KR102402980B1 - 산양삼 겔 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산양삼겔제조방법에 관한 것으로 당귀, 천궁, 겨우살이, 숙지황, 백작약, 백출, 복령 및 감초를 포함한 생약재료를 2 내지 3cm 크기로 절단하여 세척하는 제 1단계, 상기 세척된 생약재료를 열수추출하여 생약재혼합추출물을 형성하는 제 2단계, 상기 생약재혼합추출물을 가압여과장치를 이용하여 여과하는 제 3단계, 상기 여과된 생약재혼합추출물을 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성하는 제 4단계, 상기 생약재혼합농축물에 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합한 후, 가열교반하여 산양삼 겔을 형성하는 제 5단계 및 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분간 살균하고 진공포장하는 제 6단계를 포함하는 것일 수 있다.
Description
본 발명은 산양삼 겔 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 당귀, 천궁, 겨우살이, 숙지황, 백작약, 백출, 복령, 감초와 산양삼을 추출하고 농축하여 만든 산양삼복합조성물을 함유한 산양삼 겔 제조방법에 관한 것이다.
최근 산양삼의 우수한 약리적 효과에 대한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다. 산양삼은 인삼의 한 종류로 오갈피나무과에 속하는 인삼속 식물이다. 인삼은 재배여부에 따라 재배 인삼과 자연 인삼으로 나뉘는데, 산양삼은 재배 인삼의 하나로 산지에 씨나 묘삼을 뿌린 후 인공시설이나 농약없이 재배한 삼을 말한다.
산양삼은 배수가 양호한 20 내지 25℃의 서늘한 그늘 산지에서 10년 이상 자연상태로 재배하는 것이 좋다. 또한, 해발고도나 경사도, 토양 등에 의해 영향을 받으며 1년 내내 채취하지만 계절에 따라 약효나 이름이 각각 다르다.
구체적으로, 봄에 채취한 삼을 춘절삼이라하며 4월 초순에 싹이 트고 빠른 속도로 자라며 약효가 비교적 낮다고 알려져 있다. 여름에 채취한 삼은 하절삼이라하며 7~8월에 열매가 성숙하고 잎과 줄기가 붙은 채로 판매하는 경우가 많다. 가을에 채취한 삼은 황절삼이라하며, 황절삼은 다른 계절에 채취한 삼에 비해 약효가 좋은 것으로 알려져있다. 또한, 7월 말에 잎이 옅은 노란색으로 변하기 시작하면서 영양분이 뿌리로 이동한다. 늦가을~겨울에 채취한 삼은 동절삼으로 잎과 줄기가 없는 것이 특징이다.
덧붙여, 산양삼은 사포닌, 단백질, 탄수화물 및 지용성 성분과 같은 다양한 유기질과 무기질을 가지고 있다. 그 중 사포닌을 3~6% 정도 함유하고 있는데 이는 약리효과가 크고 산양삼의 잔뿌리에 많이 함유되어있다. 사포닌으로 인해 산양삼은 한방에서 강심제, 이뇨제로 사용되며 항염증, 항당뇨, 통증 억제, 면역기능 증강, 기억력 감퇴 개선 등에 효과를 보인다.
그러나, 선행기술의 경우(대한민국 공개특허 제10-2014-0117048호) 산양삼을 단일로 사용하기 때문에 산양삼의 약리효과 외에 다양한 영양성분은 포함하지 못한다는 문제점이 있다. 이에, 산양삼에 여러 부원료들을 혼합해 산양삼의 약리효과 뿐 아니라 부원료들의 영양소를 함유할 수 있도록 하는 연구가 필요하다.
상술한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 산양삼의 약리효과 외에도 부원료의 영양소에 의한 효과를 함유하는 산양삼 겔 제조방법을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명은 액상 겔 형태로서 휴대 및 복용이 용이한 산양삼 겔의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
아울러, 본 발명은 고체분말형태가 아닌 액상 겔 형태로 음식이나 음료와 혼합 시 잡냄새나 비린내 등을 제거할 수 있으며, 고기의 육질을 부드럽게 할 수 있는 산양삼 겔의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
덧붙여, 본 발명은 사포닌을 풍부하게 함유하여 기관지 염증을 개선하며 면역을 증강시키는 산양삼 겔의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 당귀, 천궁, 겨우살이, 숙지황, 백작약, 백출, 복령 및 감초를 포함한 생약재료를 2 내지 3㎝의 크기로 절단하여 세척하는 제 1단계, 상기 세척된 생약재료를 열수추출하여 생약재혼합추출물을 형성하는 제 2단계, 상기 생약재혼합추출물을 가압여과장치를 이용하여 여과하는 제 3단계, 상기 여과된 생약재혼합추출물을 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성하는 제 4단계, 상기 생약재혼합농축물에 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합한 후, 가열교반하여 산양삼 겔을 형성하는 제 5단계 및 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분 동안 살균하고 진공포장하는 제 6단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산양삼 겔의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제 2단계는 상기 열수추출을 95 내지 100℃의 온도에서 5 내지 6시간 동안 수행하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제 4단계는 상기 여과된 생약재혼합추출물을 50 내지 60℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 감압농축하여 4.5Brix 당도로 제조하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제 5단계에 혼합하는 산양삼추출농축액은 산양삼 1중량부에 대해 물 10중량부를 첨가하여 6시간 동안 90℃의 온도로 가열교반하여 추출한 뒤 10Brix 당도로 농축하여 제조하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제 5단계는 상기 생약재혼합농축물 98.6중량부와 산양삼추출농축액 0.2중량부와 부원료인 알로에분말 0.3중량부, 아스파라긴 0.2중량부, 베타인 0.1중량부, 구연산 0.1중량부, 액상과당 0.3중량부, 카라겔 0.2중량부를 배합하여 80 내지 90℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 가열교반을 수행하는 것일 수 있다.
본 발명의 산양삼 겔 제조방법은 산양삼의 약리효과 외에도 부원료의 영양성분을 함유하고 있는 산양삼 겔을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제조된 산양삼 겔은 트리테프레노이드계 사포닌이 풍부하여 기관지분비를 항진시켜 가래를 삭히고 기침을 가라앉혀 기관지 염증을 개선하며 면역을 증강시키는 효과가 있다.
덧붙여, 본 발명에서 제조된 산양삼 겔은 액상 겔 형태로서 휴대 및 복용이 용이하여 섭취하기 편리하다.
아울러, 본 발명에서 제조된 산양삼 겔은 고체분말형태가 아닌 액상 겔 형태로 각종 음식이나 음료에 다양하게 첨가하여 사용할 수 있고, 음식이나 음료와 혼합 시 잡냄새나 비린내 등을 제거할 수 있으며 고기의 육질을 부드럽게 해주는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 산양삼 겔 제조방법의 순서도이다.
도 2는 산양삼복합조성물을 이용한 면역증강 활성의 그래프이다.
도 3은 산양삼복합조성물을 이용한 염증 억제 활성의 그래프이다.
도 2는 산양삼복합조성물을 이용한 면역증강 활성의 그래프이다.
도 3은 산양삼복합조성물을 이용한 염증 억제 활성의 그래프이다.
이하 본 발명에 의한 산양삼 겔 제조방법은 다음에 기재할 실시예 및 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
본 발명인 산양삼 겔 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 당귀, 천궁, 겨우살이, 숙지황, 백작약, 백출, 복령 및 감초를 포함한 생약재료를 2 내지 3㎝의 크기로 절단하여 세척하는 제 1단계(S1), 상기 세척된 생약재료를 열수추출하여 생약재혼합추출물을 형성하는 제 2단계(S2), 상기 생약재혼합추출물을 가압여과장치를 이용하여 여과하는 제 3단계(S3), 상기 여과된 생약재혼합추출물을 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성하는 제 4단계(S4), 상기 생약재혼합농축물에 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합한 후, 가열교반하여 산양삼 겔을 형성하는 제 5단계(S5) 및 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분간 살균하고 진공포장하는 제 6단계(S6)를 포함하는 것일 수 있다.
먼저, 제 1단계(S1)에서 상기 생약재료들은 추출효율이 좋은 2 내지 3cm 크기로 절단한다.
상기 절단한 생약재료의 크기가 3cm보다 크면 추출에 소요되는 시간이 늘어나 작업 효율이 낮아질 수 있으며, 절단한 생약재료의 크기가 2cm보다 작으면 추출물의 크기가 과도하게 작아져 추출수율이 감소할 수 있다.
상기 당귀는 몸의 물질대사 및 내분비 기능을 돕고, 혈액 순환을 좋게 하며 활력 증진을 통해 식욕을 증진시키며 혈액순환으로 인한 부인병 치료에 효능이 있다.
상기 천궁은 간장, 신장을 보하게 하고, 부녀병에 좋으며 허리와 골격통증, 타박상과 기억력 감퇴 치료에 효능이 있다.
상기 겨우살이는 강장, 진통과 안태 등의 효능이 있고 혈압을 낮추어준다.
상기 숙지황은 따뜻한 성질이 있어 혈을 보하고 정을 보충해서 허리와 무릎이 시리고 아픈 증상이나 월경이상 또는 어지럼증 등을 치료하고 머리를 검게 하는 효능이 있다.
상기 백작약은 진통, 해열, 진경, 이뇨, 조혈, 지한 등의 효능이 있다.
상기 백출은 식후 구토, 위통, 몸이 무거운 것, 명치부 급통, 명치부에 수분이 정체되는 것에 효능이 있다.
상기 복령은 이뇨, 억균작용, 장관이완작용, 궤양예방효과, 혈당강하작용, 심장수축력 증가, 면역증강작용 및 항종양작용의 효능이 있다.
상기 감초는 모든 약의 독성을 조화시켜서 약효가 잘 나타나게 하며 장부의 한열과 사기를 다스려 혈맥의 소통을 잘 시키고 근육과 뼈를 튼튼히 해주는 효능이 있다.
다음으로, 제 2단계(S2)에서 상기 세척된 생약재료는 95 내지 100℃의 온도에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하는 것일 수 있다.
상기 세척된 생약재료를 95℃보다 낮은 온도에서 추출할 경우 생약재료가 충분히 추출되지 않을 수 있고, 100℃보다 높은 온도에서 추출할 경우 생약재료 고유의 영양소가 변형되거나 파괴될 수 있다. 그러므로 추출 수율이 높고 생약재료 고유의 영양소도 유지할 수 있는 95 내지 100℃의 온도에서 혼합물을 추출하는 것이 바람직하다. 이는 하기의 실시예 2, 실시예 3에서 자세히 설명한다.
더불어, 상기 세척된 생약재료를 4시간 동안 교반하고 추출했을 경우, 추출수율이 낮을 수 있으며, 6시간 동안 교반하고 추출한 경우와 5시간 동안 교반하고 추출한 경우의 생약재혼합추출물은 추출수율에는 크게 차이는 없으나, 작업시간이 증가하여 작업효율이 감소할 수 있다. 따라서, 5 내지 6시간 동안 95 내지 100℃에서 생약재료를 추출하는 것이 바람직하다. 이는 하기의 실시예 5, 실시예 6에서 자세히 설명한다.
다음으로, 제 3단계(S3)에서 상기 생약재혼합추출물을 1 내지 5㎛ 공극크기의 가압여과장치를 통해 여과한다.
여기서, 상기 가압여과장치의 공극크기가 1㎛ 미만인 것으로 상기 생약재혼합추출물을 여과할 경우, 생약재혼합추출물의 크기가 과하게 작아 여과를 위한 작업시간이 증가하여 작업효율이 감소할 수 있으며, 공극크기가 5㎛를 초과하는 가압여과장치를 통해 상기 생약재혼합추출물을 여과할 경우, 불순물이 함유될 수 있다. 따라서, 1 내지 5㎛ 공극크기를 갖는 가압여과장치를 통해 생약재혼합추출물을 여과하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제 4단계(S4)는 상기 여과된 생약재혼합추출물을 50 내지 60℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 감압농축하여 4.5Brix 당도의 생약재혼합농축물을 제조하는 것일 수 있다.
구체적으로 상기 생약재혼합농축물을 4Brix의 당도로 제조된 것을 사용하는 경우, 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도에 대한 관능평가시 낮은 당도로 인해 감미가 떨어진다는 결과가 나올 수 있다. 또한 상기 생약재혼합농축물을 5Brix의 당도로 제조된 것을 사용하는 경우, 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도에 대한 관능평가시 높은 당도로 인해 쓴맛과 향이 감소하여 전반적인 기호도가 떨어지는 결과가 나올 수 있다. 따라서 상기 여과된 생약재혼합추출물을 4.5Brix의 당도로 제조하는 것이 바람직하다. 이는 하기의 실시예 8에서 자세히 설명한다.
더불어, 상기 농축온도가 50℃보다 낮을 경우, 생약재혼합농축물의 점도가 낮아 겔 형태로의 제조가 어려울 수 있으며, 농축온도가 60℃보다 높을 경우, 생약재혼합농축물의 점도가 높아 부원료들과의 원활한 혼합이 어려울 수 있다. 따라서 50 내지 60℃의 온도에서 여과된 생약재혼합추출물의 감압농축을 진행하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 농축시간이 50분보다 짧을 경우, 생약재혼합농축물의 점도가 낮아 겔 형태로의 제조가 어려울 수 있으며, 농축시간이 60분보다 길 경우, 생약재혼합농축물의 점도가 높아 부원료들과의 원활한 혼합이 어려울 수 있다. 따라서 50 내지 60분의 시간 동안 여과된 생약재혼합추출물의 감압농축을 진행하는 것이 바람직하다.
다음으로 제 5단계(S5)는 상기 생약재혼합농축물 98.6중량부와 산양삼추출농축액 0.2중량부와 부원료인 알로에분말 0.3중량부, 아스파라긴 0.2중량부, 베타인 0.1중량부, 구연산 0.1중량부, 액상과당 0.3중량부, 카라겔 0.2중량부를 배합하여 80 내지 90℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 가열교반을 수행하는 것일 수 있다.
더불어, 본 발명의 일 실시예에서 상기 제 5단계에 혼합하는 산양삼추출농축액은 산양삼 1중량부에 대해 물 10중량부를 첨가하여 6시간 동안 90℃의 온도로 가열교반하여 추출한 뒤 10Brix의 당도로 농축하여 제조된 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 산양삼추출농축액을 5Brix의 당도로 제조된 것을 사용하는 경우, 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도에 대한 관능평가시 낮은 당도로 인해 감미가 떨어진다는 결과가 나올 수 있다. 또한 상기 산양삼추출농축액을 30Brix, 60Brix의 당도로 제조된 것을 사용하는 경우, 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도에 대한 관능평가시 높은 당도로 인해 쓴맛과 향이 감소하여 전반적인 기호도가 떨어지는 결과가 나올 수 있다. 따라서 상기 산양삼추출농축액을 10Brix의 당도로 제조하는 것이 바람직하다. 이는 하기의 실시예 9에서 자세히 설명한다.
또한, 상기 생약재혼합농축물의 함유량이 98.5중량부 이하일 경우, 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도에 대한 관능평가시 특유의 향과 쓴맛이 감소하여 전반적인 기호도가 떨어질 수 있으며, 생약재혼합농축물의 함유량이 98.6중량부 초과일 경우, 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도에 대한 관능평가시 쓴맛과 향에 의해 단맛이 감소하여 전반적인 기호도가 감소할 수 있다. 따라서 상기 생약재혼합농축물의 함유량을 98.6중량부로 제조하는 것이 바람직하다. 이는 하기의 실시예 10에서 자세히 설명한다.
상기 카라겔은 상기 감압농축한 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액의 겔형성을 유도하여 음료 제조상에서 겔형화 역할을 한다. 상기 카라겔이 0.2중량부 를 초과하여 함유될 경우, 산양삼 겔의 형태가 겔이 아닌 고형분의 형태가 될 수 있으며, 0.2중량부 미만으로 함유될 경우, 산양삼 겔의 형태가 겔이 아닌 액체의 형태가 될 수 있다.
상기 아스파라긴은 아미노산의 하나로 감기예방에 효과가 있으나, 120℃이상의 고온에서는 아스파라긴이 파괴될 수 있다.
상기 베타인과 액상과당은 산양삼 겔에서 주로 단맛과 감칠맛을 내며 조미료로도 사용된다.
덧붙여, 상기 산양삼추출농축액 제조시 가열교반 과정이 80℃ 미만의 온도에서 진행되면, 충분한 교반이 이뤄지지 못할 수 있으며, 90℃ 이상의 온도에서 진행되면, 상기 생약재혼합농축물, 산양삼추출농축액의 영양성분이 변형되거나 파괴될 수 있다. 따라서 혼합이 충분하게 이뤄지며 영양성분은 변형되거나 파괴되지않는 80 내지 90℃ 온도에서 가열교반을 진행하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 산양삼추출농축액 제조시 가열교반 과정이 50분 이하의 시간 동안 진행되면, 충분한 교반이 이뤄지지 못할 수 있으며, 60분 이상의 시간 동안 진행되면, 작업시간의 증가로 인하여 작업 효율이 낮아질 수 있다. 따라서 작업효율이 높고 충분한 교반이 가능한 50 내지 60분의 시간 동안 가열교반을 진행하는 것이 바람직하다.
다음으로, 제 6단계(S6)에서 상기 교반된 겔을 살균기에 투입시켜 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 겔을 살균시키고 진공포장한다.
여기서, 상기 살균기의 온도가 90℃ 미만일 경우, 살균효율이 낮아 충분한 살균효과가 없을 수 있으며, 상기 살균기의 온도가 100℃를 초과할 경우, 맛이 변질되거나 성분이 변형, 파괴될 수 있다. 따라서 맛과 성분이 유지되면서 살균효율이 좋은 90 내지 100℃에서 살균을 진행하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 살균을 5분보다 짧게 진행할 경우, 살균효율이 낮아 충분한 살균효과가 없을 수 있으며, 상기 살균을 10분보다 오래 진행할 경우, 맛이 변질되거나 성분이 변형, 파괴될 수 있다. 따라서 맛과 성분이 유지되면서 살균효율이 좋은 5 내지 10분 동안 살균을 진행하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 산양삼 겔을 진공 포장함으로써 외부로부터 이물질과 수분침투를 방지하고 내부의 공기가 제거되어 미생물에 의한 부패를 방지할 수 있다.
이하, 본 발명인 산양삼 겔 제조방법의 실험 내용을 상세히 설명한다.
1. 추출수율 평가 - (1)추출온도
본 발명에 의한 산양삼 겔을 제조한 실시예를 기초로 자세하게 설명한다. 상기 제 1단계에서 절단하고 세척한 당귀, 천궁, 겨우살이, 숙지황, 백작약, 백출, 복령, 감초 추출물의 생약재료를 열수추출하는 과정에서의 추출온도에 따른 추출 수율을 알아보았다.
[비교예 1]
비교예 1은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 80℃에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[비교예 2]
비교예 2는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 85℃에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[실시예 1]
실시예 1은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 90℃에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다
[실시예 2]
실시예 2는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 95℃에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다
[실시예 3]
실시예 3은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 100℃에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[실시예 4]
실시예 4는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 105℃에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
| 구분 | 온도에 따른 추출 수율 |
| 비교예 1 | 3.1 |
| 비교예 2 | 3.6 |
| 실시예 1 | 3.9 |
| 실시예 2 | 4.7 |
| 실시예 3 | 4.9 |
| 실시예 4 | 4.5 |
실험결과, 추출온도가 100℃로 증가할때까지는 추출수율 또한 증가하였다. 하지만 추출온도가 100℃를 넘는 실시예 4에서는 추출수율이 실시예 3보다 감소하였다. 이는 100℃를 넘어가는 온도에서는 생약재료들이 충분히 추출되지 않을 수 있다는 것을 나타낸다.
따라서, 실시예 2, 실시예 3과 같이 상기 절단, 세척된 생약재료를 95 내지 100℃에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성하고 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고, 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는 것이 최대의 추출수율을 낼 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.
1. 추출수율 평가 - (2)추출시간
본 발명에 의한 산양삼 겔을 제조한 실시예를 기초로 자세하게 설명한다. 상기 제 1단계에서 절단하고 세척한 당귀, 천궁, 겨우살이, 숙지황, 백작약, 백출, 복령, 감초 추출물의 생약재료를 열수추출하는 과정에서의 추출시간에 따른 추출 수율을 알아보았다.
[비교예 3]
비교예 3은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 100℃에서 4시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고, 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[실시예 5]
실시예 5는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 100℃에서 5시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고, 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[실시예 6]
실시예 6은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 100℃에서 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고, 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[실시예 7]
실시예 7은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 절단, 세척된 생약재료를 100℃에서 7시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성한다. 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고, 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
| 구분 | 시간에 따른 추출 수율 |
| 비교예 3 | 3.7 |
| 실시예 5 | 4.0 |
| 실시예 6 | 4.2 |
| 실시예 7 | 4.2 |
실험결과, 추출시간이 증가할수록 추출수율이 증가하다가 실시예 7의 추출시간부터는 증가하지 않는 모습을 나타낸다. 이는 6시간 이상의 추출시간은 5시간과 동일한 추출수율을 내기 때문에 오히려 작업효율을 하락시킨다고 볼 수 있다.
따라서, 실시예 5, 실시예 6과 같이 상기 절단, 세척된 생약재료를 95 내지 100℃에서 5 내지 6시간 동안 열수추출을 수행하여 생약재혼합추출물을 형성하고 상기 생약재혼합추출물을 여과하고 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성한 뒤, 상기 생약재혼합농축물과 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합하고 가열교반하여 산양삼 겔을 제조하고, 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는 것이 최대의 추출수율을 낼 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.
2. 관능평가 - 1
본 발명에 의한 산양삼 겔을 제조한 실시예를 기초로 자세하게 설명한다. 산양삼 겔의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 실시하였다. 관능평가 항목은 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[비교예 4]
비교예 4는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 3단계에서 여과된 생약재혼합추출물을 50 내지 60분 동안 50 내지 60℃의 온도로 감압농축하여 4Brix의 생약재혼합농축물을 제조한다. 이를 산양삼추출농축액, 부원료와 배합한뒤 가열교반을 하여 겔을 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[비교예 5]
비교예 5는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 3단계에서 여과된 생약재혼합추출물을 50 내지 60분 동안 50 내지 60℃의 온도로 감압농축하여 5Brix의 생약재혼합농축물을 제조한다. 이를 산양삼추출농축액, 부원료와 배합한뒤 가열교반을 하여 겔을 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[비교예 6]
비교예 6은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 3단계에서 여과된 생약재혼합추출물을 50 내지 60분 동안 50 내지 60℃의 온도로 감압농축하여 5.5Brix의 생약재혼합농축물을 제조한다. 이를 산양삼추출농축액, 부원료와 배합한뒤 가열교반을 하여 겔을 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[실시예 8]
실시예 8은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 3단계에서 여과된 생약재혼합추출물을 50 내지 60분 동안 50 내지 60℃의 온도로 감압농축하여 4.5Brix의 생약재혼합농축물을 제조한다. 이를 산양삼추출농축액, 부원료와 배합한뒤 가열교반을 하여 겔을 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
| 구분 | 단맛 | 쓴맛 | 향 | 전반적인 기호도 |
| 비교예 4 | 5.2 | 4.1 | 5.2 | 4.8 |
| 비교예 5 | 5.8 | 4.7 | 6.8 | 5.6 |
| 비교예 6 | 5.9 | 4.0 | 5.5 | 5.1 |
| 실시예 8 | 5.7 | 4.9 | 7.2 | 5.9 |
실험결과, 비교예 4의 경우 실시예 8과 비교할 경우, 낮은 당도에 의해 단맛이 낮은 관능 점수를 얻었으며, 쓴맛과 향 또한 실시예 8보다 낮은 관능점수로 전반적인 기호도가 떨어졌다. 비교예 5와 비교예 6을 실시예 8과 비교할 경우, 단맛의 관능점수는 실시예 8보다 더 높은 것으로 나타났으나, 쓴맛과 향의 관능점수가 낮게 나타나 전반적인 기호도가 떨어졌다. 이는 비교예 5와 비교예 6의 높은 당도로 인해 단맛이 강해 특유의 쓴맛과 향이 감소하였다고 볼 수 있다.
따라서, 실시예 8과 같이, 상기 제 3단계에서 여과된 생약재혼합추출물을 50 내지 60분 동안 50 내지 60℃의 온도로 감압농축 하여 4.5Brix의 당도를 갖는 생약재혼합농축물을 제조하는 것이 가장 높은 관능 점수를 얻은 것을 확인할 수 있었다.
2. 관능평가 - 2
본 발명에 의한 산양삼 겔을 제조한 실시예를 기초로 자세하게 설명한다. 산양삼 겔의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 실시하였다. 관능평가 항목은 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[비교예 7]
비교예 7은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 5단계에 혼합하는 산양삼추출농축액을 산양삼 1중량부에 대해 물 10중량부를 첨가하여 6시간 동안 90℃의 온도로 가열교반하여 추출한 뒤, 5Brix의 당도로 농축하여 제조한다. 이를 생약재혼합농축물, 부원료와 배합한 뒤 가열교반을 하여 겔을 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[비교예 8]
비교예 8은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 5단계에 혼합하는산양삼추출농축액을 산양삼 1중량부에 대해 물 10중량부를 첨가하여 6시간 동안 90℃의 온도로 가열교반하여 추출한 뒤, 30Brix의 당도로 농축하여 제조한다. 이를 생약재혼합농축물, 부원료와 배합한 뒤 가열교반을 하여 겔을 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[비교예 9]
비교예 9는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 5단계에 혼합하는산양삼추출농축액을 산양삼 1중량부에 대해 물 10중량부를 첨가하여 6시간 동안 90℃의 온도로 가열교반하여 추출한 뒤, 60Brix의 당도로 농축하여 제조한다. 이를 생약재혼합농축물, 부원료와 배합한 뒤 가열교반을 하여 겔을 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[실시예 9]
실시예 9는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 5단계에 혼합하는산양삼추출농축액을 산양삼 1중량부에 대해 물 10중량부를 첨가하여 6시간 동안 90℃의 온도로 가열교반하여 추출한 뒤, 10Brix의 당도로 농축하여 제조한다. 이를 생약재혼합농축물, 부원료와 배합한 뒤 가열교반을 하여 겔을 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
| 구분 | 단맛 | 쓴맛 | 향 | 전반적인 기호도 |
| 비교예 7 | 5.2 | 4.1 | 5.2 | 4.8 |
| 비교예 8 | 5.8 | 4.7 | 6.8 | 5.6 |
| 비교예 9 | 5.9 | 4.0 | 5.5 | 5.1 |
| 실시예 9 | 5.7 | 4.9 | 7.2 | 5.9 |
실험결과, 비교예 7과 실시예 9를 비교할 경우, 비교예 7이 실시예 9에 비해 낮은 당도로 인해서 단맛이 낮은 점수를 얻었으며, 쓴맛과 향 또한 실시예 1보다 낮은 점수를 얻어 전반적인 기호도가 떨어진 것으로 볼 수 있다.
비교예 8과 비교예 9를 실시예 9와 비교할 경우, 단맛의 관능점수는 실시예 8보다 더 높은 것으로 나타났으나 쓴맛과 향의 관능점수가 낮게 나타나 전반적인 기호도가 낮게 나왔다. 이는 단맛에 의해 쓴맛과 향이 감소하여 전반적인 기호도가 떨어진 것으로 볼 수 있다.
따라서, 실시예 9와 같이, 상기 제 5단계에 혼합하는 산양삼추출농축액을 10Brix의 당도로 농축하여 제조하는 것이 가장 높은 관능 점수를 얻은 것을 확인할 수 있었다.
2. 관능평가 - 3
본 발명에 의한 산양삼 겔을 제조한 실시예를 기초로 자세하게 설명한다. 산양삼 겔의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 실시하였다. 관능평가 항목은 산양삼 겔의 단맛, 쓴맛, 향 그리고 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[비교예 10]
비교예 10은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 4단계에서 감압농축한 생약재혼합농축물 98.4중량부와 산양삼추출농축액 0.2중량부와 부원료인 알로에분말 0.3중량부, 아스파라긴 0.2중량부, 베타인 0.2중량부, 구연산 0.1중량부, 액상과당 0.4중량부, 카라겔 0.2중량부를 배합하여 80 내지 90℃의 온도로 50 내지 60분 동안 가열교반하여 겔로 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분간 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[비교예 11]
비교예 11은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 4단계에서 감압농축한 생약재혼합농축물 98.5중량부와 산양삼추출농축액 0.2중량부와 부원료인 알로에분말 0.3중량부, 아스파라긴 0.2중량부, 베타인 0.3중량부, 구연산 0.1중량부, 액상과당 0.2중량부, 카라겔 0.2중량부를 배합하여 80 내지 90℃의 온도로 50 내지 60분 동안 가열교반하여 겔로 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분간 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[비교예 12]
비교예 12는 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 4단계에서 감압농축한 생약재혼합농축액 98.7중량부와 산양삼추출농축액 0.2 중량부와 부원료인 알로에분말 0.3중량부, 아스파라긴 0.2중량부, 베타인 0.1중량부, 구연산 0.1중량부, 액상과당 0.2중량부, 카라겔 0.2중량부를 배합하여 80 내지 90℃의 온도로 50 내지 60분 동안 가열교반하여 겔로 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분간 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
[실시예 10]
실시예 10은 상기 산양삼 겔 제조방법을 바탕으로, 상기 제 4단계에서 감압농축한 생약재혼합농축물 98.6중량부와 산양삼추출농축액 0.2 중량부와 부원료인 알로에분말 0.3중량부, 아스파라긴 0.2중량부, 베타인 0.1중량부, 구연산 0.1중량부, 액상과당 0.3중량부, 카라겔 0.2중량부를 배합하여 80 내지 90℃의 온도로 50 내지 60분 동안 가열교반하여 겔로 제조하고, 상기 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분간 살균하여 산양삼 겔을 얻는다.
| 분 | 단맛 | 쓴맛 | 향 | 전반적인 기호도 |
| 비교예 10 | 5.8 | 6.1 | 7.4 | 6.4 |
| 비교예 11 | 5.9 | 5.9 | 7.0 | 6.2 |
| 비교예 12 | 5.3 | 6.3 | 7.5 | 6.3 |
| 실시예 10 | 5.6 | 6.2 | 7.8 | 6.5 |
실험결과, 비교예 10과 실시예 10을 비교할 경우, 비교예 10은 실시예 10에 비해 단맛에서 높은 관능점수을 얻었으나, 쓴맛과 향에서 낮은 관능점수를 얻어 전반적인 기호도가 낮다. 이는 비교예 10이 실시예 10에 비해 많은 베타인과 액상과당을 함유하여 단맛은 비교적 좋았으나, 낮은 생약재혼합농축물 함유량으로 인해 특유의 향과 쓴맛이 감소하여 전반적인 기호도가 떨어진 것으로 볼 수 있다.
비교예 11과 실시예 10을 비교할 경우, 비교예 11은 단맛에서 높은 관능점수를 얻었으나, 쓴맛과 향에서 낮은 관능점수를 얻어 전반적인 기호도가 낮다. 이는 비교예 11이 실시예 10에 비해 많은 베타인을 함유하여 단맛은 비교적 좋았으나, 낮은 생약재혼합농축물 함유량으로 인해 특유의 향과 쓴맛이 감소하여 전반적인 기호도가 떨어진 것으로 볼 수 있다.
비교예 12와 실시예 10을 비교할 경우, 비교예 12는 쓴맛에서 높은 관능점수를 얻었으나, 단맛과 향에서 낮은 관능점수를 얻어 전반적인 기호도가 낮다. 이는 비교예 12가 실시예 10에 비해 적은 베타인과 액상과당을 함유해 단맛은 비교적 낮았으나, 높은 생약재혼합농축물 함유량으로 인해 특유의 향과 쓴맛이 강하여 전반적인 기호도가 떨어진 것으로 볼 수 있다.
따라서, 실시예 10과같이, 상기 제 4단계에서 감압농축한 생약재혼합농축물 98.6중량부와 산양삼추출농축액 0.2중량부와 부원료인 알로에분말 0.3중량부, 아스파라긴 0.2중량부, 베타인 0.1중량부, 구연산 0.1중량부, 액상과당 0.3중량부, 카라겔 0.2중량부를 배합해 80 내지 90℃의 온도로 50 내지 60분 동안 가열교반하여 산양삼 겔로 제조하고, 상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분간 살균하여 산양삼 겔을 얻는 것이 가장 높은 관능 점수를 얻은 것을 확인할 수 있었다.
3. 산양삼복합조성물을 이용한 면역증강 활성
하기의 실험은 쥐의 비장에서 림프구를 분리해 함양 산양산 추출물 (HY-CWG)을 처리하여 자연살해 (NK) 세포의 활성화를 측정한 것이며, 결과는 도 2와 같다. 대조군으로 홍삼 사포닌 분획 (Red Ginseng saponin; RGS)을 사용하였고, 작동세포(effector cell) 대 표적세포(target cell)의 비율을 1:20과 1:50으로 측정하였다. 자연살해세포는 종양 세포를 죽이는 숙주 방어기능의 1차적 방어망이며, 자연살해세포의 활성은 여러 바이러스 및 세균에 의한 감염의 면역과 관련이 있다. 도 2를 참조하면, NK-sensitive 암세포인 YAC-1 세포(Target cells; 주효세포)에 대한 자연살해(NK)세포(Effector cells; 효력세포)의 암세포 살해능을 측정한 결과 산양삼복합조성물(CWG)의 처리 농도가 증가할 수록, 자연살해(NK)세포의 암세포 살해능이 증가하였다.
4. 산양삼복합조성물을 이용한 염증 억제 활성
하기의 실험은 염증 유발 인자인 iNOS 및 COX-2의 염증 반응에 대한 산양삼복합조성물(CWG)의 영향을 조사하기 위하여 쥐의 대식세포주인 RAW264.7 세포에 24시간 동안 각각 1, 5, 10, 20, 50, 100㎍/ml 농도로 함양 산양삼 추출물(HY-CWG)을 처리하여 세포독성에 대한 영향을 확인한 것이며, 그 결과는 도 3에 나타내었다. 도 3을 참조하면 함양 산양삼 추출물(HY-CWG)의 농도가 각각 1, 5, 10, 20, 50, 100㎍/ml로 증가함에 따라 염증 유발인자의 반응이 감소하였다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (5)
- 당귀, 천궁, 겨우살이, 숙지황, 백작약, 백출, 복령 및 감초를 포함한 생약재료를 2 내지 3cm 크기로 절단하여 세척하는 제 1단계;
상기 세척된 생약재료를 열수추출하여 생약재혼합추출물을 형성하는 제 2단계;
상기 생약재혼합추출물을 가압여과장치를 이용하여 여과하는 제 3단계;
상기 여과된 생약재혼합추출물을 감압농축하여 생약재혼합농축물을 형성하는 제 4단계;
상기 생약재혼합농축물에 산양삼추출농축액 및 부원료를 배합한 후, 가열교반하여 산양삼 겔을 형성하는 제 5단계;
상기 산양삼 겔을 90 내지 100℃에서 5 내지 10분간 살균하고 진공포장하는 제 6단계를 포함하고,
상기 제 2단계는,
상기 열수추출은 100℃의 온도에서 6시간 동안 수행하고,
상기 제 4단계는,
상기 여과된 생약재혼합추출물을 50 내지 60℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 감압농축하여 4.5Brix의 당도로 제조하고,
상기 제 5단계는,
상기 생약재혼합농축물 98.6중량부와 산양삼추출농축액 0.2중량부와 부원료인 알로에분말 0.3중량부, 아스파라긴 0.2중량부, 베타인 0.1중량부, 구연산 0.1중량부, 액상과당 0.3중량부, 카라겔 0.2중량부를 배합하여 80 내지 90℃의 온도에서 50 내지 60분 동안 가열교반을 수행하고,
상기 산양삼추출농축액은 산양삼 1중량부에 대해 물 10중량부를 첨가하여 6시간 동안 90℃의 온도로 가열교반하여 추출한 뒤 10Brix의 당도로 농축하는 것을 특징으로 하는 산양삼 겔의 제조방법.
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| KR100678869B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-02-05 | 함양 지리산 영농조합법인 | 지구자나무를 포함한 생약재 추출물을 함유하는 음료의제조방법 |
| KR101381277B1 (ko) | 2013-01-25 | 2014-04-04 | 재단법인 진안홍삼연구소 | 홍삼을 함유하는 고장초 겔 |
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