CN114905876A - 基于多头打印机的正反印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基于多头打印机的正反印方法，包括以下步骤：（1）选用材料设备：多头打印机，透明材料；（2）第一次打印：先反印，通过连续性的喷涂油墨，得到所需的第一次喷印，（3）第二次打印：打印好步骤（2）反印后，继续工作，连续的对透明材料的打印膜进行正向打印，得到正向查看时的图案；步骤（2）的第一次反向打印，图案在打印膜另一侧查看时，与正向打印效果一致；该多头打印机通过一次移动打印，实现步骤（2）的反印和步骤（3）的正印。本发明可以实现透明材料单向移动，图稿可以正反出。
Description
技术领域
本发明涉及多头打印机的技术领域，特别是基于多头打印机的正反印方法，用于大幅面写真机打印行业。
背景技术
数字成像技术发展较快，推动了多头打印技术在其领域内的应用，将打印技术应用在背景设计上面，受到了很多群众的青睐与欢迎，原因在于这一效果优良，同时技术新颖，满足了人们的个性化需求，设计样稿可以在计算机上任意修改，计算机上的效果就是成品后的效果，成品到手只需要几分钟，生产批量不受限制，印后即是成品，不需要蒸化，水洗等后处理过程；灵活性强，客户选中方案后可在较短的时间内印制出来；但市面上的大幅面多头打印机，均是导带机。售价太高，小企业无法承受。市面上的多头导带打印想要实现正反出图，只能以导带前进方向做调整。
针对上述问题，本发明进行改进。
发明内容
本发明提出基于多头打印机的正反印方法，结合实际问题点解决现有的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
（1）选用材料设备：多头打印机，透明材料；
（2）第一次打印：先反印，通过连续性的喷涂油墨，得到所需的第一次喷印，
（3）第二次打印：打印好步骤（2）反印后，继续工作，连续的对透明材料的打印膜进行正向打印，得到正向查看时的图案；
步骤（2）的第一次反向打印，图案在打印膜另一侧查看时，与正向打印效果一致；
该多头打印机通过一次移动打印，实现步骤（2）的反印和步骤（3）的正印。
较佳地，所述的打印材料采用PVC膜或TPU膜或玻璃或亚力克或透明材料。
较佳地，步骤（2）反印时，需要提前镜像打印图案。
较佳地，步骤（1）在打印前，在其底面上以自喷漆形式上喷涂有二硫化钼涂层。
较佳地，步骤（2）的第一次打印的方法如下：设定反向打印需要两层，第一层为透明材料的白底层，第二层为镜像后的彩打层；
步骤（3）的第二次打印的方法如下：第一层为透明材料的白底层，第二层为彩打层，第三层为喷涂的亮油层。
本方案具有以下有意效果：针对传统打印机需要打印好一面之后再反过来打印另一面的问题，本方案采用了多头打印机，用来实现透明材料单向移动，图案体现正反。但是该机器在上PVC软膜时，会起皱，原因为PVC与底面金属摩擦，导致静电吸附，所以我在底面上以自喷漆形式上二硫化钼涂层。以减少PVC与金属之间的摩擦，防止静电吸附。从而使得机器工作顺利进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为打印正反效果的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本发明公开了基于多头打印机的正反印方法包括以下步骤：
（1）选用材料设备：多头打印机，透明材料；其是透明基材，不仅仅限于我现在使用的PVC，也可以是其他透明材料，比如TPU，玻璃，亚力克等，较佳地，所述的打印膜采用PVC软膜。沿用现有成熟机械多头打印机，售价可以从10W降至6W。
（2）第一次打印：先反印，通过连续性的喷涂油墨，得到所需的第一次喷印，
（3）第二次打印：打印好步骤（2）反印后，继续工作，连续的对透明材料的打印膜进行正向打印，得到正向查看时的图案；较佳地，步骤（2）反印时，需要提前镜像打印图案。
步骤（2）的第一次反向打印，图案在打印膜另一侧查看时，与正向打印效果一致；
该多头打印机通过一次移动打印，实现步骤（2）的反印和步骤（3）的正印。
步骤（2）的第一次打印的方法如下：设定反向打印需要两层，第一层为透明材料的白底层，如白色的墨水，第二层为镜像后的彩打层；
步骤（3）的第二次打印的方法如下：第一层为透明材料的白底层，第二层为彩打层，第三层为喷涂的亮油层。
具体方案如下：在Adobe Illustrator中，建立对应图层。传统打印的图稿，图层为CMYK+W1。而我的方案是白1设定成W1，彩为CMYK，白2设定成W2，亮油则是W3。具体编号可以互换，不影响实际打印结果。
那么正印图案的图层为W1+CMYK+W3。反印图案的图层则为W2+CMYK（提前镜像）。机器只会按照是否有对应图层数据来喷涂相应墨水。
以上CMYK为普通通道，W1/W2/W3则为专色通道。
以上方案即可现有倒带机器方案为，想要输出正反，需要两台设备来完成。也就是两个方向。无法做到本方案这种单向移动，出正反的效果。原因也在于无法再打印文件中处理两个彩头出图。因为图稿里的彩色图层都是CMYK，因此只能以单向移动来强制屏蔽其中一个彩头出墨，而本方案通过合理的基材的设计如步骤（2）反印时，需要提前镜像打印图案，起到意想不到的效果，一台设备完成两台设备的设计需求，大大提高产品打印的生产效率。主要是针对 UV打印机，但限定于此。
针对静电问题，步骤（1）在打印前，在其底面上以自喷漆形式上喷涂有二硫化钼涂层。原因为PVC软膜与底面金属摩擦，导致静电吸附，通过喷涂有二硫化钼涂层可以有效防止静电。
参考图1，正反功能实现具体流程： 1.正印则是白1，彩，亮油出墨。2.反印则是彩，白2，亮油出墨。只是在反印时，需要提前镜像打印图案。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.基于多头打印机的正反印方法，包括以下步骤：
选用材料设备：多头打印机，透明材料；
第一次打印：先反印，得到所需的第一次喷印，
第二次打印：打印好步骤（2）反印后，继续工作，连续的对透明材料进行正向打印，得到正向查看时的图案；
步骤（2）的第一次反向打印，图案在透明材料另一侧查看时，与正向打印效果一致；
该多头打印机通过一次连续性的喷涂油墨，移动打印，实现步骤（2）的反印和步骤（3）的正印。
2.根据权利要求1所述基于多头打印机的正反印方法，其特征在于：所述的打印材料采用PVC膜或TPU膜或玻璃或亚力克或透明材料。
3.根据权利要求1或2所述基于多头打印机的正反印方法，其特征在于：步骤（2）反印时，需要提前镜像打印图案。
4.根据权利要求1或2或3所述基于多头打印机的正反印方法，其特征在于：步骤（1）在打印前，在其底面上以自喷漆形式上喷涂有二硫化钼涂层。
5.根据权利要求3所述基于多头打印机的正反印方法，其特征在于：
步骤（2）的第一次打印的方法如下：设定反向打印需要两层，第一层为透明材料的白底层，第二层为镜像后的彩打层；
步骤（3）的第二次打印的方法如下：第一层为透明材料的白底层，第二层为彩打层，第三层为喷涂的亮油层。
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