KR102403743B1 - 가죽 방적사용 가죽 섬유 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방적사용 가죽 섬유에 있어서, 방적사를 형성하는 가죽 섬유는 소가죽에서 추출되는 가죽 섬유로 가죽 섬유를 수득하는 가죽 선별 및 가죽 섬유의 분리 기술을 이용하여 방적사의 물성을 향상시킬 수 있는 방적사용 가죽 섬유에 관한 것이다.

Description

가죽 방적사용 가죽 섬유{THE LEATHER FIBER　FOR　SPUN YARN}
본 발명은 가죽 섬유를 수득하는 가죽 선별 및 가죽 섬유의 분리 기술을 이용하여 실용적으로 사용할 수 있는 물성이 균일한 가죽 방적사를 위한 가죽 섬유에 관한 것이다.
천연 가죽은 동물의 몸을 감싸고 있는 질긴 껍질로 뛰어난 물성으로 가방, 신발, 가구 등 다양한 분야에서 널리 사용하고 있다. 천연 가죽은 동물의 몸으로부터 분리된 후 화학적, 물리적인 가공과정을 통하여 제품으로 제조 되는데, 여러단계의 가공과정 중 원하는 제품의 디자인에 맞게 재단하는 공정은 필수이다. 그런데 재단공정을 거치면서 다량의 가죽 폐기물이 발생되며, 가죽 폐기물의 대부분은 소각 및 매립으로 처리되어, 이로 인한 환경적인 문제가 심각하게 대두되고 있다. 따라서, 가죽 폐기물의 재활용 방법과 관련된 다양한 연구 개발이 필요한 실정이다.
종래의 가죽 폐기물을 이용하는 방법은 대한민국 등록특허 제765549호, 공개특허 제2018-0118386호와 같이 가죽의 제혁 공정 중에 발생되는 쉐이빙 스크렙(Shaving scrap)을 이용하여 방사의 소재로 활용되거나, 쉐이빙 스크렙(Shaving scrap)을 이용한 웹형태의 재생가죽시트를 제조하는 방법이 주로 사용되고 있다.
상기의 종래 기술은 제혁 공정 중에 발생되는 쉐이빙 스크렙(Shaving scrap)을 이용하는 것으로 실질적으로 재단공정으로 발생되는 재단 공정이나 컷팅 폐기물로 배출되는 판상/편상의 가죽 폐기물을 활용하는 방법이 아니고, 원피를 가죽으로 형성 초기에 발생되는 공정 부산물을 이용하는 기술이다.
이에, 본 발명자들은 가죽 폐기물에서 가죽 방적사를 제조할 수 있는 가죽 섬유를 개발하여 가죽의 성질을 포함한 직물, 편물, 레이스물의 제조가 가능하고 기존의 가방 및 운동화 등에 사용되는 가죽 소재를 대체함으로써 계절에 영향을 받지 않고 생산되어 천연가죽이 가지는 보온성과 일반 난연성을 포함한 고품질의 가죽 방적사를 제조할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 가죽 섬유를 수득하는 가죽 선별 및 가죽 섬유의 분리 기술을 이용하여 실용적으로 사용할 수 있는 가죽 방적사를 만들기 위한 가죽 섬유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 가죽 섬유는 세퍼레이트(separate) 공정에서 섬유 굵기와 길이를 제어하여, 방적사로서의 형태 안정성 과 균제도가 우수한 가죽 방적사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 방적사용 가죽 섬유에 있어서, 방적사를 형성하는 가죽 섬유는 소가죽에서 추출되는 가죽 섬유인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유를 제공한다.
또한, 상기 방적사를 형성하는 가죽 섬유 함량의 10중량%이상은 풀그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유를 제공한다.
또한, 상기 방적사를 형성하는 가죽 섬유 함량의 30중량%이상은 풀그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유를 제공한다.
또한, 상기 방적사를 형성하는 가죽 섬유 함량의 10중량%이상은 탑그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유를 제공한다.
또한, 상기 가죽 섬유의 굵기지수(M)가 식 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유를 제공한다.
[식 1] M = D1/D2 ≤ 60
D1 : 가죽 섬유 1mg에 포함되어 있는 섬유최대굵기 10개의 평균
D2 : 가죽 섬유 1mg에 포함되어 있는 섬유최소굵기 10개의 평균
또한, 상기 가죽 섬유 중 100~200㎛ 굵기를 가지는 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 30중량%이상인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유를 제공한다.
또한, 상기 가죽 섬유 중 하기 식 2로 정의되는 H 값이 30이상인 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 30중량%이상인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유를 제공한다.
[식 2] H = (가죽 섬유 길이)/ (가죽 섬유 굵기)
상기 식 2에서 가죽 섬유 길이 및 가죽 섬유 굵기의 단위는 ㎛이다.
또한, 상기 가죽 섬유 중 H 값이 40이상인 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 15중량%이상인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유를 제공한다.
또한, 상기의 가죽 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 물품을 제공한다.
또한, 상기 가죽 물품의 균제도(U%, USTER METHOD)가 20%이하인 것을 특징으로 하는 가죽 물품을 제공한다.
상기와 같이 본 발명에 따른 가죽 방적사 용 가죽 섬유는 가죽 섬유를 포함하는 가죽 방적사는 가죽 섬유를 수득하는 가죽 선별 및 가죽 섬유의 분리 기술을 이용하여 실용적으로 사용할 수 있는 물성이 균일한 효과가 있다.
또한, 상기 가죽 섬유는 세퍼레이트(separate) 공정에서 섬유 굵기와 길이를 제어하여, 방적사로서의 형태 안정성 과 균제도가 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에서 사용되는 소가죽은 재단된 후, 버려지는 가죽을 가죽 섬유로 활용할 수 있는 것으로 환경에 이로운 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가죽 섬유의 굵기를 나타낸 사진이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 가죽 섬유와 합성 섬유 등의 일반 섬유로 형성되는 가죽 방적사 용 가죽 섬유에 관한 것으로 가죽 섬유를 수득하는 가죽 선별 및 가죽 섬유의 분리 기술을 이용하여 물성이 향상된 가죽 방적사 용 가죽 섬유에 관한 것이다.
상기 일반 섬유는 셀룰로오스계 천연섬유, 단백질계 천연섬유, 광물질계 섬유 등 천연 섬유 일 수 있고, 셀룰로오스계 인조섬유, 단백질계 인조섬유, 아세테이트계 섬유 등 재생섬유 및 반합섬섬유 일 수 있으며, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계 섬유, 폴리우레탄계 섬유, 폴리우레아계 섬유, 폴리아크릴계 섬유, 폴리비닐알콜계 섬유, 폴리염화비닐계 섬유, 폴리염화비닐리덴계 섬유, 폴리프로필렌계 섬유, 폴리에틸렌계 섬유, 폴리스틸렌계 섬유 및 폴리플루오르에틸렌계 섬유 등 합섬 섬유일 수 있을 것이다.
상기 일반 섬유는 본 발명의 가죽 방적사가 사용되는 용도 및 목적에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있을 것이다.
상기 가죽 섬유가 방적사로 적용될 때에는 10중량%이상 함유되는 것이 바람직한 것으로 10중량% 미만으로 함유될 경우 가죽특유의 촉감 등의 감성이 저하될 수 있다. 상기 가죽 섬유는 20중량%이상 함유되는 것이 더욱 바람직하며, 물성을 위해 80중량%이하로 함유되는 것이 바람직할 것이다.
본 발명에서 사용되는 가죽 섬유는 가죽으로부터 수득된 것이고, 상기 가죽은 편상/판상 형태의 스크랩으로서 일정한 길이를 가지고 있어, 섬유 형태의 추출이 가능하다.
상기 가죽 섬유를 수득하는 방법은 대한민국 등록특허 제1804099호의 가죽 폐기물 처리 장치로 가죽을 파쇄하여 미분화한 후, 미분화된 가죽을 세퍼레이트 공정을 통해 가죽 섬유를 분리하여 수득할 수 있다.
상기 세퍼레이트 공정은 가죽 섬유의 분리 및 균일한 가죽 섬유를 분리하여 가죽 방적사의 물성 및 가죽 방적사를 포함하는 가죽 물품에 균제도를 향상시킬 수 있다.
상기 가죽 폐기물 처리 장치로 형성되는 미분화된 가죽에는 분말형태의 가죽과 굵기가 수㎛ 부터 수백㎛까지 불규칙적한 가죽 섬유가 섞여 있는 상태로 세퍼레이트 공정을 통해 길이 및 굵기가 균일한 가죽 섬유를 분리하여야 한다.
상기 세퍼레이트 공정은 공기압력을 통해 가죽 섬유를 분리하는 공정으로 가죽 섬유에 공기압력을 부여하고, 공기압력으로 인해 가죽 섬유의 이동되는 거리를 통해 가죽 섬유를 분리할 수 있다.
상기 세퍼레이트 공정은 공기압력을 통해 가죽 섬유를 지면과 수직 또는 수평으로 이동시켜 가죽 섬유를 분리할 수 있으며, 수직으로 이동시켜 일정 높이로 부양된 가죽 섬유를 수득하는 방식으로 실시되는 것이 바람직할 것이다.
상기 세퍼레이트 공정의 공기압력은 2~10bar인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 4~8bar의 공기압력을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 세퍼레이트 공정은 횟수를 증가시킬수록 섬유의 굵기와 길이의 균일한 분류가 가능하나, 공정 효율을 위해 2~8회 실시하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3~5회실시하는 것이다.
상기 세퍼레이트 공정의 일예로, 지면과 수직으로 형성된 관에 2~8bar의 공기압력으로 가죽 섬유를 부양시킨 후, 1~4m 부양되는 가죽 섬유를 수득하는 방식으로 실시할 수 있으며, 지면과 수평으로 형성된 관에 2~8bar의 공기압력으로 가죽 섬유를 이동시킨 후, 2~6m 이동된 가죽 섬유를 수득하는 방식으로도 실시할 수 있을 것이다.
본 발명에서 사용할 수 있는 가죽은 소가죽, 양가죽, 돼지가죽 등 다양한 가죽을 사용할 수 있으나, 양가죽 또는 돼지가죽은 소가죽에 비해 얇으면서 강도가 낮아 가죽 섬유의 길이 너무 짧게 형성되어 방적사로 제조가 어려울 수 있으므로 본 발명의 방적사용 가죽 섬유은 소가죽에서 추출하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명에서 사용되는 소가죽은 가죽공정 중에 제품의 디자인에 맞게 재단된 후, 버려지는 가죽을 사용할 수 있을 것이다.
또한, 가공 전의 가죽은 조직이 치밀한 표면인 은면(grain)과 피부의 진피부분으로 망상층을 형성하고 있는 상면(split)으로 구분되며, 은면과 상면 사이에 혼합층이 존재한다.
상기와 같은 구분에 따라 풀그레인 레더는 은면으로 형성된 가죽이고, 탑그레인 레더는 은면일부와 혼합층으로 형성된 가죽이며, 스플릿 레더는 상면으로 형성되는 가죽이다.
상기와 같이 구분되는 가죽은 가죽 섬유로 형성 시에 서로 다른 물성을 갖게 된다.
상기 풀그레인 레더로 형성되는 가죽 섬유는 섬유 배열이 조밀하고 밀도가 높은 은면으로 형성되어 내구성과 강도 등의 물성이 우수하고 섬유간 강하게 결합되어 있어 거친 촉감을 가지고 있으며, 스플릿 레더로 형성되는 가죽 섬유는 망상층으로 형성된 가죽으로 강도 등의 물성 면에서는 풀그레인 레더에서 형성된 가죽 섬유 보다 못하지만, 섬유간 결합이 풀그레인 레더에 비하여 느슨하고 촉감이 우수한 장점이 있다.
상기 탑그레인 레더로 형성되는 가죽 섬유는 은면의 일부와 혼합층으로 형성되어 상기 풀그레인 레더와 스플릿 레더의 중간 물성을 가진다.
본 발명은 섬유 배열이 조밀하고 밀도가 높은 풀그레인 레더에서 수득된 가죽 섬유의 함량을 통해 가죽 방적사의 물성을 높인 발명으로 본 발명의 가죽 섬유로 형성되는 가죽 방적사에 함유되는 총 가죽 섬유 함량의 10중량%이상은 풀그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유인 것이 바람직할 것이다.
상기 가죽 방적사에 함유되는 가죽 섬유 함량의 10중량%이상은 풀그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유를 사용하여 강도 등의 물성을 향상시킬 수 있으며, 더욱 바람직하게는 30중량%이상 함유되는 것이다.
상기 풀그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유의 함량이 높아질수록 가죽 방적사의 물성이 향상되나, 촉감이 저하될 수 있으므로 풀그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유는 가죽 섬유 중 70중량%이하로 함유되는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 가죽 섬유를 포함하는 가죽 방적사의 물성 및 촉감을 향상시키기 위해 본 발명의 가죽 섬유로 형성되는 가죽 방적사에 함유되는 총 가죽 섬유 함량의 10중량%이상은 탑그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유인 것이 바람직할 것이다.
상기 탑그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유는 물성이 준수하면서 촉감이 풀그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유 보다 우수한 가죽 섬유로 탑그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유를 함유시켜 가죽 방적사의 촉감을 향상시킬 수 있을 것이다.
상기 세퍼레이트 공정을 통해 수득되는 본 발명의 가죽 섬유는 가죽 섬유의 1mg에 포함되어 있는 가죽 섬유의 최대굵기 10개의 평균을 D1, 최소굵기 10개의 평균을 D2 라고 할 때, 하기 식 1을 만족하는 것이 바람직할 것이다.
[식 1] M = D1/D2 ≤ 60
D1 : 1mg의 섬유에 포함되어 있는 섬유최대굵기 10개의 평균
D2 : 1mg의 섬유에 포함되어 있는 섬유최소굵기 10개의 평균
상기 식 1의 M값이 60을 초과할 경우에는 방적사 제조 시 공정성이 저하되며, 방적사의 균제도가 저하될 수 있다.
또한, 상기 가죽 섬유는 100~200㎛ 굵기의 섬유가 전체에서 차지하는 비중이 크며, 이 비율이 높을수록 원사의 형태 안정성 및 작업성이 향상됨을 확인하였다. 100~200㎛ 굵기를 가지는 섬유를 MF(main fiber)로 정의할 때, MF가 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 30중량%이상인 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 가죽 방적사의 물성 및 형태 안정성은 이를 구성하고 있는 섬유의 굵기와 길이의 분포가 중요하며, 하기 식 2와 같이 굵기(D)와 길이(L)의 비율을 H(index)로 정의의 할 경우 H 값이 30이상인 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 30중량% 이상인 것이 바람직하며, H 값이 40이상인 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 15중량%이상인 것이 더욱 바람직할 것이다.
[식 2] H = (가죽 섬유 길이)/ (가죽 섬유 굵기)
상기 H 값이 클수록 길이가 길어지고 굵기가 가는 것을 의미하며, 가죽 섬유의 H 값이 클수록, H값이 높은 가죽 섬유의 함량이 높을수록 방적사의 물성 및 형태 안정성이 향상된다.
상기와 같은 조건을 갖는 가죽 섬유는 일반섬유와 혼섬되어 방적사로 제조되는 것으로 본 발명의 가죽 섬유를 이용한 가죽 방적사는 소면기, 연조기, 조방기, 정방기를 사용하여 제조될 수 있으며, 일반적인 방적사 제조공정으로 제조될 수 있을 것이다.
이하 본 발명에 따른 실시예로 가죽 섬유를 포함하는 가죽 방적사를 제조하였다. 본 발명이 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
◈ 측정방법
* 강도는 ASTM D2256 규격에 의거하여 측정온도 20℃, 습도 65%하에서 Instron사 만능시험기(UTM, Universal Testing Machine)를 이용하여 방적사 강도를 측정하였다.
* 촉감은 섬유 전문가 10인의 관능 평가로 10만점으로 점수를 부여하여 평균하였다.
* 섬유 최대/최소 굵기 평균(D1, D2) : 도 1에서와 같이 광학 현미경으로 관찰하여, 최소/최대 굵기 10개를 측정한 후 평균값으로 개시 하였다. 이때, 상기 섬유의 굵기 및 길이의 단위는 ㎛ 이었다.
* 방적사 성형성(사절갯수) : 방적사 제조시 원사 10만m 길이당 사절 갯수
* 방적사 균제도(U%) : USTER METHOD로 측정
◎ 실시예: 가죽 종류에 따른 가죽 섬유
가죽 폐기물 처리 장치를 사용하여 소가죽, 양가죽, 돼지가죽을 각각 미분화시킨 후, 세퍼레이트 공정으로 각각의 가죽 섬유를 수득하였다.
상기 세퍼레이트 공정은 지면과 수직으로 형성된 관에 공기압력으로 가죽 섬유를 부양시킨 후, 2m이상 부양되는 가죽 섬유를 분리하여 수득하였다.
상기 세퍼레이트 공정은 2회 실시 하였고, 공기압력 6bar로 실행하여 가죽 섬유를 제조하였다.
소가죽, 양가죽, 돼지가죽을 사용하여 제조된 가죽 섬유의 굵기지수(M), H 값, 100~200㎛ 굵기를 가지는 섬유(MF)를 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.
구분 단위 소가죽 양가죽 돼지가죽
굵기지수(M) - 57 45 52
H≥30 비율 중량% 31 14 5
MF 중량% 30 31 28
표 1에서와 같이 소가죽, 양가죽, 돼지가죽은 모두 굵기지수가 60이하이며, 100~200㎛ 굵기를 가지는 섬유(MF)의 함량 차이가 크지 않으나, 가죽 섬유의 굵기와 길이의 비율인 H값이 30이상인 양가죽은 14중량%, 돼지가죽은 5중량%로 양가죽, 돼지가죽은 가죽 섬유의 길이가 매우 짧게 형성되어 방적사로 제조시 제조공정성이 크게 저하될 것이다.
표 1에서와 같이 소가죽에서 가죽 섬유를 추출할 경우에는 H값이 30이상인 가죽 섬유가 31중량%로 방적사용으로 적합한 것을 알 수 있다.
◎ 실시예: 사용된 가죽에 따른 섬유에 따른 물성-1
가죽 폐기물 처리 장치를 사용하여 소가죽을 미분화시킨 후, 세퍼레이트 공정으로 각각의 가죽 섬유를 수득하였다.
수득된 가죽 섬유와 섬도 1.5데니어, 섬유장 38mm 폴리에스테르 단섬유를 중량비 50:50으로 혼합하여 500데니어의 가죽 방적사를 제조하였다.
상기 세퍼레이트 공정은 지면과 수직으로 형성된 관에 6bar의 공기압력으로 가죽 섬유를 부양시킨 후, 2m이상 부양되는 가죽 섬유를 수득하는 방식으로 실시하였으며, 상기 공정을 3회 반복하여 수득된 가죽 섬유를 사용하여 가죽 방적사를 제조하였다.
상기 가죽 섬유는 소가죽의 풀그레인 레더 및 스플릿 레더에서 추출한 것으로 풀그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유의 함량에 따른 가죽 방적사의 강도 및 촉감을 측정하여 표 2에 나타내었다.
풀그레인 레더
함량(중량%)		 강도(g/d) 촉감
0 0.71 10
10 0.82 9.8
20 0.85 9.5
30 1.07 9.5
40 1.18 9.3
50 1.25 9.3
60 1.35 9.1
70 1.45 8.9
80 1.48 8.5
90 1.49 8.1
100 1.52 7.7
표 2에서와 같이 풀그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유의 함량이 높아질 수록 가죽 방적사의 강도가 상승하지만, 촉감에서는 저하되는 것을 알 수 있다.
상기 풀그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유가 10중량%인 경우 강도가 0.8g/d이상으로 실용성을 가지고 있는 것을 알 수 있으며, 30중량% 함유될 경우 강도가 크게 상승하는 것으로 풀그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유가 30중량%이상 함유되는 것이 더욱 바람직하며, 촉감을 위해 70중량%이하로 함유되는 것이 바람직할 것이다.
◎ 실시예: 사용된 가죽에 따른 섬유에 따른 물성-2
상기 ◎ 사용된 가죽에 따른 섬유에 따른 물성-1과 동일하게 제조하였으나, 상기 가죽 섬유는 풀그레인 레더, 탑그레인 레더 및 스플릿 레더에서 추출하여 가죽 방적사로 제조하였다.
상기 풀그레인 레더, 탑그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유의 함량에 따른 가죽 방적사의 강도 및 촉감을 측정하여 표 3에 나타내었다.
풀그레인 레더
함량(중량%)		 탑그레인 레더
함량(중량%)		 강도 촉감
10 10 0.83 9.8
10 20 0.83 9.7
10 30 0.85 9.8
20 10 0.87 9.7
20 20 0.88 9.5
20 30 0.91 9.5
30 10 1.11 9.6
30 20 1.12 9.5
30 30 1.15 9.6
40 10 1.21 9.5
40 20 1.25 9.4
40 30 1.28 9.6
표 3에서와 같이 풀그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유가 동일 함량일 때, 탑그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유의 함량이 상승할수록 강도가 증가하며, 촉감에서는 큰 차이가 없음을 알 수 있다.
따라서, 상기 풀그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유와 탑그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유를 동시에 사용하여 강도 및 촉감을 향상시킬 수 있을 것이다.
상기 탑그레인 레더에서 추출한 가죽 섬유는 10중량%이상 함유되는 것이 바람직할 것이다.
◎ 실시예: 세퍼레이트 공정에 따른 방적 공정성 및 균제도
실시예 1
가죽 폐기물 처리 장치를 사용하여 소가죽을 미분화시킨 후, 세퍼레이트 공정으로 각각의 가죽 섬유를 수득하였다.
수득된 가죽 섬유와 섬도 1.5데니어, 섬유장 38mm 폴리에스테르 단섬유를 중량비 50:50으로 혼합하여 500데니어의 가죽 방적사를 제조하였다.
상기 세퍼레이트 공정은 지면과 수직으로 형성된 관에 공기압력으로 가죽 섬유를 부양시킨 후, 2m이상 부양되는 가죽 섬유를 수득하는 방식으로 실시하였다.
상기 세퍼레이트 공정은 2회 실시하였고, 공기압력 6bar로 실행하여 가죽 섬유를 수득하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 가죽 방적사를 제조하였으나, 세퍼레이트 공정을 3회 실시하여 수득된 가죽 섬유를 사용하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 가죽 방적사를 제조하였으나, 세퍼레이트 공정을 4회 실시하여 수득된 가죽 섬유를 사용하였다.
실시예 4
실시예 1과 동일하게 가죽 방적사를 제조하였으나, 세퍼레이트 공정을 5회 실시하여 수득된 가죽 섬유를 사용하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일하게 가죽 방적사를 제조하였으나, 세퍼레이트 공정을 공기압력 4bar으로 1회 실시하여 수득된 가죽 섬유를 사용하였다.
비교예 2
실시예 1과 동일하게 가죽 방적사를 제조하였으나, 세퍼레이트 공정을 공기압력 3bar으로 1회 실시하여 수득된 가죽 섬유를 사용하였다.
비교예 3
실시예 1과 동일하게 가죽 방적사를 제조하였으나, 세퍼레이트 공정을 공기압력 2bar으로 1회 실시하여 수득된 가죽 섬유를 사용하였다.
비교예 4
실시예 1과 동일하게 가죽 방적사를 제조하였으나, 세퍼레이트 공정을 공기압력 4bar으로 2회 실시하여 수득된 가죽 섬유를 사용하였다.
비교예 5
실시예 1과 동일하게 가죽 방적사를 제조하였으나, 세퍼레이트 공정을 공기압력 3bar으로 2회 실시하여 수득된 가죽 섬유를 사용하였다.
실시예 1~4 및 비교예 1~5에서 수득된 가죽 섬유의 굵기지수(M), H값, 100~200㎛ 굵기를 가지는 섬유(MF) 및 방적사 제조공정성(사절횟수), 방적사 균제도(U%)는 하기 표 4과 5에 나타내었다.
구분 단위 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
굵기지수(M) - 57 45 32 25
H≥30 비율 중량% 31 32 43 50
H≥40 비율 중량% 15 18 24 35
MF 중량% 30 36 41 50
제조공정성
(사절갯수)		 개 3.2 2 1.8 1.5
방적사U% % 19.7 16.7 14.5 13.9
구분 단위 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
굵기지수(M) - 63 70 88 56 54
H≥30 비율 중량% 28 22 16 32 32
H≥40 비율 중량% 13 11 6 17 16
MF 중량% 28 27 22 21 19
제조공정성
(사절갯수)		 개 12.6 15.8 성형불가 8.8 9.2
방적사U% % 29.3 36.7 - 22.1 24
상기 표 4, 5에서와 같이 실시예 1 내지 4의 가죽 섬유는 굵기지수(M)이 60이하로, 세퍼레이트 공정의 횟수가 증가할 수록 굵기지수(M)가 낮아지고 H값이 큰 가죽 섬유의 함량이 증가되는 것을 알 수 있다.
또한, 비교예 1 내지 5에서와 같이 세퍼레이트 공정에서 공기압력이 낮을 경우 분리 공정이 불충분하여 굵기지수 등 모든 조건을 충족하지 않는 것을 알 수 있다.
상기 실시예 1 내지 4의 가죽 섬유를 제조된 가죽 방적사는 비교예의 가죽 섬유에 비해 방적사 성형성(사절갯수) 5개 미만의 우수한 제조공정성을 가지고 있으며, 제조되는 가죽 방적사의 균제도가 U% 20 이하의 품질이 확보됨을 확인할 수 있다.
상기 실시예 1 내지 4와 같이 가죽 섬유를 분리하는 세퍼레이트 공정은 4bar의 공기압으로 3회이상 실시하는 것이 가죽 방적사 균제도를 높여 물성을 향상시킬 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 방적사용 가죽 섬유에 있어서,
    방적사를 형성하는 가죽 섬유는 소가죽에서 추출되는 가죽 섬유인 것인 것이고,
    상기 방적사를 형성하는 가죽 섬유 함량의 30중량% 내지 70중량%는 풀그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유인 것이고,
    상기 방적사를 형성하는 가죽 섬유 함량의 10중량% 내지 30중량%는 탑그레인 레더에서 추출된 가죽 섬유인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가죽 섬유의 굵기지수(M)가 식 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유.
    [식 1] M = D1/D2 ≤ 60
    D1 : 가죽 섬유 1mg에 포함되어 있는 섬유최대굵기 10개의 평균
    D2 : 가죽 섬유 1mg에 포함되어 있는 섬유최소굵기 10개의 평균
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가죽 섬유 중 100~200㎛ 굵기를 가지는 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 30중량%이상인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유.
  7. 제1항에 있어서
    상기 가죽 섬유 중 하기 식 2로 정의되는 H 값이 30이상인 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 30중량%이상인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유.
    [식 2] H = (가죽 섬유 길이)/ (가죽 섬유 굵기)
    (상기 식 2에서 가죽 섬유 길이 및 가죽 섬유 굵기의 단위는 ㎛임)
  8. 제1항에 있어서
    상기 가죽 섬유 중 H 값이 40이상인 가죽 섬유가 전체의 가죽 섬유 중 15중량%이상인 것을 특징으로 하는 방적사용 가죽 섬유.
  9. 제1항의 가죽 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 물품.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가죽 물품의 균제도(U%, USTER METHOD)가 20%이하인 것을 특징으로 하는 가죽 물품.
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