KR102310736B1 - 금 나노입자 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (a) 금(Au) 타겟을 마그넷 캐소드에 배치하고, 아르곤(Ar) 기체를 주입하여 플라즈마를 생성시키는 단계; (b) 비공유 전자쌍을 가지는 화합물의 분말이 교반기 내부에서 수직 회전축에 나란하게 상방으로 토출되어 위아래로 순환 및 교반하는 단계; 및 (c) 금 입자가 분출되어 상기 비공유 전자쌍을 가지는 화합물에 결합되는 단계;를 포함하는, 금 나노입자의 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 금 나노입자에 관한 것이다.
본 발명은 일반적으로 박막 형성에 이용되는 진공 증착법을 활용하여 담체에 결합된 금 나노입자를 수득하는 방법에 관한 발명으로서, 특정 조건에서 상하로 순환되어 교반하는 나이아신아마이드를 이용하여 고순도의 금 나노입자를 높은 수율로 수득할 수 있다.

Description

금 나노입자 제조방법 {Manufacturing method of gold nano particles}
본 발명은 (a) 금(Au) 타겟을 마그넷 캐소드에 배치하고, 아르곤(Ar) 기체를 주입하여 플라즈마를 생성시키는 단계; (b) 비공유 전자쌍을 가지는 화합물의 분말이 교반기 내부에서 수직 회전축에 나란하게 상방으로 토출되어 위아래로 순환 및 교반하는 단계; 및 (c) 금 입자가 분출되어 상기 비공유 전자쌍을 가지는 화합물에 결합되는 단계;를 포함하는 금 나노입자의 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 금 나노입자에 관한 것이다.
나노입자는 그 물질의 벌크 상태와는 다른 독특한 특성을 나타내기도 하며, 그에 따른 여러 응용 가능성으로 인해 많은 관심을 받고 있다. 그 중, 금속 나노입자는 금속의 흥미로운 특성들로 인해 전자, 정보 저장, 촉매 등 여러 분야에 응용되고 있으며, 최근에는 광전자, 센싱, 이미징을 비롯하여 코스메틱, 의료 분야로까지 그 응용 분야를 넓혀가고 있다.
한편, 금(Au)은 인체에 무해한 성질을 갖고 있고, 티올(thiol)과의 결합을 통한 표면 개질이 쉽다는 장점으로 인해 금 나노입자는 생체의학 분야에 널리 응용되고 있다. 또한, 금 나노입자는 진단을 넘어서 치료 목적으로도 응용되고 있는데, 금 나노입자를 종양에 선택적으로 붙게 만들어 방사선에 노출된 종양을 치료하는 방법, 방사선 치료에서 세포 표면에 금 나노입자를 붙여 세포 파괴 효율을 높이는 연구, 금 나노입자를 약물 전달의 매개체로 응용하는 연구 등이 보고되었다. 아울러, 금 나노입자는 우수한 생물 접합성과 더불어 전기 전도성 또한 매우 뛰어나기 때문에 전기화학적으로도 많이 응용되고 있다. 금 나노입자 표면에서의 미세한 전기 신호 변화를 통한 물질 검출에 응용되거나, 전기화학발광(ECL) 센서의 민감도를 증강시키는 물질로 응용되었다. 또한, 벌크 상태의 금은 화학적으로 매우 안정하여 불활성으로 알려져 있으나, 금 나노입자는 강한 촉매 활성을 보여 올레핀의 수소화 반응, CO 산화 반응을 포함한 여러 반응에서 촉매 또는 전기화학 촉매로도 응용되고 있다.
이러한 배경 하에, 다양한 분야에서 활용되는 금 나노입자의 생산성을 향상시키기 위해 예의 노력한 결과, 금 나노입자의 순도 및 수율을 높일 수 있는 제조 방법을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
삭제
대한민국 등록특허공보 10-1780166
Polymer Science and Technology Vol.24, No.3, 269-276 (2013)
본 발명의 하나의 목적은 (a) 금(Au) 타겟을 마그넷 캐소드에 배치하고, 아르곤(Ar) 기체를 주입하여 플라즈마를 생성시키는 단계; (b) 비공유 전자쌍을 가지는 화합물의 분말이 교반기 내부에서 수직 회전축에 나란하게 상방으로 토출되어 위아래로 순환 및 교반하는 단계; 및 (c) 금 입자가 분출되어 상기 비공유 전자쌍을 가지는 화합물에 결합되는 단계;를 포함하는 금 나노입자의 제조 방법 을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 따라 제조된 금 나노입자를 제공하는 것이다.
이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 한편, 본 발명에서 개시된 각각의 설명 및 실시형태는 각각의 다른 설명 및 실시 형태에도 적용될 수 있다. 즉, 본 발명에서 개시된 다양한 요소들의 모든 조합이 본 발명의 범주에 속한다. 또한, 하기 기술된 구체적인 서술에 의하여 본 발명의 범주가 제한된다고 볼 수 없다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양태는, (a) 금(Au) 타겟을 마그넷 캐소드에 배치하고, 아르곤(Ar) 기체를 주입하여 플라즈마를 생성시키는 단계; (b) 비공유 전자쌍을 가지는 화합물의 분말이 교반기 내부에서 수직 회전축에 나란하게 상방으로 토출되어 위아래로 순환 및 교반하는 단계; 및 (c) 금 입자가 분출되어 상기 비공유 전자쌍을 가지는 화합물에 결합되는 단계;를 포함하는 금 나노입자의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 금 나노입자는 금의 입자 크기가 나노미터인 것으로, 금 나노입자에 항암제 등의 약물을 부착시켜 약 운반제로 이용하거나, 특정 항체를 부착시켜 세포 표면에서 항원을 검출하는 등 의학적으로 다양하게 활용되고 있고, 화장품 또는 식품에 함유되는 등 바이오 분야에 응용하려는 시도는 더욱 많아지고 있으며, 그 촉매 활성에 의해 전기화학 분야에서도 응용되고 있다. 따라서, 금 나노입자의 실질적인 적용을 위해서는 금 나노입자를 일정한 품질로서 대량 생산할 수 있는 기술이 필요하다.
본 발명의 금 나노입자 제조 방법은, 기존의 박막 제조기술인 진공 증착법을 활용하여, 수분, 유해 가스, 이물질 등이 존재하지 않으면서 타겟 금속의 순도와 동일한 나노입자를 수득할 수 있다.
본 발명의 "비공유 전자쌍을 가지는 화합물"은 타겟이 결합될 수 있는 담체로 이용되며, 반응에 참여하지 않고 남아있는 비공유 전자쌍을 가지는 화합물이라면 제한 없이 포함된다. 구체적으로, 티올기(thiol group) 또는 케톤기(ketone group)를 포함하는 화합물일 수 있으며, 본 발명에서는 상기 티올기 또는 케톤기를 포함하는 화합물의 대표예로써 나이아신아마이드(niacinamide)를 이용하였다.
본 발명에서 용어 "나이아신아마이드(niacinamide)"는 분자식 C6H6N2O, 분자량 122.12g/mol을 갖는 화합물이다. 비타민 B 복합체의 일종으로 식물에서는 니코틴산과 공존하여 광범위하게 분포하고 있으며, 동물의 생체 내에서 산화환원 조효소인 NAD+ 또는 NADP+의 성분으로 존재한다. 미백 효과 등을 나타내어 화장품의 원료로 사용된다.
본 발명에서 상기 나이아신아마이드는 금 입자가 결합되는 담체로서 이용될 수 있으며, 분출된 금 입자들이 교반되는 나이아신아마이드 분말의 표면에 결합할 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 구현예에서는, 나이아신아마이드, 포도당 및 에틸 셀룰로오스(hydroxyl ethyl cellulose, HEC)를 각각 담체로 이용한 경우의 금 나노입자의 크기 및 순도를 비교 분석하였다. 그 결과, 나이아신아마이드를 이용한 경우, 금 나노입자의 크기가 가장 작고, 순도가 가장 높은 것을 확인하였다 (실시예 3).
본 발명에서 이용되는 진공 장치 내에는 교반 장치 및 증기 입자를 발생시키는 증착원이 구비된다. 또한, 본 발명의 진공 장치는 MFC(mass flow controller) 및 회전 펌프(rotary pump)와 연결되어, 일정한 진공도를 유지한 상태에서 교반기 외벽에 냉각수 공급을 통해 일정한 온도를 유지할 수 있게 한다.
상기 교반 장치는 구체적으로, 내부에서 교반되는 나이아신아마이드가 서로 엉겨붙거나 교반이 정체되는 것을 방지하기 위해 교반기 날개의 각도는 45~80˚ 사이로 제작되었으며, 수직회전축을 적용한 스크류 형으로 제작되었다 (도 1b). 그에 따라, 날개를 감싼 원통 내부에서 나이아신아마이드는 좌우가 아닌 교반기 내부에서 수직 회전축에 나란하게 상방으로 토출되어 흩뿌려지게 된다 (도 2). 파우더 형태의 나이아신아마이드는 정체되거나 멈추지 않고 계속해서 상하로 순환하면서 자유낙하하게 되며, 분출된 금(Au) 원자와 부딪치게 된다.
본 발명의 구체적인 일 구현예에서는, 교반 장치의 구조를 다르게 제작하여, 담체의 교반 방향에 따른 금 나노입자의 수율을 비교한 결과, 교반 방향에 따라 금 나노입자의 수율이 현저히 차이나는 것을 알 수 있었다. 구체적으로, 수직 회전축에 나란하게 담체가 상방으로 토출되어 위아래로 순환하는 교반 장치와 (실험예 1), 수직 회전축을 기준으로 담체가 자전하는 교반 장치 (비교예 1), 및 수평 회전축을 기준으로 담체가 회전하는 교반 장치 (비교예 2)를 이용하여 금 나노입자를 제조한 결과, 수직 회전축에 나란하게 담체가 상방으로 토출되어 위아래로 순환하는 본 발명의 교반 장치에서 그 수율이 가장 높은 것을 확인하였다 (실시예 2).
본 발명의 금 나노입자 제조 방법은 구체적으로, 금을 마그넷 캐소드에 결합 가능한 사이즈로 제작하고, 마그넷 캐소드에 배치한다. 이후, 챔버 내부의 진공도를 2.0~3.0 X 10-5 torr까지 도달시킨 후 비활성 기체인 아르곤 가스를 주입하여 플라즈마를 발생시킨다. 이때, 챔버 내부의 진공도는 1.0~2.0 X 10-2 torr으로 급격히 변화하게 되고, MFC(Mass flow controller)와 회전 펌프를 가동하여 1.0~2.0 X 10-2 torr의 진공도 및 60 내지 70℃를 유지한다. 진공 상태에서 플라즈마를 금 타겟 표면에 발생시킴으로써 수 나노미터의 순수한 금 입자들이 자유롭게 분출된다. 분출되는 금 입자들은 나이아신아마이드 표면에 결합할 수 있도록 유도되며, 이때, 나이아신아마이드와 결합된 금 입자 하나하나가 다시 결합되어 입자가 커지는 것을 방지하기 위하여 교반기를 진공 챔버 내에 결합하여 나이아신아마이드를 물리적으로 유동시킨다. 분출된 금 입자는 나이아신아마이드와 약하게 결합되어 있거나, 결합되지 않고 입자 상태로 나이아신아마이드와 함께 교반되고, 교반이 멈추고 진공이 파기될 때까지 계속해서 같은 과정이 반복된다. 그 결과, 상하로 유동하는 나이아신아마이드가 분출되는 금 입자 간의 재결합을 방해함으로써 완벽하게 분리된 1~5nm 크기의 금 나노입자를 수득할 수 있다.
본 발명의 금 나노입자 제조 방법은, (d) 나이아신아마이드를 가열하는 단계;를 추가로 포함할 수 있다. 나이아신아마이드에 열을 가함에 따라, 담체인 나이아신아마이드를 녹임으로써 결합되어 있는 순수한 금 나노입자만을 수득할 수 있다.
본 발명의 다른 하나의 양태는 상기 방법에 따라 제조된 금 나노입자를 제공한다.
본 발명의 상기 금 나노입자는 의약 또는 약학적 조성물, 및 화장료 조성물 등에 포함될 수 있다. 본 발명의 상기 금 나노입자는 순도가 높으며 입자의 크기가 작아 다양한 산업에의 활용도가 높다.
본 발명은 일반적으로 박막 형성에 이용되는 진공 증착법을 활용하여 나이아신아마이드에 결합된 금 나노입자를 수득하는 방법에 관한 발명으로서, 특정 조건에서 상하로 순환되어 교반하는 나이아신아마이드를 이용하여 고순도의 금 나노입자를 높은 수율로 수득할 수 있다.
도 1은 본 발명의 금 나노입자 제조에 이용되는 진공 장치로서, 도 1a는 진공 챔버의 도이고, 도 1b는 진공 챔버 내 위치한 교반기의 정면 및 측면을 나타낸 도이다.
도 2는 나이아신아마이드가 장입된 교반기의 모습을 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명의 방법으로 제조된 금 나노입자의 TEM 이미지를 나타낸 도이다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되는 것은 아니다.
실시예 1. 금 나노입자의 제조
실시예 1-1. 진공 챔버(chamber) 및 교반기
후술할 실시예에서는, 케톤기(ketone group)를 포함하는 화합물의 대표예로써 나이아신아마이드(niacinamide)를 이용하였다. 진공 상태에서 물리적인 힘을 가하여 나이아신아마이드가 유동적으로 움직일 수 있도록 하는 교반기를 진공 챔버 내에 위치시켰다 (도 1a). 상기 교반기는 구체적으로, 내부에서 교반되는 나이아신아마이드가 서로 엉겨붙거나 교반이 정체되는 것을 방지하기 위해 교반기 날개의 각도는 45~80˚ 사이로 제작되었으며, 수직회전축을 적용한 스크류 형으로 제작되었다 (도 1b). 그에 따라, 날개를 감싼 원통 내부에서 나이아신아마이드는 좌우가 아닌 교반기 내부에서 수직 회전축에 나란하게 상방으로 토출되어 흩뿌려지게 된다 (도 2). 파우더 형태의 나이아신아마이드는 정체되거나 멈추지 않고 계속해서 상하로 순환하면서 자유낙하하게 되며, 분출된 금(Au) 원자와 부딪치게 된다.
진공 챔버는 MFC(Mass flow controller) 및 회전 펌프(rotary pump)와 연결되어, 일정한 진공도를 유지한 상태에서 교반기 외벽에 냉각수 공급을 통해 일정한 온도를 유지할 수 있게 한다.
실시예 1-2. 금 나노입자의 제조
순도 99.9% 이상의 금을 스퍼터링 타겟으로 하여, 마그넷 캐소드(magnet cathode)에 결합하였다. 나이아신아마이드를 교반기에 장입한 다음, 챔버 내부의 진공도를 2.0~3.0 X 10-5 torr까지 도달시킨 후 마그넷 캐소드에 아르곤 가스를 주입하여 플라즈마를 발생시킨다. 이때, 챔버 내부의 진공도는 1.0~2.0 X 10-2 torr으로 급격히 변화하게 된다. MFC(Mass flow controller)와 회전 펌프를 가동하여 1.0~2.0 X 10-2 torr의 진공도를 유지한 상태에서 교반기 외벽에 냉각수 공급과 동시에 교반을 작동하고 최소 5시간 이상 작업을 진행한다. 이때, 챔버 내부의 온도는 60 내지 70도를 유지하게 되며 교반기 내부의 나이아신아마이드 역시 60 내지 70도를 유지하게 된다.
진공 상태에서 플라즈마를 금 타겟 표면에 발생시킴으로써 수 나노미터의 순수한 금 입자들이 자유롭게 분출된다. 분출되는 금 입자들은 나이아신아마이드 표면에 결합할 수 있도록 유도되며, 이 때, 나이아신아마이드와 결합된 금 입자 하나하나가 다시 결합되어 입자가 커지는 것을 방지하기 위하여 교반기를 진공 챔버 내에 장착하여 나이아신아마이드를 물리적으로 유동시킨다. 분출된 금 입자는 나이아신아마이드와 약하게 결합되어 있거나, 결합되지 않고 입자 상태로 나이아신아마이드와 함께 교반되고, 교반이 멈추고 진공이 파기될 때까지 계속해서 같은 과정이 반복된다. 그 결과, 상하로 유동하는 나이아신아마이드가 분출되는 금 입자 간의 재결합을 방해함으로써 완벽하게 분리된 1~5nm 크기의 금 나노입자를 수득하였다 (도 3).
즉, 진공 증착법을 활용하여 박막을 형성하는 것이 아닌, 분출된 금 원자들이 박막이 형성되기 전에 나이아신아마이드와 강하게 결합되지 않으면서, 2차적으로 물리적인 교반을 통하여 금 원자끼리의 재결합을 방해하여 수 나노미터의 금 입자를 얻어낼 수 있었다. 따라서, 고진공 상태에서 이루어지는 과정을 통해 수분, 유해가스, 이물질 등이 존재하지 않으면서 타겟으로 제작된 금의 순도와 동일한 나노입자를 얻어낼 수 있다.
실시예 2. 금 나노입자의 수율 비교
담체의 교반 방향에 따른 금 나노입자의 수율을 비교하기 위하여, i) 수직 회전축에 나란하게 담체가 상방으로 토출되어 위아래로 순환하는 본 발명의 교반 장치와 (실험예 1), ii) 수직 회전축을 기준으로 담체가 자전하는 교반 장치와 (비교예 1), 및 iii) 수평 회전축을 기준으로 담체가 회전하는 교반 장치 (비교예 2)를 각각 제작하고, 나이아신아마이드 분말을 교반기에 장입하여 실시예 1과 동일한 방법으로 금 나노입자를 제작하였다. 나이아신아마이드에 결합된 금 나노입자의 수율을 측정하여 그 평균값을 아래 표 1에 나타내었다.
구분 수율
실험예 1 76.6%
비교예 1 49.3%
비교예 2 61.6%
그 결과, 수직회전축에 나란하게 나이아신아마이드가 상방으로 토출되어 위아래로 순환하는 실험예 1의 교반 장치가 그 수율이 76.6%로 가장 현저하며, 수직 회전축을 기준으로 나이아신아마이드가 자전하는 비교예 1의 교반 장치가 금 나노입자의 수율이 가장 낮은 것을 확인하였다.
이는, 금 입자가 수직 방향으로 입사됨에 따라 실험예 1의 교반 장치의 경우 투입된 에너지의 대부분을 나이아신아마이드가 금 입자를 향하여 수직으로 이동시키는데 사용하는 것에 비해, 비교예 1 또는 비교예 2의 교반 장치의 경우 투입된 에너지의 대부분을 나이아신아마이드를 수평 또는 수직 회전시키는데 사용되므로 충돌 효율이 감소되기 때문인 것으로 판단된다. 즉, 진공 증착에 의한 본 발명의 금 나노입자의 제조에 있어서, 나이아신아마이드의 교반 방향이 수율에 중대한 영향을 미치며, 수직 회전축에 나란하게 나이아신아마이드가 상방으로 토출되어 금 입자와 충돌하는 본 발명의 교반 방식이 가장 높은 수율을 나타내는 것을 알 수 있었다.
실시예 3. 금 나노입자의 크기 및 순도 비교
나노입자가 형성되는 담체로서 일반적으로 사용되는 포도당 및 히드록실 에틸 셀룰로오스(hydroxyl ethyl cellulose, HEC)를 이용하여 금 나노입자를 제조하고, 그 수율 및 입자의 크기를 비교하였다. 구체적으로, 각각 99.9% 순도의 금 120g을 마그넷 캐소드에 배치하고, 나이아신아마이드 분말, 포도당 분말 및 HEC 칩을 교반기에 장입하여 실시예 1과 동일한 방법으로 각 담체에 결합된 금 나노입자를 제조하였다. 이후, 금 나노입자가 결합된 나이아신아마이드 분말은 열을 가하여 나이아신아마이드를 승화시킴에 따라 순수한 금 나노입자만을 수득하였으며, 포도당 및 HEC를 담체로 이용한 나노입자는 물을 첨가하여 포도당 및 HEC가 용해됨으로써 분산된 금 나노입자를 수득하였다. 수득한 금 나노입자는 TEM 및 성분 분석을 통하여 그 직경 및 순도를 측정하였고, 평균값을 산출하여 아래 표 2에 나타내었다.
구분 나노입자의 직경 순도
나이아신아마이드 2.9 nm 99.9%
포도당 8.9 nm 91.7%
HEC 13.2 nm 87.2%
그 결과, 나이아신아마이드를 담체로 이용한 경우, 타겟과 동일한 순도(99.9%)를 가지는 것에 비하여, 포도당 또는 HEC를 담체로 이용한 경우, 순도가 현저히 떨어지는 것을 확인하였다. 상기 결과는, 담체를 금 나노입자와 분리하는 과정의 차이 (가열 또는 물에 용해)에 따른 것으로 판단되며, 본 발명의 나이아신아마이드를 이용할 경우 고순도의 금 나노입자를 수득할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 포도당 또는 HEC를 이용한 경우에 비하여 나이아신아마이드를 담체로 이용한 경우에 나노입자의 크기가 현저히 작은 바, 기존의 제조 공정에 비하여 더 세밀한 금 나노입자의 제조에 활용할 수 있다. 이는, 나이아신아마이드 분자 구조에 포함된 케톤기와 금 입자와의 결합에 따른 결과인 것으로 해석된다.
이상의 설명으로부터, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이와 관련하여, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. (a) 금(Au) 타겟을 마그넷 캐소드에 배치하고, 아르곤(Ar) 기체를 주입하여 플라즈마를 생성시켜 금 입자를 분출시키는 단계;
    (b) 나이아신아마이드(niacinamide) 분말은 분출되는 금 입자를 마주하도록 교반기 날개를 감싸는 원통으로부터 수직 회전축에 나란하게 상방으로 토출되고, 원통을 둘러싸는 교반기 외벽의 내측면을 따라 낙하하는 나이아신아마이드 분말은 원통 하단에 형성되는 틈을 통해 교반기 날개가 배치되는 원통 내부로 흡입되어 순환되는 단계;
    (c) 금 입자가 나이아신아마이드에 결합되는 단계; 및
    (d) 나이아신아마이드를 가열하여 승화시킴에 따라 금 나노입자를 수득하는 단계;를 포함하는, 금 나노입자의 제조 방법으로서,
    상기 (b) 단계는 40 내지 100℃의 온도 및 1.0-2.0 X 10-2 torr의 진공도에서 수행되는 것인, 금 나노입자의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금 나노입자의 직경은 1 내지 10nm인, 금 나노입자의 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 제1항의 방법에 따라 제조된 금 나노입자.
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