CN1300272C - 复合阻燃绝缘防水密封胶带及其制备方法 - Google Patents

复合阻燃绝缘防水密封胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于绝缘胶带技术领域，涉及复合阻燃绝缘防水密封胶带及其制备方法。该胶带具有外层A和内层B经压延复合而成。外层A为由弹性阻燃绝缘胶EPDM4045，CPE及稳定剂，补强剂，阻燃剂，防老剂，抗氧剂，促进剂构成。内层B为具有良好自粘性绝缘性防水性强的聚异丁烯，丁基橡胶，粘性剂萜烯树脂以及碳黑，轻钙和硬脂酸构成。将外层组分物料经开炼机反复混炼，再置于三辊压延机上，制成带材。将内层组分物料常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在挤出机中经特制口模挤出制成片材；最后将内外两层在牵引机上压延复合而成。该胶带可用于禁忌明火的特殊环境下的各种电力设施接头的阻燃绝缘防水密封。

Description

复合阻燃绝缘防水密封胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘密封胶带及其制备技术领域，具体涉及一种复合阻燃绝缘防水密封胶带及其制备方法。
背景技术
目前对各类电线电缆接头进行的绝缘处理多采用热收缩材料制成的带材。基于热收缩材料的特性，在应用热收缩材料制成的带材时，必需使用明火加热。然而在某些特殊场合，不允许采用明火作业：如煤矿井下、油田、化工部门等绝对禁火场所；在这些场合所用的材料既要求绝缘又必须阻燃防水密封。由热收缩材料制作的绝缘密封胶带，它不具备同时满足上述使用要求的功能。
发明内容
为了解决既要求绝缘又必须阻燃防水密封的技术问题，本发明提供一种复合阻燃绝缘防水密封胶带及其制备方法。
本发明提供一种由外层是阻燃绝缘弹性材料A与内层是阻燃密封防水自粘材料B，经压延复合制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。外层阻燃绝缘弹性材料A的组分及配比(重量份数)为：三元乙丙橡胶EPDM4045 30～50份，氯化聚乙烯(CPE)40～60份，粉煤灰10～20份，粘机油8～15份，十溴联苯醚10～15份，五溴甲苯10～15份，氧化锑6～10份，碳黑3～8份，石蜡3～8份，硬脂酸1～3份，防老剂RD 0.5～2份，抗氧剂1010 0.5～1.5份，促进剂TMTD 1～3份。内层阻燃密封防水自粘材料B的组分及配比(重量份数)为：聚异丁烯20～30份，萜烯树脂18～22份，丁基橡胶32～38份，碳黑3～5份，轻钙10～20份，硬脂酸0.8～2份。
复合阻燃绝缘防水密封胶带的制备方法为：
将外层阻燃绝缘弹性材料A的组成原料按配比称取后，置于开炼机内，于140～160℃，反复混炼直到完全熔好混匀取下；再置于130℃三辊压延机上，调整辊间距为0.1～0.3cm，以1m/min速度牵引压延并切成宽为5cm或其他规格的带材。
将内层阻燃密封防水自粘材料B的组成原料按配比称取后，常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在室温下置于挤出机中挤出；注意挤出机采用特制口模，以达到出口片材厚为0.1～0.3cm，宽为5cm或其他规格的带材。当然，外层材料A和内层材料B的宽度和长度应该相互一致。
最后将上述的外层材料A和内层材料B在牵引机上压延复合，制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。然后，可以切成长为300cm或其他规格长度，再用隔离纸附于内层上，用收卷机卷成一卷。
本发明的复合阻燃绝缘防水密封胶带，在应用时以1/2或1/3宽度搭接缠绕需处理的电缆或其它电力设施，缠绕时可拉伸30％～50％。本发明的复合阻燃绝缘防水密封胶带具有良好的“适形性”，易于拉伸缠绕，不需做任何捆扎处理即可形成挤压紧缩效果。尤其是对于几何形状不规则接头的包覆非常方便。防水防潮，绝缘密封。阻燃性能好，可用于禁止明火及要求阻燃的特殊环境，氧指数可达28。它的外层基材强度好，弥补了内层密封胶强度差的缺陷。该复合阻燃绝缘防水密封胶带与热收缩材料胶带相比具有操作简单，不用明火，“适形性”强等优点，解决了10KV以下各种电力设施接头的阻燃绝缘防水密封技术问题，具有广泛的应用范围。
附图说明
图1是复合阻燃绝缘防水密封胶带的结构示意图。外层材料A和内层材料B。此图也是说明书摘要的附图。
具体实施方式
实施例1：
外层阻燃绝缘弹性材料A的组成原料按如下配比(重量份数)称取：EPDM4045为30份，CPE 40份，粉煤灰10份，粘机油8份，十溴联苯醚10份，五溴甲苯10份，氧化锑6份，碳黑3份，石蜡3份，硬脂酸1份，防老剂RD 0.5份，抗氧剂1010 0.5份，促进剂TMTD 1份；将上述材料置于开炼机内，于140℃反复混炼直到完全熔好混匀取下；再置于130℃三辊压延机上，辊间距为0.1cm；以1m/min速度牵引并切成宽为5cm外层带材。
将内层阻燃密封防水自粘材料B的组成原料按如下的配比(重量份数)称取：聚异丁烯20份，萜烯树脂18份，丁基橡胶32份，碳黑3份，轻钙10份，硬脂酸0.8份，将上述材料于常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在挤出机中挤出；经挤出机特制口模制成厚为0.1cm，宽为5cm内层片材。
最后将上述的外层材料A和内层材料B在牵引机上压延复合并切成长为300cm，再用隔离纸附于内层上，用收卷机卷成一卷，制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。
实施例2：
外层阻燃绝缘弹性材料A的组成原料按如下配比(重量份数)称取：EPDM4045 50份，CPE 60份，粉煤灰20份，粘机油15份，十溴联苯醚15份，五溴甲苯15份，氧化锑10份，碳黑8份，石蜡8份，硬脂酸3份，防老剂RD 2份，抗氧剂1010 1.5份，促进剂TMTD 3份；将上述材料置于开炼机内，于160℃反复混炼直到完全熔好混匀取下；再置于130℃三辊压延机上，辊间距为0.3cm；以1m/min速度牵引并切成宽为5cm外层带材。
将内层阻燃密封防水自粘材料B的组成原料按如下的配比(重量份数)称取：聚异丁烯30份，萜烯树脂22份，丁基橡胶38份，碳黑5份，轻钙20份，硬脂酸2份，将上述材料常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在挤出机中挤出；经挤出机特制口模制成厚为0.3cm，宽为5cm内层片材。
最后将上述的外层材料A和内层材料B在牵引机上压延复合，并切成长为300cm，再用隔离纸附于内层上，用收卷机卷成一卷，制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。
实施例3
外层阻燃绝缘弹性材料A的组成原料按如下配比(重量份数)称取：EPDM4045为40份，CPE 50份，粉煤灰15份，粘机油12份，十溴联苯醚13份，五溴甲苯13份氧化锑8份，碳黑6份，石蜡6份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 1份，抗氧剂1010 1份，促进剂TMTD 1份；将上述材料置于开炼机内，于150℃反复混炼直到完全熔好混匀取下；再置于130℃三辊压延机上，辊间距为0.2cm；以1m/min速度牵引并注意切成宽为5cm外层带材。
将内层阻燃密封防水自粘材料B的组成原料按如下的配比(重量份数)称取：聚异丁烯25份，萜烯树脂20份，丁基橡胶35份，碳黑4份，轻钙15份，硬脂酸1.2份，将上述材料于常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在挤出机中挤出；经挤出机特制口模制成厚为0.2cm，宽为5cm内层片材。
最后将上述的外层材料A和内层材料B在牵引机上压延复合并切成长为300cm，再用隔离纸附于内层上，用收卷机卷成一卷，制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。

Claims (9)

1.一种复合阻燃绝缘防水密封胶带，其特征在于它是由外层阻燃绝缘弹性材料A和内层阻燃密封防水自粘材料B经过压延复合制成的；
所述的外层阻燃绝缘弹性材料A的组分及配比(重量份数)为：三元乙丙橡胶EPDM4045 30～50份，氯化聚乙烯(CPE)40～60份，粉煤灰10～20份，粘机油8～15份，十溴联苯醚10～15份，五溴甲苯10～15份，氧化锑6～10份，碳黑3～8份，石蜡3～8份，硬脂酸1～3份，防老剂RD 0.5～2份，抗氧剂1010 0.5～1.5份，促进剂TMTD 1～3份；
内层阻燃密封防水自粘材料B的组分及配比(重量份数)为：聚异丁烯20～30份，萜烯树脂18～22份，丁基橡胶32～38份，碳黑3～5份，轻钙10～20份，硬脂酸0.8～2份。
2.如权利要求1所述的一种复合阻燃绝缘防水密封胶带，其特征在于外层阻燃绝缘弹性材料A的组分及配比(重量份数)为：EPDM4045为30份，CPE 40份，粉煤灰10份，粘机油8份，十溴联苯醚10份，五溴甲苯10份，氧化锑6份，碳黑3份，石蜡3份，硬脂酸1份，防老剂RD 0.5份，抗氧剂1010 0.5份，促进剂TMTD1份；内层阻燃密封防水自粘材料B的组分及配比(重量份数)为：聚异丁烯20份，萜烯树脂18份，丁基橡胶32份，碳黑3份，轻钙10份，硬脂酸0.8份。
3.如权利要求1所述的一种复合阻燃绝缘防水密封胶带，其特征在于外层阻燃绝缘弹性材料A的组分及配比(重量份数)为：EPDM4045 50份，CPE 60份，粉煤灰20份，粘机油15份，十溴联苯醚15份，五溴甲苯15份，氧化锑10份，碳黑8份，石蜡8份，硬脂酸3份，防老剂RD 2份，抗氧剂1010 1.5份，促进剂TMTD 3份；内层阻燃密封防水自粘材料B的组分及配比(重量份数)为：聚异丁烯30份，萜烯树脂22份，丁基橡胶38份，碳黑5份，轻钙20份，硬脂酸2份。
4.如权利要求1所述的一种复合阻燃绝缘防水密封胶带，其特征在于外层阻燃绝缘弹性材料A的组分及配比(重量份数)为：EPDM4045为40份，CPE 50份，粉煤灰15份，粘机油12份，十溴联苯醚13份，五溴甲苯13份，氧化锑8份，碳黑6份，石蜡6份，硬脂酸1.5份，防老剂RD  1份，抗氧剂1010 1份，促进剂TMTD 1份；内层阻燃密封防水自粘材料B的组分及配比(重量份数)为：聚异丁烯25份，萜烯树脂20份，丁基橡胶35份，碳黑4份，轻钙15份，硬脂酸1.5份。
5.如1至4任意一个权利要求所述的一种复合阻燃绝缘防水密封胶带的制备方法，其特征在于将外层阻燃绝缘弹性材料A的组成原料按配比称取后，置于开炼机内，于140～160℃，反复混炼直到完全熔好混匀取下；再于130℃置于三辊压延机上，调整辊间距为0.1～0.3cm，以1m/min速度牵引压延成带材；将内层阻燃密封防水自粘材料B的组成原料按配比称取后，常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在室温下置于挤出机中挤出；注意挤出机的特制口模应使出口片材厚为0.1～0.3cm，宽度与外层阻燃绝缘弹性材料A的宽度一致，最后将上述的外层材料A和内层材料B在牵引机上压延复合，制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。
6.如权利要求5所述的一种复合阻燃绝缘防水密封胶带的制备方法，其特征在于将外层阻燃绝缘弹性材料A的组成原料按配比称取后，将上述材料置于开炼机内，于140℃反复混炼直到完全熔好混匀取下；置于130℃三辊压延机上，辊间距为0.1cm；以1m/min速度牵引压延成带材；将内层阻燃密封防水材料B的组成原料按配比称取后，将上述材料于常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在挤出机中挤出；经挤出机特制口模制成厚为0.1cm，宽度与外层阻燃绝缘弹性材料A的宽度一致，最后将上述的外层材料A和内层材料B在牵引机上压延复合，制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。
7.如权利要求5所述的一种复合阻燃绝缘防水密封胶带的制备方法，其特征在于将外层阻燃绝缘弹性自粘材料A的组成原料按配比称取后，将上述材料置于开炼机内，于160℃反复混炼直到完全熔好混匀取下；再置于130℃三辊压延机上，辊间距为0.3cm；以1m/min速度牵引压延成带材；将内层阻燃密封防水自粘材料B的组成原料按配比称取后，将上述材料常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在挤出机中挤出；经挤出机特制口模制成厚为0.3cm，宽度与外层阻燃绝缘弹性材料A的宽度一致，最后将上述的外层材料A和内层材料B在牵引机上压延复合，制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。
8.如权利要求5所述的一种复合阻燃绝缘防水密封胶带的制备方法，其特征在于将外层阻燃绝缘弹性材料A的组成原料按配比称取后，将上述材料置于开炼机内，于150℃反复混炼直到完全熔好混匀取下；置于130℃三辊压延机上，辊间距为0.2cm；以1m/min速度牵引并注意切成宽为5cm外层带材；将内层阻燃密封防水自粘材料B的组成原料按配比称取后，将上述材料于常温下在开炼机上混匀并裁成长条，然后在挤出机中挤出；经挤出机特制口模制成厚为0.2cm，宽度与外层阻燃绝缘弹性材料A的宽度一致，最后将上述的外层材料胶带A和内层材料B在牵引机上压延复合，制成复合阻燃绝缘防水密封胶带。
9.如权利要求5所述的一种复合阻燃绝缘防水密封胶带的制备方法，其特征在于：所述的制成的复合阻燃绝缘防水密封胶带，用隔离纸附于内层B的表面上，然后再切成宽为5cm，长为300cm，再用收卷机卷成一卷。
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