CN110073423B - 用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于药物的贮存及配发站的贮存容器。已知的贮存容器包括：壳体(10)，该壳体封围用于药物部分的接收空间(2)并且具有圆柱形部分(11)；以及分拣机构(30)，该分拣机构可旋转地安装在壳体(10)的圆柱形部分(11)中并且具有柱形主体(31)，其中，该柱形主体(31)具有顶部表面(32)和主体侧向表面，该顶部表面至少在一些部分上是锥形的，在该主体侧向表面上形成有多个凸出部(34)，上述多个凸出部限定具有周向宽度K_B和径向深度K_T的通道(35)，并且上述多个凸出部的外部轮廓限定被通道(35)中断的圆柱形外部侧向表面(36)。已知的贮存容器偶尔会因为药物部分未进入通道而不正确地配发。根据本发明，具有高度V_H和外部轮廓V_AK的凸出部(40)居中地布置在锥形的顶部表面(32)上，其中，外部轮廓V_AK和外部侧向表面(36)之间的最大径向距离V_Amax小于通道(35)的周向宽度K_B的两倍。

Description

用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器

技术领域

本发明涉及用于药物的贮存容器，并且特别地涉及用于药物的贮存及配发（dispense，分发、分配）站的贮存容器。

背景技术

例如，如在WO 2013/034504 A1中所公开的现代泡罩（blister，吸塑）包装机取决于该泡罩包装机的规模而包括数百个贮存及配发站。这些机器贮存特定药物的多个药物部分，并且可以根据请求配发单独的药物部分。根据医生规定的药物施用次数，利用泡罩包装机在个体的基础上为每一个患者聚集并泡罩包装被贮存在贮存及配发站中的药物部分。

为了聚集多个药物部分，借助于泡罩包装机控制器件启动用于配发一个或多个药物部分的对应的贮存及配发站。为了配发药物部分，贮存在贮存容器中的药物部分被贮存及配发站的分拣机构分开，并且被转移到泡罩包装机的导向设备的配发开口。被配发的药物部分经由导向设备——如有必要的话以介入收集设备的方式——被输送到包装设备，该包装设备泡罩包装单独的或多个药物部分。

布置在贮存容器的一部分中的分拣机构通常以旋转体（rotor，转子）的形式实现。旋转体的外部周界由多个凸出部限定。在每一对凸出部之间所实现的是平行于旋转体的旋转轴线延伸的通道。这些凸出部的宽度和径向深度精确地适于待被分开的药物部分。因此，在通道中，药物部分可以仅被定位成一个在另一个之上，但不彼此相邻。取决于通道的轴向长度，通道可以容纳仅一个或多个药物部分。

在分拣机构上方，贮存容器的壳体限定用于待被分拣的药物部分的接收空间。分拣机构或者根据具体情况分拣机构的中心主体包括顶部表面，该顶部表面邻接具有待被分拣的药物部分的接收空间。顶部表面通常是锥形设计，目的是将药物部分引导到通道开口。此外，顶部表面的适当设计防止药物部分在该顶部表面上保持静止且不可用于分拣。

为了配发药物部分，当存在适宜的功能时，包含至少一个可配发的药物部分的通道借助于在配发开口之上的分拣机构的部分旋转而旋转，药物部分在重力作用下从通道落下并穿过配发开口并且然后被进一步输送。为了防止在通道关于配发开口被相应定向的情况下多个药物部分被配发，在通道之上或内部设置阻留装置。

尽管分拣机构的主体的顶部表面是锥形设计，还是可能会发生药物部分可能将它们自身定位在该顶部表面上，使得它们不会滑动或进入通道，即通道没有接收到待被配发的药物部分。这导致当执行典型的配发程序（分拣机构的部分旋转）时没有药物部分被配发。

为了在组合多个药物部分时避免错误，因此需要检测药物部分的实际配发。如果检测到配发失败（未配发药物部分），则必须执行又一次配发程序，从而延迟了多个药物部分的组合。泡罩包装机组合和泡罩包装药物部分可以达到的速度根据配发失败的频率而减小。

发明内容

本发明旨在提供具有降低的配发失败的频率的用于贮存及配发站的贮存容器。

根据本发明，该问题通过所要求保护的用于贮存及配发站的贮存容器而被解决。根据本发明的贮存容器包括壳体和分拣机构，该壳体具有圆柱形部分并且容纳用于药物部分的接收空间，该分拣机构具有可旋转地布置在壳体的圆柱形部分中的柱形主体。

柱形主体以下述为特征：至少在部分上为第一锥形的顶部表面；以及主体套罩（casing，套管、罩壳）表面，在该主体套罩表面上实现有多个凸出部，该多个凸出部限定具有周向宽度K_B和径向深度K_T的通道，并且该多个凸出部的外部轮廓限定通常被通道中断的圆柱形的外部套罩表面。

根据本发明，具有高度V_H和外部轮廓V_AK的第一隆起部被居中地布置在第一锥形的顶部表面上，该凸出部被实现成使得在外部轮廓V_AK和外部套罩表面之间的最大径向距离V_Amax小于通道的周向宽度K_B的两倍。

凸出部的布置和构造的结果是，在外部轮廓V_AK和壳体的圆柱形部分之间的区域中，两个药物部分不可以彼此径向相邻地平展地位于顶部表面上（假设如在现有技术中常见的通道宽度仅略微大于最大的药物直径）。

两个药物部分的对应布置——特别是在扁平的（flat，平坦的、平展的、平直的）圆形药物部分的情况下——似乎是配发失败的原因，因为多个药物部分位于由于其周界而被布置成彼此径向相邻的该两个药物部分上，并且该多个药物部分在被布置成彼此径向相邻的该两个药物部分上施加对应的压力，导致邻接壳体的药物部分不能进入同样地邻接壳体的分拣机构的通道。

由于凸出部的外部轮廓V_AK与外部套罩表面之间的最大径向距离小于通道的周向宽度K_B的两倍，防止了彼此相邻的两个药物部分的径向布置造成配发失败，[并且]药物部分可以不受妨碍地进入通道。

如果满足上文所提出的标准，则凸出部的确切构造取决于待被分拣的药物部分的特定形状。凸出部的外部轮廓又取决于凸出部的确切形状。外部轮廓和外部套罩表面之间的最大径向距离可以是均匀的（例如，在圆柱形凸出部的情况下）或者与角度相关的（在具有成角度的底部表面的柱形凸出部的情况下）。凸出部的柱形构造是优选的，因为当制造分拣机构时，该类型的凸出部尤其相对地易于实现。

在优选的改进中，可以预见的是凸出部具有圆形的底部表面。这允许凸出部至少在部分上是圆柱形或锥形的。如果凸出部被相应地实现，则当执行分拣所需的旋转运动时，将不存在位于外部轮廓处的药物部分变得破损的风险。

如已经陈述的，柱形构造的第一隆起部是优选的。在尤其优选的实施方式中，第一隆起部被设计成至少在部分上是竖向的。在第一锥形的顶部表面和第一隆起部之间的过渡部处，可以设置弯曲的过渡部以例如防止灰尘和/或药物碎屑的积聚。

在贮存容器的优选实施方式中，第一隆起部具有至少部分地为第二锥形的顶部表面。被相应地设计的顶部表面防止药物部分保持在该顶部表面上并且将药物部分引导进入分拣机构的外部区域并到达通道的开口。

如上文所论证的，凸出部的意义和目的是防止两个药物部分被定位成彼此径向相邻。取决于药物部分的确切形式，凸出部的高度为药物部分的半径的仅一小部分就可以是足够的。

然而，特别地如果要对“扁平的”盘形药物部分进行分拣，则优选的是凸出部具有的高度V_H大于通道的径向深度K_T的一半。以该方式，确保了如果施加适当的压力，药物部分不会至少部分地滑到凸出部上，从而导致两个药物部分在顶部表面和凸出部上被布置成彼此径向相邻。

用于接收待被分拣的药物部分的通道通常连通到（open to，通向）由凸出部的外部轮廓限定的分拣机构的外部套罩表面，并且径向的通道深度适于药物部分的最大“高度”。

在可以特别地用于扁平的盘形药物部分的优选实施方式的情况下，在凸出部上方实现有由柱形主体定边界的环形空间，环形空间的径向宽度优选地对应于径向的通道深度。

环形空间促进药物部分被定向成朝向进入通道的入口，因为由于该环形空间的构造，药物可以仅在它们进入通道的方向上进入。该类型的环形空间特别是在盘形的药物部分的情况下是合理的，因为盘形的药物部分将难以以其他方式从锥形的顶部表面进入通道。

如已经提到的，经常发生的是盘形的药物部分以其扁平侧面向锥形的顶部表面的方式被定向。药物部分是以静止的方式位于顶部表面上还是该顶部表面旋转远离上覆的（overlying，位于上方的）药物部分取决于贮存容器的填充水平。

如果填充水平高，则上覆的药物部分的压力大；上覆的药物部分阻碍进入通道或进入环形空间的移动。为了促进盘形的药物部分“倾倒”进入通道或环形空间，在优选的实施方式中所设置的是，多个第二隆起部被布置在柱形主体的第一锥形的顶部表面上，尤其优选的是这些第二隆起部关于通道在径向上定向。

附图说明

下面，参照附图描述根据本发明的贮存容器的优选实施方式，在附图中：

图1a和图1b示出了根据本发明的贮存容器的优选实施方式的斜视图；

图1c和图1d示出了贮存容器的优选实施方式的俯视图，

图2a至图2d示出了优选实施方式的各种截面图，

图3a至图3c示出了根据优选实施方式的分拣机构的不同视图，以及

图4示出了在圆柱形壳体部分中的分拣机构的布置。

具体实施方式

图1a和图1b示出了根据本发明的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器1的优选实施方式的斜视图。图1c和图1d示出了贮存容器的俯视图，在图1c中从上方可见的分拣机构30在图1d中被省略。在图1b至图1d中，在图1a中可见的覆盖结构13被省去以便更好地观察贮存容器的内部。

根据在此示出的优选实施方式，贮存容器1包括壳体10，该壳体围绕用于药物部分的接收空间2并且具有圆柱形部分11和下部部分12。壳体10包括可移除的盖子13，并且该壳体在底部上由底部表面20限定，该底部表面具有用于药物部分的配发开口21（特别地参见图1d）。底部表面20具有另外的中心凹部22，在该中心凹部中布置有与分拣机构30相互作用的耦接装置37（同样参见图1d）。虽然在这里示出的实施方式中，耦接装置37被实现为单独的部件，但是它也可以被一体地形成到分拣机构30上。该耦接装置37与贮存及配发站驱动装置（未例示）相互作用，借助于此使分拣机构旋转以提供单独的药物部分。

在所示出的实施方式中，驱动装置不是布置在贮存容器本身中，而是布置在贮存及配发站的控制单元（未示出）中。贮存容器通常被实现为与控制单元分开的部件，使得可以借助于手柄件14取下贮存容器用于再填充或填充新类型的药物，同时控制单元通常保持在泡罩包装机上。

如在图1c中可见的，分拣机构30布置在壳体的圆柱形部分11中。分拣机构30包括柱形主体（参见例如图3a），该柱形主体具有第一锥形的顶部表面32和主体套罩表面，在该主体套罩表面上实现限定了多个通道35的多个凸出部34。凸出部34的外部轮廓形成圆柱形的外部套罩表面，该外部套罩表面被通道35中断并且与圆柱形部分11的壳体壁邻接。

在所示出的实施方式中，分拣机构被实现为旋转体类型，并且，由于凸出部34的布置和构造，通道35被布置在套罩表面上。在其他实施方式中，通道也可以被实现为使得它们不连通到分拣机构的套罩表面。

在所示出的实施方式中，凸出部被实现为与主体一起的单个件。替代性地，如有必要的话，这些凸出部也可以作为单独的部件固定至主体，以使分拣机构本身能够适于不同的药物部分。

如图1c所示，多个第二隆起部39布置在第一锥形的顶部表面32上，即总是与通道35邻近。这些第二隆起部39促进药物部分倾倒到通道35中，如使用以下附图更详细地描述的。

如图1b所示，止挡装置15被指示在壳体的圆柱形部分11上，该止挡装置具有止挡部分，该止挡部分延伸穿过狭缝16进入壳体10的圆柱形部分11。

根据本发明的包括贮存容器1的贮存及配发站还包括根据具体情况调节或控制药物部分的根据具体情况的配发或分拣的部件。虽然上述用于使分拣机构30移动的驱动装置以及用于监测药物部分的配发的（同样未示出的）传感器通常布置在未示出的控制单元中，但是在替代性的实施方式中它们也可以是贮存容器的一部分，然后在这种情况下，它们通常布置在贮存容器的底部壳体部分12中。

如在图1c中所表示的，分拣机构包括在第一锥形的顶部表面上居中的第一隆起部40，下文使用以下附图更详细地说明该第一隆起部。

图2a至图2d示出了在这里被更详细地描述的根据本发明的贮存容器的实施方式的各种截面图。分拣机构30包括在主体31上居中的第一隆起部40。第一隆起部40被实现为与主体31一起的单个件。在其他实施方式中，第一隆起部40可以被实现为单独的部件并且例如被旋拧到主体31上。第一隆起部40包括圆形的底部表面并且该凸出部被设计成与分拣机构在中间部分42中的旋转轴线平行的圆柱形。

在所示出的实施方式中，凸出部34是两件式构造并且在轴线方向上围绕间隙34a。阻留（detention，阻止、滞留）装置15的阻留部分15a与该间隙34a接合。阻留装置15布置在壳体10的圆柱形部分11上，使得阻留部分15a总是布置在配发开口21之上（特别地参见图2c和图2d）。当分拣机构的通道被定向成朝向配发开口21时，阻留装置15的阻留部分15a的这种布置确保了在通道35中布置在阻留部分上方的药物部分被阻挡。当通道被定向成朝向配发开口时，仅配发布置在止挡部分下方的药物部分。

第一锥形的顶部表面32不与凸出部34的表面直接毗邻，而是凸出部向下偏移，因此在凸出部的顶部表面上方形成环形空间38，该环形空间在内侧由柱形主体31限定并且在外侧由壳体10的柱形部分11限定。该环形表面促进将药物部分引导到通道35，如使用以下附图更详细地描述的。

图3a至图3c示出了根据本发明的贮存容器的分拣机构30的详图。分拣机构30包括具有第一锥形的顶部表面32和主体套罩表面的柱形主体31，多个凸出部34实现在该主体套罩表面上，该多个凸出部限定具有周向宽度K_B和径向深度K_T的通道。在所示出的实施方式中，凸出部被实现为与柱形主体31一起的单个件。凸出部的外部轮廓形成圆柱形的外部套罩表面36，该外部套罩表面被通道35中断并且在图3b中被表示为虚线圆。

如图3a和图3c所示，凸出部34具有周向地延展的环形间隙34a，如使用图2a至图2d所描述的，在该间隙中可以接合阻留装置的阻留部分。

在所示出的实施方式中，凸出部34相对于锥形的顶部表面向下偏移，因此在凸出部上方形成环形空间38，该环形空间在内侧由主体套罩表面限定并且在外侧由壳体的圆柱形部分11限定（参见图4）。

在第一锥形的顶部表面上布置有多个第二隆起部39，该多个第二隆起部可以支持药物部分倾倒到通道中。这被指示在图3c中，药物部分5被指示在该图中，即该药物部分位于第二隆起部39上。由于该第二隆起部，扁平状的药物部分在“左”侧被倾倒到环形空间中。因此，第二隆起部促进药物部分快速地且以简单的方式定位在环形空间中并且最终定位在通道中。

另外，所实现的在第一锥形的顶部表面上居中的是第一隆起部40，该第一隆起部具有圆形底部表面和在竖向上定向的圆柱形部分42，第二锥形的顶部表面43使该第一隆起部完整。在所示出的实施方式中，竖向的圆柱形部分42形成第一隆起部40的外部轮廓V_AK/41。第一隆起部40的外部轮廓41确定在外部轮廓V_AK和由凸出部限定的外部套罩表面36之间的最大径向距离V_Amax。取决于凸出部的构造，该最大径向距离可以随角度变化（如果柱形部分具有例如正方形的底部表面）或者可以是均匀的（如在圆柱形构造的情况下所例示的）。

图3c在下部部分中示出了另一耦接装置37，分拣机构30经由该耦接装置耦接到驱动装置（未示出），借助于该驱动装置，分拣机构可以渐进性地旋转以分拣药物部分。耦接装置37可以被实现为单独的部件，或者可以是与分拣机构的主体31一起的单个件。

根据本发明，上文所详细说明的最大径向距离小于通道35的周向宽度K_B的两倍。如图4所例示的，这使得没有两个药物部分5能够将它们自身以平展的方式彼此径向相邻地定位在锥形的顶部表面上，从而防止药物部分在顶部表面上堵塞。

Claims (9)

1.用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），包括：

壳体（10），所述壳体具有圆柱形部分（11）并且围绕用于药物部分的接收空间（2），

分拣机构（30），所述分拣机构可旋转地布置在所述壳体（10）的所述圆柱形部分（11）中并且具有柱形主体（31），所述柱形主体（31）具有：至少在部分上为第一锥形的顶部表面（32）；以及主体套罩表面，在所述主体套罩表面上实现有多个凸出部（34），所述多个凸出部限定具有周向宽度K_B和径向深度K_T的通道（35），并且所述多个凸出部的外部轮廓限定被所述通道（35）中断的圆柱形的外部套罩表面（36），

其特征在于，具有高度V_H和外部轮廓V_AK的第一隆起部（40）居中地布置在所述第一锥形的顶部表面（32）上，外部轮廓V_AK和外部套罩表面（36）之间的最大径向距离V_Amax小于通道（35）的所述周向宽度K_B的两倍以防止两个药物部分被定位成彼此径向相邻。

2.根据权利要求1所述的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），其特征在于，所述第一隆起部（40）被实现成柱形的。

3.根据权利要求2所述的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），其特征在于，所述第一隆起部（40）具有圆形的底部表面。

4.根据权利要求2或3所述的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），其特征在于，所述第一隆起部（40）被实现成至少在部分上为竖向的。

5.根据权利要求1至3中的一项所述的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），其特征在于，所述第一隆起部（40）具有至少部分地为第二锥形的顶部表面（43）。

6.根据权利要求1至3中的一项所述的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），其特征在于，所述第一隆起部具有的高度V_H大于通道（35）的所述径向深度K_T的一半。

7.根据权利要求1至3中的一项所述的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），其特征在于，在所述凸出部（34）上方实现有环形空间（38），所述环形空间在内侧由所述柱形主体（31）限定。

8.根据权利要求1至3中的一项所述的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），其特征在于，在所述柱形主体（31）的至少在部分上为第一锥形的顶部表面（32）上布置有多个第二隆起部（39）。

9.根据权利要求8所述的用于药物部分的贮存及配发站的贮存容器（1），其特征在于，所述第二隆起部（39）关于所述通道（35）在径向上定向。

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