SU937566A1

SU937566A1 - Нетканый волокнистый материал

Info

Publication number: SU937566A1
Application number: SU803228158A
Authority: SU
Inventors: Галина Николаевна Аксенова; Светлана Петровна Кучумова; Елена Матвеевна Соломасова; Борис Владимирович Заметта; Вера Ивановна Балова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов
Priority date: 1980-12-30
Filing date: 1980-12-30
Publication date: 1982-06-23

Description

(54) НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

1

изобретение относитс к текстильной промышленности , в частности к производству материалов дл изготовлени деталей текстильной обуви, например стелек, подошв и тому подобных изделий.

Известен нетканый волокнистый материал , содержащий полиэфирные волокна в количестве 30-40 /0 от массы материала и шерст ные волокна, скрепленные иглопрокалыванием 1.

Однако известный материал имеет низкую плотность, котора преп тствует нормальному проведению технологических операций . При изготовлении деталей обуви происходит см тие издели , разлохмачивание его по краю.

Кроме того, известный материал включает до 70% натурального сырь - восстановленную шерсть. При этом эксплуатационные свойства по таким показател м как упругость, прочность на разрыв, расслаиваемость неудовлетворительны.

Целью изобретени вл етс улучшение качества материала и его эксплуатационных свойств.

Поставленна цель достигаетс тем, что нетканый волокнистый материал, содержаший полиэфирные волокна в количестве 30- 40% от массы материала и шерст ные волокна , скрепленные иглопрокалыванием, дополнительно содержит поливинилхлоридные волокна в количестве 20-40% от массы

5 материала, обладающие степенью усадки в пределах 35-55%.

В качестве шерст ных волокон применен ворсовальный сбой.

Пример 1. Нетканый материал изготавливают из смеси поперечно ориентированных волокон. Он содержит 30% сополиэфирных усадочных волокон с линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65-75 мм с усадкой 35%; 40% поливинилхлоридных волокон с линейной плотностью 0,33 текс длиной

Claims

15 резки 65-75 мм с усадкой 35% и 30% ворсовального сбо . Ворсовальный сбой представл ет собой отходы шерст ного производства при ворсовании шерст ных полотен , содержашие 75% шерст ных, 25% вискозных и 5% капроновых волокон, штапельна длина которых 20-32 мм. Нетканое полотно изготавливаетс путем двухстороннего иглопрокалывани с последующей усадкой в среде гор чего воздуха при 170°С без обработки давлением. Число проколов на 1 см 2 - 180. Глубина прокалывани 10 и 5 мм. Поверхностна плотность полотна 1500 г/м. Полотно может быть использовано дл подошв домашней и детской обуви. Пример 2. Нетканое полотно выполнено, как в примере 1, но волокниста смесь содержит 40% сополиэфирных усадочных волокон , 30°/о поливинилхлоридных волокон с усадкой 55% и 30% ворсовального сбо . Основные характеристики волокон, как в примере 1. Материал также может быть использован дл подошв домашней и детской обуви. Пример 3. Нетканый материал изготавливаетс , как в примерах 1 и 2 из смеси поперечно ориентированных волокон еледуюшего состава: 20% поливинилхлоридного волокна с усадкой 45%; 40% сополиэфирных усадочных волокон и 40% ворсовального сбо . Основные характеристики волокон , как в примере 1. Нетканое полотно выполн етс путем двухстороннего прокалывани с числом проколов 300 на см с последующей усадкой в среде гор чего воздуха. Глубина прокалывани 7 и 5 мм. Поверхностна плотность 100 г/м. Полотно может быть использовано в качестве вкладных стелек дл резиновой обуви. Указанные пределы процентного соотношени синтетических и натуральных волокон вл ютс оптимальными. Их изменение приводит либо к повышению расхода натурального сырь , либо к ухудшению гигиенических и эксплуатационных характеристик материала . Введение синтетических волокон позвол ет уменьшить гигроскопичность материала , увеличить упругое восстановление и стабильность размеров при эксплуатации, повысить износоустойчивость и сопротивление истиранию и см тию. Исследовани показали преимущества подошв из нетканого материала по сравнению с подошвами из войлока. Подошва из войлока быстро деформировалась, разлохмачивалась , расслаивалась по краю и середине и уплотн лась неравномерно. Подошва из нетканого полотна сохран ла свою форму и равномерную толш:ину. Обща средн дефектность и износ подошв из нетканого полотна составл ет 36,6%, а подошв из натурального войлока - 64,2%, т. е. в 1,75 раза больше. Данные свидетельствуют о том, что предлагаемый волокнистый нетканый материал дл деталей текстильной обуви по сравнению с известными материалами имеет большую механическую прочность при достаточно высокой объемной плотности и меньшей поверхностной плотности, что в конечном счете отвечает требовани м, предъ вл емым к материалам такого назначени . Формула изобретени 1. Нетканый волокнистый материал, содержащий полиэфирные волокна в количестве 30-40% от массы материала и шерст ные волокна, скрепленные иглопрокалыванием , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества материала и его эксплуатационных свойств, он дополнительно содержит поливинилхлоридные волокна в количестве 20-40% от массы материала, обладающие степенью усадки в пределах 35- 55%.

2. Материал по п. 1, отличающийс тем, что в качестве шерст ных волокон применен ворсовальный сбой. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 632774, кл. D 04 Н 1/46, 1978.