RU2543418C2 - Способ обработки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси - Google Patents
Способ обработки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543418C2 RU2543418C2 RU2012100037/12A RU2012100037A RU2543418C2 RU 2543418 C2 RU2543418 C2 RU 2543418C2 RU 2012100037/12 A RU2012100037/12 A RU 2012100037/12A RU 2012100037 A RU2012100037 A RU 2012100037A RU 2543418 C2 RU2543418 C2 RU 2543418C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- prepolymer
- monomer
- polymer
- corresponding mixture
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- -1 oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical class F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N cyanic acid Chemical class OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 2
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000007065 Kolbe-Schmitt synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Chemical class 0.000 description 1
- ABBQHOQBGMUPJH-UHFFFAOYSA-M Sodium salicylate Chemical class [Na+].OC1=CC=CC=C1C([O-])=O ABBQHOQBGMUPJH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920010524 Syndiotactic polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000021523 carboxylation Effects 0.000 description 1
- 238000006473 carboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Chemical class 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000021092 sugar substitutes Nutrition 0.000 description 1
- 229950000244 sulfanilic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002061 vacuum sublimation Methods 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
- D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обработки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси, в частности, с целью получения прядильного раствора для производства полимерных волокон, в частности пара-арамидных волокон. В данном способе мономер, форполимер, полимер, добавки или соответствующую смесь смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и/или подвергают дегазации, а затем выгружают, причем указанные операции, по меньшей мере частично, проводят в одном реакторе. Согласно изобретению мономер, форполимер, полимер или соответствующую смесь при помощи устройства для принудительной загрузки принудительно загружают в реактор, при этом устройством для принудительной загрузки является расположенное перед реактором транспортирующее устройство, содержащее по меньшей мере один транспортирующий шнек с различными шагами, в которое подают мономер, форполимер или соответствующую смесь и в котором создают силу или давление по направлению к реактору. Продукт прессуют или уплотняют, а затем загружают в реактор, почти не оставляя пустого пространства. Для заявленного способа используют соответствующее устройство. В результате продукт в реакторе обрабатывается более эффективно, при этом повышается качество конечной продукции. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу обработки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси, в частности с целью получения прядильного раствора для производства полимерных волокон, в частности, пара-арамидных волокон, в котором мономер, форполимер, полимер, добавки или соответствующую смесь смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и/или подвергают дегазации, а затем выгружают, причем указанные операции осуществляют, по меньшей мере частично, в одном реакторе; изобретение также относится к установке для реализации этого способа.
Во многих случаях в различных областях промышленности в настоящее время требуются синтетические волокна. Это относится, например, к изготовлению всех видов одежды, армирующих тканей, технического текстиля, изнашивающихся покрытий, фильтров и т.д. С этой целью соответствующий полимер, который преимущественно доступен в кусковой форме или в виде порошка, перемешивают с растворителем, расплавляют, гомогенизируют, подвергают дегазации, а затем в еще вязкотекучем состоянии подводят к фильерам, из которых его выдавливают под высоким давлением с целью образования волокон.
Например, из WO 2008/138597 известен способ, в котором в качестве растворителя применяют жидкую серную кислоту, и по меньшей мере смешивание, гомогенизирование и дегазацию осуществляют в одношнековом или двухшнековом реакторе, предпочтительно работающем непрерывно. Благодаря этому исключают требующееся ранее охлаждение серной кислоты ниже температуры коагуляции, что существенно упрощает и удешевляет весь способ.
Целью настоящего изобретения является дополнительное улучшение способа, известного из WO 2008/138597, и повышение качества продукции.
Указанной цели достигают посредством принудительной загрузки в реактор мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси при помощи устройства для принудительной загрузки.
Преимущество принудительной загрузки продукта состоит в том, что продукт перед поступлением в реактор подвергают прессованию или уплотнению, так что его можно загружать в реактор, почти не оставляя пустого пространства. Благодаря этому также устраняют включения воздуха, так что обработка продукта в реакторе проходит значительно более эффективно. Кроме того, преимущество принудительной загрузки состоит в том, что транспортировка продукта уже не зависит от силы тяжести, а продукт перемещают активным способом.
Загрузку в реактор предпочтительно осуществляют вблизи торца реактора, так что длина зоны смешивания в реакторе не уменьшается, поскольку уже первую зону реактора после торца можно использовать в качестве смесительной камеры. В частности, исходя из этого, загрузку растворителя также осуществляют вблизи торца реактора.
В качестве устройства для принудительной загрузки можно применять различные типы устройств, из которых лишь некоторые упомянуты ниже в качестве примера. Существенным является то, что при помощи устройства для принудительной загрузки к продукту прикладывают достаточную силу или давление, чтобы обеспечить принудительную загрузку. Это может быть реализовано, например, пневматическим или гидравлическим путем или при помощи соответствующего насоса. Однако предпочтительным является механическое устройство, которое преимущественно содержит по меньшей мере один, а предпочтительно два транспортирующих шнека, которые входят в зацепление друг с другом. При этом транспортирующий шнек выполнен заподлицо со стенками, то есть его наружный диаметр примерно соответствует внутреннему диаметру корпуса, в котором вращается транспортирующий шнек.
С целью создания соответствующего давления шаг шнека может быть различным. Например, шаг шнека вблизи загрузки продукта выполнен с большей величиной, однако в дальнейшем он уменьшается, так что транспортировка продукта осуществляется медленнее, однако при этом продукт уплотняется.
Сам продукт, в частности мономер, форполимер, полимер, добавки или соответствующая их смесь, может находиться в различных агрегатных состояниях. Например, он может находиться в виде порошка.
Растворитель как таковой можно подавать в произвольном месте и/или в произвольном направлении в реактор и/или в устройство для принудительной загрузки, при этом в последнем случае продукт в устройстве для принудительной загрузки уже предварительно перемешивают. Загрузку растворителя в реактор предпочтительно осуществляют вблизи зоны загрузки между устройством для принудительной загрузки и реактором, также вблизи от торца реактора.
В самой зоне загрузки можно также нагревать продукт, что повышает эффективность перемешивания. Благодаря этому, например, тепловая энергия может лучше и интенсивнее передаваться в продукт.
При необходимости, к реактору может быть также присоединено несколько устройств для принудительной загрузки, так что в реактор можно подавать различные продукты, которые, например, затем взаимодействуют между собой в реакторе. Здесь предусмотрены различные варианты, которые включены в объем защиты изобретения.
В качестве реактора прежде всего можно использовать смеситель.
Такие смесители могут выполнять различные функции. В первую очередь, следует отметить выпаривание с обратным получением растворителя, которое осуществляют периодически или непрерывно и часто в вакууме. Посредством этого, например, можно обрабатывать остатки перегонки, а также производственные отходы химического и фармацевтического производства, содержащие токсичные или кипящие при высокой температуре растворители, промывочные растворы и лаковые шламы, растворы полимеров, растворы эластомеров после полимеризации растворителей, клеящие вещества и герметики.
Кроме того, при помощи таких аппаратов осуществляют непрерывную или периодическую контактную сушку содержащих воду и/или растворитель продуктов, часто также в вакууме. Их можно применять прежде всего для обработки пигментов, красителей, мелких фракций веществ, добавок, например солей, оксидов, гидроксидов, антиоксидантов, чувствительных к температуре фармацевтических и витаминных продуктов, биологически активных веществ, полимеров, синтетических каучуков, суспензий полимеров, латекса, гидрогелей, воска, пестицидов и остатков химического или фармацевтического производства, например солей, катализаторов, шлаков и отработанных щелочных растворов. Также этот способ находит применение в пищевой промышленности, например при изготовлении и/или обработке сгущенного молока в блоках, заменителей сахара, продуктов крахмала, альгинатов, для обработки промышленных шламов, масляных шламов, биологических шламов, бумажных шламов, лаковых шламов, и в общем случае для обработки липких, покрытых коркой и вязких пастообразных продуктов, отходов и производных целлюлозы.
В смесителях можно осуществлять дегазацию и/или удаление летучих компонентов. Это используют при обработке расплавов полимеров, прядильных растворов для получения синтетических волокон и гранул или порошков полимеров или эластомеров в твердом состоянии.
В смесителе может протекать реакция поликонденсации, преимущественно непрерывно и преимущественно в расплаве, и ее используют прежде всего при обработке полиамидов, сложных полиэфиров, полиацетатов, полиимидов, термопластов, эластомеров, кремнийорганических полимеров, мочевинных смол и фенольных смол.
Также может протекать реакция полимеризации, преимущественно тоже непрерывно. Ее используют в случае полиакрилатов, гидрогелей, полиолов, термопластичных полимеров, эластомеров, синдиотактического полистирола и полиакриламидов.
В самом общем случае в смесителе могут протекать реакции в твердой фазе, жидкой фазе и многофазные реакции. Это относится прежде всего к реакциям спекания при обработке плавиковой кислоты, стеаратов, цианатов, полифосфатов, циановой кислоты, производных целлюлозы, сложных полиэфиров, полиэфиров, полиацетатных смол, сульфаниловой кислоты, фталоцианина меди, производных крахмала, полифосфатов аммония, сульфонатов, пестицидов и удобрений.
Кроме того, реакции могут протекать в твердой и газообразной фазах (например, карбоксилирование) или в жидкой и газообразной фазах. Это относится к обработке ацетатов, кислот, реакции Кольбе-Шмитта, например, реакции Бона-Шмитта, при обработке салицилатов натрия, парагидроксилбензоатов и фармацевтических продуктов.
Реакции в жидкой фазе осуществляют, например, в случае реакций нейтрализации и переэтерификации.
В таких смесителях осуществляют растворение и/или дегазацию прядильных растворов для получения синтетических волокон, полиамидных, сложных полиэфирных и целлюлозных волокон.
Дополнительную конденсацию в твердом состоянии проводят при получении или обработке сложных полиэфиров и полиамидов; непрерывное получение пульпы осуществляют, например, при обработке волокон, в частности целлюлозных волокон, с растворителями; кристаллизацию из расплава или из растворов проводят при обработке солей, мелкозернистых химических веществ, полиолов, алкоголятов; компаундирование и смешивание (непрерывное и/или периодическое) проводят в случае смесей полимеров, кремнийорганических соединений, герметиков, летучей золы, а коагуляцию (в частности, непрерывную) проводят при обработке суспензий полимеров.
В смесителе можно также сочетать процессы различного назначения, в частности нагревание, сушку, расплавление, кристаллизацию, перемешивание, дегазацию, проведение реакций, которые происходят непрерывно или периодически. Посредством этого получают или обрабатывают полимеры, эластомеры, неорганические продукты, остатки, фармацевтические продукты, пищевые продукты, печатные краски.
В смесителях можно также осуществлять вакуумную сублимацию или десублимацию, посредством чего очищают исходные химические вещества, например антрахинон, хлориды металлов, металлоорганические соединения и т.д. Кроме того, можно получать фармацевтические полуфабрикаты.
Непрерывную десублимацию с помощью газа-носителя проводят, например, для органических полуфабрикатов, например антрахинона и мелкозернистых химических веществ.
Смесители могут содержать один или два вала, которые вращаются в одном или в противоположных направлениях, с одинаковой или различной частотой вращения.
Смеситель упомянутого выше типа известен, например, из ЕР 0517068 В1. В корпусе такого смесителя два вала с параллельно расположенными осями вращаются либо в одном, либо в противоположных направлениях. При этом установленные на дисковые элементы перемешивающие пластины взаимодействуют друг с другом. Наряду с функцией перемешивания, перемешивающие пластины предназначены для того, чтобы как можно лучше очищать контактирующие с продуктом поверхности корпуса смесителя, валов и дисковых элементов и таким образом избегать зон, в которых перемешивания не происходит. В частности, в случае сильно уплотняющихся, затвердевающих и покрывающихся коркой продуктов движение перемешивающих пластин по краю приводит к высоким местным механическим нагрузкам на перемешивающие пластины и валы. Эти пиковые усилия возникают, в частности, при внедрении перемешивающих пластин в те зоны, где продукт трудно перемещать. Такие зоны существуют, например, в местах, где дисковые элементы установлены на вал. Другие смесители описаны в DE 59000547.2, DE 59106245.3, DE 59203529.8, DE 19536944.0, DE 59600991.7, DE 19940521.2, DE 10120 391.8, DE 10150900.6 и т.д. Однако изобретение не ограничено такими смесителями. Можно также использовать другие смесители, экструдеры или подобные аппараты.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества, признаки и подробности изобретения изложены в последующем описании предпочтительного воплощения со ссылкой на чертежи, где:
на Фиг.1 показана схема установки для реализации предложенного в изобретении способа обработки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси,
на Фиг.2 схематически показаны части установки согласно Фиг.1.
В установке согласно Фиг.1 предусмотрено дозирующее устройство 1, в котором осуществляют гравиметрическое дозирование обрабатываемого продукта. Этот продукт через разгрузочное устройство 2 выгружают в шлюз 3 для порошка. Из шлюза 3 для порошка продукт поступает в транспортирующее устройство 4, в котором находится по меньшей мере один транспортирующий шнек 5. Также показан соответствующий привод 6 для этого транспортирующего шнека.
В показанном воплощении транспортирующий шнек 5 имеет в различных зонах различные шаги P1 или Р2, причем шаг P1 больше, чем шаг Р2. Это означает, что продукт в зоне с шагом P1 меньше сжимают, однако быстрее транспортируют, в то время как в зоне с шагом Р2 сжатие увеличивается.
Из транспортирующего устройства 4 продукт поступает в смеситель 7, который может быть выполнен произвольным образом. Согласно Фиг.2 соответствующая зона 8 загрузки находится очень близко от торца 9 смесителя 7, при этом в зоне 8 загрузки показано также транспортирующее устройство с двумя транспортирующими шнеками 5.1 и 5.2.
Соответствующие известные в технике перемешивающие и месильные элементы, расположенные, в частности, на перемешивающих и месильных валах, приводят в действие посредством двигателя 10, расположенного вблизи торца 9.
Кроме того, вблизи торца 9 или над зоной 8 загрузки добавляют растворитель или необходимую жидкость, для чего предусмотрен дозирующий насос 11. Соответствующий питающий трубопровод от дозирующего насоса 11 в смеситель 7 обозначен позицией 12.
Способ по изобретению осуществляют следующим образом.
Обрабатываемый продукт, в частности мономер, форполимер, полимер, добавки или соответствующую смесь, дозируют в дозирующем устройстве 1 и подают через разгрузочное устройство 2 и шлюз 3 для порошка в транспортирующее устройство 4 (устройство для принудительной загрузки). Вследствие работы транспортирующего шнека или шнеков происходит сжатие продукта, при этом создается давление на продукт. В результате продукт принудительно поступает в смеситель 7, почти в отсутствие пустого пространства. Данную загрузку проводят вблизи торца 9 смесителя 7, так что может быть использовано почти 100% длины зоны смешивания смесителя 7. Кроме того, жидкость, в частности растворитель, загружают при помощи дозирующего насоса 11 в смеситель 7 очень близко от торца 9.
Список обозначений
1 Дозирующее устройство
2 Разгрузочное устройство
3 Шлюз для порошка
4 Транспортирующее устройство
5 Транспортирующий шнек
6 Двигатель
7 Смеситель
8 Зона загрузки
9 Торец
10 Двигатель
11 Дозирующий насос
12 Питающий трубопровод
P1 Шаг поз.5
Р2 Шаг поз.5
Claims (15)
1. Способ обработки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси, в частности, с целью получения прядильного раствора для производства полимерных волокон, в частности пара-арамидных волокон, в котором мономер, форполимер, полимер, добавки или соответствующую смесь смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и/или подвергают дегазации, а затем выгружают, причем указанные операции, по меньшей мере частично, проводят в одном реакторе (7), отличающийся тем, что мономер, форполимер, полимер или соответствующую смесь при помощи устройства (4) для принудительной загрузки принудительно загружают в реактор (7), при этом устройством для принудительной загрузки является расположенное перед реактором (7) транспортирующее устройство (4), содержащее по меньшей мере один транспортирующий шнек (5, 5.1, 5.2) с различными шагами (Р1, Р2), в которое подают мономер, форполимер или соответствующую смесь и в котором создают силу или давление по направлению к реактору (7), продукт прессуют или уплотняют, а затем загружают в реактор (7), почти не оставляя пустого пространства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мономер, форполимер, полимер или соответствующую смесь загружают в реактор (7) вблизи его торца (9).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что мономер, форполимер, полимер или соответствующую смесь загружают в виде порошка.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворитель, независимо от его агрегатного состояния, загружают в реактор (7) в произвольном месте и/или в произвольном направлении.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что мономер, форполимер, полимер или соответствующую смесь перед загрузкой в реактор (7) предварительно перемешивают с растворителем, независимо от его агрегатного состояния.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что мономер, форполимер, полимер или соответствующую смесь предварительно перемешивают в устройстве (4) для принудительной загрузки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор (7) и/или устройство (4) для принудительной загрузки нагревают в области зоны (8) загрузки.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что растворитель загружают в различных местах в устройство (4) для принудительной загрузки и/или в реактор (7), при необходимости, в различных количествах.
9. Установка для реализации способа по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что к реактору (7) присоединено устройство (4) для принудительной загрузки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси, при этом устройством для принудительной загрузки является расположенное перед реактором (7) транспортирующее устройство (4), содержащее по меньшей мере один транспортирующий шнек (5, 5.1, 5.2) с различными шагами (Р1, Р2), в которое подают мономер, форполимер, полимер или соответствующую смесь и в котором образуют силу или давление по направлению к реактору (7), продукт прессуют или же уплотняют, а затем загружают в реактор (7), почти не оставляя пустого пространства.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что устройство (4) для принудительной загрузки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси представляет собой механическое устройство.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что устройство представляет собой транспортирующий шнек (5, 5.1, 5.2) с одним или двумя валами.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что геометрические параметры, в частности шаг транспортирующего шнека (5, 5.1, 5.2), а также диаметр его сердечника, определены таким образом, чтобы обеспечить возникновение требуемых зон давления и/или зон разгрузки.
13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что реактор (7) содержит впускное отверстие для растворителя.
14. Установка по п.9, отличающаяся тем, что устройство (4) для принудительной загрузки мономера, форполимера или соответствующей смеси в реактор (7) содержит впускное отверстие для растворителя.
15. Установка по любому из пп.9-14, отличающаяся тем, что к реактору (7) присоединено более чем одно устройство (4) для принудительной загрузки мономера, форполимера или соответствующей смеси.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009036915.5 | 2009-08-11 | ||
| DE102009036915A DE102009036915A1 (de) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Verfahren zum Behandeln eines Monomers, Pre-Polymers, Polymers oder einer entsprechenden Mischung |
| PCT/EP2010/004822 WO2011018189A2 (de) | 2009-08-11 | 2010-08-06 | Verfahren zum behandeln eines monomers, pre-polymers, polymers oder einer entsprechenden mischung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012100037A RU2012100037A (ru) | 2013-09-20 |
| RU2543418C2 true RU2543418C2 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=43495292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012100037/12A RU2543418C2 (ru) | 2009-08-11 | 2010-08-06 | Способ обработки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9394626B2 (ru) |
| EP (1) | EP2464763B1 (ru) |
| JP (1) | JP5826175B2 (ru) |
| KR (1) | KR101531586B1 (ru) |
| CN (1) | CN102471933B (ru) |
| BR (1) | BR112012000683A2 (ru) |
| CA (1) | CA2768894A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009036915A1 (ru) |
| RU (1) | RU2543418C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011018189A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3584357A1 (en) * | 2013-10-29 | 2019-12-25 | Braskem S.A. | Continuous system and method for producing at least one polymeric yarn |
| CN104492305B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-11-30 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | 用于粉体生产的投混料装置 |
| WO2019164791A1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | Berry Global, Inc. | Continuous compounding systems and methods of use |
| CN114889000A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-12 | 江苏诚盟装备股份有限公司 | 一种连续聚合反应挤出成套设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU59229A1 (ru) * | 1940-02-09 | 1940-11-30 | В.М. Аранович | Способ и устройство дл ксантогенировани алкали целлюлозы |
| SU438731A1 (ru) * | 1972-02-21 | 1974-08-05 | Предприятие П/Я А-3193 | Аппарат непрерывного сульфидировани щелочной целлюлозы |
| WO2008138597A1 (de) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | List Holding Ag | Verfahren und anlage zum herstellen einer spinnlösung für die herstellung einer polymerfaser |
| US20090130443A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-21 | Arnold Lustiger | Fiber pellets, method of making, and use in making fiber reinforced polypropylene composites |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10016A (en) * | 1853-09-13 | Bootjack | ||
| NL6607911A (ru) * | 1965-07-07 | 1967-01-09 | ||
| US3559240A (en) * | 1967-07-19 | 1971-02-02 | Phillips Petroleum Co | Bulk plastic handling |
| US3850888A (en) * | 1972-12-07 | 1974-11-26 | Du Pont | Process for producing poly-p-phenylene terephthalamide from solution of p-phenylene diamine and molten terephthaloyl chloride |
| US3988010A (en) * | 1975-02-20 | 1976-10-26 | Monsanto Company | Apparatus for the continuous agglomeration of aqueous latices |
| JPS5247840A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method for preparing optical anisotropic dope of polymer with a high c oncentration |
| GB2076728A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-09 | Midland Ross Corp | Extrusion devices and methods of reclaiming scrap plastic material |
| JPS61241117A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-27 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の脱気可塑化装置 |
| JP2859239B2 (ja) * | 1986-04-22 | 1999-02-17 | 旭化成工業株式会社 | フラッシュ紡糸による網状繊維の連続的な製造方法 |
| US4885356A (en) * | 1988-06-28 | 1989-12-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | High molecular weight poly(toluenediamine aramide) and a method for their preparation |
| CH679290A5 (ru) | 1989-10-04 | 1992-01-31 | List Ag | |
| CH686406A5 (de) | 1990-04-11 | 1996-03-29 | List Ag | Kontinuierlich arbeitender Mischkneter. |
| DE4118884A1 (de) | 1991-06-07 | 1992-12-10 | List Ag | Mischkneter |
| JPH05247850A (ja) | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Shikishima Boseki Kk | 防縮性が付与されたセルロース繊維及びその製造法 |
| JPH07329150A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-19 | Japan Steel Works Ltd:The | パウダー原料を用いた溶融樹脂押出方法及び装置 |
| CH688365A5 (de) | 1995-01-18 | 1997-08-29 | List Ag | Misch- und Knetvorrichtung. |
| CN1047414C (zh) * | 1995-06-07 | 1999-12-15 | 刘兆峰 | 超高强聚乙烯纤维纺丝装置 |
| DE19536944A1 (de) | 1995-10-04 | 1997-04-10 | List Ag | Mischkneter |
| JP2000238115A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 塩化ビニル系樹脂粒状体または押出成形品の製造装置および製造方法 |
| US7172333B2 (en) * | 1999-04-02 | 2007-02-06 | Southco, Inc. | Injection molding screw |
| DE19940521C2 (de) | 1999-08-26 | 2003-02-13 | List Ag Arisdorf | Mischkneter |
| JP3712185B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2005-11-02 | 株式会社日本製鋼所 | 微粉原料供給装置 |
| WO2002068106A1 (de) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | List Ag | Verfahren und vorrichtung zum mischen von produkten |
| DE10120391A1 (de) | 2001-04-25 | 2002-11-14 | List Ag | Radial oder axial reingende Mischbarren |
| JP3868757B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2007-01-17 | 株式会社神戸製鋼所 | ゴム系組成物の混練装置および混練方法 |
| DE50208613D1 (de) * | 2001-09-14 | 2006-12-14 | Buehler Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastomermischungen für die gummiherstellung |
| JP2003112296A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-15 | Kurimoto Ltd | 粉体成形機 |
| DE10150900C1 (de) | 2001-10-18 | 2003-04-24 | List Ag | Mischkneter mit unterschiedlich dicken Tragelementen für Knetbarren |
| EP1481784A1 (de) * | 2003-05-28 | 2004-12-01 | Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG | Anlage zum Aufbereiten von Stoffen |
| JP4104596B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2008-06-18 | ヒョスング コーポレーション | 高均質セルロース溶液及びそれを用いた高強力リヨセル繊維 |
| CN1256474C (zh) * | 2003-12-10 | 2006-05-17 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的制造方法 |
| JP2005262812A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Toyota Motor Corp | 可塑化装置 |
| EP1650251A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-26 | Teijin Twaron B.V. | Method for dissolving PPTA in sulfuric acid using a twin screw extruder |
| ITMI20050225A1 (it) * | 2005-02-16 | 2006-08-17 | Fava S P A | Impastatrice omogeneizzatrice |
| CN100395381C (zh) * | 2005-05-10 | 2008-06-18 | 东华大学 | 一种连续化制备聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的方法 |
| JP4544043B2 (ja) * | 2005-06-08 | 2010-09-15 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 粉体原料の供給装置および供給方法 |
| US7572567B2 (en) * | 2006-11-21 | 2009-08-11 | Xerox Corporation | Processes for aggregating toner components |
| US8309642B2 (en) | 2007-02-03 | 2012-11-13 | Teijin Aramid B.V. | Method for dissolving aramid polymer in sulfuric acid using a double shaft kneader |
-
2009
- 2009-08-11 DE DE102009036915A patent/DE102009036915A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-08-06 EP EP10754265.6A patent/EP2464763B1/de active Active
- 2010-08-06 WO PCT/EP2010/004822 patent/WO2011018189A2/de active Application Filing
- 2010-08-06 US US13/390,062 patent/US9394626B2/en active Active
- 2010-08-06 BR BR112012000683A patent/BR112012000683A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-08-06 CN CN201080035760.6A patent/CN102471933B/zh active Active
- 2010-08-06 CA CA2768894A patent/CA2768894A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-06 KR KR1020127006409A patent/KR101531586B1/ko active IP Right Grant
- 2010-08-06 RU RU2012100037/12A patent/RU2543418C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-06 JP JP2012524137A patent/JP5826175B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU59229A1 (ru) * | 1940-02-09 | 1940-11-30 | В.М. Аранович | Способ и устройство дл ксантогенировани алкали целлюлозы |
| SU438731A1 (ru) * | 1972-02-21 | 1974-08-05 | Предприятие П/Я А-3193 | Аппарат непрерывного сульфидировани щелочной целлюлозы |
| WO2008138597A1 (de) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | List Holding Ag | Verfahren und anlage zum herstellen einer spinnlösung für die herstellung einer polymerfaser |
| US20090130443A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-21 | Arnold Lustiger | Fiber pellets, method of making, and use in making fiber reinforced polypropylene composites |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2768894A1 (en) | 2011-02-17 |
| DE102009036915A1 (de) | 2011-02-24 |
| US9394626B2 (en) | 2016-07-19 |
| RU2012100037A (ru) | 2013-09-20 |
| WO2011018189A2 (de) | 2011-02-17 |
| CN102471933A (zh) | 2012-05-23 |
| BR112012000683A2 (pt) | 2016-02-16 |
| EP2464763B1 (de) | 2017-05-03 |
| CN102471933B (zh) | 2015-12-09 |
| KR20120046771A (ko) | 2012-05-10 |
| JP5826175B2 (ja) | 2015-12-02 |
| US20120140587A1 (en) | 2012-06-07 |
| WO2011018189A3 (de) | 2011-05-12 |
| KR101531586B1 (ko) | 2015-06-25 |
| JP2013501829A (ja) | 2013-01-17 |
| EP2464763A2 (de) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190103449A (ko) | 기계적, 화학적 및/또는 열적 공정을 수행하기 위한 장치 | |
| KR20210044287A (ko) | 생성물의 기계적, 화학적 및/또는 열적 공정을 수행하기 위한 장치 | |
| RU2543418C2 (ru) | Способ обработки мономера, форполимера, полимера или соответствующей смеси | |
| CN1097607C (zh) | 线性聚酯的回收方法和装置 | |
| US3746315A (en) | Mixing and transporting device and method of mixing and transporting | |
| CN108236910B (zh) | 一种搅拌装置和一种卧式双轴自清洁反应器 | |
| CN101784702B (zh) | 用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法和设备 | |
| CN102159306B (zh) | 进行机械、化学和/或热过程的装置 | |
| JP2015530243A5 (ru) | ||
| KR20210043018A (ko) | 실질적으로 폴리알킬렌 테레프탈레이트를 재가공하기 위한 방법, 장치 및 용도 | |
| JP6423544B2 (ja) | 多相組成物のための反応器 | |
| CN103357605B (zh) | 废旧聚酯瓶片的清洗装置及清洗工艺 | |
| JP6278362B2 (ja) | 粘性物質及びペーストの搬送を調整する混合混練機 | |
| US20060193197A1 (en) | Method for the continuous phase conversion of a product | |
| MX2013000192A (es) | Procedimiento para la separacion termica de una disolucion que consiste en polimero termoplastico y disolvente. | |
| KR101232335B1 (ko) | 유동상 건조 장치 및 건조 방법 | |
| US20160009855A1 (en) | Method for performing mechanical, chemical and/or thermal processes | |
| JP2010230295A (ja) | 浮游拡散型乾燥装置 | |
| JPS629611B2 (ru) | ||
| TW202408653A (zh) | 用二或多種具有高含液量的不同起始材料來連續式生產散裝材料的流程與設備 | |
| JPS6147858B2 (ru) | ||
| CN116997450A (zh) | 用于热处理热塑性的塑料熔料的装置和方法 | |
| IH | NEW FROM EIMGO! |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160807 |