任意一点与起点的连线相对于其轴线具有倾斜角度。螺旋线形的曲线形气道可以极大地延长气流的流动路径，将气溶胶从气溶胶生成基质段1内析出至曲线形气道中，提高气溶胶在气溶胶生成基质段1内的流动速度，从而提高气流的冲击力，使气溶胶能得到均匀混合，提高气溶胶均匀性，提升用户的抽吸感受。

需要说明的是，气溶胶生成基质段1的内部可以存在微孔，比如，对于颗粒结合体的气溶胶生成基质段1，颗粒与颗粒之间的间隙构成微孔，但是，本申请所述的气道1a与微孔不同，本申请所述的气道1a属于宏观意义上的孔，微孔属于微观意义上的孔，气道1a的过流断面面积以及长度等尺寸比微孔大的多。气道1a主要依靠设计加工而成，例如依靠口模加工而成，因此，气道1a的过流断面面积以及长度等尺寸可以根据设计要求而改变，而微孔的尺寸由颗粒与颗粒之间的间隙决定，例如，物料为颗粒状物料，物料挤出成型的气溶胶生成基质段1具有微孔，微孔的过流断面面积以及长度等尺寸通过挤出工艺及物料组份自然形成，物料加料筒流出模口后产生一定膨胀可以形成微孔。

以下示意性地展示出具体实施例，具体说明如下：

第一个具体实施例中，请参阅图1和图2，气溶胶生成基质段1具有多个沿纵向延伸的直线型的气道1a，支撑段22与气溶胶生成基质段1的下游端面抵接，降温段21与支撑段22的下游端面抵接，过滤段23与降温段21的下游端面抵接。支撑段22和降温段21均形成有中空通道2b，支撑段22的中空通道2b的水力直径和降温段21的中空通道2b的水力直径相等。侧孔3a位于降温段21处，降温段21的外周面对准侧孔3a的部位形成有通风孔2a。通风孔2a连通降温段21的中空通道2b和侧孔3a。过滤段23为实心醋酸纤维20。降温段21为具有中空通道2b的纸管状结构30。支撑段22为具有中空通道2b的铝箔管状结构50。

可以理解的是，第一具体实施例中的气道1a可以为曲线形气道例如螺旋线形的气道1a，支撑段22的中空通道2b的水力直径可以与降温段21的中空通道2b的水力直径不相等。

以图1及图2的气溶胶生成制品为例，对气溶胶生成基质段1进行加热时，构成气道1a的气溶胶生成基质段1的介质释放的气溶胶直接汇聚到气道1a内，此外气溶胶生成基质段1a内部还具有微孔，微孔之间至少部分连通并与气道1a连通，气溶胶生成基质段1a加热后的气溶胶还可以通过微孔汇聚到气道1a内。在抽吸过程中，气溶胶生成基质段1被加热产生气溶胶，气溶胶生成基质段1围设形成气道1a的部位产生的气溶胶能够直接进入到气道1a内，气溶胶生成基质段1位于气道1a周围的部位产生的气溶胶能够通过微孔进入到气道1a内，气道1b内的气流沿纵向流动并流向功能段，也就是说，来自气溶胶生成基质段1的气溶胶依次经过支撑段22、降温段21和过滤段23，最后进入用户的口腔。

第二个具体实施例中，请参阅图3，第二个具体实施例与第一个具体实施例的区别在于：支撑段22的中空通道2b的水力直径大于降温段21的中空通道2b的水力直径。支撑段22为具有中空通道2b的纸管状结构30。支撑段22的外周缘的壁厚小于或者等于气溶胶生成基质段1的壁厚。如此，降温段21能够承受不高于200℃的温度，而不发生热塌陷、变形等。降温段21为具有中空通道2b和多个边侧通道2c的瓦楞结构40。多个边侧通道2c能够改变气溶胶的流动状态，降低气溶胶温度。

第三个具体实施例中，请参阅图4，第三个具体实施例与第二个具体实施例的区别在于：支撑段22为具有中空通道2b的中空醋酸纤维10。支撑段22的中空通道2b的空心度大于或者等于20％。优选地，支撑段22的中空通道2b的空心度在35％至40％(包含35％和40％)。如此，支撑段22的丝束体积和支撑段22的总体积比值约为40％，可以起到防止变形的作用，利于支撑。降温段21为具有中空通道2b的中空醋酸纤维10。降温段21的中空通道2b的水力直径小于支撑段22的中空通道2b的水力直径，如此，一方面，利于加工成型和简化材料多样化诉求，降低选材成本。另一方面，降温段21的中空通道2b和支撑段22的中空通道2b的变径设计，气溶胶通过变径设计产生的文丘里效应，快速提取至降温段21降温冷却，例如，气溶胶温度从气溶胶生成基质段1的180℃至220℃(包含180℃和220℃)降温至80℃-100℃。还能有效提升气溶胶提取效率，对气溶胶逐口释放一致性起到了较为显著优势。

第四个具体实施例中，请参阅图5，第四个具体实施例与第三个具体实施例的区别在于：侧孔3a位于支撑段22处，支撑段22的外周面对准侧孔3a的部位形成有通风孔2a，通风孔2a连通支撑段22的中空通道2b和侧孔3a。支撑段22为具有中空通道2b的中空纸管状结构30。过滤段23为具有降阻通道23a的中空醋酸纤维10。过滤段23的吸阻能力为100pa至250pa(包含100pa和250pa)。

第五个具体实施例中，请参阅图6，第五个具体实施例与第四个具体实施例的区别在于：侧孔3a位于降温段21处，降温段21为实心醋酸纤维20即降温段21没有中空通道2b。这样，降温段21能够承受气溶胶不高于150℃温度下的热塌陷、变形等支撑作用，降温段21的可调节吸阻在100Pa至350Pa(包含100Pa和350Pa)，能够实现气溶胶生成制品整体的吸阻600Pa至1200Pa(包含600Pa和1200Pa)。降温段21还能进一步增强对上游气溶胶生成基质段1释放出来的大颗粒或者油状等物质进行预过滤，降低过滤段23的过滤压力，提升抽吸的安全性。降温段21的外周面对准侧孔3a的部位形成有通风孔2a。支撑段22为具有中空通道2b的中空醋酸纤维10。支撑段22的中空通道2b的空心度大于或者等于30％。如此，在满足支撑作用的前提下，增加支撑段22的缓存空间，为气溶胶提供更多的缓存空间。

第六个具体实施例中，请参阅图7，第六个具体实施例与第五个具体实施例的区别在于：支撑段22为具有中空通道2b和多个边侧通道2c的瓦楞结构40。

第七个具体实施例中，请参阅图8，第七个具体实施例与第六个具体实施例的区别在于：过滤段23为实心醋酸纤维20。降温段21为具有中空通道2b的中空醋酸纤维10。支撑段22的中空通道2b的水力直径小于降温段21的中空通道2b的水力直径。

第八个具体实施例中，请参阅图9，第八个具体实施例与第七个具体实施例的区别在于：支撑段22形成有多个穿过其纵向两个端面的气流孔。过滤段23为具有降阻通道23a的中空醋酸纤维10。降温段21的中空通道2b的空心度大于或等于75％，增加降温段21的中空通道2b的体积，即增加气溶胶流经途径，实现快速降温，且降温段21具有更薄的壁厚，有利于形成通风孔2a。

第九个具体实施例中，请参阅图10，第九个具体实施例与第八个具体实施例的区别在于：过滤段23和降温段21之间具有空腔3b，包裹层3围设形成空腔3b的壁面形成有侧孔3a。降温段21形成有多个穿过其纵向两个端面的流通孔。支撑段22为具有中空通道2b和多个边侧通道2c的瓦楞结构40。流通孔的水力直径大于或等于气道1a的水力直径，并且流通孔的数量小于或等于气道1a的数量，如此，通过调节流通孔的数量和水力直径等来调节整体的吸阻大小，并具有良好的降温效果。过度段的降阻通道23a的空心度小于或等于45％，有利于气溶胶快速提取和逐口抽吸稳定。

第十个具体实施例中，请参阅图11，第十个具体实施例与第九个具体实施例的区别在于：空腔3b位于降温段21和支撑段22之间。气溶胶流经支撑段22并经过呈味物质吸热降温，进入空腔3b，在空腔3b内通过外接气流预降温，例如降温至130℃以下，缓解下游降温段21的降温压力，再进入降温段21进行降温，降温后的气溶胶温度小于55℃，最后经中空醋酸纤维10的过滤段23被吸出。

降温段21采用的降温材料包括但不限于PE(聚乙烯)、PLA(Polylactic Acid，聚乳酸)、PBAT(Polybutylene Adipate Terephthalate，聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯)、PP(Polypropylene，聚丙烯)、醋酸纤维、丙烯纤维等材料中的一种或多种组合。

过滤段23采用的过滤材料包括但不限于PE(聚乙烯)、PLA(Polylactic Acid，聚乳酸)、PBAT(Polybutylene Adipate Terephthalate，聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯)、PP(Polypropylene，聚丙烯)、醋酸纤维、丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)等材料中的一种或多种组合。

降温段21和过滤段23的材质可以相同，也可以不同。

一实施例中，气溶胶生成基质段1包括植物原料、助剂原料、发烟剂原料、粘合剂原料以及香料原料。

植物原料用于在加热时产生气溶胶。助剂原料用于为植物原料提供骨架支撑。发烟剂原料用于在加热时可以产生大量烟雾。粘合剂原料用于粘结组分原料。香料原料用于提供特征香气。如此，植物原料和发烟剂原料能够保证气溶胶生成量，而香料原料能够提升抽吸过程中的香气的释放，提升用户体验。助剂原料不仅能够提高混合物料的流动性，还使得气溶胶生成基质段1呈多孔结构，以便于气溶胶的提取和流动。粘合剂原料保证植物原料粉末和助剂等构成稳定地混合物，避免结构松散。

一实施例中，植物原料为烟叶原料、烟叶碎片、烟梗、烟末、香味植物等经破碎处理后形成的粉末中一种或多种组合。植物原料为香味的核心来源，植物原料中的内源物质可以给用户产生生理满足感，内源物质例如生物碱进入人体血液，促进脑垂体产生多巴胺，从而获得生理满足感。

一实施例中，助剂原料可以为无机填料、润滑剂、乳化剂中一种或多种组合。其中，无机填料包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沸石、凹凸棒石、滑石粉、硅藻土中一种或多种组合。无机填料可以为植物原料提供骨架支撑作用，同时无机填料还具有微孔，可以提高气溶胶生成基质段1的孔隙率，从而提高气溶胶释放率。

润滑剂包括小烛树蜡、巴西棕榈蜡、虫胶、向日葵蜡、米糠、蜂蜡、硬脂酸、软脂酸中一种或多种组合。润滑剂可以增加植物原料粉末的流动性，减少植物原料粉末相互间的摩擦力，可使植物原料粉末分布的整体密度较为均匀，也能降低用于挤压成型过程中所需的压力，降低口模的磨损。

乳化剂包括聚甘油脂肪酸酯、吐温-80、聚乙烯醇中一种或多种组合。乳化剂在一定程度上能够减缓香味物质在储存过程中的损失，增加香味物质的稳定性，提高产品的感官品质。

一实施例中，发烟剂原料可以包括：一元醇(如薄荷醇)；多元醇(如丙二醇、丙三醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和四乙二醇)；多元醇的酯(如三乙酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、二乙酸甘油酯混合物、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、甘油三丁酸酯)；单羧酸；二元羧酸；多元羧酸(如月桂酸、肉豆蔻酸)或多元羧酸的脂肪族酯(如十二烷二酸二甲酯、十四烷二酸二甲酯、赤藻糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸亚丙酯、月桂酸乙酯、特瑞克汀(Triactin)、内消旋赤藻糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、苯基乙酸苯甲酯、香草酸乙酯、甘油三丁酸酯、乙酸月桂酯)中一种或多种组合。

一实施例中，粘合剂原料通过与组分原料界面润湿而紧密接触，产生分子间的吸引力，从而起到粘结组分原料例如粉体、液体等的作用。粘合剂原料可以为天然植物提取、非离子化改性粘性多糖，包括罗望子多糖、瓜尔胶、改性纤维素(如羧甲基纤维素)中的一种或多种组合。粘合剂用于将颗粒粘接在一起，不易松散，此外提高了气溶胶生成基质段1的耐水性，对人体无害。

一实施例中，香料原料用于提供特征香气，如干草香、烤甜香、烟碱的固体或液体物质。香料原料可以包括烟草、香味植物提取物、浸膏、精油、净油中的一种或多种组合；香料原料可以包括单体香味物质，例如巨豆三烯酮、新植二烯、香叶醇、橙花醇等中的一种或多种组合。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

气溶胶生成基质段，形成有气道，所述气道穿过所述气溶胶生成基质段沿纵向的至少一个端面；

功能段，包括降温段、支撑段和过滤段，所述气溶胶生成基质段、所述支撑段、所述降温段和所述过滤段沿纵向依次设置；

包裹层，所述包裹层包裹于所述气溶胶生成基质段的外周和所述功能段的外周，所述包裹层位于所述气溶胶生成基质段和所述过滤段之间的部位形成有侧孔。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段的外周面和所述支撑段的外周面至少一个形成有通风孔，所述通风孔对准并连通所述侧孔。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段和所述支撑段中的至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑段的中空通道的水力直径不大于所述降温段的中空通道的水力直径。

5.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段的外周面和所述支撑段的外周面两者对准所述侧孔的部位形成有通风孔，所述通风孔连通所述侧孔和所述中空通道。

6.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段和所述支撑段至少一个形成有穿过沿纵向的两个端面边侧通道，所述边侧通道位于所述中空通道的横向外侧。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述边侧通道内设置有呈味物质。

8.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述边侧通道的数量为多个，多个所述边侧通道环绕所述中空通道的外周间隔分布。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成基质段、所述降温段、所述支撑段和所述过滤段均为外径相同的圆柱形结构，所述气溶胶生成基质段、所述降温段、所述支撑段和所述过滤段四者的中轴线重合并均沿纵向，所述降温段形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道，以垂直于纵向的平面为投影面，所述降温段的中空通道的投影呈圆形。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑段形成有穿过沿纵向的两个端面的中空通道，所述支撑段的中空通道的水力直径与所述降温段的中空通道的水力直径相等。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述过滤段形成有穿过沿纵向的至少一端的降阻通道。

12.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述包裹层围设形成空置空间为空腔，所述包裹层围设形成所述空腔的壁面形成有所述侧孔；

所述过滤段和所述降温段之间具有所述空腔；和/或，所述降温段和所述支撑段之间具有所述空腔。

13.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述侧孔的水力直径为0.1mm至0.7mm。

14.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述侧孔的数量为多个，多个所述侧孔沿周向间隔排列构成进气组。

15.根据权利要求14所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述进气组的数量为1个至7个；和/或，

各个所述进气组中的侧孔的数量为2个至16个。

16.根据权利要求14所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述进气组的数量为多个，多个所述进气组沿纵向间隔布置，相邻的两个所述进气组之间的距离不小于0.5mm。