CN205695718U - 一种微爆微囊香烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微爆微囊香烟,包括内部填充燃烧材料的烟体和过滤嘴，烟体内填充有一个或多个微爆微囊，微爆微囊由囊壁和其包裹的气溶胶发生物构成，当烟体燃烧时，炽热燃烧区的温度使位于该燃烧区附近的所述微爆微囊的气溶胶发生物发生汽化，直至所述囊壁爆破并随之发生熔融变形，所述气溶胶发生物产生的气溶胶从所述囊壁内溢出。上述烟体内的燃烧材料可以使用无烟草的碳质燃料，本实用新型为吸烟者提供了一种更为安全的吸烟制品。

Description

一种微爆微囊香烟

技术领域

本实用新型涉及一种香烟制品。

背景技术

普通的吸烟制品，如香烟或卷烟，是一种用卷烟纸围绕烟草丝而卷成基本上呈圆杆或棒状香烟。通常，香烟的吸烟端还设有过滤件，比如用醋酸纤维素制成的过滤嘴。当吸烟者在点燃香烟并作出吸气动作时，香烟中的烟草丝燃烧碳化形成一个没有火焰的炽热燃烧区，这个逐渐向后进行的炽热燃烧区产生高温气流对其相近的烟草丝产生干馏作用，并使烟草丝中的挥发性物质产生蒸发并在吸入空气的冷却下形成可见的气溶胶，即白色和浅蓝色烟雾。该烟雾中所含有的尼古丁通过人体呼吸道和肺泡吸收入血,兴奋大脑神经细胞，从而产生尼古丁特有的愉悦感。但是，源自烟草中的多种化学物质在高温条件下的分解反应和复分解反应，会产生大量的焦油及多种有害物质，因此享受低危害尼古丁的愉悦感和降低焦油及有害物质就成为困扰烟草制造商的一个难题。为了大幅度改善公众健康环境，降低烟草的危害和由此产生的法律冲突，相关的技术改进和科学发明均在改进这种状况。R.J雷诺烟草公司的多个专利描述了分段式碳燃料燃烧元件的低焦油香烟，如美国专利US9,220,301、US9,149,072，菲利浦·莫尔斯烟草公司的美国专利US9,185,939也公开了相关技术。

为了降低抽吸吸烟制品带来的危害，人们还试图对过滤嘴加以改进，例如GB1410048中公开了一种过滤嘴，该过滤嘴的纵向延伸区域设置高渗透性的纸，分隔成至少一个可以给烟雾提供通道的区域和至少有一个填充碳的区域，并将碳作为香烟烟雾中成分的吸收剂。中国专利CN201821901U公开了一种复合微囊香烟过滤嘴，所述过滤嘴棒一端贴装有过滤片，包覆在过滤片外的卷烟纸上开有吸气孔，以实现过滤嘴对烟中有害物质的吸附。

本发明人也在2003年和2004年申请了以电池电能加热的电子香烟专利，包括中国实用新型专利ZL03211903.8、ZL03212882.7和ZL200420031182.0等，这些实用新型都是旨在给吸烟者提供具有传统香烟优点的低焦油香烟，而尽可能少的不完全燃烧和热解产物。但是，利用热源而不是烟丝产生烟草风味以及可见烟草味道的气溶胶，并不是人们乐于接受的。

显然，人们更希望吸烟制品与传统香烟的风味和感观效果更为接近，同时又不会带来较多的有害的不完全燃烧产物和热解产物。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种微爆微囊，填充在吸烟制品内，进而为吸烟者提供一种更为安全的吸烟制品。

本实用新型提供的解决方案如下：

一种吸烟制品用微爆微囊，可填充于吸烟制品的烟体内，所述微爆微囊由囊壁和其包裹的气溶胶发生物构成，当烟体燃烧时，炽热燃烧区的 温度使位于该燃烧区内及附近的所述微爆微囊的气溶胶发生物发生汽化，直至所述囊壁爆破并随之发生熔融变形，所述气溶胶发生物产生的气溶胶从所述囊壁内溢出。根据产品需要，该气溶胶发生物可以是液体、胶体或固液混合物。

进一步地，所述囊壁的材料为金属箔、低温玻璃、耐高温高分子材料、陶瓷材料或纤维素制成。其中，优选地，所述金属箔为铝箔、铜箔、锡箔、镍箔、铝合金箔、铜合金箔、锡合金箔或镍合金箔；所述高分子材料为芳伦膜；所述纤维素为天然纤维素。

由于本实用新型的微爆微囊混合在烟体的燃烧材料中，在烟体向后燃烧的过程中，炽热燃烧区的高温条件使附近的微爆微囊爆破，气溶胶溢出，而囊壁的材料不采用现有技术中微胶囊或微囊所使用的赋形剂和成膜材料，仅发生熔融变形而不发生化学反应，避免了囊壁的材料在高温条件下发生化学反应而产生有害的化学物质。

进一步地，所述微爆微囊垂直于所述烟体长度方向的横向直径小于2毫米，优选横向直径为0.05-0.5毫米。

进一步地，所述微爆微囊包裹的气溶胶发生物的重量在0.0001mg至50mg之间，优选重量在0.001mg至5mg之间，更为优先重量在0.001mg至2mg之间。进一步地，所述微爆微囊的形状可以是条状、球状、半球状、长圆状、半长圆状、扁平状、柱状、块状、颗粒状、细丝状或其它形状。其中，优选地，细丝状通常是指长宽比大于3的细长条物，其包裹的气溶胶发生物的重量优选在3mg至20mg之间。

进一步地，所述囊壁的表面设有预裂痕。

进一步地，所述微爆微囊为细丝状，其由纤维素喷丝成中空纤维,在喷丝过程中同时加入所述气溶胶发生物,形成以纤维素作囊壁的细丝状微爆微囊。

在上述实用新型构思的基础上，本实用新型还提供了一种连体微爆微囊，微爆微囊之间通过相邻的所述囊壁之间的封合部连成一体，所述连体微爆微囊上的微爆微囊的个数≥2。

进一步地，所述微爆微囊由金属箔、低温玻璃、耐高温高分子材料或陶瓷材料拉伸制成的细管形成囊壁，在填充所述气溶胶发生物后经连续封装成为连体微爆微囊。

利用上述获得的微爆微囊和连体微爆微囊，本实用新型还提供一种微爆微囊吸烟制品，包括内部填充燃烧材料的烟体，1个或多个上述的微爆微囊和/或连体微爆微囊内置于所述烟体内。

进一步地，所述燃烧材料主要为烟草和/或碳质燃料，所述微爆微囊和/或连体微爆微囊与所述燃烧材料混合填充于烟体内。

进一步优选地，所述碳质燃料用烟草茎叶、烟草人工薄片或其它植物茎叶切成的丝，经过高温真空干馏制成的多孔碳化物；或者用烟草茎叶、烟草人工薄片经溶媒萃取后切丝制成。

进一步地，所述燃烧材料中还添加有氧化铝、硫酸镁、硫酸钙、硅藻土和碳酸钙中的一种或多种混合物，用以改善烟灰特性。

进一步地，在所述碳质燃料中掺入短棉花纤维和/或碳纤维,以维持稳定的燃烧形态。

进一步地，在所述碳质燃料中掺入玻璃纤维和/或硅化物用来维持燃 烧后的灰烬形态。

进一步地，所述烟体在其外部的包裹材料与燃烧材料之间设置用以保护燃烧灰烬的阻燃层。

进一步地，所述阻燃层的材料为玻璃纤维,陶瓷纤维或石英纤维制成的无纺布。

进一步地，所述吸烟制品为卷烟纸围绕卷烟材料卷制而成的棒状香烟。

本实用新型提供的吸烟制品，与传统香烟的外形基本相同，并采用相同的点燃方式和吸烟方式，不使吸烟者感受到本实用新型的吸烟制品与传统香烟的明显不同。本实用新型提供的微爆微囊，可适于与不同种类的燃烧材料混合填充，所谓混合，系指有序的混合和无序的混合、均匀的混合和不均匀的混合；所谓填充，系指微爆微囊内置或分布在燃烧材料中，或者是微爆微囊围绕或分布在燃料材料的外侧。微爆微囊的气溶胶发生物的成分组成可以根据产品需求预先设定。本实用新型既可以使用任何现有的适用于吸烟制品的气溶胶发生物，比如电子烟产品所用的气溶胶发生物，也可以采用如下配方：以重量百分比计，包括：进一步地，所述气溶胶发生物，以重量百分比计，主要包括：丙二醇20-100％、丙三醇0-80％、烟草提取物(干重)0-30％、尼古丁0-10％、C1-C6的有机酸一元酸和二元酸0-10％(如碳酸、醋酸、丙酮酸、苹果酸、枸橼酸等)、烟用香料0-10％、乙醇0-10％和水0-10％；优选气溶胶发生物的组成为：丙二醇50-70％、丙三醇20-40％、乙醇4-6％、水4-6％；更为优选地，最佳组成为:丙二醇60％、丙三醇30％、乙醇5％、水5％。

如果燃烧材料为碳质燃料，为保持吸烟制品的特有口感和风味，优选在气溶胶发生物中添加尼古丁和/烟草提取物。进一步，通过改变丙二醇和丙三醇的混合比例，可以调节微爆微囊的爆破温度；通过改变水和乙醇的用量则可以调节微爆微囊的爆破压力。作为优选，为使微爆微囊爆破更为平稳,上述气溶胶发生物中还可加入微量沸石粉末或有同样作用的氧化铝粉末、硅藻土粉末等。

附图说明

参照实施例可以更好的理解下面的示意图，这是说明性的，并没有任何对本实用新型的技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一中一种有代表性的微爆微囊香烟的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例二中一种有代表性的带有阻燃层的微爆微囊香烟的纵向剖视图；

图3为本实用新型香烟点燃后的状态示意图，图中显示了香烟正在燃烧时的炽热燃烧区B后侧的微爆微囊高温爆裂区A的示意图；

图4为本实用新型微爆微囊实施例一的主视图，图中显示了一种有代表性的金属箔制成的充满气溶胶发生物液体或固液混合物的微爆微囊；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型微爆微囊实施例二的主视图，图中显示了一个有代表性的充满气溶胶发生物液体的近球状微爆微囊；

图7为本实用新型微爆微囊实施例三的主视图，图中显示了一个有代 表性的中间气溶胶发生物的细丝状微爆微囊；

图8为本实用新型连体微爆微囊第一实施例的主视图，图中的连体微爆微囊处于平放状态，其侧面显示了一个由金属箔管充液后经连续封装成单列的串状的微爆微囊；

图9为本实用新型连体微爆微囊第二实施例的主视图，图中的连体微爆微囊处于平放状态，其侧面显示了一个由金属箔管充液后经连续封装成单列的串状的微爆微囊；

图10为本实用新型连体微爆微囊第三实施例的主视图，图中的连体微爆微囊处于平放状态，从上往下看，显示了一个由金属箔管充液后经连续封装成多列的串状的连体微爆微囊，其中的微爆微囊呈长圆状；

图11为本实用新型连体微爆微囊第四实施例的主视图，图中的连体微爆微囊处于平放状态，从上往下看，显示了一个由金属箔管充液后经连续封装成多列的串状的连体微爆微囊，其中的微爆微囊呈块状。

图中，1-烟体，2-卷烟纸，3-燃烧材料，4-微爆微囊，41、42、43-囊壁，411-预压坑，412-预压痕，5-过滤嘴，6-阻燃层，7-气溶胶发生物，8-封合部，91、92、93、94-连体微爆微囊,高温爆裂区-A,炽热燃烧区-B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本申请使用的术语，燃烧材料，系指能在吸烟制品，特别是在香烟中使用的任何填充材料，该填充材料可以是传统烟草材料，如切割烟丝、碎 烟草、烟草颗粒等，也可是经过特别方法处理过的烟草，比如经过干馏或萃取的烟草茎叶丝(当然调节烟草茎叶丝的不同的干馏程度或萃取程度可提供不同品位的烟草口味)、亚硝胺含量低的烟草、低焦油含量的烟草、去除蛋白质的烟草，低蛋白碳化处理过的烟草等等。本实用新型更优选使用碳质燃料，特别是一种用烟草茎叶、烟草人工薄片或其它植物茎叶切成的丝，经过高温真空干馏制成的多孔碳化物。作为一种选择，在上述的碳质燃料中进一步加入了烟草中的关键成分提取物(如烟碱、烟草香味物质等)，或者进一步加入填充材料，如氧化铝、硫酸镁、硫酸钙、硅藻土、碳酸钙等材料中的一种或多种混合物，可以改善烟灰特性。至于具体的添加比例，以保持香烟达到所需静态燃烧速率为准。当然，可选择地，燃烧材料也可以采用现有技术中所使用的碳棒，是一种碳化固体燃料。

气溶胶发生物，系指适于应用于吸烟制品的气溶胶发生物，本实用新型可以采用但不限于以下配方的化合物或组合物，具体包括：丙二醇、丙三醇、烟草提取物(干重)、尼古丁、C1-C6的有机酸一元酸和二元酸、烟用香料、乙醇和水中任意二种或二种以上化合物的组合物，也可仅以丙二醇单组分作为气溶胶发生物。为了满足吸烟者的需要，在气溶胶发生物中，还可以添加适宜的烟用香料，如甜味剂、沉香、薄荷、甘草、香精等，以改变香烟的口味或风味；作为优选，根据产品需要，还可以添加适量的尼古丁和/或烟草提取物，由此减少传统烟草的添加量或不用烟草。在制作过程中，为了准确调节微爆微囊的爆破温度，可以改变丙二醇、丙三醇的填加比例，提高丙三醇的比例,微爆微囊在较高温度下爆破,所产生的气溶胶的雾滴较小,可得到蓝色烟雾；提高丙二醇的比例,可降低爆破温度,但 是产生的气溶胶的雾滴较大,是白色烟雾。为了准确调节微爆微囊的爆破压力可改变微量的水和乙醇的用量，提高水或乙醇的比例,可以大幅度降低微爆微囊的爆破温度，同时水还可以降低尼古丁对呼吸道的刺激性。

过滤嘴，是指香烟(卷烟)的后部分，可以纯粹作为嘴状部件来使用，也可以增加不同的功能设计，比如过滤掉香烟中的固态烟灰，进一步用来滤除一部分吸入烟气中的焦油等有有害物质，减少吸烟者吸烟后的不适感，过滤嘴可以由常见的醋酯纤维素、聚酯网、聚丙烯网等材料制成。当然，还包括是一些经过特别功能、结构设计的过滤嘴。本实用新型对过滤嘴的结构、材料和功能并不加以任何限定。

如图1所述，本实用新型提供一种微爆微囊吸烟制品，包括烟体1和过滤嘴5，由卷烟纸2卷制封合成棒状香烟，烟体1中的燃料材料3为均质的，烟体1的后部分为过滤嘴5。烟体1内包括燃料材料3和若干个微爆微囊4，该燃烧材料3采用传统烟草，比如切割烟草丝。还可以使用经过加工萃取处理过的烟草，如用烟草茎叶、烟草人工薄片经溶媒萃取后切丝制成，该溶媒可以是但不限于有机溶媒或二氧化碳。进一步优选地，选择碳质燃料作为燃烧材料，以此减少烟草中有害物质，该碳质燃料可以采用烟草茎叶、烟草人工薄片或其它植物茎叶切成的丝，再经过高温真空干馏制成的多孔碳化物。基于不同的囊壁材料和加工工艺，微爆微囊4可以制成但不限于条状(如图2)、带凸起的球状(如图4)、球状(如图6)和细丝状(如图7)等。后面将对微爆微囊的结构予以详细描述。如图1所示，卷制前，微爆微囊4均匀地混合在丝状的燃烧燃料3中，再由 卷烟纸2机制卷成烟体2，并与过滤嘴5合体得到香烟成品。

如图2所示，本实施例与前述实施例不同之处于阻燃层6及微爆微囊的形状。该阻燃层6设置在卷烟纸1与燃烧燃料3之间，由纤维、陶瓷纤维或石英纤维的无纺布制成,用以保持燃烧灰烬。本实施例，微爆微囊4的形状可以选择图中所示的条状，截面为长方形。

下面详细阐述微爆微囊4，图4、5、6、7分别示出了三种不同结构形态的微爆微囊4。为了清楚的说明本实用新型的特点，图中的囊壁采用了透明画法，图中可直观地看到囊壁内的气溶胶发生物，实际上，囊壁是否透明，由其使用的材料决定。

如图4、5所示，微爆微囊4囊壁41采用的材料为金属箔，金属箔包括但不限于铝箔、铜箔、锡箔、镍箔或其相应的铝合金箔、铜合金箔、锡合金箔、镍合金箔等，形成的囊壁内用于封装产生气溶胶的气溶胶发生物，其形态优选采用液体或固液混合物。本实施例中，气溶胶发生物7是由丙二醇50份,丙三醇30份,尼古丁5份,烟草提取物1.5份,烟用香料0.5份,水3份,乙醇10份、微量的沸石粉末或氧化铝粉末组成。以囊壁的外侧作为基准测量(不包括向外凸出的封合部)，单个微爆微囊4的平均直径在0.1-2毫米之间，优选0.3-1毫米，该直径是指横向直径，即垂直于烟体纵向方向的水平方向直径。每个微爆微囊4包裹的气溶胶发生物7的重量在0.0001mg至5mg之间。

本领域技术人员可以了解的，当以金属箔作为囊壁41的材料时，可以采用现有技术中任一种可实施的封装工艺，比如，一种制造工艺是使用两片金属箔经模具预压凹坑411，每片金属箔的凹坑411可以但不限于呈 半球形、半椭圆形(半长圆形)等，凹坑411内充入气溶胶发生物7后用超声焊接或激光扫描焊接封闭，再经冲压模具冲掉囊壁封合部8的边料即成；另一种制造工艺，用涂敷有热敏胶的金属箔，经预压凹坑411，充注气溶胶发生物7后在模具上热压复合成封装的微爆微囊4。如图4、5所示，根据加工工艺的不同，微爆微囊4金属箔囊壁41的封合部8若凸出地留在微爆微囊上，即可能形成图中所示的一圈闭合的凸起。优选地，微爆微爆囊4的囊壁41上可用刀具压上预裂痕，在此并不限制其形状和深度，可以是一字型、十字型、米字型等等，如图4中所示的是十字型预裂痕，其主要目的是为了降低微爆微囊4在吸烟时发出的爆裂声音。还有，适当降低微爆微囊的充液量，也可以降低微爆微囊4在吸烟时产生的爆裂声。

上述带有微爆微囊4的香烟，在点燃吸气时,燃烧材料3开始燃烧,并在每次吸烟动作时燃烧加快,形成一个逐渐向过滤嘴5方向移动的炽热燃烧区B,炽热燃烧区B附近的微爆微囊4随之处于一个高温区域内，该高温区域就形成了微爆微囊的高温爆裂区A，见图中虚线框。位于高温爆裂区A内的微爆微囊4在高温条件下，气溶胶发生物的液体汽化使囊内压力升高导致微爆微囊4爆破,液体先高温汽化,然后在吸入气流冷却后形成烟雾状的可见气溶胶,经过滤嘴5被吸烟者吸入。囊壁41上的预压凹坑411和预压痕412在此过程中，则随着囊内压力升高而向外部膨胀鼓起，直到爆裂。

参照图6，图中示出了一种基本呈球形的微爆微囊4，微爆微囊4包括囊壁42和被包裹其内的液态气溶胶发生物7。该气溶胶发生物7是由 丙二醇50份、丙三醇30份、尼古丁2份、烟草提取物9份、水4份和乙醇5份组成。囊壁42采用低温玻璃或陶瓷材料制成,气溶胶发生物7充注囊壁41内后封装。单个微爆微囊4的平均直径在0.1-2毫米之间，优选0.2-0.8毫米，每个微爆微囊4包裹的气溶胶发生物7的重量在0.0001mg至5mg之间。如果使用熔点高于350℃的耐高温的高分子材料作为囊壁的材料,如芳伦膜，可以进一步缩小微爆微囊4的直径大小，其小于0.05毫米。

作为优选，上述实施例中，为使燃烧过程稳定,可在碳质燃料中掺入短的棉花纤维和/或碳纤维,还可以掺入玻璃纤维和/或硅化物用来维持燃烧后的灰烬形态。

如图7所示的一个有代表性的中间充有液体的细丝状微爆微囊，这种细丝状微爆微囊的囊壁43是由高延展性低温合金材料，优选铝合金箔、铜合金箔、锡合金箔、镍合金箔，在适合温度下充入气溶胶发生物7，同时拉伸制成。作为一种选择，还可以用低温玻璃以相同方法制成，低温玻璃的熔点低于250℃，上述微爆微囊在和碳质燃料卷制过程中,其工艺性良好,吸烟者在吸烟时感受到的声音最小。本实施例中，以重量百分比计，气溶胶发生物包括丙二醇60份、丙三醇30份、水5份和乙醇5份。关于气溶胶的充填重量，每个微爆微囊可控制在1mg至50mg之间。

优选地，以天然纤维素作原料，经溶剂溶解后喷丝成中空纤维形成微爆微囊的囊壁43，在喷丝过程中同时加入气溶胶发生物7，形成以纤维素作囊壁材料的中间充满液体的细丝状微爆微囊。这种细丝状微爆微囊和燃烧材料混合后用卷烟纸卷成香烟。

如图8、9所示的一个有代表性的用金属箔制成的细管充液后经连续封装成串状的单列的连体微爆微囊91、92，即两个微爆微囊4之间为封装工序中形成的囊壁封合部8，以形成各个相互独立的微爆微囊4。生产香烟时，将该1个或多个连体微爆微囊91、92纵向设置在烟体的燃料材料内，两个连体微爆微囊之间可以紧邻，也可以间隔设置，基本上都是平行于烟体的纵轴，这样就使得吸烟时产生的烟雾更加连续平稳。特别优选的，将一个连体微爆微囊91、92纵向设置在烟体的燃烧材料的中心轴上。

如图8、9所示，两者连体微爆微囊上的单个的微爆微囊4呈现出不同的外部形状。生产中，上述的封合部8是囊壁的封装压痕处，如在此处切断，切去边料，即可获得若干个单个独立的微爆微囊4。

连体微爆微囊91、92根据需要以适宜长度直接与燃烧材料混合填充。至于连体微爆微囊91、92中的气溶胶发生物的添加总量，优选控制在5-150mg之间。

如图10、11所示，本实用新型提供另外两种连体微爆微囊93、94，同样是采用涂有热敏胶的金属箔作为囊壁的材料，经有规则凸棱的模具热压密封成型，在热压密封的同时充入气溶胶发生物的液体,其制成品是有多个独立密封的有序排列的微爆微囊4所形成的条状物，多个微爆微囊4之间由囊壁材料的封合部连为一体。其中，图10中所示的单个微爆微囊4呈长圆体状，两个微爆微囊4之间为封合部8；图11中所示的单个微爆微囊4呈方形的块状，两个微爆微囊4之间以均匀的纵横线状封合部8连为一体。实施时，可以根据产品需要，以任意尺寸和微爆微囊的数量进行裁切，每个连体微爆微囊的总充液量可以控制5-150mg之间。卷烟制 作过程中,该一个连体微爆微囊93、94以平铺或圆筒卷的方式置于卷烟的燃烧材料的中间，或者以卷绕的方式设置在卷烟的侧面。如产品需要，也可以将2个或2个以上的连体微爆微囊内置于烟体内。本实用新型采用连体微爆微囊，非常有利于产生均匀连续而稳定的气溶胶，并易于卷烟的加工制作。

本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在解释和说明本实用新型涉及的技术方案。以上所述的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种微爆微囊香烟，包括内部填充燃烧材料的烟体和过滤嘴，其特征在于，烟体内填充有一个或多个微爆微囊，所述微爆微囊由囊壁和其包裹的气溶胶发生物构成，当烟体燃烧时，炽热燃烧区的温度使位于该燃烧区附近的所述微爆微囊的气溶胶发生物发生汽化，直至所述囊壁爆破并随之发生熔融变形，所述气溶胶发生物产生的气溶胶从所述囊壁内溢出；

所述燃烧材料主要为烟草和/或碳质燃料，所述微爆微囊与所述燃烧材料混合填充于烟体内。

2.如权利要求1所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述囊壁的材料为金属箔、低温玻璃、耐高温高分子材料、陶瓷材料或纤维素制成。

3.如权利要求2所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述微爆微囊垂直于所述烟体长度方向的横向直径小于2毫米。

4.如权利要求3所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述横向直径为0.05-0.5毫米。

5.如权利要求3或4所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述微爆微囊包裹的气溶胶发生物的重量在0.0001mg至50mg之间。

6.如权利要求5所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述微爆微囊包裹的气溶胶发生物的重量在0.001mg至5mg之间。

7.如权利要求1-6中任一所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述微爆微囊的形状为条状、球状、半球状、长圆状、半长圆状、扁平状、柱状、块状、颗粒状、细丝状或其它形状。

8.如权利要求1-7中任一所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述囊壁的表面设有预裂痕。

9.如权利要求1-6中任一所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述微爆微囊为细丝状，其由纤维素喷丝成中空纤维,在喷丝过程中同时加入所述气溶胶发生物,形成以纤维素作囊壁的细丝状微爆微囊。

10.如权利要求1-9中任一所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述碳质燃料用烟草茎叶、烟草人工薄片或其它植物茎叶切成的丝，经过高温真空干馏制成的多孔碳化物；或者用烟草茎叶,烟草人工薄片经溶媒萃取后切丝制成。

11.如权利要求1-10中任一所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述微爆微囊通过相邻的囊壁之间的封合部连成一体的连体微爆微囊，所述连体微爆微囊上的微爆微囊的个数≥2。

12.如权利要求11所述的微爆微囊香烟，其特征在于，所述微爆微囊由金属箔、低温玻璃、耐高温高分子材料或陶瓷材料拉伸制成的细管形成囊壁，在填充所述气溶胶发生物后经连续封装成为连体微爆微囊。