KR102376034B1 - 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기에 관한 것이다. 알려진 보관 용기는 약제를 위한 수용 공간(2)을 에워싸고 그리고 원통부(11)를 가지는 하우징(10) 및 상기 하우징(10)의 원통부(11)에 회전가능하게 탑재되고 그리고 원통형 본체를 가지는 분리장치(30)를 포함하고, 상기 원통형 본체(31)가 적어도 부분적으로 원뿔형인 상단 표면(32) 및 원주의 너비 KB 및 방사상 깊이 KT를 가진 채널(35)을 정의하는 복수의 돌출부가 형성된 본체 측면을 가지고, 그리고 이의 외곽선은 채널(35)로 중단되는 원통형 외부 측면 표면(36)을 정의한다. 알려진 보관 용기는 가끔 약제가 상기 채널을 통과하지 않기 때문에 틀리게 분배한다. 본 발명에 따라 높이 VH를 가진 돌출부(40) 및 외곽선 VAK는 원뿔형 상단 표면(32) 중앙에 위치하고, 상기 외곽선 VAK 및 상기 원통형 외부 측면 표면(36) 사이의 최대 방사상 거리 VAmax는 채널(35)의 원주의 너비 KB의 2배 이하이다.

Description

약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기
본 발명은 약제를 위한 보관 용기, 그리고 특히 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기와 관련된 것이다.
예를 들어 WO　2013/034504　A1에 개시된 것과 같은 근대의 블리스터 포장 기계는 그의 규모에 따라 수백 개의 보관 및 분배 스테이션(dispensing stations)을 포함한다. 이들은 특정한 약품의 복수의 약제를 보관하고, 그리고 개별 약제를 요구에 따라 바로 분배할 수 있다. 보관 및 분배 스테이션에 보관된 약제는 의사가 처방한 복용 시간에 따라 각 환자를 위해 개별적으로 블리스터 포장 기계에 의해 한데 모이고 블리스터 포장된다.
복수의 약제를 한데 모으기 위하여, 하나 이상의 개별 약제를 분배하는데 해당되는 보관 및 분배 스테이션은 블리스터 포장 기계 제어장치에 의해 작동된다. 약제를 분배하기 위하여, 보관 용기에 보관된 약제는 보관 및 분배 스테이션의 분리 메커니즘에 의해 분리되고 그리고 블리스터 포장 기계의 가이드 장치의 분배 개구부로 이동된다. 분배되는 약제는, 필요할 경우 수집장치를 사이에 넣는 것으로, 개별 또는 복수의 약제를 블리스터 포장하는 포장 장치에 운반된다.
보관 용기의 한 부분에 배치된 분리장치는 일반적으로 회전자의 형태로 구현된다. 회전자의 외부 둘레는 복수의 돌출부로 정의된다. 돌출부의 각 쌍 사이에는 상기 회전자의 회전축과 평행하여 연장되는 채널이 구현된다. 이 돌출부들의 너비 및 방사상 깊이(radial depth)는 분리될 약제에 정확하게 맞춰진다. 따라서 한 채널 내에서 약제는 서로의 위로만 배치될 수 있고, 서로의 옆에는 배치될 수 없다. 상기 채널은 그의 축방향 길이에 따라 오직 하나 또는 그 이상의 약제를 수용할 수 있다.
보관 용기의 하우징은 분리 메커니즘 위에 분리될 약제를 위한 수용 공간을 정의한다. 분리 메커니즘 또는 경우에 따라 분리 메커니즘의 중앙 본체(central main body)는 분리될 약제를 가진 수용 공간과 인접한 상단 표면을 포함한다. 상기 상단 표면은 일반적으로 약제를 채널 개구부로 유도하는 목적으로 원뿔형으로 설계된다. 또한 상기 상단 표면의 적절한 설계는 약제가 그 위에서 계속 움직이지 않고 그리고 분리될 수 없게 하는 것을 방지한다.
약제를 분배하기 위하여, 적절하게 기능할 때 적어도 하나의 분배가능한 약제를 가진 채널이 분리 메커니즘의 부분적인 회전(partial rotation)에 의해 분배 개구부 위로 회전되고, 약제는 중력에 의해 상기 채널로부터 떨어져 상기 분배 개구부를 통과하고 그리고 더 운반된다. 채널이 분배 개구부에 맞춰 배치됐을 때 복수의 약제가 분배되는 것을 방지하기 위해 체류 수단(detention means)이 채널 위에 또는 채널 내에 구비된다.
분리 메커니즘의 본체의 상단 표면의 원뿔형 설계에도 불구하고, 약제가 미끄러지지 않거나 또는 채널로 향하지 않게, 즉 채널이 분배될 약제를 받지 않게 이 상단 표면에 놓일 수 있다. 이는 일반적인 분배 절차가 실행될 때(분리 메커니즘의 부분적인 회전) 약제가 분배되지 않는 결과를 낳는다.
따라서 복수의 약제를 모을 때 오류를 피하기 위해서는 실제 약제 분배를 감지할 필요가 있다. 만약 분배 실패(약제 미분배)가 감지되었을 때, 다른 분배 절차가 실행되어야 하며, 그렇게 함으로써 복수의 약제의 집합을 지연시킨다. 블리스터 포장 기계가 약제를 집합시키기고 블리스터 포장할 수 있는 속도는 분배 실패의 빈도에 따라 감소한다.
본 발명의 목적은 분배 실패의 빈도가 감소된 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기를 제공하는 것이다.
이 목적은 본 발명의 청구항 제1항에 따른 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 상기 보관 용기는 약제를 위한 원통부를 가지고 그리고 수용 공간을 수용하는 하우징, 그리고 상기 하우징의 원통부에 회전가능하게 배치된 원통형의 본체를 가진 분리 메커니즘을 포함한다.
상기 원통형 본체는 적어도 부분적으로 원뿔형 상단 표면 및 복수의 돌출부가 구현된 본체 케이싱 표면(casing surface)을 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 복수의 돌출부는 원주의 너비 KB 및 방사상 깊이 KT를 가진 채널을 정의하고 그리고 이의 외곽선은 보통 채널로 중단되는 원통형 외부 케이싱 표면을 정의한다.
본 발명에 따르면 높이 VH 및 외곽선 VAK를 가진 돌출부는 원뿔형 상단 표면의 중심에 배치되고, 상기 돌출부는 외곽선 VAK 및 외부 케이싱 표면 사이의 최대 방사상 거리 VAmax가 채널의 원주의 너비 KB의 2배 이하가 되도록 구현된다.
상기 돌출부의 배치 및 형태는 결과적으로 두 개의 약제가 외곽선 VAK 및 하우징의 원통부 사이의 영역의 상단 표면에서 서로의 옆에 방사상으로 누울 수 없게 한다(선행기술에서 흔히 그렇듯이 채널 너비가 가장 큰 약제의 직경보다 조금 큰 경우).
특히 납작한 원형의 약제의 경우, 두 개의 약제의 배치가 분배 실패의 이유로 나타나는데, 복수의 약제가 그의 둘레 때문에 서로의 옆에 방사상으로 배치된 약제에 놓이고 그리고 서로의 옆에 방사상으로 배치된 두 개의 약제에 상응하는 압박을 가하기 때문에 하우징과 인접한 약제가 마찬가지로 하우징과 인접한 분리 메커니즘의 채널에 진입할 수 없는 결과를 낳는다.
돌출부의 외곽선 VAK 및 외부 케이싱 표면 사이의 최대 방사상 거리가 채널의 원주의 너비 KB의 2배 이하이기 때문에, 서로의 옆에 있는 두 개의 약제의 방사상 배치가 분배 실패를 야기하는 것을 방지하고, 그리고 약제가 아무 방해도 받지 않고 채널에 진입할 수 있다.
만약 상기에 제시된 기준이 충족된다면, 돌출부의 정확한 배치 형태는 분리될 약제의 특정한 형태에 좌우된다. 그에 따라 돌출부의 외곽선은 돌출부의 정확한 형태에 좌우된다. 외곽선 및 외부 케이싱 표면 사이의 최대 방사상 거리는 균일할 수도 있고(예를 들어 원통형 돌출부의 경우) 또는 각도-의존적(angle-dependent)일 수 있다(각이 진 하단 표면을 가진 원통형 돌출부의 경우). 원통형 형태의 돌출부가 바람직한데, 이 유형의 돌출부가 특히 분리 메커니즘을 생산할 때 구현하기가 상대적으로 쉽기 때문이다.
바람직한 구체예에서는 돌출부가 원형 하단 표면을 가지는 것으로 구상된다. 이는 돌출부가, 적어도 부분적으로, 원통형이거나 또는 원뿔형일 수 있게 한다. 만약 돌출부가 적절하게 구현된다면, 분리에 필요한 회전 동작이 실행될 때 외곽선에 놓인 약제가 손상될 위험이 없을 것이다.
이미 언급된 바와 같이, 원통형의 돌출부가 바람직하다. 특히 바람직한 구체예에서는 돌출부가 적어도 부분적으로 수직이도록 설계된다. 원뿔형 상단 표면 및 돌출부 사이의 이행부(transition)에는 먼지 및/또는 약제 파편의 축적을 방지하는 곡선의 이행부가 구비될 수 있다.
보관 용기의 바람직한 구체예에서 상기 돌출부는 적어도 부분적으로 원뿔형의 상단 표면을 갖는다. 적절하게 설계된 상단 표면은 약제가 그에 머무는 것을 방지하고 그리고 약제를 분리 메커니즘의 바깥쪽 영역으로 그리고 채널의 개구부로 유도한다.
상기에서 기술된 바와 같이 돌출부의 용도는 두 개의 약제가 서로의 옆에 방사상으로 배치되는 것을 방지하는 것이다. 약제의 정확한 형태에 따라서는 돌출부의 높이가 약제의 반지름의 작은 부분에 해당하는 것으로도 충분할 수 있다.
그러나, 특히 만약 "납작한", 원반 형태의 약제가 분리되어야 한다면, 돌출부가 채널의 방사상 깊이 KT의 절반 이상의 높이 VH를 가지는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써 적절한 압력이 가해졌을 때, 약제가 적어도 부분적으로 돌출부 위로 미끄러지지 않고 그리고 결과적으로 두 개의 약제가 상단 표면 및 돌출부 위에 서로의 옆에 방사상으로 배치되지 않는 것이 보장된다.
분리될 약제를 받아들이는 채널은 보통 돌출부의 외곽선에 의해 정의되는 분리 메커니즘의 외부 케이싱 표면에 개방되고, 그리고 방사상 채널 깊이는 약제의 최대 "높이"에 맞춰진다.
특히 납작한 원반형 약제에 사용될 수 있는 바람직한 구체예의 경우, 돌출부 위에 환형 공간이 구현되고, 이는 원통형 본체와 경계를 접하며, 환형 공간의 방사상 너비는 바람직하게는 방사상 채널 깊이에 상응한다.
상기 환형 공간은 그의 형태에 의해 약제가 채널을 진입하는 방향과 동일한 방향으로만 향할 수 있게 하기 때문에, 약제가 채널 내로 이어지는 입구를 향하게 한다. 이 유형의 환형 공간은 특히 원반형 약제의 경우에 실용적인데, 그가 아니면 원반형 약제가 원뿔형 상단 표면으로부터 채널 내로 이동하기 어려울 것이기 때문이다.
이미 언급된 바와 같이, 원반형 약제가 그의 납작한 면이 원뿔형 상단 표면을 향하게 되는 일이 자주 발생한다. 약제가 상단 표면 위에 움직이지 않고 놓여있거나 또는 가로놓인 약제로부터 멀리 회전하여 이동하는지의 여부는 보관 용기의 채워진 정도에 좌우된다.
많이 채워진 상태라면 위에 놓인 약제의 압력이 크다. 그렇기 때문에 위에 놓인 약제는 채널 또는 환형 공간 내로의 이동을 저해한다. 원반형 약제를 채널 및 환형 공간 내로 "기울어뜨리기(tipping)" 위해서, 바람직한 구체예에서는 원통형 본체의 원뿔형 상단 표면에 복수의 융기(elevations)가 구비되고, 이러한 융기가 채널에 대해 방사상으로 향하게 하는 것이 특히 바람직하다.
하기에는 본 발명에 따른 보관 용기의 바람직한 구체예가 다음의 도면을 참조하여 기술된다.
도 1a 및 1b는 본 발명에 따른 보관 용기의 바람직한 구체예의 투상도이다.
도 1c 및 1d는 본 발명에 따른 보관 용기의 바람직한 구체예의 평면도이다.
도 2a 내지 2d는 바람직한 구체예의 다양한 단면도이다.
도 3a 내지 3c는 바람직한 구체예에 따른 분리 메커니즘을 상이한 관점으로 도시한다.
도 4는 원통형 하우징 내의 분리 메커니즘의 배치를 도시한다.
도 1a 및 1b는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 본 발명에 따른 보관 용기(1)의 바람직한 구체예의 투상도이다. 도 1c 및 1d는 상기 보관 용기의 평면도이고, 도 1c에서 위에서 볼 수 있는 분리 메커니즘(30)은 도 1d에서는 생략되었다. 도 1b 내지 도 1d에서는 상기 보관 용기의 내부를 도시할 수 있도록 도 1a에서 볼 수 있는 커버(13)가 생략되었다.
본 명세서에 도시된 바람직한 구체예에 따른 보관 용기(1)는 약제를 위한 수용 공간(2)을 둘러싸고 그리고 원통부(11) 및 하단부(12)를 가지는 하우징(10)을 포함한다. 하우징(10)은 탈착식(removable) 뚜껑(13)을 포함하고 그리고 밑부분에 약제용 분배 개구부(21)를 가지는 하단 표면(20)을 가지는 것으로 정의된다(특히 도 1d를 참조). 하단 표면(20)은 분리 메커니즘(30)과 상호 작용하는(interact) 결합 수단(37)이 배치되는 중앙 리세스(central recess)(22)를 더 가진다(마찬가지로 도 1d 참조). 본 명세서에 도시된 구체예에서는 결합 수단(37)이 분리된 구성요소로 구현되었지만, 이는 분리 메커니즘(30)에 일체형으로 형성될 수도 있다. 이 결합 수단(37)은 분리된 약제를 제공하기 위한 분리 메커니즘을 회전시키는 수단인 보관 및 분배 스테이션 구동 장치(도시되지 않음)와 상호 작용한다.
도시된 구체예에서 상기 구동 장치는 보관 용기 자체에 배치되기 보다는 보관 및 분배 스테이션의 제어장치(도시되지 않음)에 배치된다. 제어장치는 보통 블리스터 포장 기계에 남아있는 동안 보관 용기를 다시 채우거나 또는 새로운 유형의 약제로 채우기 위해서 손잡이(14)를 사용하여 꺼낼 수 있도록 보관 용기는 일반적으로 상기 제어장치와 별개의 구성요소로 구현된다.
도 1c에서 볼 수 있는 바와 같이, 분리 메커니즘(30)은 상기 하우징의 원통부(11) 안에 배치된다. 분리 메커니즘(30)은 원뿔형 상단 표면(32) 및 복수의 채널(35)을 정의하는 복수의 돌출부(34)가 구현된 본체 케이싱 표면을 가지는 원통형 본체(예를 들어, 도 3a 참조)를 포함한다. 돌출부(34)의 외곽선은 채널(35)에 의해 중단되고 원통부(11)의 하우징 벽과 인접한 원통형 외부 케이싱 표면을 형성한다.
도시된 구체예에서는 상기 분리 메커니즘이 회전자의 일종으로 구현되고, 그리고 돌출부(34)의 배치 및 형태 때문에 채널(35)은 케이싱 표면에 배치된다. 다른 구체예에서는 채널이 분리 메커니즘의 케이싱 표면에 개방되지 않도록 구현될 수도 있다.
도시된 구체예에서는 돌출부가 본체와 일체로 구현된다. 대안으로 이 돌출부는 필요할 경우 분리 메커니즘 그 자체가 상이한 약제에 맞춰질 수 있도록 본체와 분리된 구성요소로서 고정될 수도 있다.
도 1c가 도시하는 바와 같이, 복수의 융기(39)는 원뿔형 상단 표면(32)에 배치되고, 항상 채널(35)에 인접하게 배치된다. 이 융기(39)는 하기의 도면들을 사용하여 더 상세하게 기술되는 바와 같이 약제를 채널(35) 내로 기울어뜨리는 것을 가능하게 한다.
도 1b가 도시하는 바와 같이, 체류 수단(15)은 하우징의 원통부(11)에 도시되었고, 이 체류 수단은 슬릿(slit)(16)을 통과하여 하우징(10)의 원통부(11) 내로 연장되는 체류부(retaining section)를 가진다.
본 발명에 따른 보관 용기(1)를 포함하는 보관 및 분배 스테이션은 경우에 따라 약제의 분배 또는 분리를 경우에 따라 조절 또는 제어하는 구성요소를 더 포함한다. 분리 메커니즘(30)을 구동시키기 위한 상기의 구동 장치에 더하여 약제의 분배를 모니터하기 위한 센서(마찬가지로 도시되지 않음)는 일반적으로 도시되지 않은 제어장치에 배치되지만, 이들은 대안적인 구체예에서 보관 용기의 일부일 수도 있고, 그럴 경우 일반적으로 상기 보관 용기의 하단 하우징부(12)에 배치될 것이다.
도 1c에 도시된 바와 같이, 분리 메커니즘은 원뿔형 상단 표면의 중앙에 위치하는 융기(40)를 포함하고, 이는 하기의 도면들을 사용하여 더 상세하게 기술된다.
도 2a 내지 2d는 여기서 더 상세하게 기술되는 본 발명에 따른 보관 용기의 구체예의 다양한 단면도이다. 분리 메커니즘(30)은 본체(31)의 중앙에 위치하는 돌출부(40)를 포함한다. 돌출부(40)는 본체(31)와 일체로 구현된다. 다른 구체예에서는 돌출부(40)가 분리된 구성요소로서 구현될 수 있고 그리고, 예를 들어, 본체(31)에 돌려서 조여 고정될 수 있다. 돌출부(40)는 원형의 하단 표면을 포함하고 그리고 중간부(42)에서 분리 메커니즘의 회전축에 평행하게 원통형이도록 설계된다.
도시된 구체예에서 돌출부(34)는 2-피스(two-piece) 구조이고 그리고 틈새(34a)를 축 방향으로 둘러싼다. 체류 수단(15)의 체류부(15a)는 이 틈새(34a)와 맞물린다. 체류 수단(15)은 체류부(15a)가 항상 분배 개구부(21) 위에 위치하도록 하우징(10)은 원통부(11)에 배치된다(특히 도 2c 및 2d를 참조). 체류 수단(15)의 체류부(15a)의 이 배치는 분리 메커니즘의 채널이 분배 개구부(21)를 향하고 있을 때 채널(35)에 있는 체류부 위에 위치한 약제가 가로막히는 것을 보장한다. 채널이 분배 개구부를 향하고 있을 때 오직 체류부 아래에 위치한 약제만이 분배된다.
원뿔형 상단 표면(32)은 돌출부(34)의 표면과 직접적으로 맞닿아 있기 보다는 돌출부가 아래쪽으로 내려와 있고(offset downward), 따라서 안쪽이 원통형 본체(31)에 의해 정의되고 그리고 바깥쪽이 하우징(10)의 원통부(11)에 의해 정의되는 환형 공간(38)을 돌출부의 상단 표면 위에 형성한다. 이 환형 공간은 하기의 도면들을 사용하여 더 상세하게 기술되는 바와 같이 약제를 채널(35)로 유도하는 것을 가능하게 한다.
도 3a 내지 3c는 본 발명에 따른 보관 용기의 분리 메커니즘(30)의 상세도이다. 분리 메커니즘(30)은 원뿔형 상단 표면(32) 및 원주의 너비 KB 및 방사상 깊이 KT를 가진 채널을 정의하는 복수의 돌출부(34)가 구현된 본체 케이싱 표면을 가진 원통형 본체(31)를 포함한다. 도시된 구체예에서는 돌출부가 원통형 본체(31)와 일체로 구현된다. 상기 돌출부의 외곽선은 채널(35)에 의해 중단되는 원통형 외부 케이싱 표면(36)을 형성하고 그리고 도 3b에서 점선의 원으로 나타내었다.
도 3a 및 도 3c가 도시하는 바와 같이, 돌출부(34)는 둘레를 따라 있는 환형 틈새(34a)를 가지고, 도 2a 내지 2d를 사용하여 기술된 바와 같이 상기 환형 틈새에는 체류 수단의 체류부가 맞물릴 수 있다.
도시된 구체예에서는 돌출부(34)가 원뿔형 상단 표면에 상대적으로 아래쪽으로 내려와 있고, 따라서 안쪽이 본체 케이싱 표면에 의해 정의되고 그리고 바깥쪽이 하우징의 원통부(11)에 의해 정의되는 환형 공간(38)을 상기 돌출부 위에 형성한다(도 4 참조).
원뿔형 상단 표면에는 약제를 채널 내로 기울어뜨리는 것을 도울 수 있는 복수의 융기(39)가 배치된다. 이는 융기(39)에 놓인 약제(5)가 도시된 도 3c에 나타내었다. 이 융기 덕분에 납작한 약제는 "왼편"에 의해 환형 공간 내로 기울어뜨려진다. 따라서 상기 융기는 약제를 빠르게 그리고 간단하게 환형 공간에 그리고 최종적으로 채널에 위치시키는 것을 가능하게 한다.
또한 원뿔형 상단 표면 중앙에는 원형 하단 표면 및 원뿔형 상단 표면(43)으로 끝나는 수직의 원통부(42)를 가진 돌출부(40)가 구현된다. 도시된 구체예에서는 수직 원통부(42)가 돌출부(40)의 외곽선(VAK/41)을 형성한다. 돌출부(40)의 외곽선(41)은 돌출부에 의해 정의된 외곽선 VAK 및 외부 케이싱 표면(36) 사이의 최대 방사상 거리를 결정한다. 상기 돌출부의 형태에 따라서 이 최대 방사상 거리는 각도에 따라 다르거나(예를 들어 원통부가 사각형의 하단 표면을 가질 경우) 또는 균일할 수 있다(원통형의 형태의 경우로 나타낸 바와 같음).
도 3c는 약제를 분리하기 위해 분리 메커니즘을 점진적으로 회전시킬 수 있는 구동 장치(도시되지 않음)에 분리 메커니즘(30)을 결합시키는 또 다른 결합 수단(37)을 하단부에 도시한다. 결합 수단(37)은 분리 메커니즘의 본체(31)와 분리된 구성요소 또는 일체형으로서 구현될 수 있다.
본 발명에 따라 상기에서 명시된 최대 방사상 거리는 채널(35)의 원주의 너비 KB의 2배 이하이다. 도 4가 도시하는 바와 같이, 이는 두 개의 약제(5)가 원뿔형 상단 표면 위에서 서로의 옆에 방사상으로 납작하게 놓일 수 없게 하고, 그렇게 함으로써 약제가 상단 표면에서 걸려 움직이지 못하게 되는 것을 방지한다.

Claims (9)

  1. 원통부(11)를 가지고 그리고 약제를 위한 수용 공간(2)을 에워싸는 하우징(10), 및
    상기 하우징(10)의 상기 원통부(11) 안에 회전가능하게 배치되고 그리고 원통형 본체(31)를 가지는 분리 메커니즘(30),
    을 포함하고,
    상기 원통형 본체(31)가, 적어도 부분적으로, 원뿔형 상단 표면(32) 및 복수의 돌출부(34)가 구현된 본체 케이싱 표면(casing surface)을 가지며, 상기 복수의 돌출부(34)는 원주의 너비 KB 및 방사상 깊이 KT를 가진 채널(35)을 정의하고, 그리고 이의 외곽선(outer contours)은 채널(35)로 중단되는 원통형 외부 케이싱 표면(36)을 정의하고,
    높이 VH 및 외곽선 VAK를 가진 돌출부(40)가 상기 원뿔형 상단 표면(32)의 중심에 배치되고, 외곽선 VAK 및 외부 케이싱 표면(36) 사이의 최대 방사상 거리 VAmax가 상기 채널(35)의 원주의 너비 KB의 2배 이하인 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
  2. 제1항에 있어서, 상기 돌출부(40)가 원통형으로 구현되는 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
  3. 제2항에 있어서, 상기 돌출부(40)가 원형의 하단 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 돌출부(40)가, 적어도 부분적으로, 수직으로 구현되는 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
  5. 제1항에 있어서, 상기 돌출부(40)가 적어도 부분적으로 원뿔형인 상단 표면(43)을 가지는 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
  6. 제1항에 있어서, 상기 돌출부가 채널(35)의 방사상 깊이 KT의 절반 이상의 높이 VH를 가지는 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
  7. 제1항에 있어서, 안쪽이 상기 원통형 본체(31)에 의해 정의되는 환형 공간(38)이 상기 돌출부(40) 위에 구현되는 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
  8. 제1항에 있어서, 상기 원통형 본체(31)의 원뿔형 상단 표면(32) 위에, 적어도 부분적으로, 복수의 융기(39)가 배치되는 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
  9. 제8항에 있어서, 상기 융기(39)가 상기 채널(35)에 대해 방사상으로 향하게 배치되는 것을 특징으로 하는 약제용 보관 및 분배 스테이션을 위한 보관 용기(1).
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