KR102355278B1 - 유리판의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
스크라이브 공정에서는 절단 예정선(L1)을 따르는 메인 스크라이브선(40)에 추가하여 제 1 보조 스크라이브선(51), 제 2 보조 스크라이브선(52), 제 3 보조 스크라이브선(53), 및 제 4 보조 스크라이브선(54)을 유리 원판(20)에 형성한다. 절단 공정은 유리 원판(20)을 메인 스크라이브선(40)의 제 1 직선부(41), 제 1 보조 스크라이브선(51) 및 제 2 보조 스크라이브선(52)을 따라 절단함과 아울러, 메인 스크라이브선(40)의 제 2 직선부(42), 제 3 보조 스크라이브선(53) 및 제 4 보조 스크라이브선(54)을 따라 절단하는 직선부 절단 공정과, 직선부 절단 공정을 거친 유리 원판(20)을 메인 스크라이브선(40)의 제 1 접속부(43)를 따라 절단함과 아울러, 메인 스크라이브선(40)의 제 2 접속부(44)를 따라 절단하는 접속부 절단 공정을 포함한다. 이것에 의해 외주부(20b)를 분리할 때의 접촉에 의한 스크래치를 억제할 수 있다.
Description
본 발명은 유리 원판 상의 절단 예정선을 따라 메인 스크라이브선을 형성하는 스크라이브 공정과, 그 유리 원판을 절단함으로써 절단 예정선을 따르는 외주 윤곽을 갖는 유리판을 얻는 절단 공정을 포함하는 유리판의 제조 방법에 관한 것이다.
스마트폰이나 태블릿 PC 등에서는 디스플레이의 커버 유리로서 유리판이 채용된다. 이들 제품에 사용되는 유리판의 외주 윤곽을 직선과 곡선을 조합한 형상, 예를 들면 후술하는 도 5(c)에 나타내는 바와 같은 직사각형을 기본형상으로 하고, 그 4개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 한 형상으로 하는 경우가 있다.
직선과 곡선을 조합한 외주 윤곽을 갖는 유리판은, 예를 들면 이하의 순서를 따라 유리 원판을 절단함으로써 제조할 수 있다.
(1) 직사각형의 외주 윤곽을 갖는 유리 원판에 절단 예정선을 따라 메인 스크라이브선을 형성한다. 메인 스크라이브선의 형성에서는 스크라이브호일을 유리 원판의 표면에 압박하면서 주행시킨다.
(2) 메인 스크라이브선의 주변에 굽힘 모멘트를 작용시켜 메인 스크라이브선을 따라 유리 원판을 절단함으로써 유리 원판의 외주부를 분리해서 제거한다. 이것에 의해 절단 예정선과 일치하는 외주 윤곽을 갖는 유리판을 얻는다.
상기 절단 방법에서는 유리 원판을 절단해서 그 외주부를 분리할 때 얻어지는 유리판과, 분리·제거되는 환상의 외주부가 간섭하기 쉽다. 이 간섭에 의해 얻어지는 유리판에 갈라짐 등이 발생하는 경우가 있다. 이 문제에 대응하기 위해서 특허문헌 1에서는 메인 스크라이브선에 추가하여 보조 스크라이브선을 유리 원판에 형성하는 것이 제안되어 있다.
도 5는 특허문헌 1에 기재되는 스크라이브 방법을 나타내는 모식도이며, 동 도면 (a)는 메인 스크라이브선(91) 및 보조 스크라이브선(92)의 형성 후, 동 도면 (b)는 외주부(93a)의 일부의 분리 시, 동 도면 (c)는 얻어지는 유리판(95)을 나타낸다. 특허문헌 1에 기재되는 스크라이브 방법에서는 동 도면 (a)에 나타내는 바와 같이 메인 스크라이브선(91)의 직선부(91a)를 향해서 보조 스크라이브선(92)이 형성된다. 이 경우, 보조 스크라이브선(92)은 메인 스크라이브선(91)의 직선부(91a)에 대하여 수직으로 또는 메인 스크라이브선(91)의 직선부(91a)에 대한 경사각(θ)이 15~85°가 되도록 형성된다.
이렇게 보조 스크라이브선(92)을 형성함으로써 유리 원판(93)을 절단할 때에 분리·제거되는 외주부(93a)가 복수의 유리편(94)으로 분할된다(동 도면 (b) 참조). 이 때문에 유리편(94)과의 간섭에 의해 얻어지는 유리판(95)에 깨짐 등이 발생하는 것을 저감할 수 있다고 되어 있다.
그러나 특허문헌 1에 기재되는 스크라이브 방법에서는 분리되는 유리편(94)과의 접촉에 의해 얻어지는 유리판(95)이 스크래치 나기 쉽다. 이것은 분할된 복수의 유리편(94)은 모두 메인 스크라이브선(91)과 보조 스크라이브선(92)에 의한 모서리부(도 5(b)의 점선으로 둘러싸는 부분)를 갖기 때문이다. 이 스크래치는 도 5(b)에 나타내는 바와 같이 분리되는 복수의 유리편(94) 중에서 최초의 유리편(94)을 절단해서 분리하는 과정에서 특히 발생하기 쉽다. 이것은 최초의 유리편(94)을 절단해서 분리할 때에는 최초의 유리편(94)의 근방에 제거 전의 외주부(93a)가 존재하기 때문이다.
또한, 특허문헌 1에 기재되는 스크라이브 방법에서는 얻어지는 유리판(95)의 외주 윤곽(95a) 중에서 보조 스크라이브선(92)이 근접해 있던 부분(도 5(c)의 점선으로 둘러싸는 부분)에 이지러짐이나 깎임이 발생하기 쉽다. 이것은 보조 스크라이브선(92)에 의해 메인 스크라이브선(91)의 직선부(91a)가 복수회에 나누어 절단되는 것에 의한다. 또한, 보조 스크라이브선(92)이 메인 스크라이브선(91)에 대하여 수직인 것 또는 보조 스크라이브선(92)과 메인 스크라이브선(91)의 직선부(91a)의 경사각이 15~85°인 것에도 의한다. 여기에서 「이지러짐」이란 절단 예정선에 대한 결락부이며, 「깎임」이란 절단 예정선에 대한 잉여부이며, 모두 결함이 된다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 외주부를 분리할 때의 접촉에 의한 스크래치를 억제할 수 있는 유리판의 제조 방법을 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 절단할 때의 이지러짐 및 깎임을 저감하는 것에 있다.
본 발명의 일실시형태에 의한 유리판의 제조 방법은 이하와 같다.
(1) 유리 원판 상의 절단 예정선을 따라 메인 스크라이브선을 형성하는 스크라이브 공정과, 상기 절단 예정선을 따라 상기 유리 원판을 절단함으로써 상기 절단 예정선을 따르는 외주 윤곽을 갖는 유리판을 얻는 절단 공정을 포함하는 유리판의 제조 방법이다. 상기 메인 스크라이브선은 제 1 직선부와, 제 2 직선부와, 상기 제 1 직선부의 한쪽의 끝점과 상기 제 2 직선부의 한쪽의 끝점을 연결하고, 곡선을 포함하는 제 1 접속부와, 상기 제 1 직선부의 다른 쪽의 끝점과 상기 제 2 직선부의 다른 쪽의 끝점을 연결하는 제 2 접속부로 이루어진다.
상기 스크라이브 공정에서는 상기 메인 스크라이브선에 추가하여 제 1 보조 스크라이브선, 제 2 보조 스크라이브선, 제 3 보조 스크라이브선, 및 제 4 보조 스크라이브선을 형성한다. 상기 제 1 보조 스크라이브선은 상기 제 1 직선부의 한쪽의 끝점으로부터 상기 제 1 직선부를 따라 연장된 직선 상에 위치하고, 상기 제 2 보조 스크라이브선은 상기 제 1 직선부의 다른 쪽의 끝점으로부터 상기 제 1 직선부를 따라 연장된 직선 상에 위치하고, 상기 제 3 보조 스크라이브선은 상기 제 2 직선부의 한쪽의 끝점으로부터 상기 제 2 직선부를 따라 연장된 직선 상에 위치하고, 상기 제 4 보조 스크라이브선은 상기 제 2 직선부의 다른 쪽의 끝점으로부터 상기 제 2 직선부를 따라 연장된 직선 상에 위치한다.
상기 절단 공정은 상기 유리 원판을 상기 제 1 직선부, 상기 제 1 보조 스크라이브선 및 상기 제 2 보조 스크라이브선을 따라 절단함과 아울러, 상기 제 2 직선부, 상기 제 3 보조 스크라이브선 및 상기 제 4 보조 스크라이브선을 따라 절단하는 직선부 절단 공정과, 상기 직선부 절단 공정을 거친 상기 유리 원판을 상기 제 1 접속부를 따라 절단함과 아울러, 상기 제 2 접속부를 따라 절단하는 접속부 절단 공정을 포함한다.
(2) 상기 (1)에 있어서, 상기 제 1 보조 스크라이브선 및 상기 제 2 보조 스크라이브선은 상기 제 1 직선부와 이간되고, 상기 제 3 보조 스크라이브선 및 상기 제 4 보조 스크라이브선은 상기 제 2 직선부와 이간되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
(3) 상기 (1) 또는 (2)에 있어서, 상기 스크라이브 공정은 상기 유리 원판에 상기 제 1 보조 스크라이브선을 형성하는 공정과, 상기 제 1 보조 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판에 상기 제 1 직선부상의 한 점을 시점으로 하여 상기 메인 스크라이브선을 형성하는 공정과, 상기 메인 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판에 상기 제 2 보조 스크라이브선을 형성하는 공정과, 상기 제 2 보조 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판에 상기 제 3 보조 스크라이브선 및 상기 제 4 보조 스크라이브선을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
(4) 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제 2 접속부는 곡선을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제 1 접속부는 직선상의 제 1 중간부, 상기 제 1 직선부의 한쪽의 끝점과 상기 제 1 중간부의 한쪽의 끝점을 연결하는 호상의 제 1 단부, 및 상기 제 2 직선부의 한쪽의 끝점과 상기 제 1 중간부의 다른 쪽의 끝점을 연결하는 호상의 제 2 단부로 이루어지고, 상기 제 2 접속부는 직선상의 제 2 중간부, 상기 제 1 직선부의 다른 쪽의 끝점과 상기 제 2 중간부의 한쪽의 끝점을 연결하는 호상의 제 3 단부, 및 상기 제 2 직선부의 다른 쪽의 끝점과 상기 제 2 중간부의 다른 쪽의 끝점을 연결하는 호상의 제 4 단부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
(발명의 효과)
본 발명의 유리판의 제조 방법은 유리 원판을 메인 스크라이브선의 제 1 직선부와, 그 연장선상의 제 1 보조 스크라이브선 및 제 2 보조 스크라이브선을 따라 절단함과 아울러, 메인 스크라이브선의 제 2 직선부와, 그 연장선 상의 제 3 보조 스크라이브선 및 상기 제 4 보조 스크라이브선을 따라 절단한다. 그 후 유리 원판을 메인 스크라이브선의 제 1 접속부를 따라 절단함과 아울러, 메인 스크라이브선의 제 2 접속부를 따라 절단한다. 이것에 의해 외주부를 분리할 때의 접촉에 의한 스크래치를 억제할 수 있다.
도 1은 본 실시형태의 제조 방법의 개요를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 스크라이브 공정 전, 동 도면 (b)는 스크라이브 공정 후, 동 도면 (c)는 직선부 절단 공정 후, 동 도면 (d)는 접속부 절단 공정 후를 나타낸다.
도 2는 적합한 스크라이브선의 형성 순서를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 제 1 보조 스크라이브선의 형성 후, 동 도면 (b)는 메인 스크라이브선의 형성 후, 동 도면 (c)는 제 2 보조 스크라이브선의 형성 후, 동 도면 (d)는 제 3 보조 스크라이브선 및 제 4 보조 스크라이브선의 형성 후를 나타낸다.
도 3은 직사각형을 기본형상으로 하는 메인 스크라이브선의 변형예를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 2개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상, 동 도면 (b)는 1개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상을 나타낸다.
도 4는 본 실시형태의 제조 방법으로 채용 가능한 메인 스크라이브선의 형상예를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 대략 사다리꼴상, 동 도면 (b)는 대략 평행사변형상, 동 도면 (c)는 제 1 접속부 및 제 2 접속부가 곡선만으로 이루어지는 형상을 나타낸다.
도 5는 특허문헌 1에 기재되는 스크라이브 방법을 나타내는 모식도이며, 동 도면 (a)는 메인 스크라이브선 및 보조 스크라이브선의 형성 후, 동 도면 (b)는 외주부의 일부의 분리 시, 동 도면 (c)는 얻어지는 유리판을 나타낸다.
도 2는 적합한 스크라이브선의 형성 순서를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 제 1 보조 스크라이브선의 형성 후, 동 도면 (b)는 메인 스크라이브선의 형성 후, 동 도면 (c)는 제 2 보조 스크라이브선의 형성 후, 동 도면 (d)는 제 3 보조 스크라이브선 및 제 4 보조 스크라이브선의 형성 후를 나타낸다.
도 3은 직사각형을 기본형상으로 하는 메인 스크라이브선의 변형예를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 2개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상, 동 도면 (b)는 1개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상을 나타낸다.
도 4는 본 실시형태의 제조 방법으로 채용 가능한 메인 스크라이브선의 형상예를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 대략 사다리꼴상, 동 도면 (b)는 대략 평행사변형상, 동 도면 (c)는 제 1 접속부 및 제 2 접속부가 곡선만으로 이루어지는 형상을 나타낸다.
도 5는 특허문헌 1에 기재되는 스크라이브 방법을 나타내는 모식도이며, 동 도면 (a)는 메인 스크라이브선 및 보조 스크라이브선의 형성 후, 동 도면 (b)는 외주부의 일부의 분리 시, 동 도면 (c)는 얻어지는 유리판을 나타낸다.
이하, 본 발명의 일실시형태에 의한 유리판의 제조 방법(이하, 「본 실시형태의 제조 방법」이라고 한다)에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1은 본 실시형태의 제조 방법의 개요를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 스크라이브 공정 전, 동 도면 (b)는 스크라이브 공정 후, 동 도면 (c)는 직선부 절단 공정 후, 동 도면 (d)는 접속부 절단 공정 후를 나타낸다.
유리판(10)의 제조에 있어서 동 도면 (a)에 나타내는 바와 같은 유리 원판(20)을 준비하고, 그 유리 원판(20)은 직사각형상의 외주 윤곽(20a)을 갖는다. 본 실시형태의 제조 방법은 스크라이브 공정 및 절단 공정을 포함한다. 스크라이브 공정에서는 절단 예정선(L1)을 따르는 메인 스크라이브선(40)에 추가하여 보조 스크라이브선(50)을 유리 원판(20)에 형성한다(동 도면 (b) 참조). 여기에서 본 발명에 있어서 「절단 예정선」은 동 도면 (a)에 부호 L1로 나타내는 바와 같이 유리 원판(20) 상의 절단 예정 개소에 위치하는 가상선이다.
메인 스크라이브선(40)은 폐 루프상이며, 제 1 직선부(41), 제 2 직선부(42), 제 1 접속부(43), 및 제 2 접속부(44)로 이루어진다. 제 1 접속부(43)는 제 1 직선부(41)의 한쪽의 끝점(41a)과 제 2 직선부(42)의 한쪽의 끝점(42a)을 연결하여 곡선을 포함한다. 보다 구체적으로는 제 1 접속부(43)는 직선상의 제 1 중간부(43a), 호상의 제 1 단부(43b) 및 호상의 제 2 단부(43c)로 이루어진다. 그 제 1 단부(43b)는 제 1 직선부(41)의 한쪽의 끝점(41a)과 제 1 중간부(43a)의 한쪽의 끝점을 연결한다. 또한, 제 2 단부(43c)는 제 2 직선부(42)의 한쪽의 끝점(42a)과 제 1 중간부(43a)의 다른 쪽의 끝점을 연결한다.
제 2 접속부(44)는 제 1 직선부(41)의 다른 쪽의 끝점(41b)과 제 2 직선부(42)의 다른 쪽의 끝점(42b)을 연결하며, 곡선을 포함한다. 보다 구체적으로는 제 2 접속부(44)는 직선상의 제 2 중간부(44a), 호상의 제 3 단부(44b), 및 호상의 제 4 단부(44c)로 이루어진다. 그 제 3 단부(44b)는 제 1 직선부(41)의 다른 쪽의 끝점(41b)과 제 2 중간부(44a)의 한쪽의 끝점을 연결한다. 제 4 단부(44c)는 제 2 직선부(42)의 다른 쪽의 끝점(42b)과 제 2 중간부(44a)의 다른 쪽의 끝점을 연결한다.
보조 스크라이브선(50)은 제 1 보조 스크라이브선(51), 제 2 보조 스크라이브선(52), 제 3 보조 스크라이브선(53), 및 제 4 보조 스크라이브선(54)을 구비한다. 이하에서는 「보조 스크라이브선」을 「보조선」이라고도 하고, 「제 1 보조 스크라이브선」~「제 4 보조 스크라이브선」을 「제 1 보조선」~「제 4 보조선」이라고도 한다.
제 1 보조선(51)은 제 1 직선부(41)의 한쪽의 끝점(41a)으로부터 제 1 직선부(41)를 따라 연장된 직선 상에 위치한다. 또한, 제 2 보조선(52)은 제 1 직선부(41)의 다른 쪽의 끝점(41b)으로부터 제 1 직선부(41)를 따라 연장된 직선 상에 위치한다. 이러한 제 1 보조선(51) 및 제 2 보조선(52)은 제 1 직선부(41)를 사이에 두고 그 양측에 위치한다. 제 1 직선부(41), 제 1 보조선(51), 및 제 2 보조선(52)에 의해 유리 원판(20)의 전체를 횡단하는 것 같은 직선상의 스크라이브선이 형성된다.
제 3 보조선(53)은 제 2 직선부(42)의 한쪽의 끝점(42a)으로부터 제 2 직선부(42)를 따라 연장된 직선 상에 위치한다. 또한, 제 4 보조선(54)은 제 2 직선부(42)의 다른 쪽의 끝점(42b)으로부터 제 2 직선부(42)를 따라 연장된 직선 상에 위치한다. 이러한 제 3 보조선(53) 및 제 4 보조선(54)은 제 2 직선부(42)를 사이에 두고 그 양측에 위치한다. 제 2 직선부(42), 제 3 보조선(53), 및 제 4 보조선(54)에 의해 유리 원판(20)의 전체를 횡단하는 것 같은 직선상의 스크라이브선이 형성된다.
계속해서, 절단 공정에서는 메인 스크라이브선(40) 및 보조선(50)을 사용하여 유리 원판(20)을 절단한다. 이것에 의해 유리 원판(20)의 외주부(20b)가 분리되어 제거되는 점에서 절단 예정선(L1)을 따르는 외주 윤곽(10a)을 갖는 유리판(10)이 얻어진다(도 1(d) 참조). 또한, 유리 원판(20)의 외주부(20b)는 보조선(50)에 의해 영역(A1~A4)으로 구획되는 점에서 4개의 유리편(31~34)으로 되어 분리된다. 이러한 절단 공정은 직선부 절단 공정과, 접속부 절단 공정을 포함한다.
직선부 절단 공정에서는 메인 스크라이브선(40) 및 보조선(50)이 형성된 유리 원판(20)(도 1(b) 참조)에 굽힘 모멘트를 부여함으로써 제 1 직선부(41), 제 1 보조선(51), 및 제 2 보조선(52)을 따라 유리 원판(20)을 절단한다. 이것에 의해 유리 원판(20)의 외주부의 영역(A1)이 분리되어 유리편(31)이 된다. 또한, 제 2 직선부(42), 제 3 보조선(53), 및 제 4 보조선(54)을 따라 유리 원판(20)을 절단한다. 이것에 의해 유리 원판(20)의 외주부의 영역(A2)이 분리되어 유리편(32)이 된다. 이들의 절단의 순서에 특별히 제한은 없다.
접속부 절단 공정에서는 직선부 절단 공정을 거친 유리 원판(20)(도 1(c) 참조)에 굽힘 모멘트를 부여함으로써 메인 스크라이브선(40)의 제 1 접속부(43)를 따라 유리 원판(20)을 절단한다. 이것에 의해 유리 원판(20)의 외주부의 영역(A3)이 분리되어 유리편(33)이 된다. 또한, 메인 스크라이브선(40)의 제 2 접속부(44)를 따라 유리 원판(20)을 절단한다. 이것에 의해 유리 원판(20)의 외주부의 영역(A4)이 분리되어 유리편(34)이 된다. 이들의 절단의 순서에 특별히 제한은 없다. 그 결과, 도 1(d)에 나타내는 바와 같은 유리판(10)이 얻어지고, 유리판(10)의 외주 윤곽(10a)은 절단 예정선(L1)과 일치한다.
이러한 본 실시형태의 제조 방법은 보조선(50)을 메인 스크라이브선(40)의 제 1 직선부(41) 또는 제 2 직선부(42)와 동일 직선 상에 배치하므로 인용문헌 1의 스크라이브 방법과 같이 보조선(50)과 메인 스크라이브선(40)의 제 1 직선부(41) 또는 제 2 직선부(42)가 각도를 갖지 않는다. 이 때문에 본 실시형태의 제조 방법은 직선부 절단 공정에서 유리편(31 및 32)을 분리할 때에 얻어지는 유리판(10)이 스크래치 나는 것을 억제할 수 있다. 또한, 얻어지는 유리판(제품)의 외주 윤곽 중에서 보조선이 근접해 있던 부분에 이지러짐이나 깎임이 발생하는 것을 저감할 수 있다.
또한, 외주부의 영역(A1 및 A2)은 직선부 절단 공정에서 유리편(31 및 32)으로서 제거되어 있으므로 접속부 절단 공정에서는 외주부의 영역(A3 및 A4)을 유리편(33 및 34)으로서 용이하게 분리해서 제거할 수 있다. 따라서, 접속부 절단 공정에서 유리편(33 및 34)을 분리할 때의 유리판(10)과의 접촉을 저감할 수 있고, 이것에 의해서도 얻어지는 유리판(10)의 스크래치를 억제할 수 있다.
본 실시형태의 제조 방법에서는 직선부 절단 공정에서 메인 스크라이브선(40) 중의 제 1 직선부(41)를 사용해서 절단을 행함과 아울러, 제 2 직선부(42)를 사용해서 절단을 행한다. 계속해서, 접속부 절단 공정에서 제 1 접속부(43)를 사용해서 절단을 행함과 아울러, 제 2 접속부(44)를 사용해서 절단을 행한다. 이렇게 제 1 직선부(41), 제 2 직선부(42), 제 1 접속부(43), 및 제 2 접속부(44)가 각각 1회로 절단되는 것에 의해서도 이지러짐이나 깎임이 발생하는 것을 저감할 수 있다.
상기 도 1(b)에 나타내는 제 1 보조선(51)은 제 1 직선부(41)와 이간되어 있으며, 제 1 보조선(51)과 제 1 직선부(41) 사이에는 간극이 형성된다. 본 실시형태의 제조 방법에서는 제 1 보조선(51)이 제 1 직선부(41)까지 연장되어 제 1 직선부(41)와 연결되어도 좋다. 그러나 제 1 보조선(51)이 제 1 직선부(41)와 연결되면 제 1 직선부(41)의 한쪽의 끝점(41a)의 주변에 스크라이브선이 밀집되는 점에서 이지러짐이나 깎임이 발생할 우려가 있다. 이것을 방지하기 위해 제 1 보조선(51)이 제 1 직선부(41)와 이간되는 것이 바람직하다.
마찬가지로 제 2 보조선(52)은 제 1 직선부(41)와 연결되어도 좋지만, 제 2 보조선(52)이 제 1 직선부(41)와 이간되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 제 3 보조선(53)은 제 2 직선부(42)와 연결되어도 좋지만, 제 3 보조선(53)이 제 2 직선부(42)와 이간되어 있는 것이 바람직하다. 제 4 보조선(54)은 제 2 직선부(42)와 연결되어도 좋지만, 제 4 보조선(54)이 제 2 직선부(42)와 이간되어 있는 것이 바람직하다.
제 1 보조선(51)이 제 1 직선부(41)와 이간될 경우, 제 1 보조선(51)과 제 1 직선부(41)의 이간 거리(D1)(㎜)가 지나치게 길면 크랙이 의도하지 않은 방향으로 진전하고, 그 결과 제 1 직선부(41)의 한쪽의 끝점의 주변에 미소한 이지러짐이 발생할 우려가 있다. 이 미소한 이지러짐은 후공정의 단면 연마 처리에 의해 제거할 수 있지만, 미소한 이지러짐의 발생을 방지함으로써 연마값을 삭감하는 것이 요망된다.
미소한 이지러짐의 발생을 방지할 수 있는 이간 거리(D1)(㎜)는 유리 원판(20)의 두께(t)에 의해 변화되므로 이간 거리(D1)(㎜, 도 1(b) 참조)는 유리 원판(20)의 두께(t)에 따라 적당히 설정하면 좋다. 예를 들면, 유리 원판(20)의 두께(t)가 1.1㎜일 경우 이간 거리(D1)(㎜)를 5㎜로 하면 미소한 이지러짐이 발생하는 케이스가 있다. 한편, 유리 원판(20)의 두께(t)가 0.3㎜일 경우 이간 거리(D1)(㎜)를 15㎜로 해도 미소한 이지러짐의 발생을 방지할 수 있다. 이 때문에 제 1 보조선(51)과 제 1 직선부(41)의 이간 거리(D1)(㎜)는 (6/t-1) 이하 정도로 설정하면 미소한 이지러짐의 발생을 방지할 수 있다.
한편, 제 1 보조선(51)이 제 1 직선부(41)와 연결되지 않으면, 이간 거리(D1)(㎜)가 짧아도 이지러짐이나 깎임을 방지할 수 있다. 이 때문에 이간 거리(D1)(㎜)의 하한은 규정하지 않지만, 스크라이브호일에 의해 스크라이브선을 형성할 경우 이간 거리(D1)의 하한은 1㎜ 정도 이상이 된다.
마찬가지로 제 2 보조선(52)과 제 1 직선부(41)의 이간 거리(D2)(㎜), 제 3 보조선(53)과 제 2 직선부(42)의 이간 거리(D3)(㎜), 및 제 4 보조선(54)과 제 2 직선부(42)의 이간 거리(D4)(㎜)도 (6/t-1) 이하 정도로 설정하면 미소한 이지러짐의 발생을 방지할 수 있다. 이간 거리(D2, D3, 및 D4)의 하한도 이간 거리(D1)의 하한과 마찬가지이다.
상기 도 1(b)에 나타내는 보조선(50)은 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)으로부터 이간되어 있지만, 보조선(50)은 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)까지 연장되어도 좋다. 스크라이브호일의 칩을 보호함으로써 제조 비용을 삭감하는 관점에서는 보조선(50)이 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)으로부터 이간되어 있는 것이 바람직하다. 보조선(50)을 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)으로부터 이간할 경우, 보조선(50)은 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)의 근방까지 연장되는 것이 바람직하다.
스크라이브 공정에 있어서 스크라이브선(메인 스크라이브선(40) 및 보조선(50))을 형성하는 순서에 특별히 제한은 없고, 예를 들면 메인 스크라이브선(40)을 형성한 후에 보조선(50)을 형성해도 좋다. 스크라이브호일의 이동 거리를 삭감함으로써 제조 효율을 향상시키는 관점에서는 후술하는 도 2를 사용해서 설명하는 바와 같이 제 1 보조선(51)을 형성한 후 메인 스크라이브선(40)을 형성하고, 그 후 제 2 보조선(52)을 형성하고, 최후에 제 3 보조선(53) 및 제 4 보조선(54)을 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우 메인 스크라이브선(40)의 형성에서는 제 1 직선부(41) 상의 한 점을 시점으로 하는 것이 바람직하다.
도 2는 적합한 스크라이브선의 형성 순서를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 제 1 보조선(51)의 형성 후, 동 도면 (b)는 메인 스크라이브선(40)의 형성 후, 동 도면 (c)는 제 2 보조선(52)의 형성 후, 동 도면 (d)는 제 3 보조선(53) 및 제 4 보조선(54)의 형성 후를 나타낸다. 동 도면에서는 스크라이브선을 형성하는 방향, 즉 스크라이브호일을 주행시키는 방향을 흰색 화살표로 나타낸다.
우선, 동 도면 (a)에 나타내는 바와 같이 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)측으로부터 제 1 직선부(41)의 한쪽의 끝점(41a)을 향하는 방향을 따라 제 1 보조선(51)을 형성한다. 계속해서, 동 도면 (b)에 나타내는 바와 같이 제 1 직선부(41) 상의 한 점(40a)을 시점 및 종점으로 하여 폐 루프상의 메인 스크라이브선(40)을 형성한다. 그 후, 동 도면 (c)에 나타내는 바와 같이 제 1 직선부(41)의 다른 쪽의 끝점(41b)측으로부터 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)을 향하는 방향을 따라 제 2 보조선(52)을 형성한다. 최후에 동 도면 (d)에 나타내는 바와 같이 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)측으로부터 제 2 직선부(42)의 한쪽의 끝점(42a)를 향하는 방향을 따라 제 3 보조선(53)을 형성한 후, 제 2 직선부(42)의 다른 쪽의 끝점(42b)측으로부터 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)을 향하는 방향을 따라 제 4 보조선(54)을 형성한다. 또는 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)측으로부터 제 2 직선부(42)의 다른 쪽의 끝점(42b)을 향하는 방향을 따라 제 4 보조선(54)을 형성한 후, 제 2 직선부(42)의 한쪽의 끝점(42a)측으로부터 유리 원판(20)의 외주 윤곽(20a)을 향하는 방향을 따라 제 3 보조선(53)을 형성한다.
상기 도 1(b)에 나타내는 메인 스크라이브선(40)은 직사각형을 기본형상으로 하고, 그 4개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상(이하, 「대략 직사각형상」이라고도 한다)이다. 이 경우 본 실시형태의 제조 방법은 상기 도 1에 나타내는 바와 같이 한 쌍의 긴 변을 메인 스크라이브선(40)의 제 1 직선부(41) 및 제 2 직선부(42)로 하는 실시형태에 한정되지 않고, 한 쌍의 짧은 변을 메인 스크라이브선(40)의 제 1 직선부(41) 및 제 2 직선부(42)로 하는 실시형태를 채용해도 좋다. 메인 스크라이브선(40)은 대략 직사각형상에 한정되지 않고, 다른 형상을 채용해도 좋다.
도 3은 직사각형을 기본형상으로 하는 메인 스크라이브선의 변형예를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 2개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상, 동 도면 (b)는 1개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상을 나타낸다. 또한, 도시를 생략하지만 직사각형을 기본형상으로 하는 메인 스크라이브선(40)은 3개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상이어도 좋다.
동 도면 (a)에 나타내는 메인 스크라이브선(40)은 제 1 접속부(43)가 직선상의 제 1 중간부(43a), 호상의 제 1 단부(43b), 및 호상의 제 2 단부(43c)로 이루어지며, 제 2 접속부(44)는 직선만으로 이루어진다. 이 경우 스크라이브 공정에서는 4개의 스크라이브선을 형성한다. 제 1 스크라이브선은 제 1 보조선(51)으로 이루어진다. 또한, 제 2 스크라이브선은 제 3 보조선(53)으로 이루어진다. 제 3 스크라이브선은 제 2 접속부(44)로 이루어진다. 제 4 스크라이브선은 제 2 보조선(52), 제 1 직선부(41), 제 1 접속부(43), 제 2 직선부(42), 및 제 4 보조선(54)으로 이루어진다. 또한, 스크라이브 공정에 있어서 4개의 스크라이브선을 형성하는 순서에 특별히 제한은 없다. 또한, 제 2 접속부(44)를 구성하는 제 3 스크라이브선의 단부는 제 1 직선부(41) 및 제 2 직선부(42)를 초과해도 좋고, 즉 제 3 스크라이브선을 제 2 접속부(44)보다 길게 해도 좋다.
동 도면 (b)에 나타내는 메인 스크라이브선(40)에서는 제 1 접속부(43)가 직선부(43d) 및 호상부(43e)로 이루어지며, 제 2 접속부(44)는 직선만으로 이루어진다. 이 경우, 스크라이브 공정에서는 4개의 스크라이브선을 형성한다. 제 1 스크라이브선은 제 1 보조선(51)으로 이루어진다. 또한, 제 2 스크라이브선은 제 3 보조선(53), 제 2 직선부(42), 및 제 4 보조선(54)으로 이루어진다. 제 3 스크라이브선은 메인 스크라이브선(40)의 제 2 접속부(44)로 이루어진다. 제 4 스크라이브선은 제 2 보조선(52), 제 1 직선부(41), 및 제 1 접속부(43)로 이루어진다. 또한, 스크라이브 공정에 있어서 4개의 스크라이브선을 형성하는 순서에 특별히 제한은 없다. 또한, 제 2 접속부(44)를 구성하는 제 3 스크라이브선의 단부는 제 1 직선부(41) 및 제 2 직선부(42)를 초과해도 좋고, 제 1 접속부(43)를 포함하는 제 4 스크라이브선의 단부는 제 2 직선부(42)를 초과해도 좋다.
이렇게 본 실시형태의 제조 방법에서는 제 1 접속부(43)가 곡선을 1개 이상 포함하면 제 2 접속부(44)는 곡선을 포함하지 않아도 좋다. 또한, 메인 스크라이브선(40)의 일부와 보조선(50)의 일부를 접속시킴과 아울러, 연속적으로 형성해도 좋다.
도 4는 본 실시형태의 제조 방법에서 채용 가능한 메인 스크라이브선의 형상예를 모식적으로 나타내는 평면도이며, 동 도면 (a)는 대략 사다리꼴상, 동 도면 (b)는 대략 평행사변형상, 동 도면 (c)는 제 1 접속부(43) 및 제 2 접속부(44)가 곡선만으로 이루어지는 형상을 나타낸다.
메인 스크라이브선(40)은 동 도면 (a)에 나타내는 바와 같은 사다리꼴을 기본형상으로 하고, 그 4개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상(대략 사다리꼴상)을 채용해도 좋다. 또한, 동 도면 (b)에 나타내는 바와 같은 평행사변형을 기본형상으로 하고, 그 4개소의 모서리부를 원호상의 곡선으로 하는 형상(대략 평행사변형상)을 채용해도 좋다.
대략 사다리꼴상 또는 대략 평행사변형상을 채용할 경우, 대략 직사각형상과 마찬가지로 제 1 접속부(43)는 직선상의 제 1 중간부(43a), 호상의 제 1 단부(43b), 및 호상의 제 2 단부(43c)로 이루어지고, 제 2 접속부(44)는 직선상의 제 2 중간부(44a), 호상의 제 3 단부(44b), 및 호상의 제 4 단부(44c)로 이루어진다.
본 실시형태의 제조 방법은 동 도면 (c)에 나타내는 바와 같은 제 1 접속부(43) 및 제 2 접속부(44)가 곡선만으로 이루어지는 메인 스크라이브선(40)을 채용해도 좋다.
여기에서 화학 강화 처리 전의 유리 원판(20)은 화학 강화 처리 후의 유리 원판(20)보다 절단 시에 필요한 굽힘 모멘트가 커진다. 이 때문에 화학 강화 처리 전의 유리 원판(20)을 절단할 경우, 외주부(20b)를 분리할 때의 접촉에 의한 스크래치가 발생하기 쉬워짐과 아울러, 이지러짐 및 깎임이 발생하기 쉬워진다. 따라서, 본 실시형태의 제조 방법을 화학 강화 처리 전의 유리 원판(20)에 적용하면 외주부(20b)를 분리할 때의 접촉에 의한 스크래치를 억제할 수 있는 효과 및 절단할 때의 이지러짐 및 깎임을 저감할 수 있는 효과가 보다 현저해진다. 이 때문에 스크라이브 공정 및 절단 공정은 화학 강화 처리 전의 유리 원판(20)을 대상으로 하는 것이 바람직하고, 환언하면 본 실시형태의 제조 방법은 절단 공정에 의해 얻어진 유리판(10)에 화학 강화 처리를 실시하는 강화 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
10: 유리판 10a: 외주 윤곽
20: 유리 원판 20a: 외주 윤곽
20b: 외주부 31~34: 유리편
40: 메인 스크라이브선 40a: 시점 및 종점
41: 제 1 직선부 41a: 한쪽의 끝점
41b: 다른 쪽의 끝점 42: 제 2 직선부
42a: 한쪽의 끝점 42b: 다른 쪽의 끝점
43: 제 1 접속부 43a: 제 1 중간부
43b: 제 1 단부 43c: 제 2 단부
44: 제 2 접속부 44a: 제 2 중간부
44b: 제 3 단부 44c: 제 4 단부
50: 보조 스크라이브선(보조선)
51: 제 1 보조 스크라이브선(제 1 보조선)
52: 제 2 보조 스크라이브선(제 2 보조선)
53: 제 3 보조 스크라이브선(제 3 보조선)
54: 제 4 보조 스크라이브선(제 4 보조선) 91: 메인 스크라이브선
91a: 직선부 9lb: 곡선부
92: 종래의 보조선 93: 유리 원판
93a: 외주부 94: 유리편
95: 유리판 95a: 외주 윤곽
A1~A4: 외주부의 영역 L1: 절단 예정선
20: 유리 원판 20a: 외주 윤곽
20b: 외주부 31~34: 유리편
40: 메인 스크라이브선 40a: 시점 및 종점
41: 제 1 직선부 41a: 한쪽의 끝점
41b: 다른 쪽의 끝점 42: 제 2 직선부
42a: 한쪽의 끝점 42b: 다른 쪽의 끝점
43: 제 1 접속부 43a: 제 1 중간부
43b: 제 1 단부 43c: 제 2 단부
44: 제 2 접속부 44a: 제 2 중간부
44b: 제 3 단부 44c: 제 4 단부
50: 보조 스크라이브선(보조선)
51: 제 1 보조 스크라이브선(제 1 보조선)
52: 제 2 보조 스크라이브선(제 2 보조선)
53: 제 3 보조 스크라이브선(제 3 보조선)
54: 제 4 보조 스크라이브선(제 4 보조선) 91: 메인 스크라이브선
91a: 직선부 9lb: 곡선부
92: 종래의 보조선 93: 유리 원판
93a: 외주부 94: 유리편
95: 유리판 95a: 외주 윤곽
A1~A4: 외주부의 영역 L1: 절단 예정선
Claims (5)
- 유리 원판 상의 절단 예정선을 따라 메인 스크라이브선을 형성하는 스크라이브 공정과, 상기 절단 예정선을 따라 상기 유리 원판을 절단함으로써 상기 절단 예정선을 따르는 외주 윤곽을 갖는 유리판을 얻는 절단 공정을 포함하는 유리판의 제조 방법으로서,
상기 메인 스크라이브선은 제 1 직선부와, 제 2 직선부와, 상기 제 1 직선부의 한쪽의 끝점과 상기 제 2 직선부의 한쪽의 끝점을 연결하여 곡선을 포함하는 제 1 접속부와, 상기 제 1 직선부의 다른 쪽의 끝점과 상기 제 2 직선부의 다른 쪽의 끝점을 연결하는 제 2 접속부로 이루어지고,
상기 스크라이브 공정에서는 상기 메인 스크라이브선에 추가하여 제 1 보조 스크라이브선, 제 2 보조 스크라이브선, 제 3 보조 스크라이브선, 및 제 4 보조 스크라이브선을 형성하고,
상기 제 1 보조 스크라이브선은 상기 제 1 직선부의 한쪽의 끝점으로부터 상기 제 1 직선부를 따라 연장된 직선 상에 위치하고,
상기 제 2 보조 스크라이브선은 상기 제 1 직선부의 다른 쪽의 끝점으로부터 상기 제 1 직선부를 따라 연장된 직선 상에 위치하고,
상기 제 3 보조 스크라이브선은 상기 제 2 직선부의 한쪽의 끝점으로부터 상기 제 2 직선부를 따라 연장된 직선 상에 위치하고,
상기 제 4 보조 스크라이브선은 상기 제 2 직선부의 다른 쪽의 끝점으로부터 상기 제 2 직선부를 따라 연장된 직선 상에 위치하고,
상기 절단 공정은 상기 유리 원판을 상기 제 1 직선부, 상기 제 1 보조 스크라이브선 및 상기 제 2 보조 스크라이브선을 따라 1회의 절단에 의해 절단함과 아울러, 상기 제 2 직선부, 상기 제 3 보조 스크라이브선 및 상기 제 4 보조 스크라이브선을 따라 1회의 절단에 의해 절단하는 직선부 절단 공정과,
상기 직선부 절단 공정을 거친 상기 유리 원판을 상기 제 1 접속부를 따라 절단함과 아울러, 상기 제 2 접속부를 따라 절단하는 접속부 절단 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 보조 스크라이브선 및 상기 제 2 보조 스크라이브선은 상기 제 1 직선부와 이간되고,
상기 제 3 보조 스크라이브선 및 상기 제 4 보조 스크라이브선은 상기 제 2 직선부와 이간되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 스크라이브 공정은,
상기 유리 원판에 상기 제 1 보조 스크라이브선을 형성하는 공정과,
상기 제 1 보조 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판에 상기 제 1 직선부 상의 한 점을 시점으로 하여 상기 메인 스크라이브선을 형성하는 공정과,
상기 메인 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판에 상기 제 2 보조 스크라이브선을 형성하는 공정과,
상기 제 2 보조 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판에 상기 제 3 보조 스크라이브선 및 상기 제 4 보조 스크라이브선을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 2 접속부는 곡선을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 접속부는 직선상의 제 1 중간부, 상기 제 1 직선부의 한쪽의 끝점과 상기 제 1 중간부의 한쪽의 끝점을 연결하는 호상의 제 1 단부, 및 상기 제 2 직선부의 한쪽의 끝점과 상기 제 1 중간부의 다른 쪽의 끝점을 연결하는 호상의 제 2 단부로 이루어지고,
상기 제 2 접속부는 직선상의 제 2 중간부, 상기 제 1 직선부의 다른 쪽의 끝점과 상기 제 2 중간부의 한쪽의 끝점을 연결하는 호상의 제 3 단부, 및 상기 제 2 직선부의 다른 쪽의 끝점과 상기 제 2 중간부의 다른 쪽의 끝점을 연결하는 호상의 제 4 단부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
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