KR102413029B1 - 내화 도료의 도장 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 외관 및 도막 물성이 우수한 내화 도료의 도장 방법에 관한 것이다.

Description

내화 도료의 도장 방법{METHOD FOR COATING FIRE RESISTIVE PAINT}
본 발명은 외관 및 도막 물성이 우수한 내화 도료의 도장 방법에 관한 것이다.
내화 도료는 건축물 등을 화재로부터 보호하여 화재 발생 시 고온의 열이 접근하는 것을 강제로 차단하거나 지연시킴으로써 화재를 진압하고 인명을 구조할 수 있는 시간을 제공한다. 내화 도료 조성물에는 통상 내화 성능을 강화하기 위하여 섬유 화이버 등의 보강재가 포함된다. 일례로, 한국특허공개 2015-0063883호에는 복수의 세라믹계 섬유 및 복수의 유리계 섬유를 포함하는 직조 하이브리드 메쉬를 포함하는 내화 도료 강화 시스템이 개시되어 있다. 이러한 내화 도료 조성물의 경우, 스프레이 도장이나 흙손 작업 등의 종래의 도장 방법으로 도장하면, 도장 면에 요철이 발생하여 매끄러운 도장 면을 구현하는 데 어려움이 있다.
내화 도료의 도장 면에 요철이 발생할 경우, 내화 도료층을 보호하는 상도 도료 또한 일정한 두께로 균일하게 도장하기 어려워진다. 특히, 대전 방지 기능이 요구되는 경우 상도로서 대전 방지 도료가 사용되는 데, 이 또한 도장 면에 요철이 발생되어 대전 방지 성능이 충분히 발휘되지 못하는 문제가 있다. 또한, 먼지 등의 오염원이 도막의 요철 부위에 고착화될 수 있어, 반도체, 디스플레이 등 오염에 민감한 제품의 제조 현장에 적용하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 외관 및 도막 물성이 우수한 내화 도료의 도장 방법을 제공한다.
본 발명은 에폭시계 하도 도료 조성물을 도장하는 단계, 에폭시계 내화 도료 조성물을 도장하는 단계, 도장 면을 가공하는 단계 및 상도 도료 조성물을 도장하는 단계를 포함하는 내화 도료의 도장 방법을 제공한다.
본 발명의 도장 방법에 따르면 외관 및 도막 물성이 우수한 내화 도막을 얻을 수 있다. 또한, 상기 내화 도막의 표면이 매끄럽게 형성되므로, 그 위에 균일한 두께로 상도 도막을 형성할 수 있어, 내화 도료의 장기 내구성을 높일 수 있을 뿐 아니라, 대전 방지 상도 도장 시 우수한 대전 방지 성능을 구현할 수 있다. 본 발명의 도장 방법은 반도체, 디스플레이 등 오염에 민감한 제품의 제조 현장에 적용 가능하다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 하기 내용에 의해서만 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 각 구성 요소가 다양하게 변형되거나 선택적으로 혼용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용된"중량평균분자량"은 당업계에 알려진 통상의 방법에 의해 측정된 것이며, 예를 들어 GPC(gel permeation chromatograph) 방법으로 측정할 수 있다. "산가"와 같은 작용기가는 당업계에 알려진 통상의 방법에 의해 측정된 것이며, 예를 들어 적정(titration)의 방법으로 측정할 수 있다. "점도"는 당업계에 알려진 통상의 방법에 의해 측정된 것이며, 예를 들어 브룩필드 점도계(brookfield viscometer) 또는 가드너(버블) 점도계를 사용하여 측정할 수 있다. “유리전이온도”는 당업계에 알려진 통상의 방법에 의해 측정된 것이며, 예를 들어 시차주사열량분석법(differential scanning calorimetry, DSC)으로 측정할 수 있다.
본 발명에 따른 내화 도료의 도장 방법은 에폭시계 하도 도료 조성물을 도장하는 단계, 에폭시계 내화 도료 조성물을 도장하는 단계, 도장 면을 가공하는 단계 및 우레탄 상도 도료 조성물 또는 에폭시 대전 방지 상도 도료 조성물을 도장하는 단계를 포함한다.
하도 도장
본 발명에 따른 내화 도료의 도장 방법은 에폭시계 하도 도료 조성물을 도장하는 단계를 포함한다. 필요 시, 하도 도장 전에, 소지(예컨대 철재) 표면을 블라스트 세정 또는 동력 공구 세정 등의 방법으로 세정하여, 소지 표면의 녹, 먼지, 습기, 유분 및 기타 오염 물질을 제거하는 단계를 추가할 수 있다.
상기 하도 도료 조성물은 붓, 롤러, 스프레이 등의 방법으로 건조 도막 두께 30 내지 70 ㎛, 예를 들어 40 내지 60 ㎛ 두께로 도장될 수 있다. 도막 두께가 30 ㎛보다 얇을 경우 방청성이 충분히 발현되지 않을 수 있고, 70 ㎛보다 두꺼울 경우 층간 부착성이 열세해 질 수 있다.
상기 하도 도료 조성물로는 에폭시계 하도 도료 조성물을 사용할 수 있다. 상기 에폭시계 하도 도료 조성물은 에폭시 수지 및 폴리아마이드 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 하도 도료 조성물은 해당 기술분야에서 통상 사용되는 첨가제 등의 성분을 더 포함할 수 있다.
상기 에폭시 수지의 에폭시 당량은 100 내지 700 g/eq, 예를 들어 150 내지 500 g/eq이고, 유리전이온도는 30 내지 200 ℃, 예를 들어 60 내지 130 ℃일 수 있다. 상기 에폭시 수지의 에폭시 당량이 100 g/eq 미만일 경우 방청성이 열세해 질 수 있고, 700 g/eq를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 열세해 질 수 있다.
상기 폴리아마이드 수지의 활성수소 당량은 40 내지 210 g/eq, 예를 들어 60 내지 130 g/eq이고, 고형분 함량은 75 내지 100%, 예를 들어 85 내지 100%일 수 있다. 상기 폴리아마이드 수지의 활성수소 당량이 40 g/eq 미만일 경우 아민 브러싱이 발생할 수 있고, 210 g/eq를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 열세해 질 수 있다.
상기 하도 도료 조성물의 총 중량을 기준으로, 상기 에폭시 수지는 5 내지 30 중량%, 예를 들어 10 내지 20 중량% 포함되고, 상기 폴리아마이드 수지는 15 내지 50 중량%, 예를 들어 30 내지 40 중량% 포함될 수 있다.
내화 도료 도장
본 발명에 따른 내화 도료의 도장 방법은 내화 도료 조성물을 도장하는 단계를 포함한다.
상기 내화 도료 조성물은 붓, 롤러, 스프레이 등의 방법으로 건조 도막 두께 0.5 내지 30 mm, 예를 들어 4 내지 20 mm 두께로 도장될 수 있다. 도막 두께가 0.5 mm보다 얇을 경우 내화 성능(예컨대 3시간 내화 성능)이 충분히 발현되지 않을 수 있고, 30 mm보다 두꺼울 경우 도장 횟수가 많이 증가하게 된다.
상기 내화 도료 조성물로부터 형성되는 내화 도막은 1회의 도장으로 형성될 수 있고, 필요 시 2회 이상의 도장으로 형성될 수 있다.
일례로, 상기 내화 도료 조성물을 총 도막 두께의 20 내지 80 % 범위로 1차 도장하고, 상기 1차 도장 면이 건조된 후, 잔여 도막 두께만큼 2차 도장할 수 있다. 또는, 상기 1차 도장 면이 건조된 후, 잔여 도막 두께에 도달할 때까지 수차례 나눠 도장할 수 있다. 상기 도장 시, 스프레이, 흙손 작업 등의 방법을 사용할 수 있다.
다른 예로, 상기 내화 도막 내부에 현무암, 유리, 세라믹, 탄소 등의 재질로 형성된 메쉬를 삽입하여 내화 도막층을 더욱 보강할 수 있다. 이 경우, 상기 내화 도료 조성물을 총 도막 두께의 20 내지 80 % 범위로 1차 도장하고, 상기 도막이 젖어있는 상태에서 메쉬를 도막에 올린 후 롤러 등을 이용해서 도막에 부착하고, 상기 1차 도장 면이 건조된 후, 잔여 도막 두께만큼 2차 도장할 수 있다. 또는, 상기 1차 도장 면이 건조된 후, 잔여 도막 두께에 도달할 때까지 수차례 나눠 도장할 수 있다.
상기 내화 도료 조성물로는 에폭시 수지, 경화 수지, 난연제, 발포제 및 화이버를 포함하는 발포성 내화 도료 조성물을 사용할 수 있다. 본 발명의 발포성 내화도료 조성물은 해당 기술분야에서 통상 적용되는 촉매, 분산제, 소포제, 조색제, 증점제, 안료 및 경화 촉매로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 에폭시 수지로는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 난연성 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 다관능형 아민 에폭시 수지, 사이클로알리파틱 에폭시 수지 및 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 상기 에폭시 수지의 중량평균분자량은 150 내지 900 g/mol, 예를 들어 200 내지 800 g/mol일 수 있고, 에폭시 당량은 75 내지 450 g/eq, 예를 들어 100 내지 400 g/eq일 수 있고, 고형분은 90 내지 100%일 수 있다. 본 발명의 발포성 내화 도료 조성물은 도료 조성물 총 중량에 대하여 에폭시 수지 10 내지 25 중량%, 예컨대 15 내지 23 중량%를 포함할 수 있다. 에폭시 수지의 함량이 10 중량% 미만인 경우 도막의 부착성이 떨어질 수 있고, 25 중량%를 초과하는 경우 화재 시 도막의 발포율이 저해되어 충분한 내화 성능을 발휘하지 못할 수 있다.
상기 경화 수지로는 폴리에틸렌 아민, 지방산 다이머 및 지방산 모노머를 중합하여 얻은 아마이드 또는 아미도 아민 수지를 사용할 수 있다. 상기 경화 수지의 점도(25 ℃)는 200 내지 800 cps이고, 아민가는 300 내지 600 mgKOH/g이고, 활성수소 당량은 50 내지 200 g/eq일 수 있고, 고형분은 90 내지 100%일 수 있다. 상기 경화 수지가 전술한 범위의 물성을 가질 때, 경화성이 극대화될 수 있다. 본 발명의 발포성 내화 도료 조성물은 경화 수지 10 내지 15 중량%, 예컨대 11 내지 14 중량%를 포함할 수 있다. 경화 수지의 함량이 10 중량% 미만인 경우 도막의 부착성이 떨어질 수 있고, 15 중량%를 초과하는 경우 아민 브러싱 등의 도막 결함이 발생될 수 있다.
상기 난연제로는 인계 난연제를 사용할 수 있다. 일례로, 상기 난연제는 트리페닐 포스페이트의 함유량이 20 중량% 이하이고, 열분해 온도가 250 ℃ 이상인 인계 난연제일 수 있다. 예를 들어, 트리페닐 포스페이트(TPP), 이소프로필레이티드 트리페닐 포스페이트, 트리크레실 포스페이트, 부틸레이티드 트리페닐 포스페이트, 크레실 디페닐 포스페이트, 이소프로필 페닐 디페닐 포스페이트 등의 아릴 포스페이트; 레조르시놀 비스(디페닐 포스페이트)(RDP), 비스페놀 A 비스(디페닐 포스페이트)(BDP) 등의 비스포스페이트 중 1 이상을 사용할 수 있다. 본 발명의 발포성 내화 도료 조성물은 난연제 10 내지 20 중량%, 예컨대 13 내지 18 중량%를 포함할 수 있다. 난연제의 함량이 10 중량% 미만인 경우 내화 성능을 충분히 발휘하지 못할 수 있고, 20 중량%를 초과하는 경우 도막의 멜팅 점도가 낮아져 과도한 발포로 탄화층이 쉽게 부서져서 충분한 차열 성능을 발휘하지 못할 수 있다.
상기 발포제로는 멜라민, 요소, 글리신 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있다. 본 발명의 발포성 내화 도료 조성물은 발포제 3 내지 10 중량%, 예컨대 5 내지 10 중량%를 포함할 수 있다. 발포제의 함량이 3 중량% 미만인 경우 도료가 팽창을 하지 못해서 차열 성능이 떨어질 수 있고, 10 중량%를 초과하는 경우 도료가 지나치게 팽창하여 탄화층에 크랙이 발생하고 강도가 떨어져 차열 성능이 저하될 수 있다.
상기 화이버로는 세라믹 화이버, 미네랄 울, 카본 화이버, 케블라 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있다. 본 발명의 발포성 내화 도료 조성물은 화이버 3 내지 10 중량%, 예컨대 3 내지 8 중량%를 포함할 수 있다. 화이버의 함량이 3 중량% 미만인 경우 탄화층의 크랙 방지 효과가 충분하게 발휘되지 못할 수 있고, 10 중량%를 초과하는 경우 도료의 점도 상승으로 인해 도장 작업성이 저해되고, 도료가 팽창을 적게 하게 되어 차열 성능이 저하될 수 있다.
본 발명의 발포성 내화 도료 조성물은 가스유해성 시험방법(KSF 2271)으로 측정 시 가스유해성이 12분 이상이고, 내화시험방법(UL 1709)으로 측정 시 내화 성능이 별도의 보강재(메쉬) 없이도 3시간 이상으로서, 화재 시 도막이 팽창을 할 때 유해한 가스가 방출되는 것을 개선하여 화재 시 질식의 위험을 줄일 수 있어 해양구조물 또는 플랜트 같은 유류나 가스를 취급하는 설비 뿐 아니라 터널, 지하 같은 밀폐된 공간의 내화 도료로서 효과적이다.
도장 면 가공
본 발명에 따른 내화 도료의 도장 방법은 도장 면을 가공하는 단계를 포함한다. 상기 도장 면을 가공하는 단계는 도장 면에 퍼티 조성물 또는 에폭시 내화 도료 조성물을 도포하는 단계 및 도장 면을 물리적으로 연마하는 단계 중 1 이상을 포함할 수 있다.
일례로, 상기 내화 도료의 도장 면에 퍼티 조성물을 도포하여 도막 면을 매끄럽게 가공할 수 있다. 헤라, 흙손 등의 방법으로 상기 퍼티 조성물을 도포하여 요철 부위를 메꿀 수 있고, 상기 퍼티 조성물은 건조 도막 두께 0.1 내지 10 mm, 예를 들어 0.2 내지 5 mm 두께로 도장될 수 있다. 필요에 따라, 상기 퍼티 조성물을 도포하여 내화 도료의 도장 면을 가공한 후, 상기 가공된 면을 물리적으로 연마하는 단계를 더 수행할 수 있다.
상기 퍼티 조성물로는 불포화 폴리에스테르계 조성물 또는 에폭시계 조성물을 사용할 수 있다.
상기 폴리에스테르계 퍼티 조성물로는 불포화 폴리에스테르 수지, 경화제 및 체질안료를 포함하는 조성물을 사용할 수 있다. 상기 불포화 폴리에스테르계 조성물은 경화 촉매, 용제, 경량 필러 및 해당 기술분야에서 통상 사용되는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 불포화 폴리에스테르 수지로는 고형분 함량이 62.5 내지 66.5%이고, 고형분 기준 산가가 15 내지 25 mgKOH/g를 만족시키는 것을 사용할 수 있다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지의 유리전이온도는 0 내지 -15 ℃일 수 있고, 유리전이온도가 전술한 범위에 해당할 때 적절한 도막 강도와 연마성을 나타낼 수 있다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지는 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 35 내지 45 중량%, 예를 들어 38 내지 42 중량% 포함될 수 있다. 불포화 폴리에스테르 수지의 함량이 35 중량% 미만이면 부착성 열세 및 웨팅(wetting)력 부족으로 외관이 거칠어질 수 있고, 45 중량%를 초과하는 경우 연마성이 저하되고 도막 표면이 끈적해질 수 있다.
상기 경화제로는 벤조일 퍼옥사이드, 라우릴 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 옥틸 퍼옥사이드 및 이들의 조합에서 선택되는 과산화물 경화제를 사용할 수 있다. 상기 경화제는 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 3 중량%, 예컨대 1.5 내지 2.5 중량% 포함될 수 있다. 경화제의 함량이 1 중량% 미만이면 경화 속도가 느려질 수 있고, 3 중량%를 초과하면 부착성 저하가 발생할 수 있다.
상기 체질안료로는 탈크, 퓸드 실리카(Fumed silica) 등을 사용할 수 있으나, 이들에 한정되는 것은 아니다. 상기 체질안료는 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 40 내지 50 중량%, 예컨대 45 내지 50 중량%로 포함될 수 있다. 체질안료의 함량이 40 중량% 미만일 경우 연마성이 떨어져 퍼티재로서의 기능을 충분히 발휘하지 못할 수 있고, 50 중량%를 초과할 경우 유동성이 떨어져 생산 시 분산 작업이 어려워질 수 있다.
상기 경화 촉매로는 코발트 등의 금속촉매; 테트라메틸부탄디아민, 트리에틸렌디아민, 트리에탄올아민, 디메틸에탄올아민, 2-(에틸아미노)에탄올의 아민계 촉매로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 상기 경화 촉매는 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 0.2 내지 0.4 중량%, 예컨대 0.25 내지 0.35 중량%로 포함될 수 있다. 경화 촉매의 함량이 0.2 중량% 미만이면 목적하는 경화 시간의 단축 효과를 얻을 수 없고, 0.4 중량%를 초과하면 가사 시간이 단축되어 퍼티 조성물이 작업 중에 겔화되는 문제가 발생하거나, 저장성이 열세해질 수 있다.
상기 용제로는 스티렌 모노머, 부틸메틸메타크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 하이드록시 에틸아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 하이드록시 메타크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 헥산디올디아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 비닐톨루엔, 클로로스티렌, 2-페녹시에틸 메타크릴산, 2-페녹시에틸아크릴산, 에톡시화 비스페놀 A 디아크릴레이트, 에톡시화 노닐 페놀 아크릴레이트 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있다. 상기 용제는 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 5 내지 10 중량%, 예를 들어 5.5 내지 8 중량% 포함될 수 있다. 용제의 함량이 5 중량% 미만인 경우 점도 상승, 외관 저하 등의 문제가 발생할 수 있고, 10 중량%를 초과할 경우 저장성이 취약해 질 수 있다.
상기 경량 필러로는 아크릴로니트릴, 비닐리덴 클로라이드, 이소부탄, 아크릴로니트릴-메틸 메타크릴레이트-비닐리덴 클로라이드 폴리머, 아크릴로니트릴 및 아크릴의 코폴리머, 탄산칼슘, 2-메틸부탄, 2-메틸프로로판, 실리카 및 이들의 조합으로부터 선택되는 것을 사용할 수 있다. 상기 경량 필러는 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 0.05 내지 1중량%, 예를 들어 0.2 내지 0.7 중량% 포함될 수 있다. 경량 필러의 함량이 0.05 중량% 미만일 경우 조성물을 경량화하려는 효과를 충분히 발휘하지 못할 수 있고, 1 중량%를 초과할 경우 퍼티의 외관, 헤라 작업성 및 유동성이 저하될 수 있다.
상기 에폭시계 퍼티 조성물로는 에폭시 수지, 경화제 및 체질안료를 포함하는 조성물을 사용할 수 있다. 상기 경화제로는 에틸렌디아민, 포름알데히드 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 에폭시계 퍼티 조성물은 경화 촉매, 분산제 등 해당 기술분야에서 통상 사용되는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 에폭시계 퍼티 조성물로 비스페놀 A 에폭시 수지 15 내지 40 중량%, 분산제 0.01 내지 0.1 중량% 및 탄산칼슘 42 내지 80 중량%를 포함하는 주제부 및 경화제 10 내지 30 중량%, 경화 촉진제 2 내지 10 중량%, 습윤 분산제 0.1 내지 0.3 중량%, 탄산칼슘 25 내지 70 중량%를 포함하는 경화제부를 포함하는 것을 사용할 수 있다. 상기 주제부에서, 탄산칼슘으로는 탄소산(Carbonic Acid), 칼슘염(Calcium Salt) 또는 이들의 혼합물 2 내지 10 중량% 및 탄산칼슘(Calcium Carbonate) 40 내지 70 중량%를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 경화제부에서, 탄산칼슘으로는 탄소산, 칼슘염 또는 이들의 혼합물 5 내지 20 중량% 및 탄산칼슘 20 내지 50 중량%를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 에폭시계 조성물에서, 상기 주제부 및 경화제부의 중량비는 2:1 내지 1:2일 수 있다.
일례로, 상기 에폭시계 퍼티 조성물의 에폭시 수지로는 에폭시 당량이 150 내지 250 g/eq이고, 고형분 함량이 90 내지 100%인 것을 사용할 수 있으며, 경화제로는 활성수소 당량이 100 내지 150 g/eq이고, 고형분 함량이 90 내지 100%인 폴리아마이드 수지를 사용할 수 있다.
다른 예로, 상기 내화 도료의 도장 면에 에폭시 내화 도료 조성물을 도포하여 도막 면을 매끄럽게 가공할 수 있다. 헤라, 흙손, 롤러 등의 방법으로 상기 에폭시 도료 조성물을 도포하여 요철 부위를 메꿀 수 있고, 필요 시 휘발이 빠른 용제를 소량 롤러에 묻혀 도장하는 단계를 더 포함할 수 있다. 필요에 따라, 상기 에폭시 내화 도료 조성물을 도포하여 내화 도료의 도장 면을 가공한 후, 상기 가공된 면을 물리적으로 연마하는 단계를 더 수행할 수 있다.
상기 에폭시 내화 도료 조성물은 건조 도막 두께 0.1 내지 10 mm, 예를 들어 0.2 내지 5 mm 두께로 도장될 수 있다. 건조도막 두께가 0.1 mm보다 얇을 경우 요철이 충분히 메꿔지지 않을 수 있고, 10 mm보다 두꺼울 경우 요철이 다시 발생할 수 있다.
상기 에폭시 내화 도료 조성물로는 전술한 내화 도료 도장 시 사용된 에폭시 내화 도료 조성물을 사용할 수 있다.
또 다른 예로, 상기 내화 도료의 도장 면을 물리적으로 연마하여 도막 면을 매끄럽게 가공할 수 있다. 물리적인 연마 방법으로는 벨트 샌더, 그라인더, 사포 등을 사용하여, 요철이 발생된 도장 면을 매끄럽게 표면 가공하는 방법을 사용할 수 있다. 필요에 따라, 물리적 연마 후 상기 퍼티 조성물 또는 상기 에폭시 내화 도료 조성물을 도포하는 단계를 더 수행할 수 있다.
상도 도료 도장
본 발명에 따른 내화 도료의 도장 방법은 상도 도료 조성물을 도장하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, 전술한 단계를 거치면서 내화 도막의 표면이 매끄럽게 형성되므로, 그 위에 균일한 두께로 상도 도막을 형성할 수 있고, 그 결과 내화 도료의 장기 내구성을 높일 수 있다. 또한, 대전 방지 기능이 요구되는 경우, 대전 방지 상도를 형성할 수 있는데, 이 경우에도 매끄러운 내화 도막 상에 균일한 두께로 대전 방지 상도 도막이 형성되므로 우수한 대전 방지 성능을 구현할 수 있다.
상기 상도 도료 조성물은 붓, 롤러, 스프레이 등의 방법으로 건조 도막 두께 20 내지 120 ㎛, 예를 들어 30 내지 100 ㎛ 두께로 도장될 수 있다. 도막 두께가 20 ㎛보다 얇으면 색상 은폐가 불충분할 수 있고, 120 ㎛보다 두꺼울 경우 층간 부착성이 열세해 질 수 있다.
상기 상도 도료 조성물로는 우레탄 도료 조성물 또는 에폭시 대전 방지 도료 조성물을 사용할 수 있다.
상기 우레탄 상도 도료 조성물로는 아크릴 폴리올, 이소시아네이트 및 안료를 포함하는 우레탄 도료 조성물을 사용할 수 있다. 상기 아크릴 폴리올로는 고형분 함량이 70% 이상인 것을 사용할 수 있다.
다른 예로, 탄소수 1 내지 12의 알킬기 함유 아크릴 모노머 30 내지 50 중량%, 히드록시기 함유 아크릴 모노머 5 내지 15 중량%, 용제 40 내지 60 중량% 및 중합 개시제 0.1 내지 3 중량%를 포함하는 제1 중합성 조성물로부터 형성되는 제1 아크릴 수지; 탄소수 1 내지 12의 알킬기 함유 아크릴 모노머 30 내지 50 중량%, 히드록시기 함유 아크릴 모노머 5 내지 15 중량%, 스티렌 모노머 5 내지 15 중량%, 카르복실산기 함유 모노머 0.1 내지 3 중량%, 용제 30 내지 50 중량% 및 중합 개시제 0.1 내지 3 중량%를 포함하는 제2 중합성 조성물로부터 형성되는 제2 아크릴 수지; 및 우레탄 경화제를 포함하는 우레탄 도료 조성물을 사용할 수 있다.
상기 에폭시 대전 방지 도료 조성물로는 수용성 또는 유용성 에폭시 수지, 경화제, 도전성 안료 및 물을 포함하는 도료 조성물을 사용할 수 있다. 상기 에폭시 대전 방지 도료 조성물은 체질안료, 유색안료, 분산제, 소포제, 레벨링제 및 침강방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 수용성 에폭시 수지로는 비스페놀 A와 에피클로로히드린의 반응으로 제조된 비스페놀 A형 에폭시 수지를 수용화한 수지를 사용할 수 있다. 상기 비스페놀 A형 수지로는 에폭시 당량이 150 내지 250 g/eq이고, 점도(25 ℃)가 1,000 내지 10,000 cps이며, 고형분 함량이 60 내지 80%인 것을 사용할 수 있다. 에폭시 대전 방지 도료 조성물 총 중량에 대하여, 상기 수용성 에폭시 수지를 10 내지 40 중량%, 예컨대 15 내지 35 중량% 포함할 수 있다. 수용성 에폭시 수지의 함량이 10 중량% 미만인 경우 아민이 과량으로 포함되어 덜마름(tacky), 대전 방지 성능 불량 등이 발생할 수 있고, 40 중량%를 초과하는 경우 아민의 부족으로 인한 경화 불량 및 대전 방지 성능 불량이 발생할 수 있다.
상기 경화제로는 수용성 에폭시 수지를 실온에서 경화시킬 수 있는 아민계 경화제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 디에틸렌 트리아민, 트리에틸렌 테트라아민, 메타크실렌 디아민, 이소포론 디아민 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 변성 아민계 경화제를 수용화한 것을 사용할 수 있다. 상기 아민계 경화제의 아민가는 200 내지 300 mgKOH/g이고, 고형분 함량은 65 내지 75%이고, 점도(25 ℃)는 20,000 내지 50,000 cps일 수 있다. 에폭시 대전 방지 도료 조성물 총 중량에 대하여, 상기 아민계 경화제를 10 내지 30 중량%, 예컨대 12 내지 25 중량% 포함할 수 있다. 아민계 경화제의 함량이 전술한 범위를 벗어나는 경우 경화 불량으로 인해 대전 방지 성능이 불량해질 수 있다.
상기 유용성 에폭시 수지로는 비스페놀 A와 에피클로로히드린의 반응으로 제조된 비스페놀 A형 에폭시 수지를 사용할 수 있다. 상기 비스페놀 A형 수지로는 에폭시 당량이 300 내지 550 g/eq이고, 점도(25 ℃)가 5,000 내지 17,000 cps이며, 고형분 함량이 70 내지 90%인 것을 사용할 수 있다. 에폭시 대전 방지 도료 조성물 총 중량에 대하여, 상기 유용성 에폭시 수지를 10 내지 40 중량%, 예컨대 15 내지 35 중량% 포함할 수 있다. 유용성 에폭시 수지의 함량이 10 중량% 미만인 경우 도막 강도가 저하되어 외부 충격에 의해 쉽게 박리될 수 있고, 40 중량%를 초과하는 경우 도료의 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있다.
상기 경화제로는 유용성 에폭시 수지를 실온에서 경화시킬 수 있는 아민계 경화제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 디에틸렌 트리아민, 트리에틸렌 테트라아민, 메타크실렌 디아민, 이소포론 디아민 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 변성 아민계 경화제를 수용화한 것을 사용할 수 있다. 상기 아민계 경화제의 아민가는 100 내지 300 mgKOH/g이고, 활성수소 당량은 150 내지 200 g/eq이며, 고형분 함량은 60 내지 90%이고, 점도(25 ℃)는 3,000 내지 16,000 cps일 수 있다. 에폭시 대전 방지 도료 조성물 총 중량에 대하여, 상기 아민계 경화제를 7 내지 40 중량%, 예컨대 10 내지 25 중량% 포함할 수 있다. 아민계 경화제의 함량이 7 중량% 미만인 경우 도막 경도가 저하되어 도막이 박리될 수 있고, 40 중량%를 초과하는 경우 아민 브러싱이 열세하여 광택 및 층간부착성이 저하될 수 있다.
상기 도전성 안료로는 침상형 도전성 백색 안료를 사용할 수 있고, 상기 침상형 도전성 백색 안료로는 산화안티몬이 도핑된 산화주석층으로 코팅된 이산화티타늄을 사용할 수 있다. 에폭시 대전 방지 도료 조성물 총 중량에 대하여, 상기 도전성 안료를 10 내지 30 중량%, 예컨대 12 내지 28 중량% 포함할 수 있다. 도전성 안료의 함량이 10 중량% 미만인 경우 요구되는 표면 저항치(예컨대 1Х106 내지 1Х108 Ω)를 만족하지 못할 수 있고, 30 중량%를 초과하는 경우 점도 상승에 의해 롤러 작업성 부족, 내약품성 미흡, 도막 외관 불량 등이 발생할 수 있다.
다른 예로, 에폭시 수지, 반응성 희석제, 경화제, 안료 및 첨가제를 포함하는 무용제 에폭시 대전 방지 도료 조성물을 사용할 수 있다. 상기 안료는 구상형 백색 도전성 안료와 침상형 백색 도전성 안료를 포함할 수 있다. 일례로, 조성물 총 중량을 기준으로, 흡유량(안료 100 g에 대하여 습윤되는 아마인유 함량)이 10 내지 30 ㎖이고, 평균 입경이 1 내지 5 ㎛이며, 100 ㎏/㎠의 압력조건하에서 비저항치가 5 Ω 이하인 구상형 백색 도전성 안료 15 내지 20 중량% 및 흡유량(안료 100 g에 대하여 습윤되는 아마인유 함량)이 30 내지 100 ㎖이고, 평균 길이가 2 내지 10 ㎛이며, 100 ㎏/㎠의 압력조건하에서 비저항치가 100 Ω 이하인 침상형 백색 도전성 안료 30 내지 35 중량%를 포함할 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1-13]
하기 표 1 및 표 2에 따라, 각 층의 도장 및 가공을 실시하였다.
[비교예 1-4]
하기 표 3에 따라, 각 층의 도장 및 가공을 실시하였다.
[표 1]
Figure 112020064582001-pat00001
[표 2]
Figure 112020064582001-pat00002
[표 3]
Figure 112020064582001-pat00003
하도 1: 에폭시계 도료 조성물(에폭시 수지: 에폭시 당량 190 g/eq, 고형분 100%, 폴리아마이드 수지: 활성수소 당량 110 g/eq, 고형분 100%)
하도 2: 우레탄 도료 조성물(폴리올: 수산기가 116 ㎎KOH/g, 이소시아네이트: NCO 함량 97%, 중량평균분자량 175 g/mol)
내화 도료 1: 에폭시계 내화 도료 조성물(에폭시 수지: 에폭시 당량 190 g/eq, 고형분 100%, 아마이드 수지: 활성수소 당량 95 g/eq, 고형분 100%)
내화 도료 2: 아크릴계 내화 도료 조성물(아크릴 수지: 고형분 51%, 점도 Z+(Gardner))
퍼티 1: 에폭시 퍼티 조성물(에폭시 수지: 에폭시 당량 190 g/eq, 고형분 100%, 폴리아마이드 수지: 활성수소 당량 125 g/eq, 고형분 95%)
퍼티 2: 폴리에스테르계 퍼티 조성물(폴리에스테르 수지: 고형분 66%, 산가 25 mgKOH/g)
상도 1: 유용성 에폭시계 대전 방지 도료 조성물(에폭시 수지: 에폭시 당량 490 g/eq, 고형분 75%, 폴리아마이드 수지: 아민가 150 mgKOH/g, 활성수소 당량 175 g/eq, 고형분 80%)
상도 2: 우레탄 도료 조성물(우레탄 수지: 산가 10 mgKOH/g, 고형분 56%, 이소시아네이트: NCO 함량 23%, 고형분 100%)
상도 3: 아크릴계 도료 조성물(아크릴 수지: 산가 6 mgKOH/g, 고형분 63%)
[실험예-물성 평가]
각 실시예 및 비교예에 따라 형성된 도막의 물성을 하기 물성 측정방법에 따라 실시하였고, 그 결과를 하기 표 4-6에 나타내었다.
내화성능
보강재의 사용 없이(Mesh free), 각 실시예 및 비교예에 따라 도장된 시험체(W10?ANSI Designation)를 사용하여 급가열 유류화재 시험규격(UL1709, Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel)에 따라 내화성능을 측정하였다. 시험체의 온도를 기준으로, 시험 종료 시 단면별 평균온도 538 ℃이하, 센서별 최고온도 649 ℃ 이하이면 내화 구조체로서의 성능이 인정된다.
대전방지성능
철재 시편(가로 75 mm X 세로 150 mm X 높이 6 mm, 블라스팅 Sa 2.5 기준) 위에 각 실시예 및 비교예에 따라 도장한 후, 완전 경화시켰다(20 ℃에서 4일). 대전방지측정기(SL-030, Dongguan Feita Electronics Co. Ltd)를 사용하여, 상기 경화된 각 시편의 대전방지성능을 5회 측정하였다.
내구성
Figure 112020064582001-pat00004
상기 구조의 철골 시험체를 제작하고, Sa2.5 표면 조도로 Sand Blasting 처리한 후, 상기 도면에 표시된 위치에 펀칭 방식으로 열전대(Type K, Chromel-Alumel)를 부착하였다. 각 실시예 및 비교예에 따라 도장한 후, 상온(25 ℃)에서 7일 건조하였다. 시험 조건((UV 340 X 135일, 80 ℃ X 120일, 고습(97 내지 100%) X 180일)에 각 시험체를 폭로한 후, 비폭로 시험체 대비 내화 성능(UL1709 급가열 조건)을 측정하였다.
층간부착성
철재 시편(가로 75 mm X 세로 150 mm X 높이 6 mm, 블라스팅 Sa 2.5 기준) 위에 각 실시예 및 비교예에 따라 도장한 후, 상온(25 ℃)에서 7일 건조하였다. Hole Cutter를 사용하여 철재 시편이 노출되도록 구멍을 파고, 소지면과 Dolly에 접착제를 도포하였다. 상온에서 6시간 방치한 후, Dolly 부착성 측정기(Elcometer사)를 사용하여 부착 강도를 측정하였다.
외관
철재 시편(가로 75 mm X 세로 150 mm X 높이 6 mm, 블라스팅 Sa 2.5 기준) 위에 각 실시예 및 비교예에 따라 도장하고, 상온(25 ℃)에서 7일 건조한 후, 도막 표면의 외관을 육안으로 관찰하였다.
도막강도
철재 시편(가로 75 mm X 세로 150 mm X 높이 6 mm, 블라스팅 Sa 2.5 기준) 위에 각 실시예 및 비교예에 따라 도장하고, 상온(25 ℃)에서 7일 건조한 후, Shore D 경도계를 사용하여 도막강도를 측정하였다.
방청성
철재 시편(가로 75 mm X 세로 150 mm X 높이 6 mm, 블라스팅 Sa 2.5 기준) 위에 각 실시예 및 비교예에 따라 도장한 후, 상온(25 ℃)에서 7일 건조하였다. 철재 시편이 노출될 수 있도록 폭 2.5 mm의 Scribe line을 형성하였다. 방청성 시험 조건((UV 340 X 3일, Salt Spray X 3일 및 -20 ℃ X 1일)을 25 회 반복)에 시편을 폭로한 후, 녹 발생 부위를 측정하여, M 값[(녹 발생 최고 길이 - Scribe line 폭)/2]을 확인하였다.
[표 4]
Figure 112020064582001-pat00005
[표 5]
Figure 112020064582001-pat00006
[표 6]
Figure 112020064582001-pat00007
상기 표 4 내지 표 6의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예들의 도장 방법에 의해 형성된 도막은 비교예들의 도장 방법에 의해 형성된 도막에 비하여 물성이 전반적으로 우수함을 확인할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 실시예 1-13의 도장 방법에 의해 형성된 도막은 내화성능, 방청성, 층간부착성, 외관, 도막강도, 대전방지성능, 내구성이 모두 우수한 것으로 나타났다.
반면, 도장 면 가공 단계를 포함하지 않는 비교예 1의 도장 방법에 의해 형성된 도막은 외관 및 대전방지성능이 열악하게 나타났고, 하도 도료 조성물로 본 발명에 따른 에폭시계 하도 도료 조성물을 사용하지 않은 비교예 2의 도장 방법에 의해 형성된 도막은 내화성능, 방청성 및 층간부착성이 열악하게 나타났다. 또한, 내화 도료 조성물로 본 발명에 따른 에폭시계 내화 도료 조성물을 사용하지 않은 비교예 3의 도장 방법에 의해 형성된 도막은 내화성능, 도막강도 및 내구성이 열악하게 나타났고, 상도 도료 조성물로 본 발명에 따른 우레탄 상도 도료 조성물 또는 에폭시 대전 방지 상도 도료 조성물을 사용하지 않은 비교예 4의 도장 방법에 의해 형성된 도막은 대전방지성능 및 내구성이 열악하게 나타남을 확인할 수 있다.

Claims (7)

  1. 에폭시계 하도 도료 조성물을 도장하는 단계, 에폭시계 내화 도료 조성물을 도장하는 단계, 도장 면을 가공하는 단계 및 상도 도료 조성물을 도장하는 단계를 포함하는 내화 도료의 도장 방법으로서,
    상기 도장 면을 가공하는 단계가 도장 면에 퍼티 조성물 또는 상기 에폭시 내화 도료 조성물을 도포하여 도장 면을 매끄럽게 가공한 후, 상기 가공된 도장 면을 물리적으로 연마하는 단계를 포함하는 것이고,
    상기 상도 도료 조성물이 에폭시 당량이 300 내지 550 g/eq이고, 점도(25 ℃)가 5,000 내지 17,000 cps인 유용성 에폭시 수지 및 아민가가 100 내지 300 mgKOH/g이고, 활성수소 당량이 150 내지 200 g/eq인 아민계 경화제를 포함하는 에폭시 대전 방지 도료 조성물인 내화 도료의 도장 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하도 도료 조성물이 건조 도막 두께 30 내지 70 ㎛ 두께로 도장되는 내화 도료의 도장 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 에폭시계 하도 도료 조성물은 에폭시 당량이 100 내지 700 g/eq이고, 유리전이온도가 30 내지 200 ℃인 에폭시 수지 및 활성수소 당량이 40 내지 210 g/eq이고, 고형분 함량이 75 내지 100%인 폴리아마이드 수지를 포함하는 것인 내화도료의 도장 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 내화 도료 조성물이 건조 도막 두께 0.5 내지 30 mm 두께로 도장되는 내화 도료의 도장 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 퍼티 조성물이 불포화 폴리에스테르계 퍼티 조성물 또는 에폭시계 퍼티 조성물인 내화 도료의 도장 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 상도 도료 조성물이 건조 도막 두께 20 내지 120 ㎛ 두께로 도장되는 내화 도료의 도장 방법.
  7. 삭제
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KR101907532B1 (ko) 2017-01-13 2018-10-12 (주)노루페인트 퍼티용 불포화 수지 혼합물을 포함하는 퍼티용 불포화 수지 주제부 및 퍼티도막 형성방법
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