KR102403151B1

KR102403151B1 - 아노다이징 래킹지그

Info

Publication number: KR102403151B1
Application number: KR1020200157887A
Authority: KR
Inventors: 정기훈
Original assignee: 정기훈
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2022-05-26
Anticipated expiration: 2040-11-23

Abstract

본 발명은 아노다이징 래킹지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아노다이징(Anodizing) 공정에서 표면처리 대상물(제품)을 고정한 상태로 전해액에 투입되어지며 전류가 인가될 수 있는 형태로 구성되어 작업 효율을 높일 수 있게 마련되는 래킹지그(racking jig)에 관한 것이다.
본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그는, 바 형태의 길이가 형성되어 통상의 전류를 인가할 수 있는 소재의 부스바(both bar)로 구성되어, 길이방향에 수직한 단면이 “

” 형태로 마련되는 메인부스바(main bothbar)에 있어서, 지면에 수직한 직사각의 프레임 형상으로 마련되고, 상기 메인부스바의 길이방향과 평행한 길이 방향이 형성될 수 있게 마련되는 바디프레임부와 상기 바디프레임부의 상단에 연결 형성되고, 상기 메인부스바에 대응되는 형태로 마련되어, 장착 및 탈착이 용이하게 마련되는 것을 특징으로 하는 메인결합부를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그는, 아노다이징 공정상에 메인부스바에 고정수단 없이 용이하게 고정시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그는, 구조의 개선을 통해 거치 공정 횟수를 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

아노다이징 래킹지그{Anodizing racking jig}

본 발명은 아노다이징 래킹지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아노다이징(Anodizing) 공정에서 표면처리 대상물(제품)을 고정한 상태로 전해액에 투입되어지며 전류가 인가될 수 있는 형태로 구성되어 작업 효율을 높일 수 있게 마련되는 래킹지그(racking jig)에 관한 것이다.

아노다이징(anodizing) 공정은 통상적으로 알려진 바와 같이, 경금속(알루미늄, 마그네슘 등)에 주로 적용되어져 금속 표면에 일정한 전해액 조성하에서 전기화학적인방법으로 양극산화 피막을 형성시켜 표면에 내마모성, 내식성, 절연성 등을 향상시킨 표면처리에 방식에 관한 것이다.

이러한 아노다이징 공정 시, 대형 제품 등을 대량으로 처리하기 위해서는 크게 4가지의 구성이 필수적으로 요구되는데, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 전류공급부(정류기 등), 메인부스바, 래킹지그, 전해액(tank) 등이다.

전류공급부(정류기 등)는 전류를 공급하는 구성이고, 메인부스바는 상기 전류공급부를 통해 +전극이 형성되는 부분이고, 전해액(tank)에는 -전극이 형성되고, 래킹지그는, 처리대상물을 고정시킨 상태에서 전해액(tank)에 투입되는 구성이다.

아노다이징 공정 시, 래킹지그는, 표면처리대상물을 고정한 상태로 전해액에만 투입되는 것이 아니라, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 전해액에 투입되기 전까지 세척, 에칭 등 다양한 과정의 전처리 후, 전해액에 투입되는데, 이러한 과정에서 래킹지그에는 안정적인 고정성, 통전성능, 교체용이성(표면처리 대상물의 교체) 등이 요구된다.

이는, 작업 공정 효율을 좌우하는 중요한 항목으로 기존에는 안정적인 고정을 위해 클램프를 활용하여 고정하였으나 이는, 작업자의 숙련도에 따라 시간이 오래 걸릴 수밖에 없어 개선이 요구되었다.

반대로, 도 2와 같은 형태로, 낮은 숙련도에서도 빠르게 메인부스바에 래킹지그를 안착할 수 있는 형태로 구성되는 래킹지그는 고정성이 약화되어 전처리 및 전해액 투입 과정에서 흔들림이 필연적으로 발생되어 제품의 불량률을 높이고, 메인부스바와의 접촉부위의 안정이 저해되어 통전 성능이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

이와 관련하여, 종래의 기술을 살펴보면, ‘대형 펠리클 프레임 아노다이징 지그’가 대한민국 등록특허 제10-1332344호에 개시되고 있으나, 이는 상기한 문제점을 모두 해결하지 못하고 있다.

대한민국 등록특허 제10-1332344호 (2013.11.18.)

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 아노다이징 공정상에 메인부스바에 고정수단 없이 용이하게 고정시킬 수 있는 래킹지그를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 구조 개선을 통해 거치 공정 횟수를 현저히 줄일 수 있는 래킹지그를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그는, 바 형태의 길이가 형성되어 통상의 전류를 인가할 수 있는 소재의 부스바(both bar)로 구성되어, 길이방향에 수직한 단면이 “

” 형태로 마련되는 메인부스바(main bothbar)에 있어서, 지면에 수직한 직사각의 프레임 형상으로 마련되고, 상기 메인부스바의 길이방향과 평행한 길이 방향이 형성될 수 있게 마련되는 바디프레임부와 상기 바디프레임부의 상단에 연결 형성되고, 상기 메인부스바에 대응되는 형태로 마련되어, 장착 및 탈착이 용이하게 마련되는 것을 특징으로 하는 메인결합부를 포함하여 구성된다.

본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그는, 아노다이징 공정상에 메인부스바에 고정수단 없이 용이하게 고정시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그는, 구조의 개선을 통해 거치 공정 횟수를 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은, 통상의 아노다이징 공법에 대한 설명을 나타낸 것이다.
도 2는, 기존의 래킹지그 형상을 나타낸 것이다.
도 3은, 본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그가 적용되는 메인부스바의 형상을 나타낸 것이다.
도 4의 (a)는, 본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그를 나타낸 정면도이다.
도 4의 (b)는, 본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그를 a-a’방향의 측단면도를 나타낸 것이다.
도 4의 (c)는, 본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그를 나타낸 평면도이다.
도 5는, 본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그의 메인결합부의 구조를 상세히 나타낸 것이다.
도 6은, 본 발명에 따른 아노다이징 래킹지그의 메인부스바와 메인결합부의 결합 구조를 나타낸 것이다.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

” 형태로 마련되는 메인부스바(100)(main bothbar)에 있어서, 지면에 수직한 직사각의 프레임 형상으로 마련되고, 상기 메인부스바(100)의 길이방향과 평행한 길이 방향이 형성될 수 있게 마련되는 바디프레임부(200)와 상기 바디프레임부(200)의 상단에 연결 형성되고, 상기 메인부스바(100)에 대응되는 형태로 마련되어, 장착 및 탈착이 용이하게 마련되는 것을 특징으로 하는 메인결합부를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 메인부스바(100)는, 바 형태의 길이가 형성되어 통상의 전류를 인가할 수 있는 소재의 부스바(both bar)로 구성되어, 길이방향에 수직한 단면이 “

” 형태로 마련된다.

상기 메인부스바(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 바 형태로 마련되어 하기의 메인결합부(300)가 용이하게 거치될 수 있는 형태로 마련되고, +전극의 인가를 통한 통전 효율이 높고, 표면처리대상물(P)이 거치된 상태에서의 하기의 래킹지그가 용이하게 거치되어도 하중을 버틸 수 있는 수준의 강도로 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 메인부스바(100)의 길이방향에 수직한 단면이 “

”형태로 마련되는 것이 바람직하다.

이는, 하기의 메인결합부(300)와 용이하게 결합 가능하고, 별도의 클램프(고정수단) 없이 전·후 및 좌·우 흔들림에 영향 없이 안정적인 고정상태를 유지할 수 있도록 하기 위함이며, 하기에서 보다 구체적으로 언급한다.

상기 바디프레임부(200)는, 상기 지면에 수직한 직사각의 프레임 형상으로 마련되고, 상기 메인부스바(100)의 길이방향과 평행한 길이 방향이 형성될 수 있게 마련된다.

기존에 통상의 바디프레임부(200)는, 도 2와 같이, 상기 메인부스바(100)의 길이방향을 따라 복수의 레이어(layer)를 형성하는 형태로 구성되었는데, 이는, 소량생산에 유리하고, 작업 시, 적은 하중으로 인해, 단일인력으로 작업이 가능한 장점이 있었다.

하지만, 대량의 부품을 생산하기 위해서는 작업자의 작업량이 증가할 수밖에 없었고, 다수 레이어로 형성되는 프레임들의 상태에 따라 불량률이 높아지는 등의 단점이 있었다.

이를 보완하기 위해, 본원발명에 따른 바디프레임부(200)의 형태가 구성되었는데, 상기 바디프레임부(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 메인부스바(100)의 길이방향을 따라 평행한 길이가 형성되는 형태로 구성된다.

구체적으로, 상기 바디프레임부(200)는, 수직프레임부(210), 수평프레임부(220), 지지프레임부(230)로 구성된다.

상기 수직프레임부(210)는, 직사각 판상으로 형성되고, 상단에 상기 표면처리대상물(P)의 거치가 이루어질 수 있게 마련된다.

상기 수평프레임부(220)는, 상기 수직프레임부(210)의 상부로부터 수평 연장되어, 상기 메인부스바(100)를 기준으로 양측에 형성되는 상기 바디프레임부(200)에 형성되는 상기 표면처리대상물(P)간의 간격이 형성될 수 있도록 마련된다.

다음으로, 상기 지지프레임부(230)는, 상기 수직프레임부(210)의 일지점과 상기 수평프레임부(220)의 일지점에 대각선으로 연결 형성되는 프레임으로 상기 수직프레임부(210)와 수평프레임부(220)의 견고함을 형성할 수 있도록 마련된다.

이로 인해, 기존에 형성되던 프레임의 레이어만큼 반복적으로 작업자가 직접 걸고 고정수단(클램프 등)을 통해 고정하던 작업을 상기 메인부스바(100)의 양측 2번의 작업 공정만으로 기존과 동일한 효과를 나타낼 수 있게 된다.

또한, 상기 메인부스바(100)와 길이방향으로 평행한 프레임이 형성되고, 이를 지탱하기 위해 하기 언급되는 메인결합부(300)가 상부에 복수개 형성됨으로 인해, 최소한 상기 메인부스바(100)의 길이방향으로의 흔들림은 별도의 고정수단(클램프 등) 없이도 제어할 수 있게 된다.

다음으로, 상기 메인결합부(300)는, 상기 바디프레임부(200)의 상단에 연결 형성되고, 상기 메인부스바(100)에 대응되는 형태로 마련되어, 장착 및 탈착이 용이하게 마련된다.

상기 메인결합부(300)는, 상기 언급한 바와 같이, 상기 바디프레임부(200)의 상부에 복수개 형성됨으로 인해, 안정적으로 지지됨과 동시에 길이방향으로의 움직임을 효과적으로 방지할 수 있다.

바람직하게는, 상기 메인결합부(300)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 고정부(310), 외향저항부(320), 내향저항부(330)로 구성된다.

먼저, 상기 고정부(310)는, 상부로부터 측방향으로 연장 형성되고, 연장 된 단부가 하방으로 절곡되는 형태로 마련되어, 상기 메인부스바(100)와 체결 시, 하중을 견딜 수 있는 수단으로 마련된다.

다음으로, 상기 외향저항부(320)는, 하부로부터 측방향으로 연장 형성되고, 연장 된 단부가 하방으로 절곡되는 형태로 마련되어, 상기 메인부스바(100)와 체결 이후, 상기 바디프레임부(200)가 상기 메인부스바(100)의 길이방향을 축으로 외측방향으로 벌어지는 형태의 흔들림에 저항할 수 있게 마련된다.

다음으로, 상기 내향저항부(330)는, 상기 고정부(310) 및 외향저항부(320)의 사이에 형성되고, 상기 메인부스바(100)와 체결 이후, 상기 메인부스바(100)와 맞닿는 면에 의해, 상기 바디프레임부(200)가 상기 메인부스바(100)의 길이방향을 축으로 내측방향으로 모아지는 형태의 흔들림에 저항할 수 있게 마련된다.

이때, 상기 내향저항부(330)는, 상기 메인부스바(100)와 결합 시, 인접되는 부분의 형태에 대응되는 형태로 마련될 수 있다.

보다 바람직하게는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 내향저항부(330)가 외측으로 볼록한 원호 형태로 마련되고, 상기 메이부스바의 인접부 역시 상기 내향저항부(330)가 수용될 수 있는 형태의 오목한 형태로 마련되는 것이 바람직하다.

이로 인해, 공정상에 약간의 위치 오차 등이 발생하더라도, 용이하게 접촉면을 형성될 수 있다.

가장 바람직하게는, 상기 메인결합부(300)는, 상기 메인부스바(100)의 형태와 대응될 수 있도록 길이방향에 수직한 단면이 “

” 형태로 마련되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

P : 표면처리대상(제품)
100 : 메인부스바
200 : 바디프레임부
210 : 수직프레임부
220 : 수평프레임부
230 : 지지프레임부
300 : 메인결합부
310 : 고정부
320 : 외향저항부
330 : 내향저항부

Claims

바 형태의 길이가 형성되어 통상의 전류를 인가할 수 있는 소재의 부스바(both bar)로 구성되어, 길이방향에 수직한 단면이 “
” 형태로 마련되는 메인부스바(main bothbar)에 있어서,
지면에 수직한 직사각의 프레임 형상으로 마련되고, 상기 메인부스바의 길이방향과 평행한 길이 방향이 형성될 수 있게 마련되는 바디프레임부;
상기 바디프레임부의 상단에 연결 형성되고, 상기 메인부스바에 대응되는 형태로 마련되어, 장착 및 탈착이 용이하게 마련되는 것을 특징으로 하는 메인결합부;를 포함하고,
상기 메인결합부는,
상부로부터 측방향으로 연장 형성되고, 연장 된 단부가 하방으로 절곡되는 형태로 마련되어, 상기 메인부스바와 체결 시, 하중을 견딜 수 있는 수단으로 마련되는 고정부;
하부로부터 측방향으로 연장 형성되고, 연장 된 단부가 하방으로 절곡되는 형태로 마련되어, 상기 메인부스바와 체결 이후, 상기 바디프레임부가 상기 메인부스바의 길이방향을 축으로 외측방향으로 벌어지는 형태의 흔들림에 저항할 수 있게 마련되는 외향저항부; 및
상기 고정부 및 외향저항부의 사이에 형성되고, 상기 메인부스바와 체결 이후, 상기 메인부스바와 맞닿는 면에 의해, 상기 바디프레임부가 상기 메인부스바의 길이방향을 축으로 내측방향으로 모아지는 형태의 흔들림에 저항할 수 있게 마련되는 내향저항부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아노다이징 래킹지그.
제 1 항에 있어서,
상기 메인결합부가 복수개 마련됨으로 인해, 길이방향으로 형성되는 반동에 용이하게 저항할 수 있게 마련되는 것을 특징으로 하는 아노다이징 래킹지그.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 내향저항부는,
외측으로 볼록한 원호 형태로 마련되는 것을 특징으로 하는 아노다이징 래킹지그.
제 1 항에 있어서,
상기 메인결합부는,
상기 메인부스바의 형태와 대응될 수 있도록 길이방향에 수직한 단면이 “
” 형태로 마련되는 것을 특징으로 하는 아노다이징 래킹지그.