KR102342211B1 - 라미네이트형 전지 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

전극체를 라미네이트 필름 외장체로 덮는 라미네이트형 전지에 있어서, 탭 시일부에서의 시일성을 보다 확실하게 확보할 수 있는 구성을 실현한다.
라미네이트형 전지(1)는, 전극체(10)와, 라미네이트 필름 외장체(20)와, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)와, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25)과 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 사이에 각각 설치되는 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)를 구비한다. 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25)은, 일 방향으로 연장되는 제 1 용착부(26)와, 당해 제 1 용착부 (26)에 대하여 교차하는 방향으로 연장되는 제 2 용착부(27)를 포함한다. 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 평면에서 볼 때, 단부가 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분에 위치 부여되도록 설치되어 있다.

Description

라미네이트형 전지 및 그 제조 방법{LAMINATE TYPE BATTERY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은, 전극체를 라미네이트 필름 외장체로 덮은 라미네이트형 전지에 관한 것이다.
종래부터, 전극체를 라미네이트 필름 외장체로 덮은 라미네이트형 전지가 알려져 있다. 이러한 라미네이트형 전지는, 전극체를 라미네이트 필름 외장체에 의해 덮은 상태에서, 당해 라미네이트 필름 외장체의 외주측이 용착(溶着)된 구성을 가진다.
상기 서술한 바와 같은 라미네이트형 전지로는, 예를 들면 특허 문헌 1에 개시되는 바와 같이, 전극체에 접속된 판 형상의 탭의 표면에 수지가 피착(被着)되어 있다. 이 탭은, 전극체가 라미네이트 필름 외장체에 의해 덮어진 상태에서, 일부가 당해 라미네이트 필름 외장체의 외방으로 연장 돌출되도록, 전극체에 접속되어 있다. 이 때문에, 라미네이트 필름 외장체의 외주측은, 전극체 및 그 표면에 형성된 수지를 끼워 넣은 상태로 용착된다. 따라서, 탭이 라미네이트 필름 외장체에 의해 끼워져 있는 부분(이하, 탭 시일부라고 함)에서는, 탭, 수지 및 라미네이트 필름 외장체가 적층된 적층 구조를 가진다.
또한, 상술한 바와 같은 구조를 가지는 라미네이트형 전지에서는, 라미네이트 필름 외장체끼리를 외주측에서 용착할 때에, 라미네이트 필름 외장체를 가압하기 위한 가압 형틀을 이용한다. 이 가압 형틀은, 라미네이트 필름 외장체끼리를 보다 확실하게 밀착시키는 것이 가능하도록, 가압하는 부분에 따라 상이한 형상을 가진다.
예를 들면, 상기 서술한 바와 같은 적층 구조를 가지는 탭 시일부에서는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 수지부(145) 및 탭(접속 부재(41))에 의해 라미네이트 필름 외장체(120)의 표면에 2단의 단차가 형성된다. 이 때문에, 이들 단차에 맞춰 각 부재를 보다 확실하게 가압할 수 있도록, 가압 형틀(160)은 깊이가 2단으로 변화되는 오목부(160a)를 가진다.
일본국 공개특허 특개2009-32612호 공보
그러나, 상기 서술한 바와 같이, 특허 문헌 1에 개시되는 바와 같은 접속 부재, 수지부 및 라미네이트 필름 외장체의 적층 구조로 이루어지는 탭 시일부에서는, 접속 부재 및 수지부에 의해 라미네이트 필름 외장체의 표면에 2단의 단차가 형성되기 때문에, 가압 형틀에 의해 가압해도, 단차의 모퉁이 부분에 간극이 발생하는 경우가 있다. 이러한 간극은, 라미네이트 필름 외장체끼리를 용착할 때에, 당해 라미네이트 필름 외장체의 내면에 형성된 수지층이 녹아 메워진다. 이에 따라, 탭 시일부에서의 기밀성을 확보할 수 있다.
그러나, 접속 부재 및 수지부의 두께가 두꺼운 경우나, 가까운 위치에 복수의 단차가 형성되어 있는 경우 등에는, 라미네이트 필름 외장체를 용착할 때에 용융된 수지만으로는, 단차의 모퉁이 부분에 충분한 수지가 공급되지 않을 가능성이 있다. 그렇게 하면, 탭 시일부에서의 시일성이 저하될 가능성이 있다.
본 발명의 목적은, 전극체를 라미네이트 필름 외장체로 덮는 라미네이트형 전지에 있어서, 탭 시일부에서의 시일성을 보다 확실하게 확보할 수 있는 구성을 실현하는 것에 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 관련된 라미네이트형 전지는, 전극체와, 상기 전극체를 덮은 상태에서 외주측이 용착되는 라미네이트 필름 외장체와, 일단측이 상기 전극체에 접속되고, 타단측이 상기 라미네이트 필름 외장체로부터 외방을 향해 연장 돌출되도록, 상기 라미네이트 필름 외장체에 대하여 배치되는 접속 단자와, 상기 라미네이트 필름 외장체의 용착 부분과 상기 접속 단자의 사이에 설치되는 수지부를 구비한다. 상기 라미네이트 필름 외장체의 용착 부분은, 일 방향으로 연장되어, 적어도 일부에서 상기 접속 단자 및 상기 수지부를 끼워 넣은 상태로 용착되는 제 1 용착부와, 당해 제 1 용착부에 대하여 교차하는 방향으로 연장되는 제 2 용착부를 포함한다. 상기 수지부는, 평면에서 볼 때, 단부(端部)가 상기 제 1 용착부와 상기 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치 부여되도록 설치되어 있다(제 1 구성).
상기 서술의 구성에 의해, 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차하는 부분까지 수지부가 형성되어 있지 않은 종래의 구성에 비해, 접속 단자에 의해 형성되는 단차와 수지부에 의해 형성되는 단차가 떨어진 위치에 형성된다. 이에 따라, 라미네이트 필름 외장체를 용착할 때에, 라미네이트 필름 외장체를 수지부 등에 대하여 보다 밀착시킬 수 있다. 즉, 2개의 단차가 떨어진 위치에 형성되기 때문에, 라미네이트 필름 외장체가 단차의 모퉁이 부분까지 들어가기 쉬워져, 라미네이트 필름 외장체의 밀착성이 향상된다. 따라서, 탭 시일부에서의 시일성을 향상시킬 수 있다. 또한, 라미네이트 필름 외장체를 가압하는 가압 형틀에 깊이가 2단으로 변경되는 오목부를 형성할 필요가 없어지기 때문에, 가압 형틀을 간단한 구성으로 할 수 있다.
또한, 수지부의 단부가, 라미네이트 필름 외장체의 용착 부분 중 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치 부여되기 때문에, 라미네이트 필름 외장체를 용착할 때에, 수지부의 단부에 의해 형성되는 단차의 모퉁이 부분에 용융된 수지가 돌아 들어가기 쉽다. 즉, 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차하는 부분에는, 라미네이트 필름 외장체의 다른 부분에 비해 보다 많은 수지가 존재하기 때문에, 이들 수지가 상기 단차의 모퉁이 부분으로 돌아 들어감으로써, 당해 단차의 간극을 수지에 의해 메울 수 있다. 따라서, 수지부의 단부의 시일성을 향상시킬 수 있다.
상기 제 1 구성에 있어서, 상기 수지부는, 평면에서 볼 때, 상기 제 1 용착부와 상기 제 2 용착부가 교차하는 부분을 덮도록 설치되어 있다(제 2 구성). 이에 따라, 수지부에 의해 형성되는 단차의 모퉁이 부분을, 라미네이트 필름 외장체의 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치하는 수지에 의해 보다 확실하게 메울 수 있다. 따라서, 탭 시일부에서의 시일성을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 제 1 또는 제 2 구성에 있어서, 상기 수지부는, 상기 접속 단자에 대하여, 교차하는 방향으로 연장됨과 함께 상기 접속 단자의 폭 방향 일측으로 돌출되는 부분의 돌출 길이가 타측으로 돌출되는 부분의 돌출 길이보다 길어지고, 또한, 상기 폭 방향 일측으로 돌출되는 부분의 단부가, 상기 제 1 용착부와 상기 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치 부여되도록, 설치되어 있다(제 3 구성).
이에 따라, 접속 단자 상에 설치된 수지부의 단부를, 라미네이트 필름 외장체의 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치 부여할 수 있다. 따라서, 상기 서술의 제 1 구성을 실현할 수 있다.
상기 제 1 내지 제 3 구성 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 접속 단자는, 상기 전극체의 정극 및 부극에 각각 접속되는 정극 접속 단자 및 부극 접속 단자를 포함한다. 상기 제 2 용착부는, 상기 제 1 용착부의 양단부에 대하여 각각 교차하는 방향으로 연장되도록, 한 쌍 설치되어 있다. 상기 수지부는, 상기 정극 접속 단자로부터 상기 제 1 용착부의 일방의 단부와 상기 제 2 용착부의 일방이 교차하는 부분까지 연장되는 정극측 수지부와, 상기 부극 접속 단자로부터 상기 제 1 용착부의 타방의 단부와 상기 제 2 용착부의 타방이 교차하는 부분까지 연장되는 부극측 수지부를 포함한다(제 4 구성).
이와 같이, 정극 접속 단자 및 부극 접속 단자에 각각 설치된 정극측 수지부 및 부극측 수지부를, 각 단부가 라미네이트 필름 외장체의 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차되는 부분에 위치 부여되도록 형성함으로써, 정극 접속 단자 및 부극 접속 단자의 각각의 근방에서, 복수의 단차가 가까운 위치에 형성되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 정극 접속 단자 및 부극 접속 단자의 각각의 근방에서, 라미네이트 필름 외장체를 정극측 수지부 및 부극측 수지부 등에 대하여 밀착시킬 수 있다. 게다가, 정극측 수지부 및 부극측 수지부에 의해 각각 형성되는 단차의 모퉁이 부분으로 수지가 돌아 들어가기 쉬워진다. 따라서, 라미네이트형 전지의 시일성을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 제 4 구성에 있어서, 상기 정극 접속 단자 및 상기 부극 접속 단자는, 평면에서 볼 때, 상기 라미네이트 필름 외장체에 대하여, 당해 라미네이트 필름 외장체의 폭 방향으로 나열되어 배치되어 있다. 상기 정극측 수지부 및 상기 부극측 수지부는, 평면에서 볼 때, 상기 라미네이트 필름 외장체에 대하여, 당해 라미네이트 필름 외장체의 폭 방향에 대칭으로 배치되어 있다(제 5 구성).
이와 같이, 정극 접속 단자 및 부극 접속 단자에 각각 설치되는 정극측 수지부 및 부극측 수지부를, 평면에서 볼 때, 라미네이트 필름 외장체의 폭 방향에 대칭으로 배치함으로써, 정극 접속 단자 및 부극 접속 단자의 각각의 근방에서 동일한 정도의 시일성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 관련된 라미네이트형 전지의 제조 방법은, 적어도 일면측에 수지층을 가지는 라미네이트 필름 외장체에 의해 전극체를 덮음과 함께, 상기 전극체에 일단측이 접속된 접속 단자의 타단측이 상기 라미네이트 필름 외장체의 외방으로 연장 돌출된 상태에서, 상기 라미네이트 필름 외장체의 외주측을 용착함으로써 형성되는 라미네이트형 전지의 제조 방법이다. 라미네이트형 전지의 제조 방법은, 상기 접속 단자를 상기 라미네이트 필름 외장체에 대하여 배치한 상태에서, 평면에서 볼 때, 단부가 상기 라미네이트 필름 외장체의 용착 부분 중 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치 부여되도록, 상기 접속 단자 상에 소정의 길이를 가지는 수지부를 형성하는 수지부 형성 공정과, 상기 라미네이트 필름 외장체끼리의 사이에 상기 접속 단자 및 상기 수지부를 끼워 넣은 상태에서, 가압 형틀에 의해 가압하면서, 상기 라미네이트 필름 외장체의 수지층을 용융시킴으로써, 상기 라미네이트 필름 외장체의 외주측을 서로 용착하는 용착 공정를 가진다. 상기 가압 형틀에는, 상기 접속 단자의 두께에 대응한 깊이를 가지는 오목부가 형성되어 있다. 상기 용착 공정에서는, 상기 가압 형틀의 오목부에 의해, 상기 접속 단자에 의해 상기 라미네이트 필름 외장체의 표면 상에 형성된 단차부를 가압한다(제 1 방법).
이러한 제조 방법에 의해, 탭 시일부에서의 시일성이 향상된 라미네이트형 전지가 얻어진다. 즉, 접속 단자에 설치된 수지부는, 당해 접속 단자가 라미네이트 필름 외장체 상에 배치된 상태에서, 단부가 라미네이트 필름 외장체의 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치 부여되기 때문에, 접속 단자에 의해 형성되는 단차의 위치와 수지부에 의해 형성되는 단차의 위치를 이간시킬 수 있다. 이에 따라, 라미네이트 필름 외장체를 수지부 등에 대하여 밀착시킬 수 있다. 게다가, 라미네이트 필름 외장체를 용착할 때에 수지부의 단부에서 수지가 돌아 들어가기 쉬워진다. 따라서, 라미네이트형 전지의 탭 시일부에서의 시일성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 서술한 바와 같은 구성을 가지는 수지부를 이용함으로써, 라미네이트 필름 외장체를 용착할 때에 이용하는 가압 형틀에 있어서, 접속 단자 근방을 가압하는 부분의 형상을 간단한 형상으로 할 수 있다. 즉, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 수지부를 이용함으로써, 접속 단자 근방에 형성되는 단차는, 접속 단자에 의한 단차만이 되기 때문에, 종래와 같이 가압 형틀에 깊이가 2단으로 변화되는 오목부를 형성할 필요가 없어진다. 따라서, 가압 형틀을 간단한 형상으로 할 수 있다.
상기 제 1 방법에 있어서, 라미네이트형 전지의 제조 방법은, 외주측이 용착된 상기 라미네이트 필름 외장체의 외주연부를 절단함으로써, 상기 라미네이트 필름 외장체를 소정의 형상으로 정형(整形)하는 정형 공정을 더 가진다. 상기 수지부 형성 공정에서는, 상기 수지부를, 상기 라미네이트 필름 외장체에 대하여 배치한 상태에서, 평면에서 볼 때, 단부가 상기 제 1 용착부와 상기 제 2 용착부가 교차하는 부분보다 라미네이트 필름 외장체의 외방까지 연장되는 길이로 형성한다. 상기 정형 공정에서는, 상기 라미네이트 필름 외장체의 외주연부와 함께, 상기 수지부의 단부도 절단한다(제 2 방법).
이에 따라, 라미네이트 필름 외장체에 대한 수지부의 단부의 위치 맞춤이 불필요해짐과 함께, 당해 수지부를 접속 단자 상에 설치하는 경우에도 당해 수지부의 길이를 조정할 필요가 없어진다. 따라서, 라미네이트형 전지를 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 관련된 라미네이트형 전지에 의하면, 라미네이트 필름 외장체의 용착 부분과 상기 접속 단자의 사이에 설치되는 수지부는, 평면에서 볼 때, 단부가 상기 제 1 용착부와 상기 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치 부여되도록 설치되어 있다. 이에 따라, 탭 시일부에서의 시일성을 보다 확실하게 확보할 수 있는 라미네이트형 전지가 얻어진다.
도 1은, 실시 형태에 관련된 라미네이트형 전지의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 2는, 도 1에 있어서의 II-II선 단면도이다.
도 3은, 라미네이트형 전지 평면도이다.
도 4는, 라미네이트 필름 외장체 상에, 정극 접속 단자 및 부극 접속 단자가 접속된 전극체를 배치한 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는, 라미네이트 필름 외장체를 용착하는 모습을, 도 4에 있어서의 V-V선 단면에서 본 도이다.
도6은, 종래의 구성에 관련된 라미네이트형 전지의 도 4 상당도이다.
도7은, 종래의 구성에 관련된 라미네이트형 전지의 도 5 상당도이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태를 자세하게 설명한다. 도면 중 동일 또는 상당 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙여 그 설명은 반복하지 않는다.
(전체구성)
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태인 라미네이트형 전지(1)의 외관을 나타내는 도면이다. 도 2는, 라미네이트형 전지(1)의 개략 구성을 나타내는 단면도이다. 이 라미네이트형 전지(1)는, 발전체로서 기능하는 전극체(10)가 라미네이트 필름 외장체(20)에 의해 덮어진 평면에서 볼 때에 직사각형 형상의 이차 전지이다. 라미네이트형 전지(1)는, 예를 들면 박형(薄型)의 웨어러블 기기의 전지로서 이용된다.
도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 라미네이트형 전지(1)는, 전극체(10)와, 전극체(10)를 덮는 라미네이트 필름 외장체(20)를 구비한다. 또한, 라미네이트형 전지(1)는, 전극체(10)의 정극(11) 및 부극(12)에 각각 접속되는 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)(접속 단자)를 구비한다. 또한, 라미네이트형 전지(1)의 내부에는, 비수 전해액도 봉입되어 있다.
라미네이트 필름 외장체(20)는, 알루미늄제의 금속박의 일면측이 나일론으로 덮어지고, 또한, 타면측이 폴리프로필렌으로 덮어진 재료로 이루어진다. 즉, 라미네이트 필름 외장체(20)는, 알루미늄을 나일론 및 폴리프로필렌으로 라미네이트한 재료로 이루어진다. 이에 따라, 라미네이트 필름 외장체(20)는, 라미네이트 필름 외장체(20)끼리를 겹쳐 쌓은 상태에서 가열하면서 압력을 가함으로써, 용착된다. 또한, 금속박은, 알루미늄에 한정되지 않고, 스테인리스 등의 다른 금속 재료에 의해 형성되어 있어도 된다.
또한, 라미네이트 필름 외장체(20)는, 대략 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 한 쌍의 라미네이트 필름 외장체(20)에 의해 전극체(10)를 끼운 상태에서, 당해 라미네이트 필름 외장체(20)의 외주측끼리를 용착함으로써, 도 1 및 도 2에 나타나 있는 바와 같은 팽출부(1a) 및 시일부(1b)가 형성된다. 즉, 라미네이트 필름 외장체(20)가 전극체(10)를 덮음으로써 팽출부(1a)가 형성되고, 당해 팽출부(1a)의 주위에서 라미네이트 필름 외장체(20)끼리를 접착함으로써 당해 팽출부(1a)를 둘러싸도록 시일부(1b)가 형성된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 한 쌍의 라미네이트 필름 외장체(20)의 외주측끼리를 용착하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 한 장의 라미네이트 필름 외장체를, 전극체(10)를 끼워 넣도록 접어 용착해도 된다. 라미네이트 필름 외장체를 접는 방향에 대해서는, 전극체(10)에 대한 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 연신 방향이어도 되고, 폭 방향이어도 된다.
도 3에, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25)을 도시한다. 또한, 이 도 3은, 라미네이트형 전지(1)의 평면도이다.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 용착 부분(25)은, 라미네이트 필름 외장체(20)를 평면에서 볼 때, 전극체(10)를 둘러싸도록 형성된다. 즉, 용착 부분(25)은, 라미네이트 필름 외장체(20)를 평면에서 볼 때, 직사각형 형상으로 형성된다. 용착 부분(25)은, 라미네이트 필름 외장체(20)의 폭 방향으로 연장되는 제 1 용착부(26)와, 라미네이트 필름 외장체(20)의 길이 방향으로 연장되는 제 2 용착부(27)를 포함한다. 즉, 용착 부분(25)은, 라미네이트 필름 외장체(20)의 길이 방향이 대향하는 위치에 형성되는 한 쌍의 제 1 용착부(26)와, 라미네이트 필름 외장체(20)의 폭 방향이 대향하는 위치에 형성되는 한 쌍의 제 2 용착부(27)를 가진다. 이에 따라, 제 2 용착부(27)는, 제 1 용착부(26)의 양단부에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있다.
또한, 한 쌍의 제 1 용착부(26) 중, 일방의 용착부(26)에 있어서, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)가 라미네이트 필름 외장체(20)에 고정되어 있다. 이와 같이 라미네이트 필름 외장체(20)에 의해 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)가 고정되어 있는 부분을, 이하의 설명에서는 탭 시일부라고 한다.
전극체(10)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 각각 시트 형상으로 형성된 정극(11) 및 부극(12)을, 양자의 사이에 시트 형상의 세퍼레이터(13)가 위치하도록 겹쳐 쌓음으로써 형성된 적층체이다. 또한, 본 실시 형태에서는, 전극체(10)는, 시트 형상의 정극(11), 부극(12) 및 세퍼레이터(13)가 적층된 적층체이지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 정극(11), 부극(12) 및 세퍼레이터(13)를 겹쳐 쌓은 상태에서 권회(捲回) 한 후, 눌러 찌부러뜨림으로써 편평 형상으로 형성된 권회체여도 된다.
또한, 도 2에는, 전극체(10)의 일례로서, 정극(11) 및 부극(12)이 합쳐서 5층 적층된 적층체가 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 전극체(10)는 4층 이하의 적층체여도 되고, 6층 이상의 적층체여도 된다.
정극(11)은, 정극 활물질을 함유하는 정극 활물질층을, 알루미늄 등의 금속박제의 정극 집전체의 양면 또는 편면에 설치한 것이다. 상세하게는, 정극(11)은, 리튬이온을 흡장·방출 가능한 리튬 함유 산화물인 정극 활물질, 도전조제 및 바인더 등을 포함하는 정극 합제를, 알루미늄박 등으로 이루어지는 정극 집전체 상에 도포하여 건조시킴으로써 형성된다. 정극 활물질인 리튬 함유 산화물로서는, 예를 들면 LiCoO2 등의 리튬코발트 산화물이나 LiMn2O4 등의 리튬망간 산화물, LiNiO2 등의 리튬니켈 산화물 등의 리튬 복합 산화물을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 정극 활물질로서, 1종류의 물질만을 이용해도 되고, 2종류 이상의 물질을 이용해도 된다. 또한, 정극 활물질은, 상기 서술의 물질에 한정되지 않는다.
부극(12)은, 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질층을, 구리 등의 금속박제의 부극 집전체의 양면에 각각 설치한 것이다. 상세하게는, 부극(12)은, 리튬이온을 흡장·방출 가능한 부극 활물질, 도전조제 및 바인더 등을 포함하는 부극 합제를, 구리박 등으로 이루어지는 부극 집전체 상에 도포하여 건조시킴으로써 형성된다. 부극 활물질로서는, 예를 들면, 리튬이온을 흡장·방출 가능한 탄소 재료(흑연류, 열분해 탄소류, 코크스류, 유리상 탄소류 등)을 이용하는 것이 바람직하다. 부극 활물질은, 상기 서술의 물질에 한정되지 않는다.
또한, 전극체(10)의 정극(11)에는, 정극 활물질층이 형성되어 있지 않아 정극 집전체가 노출된 집전체 노출 영역(도시 생략)에 정극 접속 단자(41)가 접속되어 있다. 한편, 부극(12)에는, 부극 활물질층이 형성되어 있지 않아 부극 집전체가 노출된 집전체 노출 영역(도시 생략)에 부극 접속 단자(42)가 접속되어 있다. 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 각각 일부가 라미네이트 필름 외장체(20)의 외측에 위치하고 있다. 이에 따라, 다른 접속 부품을 개재하여 외부로 접속 단자를 인출하는 구성에 비해, 임피던스를 작게 할 수 있다.
정극 접속 단자(41)는, 일 방향으로 연장되는 알루미늄 등의 금속박으로 구성되어 있다. 정극 접속 단자(41)는, 일방의 단부가 정극(11)에 접속되어 있고, 타방의 단부가 라미네이트 필름 외장체(20)의 외방으로 연장 돌출되어 있다. 즉, 정극 접속 단자(41)는, 길이 방향의 중앙 부분이 라미네이트 필름 외장체(20)에 의해 끼워 넣어져 있다.
부극 접속 단자(42)는, 일 방향으로 연장되는 구리 등의 금속박으로 구성되어 있다. 부극 접속 단자(42)는, 일방의 단부가 부극(12)에 접속되어 있고, 타방의 단부가 라미네이트 필름 외장체(20)의 외방으로 연장 돌출되어 있다. 즉, 부극 접속 단자(42)도, 길이 방향의 중앙 부분이 라미네이트 필름 외장체(20)에 의해 끼워 넣어져 있다.
도 1 내지 도 3에 나타내는 바와 같이, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 표면 상에는, 각각, 라미네이트 필름 외장체(20)에 의해 끼워 넣어지는 부분에, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)(수지부)가 형성되어 있다. 즉, 라미네이트 필름 외장체(20)와 정극 접속 단자(41)의 사이에 정극측 수지부(45)가 위치함과 함께, 라미네이트 필름 외장체(20)와 부극 접속 단자(42)의 사이에 부극측 수지부(46)가 위치한다.
이에 따라, 라미네이트 필름 외장체(20)와, 당해 라미네이트 필름 외장체(20)에 의해 끼워 넣어진 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 각각의 접착 강도를 향상시킬 수 있음과 함께, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)와 라미네이트 필름 외장체(20)를 보다 확실하게 전기적으로 절연할 수 있다.
정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 예를 들면 폴리프로필렌(PP) 등의 수지 재료로 이루어지는 평면에서 볼 때에 장방형 형상의 시트로 구성되어 있다. 이 시트를, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 대하여 각각 직교하는 방향으로 연장되고 또한 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)를 각각 끼워 넣도록 배치한 상태에서, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 각 표면 상에 피착시킴으로써, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)가 각각 형성된다. 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 대하여, 폭 방향 양측으로 돌출되도록 설치된다. 본 실시 형태에서는, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 대하여, 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a, 46a)의 길이가, 폭 방향 타방측의 돌출 부분(45b, 46b)의 길이 보다 길어지도록, 설치되어 있다.
정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 상기 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a, 46a)의 단부가, 라미네이트 필름 외장체(20)를 평면에서 보았을 때, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25) 중, 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에 위치 부여되도록, 라미네이트 필름 외장체(20)에 대하여 배치된다. 본 실시 형태에서는, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 상기 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a, 46a)의 단부가, 상기 교차하는 부분(25a)을 덮도록, 라미네이트 필름 외장체(20)에 대하여 배치된다. 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 제 1 용착부(26)를 따라 배치된다.
본 실시 형태에서는, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 각각 설치된 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 라미네이트 필름 외장체(20)를 평면에서 보았을 때, 라미네이트 필름 외장체(20)의 폭 방향에 대칭으로 배치되어 있다.
또한, 종래의 구성에 있어서의 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25)과 정극측 수지부(145) 및 부극측 수지부(146)의 위치 관계를 도 6에 나타낸다. 종래의 구성에 있어서 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착하는 모습을, 도 6의 VII-VII선 단면에서 본 도를 도 7에 나타낸다.
도 6 에 나타내는 바와 같이, 종래의 구성은, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 대하여, 교차하는 방향으로 연장되도록 정극측 수지부(145) 및 부극측 수지부(146)가 설치되어 있는 점에서, 본 실시 형태와 동일한 구성이다. 그러나, 종래의 구성에서는, 정극측 수지부(145) 및 부극측 수지부(146)는, 라미네이트 필름 외장체(20)를 평면에서 보았을 때, 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에는 위치 부여되어 있지 않다. 이 때문에, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착하였을 때에, 당해 라미네이트 필름 외장체(20)의 표면에는, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 의해 형성되는 단차와, 수지부(145)에 의해 형성되는 단차는, 가까운 위치에 형성된다.
이와 같이 가까운 위치에 2단의 단차가 형성되면, 가압 형틀(160)에 의해 라미네이트 필름 외장체(20)를 밀착시키려고 해도, 단차 부분에서 간극이 발생할 가능성이 높다. 게다가, 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착할 때에, 단차의 모퉁이 부분에 형성된 공간 내에 들어가는 수지의 양을 충분하게 확보할 수 없어, 탭 시일부에서의 시일성이 저하될 가능성도 있다.
이에 대해, 본 실시 형태와 같이, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)를, 각각, 단부가 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에 위치 부여되도록, 라미네이트 필름 외장체(20)에 대하여 배치함으로써, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 의해 라미네이트 필름 외장체(20)의 표면에 형성되는 단차와, 정극측 수지부(45a) 및 부극측 수지부(45b)에 의해 라미네이트 필름 외장체(20)의 표면에 형성되는 단차를, 종래에 비해 떨어진 위치에 형성할 수 있다. 이에 따라, 라미네이트 필름 외장체(20)를 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)에 대하여 밀착시킬 수 있다. 게다가, 라미네이트 필름 외장체(20)에 있어서 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분에서는, 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착할 때에 용융되는 수지의 양이 다른 부분에 비해 많기 때문에, 그 부분에 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)의 단부를 배치함으로써 당해 단부에 의해 형성된 단차에 대하여 용융된 수지를 충분하게 공급할 수 있다.
따라서, 본 실시 형태의 구성에서는, 수지부의 길이 방향(라미네이트 필름 외장체(20)의 폭 방향)의 길이가 짧고, 2개의 단차의 위치가 가까운 종래의 구성에 비해, 탭 시일부에서, 라미네이트 필름 외장체(20)를 보다 확실하게 밀착시킬 수 있다. 따라서, 탭 시일부에서의 시일성을 향상시킬 수 있다.
(라미네이트형 전지의 제조 방법)
이어서, 상기 서술한 바와 같은 구성을 가지는 라미네이트형 전지(1)의 제조 방법에 대하여, 도 4 및 도 5를 이용하여 설명한다. 도 4는, 라미네이트 필름 외장체(20) 상에, 전극체(10), 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)를 배치한 상태를 나타내는 도면이다. 도 5는, 본 실시 형태의 구성에 있어서 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착하는 모습을, 도 4의 V-V선 단면에서 본 도이다.
먼저, 각각 시트 형상으로 형성된 정극(11), 부극(12) 및 세퍼레이터(13)를 겹쳐 쌓아, 전극체(10)를 형성한다. 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 양면에 각각 수지의 시트를 접합함으로써, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)를 형성한다. 이 때, 정극 접속 단자(41)에 대하여, 각각 교차하는 방향으로 연장되고 또한 정극 접속 단자(41)의 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a)의 길이가 폭 방향 타방측의 돌출 부분(45b)의 길이보다 길어지도록, 정극측 수지부(45)를 형성한다. 부극 접속 단자(42)에도, 마찬가지로, 부극측 수지부(46)를 형성한다. 이와 같이 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)가 형성된 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)를, 정극(11) 및 부극(12)에 각각 접속한다.
전극체(10)를, 도 4에 나타내는 바와 같이 라미네이트 필름 외장체(20) 상에 배치한다. 즉, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 각각 형성된 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)의 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a, 46a)이, 라미네이트 필름 외장체(20)가 용착되는 부분 중 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에 중첩되도록, 전극체(10)를 라미네이트 필름 외장체(20)에 대하여 배치한다.
이와 같이 전극체(10)를 라미네이트 필름 외장체(20) 상에 배치한 상태에서, 별도의 라미네이트 필름 외장체(20)를 겹쳐 쌓아, 2매의 라미네이트 필름 외장체(20)의 외주측을 용착한다. 상세하게는, 2매의 라미네이트 필름 외장체(20)를 겹쳐 쌓은 상태에서, 전극체(10)의 길이 방향의 1변 이외의 3변에 대응하는 부분을, 가압 형틀(60)에 의해 가압하면서, 도시하지 않은 히터에 의해 가열함으로써 용착된다. 이 때, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 각각 설치된 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)의 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a, 46a)의 단부가, 각각, 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에 위치 부여되도록, 라미네이트 필름 외장체(20)끼리를 용착한다.
또한, 본 실시 형태에서는, 한 쌍의 라미네이트 필름 외장체(20)의 외주측끼리를 용착하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 한 장의 라미네이트 필름 외장체를, 전극체(10)를 끼워 넣도록 접어 용착해도 된다. 라미네이트 필름 외장체를 접는 방향에 대해서는, 전극체(10)에 대한 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 연신 방향이어도 되고, 폭 방향이어도 된다.
상기 서술한 바와 같이, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지(46)를, 각각, 라미네이트 필름 외장체(20)의 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에 위치 부여함으로써, 정극 접속 단자(41)의 주변 부분은, 도 5에 나타나 있는 바와 같은 단면 구성을 가진다. 즉, 종래의 구성(도 6 및 도 7)에서는, 정극 접속 단자(41) 및 정극측 수지부(145)에 의해, 라미네이트 필름 외장체(20)의 표면의 서로 가까운 위치에 2단의 단차가 형성되어 있지만, 본 실시 형태의 구성에서는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 정극 접속 단자(41)의 근방에는, 라미네이트 필름 외장체(20)의 표면에 1단의 단차가 형성된다. 본 실시 형태의 구성에서는, 수지부(45)의 단부가, 정극 접속 단자(41)로부터 떨어져 있기 때문에, 정극 접속 단자(41)에 의해 형성되는 단차와, 수지부(45)에 의해 형성되는 단차(도시 생략)가, 종래의 구성에 비해 이간된 위치에 형성되기 때문이다.
이와 같이, 라미네이트 필름 외장체(20)의 표면에 형성되는 2개의 단차의 위치를 떨어뜨림으로써, 가압 형틀(60)에 의해, 라미네이트 필름 외장체(20)를 보다 확실하게 밀착시킬 수 있다. 게다가, 2개의 단차가 서로 가까운 위치에 형성되는 종래의 구성에 비해, 본 실시 형태의 구성에서는, 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착할 때에, 단차의 모퉁이 부분에 용융된 수지가 이동하기 쉽기 때문에, 탭 시일부에서의 시일성을 향상시킬 수 있다.
또한, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)의 각각의 일방의 단부를 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에 위치 부여함으로써, 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착할 때에, 당해 일방의 단부에 용융된 수지를 충분하게 공급할 수 있기 때문에, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)에 의해 각각 형성된 단차 부분의 시일성을 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 서술의 설명에서는, 주로 정극 접속 단자(41)의 주변의 구성에 대하여 설명하였지만, 부극 접속 단자(42)측의 구성도 정극 접속 단자(41)와 동일한 구성이다. 이 때문에, 상술한 바와 같은 효과는, 부극 접속 단자(42)의 주변의 구성으로도 얻어진다.
상기 서술한 바와 같이 한 쌍의 라미네이트 필름 외장체(20)의 3변을 용착한 후, 용착되어 있지 않은 부분으로부터 라미네이트 필름 외장체(20)끼리의 사이에 비수 전해액을 주입하여, 라미네이트 필름 외장체(20)끼리 용착되어 있지 않은 부분을 용착한다. 라미네이트 필름 외장체(20)에 있어서 용착 부분(25)보다 외주측의 부분은, 여분인 부분이므로 절단한다. 이에 따라, 도 1 에 나타나 있는 바와 같은 라미네이트형 전지(1)가 얻어진다.
또한, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a, 46a)의 단부가, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25)보다 외방측으로 돌출되도록 배치되어도 된다. 이 경우, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25)보다 외방측에 위치하는 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 라미네이트 필름 외장체(20)가 용착된 후에, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25)보다 외주측의 부분과 함께 절단된다.
상기 서술한 바와 같은 구성으로 함으로써 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)를 양호한 치수 정밀도로 형성할 필요가 없어짐과 함께, 당해 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)를 라미네이트 필름 외장체(20)에 대하여 양호한 정밀도로 배치할 필요가 없어진다. 따라서, 라미네이트형 전지(1)를 용이하게 제조할 수 있다.
여기서, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 양면에 각각 수지의 시트를 접합함으로써, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)를 형성하는 공정이 수지부 형성 공정에, 전극체(10)를 도 4에 나타내는 바와 같이 라미네이트 필름 외장체(20) 상에 배치된 상태에서, 별도의 라미네이트 필름 외장체(20)를 겹쳐 쌓아 용착하는 공정이 용착 공정에, 각각 대응한다.
또한, 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착한 후, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25)보다 외주연부를 절단하여 라미네이트형 전지를 소정의 형상으로 조정하는 공정이 정형 공정에 대응한다.
(실시 형태의 효과)
본 실시 형태에서는, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)의 각 단부가, 라미네이트 필름 외장체(20)에 있어서의 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분에 위치 부여되기 때문에, 라미네이트 필름 외장체(20)의 표면에 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 의해 각각 형성되는 단차의 위치와, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)에 의해 각각 형성되는 단차의 위치를, 종래의 구성에 비해 떨어뜨릴 수 있다. 따라서, 라미네이트 필름 외장체(20)를 가압 형틀(60)에 의해 보다 확실하게 밀착시킬 수 있음과 함께, 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착할 때의 단차의 모퉁이 부분에 대한 수지의 돌아 들어감이 용이해진다. 따라서, 라미네이트형 전지(1)에 있어서의 탭 시일부에서의 시일성을 향상시킬 수 있다.
게다가, 본 실시 형태에서는, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 각각 형성되는 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)의 단부가, 라미네이트 필름 외장체(20)의 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에 위치 부여된다. 이에 따라, 라미네이트 필름 외장체(20)를 용착할 때에, 수지부(45)의 단부의 주변에, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용융된 수지가 충분히 존재한다. 따라서, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)에 의해 형성된 단차에 대하여, 충분한 수지가 들어가기 때문에, 당해 단차에서의 시일성을 향상시킬 수 있다.
또한, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)의 각 단부가, 라미네이트 필름 외장체(20)에 있어서의 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분을 덮기 때문에, 상기 서술의 작용 효과가 보다 확실하게 얻어진다.
또한, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 대하여, 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a, 46a)이, 폭 방향 타방측의 돌출 부분(45b, 46b)보다 길다. 이와 같이, 길게 형성된 폭 방향 일방측의 돌출 부분(45a, 46a)은, 그 선단 부분이 라미네이트 필름 외장체(20)의 제 1 용착부(26)와 제 2 용착부(27)가 교차하는 부분(25a)에 용이하게 위치 부여된다.
또한, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)에 각각 설치된 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)를, 라미네이트 필름 외장체(20)를 평면에서 보았을 때, 라미네이트 필름 외장체(20)의 폭 방향에 대칭으로 배치함으로써, 정극 접속 단자(41) 및 부극 접속 단자(42)의 각각의 근방에서 동일한 정도의 시일성을 확보할 수 있다.
(그 밖의 실시 형태)
이상, 본 발명의 실시 형태를 설명하였지만, 상기 서술한 실시 형태는 본 발명을 실시하기 위한 예시에 지나지 않는다. 따라서, 상기 서술한 실시 형태에 한정되지 않고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위 내에서 상기 서술한 실시 형태를 적절히 변형하여 실시하는 것이 가능하다.
상기 실시 형태에서는, 정극 접속 부재(41) 및 부극 접속 부재(42)에, 각각, 본 실시 형태의 구성을 가지는 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)가 설치되어 있다. 그러나, 정극 접속 부재(41) 및 부극 접속 부재(42) 중 어느 일방에만, 본 실시 형태의 구성을 가지는 수지부를 설치해도 된다.
상기 실시 형태에서는, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 정극 접속 부재(41) 및 부극 접속 부재(42)의 표면에 피착되어 있다. 그러나, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)는, 각각, 정극측 수지부(45) 및 부극측 수지부(46)와 라미네이트 필름 외장체(20)의 사이에 배치되는 구성이면, 정극 접속 부재(41) 및 부극 접속 부재(42)에 피착되어 있지 않아도 된다.
상기 실시 형태에서는, 정극측 접속 단자(41) 및 부극측 접속 단자(42)는, 라미네이트 필름 외장체(20)에 대하여 일 방향으로 연장되도록 배치되어 있다. 그러나, 정극측 접속 단자(41)와 부극측 접속 단자(42)를, 라미네이트 필름 외장체(20)에 대하여 상이한 방향으로 연장되도록 배치해도 된다.
이 경우, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25) 중, 정극 접속 단자(41)가 고정되어 있는 부분이 제 1 용착부(26)이고, 제 1 용착부(26)에 대하여 교차하는 방향으로 연장되는 부분이 제 2 용착부(27)이다. 또한, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25) 중, 부극 접속 단자(42)가 고정되어 있는 부분이 제 1 용착부(26)이고, 제 1 용착부(26)에 대하여 교차하는 방향으로 연장되는 부분이 제 2 용착부(27)이다. 즉, 각 접속 단자를 기준으로 하여, 라미네이트 필름 외장체(20)의 용착 부분(25) 중 어느 부분이 제 1 용착부(26) 및 제 2 용착부(27)에 대응하는지를 결정하면 된다.
상기 실시 형태에서는, 라미네이트형 전지는, 평면에서 볼 때에 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 그러나, 라미네이트형 전지는, 다각 형상 등, 상이한 형상이어도 된다.
상기 실시 형태에서는, 라미네이트형 전지(1)는 리튬이온 전지이다. 그러나, 라미네이트형 전지(1)는 리튬이온 전지 이외의 전지여도 된다.
본 발명은, 전극체를 라미네이트 필름 외장체에 의해 덮는 라미네이트형 전지에 이용 가능하다.
1 라미네이트형 전지
10 전극체
11 정극
12 부극
20 라미네이트 필름 외장체
25 용착 부분
26 제 1 용착부
27 제 2 용착부
30 접착 테이프
41 정극 접속 단자(접속 단자)
42 부극 접속 단자(접속 단자)
45 정극측 수지부(수지부)
45a 폭 방향 일방측의 돌출 부분
45b 폭 방향 타방측의 돌출 부분
46 부극측 수지부(수지부)
46a 폭 방향 일방측의 돌출 부분
46b 폭 방향 타방측의 돌출 부분

Claims (7)

  1. 적어도 일면측에 수지층을 가지는 라미네이트 필름 외장체에 의해 전극체를 덮음과 함께, 상기 전극체에 일단측이 접속된 접속 단자의 타단측이 상기 라미네이트 필름 외장체의 외방으로 돌출한 상태에서, 상기 라미네이트 필름 외장체의 외주측을 용착함으로써 형성되는 라미네이트형 전지의 제조 방법으로서,
    상기 접속 단자를 상기 라미네이트 필름 외장체에 대하여 배치한 상태에서, 평면에서 볼 때, 단부가 상기 라미네이트 필름 외장체의 용착 부분 중 제 1 용착부와 제 2 용착부가 교차하는 부분에 위치 부여되도록, 상기 접속 단자 상에 미리 정해진 길이를 가지는 수지부를 형성하는 수지부 형성 공정과,
    상기 라미네이트 필름 외장체끼리의 사이에 상기 접속 단자 및 상기 수지부를 끼워 넣은 상태에서, 가압 형틀에 의해 가압하면서, 상기 라미네이트 필름 외장체의 수지층을 용융시킴으로써, 상기 라미네이트 필름 외장체의 외주측을 서로 용착하는 용착 공정과,
    외주측이 용착된 상기 라미네이트 필름 외장체의 외주연부를 절단함으로써, 상기 라미네이트 필름 외장체를 미리 정해진 형상으로 정형하는 정형 공정을 가지고,
    상기 가압 형틀에는, 상기 접속 단자의 두께에 대응한 깊이를 가지는 오목부가 형성되어 있어서,
    상기 용착 공정에서는, 상기 가압 형틀의 오목부에 의해, 상기 접속 단자에 의해 상기 라미네이트 필름 외장체의 표면 상에 형성된 일단(一段)의 단차를 가압하고,
    상기 수지부 형성 공정에서는, 상기 수지부를, 상기 라미네이트 필름 외장체에 대하여 배치한 상태에서, 평면에서 볼 때, 단부가 상기 제 1 용착부와 상기 제 2 용착부가 교차하는 부분보다 라미네이트 필름 외장체의 외방까지 연장되는 길이로 형성하며,
    상기 정형 공정에서는, 상기 라미네이트 필름 외장체의 외주연부와 함께, 상기 수지부의 단부도 절단하는, 라미네이트형 전지의 제조 방법.
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