KR102333751B1 - 축광라인을 갖는 에어 호스 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 축광 라인을 갖는 에어 호스 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어를 공급하는 유연성을 지닌 에어 호스의 측면에 축광 안료가 포함된 축광 라인을 갖는 에어 호스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 유연성을 가지는 에어 호스는 내부에 섬유사에 의해 강도가 보강된, 유연성 재질의 호스 몸체; 및 상기 호스 몸체의 측면을 따라 선형으로 길게 형성되되, 축광 안료를 포함하고 있어 어두운 곳에서도 빛을 발하는 축광라인;을 포함한다.

Description

축광라인을 갖는 에어 호스 및 이의 제조방법{High pressure air hose having the phosphorescent line, and its making method}

본 발명은 축광 라인을 갖는 에어 호스 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어를 공급하는 유연성을 지닌 에어 호스의 측면에 축광 안료가 포함된 축광 라인을 갖는 에어 호스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 자유로이 구부릴 수 있도록 유연성을 지니는 유연성 호스는 내부에 물이 흐르는 용도로 사용되는 물 호스와, 내부에 에어가 흐르는 용도로 사용되는 에어 호스로 대별된다. 일반적으로 물 호스에 비하여 에어 호스가 보다 강한 강성을 지닌다.

유연성 호스는 플라스틱 수지계열의 에어 호스와, 고무재질의 에어 호스로 대별된다.

플라스틱 수지계열의 에어 호스는 폴리아미드(polyamid), 폴리우레탄(polyurethan), 폴리염화비닐(PVC, polyvinylcloride)와 같은 열가소성 수지를 주재료로 사용하며, 고무 재질의 에어 호스는 아크릴로니트릴부타디엔 공중합체 고무(acrylonitrile butadiene rubber, NBR), 스타이렌부타다이엔 공중합체 고무(styrene butadiene rubber, SBR)를 주재료로 사용한다. 에어 호스는 내면에는 섬유사(나일론사 또는 고강력폴리사 등)가 편조 또는 직조된 보강부가 형성되어, 물 호스보다도 강한 강성을 지니는 호스이다. 에어 호스는 내부에 에어가 흐름으로 에어의 유출을 방지하기 위해서 물 호스보다 강한 강성을 요구하는 고강성 호스가 사용되는 것이다.

한편, 선박을 건조하는 조선소에서는 다양한 작업을 위해서 에어 호스가 선박 내의 작업 현장에 널리 깔려 있는 실정이다.

만약, 조선소의 선박에 화재 등의 비상상황에 의해서 선박 내에 정전이 발생된 경우, 선박 내에 각종 작업을 수행하고 있는 작업자가 밝은 곳으로 탈출하고 할 때, 어둠속에서 선박내의 작업 현장에 깔려 있는 에어 호스를 손으로 일일이 잡아가면서 선박 외부로 탈출하고 있는 실정이다. 즉, 선박 내 각종 작업현장에 깔려 있는 에어 호스가 작업자들을 선박 외부로 안전하게 안내하는 길안내 지시선인 것이다.

따라서, 조선소에서 화재 등으로 인하여 선박 내에 정전이 발생한 경우에 선박 내 작업자가 안전하고 신속하게 외부로 탈출할 수 있는 방안이 작업자의 안전을 위해서 요구되고 있는 실정이다.

문헌1: 대한민국 공개실용신안공보 제20-2018-0002335호(2018.08.01. 공개)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 조선소의 건조 중인 선박 내의 각 작업현장에 공급되어, 화재 등으로 인한 작업 현장의 정전시에 작업자가 안전하게 탈출통로를 안내하는 축광 라인을 갖는 에어 호스 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 유연성을 가지는 에어 호스는 내부에 섬유실에 의해 강도가 보강된, 유연성 재질의 호스 몸체; 및 상기 호스 몸체의 측면을 따라 선형으로 길게 형성되되, 축광 안료를 포함하고 있어 어두운 곳에서도 빛을 발하는 축광라인;을 포함한다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 축광라인은 상기 에어 호스의 제조시의 압출공정시 축광안료를 압출기를 통해서 상기 에어 호스의 측면에 압출함으로써 형성된다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 축광 라인은 상기 에어 호스의 중심선을 기준으로 서로 대향되게 쌍을 이루어 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 에어 호스의 제조방법은,

1차 압출물 원료를 1차 압출기에 넣고 1차 에어 호스를 압출하는 단계와, 상기 1차 에어 호스를 수냉 처리 후, 완전히 굳은 고체상태가 되도록 12이상의 시간동안 건조시키는 단계를 갖는 제1공정;

상기 1차 에어 호스의 외면에 섬유사를 이용하여 직조한, 단면이 원형인 원통형의 직조물을 감싸는 단계인 제2공정; 및

상기 직조물로 감싼 1차 에어 호스를 열풍 가열하는 단계와, 2차 압출기에 2차 압출물 원료를 넣고 2차 압출물을 상기 직조물로 감싼 1차 에어 호스의 외면에 압출하는 단계와, 상기 2차 압출물을 압출한 즉시, 축광라인 형성용 압출기를 이용하여 축광라인 형성용 압출물을 압출성형함으로써 에어 호스의 외부표면에 축광라인을 형성하는 단계와, 상기 에어 호스를 수냉처리한 후 건조하는 단계를 갖는 제3공정;을 포함하되,

상기 제1공정과, 제2공정과, 제3공정은 직렬 연속공정이 아니라 시간적 간격을 두고 이루어지는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 2차 압출기과 상기 축광라인 형성용 압출기는 서로 연통되어 밀착된다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 2차 압출기의 압출속도는 상기 1차 압출기의 압출속도 보다 2배 이상 느린 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 에어 호스 제조방법은,

1차 압출물 원료를 1차 압출기에 넣고 1차 에어 호스를 압출하는 단계와, 상기 1차 에어 호스를 수냉 처리하는 단계와, 상기 1차 에어 호스의 외면에 편사방식으로 1층 이상의 실을 감는 1차 편사 단계와, 1차 열풍가열하는 단계를 갖는 1차 공정;

2차 압출물 원료를 2차 압출기에 넣고 상기 1차 편사가 감긴 1차 에어 호스의 외면에 2차 에어 호스를 압출하는 단계와, 상기 에어 호스를 수냉 처리하는 단계와, 상기 2차 에어 호스의 외면에 편사방식으로 1층 이상의 실을 감는 2차 편사 단계와, 2차 열풍가열하는 단계를 갖는 2차 공정;

3차 압출물 원료를 3차 압출기에 넣고 상기 2차 에어 호스의 외면에 압출하는 단계와, 상기 2차 압출물을 압출한 즉시, 축광라인 형성용 압출기를 이용하여 축광라인 형성용 압출물을 압출성형함으로써 에어 호스의 외부표면에 축광라인을 형성하는 단계와, 상기 에어 호스를 수냉처리한 후 건조하는 단계를 갖는 제3공정;을 포함하되,

상기 제1공정과, 제2공정과, 제3공정은 순차적으로 직렬 연속공정에서 이루어진다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 1차 편사단계 또는 상기 2차 편사단계는 편사기를 양쪽에 2대 설치하여, 편사방향을 서로 다르게 함으로써 비스듬한 격자형 편사물이 형성된다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 에어 호스는 외부표면에 축광안료를 포함하는 축광라인이 형성되어 있음으로, 조선소 등의 작업현장에 사용되어, 화재 등으로 인한 작업 현장의 정전시에 작업자가 안전하게 외부로 탈출할 수 있도록 돕는 비상탈출 안내구로서의 역할을 수행할 수 있다는 장점이 있다 .

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 축광 라인을 갖는 에어 호스의 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 축광 라인을 형성하는 압출과정의 개략도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 축광 라인을 갖는 에어 호스의 제조방법을 나타내는 순서도.
도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 축광 라인을 갖는 에어 호스의 제조방법을 나타내는 순서도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도있음은 물론이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 축광 라인을 갖는 에어 호스의 사시도이다.

본 발명의 에어 호스(100)는 내부에 물이 흐르는, 손으로 눌렀을 때 말랑말랑한 물호스에 비하여, 내부에 에어가 흐르는 에어호스는 내부의 에어호스가 누출되지 않도록 물 호스에 비하여 보다 강성을 지니는 호스로서, 원통형을 유지하며, 손으로 눌렀을 때 잘 들어가지 않는 강성을 지니는 호스이다.

일반적으로, 에어 호스는 폴리아미드(polyamid), 폴리우레탄(polyurethan), 폴리염화비닐(PVC, polyvinylcloride)와 같은 플라스틱 열가소성 수지 또는 아크릴로니트릴부타디엔 공중합체 고무(acrylonitrile butadiene rubber, NBR), 스타이렌부타다이엔 공중합체 고무(styrene butadiene rubber, SBR)과 같은 고무재가 주재료로 사용된다. 즉, 플라스틱 열가소성 수지 또는 고무재가 에어 호스의 몸체를 이루는 주성분에 해당한다.

본 발명에서는 에어 호스의 재질은 폴리염화비닐(PVC, polyvinylcloride)를 주재료로 사용하는 플라스틱 열가소성 수지제 호스이다. 폴리염화비닐(PVC) 주제에 가소제로 첨가하여 사용하는 데, 여기서, 가소제는 DINP(Diisononyl phthalate) 및 DOA(dioctyl adipate)가 혼합되어 사용된다. 그리고 안정제로서 무독성 안정제가 사용된다.

본 발명의 에어 호스(100)는 강성 및 내구성 향상으로 위해서, 섬유사(ex, 나일론사, 또는 고강력폴리사)가 편조 또는 직조된 보강부(12)가 몸체 내부에 단면이 원형을 이루며 형성된다. 즉, 보강부(12)는 나일론사 또는 고강력 폴리사로 편조 또는 직조된 부분으로서, 에어 호스가 보다 단단하고 강하도록하는 보강역할을 위해 형성된다.

한편, 본 발명의 상기 호스 몸체의 측면을 따라 선형으로 길게 축광라인(14)이 형성된다. 상기 축광라인(14)은 축광안료 혼합 수조의 압출에 의해 형성되는데, 축광안료를 포함하고 있음으로, 어두운 곳에서도 빛을 발하도록 한다.

'축광' 이란 빛을 잠시 축적해 두었다가 축적된 빛에너지가 어두운, 암전상태에서 발광하게 되는 것을 말하며, 흔히 '야광'이라고도 한다. 따라서, '축광안료(phosphorescent pigment)'는 빛을 내부에 흡수해 저장하고 방출·발광하는 성질을 지닌 안료를 의미한다.

한편, 상기 축광라인(14)은 상기 에어 호스의 제조시의 압출공정시, 또는 직후에 축광안료 원료 압출기를 통해서 상기 에어 호스의 측면에 압출함으로써 선형으로 길게 형성된다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 축광 라인을 형성하는 압출과정의 개략도이다.

도 2를 참조하면, 1차 압출을 거친 후, 외면에 섬유사로 편조 또는 직조한 보강부를 갖는 에어 호스(100)는 외부 표면에 외부층 압출물을 압출하기 위해서 다시 외부층 형성용 압출기(즉, 2차 압축기)로 투입된다. 외부층 형성용 압출기에서 상기 에어 호스의 외부 표면에 2차 압출물을 압출하여 상기 에어 호스의 외부층을 보강하게 된다.

축광라인 형성용 압출기는 외부층 형성용 압출기에 바로 연통되고 있음으로, 에어 호스의 2차 압출물이 냉각되기 전, 즉, 2차 압출 즉시, 축광 라인 형성용 압출기에 의해 축광안료 혼합수지를 에어 호스의 측면에 압출하여, 상기 에어 호스의 측면에 축광라인(14)을 형성하게 된다.

이와 같이, 본 발명의 에어 호스는 외부표면에 축광안료가 포함된 축광라인이 형성됨으로, 야간에서도 빛을 발하여 육안으로 식별이 가능하다. 이는 조선소의 작업현장에 설치된 에어 호스가 정전 등의 비상시에 어둠 속에서 작업자의 비상구 및 탈출안내로의 역할을 할 수 있는 것이다.

한편, 이하에서는 본 발명의 에어 호스의 제조방법에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 축광 라인을 갖는 에어 호스의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

도 3을 참조하면, 먼저, 원료를 배합한다(P10).

본 발명의 에어 호스의 원료는 폴리염화비닐(PVC)를 주성분으로 사용하는 열가소성 수지 조성물이다. 원료는 에어호스의 내부층을 이루는 1차 압출물 원료와 상기 에어 호스의 내부층을 감싸는 외부층을 이루는 2차 압출물 원료 및 축광라인을 형성하기 위한 축광라인 형성용 압출물(즉, 축광안료 혼합수지)로 대별된다.

1차 압출물 원료는 주제인 PVC 100중량부에 가소제로 DINP(Diisononyl phthalate) 50~70중량부 및 DOA(dioctyl adipate) 5~20중량부가 혼합된다. 그리고, 무독성 안정제 0.2~2중량부와 안료 0.1~1중량부가 포함된다.

가소제는 액체로서 강도 조절을 위해서 사용되는 것이며, 안정제는 화학적 물리적 변화를 방지할 목적으로 첨가되는 첨가제이다. 안료는 백색안료인 티타늄디옥사이드(titanium dioxide, 지당)가 사용된다. 원료간 뭉침 현상을 방지하기 위해서, 즉 원할한 배합이 이루어지도록 약 120~170℃의 고온의 온도에서 배합이 이루어진다.

2차 압출물 원료 또한 1차 압출물 원료와 동일하게 주제로 폴리염화비닐(PVC)이 사용된다. 2차 압출물 원료는 PVC 주제 100중량부에 가소제로 DINP(Diisononyl phthalate) 50~70중량부 및 DOA(dioctyl adipate) 5~20중량부가 혼합되며, 무독성 안정제 0.1~3중량부와 카본블랙(또는 색상안료) 0.1~2중량부가 사용된다. 2차 압출물 또한 원할한 배합이 이루어지도록 약 120~170℃의 온도에서 배합이 이루어진다.

다음으로, 배합된 1차 압출물 원료를 1차 압출기에 넣고 압출하여 1차(속심) 에어 호스를 제작한다(P20). 압출기를 통과한 1차 에어 호스는 즉시 물을 통과하여 냉각, 즉 수냉 처리한다(P30). 수냉 처리 후에는 장시간 건조시켜 1차 에어 호스가 겔상태가 아니라 완전히 굳은 고체상태를 지니도록 한다. 건조시간은 상온에서 대략 12시간 이상의 시간을 요구한다.

다음으로, 1차 에어 호스의 외면을 직조기 및 섬유사를 이용하여 직조한 직조물을 감싸는 직조과정을 거친다(P40). 직조물은 1차 에어 호스의 외면을 감쌈으로, 단면이 원형을 이루는 원통형 구조를 지닌다. 직조물은 에어 호스의 보강부(12)에 해당되는 데, 에어 호스는 단단(hard)한 강성을 지녀야 함으로, 이를 위해 섬유사로 직조된 직조물이 1차 에어 호스를 감싸게 되는 것이다.

다음으로, 직조물을 감싼 1차 에어 호스 외면에 2차 압출물을 압출하기 위해서, 먼저 직조물이 감싸진 1차 에어 호스에 열풍을 가하여 가열한다(P50). 열풍기의 온도를 300~500℃의 온도를 설정하여 열풍 가열을 실시한다. 이는, 직조물의 외부에 2차 압출물을 압출할 때 직조물이 2차 압출물에 잘 접착되도록 하기 위해서, 2차 압출 전에, 직조물이 감싸진 1차 에어 호스에 열풍 가열을 실시하는 것이다.

열풍가열후 2차 압출성형을 실시한다(P60). 즉, 외면에 섬유사로 직조한 보강부를 갖는 에어 호스는 다시 외부층 형성용 압출기(2차 압출기)로 투입되어, 외부 표면에 2차 압출물(2차 에어 호스)을 압출성형한다. 2차 압출물의 압출속도(2차 압출기의 압출속도)는 1차 압출물의 압출속도(1차 압출기의 압출속도)보다 2배 이상 느리게 설정한다. 예컨대, 1차 압출기를 통한 1차 압출물의 압축속도를 60cm/min으로 설정한 경우에, 2차 압출기를 통한 2차 압출물의 압출속도는 2배 이상 느린 30cm/min 이하, 대략 15cm/min~30cm/min의 속도로 설정한다. 이는 2차 압출성형시에 1차 압출물이 단단하게 굳은 상태이고, 외부가 직조물로 덮힌 상태임으로 최대한 압출속도를 느리게 하여 2차 압출물이 1차 압출물에 충분히 접착되도록 하기 위해서이다. 한편, 도 4에서는 연속공정으로 1,2,3차 압출이 이루어짐으로, 공정 중에 압출물이 완전히 굳지 않은 상태임으로, 동일한 압출속도로 진행하더라도 1,2,3차 압출물 간의 접착은 충분히 이루어질 수 있다.

다음으로, 2차 압출성형 후 즉시, 에어 호스의 외부표면에 축광라인을 형성하기 위해서, 축광라인 형성용 압출기를 통해서 축광안료 혼합수지(축광라인 형성용 압출물 원료)를 압출성형한다(P70).

축광 라인을 형성하기 위한 축광안료 혼합수지는 PVC 주제 100중량부에 가소제로 DINP(Diisononyl phthalate) 50~60중량부와, 무독성 안정제 1~3중량부 및 축광안료 5~10중량부가 사용된다.

축광라인 형성용 압출기는 외부층 형성용 압출기에 바로 연통되고 있음으로, 에어 호스의 2차 압출물이 냉각되기 전에, 축광안료 혼합수지가 축광라인 형성용 압출기에 의해 에어 호스의 측면에 압출되어, 상기 에어 호스의 측면에 축광라인이 형성되는 것이다. 에어 호스의 양측으로 축광라인 형성용 압출기가 형성됨으로, 에어 호스의 서로 대향되는 양측에 쌍으로 축광 라인이 형성된다.

외부 표면에 축광 라인이 형성된 에어 호스는 즉시 물로 냉각, 즉 수냉 처리한다(P80). 수냉 처리 후에는 장시간 상온에서 건조시켜 완전히 굳은 고체상태를 만든다.

이로써, 제품이 완성되고, 추후 포장(P90)하여 제품을 출하하게 된다.

도 3의 에어 호스 제조방법은 각 공정이 하나의 라인에서 연속적으로 이루어지는 공정이 아니라, 시간적 간격으로 두고 이루어지는 분리된 단위 공정에 의해 이루어진다. 즉, 1차 압출/수냉건조의 제1공정과, 외면에 직조물을 형성하여 감싸는 제2공정과, 열풍가열/2차압출/축광압출/수냉건조의 제3공정이 하나의 직렬 연속공정이 아닌, 서로 시간적 간격을 두고 이루어진다.

도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 축광 라인을 갖는 에어 호스의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

도 3의 제조방법은 에어 호스의 내면에 섬유사를 직조한 직조물을 삽입한 구조이고, 이를 위해서 1차 압출물이 완전히 냉각된 후에 다시 2차 압출과정을 진행해야 하는 방식인데 반하여, 도 4의 제조방법은 직렬 연속공정에서 수행되는 제조방법으로서, 에어 호스의 내면에 형성되는 섬유사가 직조물의 형태가 아니라 편조물의 형태로 삽입된 구조이며, 이를 위해 1차 압출물이 완전히 냉각되기 전에 2차 압출물이 압출되고, 2차 압출물이 완전히 냉각되기 전에 3차 압출물 및 축광 압출물이 압출되는, 3차 압출과정을 거쳐 에어 호스가 제조된다.

도 4의 제조방법은 직렬 연속공정으로 이루어지고, 섬유사가 편사된 편사물이 내부 형성됨으로, 도 3의 제조방법과 같은 2차 압출과정만으로는 단단함이 떨어짐으로, 도 4의 제조방법은 총 3차의 압출기를 통과하여 3차의 압출과정을 거치게 된다.

도 4를 참조하면, 먼저, 원료를 배합한다(S10). 압출물 원료는 에어 호스 몸체를 형성하기 위한 원료와 축광라인 형성용 원료로 구분된다.

에어 호스 몸체를 형성하기 위한 원료는 속심에 해당하는 1차 압출물 원료와 2차 압출물 원료와, 외피층에 해당하는 3차 압출물 원료로 구분되는 데, 1차 압출물 원료와 2차 압출물 원료는 동일한 성분이 적용되나, 3차 압출물 원료는 상이한 원료가 적용된다. 즉, 1차,2차 압출물 원료는 주제인 PVC 100중량부에 가소제로 DINP(Diisononyl phthalate) 50~70중량부, DOA(dioctyl adipate) 5~20중량부, 무독성 안정제 0.2~2중량부, 백색안료 0.1~1중량부가 포함하는 데 반하여, 3차 압출물 원료는 PVC 주제 100중량부에 가소제로 DINP(Diisononyl phthalate) 60~70중량부 및 DOA(dioctyl adipate) 5~20중량부와, 무독성 안정제 0.1~3중량부와 색상안료 0.1~2중량부가 포함된다.

축광라인 형성용 원료는 도 3과 관련하여 설명한 축광안료 혼합수지와 동일한 구성을 지닐 수 있다.

1차 압출기 및 1차 압출물 원료를 이용하여 1차 압출성형하여 1차 에어 호스를 제작한다(S20). 1차 압출기를 통과한 1차 에어 호스를 즉시 물에 냉각(수냉, S30)시키면서 연속공정으로 다음공정인 1차 편사 공정(S40)으로 넘어간다.

편사공정은 아직 완전히 굳지 않은 1차 에어 호스의 외면에 섬유사를 이용하여 편사로 실을 감는 공정이다. 섬유사는 폴리에스테르사 또는 나일론 사 등이 사용된다. 바람직하게는 편사기를 양쪽에 2대를 설치하여 편사방향을 서로 다르게 함으로써 비스듬한 격자형 편사가 형성되도록 한다. 이는 한 방향으로만 편사(단일방향 편사)하는 것에 비하여 보다 단단한 에어 호스를 만들 수 있도록 하기 위해서이다. 단일방향 편사보다 격자형 편사를 이용함으로써, 보다 단단한 에어 호스를 제작할 수 있다. 단일방향 편사는 1층의 실이, 격자형 편사는 2층의 실이 감겨지게 되는 것이다.

1차 편사 공정을 거친 1차 에어 호스는 연속공정으로 건조기를 통해 1차 열풍가열한다. 열풍건조는 뒤따르는 압출공정에서의 압출물과의 접착력을 강화시키기 위해서이다.

이로써, 1차 공정이 끝나고, 2차 공정이 하나의 라인에 의한 연속공정이 연결된다.

2차 공정 또한, 2차 압출기를 이용하여 1차 에어 호스 외면에의 2차 압출물의 압출성형, 수냉 냉각, 편사, 열풍가열 과정이 뒤따른다. 수냉냉각, 편사, 열풍가열은 앞선 1차 공정에서 설명한 바와 같이 실시된다.

3차 공정은 2차 에어 호스 외면에 3차 압출기를 이용하여 3차 압출물을 압출하고, 3차 압출기와 연통되는 인접 밀착된 축광라인 형성용 압출기를 통해 축광라인을 형성한다. 도2에서와 같이, 축광라인 형성용 압출기는 외부층 형성용 압출기에 바로 연통되어 있음으로, 에어 호스의 3차 압출물이 냉각되기 전에, 축광안료 혼합수지가 축광라인 형성용 압출기에 의해 에어 호스의 측면에 압출되어, 도 1과 같이 에어 호스의 측면에 축광라인이 형성되는 것이다.

측면에 축광라인이 형성된 에어 호스는 물에 즉시 냉각되고, 충분히 건조시킨 후, 포장되어 제품으로 출하된다.

이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해되어야 한다.

100: 에어 호스
10: 몸체
12: 보강부
14: 축광 라인

Claims (8)

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4. 1차 압출물 원료를 1차 압출기에 넣고 1차 에어 호스를 압출하는 단계와, 상기 1차 에어 호스를 수냉 처리 후, 완전히 굳은 고체상태가 되도록 장시간 동안 건조시키는 단계를 갖는 제1공정;
   상기 1차 에어 호스의 외면에 섬유사를 이용하여 직조한, 단면이 원형인 원통형의 직조물을 감싸는 단계인 제2공정; 및
   상기 직조물로 감싼 1차 에어 호스를 열풍 가열하는 단계와, 2차 압출기에 2차 압출물 원료를 넣고 2차 압출물을 상기 직조물로 감싼 1차 에어 호스의 외면에 압출하는 단계와, 상기 2차 압출물을 압출한 즉시, 축광라인 형성용 압출기를 이용하여 축광라인 형성용 압출물을 압출성형함으로써 에어 호스의 외부표면에 축광라인을 형성하는 단계와, 상기 에어 호스를 수냉처리한 후 건조하는 단계를 갖는 제3공정;을 포함하되,
   상기 제1공정과, 제2공정과, 제3공정은 직렬 연속공정이 아니라 시간적 간격을 두고 이루어지며,
   상기 1차 에어 호스를 수냉 처리 후, 장시간 건조시키는 것은 상기 1차 에어 호스가 겔상태가 아니라 완전히 굳은 고체상태를 지니도록 하기 위함으로, 상온에서 12시간 이상의 시간 건조시키며,
   상기 2차 압출물의 압출속도는 15 내지 30cm/min의 속도로, 상기 2차 압출물이 단단하게 굳은 상태인 상기 1차 압출물에 충분히 접착되도록 최대한 느리게 하는 것을 특징으로 하는 축광라인을 갖는 에어 호스의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 2차 압출기와 상기 축광라인 형성용 압출기는 서로 연통되어 밀착되어 있는 것을 특징으로 하는 축광라인을 갖는 에어 호스의 제조방법.
6. 제4항에 있어서,
   상기 2차 압출기의 압출속도는 상기 1차 압출기의 압출속도의 절반 이하인 것을 특징으로 하는 축광라인을 갖는 에어 호스의 제조방법.
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