KR102298402B1 - 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공급되는 유해가스를 정화하여 악취를 탈취시키기 위한 탈취장치로서, 유해가스를 공급받아 정화시키는 전처리정화하우징과, 상기 전처리정화하우징에서 정화된 유해가스를 전달받아 정화시키는 본처리정화하우징과, 상기 본처리정화하우징에서 정화된 유해가스를 전달받아 정화시키는 후처리정화하우징으로 이루어진 악취정화부; 상기 악취정화부의 하부에 배치되는 수용탱크들로 이루어진 저장부; 및 상기 악취정화부에 미세기포수를 충진 공급하는 정화수공급부;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 제공한다.
본 발명인 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치는, 악취정화부를 전처리정화하우징과 본처리정화하우징 및 후처리정화하우징으로 구성시켜 유입되는 악취가스가 순차적으로 이동되면서 정화된 후 배출되도록 함으로써 악취가스의 체류시간을 늘려 정화효율을 향상시킬 수 있으며, 악취정화부에 공급되는 정화수에 미세기포가 포함되도록 함으로써 재차 악취가스의 정화효율을 높일 수 있는 효과가 있고, 고농도의 악취가스를 정화할 수 있을 뿐만 아니라, 본처리정화하우징이 제외되도록 전처리정화하우징에 미세기포흡착산화제를 공급 분사하고, 후처리정화하우징에 미세기포산화제를 공급 분사함으로써 저농도의 악취가스를 정화할 수 있도록 하여, 악취의 농도에 따른 정화효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치 {Deodorization device using microbubble water generator filter}

본 발명은 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 악취정화부를 전처리정화하우징과 본처리정화하우징 및 후처리정화하우징으로 구성시켜 유입되는 악취가스가 순차적으로 이동되면서 정화된 후 배출되도록 함으로써 악취가스의 체류시간을 늘려 정화효율을 향상시킬 수 있고, 악취정화부에 공급되는 정화수에 미세기포가 포함되도록 함으로써 재차 악취가스의 정화효율을 높일 수 있는 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치에 관한 것이다.

일반적으로 냄새는 크게 두 종류가 있는데 사람의 기분을 좋게 하는 것을 향기라 하고 기분을 불쾌하게 하는 것을 고농도 악취라 한다. 후자의 경우 사람의 신경계통을 자극시켜 정신적, 육체적으로 피해를 주는 것을 말하며 대기환경 보존법 제2조(정의)에 의하면 '고농도 악취'란 황화수소, 메르캅탄류, 아민류, 기타 자극성 있는 기체상 물질이 인간의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 냄새를 말한다고 규정하고 있다.

또한, 우리나라에서는 암모니아, 메틸머캅탄, 황화수소, 황화메틸, 이황화메틸, 트리메틸아민, 아세트알데히드, 스티렌 등을 악취물질로 지정하고 있다. 이러한 고농도 악취유발 물질은 발생원에 따라 매우 다양하며 정유공장, 화학공장, 분뇨 및 축산폐수처리장, 하수처리장, 도시 쓰레기 매립장 등은 도시의 주요 고농도 악취 발생원으로 간주되고 있다. 특히 하수처리장, 축산·분뇨처리장 등과 같은 환경기초시설에서는 상기한 고농도 악취가 발생하여 주요한 민원의 대상이 되기 때문에 혐오시설로 간주되는 실정이지만 국민생활이나 해당지역 주민생활에 없어서는 안 되는 필수 시설로써 주요 문제점으로 대두 되는 고농도 악취발생은 반드시 해결되어야 한다.

종래의 고농도 악취처리방법은 크게 물리적, 화학적 그리고 생물학적 처리방법으로 분류되며 현재 주로 사용되고 있는 방법으로는 연소법, 세정법, 산화법, 흡착법, 미생물 처리법 등이 있다.

이 중 상기 연소법은 가스 버너로 600℃ 내지 800℃ 사이에서 고농도 악취가스를 연소시켜 이산화탄소와 물로 분해하는 직접연소법과 여기에 백금, 코발트 등의 촉매 그릴을 설치하여 300℃ 내지 400℃ 범위 내에서 연소 산화시키는 촉매연소법으로 나눌 수 있으며, 거의 모든 가연성 고농도 악취물질 제거에 효율적이다. 상기 세정법은 수세법과 약액 세정법으로 구분되는데 고농도 악취 가스를 물이나 산, 알칼리 수용액으로 세척하여 중화, 산화, 환원 반응을 이용하여 탈취하는 방법이다. 상기 산화법은 오존의 강력한 산화작용을 활용하여 고농도 악취성분을 산화시켜 제거하는 방법으로 전력량 소비가 적고 유지관리가 용이하다. 상기 흡착법은 활성탄을 이용하여 고농도 악취를 제거하게 된다.

그러나, 종래의 세정법은 구조가 복잡하고 단일 세정 구조로 이루어져 있어 가스 세정효율이 떨어지는 문제점이 있으며, 세정액에 유해가스가 직접 접촉되어 세정시키게 되므로 세정효율이 떨어지는 문제점이 있으며, 유입된 유해가스가 체류시간이 짧아 제대로 된 정화효율을 얻을 수 없어 재차 이중으로 정화해야 하는 문제점이 상존하게 된다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

대한민국 등록특허 제10-1194007호

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 악취정화부를 전처리정화하우징과 본처리정화하우징 및 후처리정화하우징으로 구성시켜 유입되는 악취가스가 순차적으로 이동되면서 정화된 후 배출되도록 함으로써 악취가스의 체류시간을 늘려 정화효율을 향상시킬 수 있고, 악취정화부에 공급되는 정화수에 미세기포가 포함되도록 함으로써 재차 악취가스의 정화효율을 높일 수 있게 되는 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은

공급되는 유해가스를 정화하여 악취를 탈취시키기 위한 탈취장치로서,

유해가스를 공급받아 정화시키는 전처리정화하우징과, 상기 전처리정화하우징에서 정화된 유해가스를 전달받아 정화시키는 본처리정화하우징과, 상기 본처리정화하우징에서 정화된 유해가스를 전달받아 정화시키는 후처리정화하우징으로 이루어진 악취정화부;

상기 악취정화부의 하부에 배치되는 수용탱크들로 이루어진 저장부; 및

상기 악취정화부에 미세기포수를 충진 공급하는 정화수공급부;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 정화수공급부는 미세기포수가 생성 충진공급되는 미세기포수발생장치여과기들과, 상기 악취정화부에 설치되는 정화분사노즐들과, 상기 미세기포수발생장치여과기들에서 생성된 미세기포수를 상기 악취정화부에 설치된 정화분사노즐에 전달하는 연결관들로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 정화수공급부에는 미세기포수가 생성되어 충진공급되는 미세기포수발생장치여과기와, 미세기포산화수가 생성되어 충진공급되는 미세기포산화수발생장치여과기와, 미세기포흡착산화수가 생성되어 충진공급되는 미세기포흡착산화수발생장치여과기가 마련되고, 상기 미세기포수발생장치여과기와 상기 미세기포산화수발생장치여과기와 상기 미세기포흡착산화수발생장치여과기는 각각의 상기 연결관과 연결되어 상기 악취정화부에 마련되는 상기 정화분사노즐에 미세기포수와 미세기포산화수와 미세기포흡착산화수를 각각 공급하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 전처리정화하우징에는 외부에서 악취가스를 공급받도록 유입관이 형성되고 상기 유입관에는 상기 악취가스에 포함되는 미세먼지 및 이물질을 걸러내도록 집진기가 더 마련되며, 상기 전처리정화하우징과 상기 본처리정화하우징에는 원통형의 내부혼합부와 와류부 및 외부에 경사안내부가 더 마련되고, 상기 후처리정화하우징에는 하부에 혼합반응부와 콘캡의 내부 부압 공간에서 와류믹스되어 미세화된 악취가스가 산화수와 혼합되어 산화분해되며, 상부 축류 사이클론에서 분리된 가스가 엘리미네이터에서 기액 분리된 후 정화가스로 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 미세기포수는 미세기포발생장치여과기로부터 공급되며, 상기 미세기포발생장치여과기의 유입부는 라인믹스 구조로 물과 에어 및 산화제를 혼합하는 혼화기와 다중 소용돌이 챔버에서 폭기가 국소적인 고압을 생성하여 기포를 생성 및 붕괴시켜 미세기포화를 유도하는 다중 사이클론 및 용존율을 상승시키기 위한 혼합 가압탱크를 포함하여 구성되며, 투입되는 화학제의 투입량을 제어하기 위한 센서, 분리된 미세물질을 배출하기 위한 배출구 및 세정수에 에어를 공급하기 위한 에어공급부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명인 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 이용하면 악취정화부를 전처리정화하우징과 본처리정화하우징 및 후처리정화하우징으로 구성시켜 유입되는 악취가스가 순차적으로 이동되면서 정화된 후 배출되도록 함으로써 악취가스의 체류시간을 늘려 정화효율을 향상시킬 수 있으며, 악취정화부에 공급되는 정화수에 미세기포가 포함되도록 함으로써 재차 악취가스의 정화효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명인 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 이용하면 고농도의 악취가스를 정화할 수 있을 뿐만 아니라, 본처리정화하우징이 제외되도록 전처리정화하우징에 미세기포흡착산화제를 공급 분사하고, 후처리정화하우징에 미세기포산화제를 공급 분사함으로써 저농도의 악취가스를 정화할 수 있도록 하여, 악취의 농도에 따른 정화효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 나타낸 악취가스의 이동상태도이다.
도 3은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치의 저장부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 나타낸 작동상태도이다.
도 5는 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치에 사용되는 미세기포수발생장치여과기를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치의 모식도를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치에 있어, 저농도악취가스의 처리과정을 나타낸 도면이다.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

도 1은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 나타낸 악취가스의 이동상태도이다. 도 3은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치의 저장부를 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치를 나타낸 작동상태도이다. 도 5는 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치에 공급되는 미세기포수 발생장치를 나타낸 도면이다. 도 6은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치의 모식도를 나타낸 도면이다. 도 7은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치에 있어, 저농도악취가스의 처리과정을 나타낸 도면이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치(10)(이하에서는 설명의 편의상 '탈취장치'라 명명함)는 공급되는 유해가스의 난분해성 오염물질, 응축수를 분리제거하고, 악취를 탈취시키기 위한 탈취장치(10)로서, 본 발명에 따른 탈취장치(10)는 악취정화부(20)와 저장부(30)와 정화수공급부(40)를 포함하여 구성된다.

상기 악취정화부(20)는 유해가스를 공급받아 정화시키는 전처리정화하우징(21)과, 상기 전처리정화하우징(21)에서 정화된 유해가스를 전달받아 정화시키는 본처리정화하우징(22)과, 상기 본처리정화하우징(22)에서 정화된 유해가스를 전달받아 정화시키는 후처리정화하우징(23)을 포함하여 구성된다.

상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)은 금속재 또는 합성수지재로 이루어질 수 있으며, 내부에 악취가스를 공급받아 정화시키도록 정화공간이 마련된다.

상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)은 상호 나사체결 또는 접착체결되어 고정될 수 있으며, 하나의 하우징 내부에 격벽들을 형성하여 구획분리시키는 것도 가능하다.

상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)에는 연결공이 형성되고, 상기 연결공들이 연통되게 배치되어 유입되는 악취가스를 상기 연결공을 통해 순차적으로 상기 전처리정화하우징(21)에서 본처리정화하우징(22)과 후처리정화하우징(23)으로 이동하게 된다.

이때, 상기 전처리정화하우징(21) 및 본처리정화하우징(22)의 내부에는 체류격벽이 더 나사체결 또는 접착체결되어 상기 체류격벽을 따라 악취가스가 안내되도록 함으로써, 악취가스의 체류시간을 늘리도록 하는 것도 가능하다.

이때, 상기 본처리정화하우징(22)은 악취 농도에 따라 하나 이상으로 이루어질 수 있으며, 상기 연결공이 연통되게 배치되어 정화효율을 높일 수 있다.

또한, 악취가스가 상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)를 거치면서 이동되어 체류시간을 늘리도록 함으로써, 악취가스의 정화효율을 높일 수 있고, 정화된 가스와 공기는 상기 후처리정화하우징(23)의 배출관을 통해 외부로 배출시키게 된다.

상기 배출관에는 배출팬을 더 나사체결하여 고정시킴으로써, 정화된 가스와 공기를 강제 배출시키도록 하는 것도 가능하다.

이때, 상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22)에는 내측 상부에 체류격벽을 나사체결 또는 접착체결하여 고정시켜, 상기 체류격벽에 악취가스가 걸림되어 상기 체류격벽을 돌아 상기 연결공으로 이동되도록 함으로써, 체류시간을 늘려 정화효율을 높이도록 하는 것도 가능하다.

여기서, 상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)의 내측면에는 탄성을 갖는 합성수지재로 이루어진 탄성체류핀들의 일단을 접착하여 고정되도록 함으로써, 상기 탄성체류핀에 악취가스가 충돌하여 마찰과 충돌로 미세기포 계면을 생성하여 접촉면적 극대화를 이루고 체류시간을 늘릴 수 있으며, 정화분사노즐(42)에 의해 분사되어 상기 탄성체류핀의 표면에 묻은 미세기포수에 악취가스가 접촉되어 정화효율을 높일 수 있다.

상기 탄성체류핀에는 정화공들을 형성시켜 악취가스가 상기 정화공을 관통하여 이동하는 과정에서 상기 정화공에 묻은 미세기포수에 의해 재차 정화되도록 함으로써, 정화효율을 높이도록 할 수 있다.

상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)의 외측 바닥면에는 송풍팬을 나사체결 또는 접착체결하여 도면상 상향으로 악취가스를 이동시켜 체류시간을 늘려 정화효율을 향상시키도록 할 수 있다. 상기 송풍팬은 상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)에 있어서 악취농도 변화에 따른 가변적 제어가 가능하도록 할 수 있다.

이때, 상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)은 내부에 악취가스의 강력한 난류와 소용돌이에 의한 캐비테이션이 일어나면서 유체 소용돌이 유동층을 생성, 유체 혼합 산화반응의 극대화로 처리효율을 향상시킬 수 있다.

상기 저장부(30)는 상기 정화부의 하부에 배치되는 수용탱크(31)들로 이루어진다.

상기 수용탱크(31)는 상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)의 하부에 각각 나사체결 또는 용접되어 연결되며, 내부에는 수용공간이 마련되어 상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)의 내부에서 분사되는 미세기포수를 전달받아 수용한다.

이때, 상기 저장부(30)에 저장되는 미세기포수는 상기 정화수공급부(40)에 있어서 미세기포수가 생성, 충진공급되는 미세기포수발생장치여과기(41)로 전달하여 순환하여 상기 악취정화부(20)에 공급되도록 하는 것도 가능하며, 상기 저장부(30)에서 상기 미세기포수발생장치여과기(41)로 이동하는 과정에서 오염물질이 필터링되도록 상기 저장부(30)와 상기 미세기포수발생장치여과기(41)를 연결하는 관에 필터를 설치하는 것도 가능하다.

상기 정화수공급부(40)는 상기 악취정화부에 미세기포수를 공급하는 역할을 한다.

상기 정화수공급부(40)는 미세기포수가 생성, 충진공급되는 미세기포수발생장치여과기(41)들과, 상기 악취정화부(20)에 설치되는 정화분사노즐(42)들과, 상기 미세기포수발생장치여과기(41)들의 미세기포수를 상기 악취정화부(20)에 설치된 정화분사노즐(42)에 전달하는 연결관(43)들을 포함하여 구성된다.

상기 미세기포수발생장치여과기(41)에는 펌프가 마련되어 상기 연결관(43)을 통해 내부에 충진된 미세기포수를 공급한다.

상기 미세기포수는 악취를 정화시키도록 약액과 미세기포가 혼합된 것으로서, 미세기포는 미세기포수발생장치여과기를 통해 전달받고 약액은 약액탱크에서 전달받아 약액과 미세기포가 혼합된 미세기포수를 형성시킨다.

상기 미세기포산화수발생장치여과기(44)에는 펌프가 마련되어 상기 연결관(43)을 통해 내부에 충진된 미세기포수를 공급한다.

상기 미세기포산화수는 악취를 정화시키도록 미세기포수에 산화제가 혼합된 것으로서, 미세기포산화수는 미세기포발생장치여과기에 에어와 산화제는 산화제저장탱크에서 전달받아 약액과 미세기포가 혼합된 미세기포산화수를 형성시킨다.

상기 미세기포흡착산화수발생장치여과기(45)에는 펌프가 마련되어 상기 연결관(42)을 통해 내부에 충진된 미세기포수를 공급한다.

상기 미세기포흡착산화수는 악취를 정화시키도록 미세기포수에 흡착산화제가 혼합된 것으로서, 미세기포흡착산화수는 미세기포발생장치여과기에 에어와 흡착산화제는 흡착산화제 저장탱크에서 전달받아 흡착산화제와 미세기포가 혼합된 미세기포흡착산화수를 형성시킨다.

상기 정화분사노즐(42)은 상기 전처리정화하우징(21), 본처리정화하우징(22) 및 후처리정화하우징(23)의 내면에 나사체결 또는 접착체결되어 고정된다.

상기 연결관(43)은 상기 정화분사노즐(42)들과 상기 미세기포수발생장치여과기(41)를 연결하여 관이음(관연결)된다.

여기서, 상기 정화분사노즐(42)에는 고압의 에어를 상기 정화분사노즐을 통해 미세기포수가 원활히 배출되도록 하고, 배출후 확산효율을 높이도록 할 수도 있다. 또한 배출과정에서 고압의 에어에 의해 재차 기포가 형성되도록 할 수도 있다.

상기 미세기포수에 의해 악취가스와의 접촉면적이 극대화되어 처리효율을 향상시킬 수 있다.

상기 정화수공급부(40)에는 미세기포산화수가 생성되어 충진공급되는 미세기포산화수발생장치여과기(44)와 미세기포흡착산화수가 생성되어 충진공급되는 미세기포흡착산화수발생장치여과기(45)가 더 마련되고, 상기 미세기포산화수발생장치여과기(44)와 상기 미세기포흡착산화수발생장치여과기(45)는 각각의 연결관(43)과 연결되어 상기 악취정화부에 마련되는 정화분사노즐(42)에 상기 미세기포산화수와 상기 미세기포흡착산화수를 공급한다.

상기 미세기포흡착산화수발생장치여과기(45)는 상기 전처리하우징 및 상기 후처리하우징의 내부에 배치되는 정화분사노즐(46)에 미세기포흡착산화수를 공급하여 분사되도록 하고, 상기 미세기포산화수공발생장치여과기(44)는 상기 본처리하우징들의 내부에 배치되는 상기 정화분사노즐(47)에 상기 미세기포산화수를 공급하여 분사되도록 한다.

이때, 상기 미세기포수는 물(용수)에 미세기포가 혼합된 것이고, 상기 미세기포산화수는 용수에 차아염소산소, 오존, 이산화염소 등의 산화보조제와 에어를 혼합시킨 것이며, 미세기포흡착산화수는 용수에 에어와 흡착산화제(예 : 황산제이철, 염화제이철, 철촉매 등)를 혼합하여 형성된 것으로서 구분된다.

도 6은 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치의 모식도를 나타낸 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 미세기포 발생장치 여과기를 통해 발생된 미세기포수, 미세기포산화수 및 미세기포흡착산화수가 본 발명에 따른 탈취장치에 공급되어 악취를 제거하게 된다.

상기 전처리정화하우징(21)에는 외부에서 악취가스를 공급받도록 유입관(211)이 형성되고, 유입관(211)에는 상기 유입관(211)으로 인입되는 악취가스에 포함된 미세먼지나 악취 액적 등 이물질을 걸러내도록 집진기(212)가 더 마련되며, 상기 전처리정화하우징(21)과 상기 본처리정화하우징(22)의 내부에는 관 구조의 안내 가이드부가 내측면에 나사체결 또는 접착체결되어 고정되고, 상기 안내 가이드부에는 도면에서와 같이 상측에서 하측으로 순차적으로 배치되게, 혼합부(24)와 와류부(25)와 경사안내부(26)가 더 마련될 수 있다.

상기 혼합부(24)는 상기 가이드부의 내측면에 환형으로 돌출되게 일체로 형성되어 가속되는 악취가스와 미세기포수가 혼합되도록 하고, 상기 와류부(25)는 나선의 안내날개들이 상기 가이드부의 내측면에 접착체결되어 상기 와류부(25)에 안내되어 이동되는 악취가스와 미세기포흡착산화수가 소용돌이 형태로 혼합되면서 이동되도록 함으로써, 미세화된 악취가스가 흡착산화수와 혼합되어 산화분해된다. 또한, 상기 경사안내부(26)는 경사안내깃구조로 이루어지며 상기 안내 가이드부의 하부에 연통되게 형성되어 악취가스와 미세기포흡착산화수의 소용돌이 유동층을 생성하여 반응할 수 있도록 구성될 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치에 사용되는 미세기포발생장치여과기(100)를 나타낸 도면이다.

도면에 도시된 바와 같이, 상기 미세기포수는 미세기포발생장치여과기(100)로부터 공급되며, 상기 미세기포발생장치여과기의 유입부는 라인믹스 구조로 물과 흡입된 에어를 혼합하는 혼화기(101)와 다중소용돌이 챔버에서 폭기가 국소적인 고압을 생성하여 미세기포 생성 및 붕괴로 미세기포화를 유도하며 분리하는 다중 사이클론(102) 및 용존율을 상승시키기 위한 혼합 가압탱크(103)를 포함하여 구성되며, 투입되는 화학제의 투입량을 제어하기 위한 센서(104), 분리된 미세물질을 배출하기 위한 배출구(105) 및 세정수에 에어를 공급하기 위한 에어공급부(106)를 포함하여 구성될 수 있다.

이러한 미세기포발생장치여과기에 의해 산화제나 흡착산화제 없이 에어만 공급될 경우에는 미세기포수가 형성되고, 산화제가 혼입될 경우에는 미세기포산화수가 형성되며, 흡착산화제가 혼입될 경우에는 미세기포흡착산화수가 형성되어 탈취장치에 공급되는 것이다.

본 발명에서 상기 미세기포발생장치여과기(100)의 구조는 미세기포수발생장치여과기(41), 미세기포산화수발생장치여과기(44) 및 미세기포흡착산화수발생장치여과기(45)에 공통으로 적용될 수 있다.

도 7을 참조하면, 전술된 바와 같이 상기 미세기포발생장치여과기를 이용한 탈취장치에 의해 고농도의 악취가스를 정화할 수 있고, 본처리정화하우징(22)이 제외되도록 전처리정화하우징(21)에 미세기포흡착산화제를 공급 분사하고, 후처리정화하우징(23)에 미세기포산화제를 공급 분사함으로써 저농도의 악취가스를 정화할 수 있도록 하여, 악취의 농도에 따른 정화효율을 향상시킬 수 있다.

이상, 본 발명에 대해서 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.

10 : 탈취장치 20 : 악취정화부
21 : 전처리정화하우징 211 : 유입관
212 : 집진기 22 : 본처리정화하우징
23 : 후처리정화하우징 231 : 콘캡 와류믹스장치
232 : 축류사이클론 기액 혼합 분리장치
233 : 경사엘리미네트 기액분리장치
100 : 미세기포발생장치여과기 101 : 혼화기
102 : 다중 사이클론 103 : 혼합부
104 : 센서 105 : 배출구
106 : 에어 공급부 107 : 가압탱크
24 : 혼합부 25 : 와류부
26 : 다수 경사안내깃 30 : 저장부
31 : 수용탱크 40 : 미세기포발생장치여과기
41 : 미세기포수발생장치여과기 42 : 미세기포수 분사노즐
43 : 연결관
44 : 미세기포산화수발생장치여과기
45 : 미세기포흡착산화수발생장치여과기
46 : 미세기포흡착산화수 분사노즐
47 : 미세기포산화수 분사노즐

Claims (5)

1. 공급되는 유해가스를 정화하여 악취를 탈취시키기 위한 탈취장치로서,
   유해가스를 공급받아 정화시키는 전처리정화하우징과, 상기 전처리정화하우징에서 정화된 유해가스를 전달받아 정화시키는 본처리정화하우징과, 상기 본처리정화하우징에서 정화된 유해가스를 전달받아 정화시키는 후처리정화하우징으로 이루어진 악취정화부;
   상기 악취정화부의 하부에 배치되는 수용탱크들로 이루어진 저장부; 및
   상기 악취정화부에 미세기포수를 충진 공급하는 정화수공급부;를 포함하여 이루어지며,
   상기 정화수공급부는 미세기포수가 생성 충진공급되는 미세기포수발생장치여과기들과, 상기 악취정화부에 설치되는 정화분사노즐들과, 상기 미세기포수발생장치여과기들에서 생성된 미세기포수를 상기 악취정화부에 설치된 정화분사노즐에 전달하는 연결관들로 이루어진 것을 특징으로 하고,
   상기 정화수공급부에는 미세기포수가 생성되어 충진공급되는 미세기포수발생장치여과기와, 미세기포산화수가 생성되어 충진공급되는 미세기포산화수발생장치여과기와, 미세기포흡착산화수가 생성되어 충진공급되는 미세기포흡착산화수발생장치여과기가 마련되고, 상기 미세기포수발생장치여과기와 상기 미세기포산화수발생장치여과기와 상기 미세기포흡착산화수발생장치여과기는 각각의 상기 연결관과 연결되어 상기 악취정화부에 마련되는 상기 정화분사노즐에 미세기포수와 미세기포산화수와 미세기포흡착산화수를 각각 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 미세기포 발생장치 여과기를 이용한 탈취장치.
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