KR102415987B1 - 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치 - Google Patents

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Abstract

마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치는 베이스 몸체; 마스크 본체를 이송하기 위해 상기 베이스 몸체 상에 한 쌍이 나란하면서 상호 이격되게 배치된 제1 이송 유닛 및 제2 이송 유닛을 포함하는 마스크 본체 이송 유닛; 상기 마스크 본체를 일시적으로 정지 시키는 스톱퍼 유닛; 상기 제1 및 제2 이송 유닛들 사이에 배치되며 상기 마스크 본체의 일부를 지지하는 서포트 유닛; 상기 서포트 유닛의 상부에 배치되어 상기 마스크 본체의 상면을 가압하는 가압 유닛; 상기 스톱퍼 유닛과 상기 서포트 유닛의 사이에 배치되며 상기 스톱퍼 유닛을 통과한 마스크 본체를 상기 서포트 유닛으로 밀어 상기 마스크 본체의 자세를 보정하는 자세 보정 유닛; 및 상기 가압 유닛에 의하여 상기 서포트 유닛에 고정된 상기 마스크 본체에 고리를 융착하는 융착 유닛을 포함한다.

Description

마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치{EAR LOOP WELDING DEVICE USING MASK MANUFACTRUING APPARATUS}
본 발명은 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치에 관한 것이다.
일반적으로 황사의 신체 유입, 바이러스를 포함하는 비말의 비산을 방지하기 위한 목적으로 마스크가 널리 사용되고 있다.
특히 마스크는 다수겹으로 형성된 전면판, 전면판의 후면에 접히게 형성되며 코 부분을 덮는 코 덮개 및 턱을 받치는 턱 받침대를 포함하는 마스크 본체 및 마스크 본체의 양쪽 단부에 결합되며 사용자의 귀에 걸리는 고리를 포함한다.
따라서 마스크를 제조하기 위해서는 마스크 원단을 통해 마스크 본체를 제조한 후 마스크 본체에 고리를 초음파 또는 열을 이용하여 융착하는 과정을 필요로 한다.
종래에는 마스크 본체 제조 장치에서 제작된 마스크 본체가 마스크 제조 장치에 대하여 일렬로 배치된 고리 융착 장치로 이송된 후 마스크 본체에 고리가 결합되는데, 이와 같이 마스크 본체 제조 장치와 고리 융착 장치가 일렬로 배치될 경우 마스크 생산 효율이 저하되는 문제점을 갖는다.
한편, 전면판, 코 덮개 및 턱 받침대 등을 포함하는 마스크 본체는 전면판에 대하여 코 덮개 및 턱 받침대가 밀착되지 않은 상태이고, 이 상태에서 전면판에 고리를 융착할 경우 고리가 지정된 위치에 융착되지 못하여 고리 불량이 발생되어 마스크 제조 과정에서 불량률이 매우 큰 문제점을 갖는다.
등록번호 제10-2104232호, 귀끈을 이용한 마스크용 귀걸이 제조 자동화 장치 및 이를 이용한 마스크용 귀걸이 제조 방법, (등록일 : 2020년 4월 20일)
본 발명은 마스크 본체에 고리를 형성하는 과정에서 마스크 본체의 전면판, 코 덮개 및 턱 받침대의 이격이 발생되지 않도록 함으로써 마스크 본체에 고리를 융착할 때 발생되는 불량을 감소시킨 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 벨트 컨베이어 방식을 이용하여 마스크 본체를 이송하기 때문에 생산 속도가 빠르고, 구조가 간단하며, 마스크 본체의 사이즈 및 구조에 상관없이 제작이 가능하여 호환성이 우수한 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치를 제공한다.
일실시예로서, 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치는 베이스 몸체; 마스크 본체를 이송하기 위해 상기 베이스 몸체 상에 한 쌍이 나란하면서 상호 이격되게 배치된 제1 이송 유닛 및 제2 이송 유닛을 포함하는 마스크 본체 이송 유닛; 상기 마스크 본체를 일시적으로 정지 시키는 스톱퍼 유닛; 상기 제1 및 제2 이송 유닛들 사이에 배치되며 상기 마스크 본체의 일부를 지지하는 서포트 유닛; 상기 서포트 유닛의 상부에 배치되어 상기 마스크 본체의 상면을 가압하는 가압 유닛; 상기 스톱퍼 유닛과 상기 서포트 유닛의 사이에 배치되며 상기 스톱퍼 유닛을 통과한 마스크 본체를 상기 서포트 유닛으로 밀어 상기 마스크 본체의 자세를 보정하는 자세 보정 유닛; 및 상기 가압 유닛에 의하여 상기 서포트 유닛에 고정된 상기 마스크 본체에 고리를 융착하는 융착 유닛을 포함한다.
마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치의 상기 제1 이송 유닛은 제1 구동 풀리, 제1 피동 풀리 및 상기 제1 구동 풀리 및 상기 제1 피동 풀리에 결합된 제1 벨트를 포함하며, 상기 제2 이송 유닛은 제2 구동 풀리, 제2 피동 풀리 및 상기 제2 구동 풀리 및 상기 제2 피동 풀리에 결합된 제2 벨트를 포함한다.
마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치의 상기 스톱퍼 유닛은 스톱퍼 몸체 및 상기 스톱퍼 몸체로부터 상기 마스크 본체를 정지시키기 위해 승하강되는 스톱퍼 부재를 포함한다.
마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치의 상기 서포트 유닛은 상기 마스크 본체를 서포트하는 서포트 부재, 상기 서포트 부재에 형성되어 상기 마스크 본체가 걸리는 걸림부재 및 상기 서포트 부재를 승하강 시키는 서포트 부재 승하강 유닛을 포함하며, 상기 걸림부재는 상기 마스크 본체의 측면의 형상과 대응하는 형성으로 형성되어 상기 마스크 본체의 자세를 보정한다.
마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치의 상기 가압 유닛은 상기 마스크 본체의 상면을 누르는 가압판 및 상기 가압판을 승하강 시키는 가압판 승하강 유닛을 포함한다.
마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치의 상기 자세 보정 유닛은 상기 서포트 유닛에 대하여 가까워지는 방향 및 상기 서포트 유닛에 대하여 멀어지는 방향으로 이동되는 이송 유닛 및 상기 이송 유닛에 결합되며 상기 이송 유닛에 대하여 승하강되는 자세 보정 몸체를 포함한다.
마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치의 상기 융착 유닛은 상기 가압 유닛의 측면으로 고리를 형성하기 위한 로프를 인출하는 로프 인출 유닛, 일정 길이의 상기 로프를 그립하는 로프 핑거 유닛, 상기 로프를 절단하는 로프 절단 유닛 및 상기 로프 핑거 유닛을 상기 마스크 본체를 향해 회전시켜 상기 로프의 양쪽 단부가 상기 마스크 본체에 오버랩되도록 상기 로프 핑거 유닛을 회동시키는 회동 유닛 및 상기 마스크 본체의 하부에 배치되어 상기 로프의 양쪽 단부를 초음파로 융착하여 고리를 형성하는 고리 융착 유닛을 포함한다.
본 발명에 따른 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치는 마스크 본체에 고리를 부착할 때 마스크 본체의 전면판, 코 덮개 및 턱 받침대의 이격이 발생되지 않도록 함으로써 마스크 본체에 고리를 융착할 때 발생되는 불량을 감소시키며, 벨트 컨베이어 방식을 이용하여 이송하면서 마스크를 생산하기 때문에 생산 속도가 빠르고, 구조가 간단하며, 마스크 본체의 사이즈 및 구조에 상관없이 제작이 가능하여 호환성이 우수한 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치가 적용되는 마스크 제조 장치를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 마스크 본체 공급 유닛을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치의 평면도이다.
도 4는 도 3의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 융착 유닛의 측면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 융착 유닛에 의하여 로프를 마스크 본체에 융착하는 과정을 도시한 단면도이다.
도 7 내지 도 10은 마스크 고리 융착 장치의 동작을 도시한 단면도들이다.
이하 설명되는 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 구분하여 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한 본 출원에서 적어도 2개의 상이한 실시예들이 각각 기재되어 있을 경우, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 별다른 기재가 없더라도 각 실시예들은 구성요소의 전부 또는 일부를 상호 병합 및 혼용하여 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 고리 융착 장치가 적용되는 마스크 제조 장치를 도시한 평면도이다.
도 1에 도시된 마스크 제조 장치(600)는 원단 공급 유닛(100), 마스크 본체 제작 유닛(200), 마스크 본체 공급 유닛(300) 및 마스크 고리 융착 장치(400)를 포함한다.
원단 공급 유닛(100)은 마스크 본체를 제작하는데 필요한 원단을 후술될 마스크 본체 제작 유닛(200)으로 공급한다. 본 발명의 일실시예에서, 원단 공급 유닛(100)은 도 1에 정의된 제1 방향으로 원단을 제공한다.
마스크 본체 제작 유닛(200)은 원단 공급 유닛(100)으로부터 제공된 원단을 이용하여 전면판, 전면판의 후면의 상단에 형성되는 코 덮개 및 전면판의 후면의 하단에 형성되는 턱 받침대를 형성한다. 본발명의 일실시예에서, 마스크 본체 제작 유닛(200)은 원단을 도 1에 정의된 제1 방향으로 이송하면서 마스크 본체를 제작한다.
비록 본 발명의 일실시예에서는 마스크 본체 제작 유닛(200)이 전면판, 코 덮개 및 턱 받침대를 갖는 마스크 본체를 제작하는 것에 대하여 설명하고 있지만, 이와 다르게 마스크 본체 제작 유닛(200)에서는 다수개의 주름이 형성된 의료용 마스크(medical mask)를 제작하여도 무방하다.
마스크 본체 공급 유닛(300)은 마스크 본체 제작 유닛(200)에서 제조된 마스크 본체를 도 1에 정의된 제2 방향(제1 방향에 대하여 수직한 방향) 및 제3 방향(제1 방향에 대하여 수직하고 제2 방향에 대하여 반대 방향)으로 교대로 공급하는 역할을 한다.
도 2는 도 1에 도시된 마스크 본체 공급 유닛을 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 마스크 본체 공급 유닛(300)은 왕복 운동 유닛(310), 마스크 본체 푸셔(330)를 포함한다.
왕복 운동 유닛(310)은 마스크 본체 푸셔(330)를 제2 방향 또는 제3 방향으로 왕복운동시키는 다양한 직선 왕복 운동 기구가 상용될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 왕복 운동 유닛(310)은, 예를 들어, 리드스크류 및 리드스크류에 결합된 부싱을 포함하거나, 왕복 운동 유닛(310)은 유압 실린더에 결합된 실린더 로드를 포함할 수 있다. 이외에도 왕복 운동 유닛(310)은 직선 왕복 운동하는 다양한 기구를 포함할 수 있다.
왕복 운동 유닛(310)에 의하여 직선 왕복 운동되는 마스크 본체 푸셔(330)는 마스크 본체 제작 유닛(200)에 의하여 제작된 마스크 본체(1)를 제2 방향 또는 제3 방향으로 교대로 공급한다.
본 발명의 일실시예에서, 마스크 본체 푸셔(330)는 제1 마스크 본체 푸셔(332) 및 제2 마스크 본체 푸셔(334)를 포함한다.
제1 마스크 본체 푸셔(332)는 한 쌍의 막대로 구성되며, 제1 마스크 본체 푸셔(332)는 마스크 본체(1)를 제2 방향으로 밀어내어 일측 마스크 고리 융착 장치(400)로 공급한다.
제2 마스크 본체 푸셔(334)는 마스크 본체 제작 유닛(200)으로부터 새롭게 공급된 마스크 본체(1)를 제3 방향으로 밀어내어 타측 마스크 고리 융착 장치(400)로 공급한다.
본 발명의 일실시예에서, 마스크 본체 공급 유닛(300)에는 마스크 본체(1)를 감지하는 센서(미도시)를 더 포함할 수 있다.
마스크 본체 공급 유닛(300)으로부터 제2 방향 또는 제3 방향으로 공급된 마스크 본체(1)에는 마스크 고리 융착 장치(400)를 이용하여 고리가 융착된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 마스크 고리 융착 장치를 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 고리 융착 장치의 평면도이다. 도 4는 도 3의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 마스크 고리 융착 장치(400)는 베이스 몸체(410), 마스크 본체 이송 유닛(420), 스톱퍼 유닛(430), 서포트 유닛(440), 가압 유닛(450), 자세 보정 유닛(460) 및 융착 유닛(470)을 포함한다.
베이스 몸체(410)는 마스크 본체 이송 유닛(420), 스톱퍼 유닛(430), 서포트 유닛(440), 가압 유닛(450), 자세 보정 유닛(460) 및 융착 유닛(470)를 지정된 위치에 견고하게 고정 및 수용할 수 있는 공간을 제공한다.
마스크 본체 이송 유닛(420)은 도 1에 도시된 마스크 본체 제작 유닛(200)에서 제작되어 마스크 본체 공급 유닛(300)으로부터 제공된 마스크 본체(1)를 일측으로부터 타측으로 이송하는 역할을 한다.
본 발명의 일실시예에서, 마스크 본체 이송 유닛(420)은 다양한 이송 유닛이 사용될 수 있지만, 마스크 본체 이송 유닛(420)은 특히 컨베이어 벨트 방식 이송 유닛이 사용된다.
구체적으로, 마스크 본체 이송 유닛(420)은 한 쌍이 나란하면서 상호 이격되게 배치된 제1 이송 유닛(424) 및 제2 이송 유닛(428)을 포함한다.
제1 이송 유닛(424)은 제1 구동 풀리(421), 제1 피동 풀리(422) 및 제1 벨트(423)를 포함한다. 제1 구동 풀리(421)에는 회전력을 발생시키는 모터(미도시)가 결합될 수 있다.
제2 이송 유닛(428)은 제2 구동 풀리(425), 제2 피동 풀리(426) 및 제2 벨트(427)를 포함한다. 제2 구동 풀리(425)에는 회전력을 발생시키는 모터(미도시)가 결합될 수 있다.
제1 이송 유닛(424) 및 제2 이송 유닛(428)를 포함하는 마스크 본체 이송 유닛(420)으로는 마스크 본체(1)가 일측으로부터 타측으로 이송된다.
비록 본 발명의 일실시예에서, 마스크 본체 이송 유닛(420)이 컨베이어 벨트 방식으로 마스크 본체(1)를 이송하는 것이 도시 및 설명되고 있지만, 이와 다르게 마스크 본체 이송 유닛(200)은 다양한 수단에 의하여 마스크 본체(1)를 이송할 수 있으며, 마스크 본체 이송 유닛(420)은 서로 다른 속력으로 마스크 본체(1)를 이송하여도 무방하다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 스톱퍼 유닛(430)은 제1 이송 유닛(424) 및 제2 이송 유닛(428)의 사이에 배치된다. 스톱퍼 유닛(430)은 마스크 본체(1)를 제1 및 제2 이송 유닛(424,428) 상에서 일시적으로 정지 시킨다.
스톱퍼 유닛(430)은 스톱퍼 몸체(432) 및 스톱퍼 부재(434)를 포함한다.
스톱퍼 몸체(432)는 스톱퍼 부재(434)를 승강 및 하강시키는 엑츄에이터로서 역할하고, 스톱퍼 부재(434)는 마스크 본체(1)를 정지시키기 위해 스톱퍼 몸체(432)로부터 승강 및 하강된다.
비록 본 발명의 일실시예에서는 스톱퍼 몸체(432)가 1개가 설치되는 것이 설명될 수 있으나, 이와 다르게 제1 및 제2 이송 유닛(424,428)들 사이에 적어도 2개가 배치되어도 무방하다.
서포트 유닛(440)은 제1 및 제2 이송 유닛(424,428)들 사이에 배치되며, 서포트 유닛(440)은 스톱퍼 유닛(430)에 대하여 소정 간격 이격된 위치에 배치된다.
도 4를 참조하면, 서포트 유닛(440)은 서포트 부재(442), 걸림부재(444) 및 서포트 부재 승하강 유닛(446)을 포함한다. 서포트 유닛(440)은 마스크 본체(1)에 고리를 융착하는 과정에서 마스크 본체(1)를 견고하게 서포트하는 역할을 한다.
서포트 부재(442)는 스톱퍼 유닛(430)을 통과한 마스크 본체(1)를 지지하는 플레이트 형상으로 형성된다.
서포트 부재(442)의 상면에는 마스크 본체(1)의 이동을 제한하는 걸림 부재(444)가 돌출된다. 걸림 부재(444)는, 평면상에서 보았을 때, 마스크 본체(1)의 측면의 형상과 대응하는 형상으로 형성되고, 걸림 부재(444)는 마스크 본체(1)가 지정된 자세를 갖도록 마스크 본체(1)의 자세를 정확하게 보정한다.
서포트 부재 승하강 유닛(446)은 서포트 부재(442) 및 걸림 부재(444)를 승강 또는 하강시킨다.
도 4를 다시 참조하면, 서포트 유닛(440)의 상면에는 가압 유닛(450)이 배치된다.
가압 유닛(450)은 서포트 유닛(440)의 서포트 부재(442)에 배치된 마스크 본체(1)를 상부에서 하부를 항해 가압한다.
이와 같이 가압 유닛(450)이 마스크 본체(1)를 상부에서 하부로 가압함에 따라 마스크 본체(1)를 이루는 전면부 및 전면부의 후면에 배치된 코 덮개 및 턱 받침대가 상호 이격되어 발생되는 고리 부착 불량을 원천적으로 방지할 수 있게 된다.
가압 유닛(450)은 가압판(452) 및 가압판 승하강 유닛(454)을 포함한다.
가압판(452)은 마스크 본체(1)와 접촉되는 판 형상으로 형성되며, 가압판 승하강 유닛(454)은 가압판(452)을 승강 또는 하강시키는 역할을 한다.
자세 보정 유닛(460)은 마스크 본체(1)를 서포트 부재(442)의 걸림 부재(444)로 밀어 마스크 본체(1)가 고리를 지정된 위치에 정확하게 융착할 수 있도록 마스크 본체(1)의 자세를 보정한다.
자세 보정 유닛(460)은 제1 및 제2 이송 유닛(424,428)들 사이에 배치되며, 자세 보정 유닛(j460)은 스톱퍼 유닛(430) 및 서포트 유닛(440)의 사이에 배치된다.
자세 보정 유닛(460)은 스톱퍼 유닛(430)을 통과한 마스크 본체(1)를 서포트 유닛(440)으로 밀어 마스크 본체(1)의 자세를 보정한다.
구체적으로, 자세 보정 유닛(460)은 이송 유닛(462), 자세 보정 몸체(464) 및 자세 보정 몸체용 승하강 유닛(466)을 포함한다.
이송 유닛(462)은 서포트 유닛(440)에 대하여 가까워지는 방향 및 서포트 유닛(440)에 대하여 멀어지는 방향으로 이동된다.
자세 보정 몸체(464)는 이송 유닛(462)에 결합되며 이송 유닛(462)에 대하여 승하강된다.
자세 보정 몸체용 승하강 유닛(466)은 자세 보정 몸체(464)를 승하강시키는 역할을 한다.
자세 보정 유닛(460)은 마스크 본체(1)가 스톱퍼 유닛(430)을 통과하면, 자세 보정 몸체용 승하강 유닛(466)이 하강하고 이로 인해 마스크 본체(1)는 자세 보정 몸체(464)를 통과하여 서포트 유닛(440)의 서포트 몸체(442)에 도달된다.
마스크 본체(1)가 자세 보정 몸체(464)를 통과하면, 자세 보정 몸체용 승하강 유닛(466)은 승강하고 이로 인해 자세 보정 몸체(464)는 승강된다.
이후, 이송 유닛(462)은 서포트 유닛(440)을 향해 이동되고, 자세 보정 몸체(464)는 마스크 본체(1)와 접촉되면서 마스크 본체(1)의 자세가 지정된 위치로 정렬된다.
도 3을 다시 참조하면, 자세 보정 유닛(460)에 의하여 서포트 유닛(440)의 서포트 몸체(442) 상에 마스크 본체(1)가 지정된 자세로 정렬되면 가압 유닛(450)에 의하여 마스크 본체(1)가 가압된 상태에서 융착 유닛(470)에 의하여 마스크 본체(1)에는 고리가 초음파에 의하여 융착된다.
도 5는 도 3에 도시된 융착 유닛의 측면도이다. 도 6은 도 5에 도시된 융착 유닛에 의하여 로프를 마스크 본체에 융착하는 과정을 도시한 단면도이다.
도 3, 도 5 및도 6을 참조하면, 융착 유닛(470)은 로프 인출 유닛(472), 로프 핑거 유닛(474), 로프 절단 유닛(476), 회동 유닛(478) 및 고리 융착 유닛(479)을 포함한다.
로프 인출 유닛(472)은 마스크 본체(1)에 융착되는 고리를 형성하기 위한 로프(2)를 그립(grip)하여 인출한다. 로프 인출 유닛(472)는 로프(2)를 그립하는 그립퍼(473) 및 그립퍼(473)를 이송하는 그립퍼 이송 유닛(미도시)를 포함한다.
로프 핑거 유닛(474)는 한 쌍으로 이송되며, 로프 핑거 유닛(474)은 로프(2)를 일정 길이로 그립한다.
로프 절단 유닛(476)은 제공된 로프(2)를 일정 길이로 절단하는 역할을 하며, 로프 절단 유닛(476)은 로프(2)를 절단하는 커터(477)를 포함할 수 있다.
로프 인출 유닛(472) 및 커터(477)는 한 쌍의 로프 핑거 유닛(474)가 로프(2)를 그립할 때 로프 핑거 유닛(474)의 단부로부터 로프(2)가 일정 길이 돌출되도록 한다.
회동 유닛(478)은 한 쌍의 로프 핑거 유닛(474)에 설치되어, 로피 핑거 유닛(474)를 각각 서로 반대 방향으로 90°회전시킨다. 회동 유닛(478)에 의하여 로프 핑거 유닛(474)이 서로 반대 방향으로 90°회전될 경우, 로프 핑거 유닛(474)에 그립된 로프(2)는 직선 형상 또는 U 자 형상을 가질 수 있다.
고리 융착 유닛(479)는 회동 유닛(478)에 의하여 로프 핑거 유닛(474)이 회전되어 로프(2)가 U 자 형상인 상태에서 로프(2)가 마스크 본체(1)에 융착될 수 있도록 한다.
고리 융착 유닛(479)은 마스크 본체(1)의 하부에 배치될 수 있으며, 로프 핑거 유닛(474)에 의하여 U 자 형상을 갖는 로프(2)의 양쪽 단부를 마스크 본체(1)에 융착한다. 본 발명의 일실시예에서, 고리 융착 유닛(479)은, 예를 들어, 초음파를 이용하여 로프(2)의 양쪽 단부를 마스크 본체(1)에 융착한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 마스크 고리 융착 장치(400)에 의하여 고리를 마스크 본체에 융착하는 과정을 설명하기로 한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제작된 마스크 본체(1)는 제1 및 제2 이송 유닛(424,428)에 로딩되어 이송되는데, 이때 스톱퍼 유닛(430)의 스톱퍼 부재(434)에 의하여 마스크 본체(1)는 제1 및 제2 이송 유닛(424,428) 상에 대기한다.
일정 시간이 경과된 후, 스톱퍼 부재(434)가 하강되면서 마스크 본체(1)는 도 7에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 이송 유닛(424,428)을 따라 이송되는데, 이때 자세 보정 유닛(460)는 하강된 상태로 마스크 본체(1)는 자세 보정 유닛(460)을 통과한 후 서포트 유닛(440)의 서포트 부재(442)로 이송된다.
이어서, 도 8에 도시된 바와 같이 자세 보정 유닛(460)은 상승된 후 서포트 유닛(440)을 향해 이송되고, 이로 인해 자세 보정 유닛(460)은 마스크 본체(1)와 접촉되면서 자세 보정 유닛(460)에 의하여 마스크 본체(1)는 지정된 자세로 자세가 보정된다.
이후, 도 9에 도시된 바와 같이 가압 유닛(450)이 하강되어 가압 유닛(450)은 마스크 본체(1)를 가압한다.
이어서, 도 5 및 도 6, 도 10에 도시된 바와 같이 융착 유닛(470)이 작동되어 일정 길이를 갖는 로프(2)를 U 자 형태로 가공한 후 로프(2)의 양쪽 단부를 마스크 본체(1)에 오버랩 시킨다.
이후, 도 6에 도시된 바와 같이 고리 융착 유닛(479)에 의하여 마스크 본체(1)에 로프(2)를 융착하여 마스크 본체(1)에 고리를 형성한다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치는 제작된 마스크 본체를 서로 다른 방향으로 교대로 제공하면서 마스크 본체에 고리를 형성함으로써 마스크의 생산성을 향상시킬 수 있고, 마스크 본체에 고리를 부착할 때 마스크 본체의 전면판, 코 덮개 및 턱 받침대의 이격이 발생되지 않도록 함으로써 마스크 본체에 고리를 융착할 때 발생되는 불량을 감소시키며, 벨트 컨베이어 방식을 이용하여 이송하면서 마스크를 생산하기 때문에 생산 속도가 빠르고, 구조가 간단하며, 마스크 본체의 사이즈 및 구조에 상관없이 제작이 가능하여 호환성이 우수한 효과를 갖는다.
한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
100...원단 공급 유닛 200...마스크 본체 제작 유닛
300...마스크 본체 공급 유닛 400...마스크 고리 융착 장치

Claims (7)

  1. 베이스 몸체;
    마스크 본체를 이송하기 위해 상기 베이스 몸체 상에 한 쌍이 나란하면서 상호 이격되게 배치된 제1 이송 유닛 및 제2 이송 유닛을 포함하는 마스크 본체 이송 유닛;
    상기 마스크 본체를 일시적으로 정지 시키는 스톱퍼 유닛;
    상기 제1 및 제2 이송 유닛들 사이에 배치되며 상기 마스크 본체의 일부를 지지하는 서포트 유닛;
    상기 서포트 유닛의 상부에 배치되어 상기 마스크 본체의 상면을 가압하는 가압 유닛;
    상기 스톱퍼 유닛과 상기 서포트 유닛의 사이에 배치되며 상기 스톱퍼 유닛을 통과한 마스크 본체를 상기 서포트 유닛으로 밀어 상기 마스크 본체의 자세를 보정하는 자세 보정 유닛; 및
    상기 가압 유닛에 의하여 상기 서포트 유닛에 고정된 상기 마스크 본체에 고리를 융착하는 융착 유닛을 포함하며,
    상기 자세 보정 유닛은 상기 서포트 유닛에 대하여 가까워지는 방향 및 상기 서포트 유닛에 대하여 멀어지는 방향으로 이동되는 이송 유닛 및 상기 이송 유닛에 결합되며 상기 이송 유닛에 대하여 승하강되는 자세 보정 몸체를 포함하는 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이송 유닛은 제1 구동 풀리, 제1 피동 풀리 및 상기 제1 구동 풀리 및 상기 제1 피동 풀리에 결합된 제1 벨트를 포함하며,
    상기 제2 이송 유닛은 제2 구동 풀리, 제2 피동 풀리 및 상기 제2 구동 풀리 및 상기 제2 피동 풀리에 결합된 제2 벨트를 포함하는 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스톱퍼 유닛은 스톱퍼 몸체 및 상기 스톱퍼 몸체로부터 상기 마스크 본체를 정지시키기 위해 승하강되는 스톱퍼 부재를 포함하는 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 서포트 유닛은 상기 마스크 본체를 서포트하는 서포트 부재, 상기 서포트 부재에 형성되어 상기 마스크 본체가 걸리는 걸림부재 및 상기 서포트 부재를 승하강 시키는 서포트 부재 승하강 유닛을 포함하며,
    상기 걸림부재는 상기 마스크 본체의 측면의 형상과 대응하는 형성으로 형성되어 상기 마스크 본체의 자세를 보정하는 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가압 유닛은 상기 마스크 본체의 상면을 누르는 가압판 및 상기 가압판을 승하강 시키는 가압판 승하강 유닛을 포함하는 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 융착 유닛은 상기 가압 유닛의 측면으로 고리를 형성하기 위한 로프를 인출하는 로프 인출 유닛, 일정 길이의 상기 로프를 그립하는 로프 핑거 유닛, 상기 로프를 절단하는 로프 절단 유닛 및 상기 로프 핑거 유닛을 상기 마스크 본체를 향해 회전시켜 상기 로프의 양쪽 단부가 상기 마스크 본체에 오버랩되도록 상기 로프 핑거 유닛을 회동시키는 회동 유닛 및 상기 마스크 본체의 하부에 배치되어 상기 로프의 양쪽 단부를 초음파로 융착하여 고리를 형성하는 고리 융착 유닛을 포함하는 마스크 제조 장치용 마스크 고리 융착 장치.
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