KR102376105B1 - 캔디 제조용 반죽장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 캔디 제조용 반가공물을 효과적으로 반죽할 수 있는 캔디 제조용 반죽 장치에 관한 것에 관한 것으로, 상면은 평면으로 형성되어 캔디 제조용 반가공물이 배치될 수 있고 상면에 수직한 가상의 종방향 축을 중심으로 회전될 수 있는 회전부, 상기 회전부의 외측에 배치되며 상면이 상기 회전부의 상면으로부터 연장되는 동일 평면을 형성하는 가장자리부, 상기 가장자리부의 상면 상에 배치된 채 횡방향을 따라 상기 회전부의 상면 상으로 전진된 후 원위치로 후퇴될 수 있는 제1 푸시부, 및 상기 제1 푸시부와 마주하도록 상기 가장자리부의 상면 상에 배치된 채 횡방향을 따라 상기 회전부 상면 상으로 전진된 후 원위치로 후퇴될 수 있는 제2 푸시부를 포함한다.

Description

캔디 제조용 반죽장치{Kneading device for producing candies}
본 발명은 캔디 제조용 반가공물을 효과적으로 반죽할 수 있는 캔디 제조용 반죽 장치에 관한 것이다.
캔디는 설탕과 물엿을 주원료로 하고 유지류, 유기산, 유화제, 색소, 향료 등을 부원료로 첨가하여 제조되는 사탕과자이다.
캔디는 설탕과 물엿의 배합비, 당액의 열처리 및 농축정도, 첨가하는 재료들의 종류에 따라 제품을 소프트(soft)와 하드(hard)로, 조직특성에 따라 결정성 캔디와 무정형 캔디로 구분하며, 캔디제품 중 다양한 설탕결정을 함유하고 있는 캔디는 입자형 캔디, 수분을 10% 이상 함유하고 있는 캔디를 소프트 캔디 또는 츄잉캔디, 캔디조직에 기포를 이용한 경우에는 기포 캔디라 부르고 있다.
하드캔디(hard candy, 경질캔디)는 가장 대표적인 캔디로 드롭프스(drops) 등과 같이 주로 당액을 고온농축 처리한 것이다.
주요 제조공정으로 설탕과 물, 물엿의 혼합 후 용해, 여과, 농축, 혼합 및 반죽공정, 성형공정, 냉각공정, 칭량과 포장공정을 포함하는 공정을 거쳐 제품이 된다.
여기서 반죽공정은 재료의 고른 배합 또는 의도하는 식감을 위한 기포 함유를 위해 행하는 공정으로, 작업자가 직접 손을 이용하여 또는 봉형태의 반죽도구를 이용하여 수작업으로 진행되기도 하는데 재료의 혼합단계를 거친 반가공물의 양이 많은 경우 그 부피와 양으로 인해 반죽 작업이 쉽지 않다.
또는 한국공개특허 제10-2014-0007858호 '소프트캔디 및 소프트캔디의 제조방법'에 개시된 바와 같이, 풀링 머신을 이용하여 반가공물을 잡아 늘이면서 절첩시키는 과정으로 진행되기도 하는데, 이러한 반죽장치 또한 부피가 큰 반가공물의 일반적인 반죽공정에 적용되기 어려운 문제가 있다.
한국공개특허 제10-2014-0007858호(2014.01.20 공개)
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 캔디 재료의 혼합 및 가열 공정을 거친 반가공물을 효과적으로 반죽할 수 있는 캔디 제조용 반죽장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 캔디 제조용 반죽장치는, 상면은 평면으로 형성되어 캔디 제조용 반가공물이 배치될 수 있고 상면에 수직한 가상의 종방향 축을 중심으로 회전될 수 있는 회전부, 상기 회전부의 외측에 배치되며 상면이 상기 회전부의 상면으로부터 연장되는 동일 평면을 형성하는 가장자리부, 상기 가장자리부의 상면 상에 배치된 채 횡방향을 따라 상기 회전부의 상면 상으로 전진된 후 원위치로 후퇴될 수 있고, 상기 반가공물을 마주하는 일면에 곡면으로 된 제1 가이드면이 형성되어 전진시 상기 반가공물이 상기 제1 가이드면을 따라 감기도록 하는 제1 푸시부, 및 상기 제1 푸시부와 마주하도록 상기 가장자리부의 상면 상에 배치된 채 횡방향을 따라 상기 회전부 상면 상으로 전진된 후 원위치로 후퇴될 수 있고, 상기 반가공물을 마주하는 일면의 하측에 상기 반가공물을 미는 수직면이 형성되며, 상기 반가공물을 마주하는 일면의 상측에 곡면으로 된 제2 가이드면이 형성되어 전진시 상기 제1 푸시부에 의해 감기는 상기 반가공물이 상기 제2 가이드면을 따라 계속 감기도록 하는 제2 푸시부를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 캔디 제조용 반죽장치에 있어서, 상기 제1 푸시부 및 상기 제2 푸시부는 원위치에서 상향으로 경사진 방향을 따라 상기 회전부의 상면 상으로 전진될 수 있고, 전진된 후 하면에 의해 상기 반가공물을 하향으로 가압하도록 하향 이동될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 캔디 제조용 반죽장치에 있어서, 상기 제1 푸시부 및 상기 제2 푸시부 중 적어도 하나는 상기 하향 이동에 따라 상기 반가공물을 가압할 때 상기 반가공물의 상면에 홈을 형성하는 돌출부가 하면에서 하향으로 돌출 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 푸시부 및 제2 푸시부의 진퇴에 따라 반가공물을 효과적으로 감아 포개고, 제1 푸시부 및 제2 푸시부의 상향 전진 후 하향 이동에 따라 반가공물을 가압하여 펴는 반죽 과정을 효과적으로 진행할 수 있다.
또한, 제1 푸시부 및 제2 푸시부의 하면에서 돌출부가 하향 형성됨에 따라, 돌출부에 의해 반가공물의 가압 과정에서 반가공물의 상면에 홈이 형성되고, 반가공물은 제1 가이드면을 따라 안내될 때 홈에 의해 더 잘 감기게 되면서 이어서 제2 가이드면을 따라 안정적으로 계속 감길 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 캔디 제조용 반죽장치를 나타낸 도면,
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 반죽장치의 제1, 제2 푸시부가 횡방향 전진 및 후퇴에 따라 반가공물을 반죽하는 과정을 나타낸 도면,
도 4 내지 도 6은 도 1에 도시된 반죽장치의 제1, 제2 푸시부가 상향 경사진 방향을 따라 전진 및 하향 이동하면서 반가공물을 가압한 후 원위치되는 과정을 나타낸 도면,
도 7 및 도 8은 도 1에 도시된 반죽장치의 회전부가 회전한 후 제1, 제2 푸시부가 전진되면서 반가공물이 반죽되는 과정을 나타낸 도면,
도 9는 도 1에 도시된 반죽장치의 제1 푸시부 및 제2 푸시부의 단면도,
도 10(a)는 제1 푸시부 및 제2 푸시부 중 어느 하나의 배면을 횡방향으로 바라본 도면,
도 10(b)는 제1 푸시부 및 제2 푸시부 중 어느 하나의 하면을 상향으로 바라본 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 캔디 제조용 반죽장치에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 캔디 제조용 반죽장치를 나타낸 도면, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 반죽장치의 제1, 제2 푸시부가 횡방향 전진 및 후퇴에 따라 반가공물을 반죽하는 과정을 나타낸 도면, 도 4 내지 도 6은 도 1에 도시된 반죽장치의 제1, 제2 푸시부가 상향 경사진 방향을 따라 전진 및 하향 이동하면서 반가공물을 가압한 후 원위치되는 과정을 나타낸 도면, 그리고 도 7 및 도 8은 도 1에 도시된 반죽장치의 회전부가 회전한 후 제1, 제2 푸시부가 전진되면서 반가공물이 반죽되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캔디 제조용 반죽장치(1)는 회전부(100), 가장자리부(200), 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)를 포함한다.
회전부(100)는 상면(101)이 평면으로 이루어지며 상면(101) 상에 캔디 제조용 반가공물(10)이 배치될 수 있다. 여기서 캔디 제조용 반가공물(10)은 캔디 제조용 재료의 혼합 후 가열을 포함하는 일부 공정을 거친 반가공물(10)을 말한다. 반가공물(10)이 회전부(100) 상에 배치되는 과정은 예컨대 반가공물(10)이 회전부(100)의 상면(101)과 동일 평면을 이루는 냉각테이블(미도시) 상에서 푸시부(미도시)에 의해 회전부(100) 상면(101)까지 밀려 이동되면서 배치될 수 있다.
회전부(100)는 예컨대 원통형로 형성되어 상면(101)이 원형태일 수 있다. 회전부(100)는 상면(101)에 수직한 가상의 종방향 축을 중심으로 회전될 수 있다. 회전부(100)의 회전은 예컨대 구동모터(미도시)로부터 구동력을 제공받아 회전되거나 또는 회전부(100)의 외주면에 접촉된 채 회전되는 구동롤러로부터 구동력을 제공받아 회전되는 등 종래 개시된 다양한 구동방식에 의해 회전될 수 있다. 이때, 회전부(100)는 회전 구동력의 제어 및/또는 스토퍼 구조(미도시)의 채용 등의 방식에 의해 정해진 각도만큼 회전 후 멈추도록 제어될 수 있다. 정해진 각도는 예컨대 90도일 수 있다.
가장자리부(200)는 회전부(100)의 외측에 배치된다. 가장자리부(200)의 상면(201)은 회전부(100)의 상면(101)으로부터 연장되는 동일 평면을 형성한다. 회전부(100) 및 가장자리부(200)의 상면(101,201) 전체는 반가공물(10)의 반죽 공정을 행하는 영역이 된다.
제1 푸시부(310)는 상기한 반죽 공정을 행하는 영역 상의 일측, 예컨대 가장자리부(200)의 상면(201) 상에 배치될 수 있다. 이와 같이 배치된 채 횡방향을 따라 회전부(100)의 상면(101) 상으로 전진된 후 원위치로 후퇴될 수 있다. 제1 푸시부(310)의 이와 같은 진퇴는 예컨대 제1 푸시부(310)의 배면에 결합된 채 횡방향으로 신축되는 제1 유체압 실린더(331)의 작동으로 행해질 수 있다.
제1 푸시부(310)에서 반가공물(10)을 마주하는 일면의 최하측부는 다소 날카로운 에지부(311)로 형성될 수 있다. 에지부(311)로부터 일면의 상측까지의 면에는 곡면으로 된 제1 가이드면(312)이 형성된다. 제1 푸시부(310)는 전진시 에지부(311)가 반가공물(10)의 가장자리 하측과 회전부(100) 상면(101) 사이로 파고들면서 반가공물(10)을 횡방향으로 밀게 되고, 이 과정에서 반가공물(10)이 제1 가이드면(312)을 따라 안내되면서 감기게 된다.
제2 푸시부(320)는 상기한 반죽 공정을 행하는 영역 상의 타측, 예컨대 가장자리부(200)의 상면(201) 상이면서 제1 푸시부(310)와 마주하는 위치에 배치될 수 있다. 제2 푸시부(320)는 제1 푸시부(310)와 마찬가지로 제1 유체압 실린더(331)의 작동으로 횡방향을 따라 회전부(100)의 상면(101) 상으로 전진된 후 원위치로 후퇴될 수 있다.
제2 푸시부(320)는 반가공물(10)을 마주하는 일면의 하측에 반가공물(10)을 미는 수직면(321)이 형성될 수 있다. 그리고 제2 푸시부(320)는 반가공물(10)을 마주하는 일면의 상측에 곡면으로 된 제2 가이드면(322)이 형성된다. 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 전진에 따라 제2 푸시부(320)의 수직면(321)에 의해 가압되는 반가공물(10)은 제1 푸시부(310)의 제1 가이드면(312)을 따라 감기면서 이어 제2 가이드면(322)을 따라 안내되면서 계속 감기게 된다.
제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)는 원위치에서 상향으로 경사진 방향을 따라 회전부(100)의 상면(101) 상으로 전진될 수도 있다.
제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)가 상향으로 경사진 방향을 따라 전진되도록 하는 방법의 일례를 설명하면 다음과 같다.
제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 진퇴 작동을 수행하는 제1 유체압 실린더(331)는 지지부(332)에 의해 지지될 수 있다. 이 지지부(332)는 추가의 제2 유체압 실린더(333)의 작동에 의해 상방으로 이동될 수 있고 상방 이동됨으로써 제1 유체압 실린더(331)는 소정 각도 회동한 채 배치된다. 이와 같이 배치되면서 제1 유체압 실린더(331)의 신축 방향이 상향으로 경사진 방향을 따르게 된다. 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)는 이와 같이 배치된 제1 유체압 실린더(331)의 작동에 따라 상향으로 경사진 방향으로 전진된다.
회전부(100)의 상면(101) 상으로 상향 경사진 방향을 따라 전진된 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)는, 다시 제2 유체압 실린더(333)의 원위치 작동에 의해 하향으로 이동되며, 하향 이동에 따라 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 하면이 반가공물(10)의 상면을 하향으로 가압하게 된다.
상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 캔디 제조용 반죽장치(1)를 이용하여 반가공물(10)을 반죽하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 반가공물(10)이 회전부(100)의 상면(101) 상에 배치되면, 도 2에 도시된 바와 같이 제1 유체압 실린더(331)의 작동으로 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)가 전진된다. 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 전진에 따라 반가공물(10)은 가장자리 일측이 제2 푸시부(320)의 수직면(321)에 의해 밀리며 동시에 가장자리 타측이 제1 푸시부(310)의 제1 가이드면(312)을 따라 안내되면서 감기게 된다. 반가공물(10)은 계속해서 제2 푸시부(320)의 제2 가이드면(322)을 따라 감기면서, 도 3에 도시된 바와 같이 포개진 상태가 된다.
제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)는 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 유체압 실린더(333)의 작동 및 제1 유체압 실린더(331)의 작동에 따라 상향 경사진 방향으로 전진되고, 도 5에 도시된 바와 같이 제2 유체압 실린더(333)의 원위치 작동에 따라 하향 이동되면서 하면이 반가공물(10)의 상면을 하향 가압한 후 도 6에 도시된 바와 같이 원위치된다.
이때 반가공물(10)은 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)에 의해 횡방향에서 미는 힘이 작용됨에 따라 도시된 기준에서 길이가 전후방향으로 길게 형성된 채 놓이게 되는데, 이 상태에서 도 7에 도시된 바와 같이 회전부(100)가 90도 회전된다. 이후 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)가 횡방향을 따라 다시 전진되면서 전술한 과정이 반복 수행될 수 있다.
본 실시예에 따른 반죽장치(1)에 의해, 반가공물(10)은 감겨 포개어진 후 상면이 하향으로 가압되는 반죽 과정이 반복될 수 있어서 반가공물(10)의 부피가 큰 경우에도 손쉽게 효과적으로 반죽 공정이 진행될 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 과정, 즉 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)가 횡방향을 따라 전진되면서 반가공물(10)을 밀면서 감는 과정에서 반가공물(10)은 제1 가이드면(312)에 이어 제2 가이드면(322)으로 계속 안내되면서 안정적으로 감기면서 포개어지는 것이 바람직하다.
그러나, 반가공물(10)은 냉각에 따른 응고 정도에 따라 이 과정에서 부드럽게 감기지 못하고 반가공물(10)의 가장자리가 제2 푸시부(320)의 상측 너머로 넘어가 제2 푸시부(320)의 후퇴시 제2 푸시부(320)에 붙은 채로 연신되는 문제가 생길 수 있다. 이 경우 작업자는 반죽장치(1)의 작동을 중단하고 수작업으로 반가공물(10)을 제2 푸시부(320)로부터 분리하는 불필요한 과정을 수행해야 한다.
이를 방지하고자, 본 발명의 실시예에 따른 반죽장치(1)는 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320) 중 적어도 하나의 하면에 돌출부(340)가 형성될 수 있는데, 하기에서는 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320) 모두에 돌출부(340)가 형성된 예를 도 9 및 도 10을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 9는 도 1에 도시된 반죽장치의 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 단면도, 도 10(a)는 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320) 중 어느 하나의 배면(301)을 횡방향으로 바라본 도면, 그리고 도 10(b)는 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320) 중 어느 하나의 하면(302)을 상향으로 바라본 도면이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 하면(302)은 평면인 가장자리부(200)의 상면(201)에 인접하되 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 반가공물(10)을 바라보는 전방 쪽 단부가 가장자리부(200)의 상면(201) 에 접촉되도록 배치된다. 이때 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 전방 쪽 단부 중 일부는 도 1에 도시된 바와 같이 회전부(100)의 상면(101)에 접촉될 수도 있다. 그리고 마찰 면적이 최소화되도록 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 하면(302)은 배면(301) 쪽으로 갈수록 가장자리부(200)의 상면(201)으로부터 이격되는 경사면으로 이루어질 수 있다.
이와 같이 형성된 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 하면(302)에서, 돌출부(340)는 도 9에 도시된 바와 같이 좌우 방향인 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 폭 방향으로 길이 방향을 갖도록 형성된다.
그리고, 도 10(a) 및 도 10(b)에 도시된 바와 같이 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 하면(302)에서 하향으로 돌출 형성된다. 이때 돌출부(340)는 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 하면(302)에서 한쪽으로 치우친 위치에 형성될 수 있다.
제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)의 하면(302)에 이와 같이 돌출부(340)가 형성된 경우에, 도 5에 나타난 가압 과정이 수행되면 도 6에 나타난 바와 같이 반가공물(10)의 상면에 돌출부(340)에 의해 홈(11)이 형성된다. 그 후 도 7과 같이 회전부(100)가 회전된 상태에서 도 8과 같이 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)가 전진되면 반가공물(10)은 제1 가이드면(312)을 따라 안내될 때 홈(11)에 의해 더 잘 감기게 되고 이어서 제2 가이드면(322)을 따라 안정적으로 계속 감길 수 있다.
이상 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 이 실시예는 바람직한 예를 나타내는 것일 뿐, 본 발명이 이 실시예로만 한정되는 것은 아니다. 관련 기술 분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 이 실시예로부터 다양한 변형이나 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
1: 캔디 제조용 반죽장치 10: 반가공물
100: 회전부 200: 가장자리부
310: 제1 푸시부 311: 에지부
312: 제1 가이드면 320: 제2 푸시부
321: 수직면 322: 제2 가이드면
331: 제1 유체압 실린더 332: 지지부
333: 제2 유체압 실린더 340: 돌출부

Claims (3)

  1. 회전부(100);
    상기 회전부(100)의 외측에 배치되는 가장자리부(200);
    상기 가장자리부(200) 상에 배치되는 제1 푸시부(310) 및 제2 푸시부(320)를 포함하며,
    상기 회전부(100)는, 상기 회전부의 상면(101)이 평면으로 형성되며, 캔디 제조용 반가공물(10)이 상기 회전부의 상면(101) 상에 배치될 수 있고, 또한 상기 회전부의 상면(101)에 수직한 가상의 종방향 축을 중심으로 회전될 수 있으며,
    상기 가장자리부(200)는, 상기 가장자리부의 상면(201)이 상기 회전부의 상면(101)으로부터 연장되는 동일 평면을 형성하고,
    상기 제1 푸시부(310)는, 상기 가장자리부의 상면(201) 상에 배치된 채 횡방향을 따라 상기 회전부의 상면(101) 상으로 전진된 후 원위치로 후퇴될 수 있고, 또한 상기 반가공물(10)을 마주하는 일면에 곡면으로 된 제1 가이드면(312)이 형성되어 전진시 상기 반가공물(10)이 상기 제1 가이드면(312)을 따라 감기도록 하며,
    상기 제2 푸시부(320)는, 상기 제1 푸시부(310)와 마주하도록 상기 가장자리부의 상면(201) 상에 배치된 채 횡방향을 따라 상기 회전부의 상면(101) 상으로 전진된 후 원위치로 후퇴될 수 있고, 상기 반가공물(10)을 마주하는 일면의 하측에 상기 반가공물(10)을 미는 수직면(321)이 형성되며, 또한 상기 반가공물(10)을 마주하는 일면의 상측에 곡면으로 된 제2 가이드면(322)이 형성되어 전진시 상기 제1 푸시부(310)에 의해 감기는 상기 반가공물(10)이 상기 제2 가이드면(322)을 따라 계속 감기도록 하는, 캔디 제조용 반죽장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 푸시부(310) 및 상기 제2 푸시부(320)는 원위치에서 상향으로 경사진 방향을 따라 상기 회전부의 상면(101) 상으로 전진될 수 있고, 전진된 후 하면(302)에 의해 상기 반가공물(10)을 하향으로 가압하도록 하향 이동될 수 있는 캔디 제조용 반죽장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 푸시부(310) 및 상기 제2 푸시부(320) 중 적어도 하나는 상기 하향 이동에 따라 상기 반가공물(10)을 가압할 때 상기 반가공물(10)의 상면에 홈(11)을 형성하는 돌출부(340)가 하면(302)에서 하향으로 돌출 형성되는 캔디 제조용 반죽장치.
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