KR102381186B1 - 생성물의 기계적, 화학적 및/또는 열적 공정을 수행하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

적어도 하나의 축(4, 5)상에 혼합 및 세척 요소 및/또는 전달 요소와 함께 하우징에 위치되고, 주입부(inlet)(2)에서 배출부(Output)(10)로 상기 요소들을 통해 전달되는 생산물의 기계적, 화학적 및/또는 열적 공정을 수행하기 위한 방법으로, 본 발명은 하우징(1)의 길이 방향에서 적어도 한번 다양한 방식으로 조절되기 위한 단면을 위한 것이다.

Description

생성물의 기계적, 화학적 및/또는 열적 공정을 수행하기 위한 장치{DEVICE FOR IMPLEMENTING MECHANICAL, CHEMICAL AND/OR THERMAL PROCESSES FOR PRODUCT}

본 발명은 적어도 하나의 축 상에 혼합 및 세척 소자 및/또는 전달 요소와 함께 하우징에 위치되고, 주입부에서 배출부로 상기 요소들을 통해 전달할 수 있는 생산물의 기계적, 화학적 및/또는 열적 공정을 위한 니더 믹서에 관한 것이다.

또한, 이러한 종류의 장치는 니더 믹서라고 한다. 이들은 매우 넓은 어플리케이션 범위에서 사용된다. 우선, 이들은 용매 회수와 함께 증발하기 위해 사용되고, 종종 진공상태에서 일괄적으로 또는 연속적인 동작으로 수행된다. 상기 방법으로, 증류 잔여물, 예를 들어, 특히 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanates)뿐만 아니라, 화학 산업 및 제약품 생산, 세척 용액으로부터 독성 또는 비휘발성 용매를 갖는 생산 잔여물 및, 중합 용매, 접착제와 실링 화합물로부터 페인트 슬러지, 폴리머 용액, 엘라스토머 용액을 갖는 생산 잔여물이 다루어진다.

또한, 장치는 종종 진공에서 연속적이거나 배치 모드(batch mode)로 물 및/또는 용매로 젖는 생산품의 접촉 건조를 수행하는데 사용된다. 어플리케이션은 염, 산화물, 수산화물, 산화방지제, 온도에 민감한 제약과 같은 첨가제, 안료, 염료와, 비타민 생성물, 활성제, 중합체, 합성 고무, 폴리머 현탁액, 라텍스, 하이드로 겔, 왁스, 살충제와, 예를 들어 염, 촉매, 슬래그 및 유해 폐기물에 대한 화학 물질 또는 제약품 생산에서 잔류물를 주로 대상으로 한다. 또한, 상기 과정들은 식품제조에서, 예를 들면, 블록 우유(block milk), 설탕 대용품, 전분 유도체의 생산물 및/또는 처리에서, 산업 슬러지, 오일 슬러지, 바이오슬러지(biosludge), 종이 슬러지, 페인트 슬러지를 처리하기 위한 알긴산에서, 일반적으로 스티키(끈적끈적한), 크러스트(딱딱한 표면)가 형성되고, 젤라틴 제품, 폐기물 및 셀룰로스 유도체를 다루기 위해 사용된다.

중축합 반응은 보통 연속 모드 및 용융에서 니더 믹서 내부에서 일어날 수 있고, 이는 폴리 아미드, 폴리 에스테르, 폴리아세테이트, 폴리이미드, 열가소성 탄성 중합체, 실리콘, 우레아 수지, 페놀 수지, 세제 및 비료의 처리에 주로 사용된다. 예를 들어, 이러한 반응은 중합체가 메타 크릴산 유도체 상에서 벌크 중합 동작 후 폴리머 용융에 적용된다.

또한 중합 반응은 연속 모드에서 가장 자주 일어난다. 이는 폴리 아크릴 레이트, 하이드로 젤, 폴리올, 열가소성 폴리머, 엘라스토머, 신디 오탁틱 폴리스티렌 및 폴리 아크릴아미드에 대해 사용된다.

또한, 니더 믹서는 가스 제거 및/또는 탈휘발(devolatilizing)을 위해 사용될 수 있다. 상기 과정은 폴리에스터 또는 폴리아미드가 합성 섬유에 대한 방사 용액(spinning solutions) 및, 고체 상태의 중합체 또는 엘라스토머 과립 또는 분말에 대해 용융된 후 응축되고, 하나 이상의 단량체가 (공)중합된 후 폴리머 용융에 사용된다.

일반적으로, 고체, 액체 또는 다상 반응은 니더 믹서에서 수행될 수 있다. 이는 불화 수소산, 스테아르산염, 시안화물, 폴리 포스페이트, 시아누르 산, 셀룰로오스 유도체, 셀룰로오스 에스테르, 셀룰로오스 에테르, 폴리 아세탈 수지, 술파닐산, 구리 프탈로시아닌, 전분 유도체, 폴리 인산 암모늄, 설포 네이트, 비료 및 살충제를 처리하는 경우, 반응을 지지하는데 특히 적용한다.

추가적으로, 반응은 고상/아연기체 상태(solid/Zgas phases)(예를들어, 카리복실화) 또는 액상/아연 기체 상태(liquid/Zgas phases)사이에서 수행될 수 있다. 이는 아세테이트, 산, 콜베 - 슈미트 반응(Kolbe-Schmitt reaction), 예를 들어, BON, 나트륨 살리실레이트, 파라히드록시안식향산 에스테르(parahydroxybenzoat) 및 제약 제품을 취급 할 때 사용된다.

액체/액체 반응은 중화반응 및 에스테르교환반응 동안 발생한다.

상기 종류의 니더 믹서에서 용해 및/또는 가스제거 반응은 합성 섬유, 폴리 아미드, 폴리 에스테르 및 셀룰로스를 위한 방사 용액으로 발생한다.

“플러싱(flushing)”이라고 하는 공정은 안료의 처리 또는 제조동안 발생한다.

응축 이후 고체 상태(Solid state post-condensation)는 폴리 에스테르, 폴리 카보네이트 및 폴리 아미드의 처리 또는 제조 동안 일어난다.

연속적인 매싱(mashing)은 예를 들어, 용융 또는 용액으로부터 용매, 결정화를 갖는 셀룰로스 섬유와 같은 섬유 처리 동안 일어나고, 염, 미세 화학 물질, 폴리올, 알코올, 합성, 혼합(계속적으로 및/ 또는 일괄적으로)을 처리하는 경우 일어나고, 중합체의 혼합물, 실리콘 화합물, 씰링 화합물, 연소재(flue ash), 응고(특히 연속 동작에서)에 대해 일어나고, 고분자 현탁액을 처리하는 경우 일어난다.

또한, 니더 믹서는 용기(container)로서 역할을 할 수 있고, 다기능 공정, 예를 들어, 가열, 건조, 용융, 결정화, 혼합, 가스제거, 반응- 연속적 또는 일괄적인 처리 모두는 용기에서 결합된다. 폴리머, 엘라스토머, 무기물, 잔류물, 제약품, 식품 및 인쇄 잉크는 상기 방법으로 제조되고 처리될 수 있다.

또한, 안트라 퀴논, 금속 염화물, 페로센(ferrocene), 요오드, 유기 금속 화합물등과 같은 화학 전구체 물질을 정제하기 위한 방법으로, 진공 승화/탈승화는 니더 믹서에서 일어난다. 중간체 제약품은 상기 방식으로 준비될 수 있다.

예를 들어, 연속적인 운반 기체 탈승화는 안트라퀴논 및 미세 화학물질과 같은 중간체 유기 생성물로 발생한다.

주요 특징은 단일축 및 이중축 니더 믹서 사이에서 형성된다. 예를들어, 단일축 니더 믹서는 AT 334 328, CH 658 798 A5 또는 CH 686 406 A5로부터 개시되어 있다. 상기 경우들에 있어서, 디스크 요소를 갖추고 있는 축은 하우징 내부에서 축방향으로 연장하고, 회전 축에 관하여 하나의 방향으로 회전할 수 있도록 배치된다. 전달 축으로 생성물을 진행하는 것이다. 카운터-요소(Counter-element)는 디스크 요소들 사이에서 하우징에 움직이지 못하게 부착된다. 디스크 요소는 니딩 축에 수직인 평면에 배치되고, 그 사이에 니딩 공간을 형성하기 위해 인접한 디스크 요소들의 평면과 협력하는 자유 섹터(free sector)를 형성한다.

다중축 혼합 및 니딩 기계는 CH-A 506 322에 개시되어 있다. 상기 장치에서, 방사형 디스크 요소 및 상기 디스크들 사이의 축방향으로 정렬된 니딩 바는 하나의 축 상에 배치된다. 제2축으로부터 혼합 및 니딩 요소와 같은 프레임은 디스크들 사이에서 결합한다. 상기 혼합 및 니딩 요소는 제2축 상에 상기 디스키 및 니딩 바를 세척한다. 모든 축 상의 니딩 바는 하우징의 내부벽을 차례로 세척한다.

알려진 이중축 니더 믹서의 단점은 하우징 8자 형태의(eight-shaped) 하우징 단면이므로, 두 개의 축이 결합하는 영역에서 약점이 있다는 것이다. 상기 영역에서, 상당한 압력은 점성물질이 처리되는 경우 및/또는 압력하에서 수행되는 공정에서의 경우 생성되고, 상기 압력은 값비싼 설계 특징을 이용하여 관리될 수 있다.

상술된 종류의 니더 믹서는 예를 들어 EP 0 517 068 B1에 개시된다. 상기 경우에, 두개의 축 방향으로 평행한 축은 동일 방향 또는 반대 방향 중 하나로 믹서 하우징 내에서 회전한다. 동시에, 디스크 요소에 장착된 혼합 바는 서로 상호작용한다. 또한, 혼합 기능 외에, 혼합 바는 믹서 하우징, 축 및 생성물이 혼합되지 않은 영역을 방지하기 위해, 생성물이 가능한 완전하게 접촉되게 하는 디스크 요소 의 표면을 세척한다. 매우 압축되어지고, 강화되거나 크러스트(crust)를 형성하는 생성물를 특히 이용하여, 혼합 바의 벽 효과는 혼합 바 및 축에 관하여 높은 기계적 하중에 대해 위치상 상승한다. 이러한 힘 피크는 혼합 바가 생성물이 쉽게 유출되지 않는 상기 영역에 결합하는 경우, 무엇보다도 리셉터클이 가득 차고, 특히 충전 수준이 억제하지 않고 100 %에 근접하는 경우에 특히 발생한다. 예를들어, 디스크 요소가 축에 결합되는 영역이 발생한다.

또한, 니딩 바가 가능한 최대의 축 확장을 갖도록 베어링(bearing) 요소가 니딩 바의 영역에서 홈을 형성하는 상기 유형의 니더 믹서는 DE 199 40 521 A1에 개시되어 있다. 상기 니더 믹서는 하우징 및 축의 모든 표면에 관하여 우수한 자동 세척 특성을 갖고, 생성물은 하우징 및 축의 모든 표면으로 접촉되지만, 다른 한편으로, 니딩 바에 대한 베어링 요소는 니딩 바의 이동 통로로 인하여 홈을 필수적으로 만들고, 베어링 요소의 형태는 복잡하게 되어야 한다. 결과적으로, 이는 복잡한 제조 공정을 필요로 하고, 충전 수준이 100%에 도달하는 경우 특히, 축 및 베어링 요소에서 기계적 하중 하에서 국부 압력 피크에 이르게 한다. 특히 베어링 부재가 축 코어에 용접되는 날카로운 홈 및 두께 변화에 있어서, 주로 발생하는 이러한 압력 피크는 재료 피로(material fatigue)로 인하여 베어링 요소 및 축에서 균열이 발생하게 하는 원인이 된다.

EP 2 181 822 A2는 하우징 단면이 혼합 구역 및 압출 구역 사이의 중응에서 대략적으로 변경될 수 있는 압출기를 설명한다.

또한, DE 10 2007 051923 A1는 제1나사 컨베이어 및 제2나사 컨베이어를 갖는 중합체 물질을 처리하기 위한 압출기를 설명한다. 핀은 분명하며, 특히 각각의 재료에 따르 혼합 효율을 최적화하기 위해 사용될 수 있다. 상기 목적을 위해, 핀의 위치가 변경되거나 제거될 수 있다.

DE 10 2006 051871 A1은 대량 물질를 위한 전달 장치에 대해 설명한다. 이러한 개념에서, 대량 재료와 액체를 혼합될 것이다. 믹서는 교반 도구를 갖는 샤프트를 포함한다. 또한, 믹서는 상기 배출구 부근에 위치하며 회전 가능하도록 장착되는 위어 디스크를 포함한다. 혼합될 물질은 위어 디스크의 위치에 따라 믹서 내부 남아있는다. 이러한 방식으로, 혼합기에서 혼합하는 재료의 최적의 체류 시간을 설정할 수 있다.

EP 0 438 772 A1는 혼합기구가 배치되는 용기 믹서를 설명한다. "위어"의 형태의 역류 방지 장치는 혼합 재료에 대한 배출구의 전방에 제공된다. 이 역류 방지 장치는, 용기의 소정의 충전 레벨, 즉, 용기 내의 혼합 물질을 위한 베드(bed)의 높이을 조정하는 데 사용된다.

본 발명의 목적은 주입부 및 배출부 사이 생성물의 충전 수준을 더 잘 제어하는 것이다.

상기 목적을 해결하기 위해서, 청구항 1항의 특성 부분의 특징이 제안된다.

본 발명은 두 개의 축을 갖는 기계에서 사용하는 것은 바람직하다. 그러나, 본 발명은 생각은 본 발명이 단일축 또는 다중축 기계 어플리케이션으로 사용될 수도 있도록 상기 방식으로 만들어 낸다. 자체적인 충전량은 로드 셀(load cell)을 이용하여 제어될 수 있고, 본 발명은 주로 충전 수준 제어에 관한 것이다.

상기 목적을 위해, 생성물를 위한 요구 사항에 따라, 배플 플레이트는 통로라고도 하는 하우징의 자유로운 단면을 수축 또는 확장하도록 제공된다. 이러한 방식으로, 잔류 시간 및 충전 수준 및 이에 따른 생성물의 처리 속도는 변할 수 있다. 하우징에 의해 다양화될 수 있고, 이러한 과정에 의해서 생성물의 처리공정이 영향을 받는다(예를 들어 입도). 니딩 강도는 제어되고, 생성물의 입도는 배플 플레이트를 조절함으로써, 긍정적 영향을 받는다.

예를 들면, 중합반응 동안 단량체는 니더 믹서로 공급되고 처리된다. 입력은 전체 유체 상태로 형성될 수 있다. 처리 하에서, 생성물은 용매등의 증발로 전체 다양한 상태로 변환되고, 궁극적으로 조립(granulation)을 허용하는 상태에 도달할 수 있다. 상기 과정에서, 점성 또는 페이스트 상이 더욱 이동하고, 위어 방향으로 더욱 이동하고, 결국 통로를 막을 수 있다. 니더 믹서 내부의 상기 페이스트 상의 공간적 배치는 제한되고, 위어 또는 통로를 조절하여 구분될 수 있다. 또한, 이는 니더 믹서의 작동 신뢰성을 향상시키는 것을 돕는다. 또한, 특히 끈적한 제제에 대해서, 움직이는 위어가 매우 가치있다는 것이 증명되었다. 또 다른 장점은 상당히 적은 가교제(crosslinking agent)가 필요하다는 것이다. 움직이는 배플 플레이트는 하우징 및 배출부에 대한 전환부 사이 영역에 위치되는 것이 바람직하지만, 본 발명의 개념은 하우징의 다른 위치를 포함한다는 것을 이해할 수 있다.

또한, 움직이는 위어는 배플 플레이트에 할당되고, 여기서, 상기 배플 플레이트는 상기 위어를 따라 움직일 수 있다. 물론, 상기 위어 자체는 이미 다소 하우징 단면을 좁히지만, 생성물를 위해 자유롭게 통로를 떠난다. 상기 통로의 단면은 움직이는 배플 플레이트에 의해 변환될 수 있다.

축이 하우징 자체를 통해 통과할 뿐만 아니라, 인접 배출구도 통과한다. 또한, 여기서, 추가적인 전달 요소는 배출구 영역에서 축 상에 제공되고, 더 요구되는 생성물을 처리할 수 있다. 상기 개념의 바람직한 실시예에서, 전달 요소는 배출부 및/또는 생성물을 뒤로 전달하는 요소 아래로 생성물을 누르도록 제공될 수 있다. 상기 방식으로, 배출부의 막힘은 확실하게 방지된다.

축 자체가 적어도 두 개의 온도 제어 영역으로 분리된다. 온도 제어 매질은 온도 제어 영역으로 공급된다. 온도 제어 매질은 다른 온도일 수 있어, 하나의 영역은 생성물을 가열하고, 다른 영역은 생성물을 냉각할 수 있다.

또한, 전용 배출 증기 추출기는 배출부에 할당되도록 제공된다. 이것의 이점은 생성물이 배출구에서 증기를 여전히 생성물의 윤활유로써 다소 동작하는 배출 증기에 둘러싸여 있다는 것이고, 이는 생성물의 벽에 부착되는 것을 방지한다.

주입부와 배출부 사이의 임의의 돔/연결 요소(dome/connecting element)의 부재는 기계가 제어된 높은 충전 수준으로 동작하도록 한다. 이는 가능한 덩어리를 분쇄하는데 특히 중요하다. 상기 작동 방법은 “덩어리 없는 공정”이라고 한다.

본 발명은 주입부 및 배출부 사이 생성물의 충전 수준을 더 잘 제어할 수 있다.

본 발명의 더 많은 이점, 특징 및 상세한 설명은 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 하기 설명으로부터 증명된다.
도 1은 기계적, 화학적 및/또는 열적 공정을 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치의 개략적인 측면도를 나타낸다.
도2는 도1의 장치에서 선 II-II에 따르는 단면도를 나타낸다.
도 3 내지 도 5는 니더 믹서(kneader mixer) 하우징의 단면을 조이기 위해, 본 발명에 따른 다른 가능한 방법의 개략적인 대표도이다.

기계적, 화학적 및/또는 열적 공정을 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치(P)는 생성물을 처리하기 위한 주입부(2)를 갖는 하우징(1)을 포함한다. 하우징(1)은 가열하도록 설계될 수 있고, 하우징(1)은 가열 매질이 통과하는 공간(도시하지 않음)을 구비한 하우징 덮개(3)에 의해, 가열될 수 있다.

하우징 자체는 혼합 및 세척 요소와 전달 요소(6)가 위치되는 두 개의 축(4, 5)을 수용한다. 축(4, 5)은 전달 방향(x)로 연장된다. 바람직한 실시예에서, 축(4, 5)은 가열할 수 있도록 설계되고, 여기서, 두 개의 온도 제어 영역이 축(4, 5)에서 벽(7)에 의해 분리되어 형성된다. 상기 방법으로, 축(4)의 양측으로부터 축으로 온도 제어 매질(8 및/또는 9)를 도입하는 것은 가능하다.

배출부(10)는 하우징(1)에 인접하여 위치되고, 예를 들어, 냉각 재킷(11)과 함께 제공될 수 있다. 또한, 축(4)은 상기 배출부(10)를 통과해 연장되고, 이는 추가적인 전달 요소와 함께 제공되고, 여기서, 상기 전달 요소(6)와는 다른 제1 요소(6.1) 및 제2 요소(6.2)가 구비된다. 상기 제1 요소(6.1)에는 상기 전달 요소(6)의 전달 바(12)와 달리, 비스듬하게 위치되는 전달 바(12.1)와 함께 구비된다. 이는 상기 전달 바(12.1) 및 제1 요소(6.1)가 배출부에서 생성물을 아래로 누르도록 위치되는 것을 의미한다.

한편, 제2 요소(6.2)의 전달 바(12.2)는 전달 요소(6)의 전달 바(12)의 반대측에 비스듬하게(at an angle) 위치되어, 생성물을 위한 전달 방향이 전달 바(12)의 전달 방향(x)반대 방향을 달성한다. 단부 플레이트 상에 하중을 경감시키기 위해, 전달 바(12.2)는 생성물이 되돌아가도록 하는 니딩 바(kneeding bar)이다.

또한, 배출부(10)의 하부에서, 배출 증기 추출기(13)은 배출 증기 및/또는 질소를 추출하도록 제공된다.

가열/냉각 가능한 검사 유리(14)는 배출부(10)의 상단에 위치된다. 포트의 형태로 구성되는 검사 유리(14)는 배출 증기(환류)를 재응결하거나, 배출 증기 및/또는 질소를 유인하기 위한 포트(13)에 대한 옵션이다.

하우징(1) 및 배출부(10) 사이의 전환부에, 위어(15)가 제공되고, 도 1에 점선으로 나타낸 배플 플레이트(16)도 제공된다. 도 2는 상기 위어(15)가 하우징 단면의 큰 부분을 차단하는 것을 나타낸다. 생성물을 위한 통로(17)는 상단 부분에서만 열려진다. 그러나, 통로(17)의 단면조차도 배플 플레이트(16)에 의해 감소될 수 있고, 나타낸 실시예는 위어(15)를 따라 안내된다. 이는 배플 플레이트(16)에서 연장된 슬롯(20)에서 결합하는 측면 가이드 롤러(18.1, 18.2) 및 볼트(19)에 의해 안내된다. 이는 적어도 배플 플레이트(16)의 윤곽부(21)가 하우징(1)의 윤곽과 일치한다는 것을 명백하게 보여주고 있다.

또한, N₂ 플러싱을 갖는 단일-스크류컨베이어 또는 트윈-스크류 인피드(EDS)(22)는 하우징 측면상에 나타난다. 이는 미세분말/분말을 공급하는데 주로 사용된다.

본 발명의 기능은 하기에 설명한다.

기계적, 화학적 및/또는 열적 공정이 장치(P)에서 실시되어야 하는 임의의 생성물이 주입부(2)를 통해 공급된다. 그리고, 생성물은 생성물을 붙잡고, 전달 방향(x)로 진행시키는 전달바(12)를 이용하여 요소(6)의 영역을 들어간다. 전달됨에 따라, 생성물은 혼련되고, 개시제, 용매, 촉매등과 선택적으로 혼합되는 동시에, 전단력 등에 대해 영향을 받는다.

벽(7)앞의 축의 제1영역에서, 생성물은 하우징 덮개(3)의 가열 매질뿐 아니라 축의 가열 매칠에 의해 추가적으로 가열될 수 있다. 그리고, 축의 제2영역에서, 생성물은 원하는 만큼 냉각될 수 있고, 축(4) 및 제2온도 제어 영역에서 냉각제 또는 제어된 낮은 온도로 매질에 의해 지원된다.

위어(15)는 생성물이 쌓이도록 만들어, 상기 영역에서 매우 집약적인 혼합 및 니딩 작동은 생성물이 배출부(10)에 도달하기 전에 수행될 수 있다. 자유 통로(17)는 생성물에 대한 요구사항에 따라 더 크거나 작은 정도로 상기 자유 통로(17)를 조이거나 확대하기 위해 배플 플레이트(16)의 조절에 의해 적용된다.

그 후, 생성물은 배출부(10)로 들어가고, 이는 임의의 막힘을 방지하기 위해 상기 방법으로 요소(6, 6.1, 6.2)들에 의해 배출부(10)의 하부 영역으로 가압된다. 또한, 결국, 배출부의 내부는 생성물이 거의 전체적으로 달라붙지 않도록 PTFE로 코팅되는 것이 바람직하다. 또한, 배출부까지 발생하지 않는 배출 증기 추출은 향상된 윤활을 보장한다.

도 3내지 도 5는 하우징 단면을 변화시키기 위해 또 다른 옵션을 설명한다. 도 3의 실시예는 본 발명의 개념이 이중축 니더뿐 아니라 단일축 니더에 적용된다는 것을 나타낸다. 두 개보다 더 많은 축이 존재하는 경우, 물론, 본 발명의 개념은 상기 니더 믹서들에도 동일하게 적요될 수 있다.

또한, 도3에 따르면, 화살표(23)는 위어(15.1)가 축(4, 5)에 관해 변위가능하다는 것을 나타낸다. 이 경우에, 예를 들면, 배플 플레이트(16.1)는 축(4, 5)의 좌측에 배치된다. 또한, 물론, 이는 축(4, 5)상에 배치될 수 있다. 표시된 옵션은 전적으로 예를 든 목적을 위한 것이다.

도 4에 따르면, 움직이는 위치 위어(15.2)의 실시예를 나타내고, 여기서,위어는 축(4 또는 5)을 부분적으로 둘러싼다. 반원형의 배플 플레이트(16.2, 16.3)는 바람직하게, 축(4, 5)에 관하여 회전할 수 있도록 위어 앞 또는 뒤에 제공될 수 있다. 상기 플레이트는 점섬에 의해 표시된다.

도 5에 따르면, 다시 움직이는 위치 위어(15.2)가 제공되고, 하우징에서 자유 공간을 유지하는 단면은 다양한 칼곽 같은 배플 플레이트(16.4 내지 16.6)에 의해 수정될 수 있다.

주입부와 배출부 사이 임의의 돔/연결 요소의 부재는 기계가 제어된 높은 충전 수준으로 동작하도록 한다. 이는 가능한 덩어리를 분쇄하기 위해 특히 중요하다. 상기 동작 방법은 “덩어리 없는 공정”이라고도 한다.

1: 하우징
2: 주입부
3: 하우징 덮개(Housing jacket)
4: 축
5: 축
6, 6.1, 6.2: 요소
7: 벽
8: 온도 제어 매질(온도 제어 매질)
9: 온도 제어 매질
10: 배출부
11: 냉각 재킷(Cooling jacket)
12: 전달 바(Transport bars)
13: 배출 증기 추출기(Exhaust vapor extractor)
14: 검사 유리/포트(검사 유리/port)
15: 위어(Weir)
16 : 배플 플레이트(Baffle plate)
17: 통로
18: 가이드 롤러(Guide roller)
19: 볼트(Bolt)
20: 연장된 슬롯(Elongated slot)
21: 윤곽부
22: 트윈-스크류 인피드(Twin-screw infeed)
23: 화살표
P: 장치
X: 전달 방향

Claims (7)

1. 적어도 하나의 축(4,5) 상에 혼합·세척 또는 혼합·전달 요소(6)를 구비한 하우징(1) 내의 생성물을, 전달 바(12)를 가지는 전달 요소(6)에 의해 투입구(2)에서 배출부(10)까지 전달하고,
   위어(15) 및 하우징(1)의 단면을 변경할 수 있는 배플 플레이트(16-16.6)를 상기 하우징(1)에 배치하고,
   상기 위어(15) 및 상기 배플 플레이트(16-16.6)는, 상기 하우징(1)과 배출부(10) 사이의 전환부에 구비되어 있으며,
   상기 배플 플레이트(16-16.6)는 상기 위어(15)를 따라 이동하고,
   상기 적어도 하나의 축(4,5)이 상기 배출부(10)를 중심축방향으로 관통하는 물리적, 화학적 및/또는 열적 공정을 수행하는 장치에 있어서,
   상기 적어도 하나의 축(4,5)은, 상기 배출부(10) 내에서, 제1 요소(6.1)와, 제2 요소(6.2)가 구비되고, 상기 제1 요소(6.1)에는 생성물을 아래쪽으로 가압하는 전달 바(12.1)가 구비되며, 상기 제2 요소(6.2)에는, 상기 혼합 및 세척 요소와 전달 요소(6)의 전달 바(12)의 전달 방향(x)과 반대 방향으로 생성물을 이송하도록 구성된 전달 바(12.2)가 구비된 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 배플 플레이트(16)의 일부 윤곽부(21)가 하우징(1)의 단면에 맞추어지는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 배플 플레이트(16-16.6)는 상기 배출부(10)에서 배출되는 상기 생성물의 처리 속도에 맞추어지도록 외부에서 제어되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 배플 플레이트(16-16.6)의 조절은 상기 배출부(10)에서 배출되는 상기 생성물의 배출에 적합하도록 처리 중에 수행되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제1항에 있어서,
   미세분말/분말을 투입하기 위한 트윈-스크류 인피드(22)가 상기 하우징(1)에 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
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