KR102347993B1 - Ptfe 테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR102347993B1
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Abstract

본 발명의 폴리테트라플루오로에틸렌 연속상 매트릭스를 포함하고, MD 방향 인장신도가 TD 방향 인장신도의 2배 이상인, PTFE 테이프와 그 제조방법을 제공한다.

Description

PTFE 테이프 및 그 제조방법{PTFE TAPE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 PTFE 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기계적 강도와 내화학성이 우수하면서도 밀봉성이 우수한 PTFE 테이프와 그 제조방법에 관한 것이다.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 테플론이라고도 불린다. PTFE는 분자 내에 불소를 포함하는 고분자를 의미하는 불소계 고분자의 일종으로, 뛰어난 내열성, 내화학성, 절연성, 난연성을 가지고 특유의 비점착성과 저마찰 특성을 활용하는 다양한 제품이 생산되고 있다.
특히 마찰력이 낮고 불순물이 쉽게 점착되지 않으면서도 내열성, 내화학성이 우수하다는 점에서 배관 등 나사산에 피복하여 윤활 작용을 하는 PTFE 테이프가 종래에 활용된 바 있다.
다만 PTFE는 기계적 강도가 미흡하고, 일정한 외력이 가해지는 경우 시간에 따라 지속적인 변형이 발생하는 크리프(creep) 특성으로 인하여 나사를 반복하여 조이거나, PTFE 테이프를 교체해야 하는 문제점이 있다.
본 발명의 개발자들은 이러한 견지에서 PTFE 소재의 내화학성, 비점착성 및 저마찰 특성을 유지하면서도 기계적 강도가 우수하고, 밀봉성이 개선된 PTFE 테이프를 개발하였다.
본 발명은 전술한 문제점들을 해결하기 위하여 도출된 것으로, 기계적 강도와 밀봉성이 개선되어 배관 등에 적용 시 유체의 유출 방지효과가 개선된 PTFE 테이프 및 그 제조방법을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면은 폴리테트라플루오로에틸렌 연속상 매트릭스를 포함하고, MD 방향 인장신도가 TD 방향 인장신도의 2배 이상인, PTFE 테이프를 제공한다.
일 실시예에 있어서, 두께가 0.05~0.15 mm이고, 너비가 8~20 mm일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 매트릭스 중에 무기 충전재 불연속상을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 무기 충전재는 알루미나, 보헤마이트, 탈크, 벤토나이트, 클레이, 미분 탄산칼슘 및 티탄으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 겉보기밀도가 0.3~0.5 g/cm3이고, 적어도 일 방향의 인장강도가 15 MPa 이상이고, 적어도 일 방향의 인장신도가 50% 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면은, (a) 폴리테트라플루오로에틸렌 원료의 습기를 제거하는 단계; 및 (b) 유기 첨가제와 상기 분말을 혼합하여 페이스트를 제조하는 단계; (c) 상기 페이스트를 압출하여 베이스 시트를 제조하는 단계; (d) 상기 베이스 시트를 압연하는 단계; (e) 상기 베이스 시트를 연신하는 단계; 및 (f) 상기 베이스 시트를 열고정하는 단계를 포함하는, PTFE 테이프의 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 상기 원료는 무기 충전재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (e) 단계 및 (f) 단계에서, MD 방향의 총 연신 배율은 TD 방향의 총 연신 배율의 2배 이상일 수 있다.
본 발명의 일 측면은 기계적 강도와 밀봉성이 개선되어 배관 등에 적용 시 유체의 유출 방지효과가 개선된 PTFE 테이프 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구 범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 PTFE 테이프에 대하여 보다 구체적으로 살펴보도록 한다. 단, 하기 기재사항들은 본 발명의 예시를 통해 보다 용이하게 실시할 수 있도록 하는 것일 뿐으로 본 발명이 하기 기재사항들에 의하여 한정되는 것은 아니다.
PTFE 테이프
본 발명의 일 실시예에 따른 PTFE 테이프는 폴리테트라플루오로에틸렌 연속상 매트릭스를 포함하고, MD 방향 인장신도가 TD 방향 인장신도의 2배 이상일 수 있다.
MD 방향이란 시트 형태의 필름에서 종 방향을 의미하는 용어로, PTFE 테이프가 연속 제조되는 방향, 즉 기계 방향(Mechanical direction; MD)이다. TD 방향(Transverse direction)은 MD 방향에 수직한 방향을 의미한다.
PTFE 테이프가 파단되었을 때의 신장률을 의미하는 인장신도는 그 값이 클 수록 상대적으로 쉽게 변형될 수 있다.
PTFE 테이프는 그 제조공정 상 MD 방향의 길이가 TD 방향의 길이보다 상대적으로 길어 나사산 등에 적용 시 MD 방향으로 피복을 수행하게 된다.
상기 PTFE 테이프는 실제 적용 시 나사산 방향이 되는 MD 방향으로는 상대적으로 변형이 쉽게 발생하고, 그에 수직하는 TD 방향으로는 변형이 적게 발생할 수 있어 밀봉성을 개선할 수 있다.
PTFE는 낮은 표면에너지를 가지는 특성으로 인하여 점착성이 낮고, 타 접착/점착제의 적용이 어려운 특성이 있다. 다만 PTFE 상호 간에는 자가점착 특성이 존재한다.
일반적으로 PTFE 테이프는 MD 방향으로 수 회 권취하여 피복을 형성하므로, 나사산 방향인 MD 방향으로 PTFE 테이프가 변형이 발생하면 자가점착 특성으로 인해 나사산 방향으로 감아조이는 힘이 발생하거나, 신장된 테이프가 미세한 틈을 채울 수 있다.
반면 TD 방향의 변형은 나사산의 풀어짐을 야기하는 주된 인자로, MD 방향의 인장신도가 TD 방향의 인장 신도 대비 2배 이상, 예를 들어, 2배, 2.5배, 3배, 3.5배, 4배, 4.5배, 5배 등의 값을 가지면 밀봉성이 보다 우수할 수 있다. 특히 이러한 특성은 내부 섬유화가 상대적으로 많이 발생한 결과일 수 있다.
또한 MD 방향의 파단이 발생하면 빈 공간이 발생하여 유체의 유출이 발생할 수 있으나, TD 방향은 파단 시에도 유체의 유출 방향과 수직한 방향으로 테이프가 파단되므로 밀봉성이 유지될 수 있다.
상기 PTFE 테이프는 두께가 0.05~0.15 mm, 예를 들어, 0.05 mm, 0.06 mm, 0.07 mm, 0.08 mm, 0.09 mm, 0.10 mm, 0.11 mm, 0.12 mm, 0.13 mm, 0.14 mm, 0.15 mm이고, 너비가 8~20 mm, 예를 들어, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 18 mm, 19 mm, 20 mm일 수 있다. 두께와 폭이 상기 범위를 벗어나면 규격화된 제품에의 적용이 어려울 수 있다.
일 예에서 상기 PTFE 테이프의 연속상을 형성하는 상기 매트릭스 중에 무기 충전재 불연속상을 더 포함할 수 있다. 상기 무기 충전재는 알루미나, 보헤마이트, 탈크, 벤토나이트, 클레이, 미분 탄산칼슘 및 티탄으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 상기 매트릭스 중에 무기 충전재 불연속상이 분산되어 분포하면 PTFE 수지의 결정 구조에 영향을 주어 박판 박리에 의한 자기점착성 저하를 억제할 수 있고, 그 결과 밀봉성이 더욱 개선될 수 있다.
특히 상기 PTFE 테이프가 겉보기밀도가 0.3~0.5 g/cm3이고, 적어도 일 방향의 인장강도가 15 MPa 이상이고, 적어도 일 방향의 인장신도가 50% 이상인 조건을 만족하면 실사용 조건에서 우수한 기계적 강도를 구현할 수 있다.
PTFE 테이프의 제조방법
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 PTFE 테이프의 제조방법은, (a) 폴리테트라플루오로에틸렌 원료의 습기를 제거하는 단계; 및 (b) 유기 첨가제와 상기 분말을 혼합하여 페이스트를 제조하는 단계; (c) 상기 페이스트를 압출하여 베이스 시트를 제조하는 단계; (d) 상기 베이스 시트를 압연하는 단계; (e) 상기 베이스 시트를 연신하는 단계; 및 (f) 상기 베이스 시트를 열고정하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (a) 단계는 PTFE 수지의 엉킴이나 변형을 최소화하고, 수분을 제거하는 단계일 수 있다. 상기 폴리테트라플루오로에틸렌 원료는 평균 입도가 0.15~0.3 ㎛인 PTFE가 분산된 에멀젼일 수 있다. 이러한 습기 제거는 50~150℃의 고온 건조 후 5~15℃, 습도 0~30%의 저온 건조를 통해 수행될 수 있다.
상기 (b) 단계는 PTFE의 성형을 위해 유기 첨가제, 예를 들어, 케로센 등으로 PTFE를 연화시키는 것일 수 있다. 상기 (b) 단계에서 숙성을 통해 첨가제를 원료에 충분히 침투시킬 수 있다.
상기 (c) 단계는 일반적인 페이스트 압출 방식으로 수행할 수 있으나, 30~100℃의 고온에서 수행 시 결정 상을 제어하여 보다 높은 기계적 강도의 테이프를 제조할 수 있다.
상기 (d) 단계는 압연을 통해 일차적으로 베이스 시트를 최종 제품의 두께에 가깝도록 성형하는 것으로, 15~50℃의 상대적 저온에서 수행 시 결정 구조를 제어하여 기계적 강도를 개선하고 크립 특성을 조절할 수 있다.
상기 (e) 단계는 축차 또는 동시 이축 연신을 통해 수행될 수 있으며, PTFE 테이프의 결정상을 배향시켜 원하는 특성을 구현하는 단계일 수 있다.
상기 (f) 단계는 상기 (e) 단계에서 배향된 결정상을 고정시키는 단계로, 상기 (e) 단계와 (f) 단계를 통해 내부 섬유화를 유도하 수 있고, 그 결과 MD 방향 인장신도가 높은 PTFE 테이프가 제조될 수 있다.
일 예에서 상기 (a) 단계에서, 상기 원료는 무기 충전재를 더 포함할 수 있다. 상기 무기 충전재의 종류는 전술한 바와 같으며, PTFE 100중량부를 기준으로 1~5중량부가 첨가될 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 전술한 밀봉성 개선 효과가 저하되거나, PTFE 자체의 윤활 효과가 저하될 수 있다. 상기 무기 충전재는 평균 입도가 0.5~3 ㎛인 것일 수 있다. 이를 벗어나면 매트릭스 내부에서 분산성이 불량하거나, 테이프의 두께가 불균질해질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 (e) 단계 및 (f) 단계에서, MD 방향의 총 연신 배율은 TD 방향의 총 연신 배율의 2배 이상일 수 있다.
실시예 1
평균 입도가 0.2 ㎛인 60중량% 폴리테트라플루오로에틸렌 에멀젼 100중량부에 평균 입도가 1.5 ㎛인 수산화알루미늄 3중량부를 투입 및 혼합하였다. 24시간 동안 숙성시킨 후, 교반을 통해 고상 입자를 분리하여 120℃에서 건조한 후 5~15℃, 습도 15%의 조건에 6시간 동안 방치하여 건조분말을 수득하였다.
건조분말 100중량부에 케로센 15중량부를 혼합한 후 실온에서 24시간 동안 숙성시키고, 페이스트 압출기로 온도 80℃, 압력 12 kg/cm2에서 압출하여 베이스 시트를 수득하였다.
압출된 베이스 시트를 40℃의 냉각롤에서 압연하여 테플론 수지의 결정 구조를 제어하였다. 압연된 베이스 시트를 180℃에서 종 방향(Mechanical direction; MD)으로 6배, 횡 방향(Transverse direction; TD)으로 2배 축차연신하였다. 1차 연신된 베이스 시트를 MD 방향으로 1.25배, TD 방향으로 0.8배를 유지한 채 300℃로 승온하여 열고정 처리한 후 슬릿하여 두께 0.08 mm, 폭 12 mm의 PTFE 테이프를 제조하였다.
실시예 2
건조분말 100중량부에 케로센 5중량부를 혼합한 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 PTFE 테이프를 제조하였다.
실시예 3
건조분말 100중량부에 케로센 25중량부를 혼합한 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 PTFE 테이프를 제조하였다.
실시예 4
1차 연신에서 MD와 TD의 배율을 각각 5배, 3배로 축차연신한 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 PTFE 테이프를 제조하였다.
실시예 5
열고정 처리에서 MD와 TD의 배율을 각각 1.5배, 1.25배로 유지한 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 PTFE 테이프를 제조하였다.
비교예 1
건조분말 100중량부에 케로센 1중량부를 혼합하였으나, 압출이 불가하여 베이스 시트의 제조가 불가능하였다.
비교예 2
건조분말 100중량부에 케로센 40중량부를 혼합하였으나, 압출된 베이스 시트가 형상을 유지하지 못하였다.
비교예 3
1차 연신에서 MD와 TD의 배율을 각각 3배, 5배로 축차연신하고 열고정 처리에서 MD와 TD의 배율을 각각 0.8배, 1.25배로 유지한 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 PTFE 테이프를 제조하였다.
비교예 4
1차 연신에서 MD와 TD의 배율을 각각 2배, 6배로 축차연신한 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 PTFE 테이프를 제조하였다.
비교예 5
1차 연신을 220℃에서, 열고정 처리를 180℃에서 수행한 것을 제외하면 실시예 1과 동일한 방법으로 PTFE 테이프를 제조하였다.
실험예 1
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 3 비교예 4 비교예 5
두께
(mm)		 0.089 0.091 0.083 0.089 0.085 0.087 0.084 0.086
너비
(mm)		 11.3 11.7 11.4 11.5 11.6 11.9 12.1 11.8
겉보기
밀도
(g/cm3)		 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
MD
인장강도
(MPa)		 16.9 16.3 16.1 16.5 17.3 12.2 11.3 14.4
TD
인장강도
(MPa)		 9.7 8.9 8.5 10.6 10.9 10.8 8.5 6.3
MD
인장신도
(%)		 61 58 53 57 53 22 27 43
TD
인장신도
(%)		 23 20 19 27 21 33 36 27
융점(℃) 344.0 344.1 344.1 344.0 344.0 344.1 344.0 344.1
밀봉성 ○ ○ ○ ○ ○ × × △
-두께, 너비, 겉보기밀도, 인장강도, 인장신도: KS M 3520 에 의거하여 측정하였다.
-융점: KS M ISO 11357-3에 의거하여 측정하였다.
-밀봉성: 규격 20A의 호스 커넥터 수나사부에 PTFE 테이프를 3회 피복한 후, 동일 규격의 암나사를 결합하였다. 24시간 경과 후 물을 통과시켜 누수가 없는 것을 양호(○), 일부 누수가 있는 것을 미흡(△), 과도한 누수가 발생한 것을 불량(×)으로 판정하였다.
상기 표 1에 따르면 MD와 TD 인장신도의 비가 2 이상인 실시예의 PTFE 테이프는 유체의 누수를 막는 밀봉성이 우수하였다. 반면 MD/TD 인장신도 비가 1.6인 비교예 5는 나사가 풀어지며 미약한 누수가 나타났으며, 인장신도 비가 0.67~0.75인 비교예 3, 4는 과도한 누수가 발생하였다. 특히 비교예 3, 4의 경우 나사를 분리한 결과 테이프가 파손되었음을 확인할 수 있었다.

Claims (8)

  1. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 연속상 매트릭스 100 중량부 및 무기 충전재 불연속상 1 내지 5 중량부를 포함하고,
    기계 방향(Mechanical direction; MD) 인장신도가 TD 방향(Transverse direction) 인장신도의 2배 이상이며, 적어도 일 방향의 인장강도가 15 MPa 이상이고, 겉보기밀도가 0.3~0.5 g/cm3이며, 적어도 일 방향의 인장신도가 50% 이상이며, 두께가 0.05~0.15 mm이고, 너비가 8~20 mm인, PTFE 테이프에 있어서,
    상기 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 연속상 매트릭스는 평균 입도가 0.15~0.3 ㎛인 PTFE가 분산된 에멀젼 형태이고,
    상기 무기 충전재는 알루미나, 보헤마이트, 탈크, 벤토나이트, 클레이, 미분 탄산칼슘 및 티탄으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나로서 평균 입도가 0.5~3 ㎛인, PTFE 테이프.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. (a) 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 연속상 매트릭스 원료 및 무기충전재 불연속상의 습기를 제거하여 분말 형태로 수득하는 단계; 및
    (b) 유기 첨가제와 상기 분말을 혼합하여 페이스트를 제조하는 단계;
    (c) 상기 페이스트를 80℃, 12 kg/cm2에서 압출하여 베이스 시트를 제조하는 단계;
    (d) 상기 베이스 시트를 40℃의 냉각롤에서 압연하는 단계;
    (e) 상기 베이스 시트를 종방향(Mechanical direction; MD)의 총 연신 배율은 TD 방향(Transverse direction)의 총 연신 배율의 2배 이상이 되도록 연신하는 단계; 및
    (f) 상기 베이스 시트를 열고정하는 단계를 포함하는, PTFE 테이프의 제조방법에 있어서,
    상기 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 연속상 매트릭스는 평균 입도가 0.15~0.3 ㎛인 PTFE가 분산된 에멀젼 형태이고, 상기 무기충전재 불연속상은 평균 입도가 0.5~3 ㎛이며, 상기 (a) 단계의 습기 제거는 50~150℃의 고온 건조 후 5~15℃, 습도 0~30%의 저온 건조를 통해 수행되는 것인,
    PTFE 테이프의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
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