KR102422089B1 - 유동층 반응기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 탄소나노튜브를 제조하기 위한 유동층 반응기에 있어서, 길이 방향을 따라 속이 빈 모양을 갖는 반응기본체; 판 모양을 갖고 내부를 횡방향으로 구획하도록 상기 반응기본체 내에 장착되며, 반응기체가 통과하는 복수 개의 타공홀들이 형성된 분산판; 상기 분산판의 일면에 장착되어 상기 분산판에 퇴적된 퇴적물을 파쇄하도록 외부에서 불활성가스를 공급받아 분사하는 노즐부; 상기 분산판에 퇴적된 퇴적물의 퇴적상태를 센싱하는 센싱부; 및 상기 센싱부에서 센싱된 정보에 따라 노즐부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하여 구성된다.
상기와 같은 기술적 특징을 갖는 본 발명은, 센싱부를 통해 반응기본체 내의 퇴적물을 감지하고 노즐부를 통해 상기 퇴적물을 파쇄할 수 있으므로, 탄소나노튜브의 생산효율을 더욱 증대시킬 수 있다.

Description

유동층 반응기{Fluidized Bed Reactor}
본 발명은 탄소나노튜브를 제조하는 유동층 반응기에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 센싱부를 구비하여 분산판에 퇴적된 퇴적물의 상태를 파악할 수 있고 상기 분산판에는 노즐부가 구비되어 불활성가스의 분사를 통해 상기 퇴적물을 파쇄할 수 있는 유동층 반응기에 관한 것이다.
탄소나노튜브(Carbon nanotubes; CNT)는 서로 이웃하는 3 개의 탄소원자가 육각형의 벌집구조로 결합되어 탄소 평면을 형성하고, 상기 탄소평면이 원통형으로 말려서 튜브의 형상을 가지는 소재이다. 탄소나노튜브는 다양한 기술 분야에서 광범위하게 응용되는 신소재로 각광 받고 있다. 가령, 상기 탄소나노튜브는 이차 전지, 연료 전지 등과 같은 전기 화학적 저장 장치의 전극은 물론, 전자파 차폐장치, 디스플레이장치, 또는 기체 센서 등에 적용되고 있다.
상기 탄소나노튜브의 제조방법으로써 아크방전법, 레이저증발법, 화학기상성장법 등이 공개된 바 있다.
이 중, 화학기상성장법에서는 통상적으로 고온의 유동층 반응기 안에서 금속성 촉매입자와 탄화수소계열의 반응기체를 반응시켜 탄소나노튜브를 생성한다.
종래의 유동층 반응기의 구성이 개략적으로 도시된 모습으로써 왼쪽은 반응기본체의 외부모습이 도시되고 오른쪽은 (일정거리를 두고 윗쪽에서 아래로 내려다 봤을 때) 상기 반응기본체(1) 내부가 투시되어 분산판(2)이 장착된 모습이 도시된 도 1 을 참조하면, 상기 유동층 반응기는 길이 방향을 따라 내부가 빈 원통형 파이프 모양을 갖는 반응기본체(1)를 갖되, 상기 상기 반응기본체(1)의 입구(1a)는 테이퍼드된(tapered: 끝단이 뾰죡한) 모양을 가지며, 입구(1a)로 투입된 반응기체는 내부의 분산판(2)에 타공된 타공홀들(2a)을 거쳐 출구(1b)로 배출되는 구조를 갖는다.
상기 반응기본체(1)는 고온으로 가열될 수 있도록 가열기(미도시)와 선택적으로 결합될 수 있으며, 반응기체가 이동하는 동안 반응기본체(1) 내에 제공된 촉매금속은 상기 반응기체와 합성이 이뤄져서 CNT 의 제조가 이뤄진다.
이때, 상기 분산판(2)은 반응기본체(1) 내에서 반응기체를 균일하게 분산시켜 통과시키되 촉매금속 및 반응에 의해 생성된 분체가 아랫쪽으로 낙하하는 것을 방지한다.
즉, 상기 유동층 반응기에서는 분산판(2) 위에 금속촉매를 올려놓고 분산판(2)에 형성된 타공홀(2a)을 통해 반응기체를 아랫쪽에서 부터 윗쪽으로 공급하면 상기 금속촉매가 분산판(2)의 상측 유동하면서 반응이 발생된다.
하지만, CNT 의 합성 중 반응기본체(1) 내부의 모습이 나타난 도 1b 에 도시된 바와 같이, CNT 의 합성 중 촉매금속 입자에서 성장한 2차 입자들은 서로 응집하여 한 덩어리를 이루며 시간이 길어질수록 더욱 단단하게 경화가 이뤄져 퇴적물을 생성한다.
이러한 퇴적물의 생성은 반응기본체(1) 내에서 여러가지 문제를 발생시킨다. 가령, 도 1b 에서 퇴적물이 생성된 영역에서는 상기 퇴적물이 분산판(2)의 타공홀들(2a)을 폐쇄시킴으로써 반응기체의 유동을 방해하고 이에 따라 CVT의 합성에 악영향을 미치며, 퇴적물들은 반응기본체(1) 내에서 덩어리로 뭉쳐져 고장을 일으키거나 여러가지 센서 및 장치의 오류를 발생시켰다.
이러한 문제를 해소하기 위하여 종래에는 반응기본체(1) 내부 또는 외부에 바이브레이터를 설치하여 진동을 가하거나 상기 반응기본체(1) 내부에 회전하는 임펠라를 설치하여 퇴적물을 분쇄시키기도 하였다.
하지만, CNT 의 합성은 600 내지 1000 도의 고온에서 이뤄지고 반응기체는 에틸렌, 메탄 등의 가연성 가스가 사용되므로 바이브레이터에 의한 진동 및 임펠라의 회전에 의한 물리적 타격은 화재위험성을 동반하는 위험요소가 되는 문제가 있었고, 이러한 종래의 방법은 퇴적물의 완전한 파쇄가 어려운 문제점이 있었다.
이에 따라, 본 발명은 분산판 위에 발생하는 퇴적물의 생성을 감지하고 생성된 퇴적물을 효율적으로 파쇄하여 제거할 수 있는 유동층 반응기를 제공하는 것에 주목적이 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 탄소나노튜브를 제조하기 위한 유동층 반응기에 있어서, 길이 방향을 따라 속이 빈 모양을 갖는 반응기본체; 판 모양을 갖고 내부를 횡방향으로 구획하도록 상기 반응기본체 내에 장착되며, 반응기체가 통과하는 복수 개의 타공홀들이 형성된 분산판; 상기 분산판의 일면에 장착되어 상기 분산판에 퇴적된 퇴적물을 파쇄하도록 외부에서 불활성가스를 공급받아 분사하는 노즐부; 상기 분산판에 퇴적된 퇴적물의 퇴적상태를 센싱하는 센싱부; 및 상기 센싱부에서 센싱된 정보에 따라 노즐부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 분산판은 원판 모양을 가지며, 상기 노즐부는 복수 개가 분산판의 둘레를 따라서 서로 이격되어 배치된다.
본 발명에 따른 상기 노즐부는, 퇴적물이 쌓이는 상기 분산판의 일면에 고정되는 하우징; 외부에서 상기 하우징으로 불활성가스를 공급하는 공급라인; 및 상기 하우징에 구비되어 불활성가스를 분사하는 분사부;를 포함한다.
상기 하우징에는 서로 다른 각각의 방향으로 불활성가스를 분사하도록 두 개 이상의 분사부들이 구비된다. 그리고, 상기 하우징에 구비된 분사부 중 적어도 어느 하나는 이웃하는 하우징을 향하여 불활성가스를 분사하도록 배치된다.
상기 센싱부는 퇴적물이 쌓이는 상기 분산판의 일면에서 일정거리를 두고 배치되는 온도계;를 포함하고, 상기 제어부는 온도변화에 따라 퇴적량을 추정하도록 구성된다.
상기 온도계는 복수 개가 분산판의 둘레를 따라서 서로 이격되어 배치된다. 바람직하게는 상기 온도계는 복수 개가 장착되되, 상기 분산판과의 거리가 다르게 형성되도록 배치된다.
상기 온도계는 퇴적물의 직접접촉을 통해 온도를 측정하는 접촉식 온도계가 사용되거나, 퇴적물와 접촉하지 않는 위치에 배치되어 상기 퇴적물에서 방출되는 빛에너지를 감지하여 온도를 측정하는 비접촉식 온도계가 사용될 수 있다. 다만, 상기 반응기본체 내부는 고온이므로 고장 발생 가능성, 측정 신뢰도 및 내구성에 따라 접촉식 온도계가 사용되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 기술적 특징을 갖는 본 발명은, 센싱부를 통해 반응기본체 내의 퇴적물을 감지하고 노즐부를 통해 상기 퇴적물을 파쇄할 수 있으므로, 탄소나노튜브의 생산효율을 더욱 증대시킬 수 있다.
상기 노즐부는 복수 개가 분산판의 둘레를 따라서 서로 이격되어 배치되므로 불활성가스가 도달하지 못하는 음영구간이 최소화되거나 억제되어 퇴적물 파쇄가 더욱 효율적으로 이뤄질 수 있다.
그리고, 상기 노즐부는 하우징 마다 두 개 이상의 분사부들이 구비되어 불활성가스를 더 다양한 방향으로 분사시킬 수 있다.
아울러, 센싱부를 구성하는 온도계는 복수 개가 장착되어 각 지점의 온도차에 따라 퇴적물의 발생 상태를 효율적으로 센싱할 수 있다.
도 1a 는 종래의 유동층 반응기의 구성이 개략적으로 도시된 모습으로써 왼쪽은 반응기본체의 외부모습이 도시되고 오른쪽은 상기 반응기본체 내부가 투시되어 분산판이 장착된 모습이 나타난 도면.
도 1b 는 CNT 의 합성 중 도 1a 에 도시된 반응기본체 내부의 모습이 나타난 단면도.
도 2 는 본 발명에 따른 유동층 반응기의 내부 구성이 개략적으로 도시된 모습으로써 왼쪽은 반응기본체의 외부모습이 도시되고 오른쪽은 상기 반응기본체 내부가 투시되어 온도계와 노즐부를 구비하는 분산판이 장착된 모습이 나타난 도면.
도 3a 는 분산판에서 노즐부가 장착된 부분을 확대하여 도시한 것으로서 상기 노즐부가 투시되어 나타난 도면.
도 3b 는 다른 변형된 모양의 노즐부가 투시되어 나타난 도면.
도 4a 는 본 발명의 실시예1에 따라 반응기본체에서 동일한 높이로 네 곳에 온도계가 배치된 모습(좌: 윗쪽에서 아랫쪽을 투시하여 바라본 모습, 우: 외부에서 정면으로 바라본 모습)이 도시된 도면.
도 4b 는 본 발명의 실시예2에 따라 반응기본체에서 서로 다른 높이로 세 곳에 온도계가 배치된 모습(좌: 윗쪽에서 아랫쪽을 투시하여 바라본 모습, 우: 외부에서 정면으로 바라본 모습)이 도시된 도면.
도 4c 는 본 발명의 실시예3에 따라 링모양의 온도계들이 서로 다른 높이로 반응기본체 내부에 장착된 모습을 투시하여 도시한 도면.
도 5 는 종래의 유동층반응기 내에 퇴적물이 쌓인 상태를 단순화하여 도시한 모습(a)과 본 발명에 따른 유동층반응기 내에서 퇴적물이 파쇄된 상태를 단순화하여 도시한 모습(b)이 나타난 도면.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 탄소나노튜브를 제조하기 위한 유동층 반응기에 관한 것으로써, 이하 여기에 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 유동층 반응기의 내부 구성이 개략적으로 도시된 모습으로써 왼쪽은 반응기본체의 외부모습이 도시되고 오른쪽은 상기 반응기본체 내부가 투시되어 온도계와 노즐부를 구비하는 분산판이 장착된 모습이 나타난 도 2 및 상기 분산판에 장착된 노즐부의 모습이 투시되어 나타난 도 3a 와 도 3b 를 참조하면, 본 발명에 따른 유동층 반응기는 길이 방향을 따라 속이 빈 원통 파이프 모양을 갖는 반응기본체(10) 내에 원판형 분산판(20)이 장착되는 구조를 갖는다.
상기 분산판(20)은 반응기본체(10) 내부를 횡방향으로 구획하도록 장착되며, 상기 반응기본체(10)의 입구(10a)에서 출구(10b)로 유동하는 반응기체가 통과할 수 있도록 복수 개의 타공홀들(21)이 고르게 분포하도록 구성된다.
그리고, 상기 분산판(20)에서 탄소나노튜브가 합성되는 일면(즉, 퇴적물이 형성되는 면)에는 노즐부(30)와 센싱부가 장착되며, 상기 노즐부(30)와 센싱부는 제어부와 전기적으로 또는 무선으로 연결되어 통신가능하게 구성된다. 상기 제어부는 노즐부(30)로 불활성가스를 공급하는 공급장치를 포함한 외부장치들과도 연결되어 상기 센신부에서 제공된 정보를 토대로 상기 노즐부(30)의 작동을 제어하도록 구성된다. 상기 제어부는 유동층 반응기를 제어하는 소프트웨어 또는 하드웨어에 통합될 수 있으며 아니면 별도의 장치로써 추가될 수 있다.
상기 노즐부(30)는 외부에서 공급되는 불활성가스(가령, 질소 등)를 공급받아 상기 분산판(20)에서 퇴적된 퇴적물로 적절한 압력 조건으로 분사하여 파쇄하도록 구성된다.
상기 노즐부(30: 30a, 30b)는, 퇴적물이 쌓이는 상기 분산판(20)의 일면에 고정되는 하우징(31)을 구비한다. 상기 하우징(31)은 도 3a 와 도 3b 에 도시된 바와 같이 원통형 또는 각형 모양을 가질 수 있되 촉매금속 및 반응기체의 유동과 합성에 간섭을 발생시키지 않는 범위 내에서 크기와 모양이 한정되지 않으며 분산판(20)에 고정되도록 배치된다. 참고적으로, 도 3a 에 도시된 각진 모양의 하우징(31) 보다 도 3b 에 도시된 원통형 모양의 하우징(31)이 가스 및 촉매금속의 유동 시 유동저항을 덜 발생시킬 수도 있을 것이나 하우징의 모양과 크기는 함께 장착되는 후술될 온도계(40)의 배치구조 및 반응기본체(10) 내부 디자인에 따라 다면체, 원통형, 원뿔형 등과 같이 다양한 형태로 결정될 수 있을 것이다.
상기 하우징(31)은 반응기본체(10) 외부로 연결되어 외부의 불활성가스 저장장치(미도시)로부터 불활성가스를 공급하는 공급라인(32)의 끝단이 연결된다. 상기 공급라인(32)은 외부 저장장치에서 적절한 압력으로 공급되는 불활성가스를 하우징(31)으로 공급하며, 도 2 에 도시된 바와 같이 공급라인(32) 하나당 하나의 하우징(31)과 연결되도록 구성될 수도 있고, 공급라인(32) 하나가 복수 개의 하우징(31)으로 연결되도록 구성될 수도 있다.
상기 공급라인(32)의 끝단에서 하우징(31) 내부에는 불활성가스의 분출 단면적을 축소시킴으로써 압력에너지가 속도에너지로 변환되어 분사되도록 분사부(33)가 상기 하우징(31)에 장착 또는 형성된다. 상기 분사부(33)는 불활성가스가 이동하는 유로면적이 공급라인(32)의 유로면적보다 축소된 구조를 가지며, 퇴적물의 파쇄가 가능할 정도의 충분한 압력과 속도로 불활성가스를 분사한다.
도 3a, 3b 에 도시된 바와 같이 본 발명에서 상기 분사부(33)는 하우징(31) 하나당 하나씩 구비될 수도 있으나, 하우징(31) 하나당 서로 다른 각각의 방향으로 불활성가스를 분사하도록 두 개씩 구비되는 것이 바람직하다(이때, 분사구는 두 개를 초과하여 여러방향으로 분사되도록 구비될 수도 있으나, 이 경우에는 불활성가스의 공급 시 충분히 더 높은 압력이 가해져야 할 것이다).
그리고, 도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 노즐부(30)는 원판형 분산판(20)의 테두리 근방에서 둘레를 따라 일정 간격을 두고 복수 개가 규칙적으로 배치된다. 그리고, 상기 하우징(31)에 구비된 분사부(33) 중 적어도 어느 하나는 이웃하는 하우징(31)을 향하여 분산판(20)의 둘레를 따라 불활성가스가 분사되도록 배치된다. 이는 종래의 유동층반응기 내에 퇴적물이 쌓인 상태를 단순화하여 도시한 모습(a)과 본 발명에 따른 유동층반응기 내에서 퇴적물이 파쇄된 상태를 단순화하여 도시한 모습(b)이 나타난 도 5 에 도시된 바와 같이, 분산판(20)과 상기 반응기본체(10)가 맞닿는 테두리 부분에 더 많이 쌓이게 되는 퇴적물을 더 효율적으로 분쇄시키기 위함이다.
또한, 본 발명에서 분산판(20)에 퇴적된 퇴적물의 퇴적상태를 센싱하는 센싱부는 온도계(40)로 구성된다.
상기 온도계(40)는 퇴적물에서 방출되는 빛에너지를 감지하여 온도를 측정하는 비접촉식 온도계가 사용될 수도 있으나, 상기 반응기본체(10) 내부는 600 도 이상의 고온이므로 고장 발생 가능성, 신뢰도를 고려하여 퇴적물의 직접접촉을 통해 온도를 측정하는 접촉식 온도계가 사용되는 것이 바람직하다.
상기 온도계(40)는 (노즐부와 마찬가지로) 복수 개가 분산판(20)의 둘레를 따라서 서로 이격되어 배치되며, 온도 정보는 제어부로 전달된다. 상기 제어부는 반응 과정 동안 온도계(40)에서 측정된 온도편차에 따라 퇴적물의 생성을 예측 및 검출할 수 있다.
즉, 어느 특정 부분에서 퇴적물이 발생하면 반응기체가 그 지점을 통과하지 못하게 되고 이에 따라 합성이 제대로 이뤄지지 못해 그 지점과 가장 가까운 곳의 온도계는 다른 온도계 보다 온도가 낮게 계측될 것이므로, 이를 토대로 제어부는 퇴적물의 생성 위치와 생성량 등을 추정하고 노즐부(30)의 작동을 제어하여 퇴적물을 파쇄시킬 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 온도계(40)는 막대 또는 링 모양을 갖되 일부분은 반응기본체(10) 내부에 위치하여 내부온도를 실시간으로 계측하며, 일부분은 반응기 외부에 위치하여 제어부로 데이터를 송신하도록 구성된다.
한편, 본 발명에서는 온도계(40)의 배치 구성에 따라 세 개의 실시예들을 제공한다.
본 발명의 실시예1에 따라 반응기본체(10)에서 동일한 높이로 네 곳에 온도계가 배치된 모습(좌: 윗쪽에서 아랫쪽을 투시하여 바라본 모습, 우: 외부에서 정면으로 바라본 모습)이 도시된 도 4a 를 참조하면(참고적으로, 도 4a 내지 4c 에서는 도면에서 선이 중첩되는 것을 방지하기 위하여 노즐부는 생략하고 온도계만 도시한 것임), 실시예1에 따른 온도계(40)의 배치는 동일한 모양을 같은 온도계가 반응기본체(10)에서 동일한 높이로 배치된다.
이때, 상기 온도계(40)는 막대형 모양을 갖되, 온도계(40) 하나당 여러지점에서 온도를 측정하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 반응기본체(10)의 내주면과 상대적으로 가까운 지점, 상대적으로 먼 지점, 그 사이의 지점으로 삼분할하고, 삼분할된 영역에서 독립적으로 온도를 측정하는 온도센서를 각각 배치하여, 하나의 온도계(40) 당 세 지점에서 온도를 개별적으로 계측하도록 구성할 수 있다. 따라서, 도 4a 와 같이 네 개의 온도계(40)가 장착되는 경우라면, 열 두 곳의 지점 각각에서 개별적으로 온도 측정이 가능하다. 물론, 각 온도계(40) 당 온도센서가 더 많이 부착된다면 더 많은 지점에서 더 상세하게 온도 측정이 가능하다.
그리고, 본 발명의 실시예2에 따라 반응기본체에서 서로 다른 높이로 세 곳에 온도계(40)가 배치된 모습(좌: 윗쪽에서 아랫쪽을 투시하여 바라본 모습, 우: 외부에서 정면으로 바라본 모습)이 도시된 도 4b 를 참조하면, 실시예2에 따른 온도계의 배치는 동일한 모양을 같는 온도계(40)가 반응기본체(10)에서 서로 다른 높이로 배치된다.
이 실시예에서도 상기 온도계(40)는 막대형 모양을 갖되, 온도계(40) 하나당 여러지점에서 온도를 측정하도록 구성될 수 있다. 또한, 이와 같이 높이 차가 발생하는 배치는 퇴적물의 높이(퇴적물의 양) 측정을 가능하게 할 수 있다. 즉, 상대적으로 높은 위치에 놓인 A 지점 온도계가 계측한 온도는 정상이고, C 지점과 B지점의 온도계가 계측한 온도가 비정상이라면 비정상 정도에 따라 퇴적물의 높이를 추정할 수 있다.
본 발명의 실시예3에 따라 링모양의 온도계(40)가 서로 다른 높이로 반응기본체(10) 내부에 장착된 모습을 투시하여 도시한 도 4c 를 참조하면, 이와 같은 링모양의 온도계(40)에서는 복수 개의 온도센서를 방사형으로 배치할 수 있으므로, 퇴적물이 어느쪽에 쌓였는지와 어느 높이까지 쌓였는지를 더 효율적으로 검출할 수 있는 장점을 가질 것이다. 하지만, 탄소나노튜브의 합성 시 촉매금속 및 반응기체의 유동에 간섭이 발생할 가능성이 있으므로 그 크기와 모양이 제한될 수 있다.
상기와 같은 기술적 특징을 갖는 본 발명의 유동층 반응기는 센싱부를 통해 반응기본체(10) 내의 퇴적물을 감지하고 노즐부(30)를 통해 상기 퇴적물을 효율적으로 파쇄할 수 있으므로 탄소나노튜브의 생산효율을 더욱 증대시킬 수 있다.
상기 노즐부(30)는 복수 개가 분산판(20)의 둘레를 따라서 서로 이격되어 배치되므로 불활성가스가 도달하지 못하는 음영구간이 최소화되거나 억제되어 퇴적물 파쇄가 더욱 효율적으로 이뤄질 수 있다.
그리고, 상기 노즐부(30)는 하우징(31) 마다 두 개 이상의 분사부들(33)이 구비되어 불활성가스를 더 다양한 방향으로 분사시킬 수 있다.
아울러, 센싱부를 구성하는 온도계(40)는 복수 개가 장착되어 각 지점의 온도차에 따라 퇴적물의 발생 상태를 효율적으로 센싱할 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
10 : 반응기본체
20 : 분산판
30 : 노즐부
31 : 하우징
32 :공급라인
33 : 분사부
40 : 온도계

Claims (10)

  1. 탄소나노튜브를 제조하기 위한 유동층 반응기에 있어서,
    길이 방향을 따라 속이 빈 모양을 갖는 반응기본체;
    판 모양을 갖고 내부를 횡방향으로 구획하도록 상기 반응기본체 내에 장착되며, 반응기체가 통과하는 복수 개의 타공홀들이 형성된 분산판;
    상기 분산판의 일면에 장착되어 상기 분산판에 퇴적된 퇴적물을 파쇄하도록 외부에서 불활성가스를 공급받아 분사하는 노즐부;
    상기 분산판에 퇴적된 퇴적물의 퇴적상태를 센싱하는 센싱부; 및
    상기 센싱부에서 센싱된 정보에 따라 노즐부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 노즐부는,
    퇴적물이 쌓이는 상기 분산판의 일면에 고정되는 하우징;
    외부에서 상기 하우징으로 불활성가스를 공급하는 공급라인; 및
    상기 하우징에 구비되어 불활성가스를 분사하되, 상기 분산판의 표면과 수평을 이루는 방향으로 불활성가스를 분사하는 분사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분산판은 원판 모양을 가지며, 상기 노즐부는 복수 개가 분산판의 둘레를 따라서 서로 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징에는 서로 다른 각각의 방향으로 불활성가스를 분사하도록 두 개 이상의 분사부들이 구비되는 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 하우징에 구비된 분사부 중 적어도 어느 하나는 이웃하는 하우징을 향하여 불활성가스를 분사하도록 배치된 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
  6. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 센싱부는 퇴적물이 쌓이는 상기 분산판의 일면에서 일정거리를 두고 배치되는 온도계;를 포함하고, 상기 제어부에서 온도변화에 따라 퇴적량을 추정하는 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 온도계는 복수 개가 분산판의 둘레를 따라서 서로 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 온도계는 복수 개가 장착되되, 상기 분산판과의 거리가 다르게 형성되도록 배치된 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 온도계는 퇴적물의 직접접촉을 통해 온도를 측정하는 접촉식 온도계인 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 온도계는 퇴적물와 접촉하지 않는 위치에 배치되어 상기 퇴적물에서 방출되는 빛에너지를 감지하여 온도를 측정하는 비접촉식 온도계인 것을 특징으로 하는 유동층 반응기.
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