KR102335261B1

KR102335261B1 - 네일스티커용 기록매체 제조방법

Info

Publication number: KR102335261B1
Application number: KR1020190149613A
Authority: KR
Inventors: 정구범; 남동수; 이선균; 윤성복
Original assignee: 디에스글로벌(주)
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2021-12-07
Also published as: KR20210061730A

Abstract

본 발명은 네일스티커용 기록매체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리 우레탄 재질의 기재 위에 잉크 수용층이 형성되어 있어 승화형 프린터를 이용하여 네일스티커를 인쇄할 수 있는 기록매체에 관한 것이다.
본 발명에 의한 네일스티커용 기록매체는 박리지; 상기 박리지 위에 형성되는 점착층; 상기 점착층 위에 부착되는 폴리우레탄 재질의 불투명한 기재; 및 상기 기재 위에 형성되는 잉크 수용층;을 포함하며, 상기 기재와 잉크 수용층 사이에는 잉크수용층 코팅시 내용제성 강화를 위하여 언더코팅층이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

네일스티커용 기록매체 제조방법{MANUFACTURING METHOD MIDIA FOR NAIL STICKER}

본 발명은 네일스티커용 기록매체 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리 우레탄 재질의 기재 위에 잉크 수용층이 형성되어 있어 승화형 프린터를 이용하여 네일스티커를 인쇄할 수 있는 기록매체 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 네일 아트는 손톱 또는 발톱을 아름답게 표현하는 것을 말하며, 단순히 매니큐어를 칠하는 것으로부터 예술적인 표정을 손톱에 살린 것을 의미하는 종합적 개념으로써, 긴 손톱에 그림을 그리거나 비즈, 보석 등을 붙이는 것이 대표적이다.

최근에는 국내 미용 및 네일 아트 산업은 빠른 성장세를 보이고 있고, 약 4조 원대로 추정되는 뷰티 시장에서 네일 아트 산업의 규모는 약 1조원 규모로 추정되고 있으며, 그 규모가 당분간은 지속적으로 확대되는 추세를 보일 것으로 예상된다.

또한, 네일 아트에 사용되는 장식 소재 중 간편하게 이용할 수 있는 “네일 스티커”가 있는데, 이러한 네일 스티커는 한쪽 면에 디자인이 인쇄되고 나머지 한쪽 면에 점착제가 도포되는 형태로 이루어져, 손톱 위에 스티커 부착 방식으로 부착하여 미용 효과를 내는 제품이다.

도 1은 일반적인 네일 스티커를 예시한 것으로써, 이를 참조하면, 네일 스티커는 기재층(11)과, 이러한 기재층(11)의 저면에 도포되어 형성되는 점착제층(12)과, 이러한 점착제층(12)의 저면에 탈리가능하게 부착되는 이형지(13) 및 에폭시와 글리터가 혼합된 글리터 믹스를 상술한 기재층(11)의 상면에 실크스크린 인쇄하여 형성되는 장식층(14)을 포함하여 구성된다. 상기 기재층은 굴곡이 있는 손톱 등에 붙어야 하기 때문에 신축성과 유연성이 있는 재질이 사용된다.

한편, 화상을 형성하는 프린터 중 염료가 도포된 열전사 리본(ribbon)에 열을 가하여 열전사 리본 상의 염료가 기록매체에 전사되어 정착되도록 하는 방식의 열전사 프린터가 있다.

상기 열전사 프린터는 염료의 열전사 방식에 따라, 염료가 승화되면서 전사되는 승화형 열전사 방식과, 염료 또는 안료층이 감열기록헤드(thermal recording head)에 의해 용융되면서 전사되는 용융형 열전사 방식으로 구분된다.

이러한 열전사형 프린터는 잉크젯 프린팅 방식과 더불어 포토 프린터의 중요한 수단으로, 신분증 제조나 카메라로부터 전기적으로 표현되는 화상을 프린터를 통해 인쇄하는 분야까지 그 사용 영역이 보편화되고 있다.

이러한 열전사형 프린터, 특히, 승화형 프린터는 사이즈가 작아 개인용 또는 휴대용에 적합하다.

따라서 승화형 프린터를 이용하여 사용자가 개인 취향에 맞게 가정에서 네일 스티커를 제작하는 것도 불가능한 것은 아니다. 다만, 승화형 프린터를 이용하여 네일 스티커를 제작하기 위해서는 전용 기록매체의 개발이 필요하다.

승화형 프린터는 기록매체로 주로 인화지나 스티커지가 사용된다. 인화지는 기재 위에 승화형 염료와 상용성이 좋은 잉크 수용층을 포함하고 있으며 스티커지의 경우는 기재 반대면에 점착층을 더 포함한다. 이때 사용되는 기재는 void PET 나 PP 합성지가 사용되는데 이는 기재에 따라 인쇄 적성에 영향을 많이 미치기 때문에 그 사용 재질에 제한이 따른다.

또한, 승화형 프린터의 인쇄 방식은 순서대로 Y(yellow)→M(magenta)→C(cyan)→O(Overlay)가 기록매체에 전사 또는 코팅되는데 이 과정 중에 기록매체는 프린터에서 전후로 4번 이상 왕복이송되며 기록매체의 강성(stiffness)이 너무 없으면 초기 또는 왕복시에 급지 에러가 발생한다. 인화지나 스티커지의 경우 기본적으로 강성이 있는 PET 또는 PP 같은 플라스틱 필름을 사용하므로 인쇄시에 급지 문제가 발생하지 않는다.

그러나 기재가 void PET 나 PP 합성지는 신축성과 유연함이 없어 굴곡이 있는 손톱 등에 붙어야 하는 젤네일 스티커용 기록매체로는 적용하기 어려운 문제점이 있다.

공개특허 10-2007-0062825 공개특허 10-2016-0011658 공개특허 10-2017-0018649 등록특허 10-1413858

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폴리 우레탄 재질의 기재 위에 잉크 수용층이 형성되어 있어 승화형 프린터를 이용하여 네일스티커를 인쇄할 수 있는 기록매체 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 승화형 프린터에서 기록매체를 이송할 때 폴리우레탄 등 신축성이 있는 재질의 기재 위에 형성된 잉크 수용층이 변형되지 않고 평탄하게 이송할 수 있는 기록매체 제조방법을 제공함에 있다.

위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 네일스티커용 기록매체는 1) 폴리우레탄 재질로 두께가 50㎛이상인 기재를 형성하는 단계; 2) 상기 기재의 하면에 점착층을 형성하는 단계; 3) 상기 기재의 상면에 두께가 15㎛이상인 잉크 수용층을 형성하는 단계; 및 4) 상기 점착층의 하부에 박리지를 부착하는 단계;를 포함한다.

또한 상기 잉크 수용층의 두께/상기 기재의 두께는 0.15보다 큰 것이 바람직하다.

또한 상기 잉크 수용층의 두께/상기 기재의 두께는 0.15보다 큰 범위 내에서 상기 기재의 두께가 증가할수록 상기 잉크 수용층의 두께도 증가되는 것이 바람직하다.

또한 상기 잉크 수용층은 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리카아보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 폴리비닐클로라이드 수지 및 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나의 수지로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 잉크 수용층은 전사시 이형성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 왁스 또는 실리콘 오일이 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한 상기 잉크 수용층은 상기 수지와 폴리에틸렌 왁스 또는 실리콘 오일의 분산을 위해 계면활성제가 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한 상기 기재와 잉크 수용층 사이에는 잉크수용층 코팅시 내용제성 강화를 위하여 언더코팅층을 더 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 언더코팅층은 폴리에스테르, 아크릴계 고분자, 폴리우레탄 중 어느 하나로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 박리지의 이면에는 폴리우레탄 또는 아크릴 재질로 두께가 2~3㎛인 백코팅층을 더 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 백코팅층은 안료가 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한 상기 기재는 투명 폴리우레탄으로 형성하고, 상기 점착층과 기재 사이에는 두께가 5㎛이하인 백색층을 더 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 백색층은 안료로 산화티탄 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 박리지는 폴리에스테르 재질인 것이 바람직하다.

또한 상기 박리지의 두께는 75~125㎛인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 폴리 우레탄 재질의 기재 위에 잉크 수용층이 형성되어 있어 승화형 프린터를 이용하여 네일스티커를 인쇄할 수 있는 기록매체를 제조할 수 있다.

박리지의 양측에 기재가 잉크 수용층이 부착되지 않은 이송부가 형성되어 있어 승화형 프린터에서 기록매체를 이송할 때 신축성이 있는 잉크 수용층이 변형되지 않고 평탄하게 이송할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 네일 스티커를 나타낸 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 실시예를 나타낸 것이다.
도 4는 승화형 프린터에서 본 발명에 의한 실시예의 이송상태를 나타낸 것이다.
도 5는 손톱용 스티커와 발톱용 스티커가 형성된 것을 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예를 구체적으로 설명한다.

도 2는 도 3의 A-A선 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 실시예의 사시도를 나타낸 것이다. 이를 참조하면, 본 발명에 의한 기록매체의 실시예(100)는 박리지(110)와, 점착층(120)과, 기재(130)와, 잉크 수용층(140)을 포함한다.

상기 박리지는 점착층에 탈리 가능하게 부착되는 것으로, 네일 스티커의 사용시 사용자는 박리지를 점착층으로부터 분리후 점착층의 점착력을 이용하여 기재를 손톱이나 발톱에 부착하여 사용하는 것이다.

상기 박리지(110)는 주로 폴리에스테르 재질이고, 75~125㎛의 두께로 형성한다.

상기 박리지(110)의 두께가 75㎛ 미만인 경우, 인쇄시 피드롤러가 점착층에 의해 오염이 발생하는 문제가 있고, 125㎛를 초과하는 경우, 전체 추께가 증가하여 프린터의 급지에 무리를 줄 뿐 아니라 원가가 상승하는 문제가 있다.

상기 점착층(120)은 기재의 이면에 형성되며, 박리지(110)에서 분리된 기재(130)를 손톱이나 발톱에 부착하는 것이다.

상기 기재(130)는 네일 스티커의 모체에 해당하는 구성요소로서, 본 실시예에서는 폴리 우레탄 재질로 형성한다.

상기 기재(130)가 폴리 우레탄 재질로 형성되기 때문에 신축성과 유연함이 있어 굴곡이 있는 손톱이나 발톱 등에 부착할 수 있는 것이다.

특히, 상기 폴리 우레탄 재질의 기재(130)는 두께를 50~200㎛의 두께로 형성한다.

상기 기재(130)의 두께가 50㎛ 미만인 경우, 사용자가 취급할 때 불편하고 쉽게 늘어지는 등의 문제가 있고, 200㎛를 초과하는 경우, 단차가 너무 커져 프린터의 급지에 무리를 줄 뿐 아니라 원가가 상승하는 문제가 있다.

상기 잉크 수용층(140)은 열전사 리본으로부터 전사되는 염료와의 친화력이 양호하고, 전사과정에서 염료의 확산이 잘 일어나고, 전사 후에 염료에 대한 보존성이 좋은 물질을 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 물질로는 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리카아보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 폴리비닐클로라이드 수지, 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체, 그 밖에 극성이 큰 결합을 갖는 수지 등이 있다.

잉크 수용층(140)은 이러한 수지들과 더불어 전사시의 이형성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 왁스, 실리콘 오일 등이 첨가될 수 있으며, 이들의 분산을 위해 계면활성제도 함께 사용할 수 있다.

기록매체(100)의 백색도를 향상시키기 위하여 이산화티타늄, 탄산칼슘, 클레이, 산화아연 등을, 형광성을 부여하기 위하여 형광 염료를 첨가할 수도 있다. 또, 내후성을 증가시키기 위해 산화방지제나 자외선 흡수제를 도입할 수도 있다.

상기 잉크 수용층(140)은 수지와 첨가제, 필요에 따라서는 무기물을 함유한 코팅액을 코팅한 후 건조하여 형성될 수 있다.

잉크 수용층(140)의 두께는 15㎛~30㎛가 적당하며, "잉크 수용층의 두께/기재의 두께"는 0.15보다 큰 것이 바람직하다.

폴리 우레탄 재질의 기재(130)를 사용할 경우, 상기 잉크 수용층의 두께가 15㎛ 미만인 경우에는 승화형 인쇄적성 만족이 불가능하다.

승화형 프린터의 기재가 void PET 이나 PP재질의 합성지가 사용되는 이유는 기재 자체의 강성이 있으면서도 어느 정도의 쿠션감도 있기 때문이다. 승화형 프린터의 특성상 리본과 기록매체가 인쇄시 한 지점에서 만나 헤드와 플래튼롤러 사이에서 서로 밀착되도록 압력을 받는데 이때 기록매체의 기재가 쿠션감 없이 너무 강성이면 리본과 기록매체의 밀착성이 떨어져 염료 전사가 미흡하게 진행되고 이로 인해 광밀도(OD, Optical density)가 떨어지는 등의 인쇄성 저하가 발생한다.

반대로 기재가 폴리우레탄과 같이 신축성과 유연성이 너무 좋으면 오히려 압력을 제대로 받지 못하여 염료 전사가 미흡하게 발생하고 왕복 급지에도 문제가 생긴다.

이를 해결하기 위해서는 리본과 접촉하게 되는 잉크수용층 부분을 기존의 5㎛ 보다는 두껍게 처리하여 폴리우레탄 기재에 의해 저하되는 부분을 보완해 주여야 한다. 여러 실험을 진행한 결과 15㎛ 이상의 잉크 수용층으로 상기 문제를 해결할 수 있음을 알게 되었고 이는 폴리우레탄 기재의 두께에 영향을 받는 것도 알게 되었다. 앞에서도 언급했듯이 잉크 수용층에 사용되는 바인더들은 주로 강성이 있는 고분자들이여서 두께 조정만으로도 보완이 될 수 있었다.

잉크 수용층(140)의 코팅제 용매로는 용해성 및 작업성 등을 고려하여 알코올, 글리콜 에테르, 케톤, 톨루엔, 디메틸포름알데히드, 에틸아세테이트 등이 같이 사용될 수 있다. 본 발명에서는 케톤, 톨루엔, 디메틸포름알데히드 등이 바람직하다.

상기 기재(130)와 잉크 수용층(140) 사이에는 언더코팅층(150)이 더 형성된다. 이것은 잉크 수용층(140)의 코팅시 내용제성을 강화하기 위한 것이다.

종래기술은 기재를 PET 나 PP로 형성하는데, 이러한 기재는 잉크 수용층의 톨루엔이나 MEK(Methyl Ethyl Ketone) 등의 용매에 대해 어느 정도 내용제성이 있어 잉크 수용층 코팅시에 거의 영향을 받지 않는다.

그러나 본 발명의 기재인 폴리우레탄의 경우 종류에 따라 톨루엔이나 MEK 에 쉽게 용해되는 것도 있어 잉크 수용층 코팅시 잉크 수용층의 용매에 의해 기재가 녹거나 스웰링(swelling)이 일어나 전체가 우는 현상 등이 발생한다. 이를 방지하기 위해서는 내용제성이 있는 폴리우레탄을 사용하거나 잉크 수용층 아래에 언더코팅층을 두어 이 문제를 해결할 수 있다. 내용제성이 있는 폴리우레탄 사용은 폴리우레탄 선택에 제한이 생기고 언더코팅층 도입은 비용 상승이 발생하는 등 서로 장단점이 있다.

상기 언더코팅층(140)은 고광택의 수지를 함유한 코팅액으로 코팅함으로써, 상기 기재(130)의 재질에 관계없이 광택이 우수한 기록매체를 제조할 수 있다. 언더코팅층(140)에 사용되는 코팅액은 자외선 차단제, 산화방지제 등을 함유하여 기재의 빛에 대한 취약성을 개선함으로써 기록매체의 내광성을 높일 수 있다.

일반적으로 기록매체의 백색도를 증가시키기 위하여 잉크 수용층(140)에 증백제나 염료를 첨가할 수 있다. 이들은 장기적인 관점에서 인쇄부 및 비인쇄부의 황변 현상을 일으키는 요인이 된다.

이러한 증백제나 염료를 잉크 수용층이 아닌 언더코팅층(140)에 첨가함으로써 외부환경에 대한 효과를 줄일 수 있게 되어 내광성을 개선할 수 있다.

언더코팅층(140)에 사용할 수 있는 수지로는 폴리올계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 비닐 수지 등이며, 대개 폴리이소시아네이트계, 아지리딘계 등의 경화제를 함께 사용한다. 이들은 폴리우레탄 뿐만 아니라 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등에 모두 사용할 수 있다. 언더코팅층은 모든 코팅 방법을 적용할 수 있으며, 예컨대 보통 바(Bar)나 그라비아 코팅법이 일반적으로 사용된다.

상기 언더코팅층(140)의 두께는 3㎛~5㎛인 것이 바람직하다.

상기 언더코팅층(140)의 두께가 3㎛ 미만인 경우, 충분한 내용제성을 볼 수 없는 문제가 있고, 5㎛를 초과하는 경우, 전체 두께가 증가하고 원가가 상승하는 문제가 있다.

또한 상기 우레탄 재질의 기재(130)가 투명일 경우에는 점착층(120)과 기재(130) 사이에 백색층(160)을 형성하는 것이 바람직하다.

물론, 기재(130)가 불투명할 경우, 예를 들어 기재(130)가 백색 폴리 우레탄일 경우에는 백색층(160)이 불필요하다.

상기 백색층(160)의 두께는 5㎛ 이하인 것이 바람직하다.

또한 상기 박리지(110)의 이면에는 백코팅층(170)이 형성된다. 상기 백코팅층(170)은 기록매체간의 인쇄시 분리성, 미관상 등을 위한 것으로 매트(matte) 처리, 대전방지제, 이형성 부여 등이 있을 수 있고, 회사 로고 등의 인쇄도 추가로 진행할 수 있다.

상기 백코팅층(170)은 폴리우레탄이나 아크릴 재질로 형성되고 필요에 따라 실리카 같은 안료를 추가할 수 있다. 두께는 2㎛~3㎛인 것이 바람직하다.

상기 백코팅층(170)의 두께가 2㎛ 미만인 경우,기록매체간의 분리가 원활하지 않는 문제가 있고, 3㎛를 초과하는 경우, 전체 두께가 증가하고 원가가 상승하는 문제가 있다.

이하에서는 본 발명에 의한 실시예를 통하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 아래의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

실시예 및 비교예

일면에 50㎛ 투명 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 보호 필름이 라미내이션되어 있는 여러 두께의 폴리우레탄(상품명 : DSAL 시리즈, 한국 투앤투 케미컬) 기재의 다른 일면에 하기 [표 1]의 점착층 조성물을 베이커 어플리케이터를 이용하여 건조 후 두께가 ~40㎛가 되도록 도포하여 네일스티커용 기록매체의 점착층을 형성한 후, 상기 50㎛ 보호 필름은 벗겨내면서 대전방지제 및 매트 백코팅이 되어 있는 ~105㎛ 이형 PET 박리지를 점착층 방면으로 라미네이션하였다. 이와 같이 제조된 기록매체의 폴리우레탄 기재 일면 위에 하기 [표 2]에 제시된 언더코팅층 조성물을 바코터를 이용하여 건조 후 ~4㎛이 되도록 도포한 후, 그 위에 다시 [표 3]에 제시된 잉크 수용층 조성물을 바코터를 이용하여 건조 후 여러 두께가 되도록 도포하여 최종 네일스티커용 기록매체를 완성하였다.

점착층 조성물

구분	화합물	투입량(중량부)
용질	2-에틸헥실 아크릴레이트	46.5
	아크릴산	3.3
	2,2-아조비스이소부틸로니트릴	0.2
용매	에틸아세테이트	50

주) 용질 화합물 : 일본국 순정화학

언더코팅층 조성물

구분	화합물	투입량(중량부)
용질	수분산 폴리우레탄(32%)¹⁾	30.9
	아지리딘 가교제²⁾	0.1
	실리콘 첨가제(계면활성제)³⁾	1
용매	물	68

주) 1) 수분산 폴리우레탄 : 한독산업, HU-SM100

2) 아리지린 가교제 : 비에프켐텍, CL-467

3) 실리콘 첨가제 : 비와이케이 코리아, BYK-348

잉크 수용층 조성물

구분	화합물	투입량(중량부)
용질	비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체¹⁾	19
	아미노변성 실리콘 오일²⁾	0.02
	에폭시변성 실리콘 오일³⁾	0.02
	불소계 계면활성제⁴⁾	0.06
용매	메틸에틸케톤	40
용매	톨루엔	40

주) 1) 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 : 한화케미칼, CP-430

2) 아미노변성 실리콘 오일 : 일본국 신월화학, KF-393

3) 에폭시변성 실리콘 오일 : 일본국 신월화학, X-22-343

4) 불소계 계면활성제 : 미국 3M, FC-4430

하기 [표 4]는 폴리우레탄 두께 및 잉크 수용층 두께에 따른 실시예 및 비교예이다.

네일스티커용 기록매체 (단위 : ㎛)
층구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
폴리우레탄 기재	200	120	50	220	40	120	60
잉크 수용층	30	20	15	35	15	15	10

실험방법 : 네일스티커용 기록매체의 특성 평가

상기 실시예(1~3) 및 비교예(1~4)에서 제조한 네일스티커용 기록매체들을 대한민국 엘지전자사 제품의 열전사 포토 프린터(PC389P)를 이용하여 화상을 출력하였다. 이때 화상의 주름과 얼룩, 급지 품질(왕복), 광밀도(OD)를 평가하고 그 결과를 하기 표 5에 정리하였다.

하기 표 5에서, 광밀도는 1㎝ X 1㎝의 마젠타, 블랙의 화상을 인쇄한 후, 미국 X-rite사 제품의 스펙트로아이(SpectroEye) 측정기로 측정하였다.

또한 인쇄된 화상의 주름과 얼룩에 대한 평가는 화상을 인쇄할 때 화상에 주름이나 얼룩이 있는지 없는지를 육안으로 확인하고, 그 크기를 서로 비교하는 방식으로 행하였다. 그 결과, 주름이나 얼룩이 없는 경우 "○", 그 크기가 0.3cm 이하인 경우 "△", 그리고 그 크기 0.3cm 이상인 경우 "×"로 나타내었다.

또한 급지 품질에 대한 평가는, 마찬가지로 화상을 인쇄할 때 Y(yellow)→M(magenta)→C(cyan)→O(Overlay) 순서로 왕복하여 인쇄하면서 처음 또는 중간에 멈추거나 마지막 O 순서에서 필름이 달라붙는 등의 급지 에러가 발생하는지를 육안으로 확인하고, 그 정도를 비교하여 행하였다. 그 결과, 급지 에러가 없는 경우를 "○", 3장중 1장꼴로 급지 에러가 발생하거나 마지막 O 순서에서 문제가 발생할 때를 "△", 그리고 거의 항상 급지 에러가 발생하는 심한 경우를 "×"로 나타내었다.

구 분	주름/얼룩	급지 품질	마젠타	블랙	비 고
실시예 1	○	○	1.77	1.85	3장 평균
실시예 2	○	○	1.78	1.83	3장 평균
실시예 3	○	○	1.75	1.83	3장 평균
비교예 1	X	X	-	-	1장 Y만 인쇄
비교예 2	○	○	1.76	1.84	3장 평균
비교예 3	○	○	1.58	1.61	3장 평균
비교예 4	△	△	1.36	1.42	2장(1장 O 실패) 평균

상기 표 5의 결과로부터 모든 경우에 있어 ‘주름/얼룩’ 과 ‘급지 품질’ 문제는 비교예 1과 비교예 4에서만 발생하였다. 비교예 1의 경우 기록매체의 전체 두께가 400㎛ 이 넘는데 이는 프린터를 기구적으로 조금 수정하여도 너무 두꺼워서 급지가 제대로 진행되지 않았다. 그로 인해 3장중 1장이 Y 인쇄는 된 적이 있었지만 그때에 잉크수용층/폴리우레탄 기재가 밀리면서 주름과 얼룩이 크게 발생하는 것도 볼 수 있었다. 비용적인 측면도 있지만 기록매체가 너무 두꺼운 것은 기구적으로도 맞추기가 쉽지 않아 보인다. 비교예 4의 경우 ‘잉크 수용층의 두께/기재의 두께’의 값이 0.17로 0.15보다 크지만 잉크 수용층 두께로 10㎛ 으로 15㎛보다 작다.

앞에서도 언급했듯이 신축성과 유연성이 좋은 폴리우레탄의 도입은 급지 품질에 큰 영향을 미치는데 잉크 수용층이 어느 정도 두꺼우면(15㎛ 이상) 폴리우레탄의 단점을 보완해주는 것을 알 수 있다. 비교예 4는 잉크 수용층이 충분히 두껍지 못해 급지 품질에서 문제가 발생하였고 그에 따라 주름/얼룩 문제도 야기하였다.

비교예 3의 경우는 폴리우레탄의 두께도 50㎛ 이상이고 잉크 수용층의 두께도 15㎛ 이상이지만 ‘잉크 수용층의 두께/기재의 두께’의 값이 0.125로 0.15보다 작다.

잉크 수용층의 두께가 15㎛ 이상이여서‘주름/얼룩’ 과 ‘급지 품질’ 문제는 없는 것으로 나왔으나 광밀도까지 만족하기 위해서는 폴리우레탄 기재의 두께에 따라 어느 정도는 같이 두꺼워져야 한다.

마젠타, 블랙 광밀도가 잉크 수용층이 10㎛ 인 비교예 4보다는 높지만 실시예와 비교하면 ~10% 가량 떨어짐을 볼 수 있다. 비교예 2의 경우는 인쇄시 주름/얼룩, 급지 품질, 광밀도에도 문제가 없다.

그러나 인쇄 후 실제 손톱이나 발톱에 붙이기 위해 인쇄된 기록매체에서 스티커 부분을 떼어낼 때 폴리우레탄 부분이 너무 얇아 박리지에서 떼어내는 것이 좀 불편하고 무엇보다도 쉽게 늘어지는 경향이 있어 인쇄 화상이 변형이 생기고 손톱에 붙이는데도 불편함이 발생한다. 이는 폴리우레탄 두께가 네일아트용 스티커라는 점을 고려하여 어느 정도 이상의 두께(50㎛ 이상)를 가져야 함을 나타낸다.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
사용성	문제없음	문제없음	문제없음	-	늘어짐	문제없음	-

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 기록매체(100)는 박리지(110)의 양단에 기재(130) 및 잉크수용층(140) 등이 제거되어 박리지(110)의 표면이 노출된 이송부(111)가 형성되어 있음을 알 수 있다.

상기 박리지(110)는 피드롤러(210)의 돌기(211)가 뚫고 들어와서 정확한 피치로 이송하기 위한 구성요소이다.

즉, 상기 기재(130)는 박리지(110)보다 면적이 작게 형성된다. 따라서 박리지(110)의 양측이 노출되어 이송부(111)가 형성되는 것이다.

앞서 설명한 바와 같이, 승화형 프린터의 인쇄 방식은 순서대로 Y(yellow)→M(magenta)→C(cyan)→O(Overlay)가 기록매체에 전사 또는 코팅되는데 이 과정 중에 기록매체는 프린터에서 전후로 4번 이상 왕복이송되어야 한다. 따라서 승화형 프린터는 기록매체를 사이에 두고 상부에는 가압롤러(220)와, 하부에는 피드롤러(210)가 구비된다.

상기 피드롤러(210)는 박리지(110)를 뚫고 들어 가는 복수의 돌기(211)가 형성되고, 가압롤러(220)에는 상기 이송부(111)에 밀착되는 단차부(222)가 형성된다.

상기 돌기(211)가 뚫고 들어오는 부분에서는 폴리 우레탄 재질의 기재(130)가 없기 때문에 돌기(211)가 뚫고 들어오는 압력에 의해 신축성 있는 재질의 기재(130)가 일그러지지 않는다. 특히, 상기 이송부(111)를 단차부(222)가 밀착하여 가압하기 때문에 단차부(222)의 내측에 위치된 기재(130)에는 영향을 미치지 못하여 기재(130)가 평탄하게 유지될 수 있는 것이다.

상기 단차부(222)의 폭은 상기 이송부(111)의 폭과 동일하거나 큰 것이 바람직하다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 실시예는 박리지(110)의 상부에 칼선이 형성되어 손톱용 스티커(S1)와, 발톱용 스티커(S2)를 용이하게 분리할 수 있다.

100: 기록매체(실시예)
110: 박리지
120: 점착층
130: 기재
140: 잉크 수용층
150: 언더코팅층
160: 백색층
170: 백코팅

Claims

1) 폴리우레탄 재질로 두께가 50㎛이상인 기재를 형성하는 단계;
2) 상기 기재의 하면에 점착층을 형성하는 단계;
3) 상기 기재의 상면에 두께가 15㎛이상인 잉크 수용층을 형성하는 단계; 및
4) 상기 점착층의 하부에 박리지를 부착하는 단계;를 포함하고,
상기 잉크 수용층의 두께/상기 기재의 두께비율이 0.15보다 크고, 상기 전체 층의 두께가 400㎛ 이하를 충족하도록 한 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

삭제

제1항에 있어서,
상기 잉크 수용층의 두께/상기 기재의 두께는 0.15보다 큰 범위 내에서 상기 기재의 두께가 증가할수록 상기 잉크 수용층의 두께도 증가되는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 잉크 수용층은 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리카아보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 폴리비닐클로라이드 수지 및 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나의 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제4항에 있어서,
상기 잉크 수용층은 전사시 이형성을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 왁스 또는 실리콘 오일이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제5항에 있어서,
상기 잉크 수용층은 상기 수지와 폴리에틸렌 왁스 또는 실리콘 오일의 분산을 위해 계면활성제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 기재와 잉크 수용층 사이에는 잉크수용층 코팅시 내용제성 강화를 위하여 언더코팅층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제7항에 있어서,
상기 언더코팅층은 폴리에스테르, 아크릴계 고분자, 폴리우레탄 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 박리지의 이면에는 폴리우레탄 또는 아크릴 재질로 두께가 2~3㎛인 백코팅층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제9항에 있어서,
상기 백코팅층은 안료가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 기재는 투명 폴리우레탄으로 형성하고,
상기 점착층과 기재 사이에는 두께가 5㎛이하인 백색층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제11항에 있어서,
상기 백색층은 안료로 산화티탄 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제1항에 있어서,
상기 박리지는 폴리에스테르 재질인 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.

제13항에 있어서,
상기 박리지의 두께는 75~125㎛인 것을 특징으로 하는 네일스티커용 기록매체 제조방법.