KR102347895B1 - 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치 - Google Patents

각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치에 관한 것으로, 특히 각티슈를 몇 개씩 묶어 비닐로 포장할 때 제품의 이름이나 로고 혹은 도안이나 그림 등의 디자인이 형성된 묶음 포장품의 앞, 뒤면 모두에 씰링 자국이 없기 때문에 판매를 위한 진열시 진열방향을 고려하지 않고 앞, 뒤 아무방향이나 진열하면 되므로 쉽고 빠르게 진열할 수 있어 편리성 및 상품 진열상 효용성을 높이고, 제품의 특징인 디자인이 잘 현출될 수 있도록 개선된 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치에 관한 것이다.

Description

각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치{A vinyl packaging device that excludes thermal paper marks on the design surface when packaging each tissue bundle}
본 발명은 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치에 관한 것으로, 특히 각티슈를 몇 개씩 묶어 비닐로 포장할 때 제품의 이름이나 로고 혹은 도안이나 그림 등의 디자인이 형성된 묶음 포장품의 앞, 뒤면 모두에 씰링 자국이 없기 때문에 판매를 위한 진열시 진열방향을 고려하지 않고 앞, 뒤 아무방향이나 진열하면 되므로 쉽고 빠르게 진열할 수 있어 편리성 및 상품 진열상 효용성을 높이고, 제품의 특징인 디자인이 잘 현출될 수 있도록 개선된 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치에 관한 것이다.
사각 박스에 다수매의 티슈가 장입된 각티슈는 다수개, 바람직하게는 3개가 하나의 비닐포장지로 묶여 판매되는 것이 보통이다.
이와 같은 비닐포장시 종래에는 3개의 각티슈를 푸셔로 올리면서 비닐포장지로 감싼 후 하부면에서 열을 이용하여 눌러 겹쳐진 포장비닐 단부를 합지하고, 이후 양옆을 접어 도 1과 같은 형태로 포장하게 된다.
즉, 장변이 눕혀지게 연속하여 3개를 배열해야 접지면이 넓어 이동시 안정적이기 때문에 배열된 상태에서 3개가 1묶음으로 비닐 포장되게 되는데, 그러다 보니 푸셔로 올리면서 비닐을 감싼 상태에서 진열면이 될 앞면 혹은 뒷면이 아닌 측면(단변방향)을 열 합지하면 좋겠으나 설비구조상 상승-합지-전방이송의 과정을 거쳐야 하기 때문에 전방으로 이송될 위치에서는 비닐포장지를 받쳐줄 장비를 설치할 수 없어 측면 열 합지는 사실상 불가능하다.
다시 말해, 단변인 측면을 합지하려고 열합지기를 대고 누르게 되면 이 방향은 전방이송방향으로 힘이 가해지기 때문에 열합지기를 대고 누르는 순간 각티슈가 전방쪽으로 밀리면서 이동되어버리기 때문에 열합지를 할 수 없게 되는 것이다. 이것은 위에서 설명했듯이 전방이송 방향으로는 각티슈가 움직여야 하므로 각티슈를 고정할 수 있는 별도의 설비를 설치할 수 없기 때문이다.
가사, 각티슈의 단변들로 이루어진 측면을 합지한다고 하더라도 붙잡아주는 수단이 없는 상태에서는 매우 얇은 비닐포장지의 롤링 때문에 열합지하려고 열합지기가 다가서는 순간 비닐포장지가 움직여버려서 디자인(문자, 도안, 도형, 상표 등)이 원하는 위치에 있지 않고 이동하게 되며, 쭈글쭈글해져 버려 상품 가치를 떨어뜨리고 불량처리되는 단점이 생기게 된다.
때문에, 지금까지는 부득이하게 도 1과 같이 진열면의 반대면, 즉 각티슈 묶음의 장변들로 이루어진 장면 일측에 세로방향으로 열 합지선이 형성된 구조를 가질 수 밖에 없었다.
이로 인해, 대리점, 백화점, 판매점 등에서 각티슈 묶음을 진열, 전시할 때 열 합지선이 소비자에게 보이면 상품성이 떨어지므로 반드시 열 합지선이 보이지 않는 반대면, 즉 열 합지선이 없는 깨끗한 면이 보이도록 일일이 방향을 맞추어 진열해야 하는 불편함이 따른다.
이것은 다량의 각티슈를 진열할 때 매우 큰 번거로움으로 작용하며, 그 만큼 인력과 시간을 낭비케 하는 단점이 된다.
대한민국 등록특허 제10-1323532호(2013.10.23.), 각티슈 케이스의 자동패커 포장장치
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 각티슈를 몇 개씩 묶어 비닐로 포장할 때 제품의 이름이나 로고 혹은 도안이나 그림 등의 디자인이 형성된 묶음 포장품의 앞, 뒤면 모두에 씰링 자국이 없기 때문에 판매를 위한 진열시 진열방향을 고려하지 않고 앞, 뒤 아무방향이나 진열하면 되므로 쉽고 빠르게 진열할 수 있어 편리성 및 상품 진열상 효용성을 높이고, 제품의 특징인 디자인이 잘 현출될 수 있도록 개선된 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 베이스플레이트(100)와, 상기 베이스플레이트(100)에 장착된 비닐공급기(200)과, 상기 비닐공급기(200)의 후측에 설치되어 비닐공급기(200)로 포장용 비닐을 공급하는 비닐롤(300)과, 상기 비닐공급기(200)의 전방에 설치되어 3매의 각티슈를 하나의 단위각티슈(TTS)로 묶음 포장하는 포장기(400)와, 상기 포장기(400) 전방에 설치되어 포장된 각티슈를 이송하는 반송기(500) 및 상기 비닐공급기(200) 후측으로 낱장의 각티슈를 투입하여 묶음 매수만큼 정렬하는 투입부(600)를 포함하는 비닐 포장장치에 있어서;
상기 포장기(400)는 단위각티슈(TTS)가 수평으로 이송되는 이송통로 상측에 간격을 두고 설치된 고정프레임(410)과; 상기 고정프레임(410)에 탄성고정되어 상하로 유동가능하며 상기 단위각티슈(TTS)의 상면과 접촉되는 수평상판(420)과; 상기 단위각티슈(TTS)가 이동하는 이송통로 양측에 설치되어 전후방으로 출몰되며 포장비닐(720)의 양단 중 상측단을 수평하게 지지하는 비닐상단지지편(430)과; 상기 단위각티슈(TTS)가 이송되는 하판(DWP)에서 상하로 출몰되며 포장비닐(720)의 양단 중 하측단을 수직하게 세워 올리는 비닐하단폴딩편(440)과; 상기 비닐하단폴딩편(440)의 직상방에서 승하강되게 설치되고 열선이 탑재되어 포장비닐(720)의 상측단과 하측단이 서로 겹쳐진 상태에서 열을 가해 겹쳐진 부위를 서로 열합지시키는 열합지기(450);를 포함하는 것을 특징으로 하는 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치를 제공한다.
이때, 상기 비닐하단폴딩편(440)의 출몰높이는 상기 포장비닐(720)의 폴딩될 하단의 높이 보다 작게 구성되고; 상기 단위각티슈(TTS)의 양측에는 상기 열합지기(450)가 하강하여 열합지할 때 열합지기(450)와 대향하는 면에서 포장비닐(720)을 받쳐주는 지지블럭(460)을 더 포함하되, 상기 지지블럭(460)은 블럭출몰로드(462)에 고정되고, 상기 블럭출몰로드(462)는 블록출몰실린더(464)에 의해 출몰동작하도록 조립되어 열합지기(450)가 하강할 때만 전진하도록 시퀀스 제어되는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 각티슈를 몇 개씩 묶어 비닐로 포장할 때 제품의 이름이나 로고 혹은 도안이나 그림 등의 디자인이 형성된 묶음 포장품의 앞, 뒤면 모두에 씰링 자국이 없기 때문에 판매를 위한 진열시 진열방향을 고려하지 않고 앞, 뒤 아무방향이나 진열하면 되므로 쉽고 빠르게 진열할 수 있어 편리성 및 상품 진열상 효용성을 높이고, 제품의 특징인 디자인이 잘 현출될 수 있도록 개선된 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래 포장방식으로 비닐포장된 각티슈 묶음의 예시적인 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 포장장치의 전체 외관을 보인 예시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 포장장치의 포장과정을 설명하는 모식적인 예시도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 포장장치를 구성하는 포장기의 요부 동작상태를 발췌하여 보인 실제 설비 사진이다.
도 9는 본 발명에 따른 포장장치를 통해 포장된 단위각티슈의 예시적인 사진이다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치는 베이스플레이트(100)와, 상기 베이스플레이트(100)에 장착된 비닐공급기(200)과, 상기 비닐공급기(200)의 후측에 설치되어 비닐공급기(200)로 포장용 비닐을 공급하는 비닐롤(300)과, 상기 비닐공급기(200)의 전방에 설치되어 다수매, 바람직하게는 3매의 각티슈를 묶음 포장하는 포장기(400)와, 상기 포장기(400) 전방에 설치되어 포장된 각티슈를 이송하는 반송기(500) 및 상기 비닐공급기(200) 후측으로 낱장의 각티슈를 투입하여 묶음 매수만큼 정렬하는 투입부(600)를 포함한다.
이와 같은 본 발명에 따른 비닐 포장장치는 기존처럼 푸셔로 각티슈 묶음을 상승시킬 때 포장하지 않고, 상승 후 전방으로 전진시킬 때 포장하도록 설비 구조와 포장 개념을 완전히 달리함으로써 씰링선(열합지선)을 각티슈 묶음의 단변들로 이루어진 단면 상에 형성할 수 있고, 이를 통해 포장 불량을 방지하고, 진열상 효율성을 향상시키도록 개선된 것이다.
이를 위해, 본 발명에서는 포장기(400)의 개념과 구조가 개량되었으며, 따라서 비닐롤(300)이 풀려 나와 3매의 각티슈 묶음을 포장할 수 있는 길이로 커팅된 후 비닐공급기(200)를 통해 공급되는 구조와, 투입부(600)를 통해 3매의 각티슈를 묶음단수의 갯수로 정렬하여 푸셔 상부로 투입시키는 구조 및 포장된 각티슈 묶음을 이송하는 반송기(500)의 구조는 기존과 같으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하며, 본 발명의 주된 개량사항인 포장기(400)에 대해서만 발췌하여 설명하기로 한다.
다만, 비닐공급기(200)의 경우, 각티슈의 묶음단위에 맞게 커팅된 포장비닐이 정위치되게 하기 위해 비닐공급기(200)에 포토센서를 이용하여 포장비닐의 중심이 항상 각티슈 묶음단위의 단변 상하폭 중앙이 되게 함으로써 정확한 위치선정과 포장이 가능하도록 구성할 수 있다.
그러면, 본 발명의 주된 구성인 포장기(400)에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 이해를 돕기 위해 도 3 및 도 4의 예시와 같이, 단위 각티슈의 장변들로 이루어진 면을 장면(LS)라 하고, 단변들로 이루어진 면을 단면(SS)라 하기로 한다.
그리하여, 비닐 포장의 개념을 설명하자면, 낱개의 각티슈가 정렬가이드(미도시)를 타고 이동하여 투입부(600)로 투입되면 투입부(600) 내부 바닥에 설치되어 있는 푸셔(700) 상부로 묶음단위 갯수, 즉 3개의 각티슈가 밀착된 상태로 정렬되며, 이를 단위각티슈(TTS)라 한다.
이렇게 정렬되어 단위각티슈(TTS)를 이루면 후속 공급은 정지되고, 푸셔(700)가 상승하며, 상사점에 이르면 상승을 정지한다.
그러면, 비닐롤(300)로부터 공급된 포장비닐(720)이 비닐공급기(200)에 의해 공급되어 도시와 같이 단위각티슈(TTS)의 단면(SS) 전방에 위치하게 된다.
이어, 밀대(700)가 전진하면서 단위각티슈(TTS)를 전방으로 밀게 되고, 단위각티슈(TTS)가 이동하면서 포장비닐(720)의 중간을 밀고 가기 때문에 포장비닐(720)이 자동적으로 단위각티슈(TTS)를 감싸듯이 포장하게 되며, 이후 양단이 서로 폴딩되어 중첩된 상태에서 열합지기를 통해 열합지되어 씰링되게 된다.
이때, 열합지는 단위각티슈(TTS)의 단면(SS), 즉 밀대(710)가 미는 면에서 일어난다.
물론, 밀대(710)는 1단 민 후 복귀하고, 포장이 완료되면 2단으로 밀어 반송기(500)로 이송한다.
여기에서, 열합지를 위해 도 5 내지 도 8과 같은 설비가 더 구비되며, 도 5에서 도 8까지 순차적으로 작업되면서 씰링, 즉 포장비닐(720)의 양단이 서로 폴딩되어 중첩된 상태에서 중첩된 부분이 열합지되게 된다.
이를 위해, 상기 포장기(400)는 고정프레임(410)을 더 포함한다.
상기 고정프레임(410)은 단위각티슈(TTS)가 수평으로 이송되는 이송통로 상측에 간격을 두고 고정되며, 상기 고정프레임(410)의 하면에는 고정브라켓(412)이 고정되고, 상기 고정브라켓(412)에는 고정볼트(422)에 의해 탄지되는 수평상판(420)이 설치된다.
즉, 상기 수평상판(420)은 탄성적으로 상하유동가능하게 구성되어 일정 이상의 부하가 상방향으로 작용했을 때, 이를 테면 이동하는 단위각티슈(TTS)가 살짝 밀려 올라가면서 힘을 가했을 때 탄성적으로 상방향으로 밀리면서 공간을 내어 주어 단위각티슈(TTS)가 크게 간섭받지 않은 상태로 안정적으로 이송될 수 있도록 가이드하게 된다.
이를 위해, 상기 고정볼트(422)는 단부에만 일정피치의 나사산이 형성되고, 나머지 길이에는 나사산이 없는 민자로 형성되며, 이 민자 부위에 코일스프링(426)이 끼워진다.
정리하자면, 수평상판(420)은 고정볼트(422)에 의해 고정브라켓(412)에 고정되는데, 고정볼트(422)는 단부 일부에만 나사산이 형성되어 있기 때문에 고정브라켓(412) 상부에서 고정너트(424)에 의해 고정되고, 고정볼트(422)의 민자부에는 코일스프링(426)이 끼워진 상태에서 배치되므로 코일스프링(426)은 고정브라켓(412)과 수평상판(420) 사이에서 탄성지지하게 된다.
그리하여, 일정한 부하가 상방향으로 작용되면 코일스프링(426)이 압축되면서 고정볼트(422)의 민자부가 고정브라켓(412)을 관통하여 상부로 더 많이 노출되려고 하게 되고, 이때 고정볼트(422)의 단부는 고정너트(424)가 체결되어 있는 상태 그대로 들려 올려지면서 고정브라켓(412) 상부에서 들뜨게 된다.
물론, 반대로 부하가 해소되면 코일스프링(426)의 팽창력 때문에 원래 포지션으로 복귀하게 된다.
따라서, 밀대(710)가 미는 힘이 아닌 열합지기가 접촉하는 정도의 힘은 수평상판(420)과 단위각티슈(TTS)를 포장한 포장비닐(720) 사이의 접촉마찰력 보다 작기 때문에 단위각티슈(TTS)가 밀리지 않고 유지된 상태에서 열합지가 가능하게 된다.
또한, 상기 단위각티슈(TTS)가 이동하는 이송통로 양측에는 각각 비닐상단지지편(430)이 구비되는데, 상기 비닐상단지지편(430)은 지지편출몰로드(432)에 고정되고, 상기 지지편출몰로드(432)는 출몰실린더(미도시)에 의해 출몰될 수 있도록 구성된다.
그리하여, 단위각티슈(TTS)가 열접합 위치에 도착했을 때 정해진 시퀀스에 따라 비닐상단지지편(430)이 전진하여 단위각티슈(TTS)를 감싼 후 덜렁거리는 비닐 단부 중 상단이 하부로 쳐지지 못하도록 수평을 유지시키게 된다.
즉, 포장비닐(720)의 상단이 비닐상단지지편(430)에 걸쳐지게 되므로 중력에 의해 하방향으로 폴딩되려다가 비닐상단지지편(430) 상부에 걸친 채 수평상태를 유지하게 된다.
그리고, 상기 단위각티슈(TTS)가 열접합 위치에 도착했을 때 단위각티슈(TTS)와 간섭되지 않는 하판(DWP) 상에는 상하로 출몰되는 비닐하단폴딩편(440)이 수직하게 세워진 상태로 구비된다.
이 경우, 상기 비닐하단폴딩편(440)도 도시하지 않았으나 실린더에 의해 상하방향으로 출몰될 수 있게 구성된다.
따라서, 비닐하단폴딩편(440)이 상승하면서 포장비닐(720)의 하단을 세워(수직하게 폴딩시켜) 단위각티슈(TTS)의 단면에 접촉시키게 된다.
이때, 상기 비닐하단폴딩편(440)의 출몰높이는 상기 포장비닐(720)의 폴딩될 하단의 높이 보다 작게 구성되어야 향후 열합지시 간섭되지 않는다.
또한, 상기 비닐하단폴딩편(440)의 직상방에는 열합지기(450)가 설치된다.
상기 열합지기(450)는 승강실린더에 의해 승강가능하게 설치되며, 열선이 설치되어 있어 포장비닐(720)의 상단과 하단이 서로 겹쳐진 상태에서 그 외측에 열합지기(450)가 배치되어 열이 발생되면 겹쳐진 부위가 서로 용융되면서 붙는 방식으로 열합지가 일어난다.
여기에서, 상기 열합지기(450)는 하강하면서 비닐상단지지편(430)에 걸쳐져 있는 포장비닐(720)의 상단을 쓸어 내리는 동시에 비닐하단폴딩편(440)에 의해 세워져 있는 포장비닐(720)의 하단 외측면에 중첩시키게 된다.
그리고, 중첩과 동시에 정해진 시퀀스에 따라 발열되면서 열합지가 일어나는데, 열합지기(450)가 하강할 때 지지블럭(460)이 전진하여 단위각티슈(TTS) 양측에서 각각 세워져 있는 포장비닐(720)의 하단 내측면을 접지하여 지지하게 된다.
그러면, 열합지기(450)가 하강하였을 때 포장비닐(720)은 그 내,외측에서 각각 지지블럭(460)과 열합지기(450)에 의해 맞물린 상태로 고정되게 되고, 그 상태에서 열합지가 일어나게 된다.
이를 위해, 한 쌍의 상기 비닐상단지지편(430) 사이의 간격은 상기 열합지기(450)의 길이보다 길어야 하고, 상기 열합지기(450)의 길이는 포장비닐(720)의 폭과 대응되며, 상기 지지블럭(460)은 상기 지지편출몰로드(432)와 단위각티슈(TTS) 사이의 공간에 배치되어야 한다.
아울러, 상기 지지블럭(460)은 블럭출몰로드(462)에 고정되고, 상기 블럭출몰로드(462)는 블록출몰실린더(464)에 의해 출몰동작하도록 조립된다.
이렇게 구성하게 되면 도 9와 같이 열합지선이 각티슈 묶음제품의 전면 혹은 배면이 아닌 일측면에 형성되므로 제품 진열시 방향에 구애받지 않고 원활하게 진열할 수 있어 편리하다.
또한, 전,후면에 무늬, 문양이 있는 경우 열합지선에 의해 외관 손상이 발생하지 않기 때문에 제품의 외관 품질도 향상된다.
100: 베이스플레이트
200: 비닐공급기
300: 비닐롤
400: 포장기
500: 반송기
600: 투입부

Claims (2)

  1. 베이스플레이트(100)와, 상기 베이스플레이트(100)에 장착된 비닐공급기(200)과, 상기 비닐공급기(200)의 후측에 설치되어 비닐공급기(200)로 포장용 비닐을 공급하는 비닐롤(300)과, 상기 비닐공급기(200)의 전방에 설치되어 3매의 각티슈를 하나의 단위각티슈(TTS)로 묶음 포장하는 포장기(400)와, 상기 포장기(400) 전방에 설치되어 포장된 각티슈를 이송하는 반송기(500) 및 상기 비닐공급기(200) 후측으로 낱장의 각티슈를 투입하여 묶음 매수만큼 정렬하는 투입부(600)를 포함하는 비닐 포장장치에 있어서;
    상기 포장기(400)는 단위각티슈(TTS)의 단면(SS)이 진행방향으로 정렬된 상태에서 단위각티슈(TTS)가 수평으로 이송되는 이송통로 상측에 간격을 두고 설치된 고정프레임(410)과; 상기 고정프레임(410)의 하면에 고정된 고정브라켓(412)과; 상기 고정브라켓(412)에 고정볼트(422)로 탄성고정되어 상하로 유동가능하면서 상기 단위각티슈(TTS)의 상면과 접촉되는 수평상판(420)과; 상기 단위각티슈(TTS)가 이동하는 이송통로 양측에 설치되어 전후방으로 출몰되며 포장비닐(720)의 양단 중 상측단을 수평하게 지지하는 비닐상단지지편(430)과; 상기 단위각티슈(TTS)가 이송되는 하판(DWP)에서 상하로 출몰되며 포장비닐(720)의 양단 중 하측단을 수직하게 세워 올리는 비닐하단폴딩편(440)과; 상기 비닐하단폴딩편(440)의 직상방에서 승하강되게 설치되고 열선이 탑재되어 포장비닐(720)의 상측단과 하측단이 서로 겹쳐진 상태에서 열을 가해 겹쳐진 부위를 서로 열합지시키는 열합지기(450);를 포함하되,
    상기 고정볼트(422)는 단부에만 일정피치의 나사산이 형성되고, 나머지 길이에는 나사산이 없는 민자로 형성되며, 상기 민자 부위에는 코일스프링(426)이 끼워져 고정브라켓(412)과 수평상판(420) 사이를 탄성지지하며;
    상기 비닐하단폴딩편(440)의 출몰높이는 상기 포장비닐(720)의 폴딩될 하단의 높이 보다 작게 구성되고;
    상기 단위각티슈(TTS)의 양측에는 상기 열합지기(450)가 하강하여 열합지할 때 열합지기(450)와 대향하는 면에서 포장비닐(720)을 받쳐주는 지지블럭(460)을 더 포함하되, 상기 지지블럭(460)은 블럭출몰로드(462)에 고정되고, 상기 블럭출몰로드(462)는 블록출몰실린더(464)에 의해 출몰동작하도록 조립되어 열합지기(450)가 하강할 때만 전진하도록 시퀀스 제어되는 것을 특징으로 하는 각티슈 묶음 포장시 디자인면에 열합지 자국을 배제시킨 비닐 포장장치.
  2. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0526802U (ja) * 1991-03-12 1993-04-06 株式会社丸木商會 自動包装機
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KR100888396B1 (ko) * 2008-07-09 2009-03-13 효원기계(주) 포장장치 및 이를 이용한 포장방법
KR101323532B1 (ko) 2012-11-14 2013-10-29 김은숙 각티슈 케이스의 자동패커 포장장치

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