KR102355649B1

KR102355649B1 - 편물 기계들을 위한 편물 도구

Info

Publication number: KR102355649B1
Application number: KR1020167027070A
Authority: KR
Inventors: 왜르그 사우테르
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2014-04-03
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2022-01-26
Also published as: EP2927360B1; PT2927360T; TWI610003B; BR112016021052A2; EP2927360A1; JP2017512921A; TW201604344A; US9765456B2; CN106460265A; BR112016021052B1; WO2015150123A1; US20170029990A1; KR20160140680A; CN106460265B; JP6621417B2

Abstract

편물 기계들의 신속한 운용을 위해 계획된 편물 도구(10), 양호하게는 래치 바늘은 감소된 두께 영역을 갖는 사형 샤프트를 가진다. 사형 샤프트는 감소된 두께 부분(32)을 갖는 직선형 샤프트 연장부(16)에 의해서 인접하다. 상기 샤프트 연장부(16)는 샤프트(15)의 제 1 높이(H1)보다 작은 제 2 높이(H2)를 통해서 샤프트(15)와 구별된다. 샤프트 연장부(16)의 감소된 두께 영역(32)은 적어도 샤프트 연장부(16)에 의해서 운반된 스티치 형성 구조체(28)의 길이보다 훨씬 큰 길이를 가진다. 양호하게는, 감소된 두께 영역(32)은 샤프트 연장부(16)의 비감소 두께 영역보다 전체적으로 길다. 이 구성에 의해서, 놀랍게 효율적인 고속 호환성 편물 도구(10)가 생성된다.

Description

편물 기계들을 위한 편물 도구{KNITTING TOOL FOR KNITTING MACHINES}

본 발명은 이러한 편물 도구들이 이동가능하게 안내되는 안내 홈들을 갖는 적어도 하나의 바늘대(needle bed)를 포함하는 평상형(flat bed) 편물 기계 또는 원형 편물 기계에 관한 것이다.

공개공보 DE 197 40 985 C2호는 대응 바늘대들의 안내 홈에서 길이방향으로 전후로 이동하도록 구성된 천공 편물 도구, 특히 래치 바늘들을 개시하고 있다. 이들 편물 도구들은 제 1 높이를 형성하고 발형상체들로부터 멀리 연장되는 사형 스트립으로서 구성된 샤프트를 포함한다. 이 샤프트의 두께는 임의의 지점에서 감소된다. 샤프트로부터 연장되는, 직선형 샤프트 연장부는 샤프트로부터 멀리 있는 단부에서, 예를 들어, 후크 및 고정식 지지 래치로서 구성되는 스티치 형성 부분을 가진다. 이렇게 할 때, 스티치 형성 부분은 스티치 형성을 위해 필요한 편물 도구의 부분이다. 직선형 샤프트 연장부는 샤프트의 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이를 가진다. 샤프트 연장부는 균일한 높이를 가진다. 감소된 두께로 구성되는 샤프트 연장부와 샤프트 사이에는 단지 변이부가 있다.

이러한 편물 도구들은 이들이 더욱 빠른 편물 속도를 허용하기 때문에 실용 적용예에서 우수한 것으로 입증되었다.

감소된 두께의 위치를 갖는 편물 도구들을 제공하기 위한 다수의 추가 제안들이 존재한다. 예를 들어, 독일 특허 680 319호는 두께가 감소되지 않은 샤프트 연장부에 의해서 인접하는 측방향 가요성 샤프트를 갖는 편물 도구를 개시하고 있다. 편물 동작 중에, 샤프트는 샤프트의 두께 감소 영역이 측방향 가요성 판 스프링으로서 작용할 수 있도록 안내 홈으로부터 구동된다. 스티치 전달을 위하여, 측방향 가요성 바늘은 다른 바늘과 접촉하도록 제어 부재에 의해서 탄성적으로 굽혀질 수 있다.

이와 반대로, 독일 특허 제 20 63 724호는 부분적으로 감소된 두께를 갖는 바늘의 다른 실시예를 개시하고 있다. 이 경우에, 바늘의 샤프트의 측면에는 길이방향으로 연장되는 평탄 홈들이 제공된다. 샤프트는 사형 스트립으로서 구성될 수 있다. 샤프트 연장부는 상기 샤프트로부터 연장되고, 상기 연장부는 그 단부에서 스티치 형성 구조로 변이된다. 샤프트 연장부는 샤프트의 감소되지 않은 두께를 나타낸다.

공개공보 DE 36 12 316 A1호는 적어도 부분적으로 감소된 두께를 갖는 바늘의 다른 실시예를 개시하고 있다. 이 경우에, 바늘의 샤프트의 측면들에는 길이방향으로 연장되는 평탄 홈이 제공된다. 샤프트는 사형 스트립으로서 구성될 수 있다. 샤프트 연장부는 상기 샤프트로부터 연장되고, 상기 연장부는 단부에서 스티치 형성 구조체로 변이된다. 샤프트 연장부는 샤프트의 비감소 두께를 나타낸다.

더우기, 공개공부 DE 199 39 929 A1호는 그 전체 길이를 따라서 오목 또는 볼록 패턴을 형성하는 연장부 또는 딤플들이 제공되는 샤프트를 구비한 바늘을 개시한다. 나선형 샤프트를 갖는 편물 도구는 또한 본 공개공보에 개시되어 있다.

모든 상술한 바늘을 고려할 때, 편물 기계의 편물 속도는 또한 바늘을 구동하기 위해 필요한 동력을 증가시킬 뿐 아니라, 기계 온도를 증가시킨다.

본 발명의 목적은 편물 도구에 의해서 요구된 동력의 필요성을 감소시킬 뿐 아니라, 편물 기계의 작동 온도를 감소시키는 것이다.

상기 목적은 청구항 1에 따른 편물 도구에 의해서 달성된다.

본 발명에 따른 편물 도구는 적어도 하나의 발형상체가 연장되는 샤프트를 포함하고, 이 경우에 상기 샤프트는 제 1 높이 및 임의의 지점들에서 감소되는 제 1 두께를 가진다. 상기 높이는 도구 이동 방향과 직각이고 바늘 후방부와 직각으로 측정되어야 한다. 상기 두께는 가로방향으로 즉, 편물 도구의 측방향 평탄 측부에 직각으로 측정되어야 한다. 양호하게는, 절대적으로 필요한 것은 아니지만, 샤프트의 두께 감소 섹션의 영역은 샤프트의 두께가 감소하지 않은 섹션의 영역을 초과한다. 이 관점에서, 발형상체들을 지나서 연장되는 샤프트의 영역은 고려없이 잔류한다.

상기 샤프트로부터 연장되고 상기 샤프트로부터 멀리 있는 단부에서, 바늘의 스티치 형성 부분에 속하는 스티치 형성 구조체로 변이되는 직선형 샤프트 연장부가 있다. 래치 바늘의 경우에, 스티치 형성 구조체는 후크 및 래치로 구성된다. 샤프트의 길이방향을 고려할 때, 스티치 형성 구조체는 후방 위치에 있는 래치의 팁에서 종결된다. 합성 바늘에서, 스티치 형성 구조체는 슬라이드가 최대 후퇴 위치에 있을 때 후크 및 슬라이드 사이에 위치한 샤프트의 부분 및 후크로 구성된다. 샤프트 연장부는 샤프트의 제 1 높이보다 작은 제 2 높이를 규정한다. 이 높이는 샤프트 연장부에서 측정되는 최대 높이로 규정된다. 이 높이는 범프에서 측정되거나 또는 샤프트 연장부 상에 범프가 없다면, 예를 들어 샤프트 연장부의 균일 높이에 의해서 규정될 수 있다.

또한, 샤프트 연장부는 상이한 두께를 나타내는 적어도 2개의 섹션들을 가진다. 작은 두께를 갖는 샤프트 연장부의 섹션은 적어도 상기 스티치 형성 구조체 만큼 길다. 작은 두께를 갖는 샤프트 연장부의 섹션은 지지 위치들을 형성하기 위하여 하나 이상의 지점들에서 비감소 두께를 가질 수 있다. 다시 말해서, 샤프트는 예를 들어, 재료를 연삭함으로써 제조되는 감소된 두께의 여러 위치들을 포함할 수 있다. 두께 감소에 대해서, 편물 도구의 길이방향 중심 평면에 대해서 대칭 또는 비대칭으로 하나의 측면 또는 양자 측면들 상에 하나 이상의 리세스들을 제공할 수 있다.

비감소 두께 및 감소 두께 사이의 변이부는 단차형, 경사형, 둥근 또는 다른 방식으로 구성될 수 있다는 사실이 샤프트 뿐 아니라 샤프트 연장부에 적용된다. 비감소 두께 및 감소 두께 사이의 경계부는 직선 또는 곡선, 예를 들어 아치형일 수 있다. 경계부는 또한 바늘 후방부에 대해서 직각으로 비감소 두께 및 감소 두께의 섹션들 사이에서 경사지거나 또는 평행하게 배열될 수 있다. 상이한 경계부들은 다르게 배향될 수 있다.

샤프트 연장부에서 두께 감소로 인하여, 편물 도구의 안내 채널 및 샤프트 연장부 사이의 마찰을 최소화할 수 있다. 길이방향을 가로지르는 샤프트 연장부의 임의의 이동성이 주어지지만, 이러한 이동성은 편물 프로세스와 간섭되지 않는다. 편물 도구 및 안내 홈 사이의 감소된 접촉 표면으로 인하여, 열 전개 및 필요한 구동력은 감소된다. 그러나, 특히, 샤프트 연장부에서의 두께 감소는 편물 도구 및 안내 홈 사이의 접촉 표면의 크기 변화 중에 발생할 수 있기 때문에, 안내 홈에서 전후 이동 중에 편물 도구의 이동 저항성의 과도한 변화를 방지한다.

작은 두께를 갖는 샤프트 연장부의 섹션은 잔여 샤프트에 바로 인접하게 배열되고 상기 샤프트로부터 스티치 형성 부분을 향하여 연장되고, 이 경우에 샤프트 연장부는 다시 스티치 형성 부분 상의 본래 비감소 두께를 나타낸다. 이러한 방식에서, 완만한 나사 처리를 감소된 두께의 큰 섹션들을 갖는 편물 도구의 용이한 이동성과 조합할 수 있다.

큰 두께를 갖는 샤프트 연장부의 섹션은 양호하게는 스티치 형성 구조체와 바로 인접하게 배열된다. 이 방식에서, 편물 도구에는 스티치 형성 구조체의 높은 강성도 및 측방향 안정성이 부여된다.

양호하게는, 샤프트 연장부의 큰 두께는 샤프트의 잔여 비감소 두께와 일치한다. 예를 들어, 편물 도구는 평탄 재료, 예를 들어 균일 두께를 갖는 시트 금속의 천공형 편물 도구일 수 있다.

양호하게는, 감소된 두께를 갖는 섹션들은 상기 가공 방법들이 상기 샤프트의 측방향 표면 및 샤프트 연장부에 적당한 리세스를 부여하기 위해 사용된다는 점에서, 예를 들어, 연삭 또는 엠보싱과 같은 절단 또는 연삭 가공 프로세스에 의해서 제조되었다. 양호하게는, 상기 리세스들은 비교적 얕고, 상기 리세스들의 깊이는 0.005mm 내지 0.05mm의 범위, 양호하게는 0.01mm 내지 0.03mm의 범위 내에 있다. 양호한 실시예에 있어서, 리세스의 깊이는 0.02mm이다. 양호하게는, 리세스는 후미 영역들과는 별도로 평탄 바닥부를 가져서, 두께 감소 영역에 있는 샤프트 연장부의 단면들이 직선형 측방향 에지들을 가진다. 이렇게 할 때, 단면은 양호하게는 (둥근 모서리를 갖는) 직사각형 단면이다.

양호하게는, 본 발명에 따른 편물 도구들은 샤프트 연장부의 양쪽 측방향 측면들 그리고 양호하게는 잔여 샤프트의 측면들 상에 상기 얕은 리세스들을 가져서, 이들은 우측 회전 기계 뿐 아니라 좌측 회전 기계에 사용될 수 있다. 더우기, 이러한 방식에서 특히 최소 직선 편차를 나타내는 편물 도구들을 제조할 수 있다. 더우기, 본 발명에 따른 편물 도구들은 평상형 편물 기계들에서 사용하기에 적합하다.

양호하게는, 편물 도구의 샤프트는 사형 스트립 샤프트로서 구성된다. 이렇게 하기 위하여, 상기 샤프트는 길이방향으로 배향된 스트립들과 가로방향으로 배향된 연결 스트립들을 가지며, 이 경우에, 스트립들 및 연결 스트립들은 사형을 형성한다. 스트립들 및 연결 스트립들은 예각, 직각 또는 둔각으로 대응할 수 있다. 각도들은 균일하게 형성되거나 또는 다른 크기를 가질 수 있다. 사형 스트립 샤프트의 대형 섹션들은 양호하게는 감소 두께를 가진다. 그러나, 발형상체 영역에서, 상기 두께는 양호하게는 감소되지 않는다. 양호하게는, 비감소 두께의 적어도 하나의 다른 위치가 샤프트에 제공되고; 양호하게는, 2개의 이러한 위치들이 제공된다. 비감소 두께의 제 2 위치가 샤프트에서 간과되면, 샤프트 연장부에 이러한 위치를 제공할 수 있다.

편물 도구의 샤프트 및 샤프트 연장부에 제공된 리세스들은 양호하게는 균일한 깊이를 가진다. 이러한 결과로 인하여, 샤프트의 감소 두께는 샤프트 연장부의 작은 두께와 일치한다. 특히, 만약 샤프트가 사형을 가진다면, 바늘은 그 길이를 따라 일정한 측방향 탄성 가요성을 나타내므로, 고속 적용을 도모한다.

양호하게는, 편물 도구는 후크 및 가동식으로 지지된 래치를 갖는 래치 바늘이다. 그러나, 상술한 개념은 또한 다른 편물 도구들과 함께 사용될 수 있다.

본 발명 및 실시예의 상세사항들은 상세한 설명 및 종속 청구항 및 도면에 제시되어 있다.

도 1은 여러 섹션들 및 치수들에 특정 기준을 정한, 편물 도구를 개략적으로 도시한 측면도.
도 2는 바늘대의 안내 홈에 있는 도 1에 따른 편물 도구의 상세사항의 평면도.
도 3은 선 I-I에 따른 단면으로서 도 1에 따른 편물 도구의 단면도.
도 4 내지 도 4d는 선 Ⅱ-Ⅱ에 따른 단면으로서 도 1에 따른 편물 도구의 단면도.
도 5는 선 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면으로서 도 1에 따른 편물 도구의 단면도.
도 6 내지 도 17은 다양한 편물 도구들의 실시예들을 각각 도시한 측면도.

도 1은 편물 도구(10)로서 양호하게는 원형 편물 기계에서 사용되는 편물 바늘을 도시한다. 이러한 편물 도구(10)는 안내부(11)에서 다수로 배열된다. 안내부(11)는 예를 들어, 바늘대(12)의 안내 홈의 형태를 갖거나 또는 다른 방식으로 구성될 수 있다. 바늘대, 예를 들어, 편물 실린더, 리브형 원판 또는 평상형의 형태를 가질 수 있다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 안내 홈은 2개의 측방향 벽들(13,24)에 의해서 제한되고, 상기 2개의 측방향 벽들 사이에서, 편물 도구(10)는 길이방향으로 이동가능하도록 지지된다.

편물 도구(10)는 샤프트(15)를 가지며, 세장형 샤프트 연장부(16)는 상기 샤프트로부터 예를 들어, 직선형 연장부 형태로 연장된다. 샤프트 연장부(16)는 직선형이거나 또는 다르게는 세장형, 예를 들어, 약간의 곡선형일 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 샤프트(15)는 양호하게는 직선형 길이방향 스트립들(17,18,19,20)을 갖는 양호하게는 사형 샤프트이고, 인접한 길이방향 스트립들(17,18,19)은 (다시 양호하게는 직선형) 연결 스트립들(21,22)에 의해서 서로 연결되고, 이들은 양호하게는 길이방향 스트립들(17,18,19)에 대해서 직각으로 배향된다. 이렇게 할 때, 발형상체 섹션들(24) 전후에 있는 길이방향 스트립들 및 연결 스트립들의 수와 위치들은 여러 실시예들에 의해서 도시된 바와 같이, 발형상체 섹션의 위치에 의해서 결정된다.

샤프트 연장부(16)는 또한 직선형 연결 스트립(23)을 통해서 길이방향 스트립(20)에 연결되고, 후자는 샤프트 연장부(16) 및 길이방향 스트립(20)에 대해서 직각으로 배향된다. 길이방향 스트립들(17,18,19)은 최대 샤프트 높이로서 제 1 높이(H1)를 한정한다. 추가 실시예들은 작은 높이(H3)를 나타내는 추가 샤프트 영역들을 가질 수 있다(예를 들어, 도 16 참조). 2개의 길이방향 스트립들(17,20) 사이에는 발형상체 섹션(24)이 있고, 상기 발형상체 섹션은 전체 높이(H1)에 걸쳐 연장되고 상부 길이방향 스트립들(20,17)을 지나서 연장되는 발형상체(25)에서 종결된다. 상기 발형상체는 편물 도구(10)를 구동시키기 위해 배치되어서, 상기 도구는 안내 홈에서 길이방향으로 전후로 이동할 수 있다.

샤프트(15)로부터 멀리 연장되는 샤프트 연장부(16)는 양호하게는 직선형 하부 에지(26)를 가지며, 상기 직선형 하부 에지는 하부 에지 뿐 아니라 발형상체 섹션(24)과 일직선에 있고 또한 추가 섹션들, 예를 들어, 길이방향 스트립(18) 뿐 아니라 샤프트(15)의 후방 단부 섹션(27)과 일직선에 있다.

샤프트 연장부(16)는 샤프트(15)의 높이(H1)보다 작은 최대 높이(H2)를 가진다. 도 1 및 모든 다른 예시적 실시예들에서, 높이(H2)는 샤프트 연장부의 최대 높이를 의미하는 것으로 이해된다. 상술한 예시적 실시예들은 또한 최대 제 2 높이(H2)가 샤프트 연장부(16)의 평균 높이를 나타낸다는 점에서 수정될 수 있다.

샤프트(15)로부터 멀리 있는 단부에서, 샤프트 연장부(16)는 스티치 형성에 적합한 스티치 형성 구조체(28)로 변이된다. 스티치 형성 구조체(28)는 단부에 배치된 후크(29)를 포함한다. 선택적으로, 추가 요소들은 래치 베어링(30)에 의해서 피봇식으로 지지되는, 예를 들어, 래치(31)로서 추가될 수 있다. 본 예시적 실시예에 있어서, 그 팁은 후방 위치에 있을 때 스티치 형성 구조체(28)의 단부를 표시한다.

샤프트 연장부(16)는 샤프트(15) 및 스티치 형성 구조체(28) 사이의 연결부를 나타낸다. 상기 샤프트(15)로부터 연장되는 상기 연장부는 도 1 및 도 6, 도 7, 도 8에서 어둡게 도시된 제 1 부분(32)을 가진다. 이 부분(32)은 마지막으로 스티치 형성 구조체(28)에서 종결되는 다른 부분(33)과 인접하다. 2개의 섹션들(32,33)은 상이한 두께(D1,D2)를 가진다. 특히, 부분(32)의 두께(D1)는 부분(33)의 두께(D2)보다 작다. 스티치 형성 구조체(28)는 부분(33)의 두께(D2)와 일치하는 두께를 갖거나 또는 완전히 또는 임의의 영역들에서 후자보다 약간 작을 수 있다.

양호하게는, 샤프트(15)는 또한 상이한 두께들을 갖는 여러 섹션들을 가진다. 모든 이러한 두께 감소 영역들은 도 1, 도 6, 도 7, 도 8에 어둡게 도시된다. 예를 들어, 길이방향 스트립들(17,18,19,20)은 부분(32)의 감소된 두께(D1)와 일치하거나 또는 편차가 나는 완전히 또는 부분적으로 감소된 두께를 가질 수 있다. 다른 부분들, 예를 들어, 발형상체 섹션(24) 및 연결 스트립들(22,23)은 양호하게는 부분(33)의 두께(D2)와 일치하는 비감소 두께(D)를 가진다. 명확성을 위하여, 도 2에서 섹션들(32,33)은 평면으로 도시된다. 명백한 바와 같이, 부분(33)의 두께는 상기 두께가 안내 홈 안으로 끼워지도록 이루어진다. 동일한 것이 연결 스트립(23)의 두께 및 다르게는 더욱 두꺼운 섹션들에도 적용된다. 부분(32)의 두께 감소는 양호하게는 샤프트(34)의 길이방향 축과 대칭으로 배열된다(도 2). 이렇게 하기 위하여, 샤프트 연장부(16)의 2개의 측면들은 적용에 따라서 1/100 내지 5/100 밀리미터인 깊이를 갖는 리세스들(35,36)을 가진다. 상이한 깊이들이 가능하다. 도 2에 도시된 바와 같이, 리세스들(35,36)은 완전히 중첩되거나 또는 대안으로 길이방향으로 서로에 대해서 오프셋되도록 구성될 수 있다. 이는 각각의 그리고 모든 실시예들에 적용된다. 임의의 경우에, 양호한 실시예들에서, 샤프트 연장부(16) 및 샤프트(15) 사이에 배열된 스트립(23)은 비감소 두께(D2)를 갖도록 구성된다. 모든 양호한 실시예들을 고려할 때, 비감소 두께(D2)의 적어도 하나의 추가 위치는 샤프트(15) 상에 제공되고, 상기 두께(D2)는 발형상체 섹션(24)에 의해서 형성된다. 두께(D2)를 갖는 추가 지지 지점들이 제공될 수 있다.

리세스(35,36)는 다시 도 4에 도시되어 있다. 도 3은 부분(33)을 통해서 도 1의 선(I-I)을 따른 단면을 도시한다. 도 4는 샤프트 연장부(16)의 부분(32)을 통해서 선(Ⅱ-Ⅱ)을 따른 단면을 도시한다. 명백한 바와 같이, 양쪽 리세스(35,36)는 동일 깊이(T1,T2)를 가진다. 각 리세스(35)의 하단은 양호하게는 평탄하여서, 편물 도구의 양측 상의 섹션은 직선형 에지(37,38)를 가진다. 그러나, 깊이(T1,T2)는 상이하게 구성될 수 있다는 것이 지적된다. 더우기, 도 4에 따른 단면의 에지(37,38)는 비선형 측방향 에지들(37, 38)이거나, 서로 평행해지거나 또는 바람직하다면, 또한 서로 상이한 관계, 예를 들어, 예각일 수 있다. 더우기, 필요하다면, 이들은 또한 약간 곡선형일 수 있다. 예를 들어, 리세스(35,36)는 볼록 또는 오목 하단을 가지며; 이에 대해서, 예를 들어 도 4a 및 도 4b의 큰 축척 도시를 고려해야 한다. 또한 리세스들은 도 4a 및 도 4d에 도시된 바와 같이, 다른 측방향 표면에 대해서 완전히 또는 부분적으로 경사지는 하단을 가질 수 있다. 본 발명의 각각 및 모든 실시예에 있어서, 도 4a 내지 도 4d에 의해서 도시된 샤프트 연장부의 단면 형태는 하나 이상의 길이방향 스트립들(17 내지 20) 상에 그리고/또는 두께 감소 가로방향 스트립(21)의 영역에 추가로 또는 대안으로 제공될 수 있다. 이는 결과적으로 매끄러운 동작, 오일 보유 및 토양 저항에 관한 특수한 장점을 얻게 한다.

본 발명에 따라서, 부분(32)은 스티치 형성 구조체(28)의 길이보다 큰 길이를 가진다. 양호하게는, 부분(32)의 길이는 또한 비감소 두께 부분(33)의 길이보다 크다. 많은 실시예들에 있어서, 부분(32)의 길이는 부분(33) 및 스티치 형성 구조체(28)의 길이의 총계보다 크다.

더우기, 샤프트 연장부(16)의 부분(32)의 길이는 [연결 스트립(23)을 통해서] 발형상체(25)의 방향으로 샤프트 연장부(16)와 인접하는 길이방향 스트립(20)의 두께 감소 섹션의 길이보다 크다.

양호하게는, 부분(32)은 또한 발형상체 영역(24)과 인접하는 길이방향 스트립(17)의 두께 감소 영역보다 길고, 상기 길이방향 스트립(17)은 샤프트 연장부(16)로부터 멀리 향하는 발형상체 섹션(24)의 측부와 접촉한다.

샤프트(15)는 양호하게는, 두께가 감소되지 않은 3개의 영역들을 가진다. 도 1에 따른 편물 도구에서, 이들은 연결 스트립(23), 연결 스트립(22) 및 발형상체 섹션(24)이다.

독창적 편물 도구(10)는 편물 기계의 변형없이 종래 편물 도구를 대체하고 이와 같이 작동한다. 그러나, 편물 도구는 필요한 구동력 및 그 온도 거동의 관점에서 최적화되었다. 도 1에 따른 대치 실시예들에서, 이들은 편물 기계의 회전 방향과 독립적으로 적용된다. 부분(32)의 두께를 감소시킴으로써, 편물 도구(10) 및 안내 홈의 측방향 벽(13,14) 사이의 접촉면은 상당히 감소된다. 동시에, 편물 도구, 특히 스티치 형성 구조체(28)에게는 임의의 측방향 가요성이 부여되고, 그 결과 편물 프로세스는 저킹(jerking) 및 졸팅(jolting) 문제 등에 덜 민감해진다. 더우기, 먼지, 침착물 및 파편들이 리세스(35,36)에 의해서 수용되어서, 바늘의 잼 현상이 발생되지 않는다. 더우기, 리세스(35,36)는 윤활 저장소로서 작용될 수 있다.

편물 도구(10), 특히, 바늘대(12)의 측방향 표면(13,14) 및 샤프트 연장부(16)의 영역 사이의 측방향 접촉의 최소화는 편물 정확도의 손상없이 편물 도구의 용이한 동작을 도모한다. 만약 리세스(35,36)가 전체 샤프트 연장부(16)에 걸쳐 연장되지 않고 단지 부분(32)에서 뿐 아니라 샤프트(15)의 선택 위치들에서 그리고 그 사이에서 연장된다면, 예를 들어, 부분(33) 뿐 아니라 연결 스트립(22,23) 및 발형상체 섹션(24)과 같이, 비감소 두께(D,D2)를 갖는 위치들이 있고 편물 도구(10)를 정확한 방식으로 배치하고 안내하는 형성된 지지 및 접촉 지점들이 있다. 개별 지지 위치들 사이의 길이는 필요한 적용과 일치하게 구성될 수 있다. 이에 관해서, 도 6 내지 도 9에 도시되고 요약에서 기술된 바와 같이 편물 도구(10)의 실시예를 참조한다:

도 6 내지 도 8에 도시되고 이하 기술된 편물 도구(10)는 양호하게는 대칭이다. 즉, 리세스(35,36)는 양측에서 동일하다. 그러나, 또한 편물 도구의 일측부에 도시된 리세스 패턴들 중 하나를 제공하고 다른 측부에 도시된 리세스 패턴들의 임의의 다른 것을 제공할 수 있다. 이는 결과적으로 운영 방향과는 독립적일 수 있는 특성들을 갖는 대칭 바늘이 얻어지게 한다.

도 6은 발형상체 위치(I)에서 발형상체를 갖는 비교적 짧은 편물 도구(10)의 실시예들을 도시하고, 이들은 발형상체(25)의 양측 상의 각각의 단지 하나의 연결 스트립(17,20)을 가진다. 명확성을 위하여, 도면부호는 대부분 생략되었다. 그러나, 도 1에 도입된 도면부호가 적용된다. 명백한 바와 같이, 도 6a의 편물 도구(10)는 두께 감소 없는 3개의 지지 위치들, 즉 연결 스트립(23), 발형상체 섹션(24) 및 단부 섹션(27)의 일부를 포함한다. 두께 감소 부분(32)은 부분(33)보다 길고 스티치 형성 구조체(28)보다 길다. 이 설명은 도 6o의 최하부 표시된 바늘을 제외하고 편물 도구(10)의 각각 및 모든 실시예에 제한없이 적용된다. 본 발명에 따라서, 부분(32)의 길이는 스티치 형성 구조체(28)의 길이보다 어느 정도 크다.

도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이, 부분(32)은 샤프트 연장부(16)의 상승형 섹션(39) 앞에서 종결되거나 또는 상기 샤프트 연장부 안으로 연장된다. 도 6d에 도시된 바와 같이, 이 지점에서 샤프트 연장부(16)의 측방향 지지를 보조하기 위하여 부분(32) 상에 비감소 두께 영역을 제공할 수 있다. 도 6b의 바늘은 섹션(39), 연결 스트립(23) 및 발형상체 섹션(24)에 의해서 형성된 3개의 지지 위치들을 가진다. 도 6c에 따른 바늘은 2개의 지지 위치들(23,24)을 가진다. 다시, 도 6d에 따른 바늘은 연결 스트립(23) 및 발형상체 섹션(24)의 영역(40) 형태에서 3개의 지지 위치들을 가진다.

도 6e에 따른 바늘에서, 샤프트 연장부는 도 6b와 유사하게 구성된다. 또한, 샤프트(15)는 단부 섹션(27)에 비감소 두께를 가져서, 다시 3개의 지지 위치들은 연결 스트립(23), 발형상체 섹션(24) 및 단부 섹션(27)에 제공된다. 후자는 도 6f에 도시된 바와 같이 필요하지 않다. 이 실시예는 또한 부분(32)의 테이퍼형 영역이 섹션(39) 안으로 연장된다는 점에서 도 6g에 따라 변형될 수 있다. 필요하다면, 다시 도 6h에 따라서 샤프트 연장부(16)의 두께 감소 영역의 측방향 지지를 위한 영역(40)을 제공할 수 있다.

도 6i는 다른 변형을 도시한다. 두께 감소 부분(32)은 상승 섹션(39)을 지나서 연장되어서, 특히 가요성 바늘이 형성된다. 도 6j에 따라서, 측방향 지지부는 두께 감소로부터 벗어나고 두께에 관해서는 연결 스트립(23) 및/또는 발형상체 섹션(24)과 일치하는 상승 필드(41)에 의해서 영역(39)에 형성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 필드(41)는 직사각형 또는 사각형, 둥근 또는 다른 형태를 가질 수 있다.

도 6k 내지 도 6m은 비감소 두께가 단부 섹션(27)의 측방향 지지를 실행하는 단부 섹션(27)에서 넓은 길이방향 리브로서 제공되는 실시예들을 도시한다. 샤프트 연장부(16)는 이들 3개의 예들에 의해서 제시되도록 의도된 바와 같이, 상술한 원리 및 디자인 중 임의의 것과 일치하게 구성될 수 있다.

도 6m은 도 6c의 것과 매우 유사한 실시예를 도시하고, 상기 부분(32)은 상승 섹션(39)의 중간에 종결된다. 그러나, 도 6o에 도시된 바와 같이, 또한 이미 강조된 바와 같이 실질적으로 짧아질 수 있다. 또한, 도 6n 및 도 6o에 따른 바늘에는 도 6a 또는 도 6k에 도시된 단부 섹션(27)이 제공된다. 추가 변형도 가능하다.

도 7 및 도 8은 긴 샤프트(15)를 갖는 본 발명의 편물 도구(10)의 추가 실시예들을 도시한다.

샤프트 연장부(16)를 고려할 때, 도 6a 내지 도 6o에 도시된 다시 각각의 그리고 모든 구성들이 가능하고 이하 설명된 샤프트(15)의 실시예들 중 임의의 것과 조합될 수 있다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 모든 연결 스트립(22,22a,22b,22c)에는 양호하게는 수직 중심 배치된 비감소 두께 영역들이 제공될 수 있다. 대조적으로, 길이방향 스트립(17,18)들은 두께 감소되고, 이 경우에 두께 감소는 필요할 때 최대 연결 스트립(22 내지 22c)까지 그리고 상기 연결 스트립 안으로 연장될 수 있다. 이는 - 인접 두께 감소 스트립(17a)과 정렬되고 - 또한 두께 감소부를 가질 수 있는 단부 섹션(27)에 유사하게 적용된다.

상이한 단지 개별 연결 스트립(22c,22b) 또는 또한 다른 것들이 도 7d 내지 도 7f에 따른 실시예들에서 두께가 감소되지 않는다. 다시, 이 샤프트 구성은 샤프트 연장부의 각각의 그리고 모든 상술한 구성에서 도 7d 내지 도 7f의 예들과 조합될 수 있다.

도 8a 내지 도 8e는 추가 예들을 도시한다. 예를 들어, 샤프트(15)가 제공될 수 있고, 상기 샤프트는 많은 사형체(meander)를 통해서 발형상체 영역(24)에 연결된 단부 섹션(27), 발형상체 섹션(24) 및 연결 스트립(22)에 의해서 형성된 지지 위치들을 가진다. 이 바늘의 경우에, 모든 상술한 샤프트 연장부(16)가 사용될 수 있고, 이는 도 8b 및 도 8c에 의해서 예시적 방식으로 표시된다. 단부 섹션(27) 대신에, 또한 다른 위치가 도 8d 및 도 8e에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 연결 스트립(22c)에 의해서 비감소 두께 영역으로 인하여 지지부를 제공할 수 있다. 다시, 상술한 샤프트 연장부(16)의 모든 구성들이 사용될 수 있다.

도 9는 도 9a에 도시된 편물 도구의 변형을 도시하는 본 발명에 따른 편물 도구(10)의 추가 실시예를 도시하고, 도 1의 편물 도구와 대체로 대응하는 상기 편물 도구는 그 설명 및 동일 도면부호의 관점에서 동일한 것으로 이해된다. 도 1에 따른 편물 도구(10)와는 상이한, 도 9a에 따른 편물 도구(10)는 길이방향 스트립(18) 및 연결 스트립(22) 사이에 배열된 추가 길이방향 스트립(127a,18b)을 가지며, 상기 추가 길이방향 스트립은 길이방향 스트립들(17,18)과 사형 배열을 형성하고 동시에 감소된 두께를 가진다. 도 9b, 도 9e에 도시된 편물 도구들은 샤프트(15)에 있는 사형체의 구성 또는 각각의 발형상체(25)의 위치로 인하여 상이하다. 도 9b 및 도 9d에 도시된 바와 같이, 발형상체(25)는 또한 샤프트 연장부(16)로부터 큰 거리에 있는 발형상체 위치(Ⅱ,Ⅲ 또는 Ⅳ)에 배열될 수 있다. 발형상체(25)에 대한 4개의 상이한 위치들(I 내지 Ⅳ)로 인하여, 각각의 바늘은 편물 탭핏의 상이한 경로들과 상호작용하므로 상이한 작동 이동을 실행한다. 도 9b 내지 도 9d에 도시된 바와 같이, 샤프트(15)는 발형상체(25) 및 연결 스트립(23) 사이의 완전히 감소된 두께를 가질 수 있다. 특히, 발형상체 위치(IV)에서 발형상체(25)를 갖는 바늘에 의해서, 그러나, 발형상체(25) 및 연결 스트립(23) 사이에 적어도 하나, 선택적으로 그 이상의 지지 위치들을 개재되는 것이 유용할 수 있다. 이러한 지지 위치들은 예를 들어, 두께가 감소되지 않은 영역 또는 필드(42)에 의해서 형성된다. 이러한 필드(42)는 연결 스트립에 제공될 수 있고 전체 높이 또는 단지 그 부분 높이를 취할 수 있다.

도 10은 위치들(I,Ⅱ)에 있는 다양한 발형상체 위치들에서 짧은 샤프트(도 10a,도 10b) 또는 긴 샤프트(도 10c, 도 10d)를 갖는 편물 도구(10)의 예들을 도시한다. 이미 도 9의 예에 도시된 바와 같이, 단지 길이방향 스트립(20) 또는 하나 이상의 길이방향 스트립들 및 연결 스트립들을 포함하는 사형 구조체가 발형상체(25) 및 연결 스트립(23)(도 10b 또는 도 10d 참조) 사이에 배열되는 것이 명확하다.

단일 경로의 기계들에 대해서, 도 11에 따른 편물 도구가 제공될 수 있다. 이들은 사형 구조체를 갖지 않는 샤프트(15)를 가질 수 있다. 이 경우에, 발형상체(25)는 길이방향 스트립 및 연결 스트립을 통해서 샤프트 연장부(16)에 직접 연결된다. 샤프트 연장부(16)는 샤프트(15)보다 길 수 있다.

도 12는 바늘들의 추가 그룹의 상이한 실시예들을 도시한다. 이들은 상이한 위치들에 있는 여러 발형상체(25a,25b,25c)를 갖는 편물 도구(10)이다. 샤프트(15)는 도 12a 및 도 12b 뿐 아니라 도 12d에 도시된 바와 같이 발형상체(25a,25b) 사이의 직선형 스트립으로서 형성될 수 있다. 발형상체(25a,25b 및/또는 25c) 사이에는, 샤프트는 또한 이러한 결과로 형성된 사형없이도 발형상체 섹션(24)과 유사한 수직 지지 섹션들을 가질 수 있다. 이러한 지지 섹션(43)은 도 12c, 도 12d 및 도 12e로부터 볼 수 있다. 편물 도구(10)의 다른 실시예들의 이전 설명과 다른 것도 유사하게 적용된다.

추가 변형도 가능하다. 이에 관해서, 도 13은 편물 도구(10)로서 소위 브릿지 바늘을 도시하고 그 발형상체(25)는 임의의 원하는 위치(I 내지 IV)에서 실시예(A-D)에 따라 배열될 수 있다. 모든 다른 이전 기술된 편물 도구에서와 같이, 발형상체 섹션(24)는 비감소 두께와 함께 구성된다. 발형상체 섹션(24)와 대응하는 추가 지지 섹션(43)은 발형상체(25)의 양측 상의 샤프트에 배열될 수 있다. 이러한 지지 섹션(43)은 감소된 두께일 수 있다. 그러나, 이들은 측방향 지지를 실행하기 위하여 비감소 두께의 필드(42)를 포함한다.

본 발명에 따른 편물 도구의 추가 지시 예는 도 14에 의해서 도시된다. 도 14a에 따른 편물 도구(10)는 샤프트 연장부와 직접 인접하는 발형상체 섹션(24) 상의 발형상체(25)를 포함한다. 감소된 두께를 나타내는 샤프트 영역 또는 샤프트 연장부 영역들은 발형상체 섹션(24)의 양측에서 연장된다. 이를 고려할 때, 도 14b에 따른 실시예는 그로부터 얻어진다. 본 실시예에 있어서, 발형상체(25)는 샤프트의 후방 단부에 배열된다. 샤프트 연장부(16) 및 샤프트(15) 사이의 변이부에는, 다시 편물 도구(10)의 측방향 지지를 위한 비감소 두께를 갖는 필드(42)가 제공될 수 있다.

도 15는 다른 변형된 예를 도시한다. 도 14b에 도시된 바와 같이, 발형상체(25)는 샤프트(15)의 후방 단부에 배열된다. 샤프트(15)는 발형상체 섹션(24)을 갖는 세장형, 직선 샤프트로서 구성된다. 샤프트(15)는 연결 스트립(23) 및 발형상체 섹션(24)에 의해서 측방향으로 지지된다.

도 16은 상이한 샤프트 형상 및 발형상체 위치들을 갖는 사형 바늘의 그룹을 도시한다. 실시예들은 샤프트(15)가 큰 높이(H1)를 갖는 제 1 섹션(15a) 및 높이(H1)보다 작지만 양호하게는 샤프트 연장부의 높이(H2)보다 큰 높이(H3)를 갖는 제 2 섹션(15b)으로 분할된다. 그러나, 이는 또한 높이(H2)보다 작을 수 있다. 발형상체 위치, 필드(42) 또는 다른 디자인 변형예들을 고려할 때, 상술한 이전 실시예들의 설명을 참조한다.

초기에 일반적으로 그리고 특히 여러 예시적 실시예들에 대해서 설명된 독창적 개념은 가장 다양한 유형의 래치 바늘 뿐 아니라 다른 편물 도구, 예를 들어, 합성 바늘로 실행될 수 있다. 도 17은 슬라이드(45)와 상호작용하는 바늘(44)을 포함하는 이러한 편물 도구(10)를 도시한다. 슬라이드(45) 뿐 아니라 바늘(44)은 샤프트 연장부(16)의 두께 감소 부분(32)이 적어도 스티치 형성 구조체(28) 만큼 긴 원칙에 따라서 구성될 수 있다.

고속 편물 기계에 대해서 의도된 편물 도구(10), 특히 래치 바늘은 두께 감소 영역을 갖는 사형 샤프트를 가진다. 또한 두께 감소 부분(32)을 갖는 직선형 샤프트 연장부(16)가 사형 샤프트에 인접한다. 샤프트(15)의 높이(H1)보다 작은 높이(H2)로 인하여, 샤프트 연장부(16)는 샤프트(15)로부터 분리된다. 샤프트 연장부(16)의 두께 감소 영역(12)은 샤프트 연장부(16)에 의해서 운반된 스티치 형성 구조체(28)의 길이보다 적어도 확실히 큰 길이를 가진다. 양호하게는, 두께 감소 영역(12)은 전체적으로 샤프트 연장부(16)의 비감소 두께보다 전체적으로 길다. 이러한 구성은 고속 동작에 적합한 놀랍게 강력한 편물 도구(10)를 제공한다.

10: 편물 도구
11: 안내부
12: 바늘대
13,14: 측방향 벽들
15: 샤프트(15a,15b) - 섹션들
16: 샤프트 연장부
17 내지 20: 길이방향 스트립들
21 내지 23: 연결 스트립
H1: 제 1 높이, 샤프트(15)의 높이
24: 발형상체 섹션
25: 발형상체
26: 하부 에지/바늘 후방부
27: 샤프트(15)의 단부 섹션
H2: 제 2 높이, 샤프트 연장부(16)의 높이
28: 스티치 형성 구조체
29: 후크
30: 래치 베어링
31: 래치
32: 샤프트 연장부(16)의 두께 감소 부분(영역)
33: 두께 감소를 갖지 않는 샤프트 연장부(16)의 부분
34: 샤프트의 길이방향 축
35,36: 리세스
T1,T2: 리세스(35,36)의 깊이
37,38: 부분(32)에 있는 단면의 측방향 에지
39: 상승 섹션
40: 부분(32)의 비감소 두께 부분(영역)
41,42: 필드
I 내지 IV: 발형상체 위치/발형상체 포지션
43: 지지 섹션
44: 바늘
45: 슬라이드

Claims

길이방향으로 이동가능하게 안내되는 편물 도구들(10)을 위한 안내부들(11)을 갖는 적어도 하나의 바늘대(12)를 구비한 평상형 편물 기계 또는 원형 편물 기계를 위한 상기 편물 도구(10)로서,
적어도 하나의 발형상체(25)가 제공된 샤프트(15)로서, 상기 샤프트(15)는 제 1 높이(H1), 및 적어도 제1 비감소 두께(D2)를 갖는 제1 부분을 포함하고, 상기 제1 부분은 상기 제1 부분에 대하여 감소 두께(D1)를 갖는 제2 부분으로 변이되는, 상기 샤프트(15),
상기 샤프트(15)로부터 멀어지게 연장되고 상기 샤프트(15)의 반대편에 있는 단부에서, 스티치 형성 구조체(28)로 변이되는 세장형 샤프트 연장부(16)로서, 상기 제 1 높이(H1)보다 작은 제 2 높이(H2)를 갖는, 상기 세장형 샤프트 연장부(16), 및
연결 스트립(23)으로서, 상기 연결 스트립(23)의 제1 단부를 상기 세장형 샤프트 연장부(16)에 직각으로 연결하고, 상기 연결 스트립(23)의 제2 단부를 상기 샤프트(15)에 직각으로 연결하는 것에 의해, 상기 세장형 샤프트 연장부(16)를 상기 샤프트(15)에 연결하는, 상기 연결 스트립(23)을 포함하고,
상기 세장형 샤프트 연장부(16)는 상이한 두께들(D1,D2)을 갖는 적어도 2개의 섹션들(32,33)을 구비하고,
작은 두께(D1)를 갖는 상기 샤프트 연장부(16)의 부분(32)은 적어도 상기 스티치 형성 구조체(28)만큼 길고,
상기 연결 스트립(23)은 상기 제1 비감소 두께(D2)에 대응하는 두께를 갖는, 편물 도구.
제 1 항에 있어서, 상기 작은 두께(D1)를 갖는 상기 샤프트 연장부(16)의 부분(32)은 상기 샤프트(15)에 인접하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 큰 두께(D2)를 갖는 상기 샤프트 연장부(16)의 부분(33)은 상기 스티치 형성 구조체(28)에 인접하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 샤프트 연장부(16)의 큰 두께(D2)는 상기 샤프트(15)의 제1 비감소 두께(D2)와 일치하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 작은 두께(D1)를 갖는 상기 샤프트 연장부(16)의 부분(32)은 적어도 하나의 위치(Ⅱ-Ⅱ)에서 직선형 측방향 에지들(37,38)을 갖는 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 작은 두께(D1)를 갖는 상기 샤프트 연장부(16)의 부분(32)은 적어도 하나의 위치(Ⅱ-Ⅱ)에서 직사각형인 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 작은 두께(D1)를 갖는 상기 샤프트 연장부(16)의 부분(32)은 적어도 하나의 위치(Ⅱ-Ⅱ;Ⅱ-Ⅱ)에서 상기 도구의 중심축(34)에 대해서 대칭으로 중심맞추어진 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 샤프트(15)는 사형(meander shaped) 스트립 샤프트로서 구성되는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 샤프트(15)는 상기 제1 비감소 두께(D2)를 갖는 적어도 3개의 위치들을 갖는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 발형상체(25)는 상기 샤프트(15)의 발형상체 섹션(24) 상에 배열되고, 상기 발형상체 섹션은 상기 제1 비감소 두께(D2)를 갖는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 샤프트(15)는 상기 발형상체(25)와 인접하는 감소 두께의 위치들을 갖는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 샤프트(15)의 감소 두께(D1)는 상기 샤프트 연장부(16)의 작은 두께(D1)와 일치하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스티치 형성 구조체(28)는 후크(29)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스티치 형성 구조체(28)는 래치(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 작은 두께(D1)를 갖는 상기 샤프트 연장부(16)의 부분(32) 또는 상기 샤프트(15)의 다른 두께 감소 위치는 하나 이상의 길이방향 스트립들(17 내지 20) 및/또는 하나 이상의 가로방향 스트립들(21)에서, 비선형 측방향 에지들(37,38)을 갖는 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.