KR100886465B1 - 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 오존(O3) 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템에 관한 것으로, 산소(O2)를 방전 공간에 공급한 후 고압으로 방전시켜 오존(O3)을 발생시키고 상기 방전 공간에서 발생한 고열을 냉각수(H2O)로 냉각하는 오존 발생 시스템(1000)과; 상기 오존 발생 시스템으로부터 냉각수(H2O)과 오존(O3)이 혼합된 용존 용액(O3+H2O)을 공급받고 상기 용존 용액과 악취가스를 반응시켜 1차로 악취를 제거한 가스를 배출하고 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 제 1 악취 제거기(200); 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 가스를 공급받아 오존(O3)을 이용하여 2차로 악취를 제거한 가스를 배출하는 제 2 악취 제거기(300); 및, 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 배출되는 폐수를 정화 처리하여 배출하는 폐수 정화 시스템(2000);을 포함하여 구성함으로써, 하수나 오수 등의 폐수처리장, 분뇨 및 축산 폐수처리장, 쓰레기 매립장, 비료공장 등에서 발생하는 악취뿐만 아니라 고농도의 축산폐수 및 인 분뇨 폐수 등에서 발생하는 악취를 오존(O3) 및 오존 수(O3+H2O)를 이용하여 정화 처리할 수 있다.
오존, 악취, 폐수, 정화, 정수, 제거, 산소
Description
본 발명은 오존(O3) 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템에 관한 것으로, 특히 하수나 오수 등의 폐수처리장, 분뇨 및 축산 폐수처리장, 쓰레기 매립장, 비료공장 등에서 발생하는 악취뿐만 아니라 고농도의 축산폐수 및 인 분뇨 폐수 등에서 발생하는 악취를 오존(O3) 및 오존 수(O3+H2O)를 이용하여 정화 처리할 수 있는 오존(O3) 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 냄새는 크게 두 종류가 있는데 사람의 기분을 좋게 하는 것을 향기라 하고 기분을 불쾌하게 하는 것을 악취라 한다. 후자의 경우 사람의 신경계통을 자극시켜 정신적, 육체적으로 피해를 주는 것을 말하며 대기환경 보존법 제2조(정의)에 의하면 '악취'란 황화수소, 머캅탄류, 아민류, 기타 자극성 있는 기체 상 물질이 인간의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 냄새를 말한다고 규정하고 있다. 또한 우리나라에서는 암모니아, 메틸머캅탄, 황화수소, 황화메틸, 이황화메틸, 트리메틸아민, 아세트알데히드, 스티렌 등을 악취물질로 지정하고 있다.
이러한 악취유발 물질은 발생원에 따라 매우 다양하며 정유공장, 화학공장, 분뇨 및 축산폐수처리장, 하수처리장, 도시 쓰레기 매립장 등은 도시의 주요 악취 발생원으로 간주 되고 있다. 특히 하수처리장, 축산·분뇨처리장 등과 같은 환경기초시설에서는 상기한 악취가 발생하여 주요한 민원의 대상이 되기 때문에 혐오시설로 간주 되는 실정이지만 국민생활이나 해당지역 주민생활에 없어서는 안 되는 필수 시설로써 주요 문제점으로 대두 되는 악취발생은 반드시 해결되어야 한다.
종래의 악취처리방법은 크게 물리적, 화학적 그리고 생물학적 처리방법으로 분류되며 현재 주로 사용되고 있는 방법으로는 연소법, 세정법, 산화법, 흡착법, 미생물 처리법 등이 있다.
이 중 상기 연소법은 가스 버너로 600℃ 내지 800℃ 사이에서 악취가스를 연소시켜 이산화탄소와 물로 분해하는 직접연소법과 여기에 백금, 코발트 등의 촉매 그릴을 설치하여 300℃ 내지 400℃ 범위 내에서 연소 산화시키는 촉매연소법으로 나눌 수 있으며, 거의 모든 가연성 악취물질 제거에 효율적이지만 연료비 또는 촉매 교체에 소요되는 유지비가 고가이며 운전관리에 소홀할 경우 질소산화물이 발생 되고 폭발의 위험성이 있다.
상기 세정법은 수세법과 약액 세정법으로 구분되는데 악취 가스를 물이나 산, 알칼리 수용액으로 세척하여 중화, 산화, 환원 반응을 이용하여 탈취하는 방법 이다. 이 방법은 비교적 설비가 간단하고 운전비용이 저렴하다는 장점이 있는 반면 적용범위가 좁고 복합취기의 처리가 곤란하며 약액 사용에 의한 시설물의 부식방지 대책이 필요함과 동시에 2차 오염원인 폐수가 발생하는 단점이 있다.
상기 산화법은 오존의 강력한 산화작용을 활용하여 악취성분을 산화시켜 제거하는 방법으로 전력량 소비가 적고 유지관리가 용이하여 대용량의 가스 제거에 비교적 효율적이지만 오존 단독으로는 적용범위가 작고 성능이 불충분하여 수세나 촉매 등의 기타 방법과 병용함으로써 고성능을 발휘할 수 있는 단점이 있다.
상기 흡착법은 활성탄을 이용하여 악취를 제거하는 방법으로, 현재 보편적으로 널리 사용되고 있는 방법 중의 하나로 병원 내부의 각종 약품이나 폐기물 냄새 흡착, 화학공장, 축산·분뇨 및 하수처리장의 악취제거 등 다양한 용도에 적용된다. 활성탄의 성질은 수분이 존재한 상태에서도 악취를 제거할 수 있으며 저농도 악취물질 제거에 특히 효율적이며 여러 성분이 혼합된 상태에서는 분자량이 클수록 흡착 능력이 크다. 연소법에 의한 탈취효과와 비교해 보면 이보다는 제거율이 감소하지만 최초 설치비가 저렴하고 운전방법이 용이하다는 이점이 있다. 반면, 활성탄의 세공 안에 각종 악취물질이 축적, 포화상태로 흡착되어서 더 이상 탈취효과가 없어 악취가 유출되기 시작하면 신탄으로 흡착탄을 교체해 주어야 하고, 제거 대상물질의 농도가 높을 경우 세척, 흡수, 냉각, 응축 등의 전처리 단계를 병행하여 농도를 저감시킨 다음 활성탄 흡착을 행해야 하는 단점이 있다.
상기 미생물 처리법은 악취가 나무 부스러기나 토양을 통과할 때 미생물을 이용하여 흡착된 악취물질을 분해하는 방법으로, 악취물질의 용해 반응하는 과정, 미생물에 의한 흡수하는 과정, 무취 혹은 저 취기 물질로 변환하는 과정 등의 3단계로 이루어져 있다. 이 미생물 처리법은 악취제거에 관여하는 미생물의 생육조건이 적절히 조성되면 거의 모든 악취에 대한 제거능력이 우수하고 2차 오염물질이 발생하지 않는 반면에 부지면적을 많이 차지하는 단점이 있다.
도 1은 종래의 오존(O3) 산화법에 의한 악취 제거 방법을 나타낸 모식도이다.
종래의 오존(O3) 산화법은 악취(11)를 송풍기(12)로 유입시켜 오존접촉실(13)에서 오존발생기(16)에서 발생한 오존(O3)과 악취를 혼합 및 접촉시켜 악취를 탈취하고 잉여의 오존(O3)은 활성탄(14)에서 흡착시켜 무해한 공기를 배기(15)시킨다.
그러나, 상기의 방법에 의한 종래의 오존 산화법은 큰 분자를 가진 악취성분과 반응이 빠른 물질은 오존(O3)으로 처리 가능하나 암모니아, 메탄, 이황화수소 등과 같이 작은 분자는 오존(O3)만으로는 처리가 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 제 1 목적은 하수나 오수 등의 폐수처리장, 분뇨 및 축산 폐수처리장, 쓰레기 매립장, 비료공장 등에서 발생하는 악취를 오존(O3) 및 오존 수(O3+H2O)를 이용하여 정화 처리하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 제 2 목적은 고농도의 축산폐수 및 인 분뇨 폐수 등에서 발생하는 악취를 오존(O3) 및 오존 수(O3+H2O)를 이용하여 정화 처리하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 제 3 목적은 오존(O3)이 용존된 물(H2O)을 이용하여 1차로 악취를 제거하고 오존(O3)을 이용하여 2차로 악취를 제거하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 제 4 목적은 상기 제 3 목적에서 1차 및 2차로 악취를 제거한 후 오존을 제거시켜 배출하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 제 5 목적은 본 발명의 악취 제거 공정에서 발생한 폐수를 정화 처리하여 2차 환경오염의 발생을 방지시킨 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템은, 산소(O2)를 방전 공간에 공급한 후 고압으로 방전시켜 오존(O3)을 발생시키고 상기 방전 공간에서 발생한 고열을 냉각수(H2O)로 냉각하는 오존 발생 시스템(1000)과; 상기 오존 발생 시스템으로부터 냉각수(H2O)과 오존(O3)이 혼합된 용존 용액(O3+H2O)을 공급받고 상기 용존 용액과 악취가스를 반응시켜 1차로 악취를 제거한 가스를 배출하고 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 제 1 악취 제거기(200); 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 가스를 공급받아 오존(O3)을 이용하여 2차로 악취를 제거한 가스를 배출하는 제 2 악취 제거기(300); 및, 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 배출되는 폐수를 정화 처리하여 배출하는 폐수 정화 시스템(2000)을 포함하되;
상기 제 2 악취 제거기(300)는, 내부에 공간부를 구비하며 상기 공간부에 복수 개의 칸막이 벽이 일정 간격으로 상하로 번갈아 형성된 몸체부(211)와; 상기 몸체부(301)의 일 측면에 형성되어 상기 가스 배출관(204 또는 214)과 연결되고 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 배출되는 가스를 유입하는 가스 유입구와; 상기 가스 유입구의 일 측 몸체부(301)에 형성되며 상기 가스 유입구를 통해 유입되는 가스와 혼합하기 위한 오존(O3)을 유입하는 오존 유입구(302); 및 상기 몸체부(301)의 타 측면에 형성되며 상기 칸막이 벽(304)을 통해 정화된 공기와 오존(O3)의 혼합 기체를 배출하는 가스 배출구(303);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 악취 제거기(300)는, 내부에 공간부를 구비하며 상기 공간부에 복수 개의 칸막이 벽이 일정 간격으로 상하로 번갈아 형성된 몸체부(211)와; 상기 몸체부(301)의 일 측면에 형성되어 상기 가스 배출관(204 또는 214)과 연결되고 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 배출되는 가스를 유입하는 가스 유입구와; 상기 가스 유입구의 일 측 몸체부(301)에 형성되며 상기 가스 유입구를 통해 유입되는 가스와 혼합하기 위한 오존(O3)을 유입하는 오존 유입구(302); 및 상기 몸체부(301)의 타 측면에 형성되며 상기 칸막이 벽(304)을 통해 정화된 공기와 오존(O3)의 혼합 기체를 배출하는 가스 배출구(303);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
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상기 제 1 악취 제거기(200)는, 내부에 공간부를 구비한 원통 형상의 몸체부(201)와; 상기 몸체부(201)의 공간부에 복수 개로 들어있는 고체 덩어리(206)와; 상기 몸체부(201)의 상단부에 형성되며 상기 오존 발생 시스템으로부터 용존 용액을 유입하는 용존 용액 유입구(203)와; 상기 몸체부(201)의 측면 하측에 형성되며 악취를 유입하는 악취 유입구(202)와; 상기 몸체부(201)의 측면 상측에 형성되며 가스를 배출하는 가스 배출관(204); 및 상기 몸체부(201)의 하단부에 형성되며 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 폐수 배출구(205);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 고체 덩어리(206)는 플루오르수지(fluororesin) 또는 폴리머(polymer) 재질, 유리재질, 플라스틱 재질, 자갈을 포함하는 고체물질 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 악취 제거기(200)는, 내부에 공간부를 구비한 원통 형상의 몸체부(211)와; 상기 몸체부(211)의 상단부에 형성되며 상기 오존 발생 시스템으로부터 용존 용액을 유입하는 용존 용액 유입구(213)와; 상기 용존 용액 유입구(213)에 설 치되며 상기 용존 용액을 상기 공간부로 분사하는 노즐(216)과; 상기 몸체부(211)의 측면 하측에 형성되며 악취를 유입하는 악취 유입구(212)와; 상기 몸체부(211)의 측면 상측에 형성되며 가스를 배출하는 가스 배출관(214); 및 상기 몸체부(211)의 하단부에 형성되며 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 폐수 배출구(215);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 오존 발생 시스템(1000)은, 전원을 발생하는 전원부와; 산소(O2)를 발생하는 산소 발생부와; 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조와; 상기 전원부로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부와; 상기 수조로부터 공급된 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기에서 발생 된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부와; 상기 순환펌프로부터 배출되는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부와; 상기 순환 펌프부 또는 상기 분사 펌프부로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 배출하는 용존부; 및 상기 산소 발생부로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 용존부로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 상기 수조로 배출하 는 오존 발생기;를 포함하며, 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부, 상기 분사 펌프부, 상기 용존부, 상기 오존 발생기 및 상기 수조를 순환하면서 상기 냉각수(H2O)과 오존(O3)의 혼합물과 상기 오존(O3)을 발생하는 것을 특징으로 한다.
상기 오존 발생 시스템(1000)은, 전압을 공급하는 전원부와; 산소(O2)를 발생하는 산소 발생부와; 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조와; 상기 전원부로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부와; 상기 수조로부터 공급된 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기에서 발생된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부와; 상기 산소 발생부로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 순환 펌프부로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 배출하는 오존 발생기와; 상기 오존 발생기로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부; 및 상기 오존 발생기 또는 상기 분사 펌프부로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 상기 수조로 배출하는 용존부;를 포함하며, 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부, 상기 분사 펌프부, 상기 용존부, 상기 오존 발생기 및 상기 수조를 순환하면서 상기 냉각수(H2O)과 오존(O3)의 혼합물과 상기 오존(O3)을 발생하는 것을 특징으로 한다.
상기 오존 발생기는, 제 1 전극을 형성하며 내부 공간으로 냉각물질이 흐르는 제 1 전극관(110)과; 상기 제 1 전극관(110)과 소정의 간격으로 이격되어 방전 공간을 형성하며 상기 방전 공간에서의 오존발생을 유도하기 위한 유전체관(120)과; 상기 유전체관(120)의 외부에 위치하며 제 2 전극을 형성하는 제 2 전극관(131)을 일체로 형성하고 있으며 상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키는 히트싱크(130)와; 상기 제 2 전극관(131)의 일 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 일 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로 산소(O2) 또는 공기를 유입하는 기류 유입구(142a)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로 냉각물질을 유입하는 냉각수 유입구(141a)가 형성된 비전도성 물질의 제 1 마개(140a); 및 상기 제 2 전극관(131)의 타 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 타 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로부터 오존(O3) 또는 공기를 배출하는 기류 배출구(142b)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로부터 냉각물질을 배출하는 냉각수 배출구(141b)가 형성된 비전도성 물질의 제 2 마개(140b);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 유전체관은 석영관, 유리관, 세라믹관 중 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 마개는 테프론 재질 또는 폴리머 재질로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 마개는 상기 냉각수 유입구 또는 상기 냉각수 배출구가 일 측에 형성되어 있고, 상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 각각 고정하기 위한 고정홈과 암나사부가 타 측의 내부에 형성되어 있으며, 상기 기류 유입구 또는 상기 기류 배출구가 외주면의 한쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 마개는 상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 고정할 때 기밀 유지를 위해 오링 또는 패킹을 각각 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 히트싱크는 상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키기 위해 복수 개의 냉각팬이 상기 제 2 전극관의 외주면에 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 전극관과 상기 히트싱크 및 제 2 전극관은 금, 은, 동, 알루미늄, 주석, 아연 중 어느 하나이거나 적어도 2개 이상의 합금물인 것을 특징으로 한다.
상기 폐수 정화 시스템(2000)은, 전원을 발생하는 전원부와; 산소(O2)를 발생하는 산소 발생부와; 상기 폐수 또는 폐수 및 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조와; 상기 전원부로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부와; 상기 수조로부터 공급된 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기에서 발생 된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부와; 상기 순환펌프로부터 배출되는 폐수와 오존(O3)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부와; 상 기 순환 펌프부 또는 상기 분사 펌프부로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 폐수의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 배출하는 용존부; 및 상기 산소 발생부로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 용존부로부터 배출되는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 상기 수조로 배출하는 오존 발생기;를 포함하며, 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부, 상기 분사 펌프부, 상기 용존부, 상기 오존 발생기 및 상기 수조를 순환하면서 상기 폐수를 상기 오존(O3)을 이용하여 정화 처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 폐수 정화 시스템(2000)은, 전압을 공급하는 전원부와; 산소(O2)를 발생하는 산소 발생부와; 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조와; 상기 전원부로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부와; 상기 수조로부터 공급된 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기에서 발생된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부와; 상기 산소 발생부로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 순환 펌프부로부터 배출되 는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 배출하는 오존 발생기와; 상기 오존 발생기로부터 배출되는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부; 및 상기 오존 발생기 또는 상기 분사 펌프부로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 폐수의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 상기 수조로 배출하는 용존부;를 포함하며, 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부, 상기 분사 펌프부, 상기 용존부, 상기 오존 발생기 및 상기 수조를 순환하면서 상기 폐수를 상기 오존(O3)을 이용하여 정화 처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 오존 발생기는, 제 1 전극을 형성하며 내부 공간으로 폐수 또는 냉각물질이 흐르는 제 1 전극관(110)과; 상기 제 1 전극관(110)과 소정의 간격으로 이격되어 방전 공간을 형성하며 상기 방전 공간에서의 오존발생을 유도하기 위한 유전체관(120)과; 상기 유전체관(120)의 외부에 위치하며 제 2 전극을 형성하는 제 2 전극관(131)을 일체로 형성하고 있으며 상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키는 히트싱크(130)와; 상기 제 2 전극관(131)의 일 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 일 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로 산소(O2) 또는 공기를 유입하는 기류 유입구(142a)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로 폐수 또는 냉각물질을 유입하는 폐수 유입구(141a)가 형성된 비전도성 물질의 제 1 마개(140a); 및 상기 제 2 전극관(131)의 타 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 타 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로부터 오존(O3) 또는 공기를 배출하는 기류 배출구(142b)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로부터 폐수 또는 냉각물질을 배출하는 폐수 배출구(141b)가 형성된 비전도성 물질의 제 2 마개(140b);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 유전체관은 석영관, 유리관, 세라믹관 중 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 마개는 테프론 재질 또는 폴리머 재질로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 마개는 상기 폐수 유입구 또는 상기 폐수 배출구가 일 측에 형성되어 있고, 상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 각각 고정하기 위한 고정홈과 암나사부가 타 측의 내부에 형성되어 있으며, 상기 기류 유입구 또는 상기 기류 배출구가 외주면의 한쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 및 제 2 마개는 상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 고정할 때 기밀 유지를 위해 오링 또는 패킹을 각각 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 히트싱크는 상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키기 위해 복수 개의 냉각팬이 상기 제 2 전극관의 외주면에 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 전극관과 상기 히트싱크 및 제 2 전극관은 금, 은, 동, 알루미늄, 주석, 아연 중 어느 하나이거나 적어도 2개 이상의 합금물인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 오존(O3) 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법은, (a) 밀폐된 저장용기의 내부에 냉각수(H2O)와 오존(O3)이 혼합된 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스를 주입하여 혼합하는 단계와; (b) 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스의 혼합에 의해 1차로 악취가 제거된 가스와 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 혼합된 폐수를 상기 저장용기의 밖으로 각각 배출하는 단계와; (c) 상기 저장용기에서 배출된 가스를 오존(O3)과 혼합하여 2차로 악취를 제거하는 단계와; (d) 상기 (c)단계에서 배출된 가스를 유입하여 오존(O3)을 제거한 후 배출하는 단계; 및 (e) 상기 (b)단계에서 배출되는 폐수를 오존(O3)을 이용하여 정화 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 악취 제거 방법은 상기 저장용기의 내부에 플루오르수지(fluororesin) 또는 폴리머(polymer) 재질, 유리재질, 플라스틱 재질, 자갈을 포함하는 고체물질 중 하나를 가득 채우고, 상기 저장용기의 상단부를 통해 상기 용존 용액을 주입하고, 상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 악취 가스를 주입하여 상기 용존 용액과 혼합하고, 상기 저장용기의 상단부를 통해 1차로 악취가 제거된 가스를 배출하고, 상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 혼합된 폐수를 배출하는 것을 특징으로 한다.
상기 악취 제거 방법은 상기 저장용기의 상단부에 설치된 노즐을 통해 상기 용존 용액을 분사하고, 상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 악취 가스를 주입하여 상기 용존 용액과 혼합하고, 상기 저장용기의 상단부를 통해 1차로 악취가 제거된 가스를 배출하고, 상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 혼합된 폐수를 배출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 오존(O3)을 이용한 악취 제거 방법 및 그 시스템은 하수나 오수 등의 폐수처리장, 분뇨 및 축산 폐수처리장, 쓰레기 매립장, 비료공장 등에서 발생하는 악취뿐만 아니라 고농도의 축산폐수 및 인 분뇨 폐수 등에서 발생하는 악취를 오존(O3) 및 오존 수(O3+H2O)를 이용하여 정화 처리할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 오존(O3)이 용존된 물(H2O)을 이용하여 1차로 악취를 제거하고 오존(O3)을 이용하여 2차로 악취를 제거한 다음 오존(O3)을 제거시켜 깨끗이 정화된 산소(O2)만을 배출할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 악취 제거 공정에서 발생한 폐수를 정화 처리하여 배출함으로써 2차 환경 오염이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
제 1 실시 예
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시 예에 의한 오존을 이용한 악취 제거 시스템의 구성도이다.
본 발명의 제 1 실시 예에 의한 오존을 이용한 악취 제거 시스템은 도 2에 도시된 바와 같이, 오존 발생 시스템(1000), 제 1 악취 제거기(200), 제 2 악취 제거기(300), 오존제거장치(400), 폐수 정화 시스템(2000) 등을 포함하여 구성한다.
상기 오존 발생 시스템(1000)은 산소(O2)를 방전 공간에 공급한 후 고압으로 방전시켜 오존(O3)을 발생시키고 상기 방전 공간에서 발생한 고열을 냉각수(H2O)로 냉각한다. 그리고, 상기 냉각수(H2O)와 오존(O3)이 혼합(용존)한 용존 용액(H2O+O3)을 상기 제 1 악취 제거기(200)로 배출한다. 상기 오존 발생 시스템(1000)의 구성 및 동작에 대해서는 도 4 및 도 5에서 상세하게 설명하기로 한다.
상기 제 1 악취 제거기(200)는 상기 오존 발생 시스템(1000)으로부터 냉각수(H2O)과 오존(O3)이 혼합된 용존 용액(H2O+O3)을 공급받고 상기 용존 용액과 악취가스를 혼합하여 1차로 악취를 제거한 가스를 배출하고 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취가 혼합된 폐수를 배출한다.
상기 제 1 악취 제거기(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 내부에 공간부를 구비한 원통 형상의 몸체부(201)와, 상기 몸체부(201)의 공간부에 복수 개로 들어있는 고체 덩어리(206)와, 상기 몸체부(201)의 상단부에 형성되며 상기 오존 발생 시스템으로부터 용존 용액을 유입하는 용존 용액 유입구(203)와, 상기 몸체부(201) 의 측면 하측에 형성되며 악취를 유입하는 악취 유입구(202)와, 상기 몸체부(201)의 측면 상측에 형성되며 가스를 배출하는 가스 배출관(204)과, 상기 몸체부(201)의 하단부에 형성되며 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 폐수 배출구(205)를 포함하여 구성한다. 이때, 상기 고체 덩어리(206)는 플루오르수지(fluororesin) 또는 폴리머(polymer) 재질, 유리재질, 플라스틱 재질, 자갈을 포함하는 고체물질 중 어느 하나를 사용하여 구성한 것이 바람직하다.
상기 제 2 악취 제거기(300)는 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 가스를 공급받아 오존(O3)을 이용하여 2차로 악취를 제거한 가스를 상기 오존제거장치(400)로 배출한다. 이를 위해, 상기 제 2 악취 제거기(300)는 도 2에 도시된 바와 같이, 내부에 공간부를 구비하며 상기 공간부에 복수 개의 칸막이 벽이 일정 간격으로 상하로 번갈아 형성된 몸체부(211)와, 상기 몸체부(301)의 일 측면에 형성되어 상기 가스 배출관(204 또는 214)과 연결되고 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 배출되는 가스를 유입하는 가스 유입구와, 상기 가스 유입구의 일 측 몸체부(301)에 형성되며 상기 가스 유입구를 통해 유입되는 가스와 혼합하기 위한 오존(O3)을 유입하는 오존 유입구(302)와, 상기 몸체부(301)의 타 측면에 형성되며 상기 칸막이 벽(304)을 통해 정화된 공기와 오존(O3)의 혼합 기체를 배출하는 가스 배출구(303)를 포함하여 구성한다.
상기 오존제거장치(400)는 상기 제 2 악취 제거기(300)로부터 배출된 가스를 유입하여 오존(O3)을 제거한 후 공기만을 배출한다. 상기 오존제거장치(400)는 상기 오존(O3)을 활성탄을 이용하여 제거할 수도 있다.
마지막으로, 상기 폐수 정화 시스템(2000)은 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 배출되는 폐수를 정화 처리하여 배출하는 것으로서, 그 구성 및 동작에 대해서는 도 6 및 도 7에서 상세하게 설명하기로 한다.
상기 구성을 갖는 제 1 실시 예에 의한 악취 제거 시스템은 상기 오존 발생 시스템(1000)에서 공급된 용존 용액(H2O+O3)을 상기 제 1 악취 제거기(200)의 내부로 주입하고, 상기 제 1 악취 제거기(200)의 하단부를 통해 악취 가스를 유입하여 상기 용존 용액(H2O+O3)과 섞이도록 하였다. 이때, 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 화학적으로 반응하여 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 용해된다. 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 용해된 폐수는 상기 제 1 악취 제거기(200)의 하단부에 형성된 폐수 배출구(215)를 통해 배출되고, 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 제거된 가스는 상기 제 1 악취 제거기(200)의 상단부에 형성된 가스 배출구(214)를 통해 배출된다.
상기 제 1 악취 제거기(200)에서 1차로 악취가 제거된 가스는 상기 제 2 악취 제거기(300)에서 오존(O3) 가스에 의해 2차로 악취가 제거된 후 상기 오존제거장치(400)로 배출된다. 이때, 상기 오존제거장치(400)에서는 악취가 제거된 가스를 밖으로 배출하기 전에 가스에 포함된 오존(O3) 가스를 활성탄 등을 이용하여 제거한 후 밖으로 배출한다. 한편, 상기 제 1 악취 제거기(200)에서 배출된 폐수는 상기 폐수 정화 시스템(2000)을 통해 정화 처리된 후 배출된다.
제 2 실시 예
도 3은 본 발명의 바람직한 제 2 실시 예에 의한 오존을 이용한 악취 제거 시스템의 구성도이다.
본 발명의 제 2 실시 예에 의한 오존을 이용한 악취 제거 시스템은 도 3에 도시된 바와 같이, 오존 발생 시스템(1000), 제 1 악취 제거기(200), 제 2 악취 제거기(300), 오존제거장치(400), 폐수 정화 시스템(2000) 등을 포함하여 구성한 것으로서, 제 1 실시 예(도 2)와 비교해 볼 때 제 1 악취 제거기(200)만 다르고 다른 구성은 제 1 실시 예와 동일하다.
상기 제 2 실시 예에서의 상기 제 1 악취 제거기(200)는 앞에서와 마찬가지로, 상기 오존 발생 시스템(1000)으로부터 냉각수(H2O)과 오존(O3)이 혼합된 용존 용액(H2O+O3)을 공급받고 상기 용존 용액과 악취가스를 혼합하여 1차로 악취를 제거한 가스를 배출하고 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취가 혼합된 폐수를 배출한다.
상기 제 1 악취 제거기(200)는 도 3에 도시된 바와 같이, 내부에 공간부를 구비한 원통 형상의 몸체부(211)와, 상기 몸체부(211)의 상단부에 형성되며 상기 오존 발생 시스템으로부터 용존 용액을 유입하는 용존 용액 유입구(213)와, 상기 용존 용액 유입구(213)에 설치되며 상기 용존 용액을 상기 공간부로 분사하는 노즐(216)과, 상기 몸체부(211)의 측면 하측에 형성되며 악취를 유입하는 악취 유입 구(212)와, 상기 몸체부(211)의 측면 상측에 형성되며 가스를 배출하는 가스 배출관(214)과, 상기 몸체부(211)의 하단부에 형성되며 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 폐수 배출구(215)를 포함하여 구성한다.
상기 구성을 갖는 제 2 실시 예에 의한 악취 제거 시스템은 상기 오존 발생 시스템(1000)에서 공급된 용존 용액(H2O+O3)을 상기 노즐(216)을 통해 상기 제 1 악취 제거기(200)의 내부로 분사하고, 상기 제 1 악취 제거기(200)의 하단부를 통해 악취 가스를 유입하여 상기 용존 용액(H2O+O3)과 섞이도록 하였다. 이때, 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 화학적으로 반응하여 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 용해된다. 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 용해된 폐수는 상기 제 1 악취 제거기(200)의 하단부에 형성된 폐수 배출구(215)를 통해 배출되고, 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 제거된 가스는 상기 제 1 악취 제거기(200)의 상단부에 형성된 가스 배출구(214)를 통해 배출된다.
상기 제 1 악취 제거기(200)에서 1차로 악취가 제거된 가스는 상기 제 2 악취 제거기(300)에서 오존(O3) 가스에 의해 2차로 악취가 제거된 후 상기 오존제거장치(400)로 배출된다. 이때, 상기 오존제거장치(400)에서는 악취가 제거된 가스를 밖으로 배출하기 전에 가스에 포함된 오존(O3) 가스를 활성탄 등을 이용하여 제거한 후 밖으로 배출한다. 한편, 상기 제 1 악취 제거기(200)에서 배출된 폐수는 상기 폐수 정화 시스템(2000)을 통해 정화 처리된 후 배출된다.
제 3 실시 예
본 발명의 제 3 실시 예에 의한 오존을 이용한 악취 제거 시스템은 도 2를 참조하여 설명하면, 오존 발생 시스템(1000), 제 1 악취 제거기(200), 폐수 정화 시스템(2000) 등을 포함하여 구성한다. 여기서, 상기 오존 발생 시스템(1000)과 제 1 악취 제거기(200) 및 폐수 정화 시스템(2000)의 구성 및 동작은 도 2에서 설명한 바와 같다.
상기 구성을 갖는 제 3 실시 예에 의한 악취 제거 시스템은 상기 오존 발생 시스템(1000)에서 공급된 용존 용액(H2O+O3)을 상기 제 1 악취 제거기(200)의 내부로 주입하고, 상기 제 1 악취 제거기(200)의 하단부를 통해 악취 가스를 유입하여 상기 용존 용액(H2O+O3)과 섞이도록 하였다. 이때, 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 화학적으로 반응하여 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 용해된다. 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 용해된 폐수는 상기 제 1 악취 제거기(200)의 하단부에 형성된 폐수 배출구(215)를 통해 배출되고, 상기 용존 용액(H2O+O3)에 악취가 제거된 가스는 상기 제 1 악취 제거기(200)의 상단부에 형성된 가스 배출구(214)를 통해 배출된다.
오존 발생 시스템(1000)의 제 1 실시 예
도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 오존 발생 시스템(1000)의 제 1 실시 예를 나타낸 블록구성도이다.
상기 오존 발생 시스템(1000)의 제 1 실시 예는 도 4에 도시된 바와 같이, 전원을 발생하는 전원부(1600)와, 산소(O2)를 발생하는 산소 발생부(1700)와, 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조(1200)와, 상기 전원부(1600)로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부(1610)와, 상기 수조(1200)로부터 공급된 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기(1300)에서 발생 된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부(1300)와, 상기 순환펌프부(1300)로부터 배출되는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부(1400)와, 상기 순환 펌프부(1300) 또는 상기 분사 펌프부(1400)로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 배출하는 용존부(1500)와, 상기 산소 발생부(1700)로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부(1610)로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 용존부(1500)로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 상기 수조(1200)로 배출하는 오존 발생기(1100)를 포함하며, 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프 부(1300), 상기 분사 펌프부(1400), 상기 용존부(1500), 상기 오존 발생기(1100) 및 상기 수조(1200)를 순환하면서 상기 냉각수(H2O)과 오존(O3)의 혼합물과 상기 오존(O3)을 발생한다.
오존 발생 시스템(1000)의 제 2 실시 예
도 5는 도 2 및 도 3에 도시된 오존 발생 시스템(1000)의 제 2 실시 예를 나타낸 블록구성도이다.
상기 오존 발생 시스템(1000)의 제 2 실시 예는 도 5에 도시된 바와 같이, 전압을 공급하는 전원부(1600)와, 산소(O2)를 발생하는 산소 발생부(1700)와, 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조(1200)와, 상기 전원부(1600)로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부(1610)와, 상기 수조(1200)로부터 공급된 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기(1100)에서 발생된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부(1300)와, 상기 산소 발생부(1700)로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부(1610)로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 순환 펌프부로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 배출 하는 오존 발생기(1100)와, 상기 오존 발생기(1100)로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부(1400)와, 상기 오존 발생기(1100) 또는 상기 분사 펌프부(1400)로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 상기 수조로 배출하는 용존부(1500)를 포함하며, 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부(1300), 상기 분사 펌프부(1400), 상기 용존부(1500), 상기 오존 발생기(1100) 및 상기 수조(1200)를 순환하면서 상기 냉각수(H2O)과 오존(O3)의 혼합물과 상기 오존(O3)을 발생한다.
폐수 정화 시스템(2000)의 제 1 실시 예
도 6은 도 2 및 도 3에 도시된 폐수 정화 시스템(2000)의 제 1 실시 예를 나타낸 구성도이다.
상기 폐수 정화 시스템(2000)의 제 1 실시 예는 도 6에 도시된 바와 같이, 전원을 발생하는 전원부(2600)와, 산소(O2)를 발생하는 산소 발생부(2700)와, 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조(2200)와, 상기 전원부(2600)로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부(2610)와, 상기 수조(2200)로부터 공급된 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기(2100)에 서 발생 된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부(2300)와, 상기 순환펌프부(2300)로부터 배출되는 폐수와 오존(O3)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부(2400)와, 상기 순환 펌프부(2300) 또는 상기 분사 펌프부(2400)로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 폐수의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 배출하는 용존부(2500)와, 상기 산소 발생부(2700)로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부(2610)로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 용존부(2500)로부터 배출되는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 상기 수조(2200)로 배출하는 오존 발생기(2100)를 포함하며, 상기 오존(O3)과 폐수의 혼합물이 상기 순환 펌프부(2300), 상기 분사 펌프부(2400), 상기 용존부(2500), 상기 오존 발생기(2100) 및 상기 수조(2200)를 순환하면서 상기 오존(O3)을 이용하여 폐수를 정화 처리한다.
폐수 정화 시스템(2000)의 제 2 실시 예
도 7은 도 2 및 도 3에 도시된 폐수 정화 시스템(2000)의 제 2 실시 예를 나타낸 구성도이다.
상기 폐수 정화 시스템(2000)의 제 2 실시 예는 도 7에 도시된 바와 같이, 전압을 공급하는 전원부(2600)와, 산소(O2)를 발생하는 산소 발생부(2700)와, 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조(2200)와, 상기 전원부(2600)로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부(2610)와, 상기 수조(2200)로부터 공급된 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기(2100)에서 발생된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부(2300)와, 상기 산소 발생부(2700)로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부(2610)로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 순환 펌프부(2300)로부터 배출되는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 배출하는 오존 발생기(2100)와, 상기 오존 발생기(2100)로부터 배출되는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부(2400)와, 상기 오존 발생기(2100) 또는 상기 분사 펌프부(2400)로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 폐수의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 상기 수조로 배출하는 용존부(2500)를 포함하며, 상기 오존(O3)과 폐수의 혼합물이 상기 순환 펌프부(2300), 상기 분사 펌프부(2400), 상기 용존부(2500), 상기 오존 발생기(2100) 및 상기 수조(2200)를 순환하면서 상기 오존(O3)을 이용하여 폐수를 정화 처리한다.
오존 발생기
도 8 및 도 9는 본 발명에서 사용된 오존 발생기의 분해 사시도 및 단면도이다.
상기 오존 발생기(1100 또는 2100)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제 1 전극을 형성하며 내부 공간으로 냉각물질이 흐르는 제 1 전극관(110)과, 상기 제 1 전극관(110)과 소정의 간격으로 이격되어 방전 공간을 형성하며 상기 방전 공간에서의 오존발생을 유도하기 위한 유전체관(120)과, 상기 유전체관(120)의 외부에 위치하며 제 2 전극을 형성하는 제 2 전극관(131)을 일체로 형성하고 있으며 상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키는 히트싱크(130)와, 상기 제 2 전극관(131)의 일 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 일 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로 산소(O2) 또는 공기를 유입하는 기류 유입구(142a)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로 냉각물질을 유입하는 냉각수 유입구(141a)가 형성된 비전도성 물질의 제 1 마개(140a)와, 상기 제 2 전극관(131)의 타 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 타 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로부터 오존(O3) 또는 공기를 배출하는 기류 배출구(142b)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로부터 냉각물질을 배출하는 냉각수 배출구(141b)가 형성된 비전도성 물질의 제 2 마개(140b)를 포함하여 구성된다.
상기 유전체관(120)은 석영관, 유리관, 세라믹관 중 하나를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 제 1 및 제 2 마개(140a)(140b)는 테프론 재질 또는 폴리머 재질 로 구성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제 1 및 제 2 마개(140a)(140b)는 상기 냉각수 유입구 또는 상기 냉각수 배출구가 일 측에 형성되어 있고, 상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 각각 고정하기 위한 고정홈과 암나사부가 타 측의 내부에 형성되어 있으며, 상기 기류 유입구 또는 상기 기류 배출구가 외주면의 한쪽에 형성되어 있다. 상기 제 1 및 제 2 마개(140a)(140b)는 상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 고정할 때 기밀 유지를 위해 오링 또는 패킹을 각각 사용하는 것이 바람직하다.
상기 히트싱크(130)는 상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키기 위해 복수 개의 냉각팬(132)이 상기 제 2 전극관(131)의 외주면에 일체로 형성되어 있다.
상기 제 1 전극관(110)과 상기 히트싱크(130) 및 제 2 전극관(120)은 금, 은, 동, 알루미늄, 주석, 아연 중 어느 하나이거나 적어도 2개 이상의 합금물로 구성되는 것이 바람직하다.
도 1은 종래의 오존 산화법에 의한 악취 제거 방법을 나타낸 모식도
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시 예에 의한 오존을 이용한 악취 제거 시스템의 구성도
도 3은 본 발명의 바람직한 제 2 실시 예에 의한 오존을 이용한 악취 제거 시스템의 구성도
도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 오존 발생 시스템(1000)의 제 1 실시 예를 나타낸 블록구성도
도 5는 도 2 및 도 3에 도시된 오존 발생 시스템(1000)의 제 2 실시 예를 나타낸 블록구성도
도 6은 도 2 및 도 3에 도시된 폐수 정화 시스템(2000)의 제 1 실시 예를 나타낸 구성도
도 7은 도 2 및 도 3에 도시된 폐수 정화 시스템(2000)의 제 2 실시 예를 나타낸 구성도
도 8 및 도 9는 본 발명에서 사용된 오존 발생기의 분해 사시도 및 단면도
[ 도면의 주요 부호에 대한 설명 ]
110 : 제 1 전극관 111a, 111b : 끼움부
120 : 유전체관 130 : 히트싱크
131 : 제 2 전극관 132 : 냉각팬
140a, 140b : 제 1 및 제 2 마개
141a : 냉각수 또는 폐수 유입구 142a : 기류 유입구
143a : 나사부 141b : 냉각수 또는 폐수 배출구
142b : 기류 배출구 143b : 암나사
151, 152 : 오링 200 : 제 1 악취 제거기
201 : 몸체부 202 : 악취 유입구
203 : 용존 용액 유입구 204 : 가스 배출관
205 : 냉각수 또는 폐수 배출구 211 : 몸체부
212 : 악취 유입구 213 : 용존 용액 유입구
214 : 가스 배출관 215 : 냉각수 또는 폐수 배출구
216 : 노즐 300 : 제 2 악취 제거기
301 : 몸체부 302 : 오존 유입구
303 : 가스 배출구 304 : 칸막이 벽
400 : 오존제거장치 1000 : 오존 발생 시스템
1100 : 오존 발생기 1200 : 수조
1300 : 순환 펌프부 1400 : 분사 펌프부
1500 : 용존부 1600 : 전원부
1610 : 고압 발생부 1700 : 산소 발생부
2000 : 폐수 정화 시스템
2100 : 오존 발생기 2200 : 수조
2300 : 순환 펌프부 2400 : 분사 펌프부
2500 : 용존부 2600 : 전원부
2610 : 고압 발생부 2700 : 산소 발생부
Claims (29)
- 오존(O3) 및 오존 수(O3+H2O)를 이용한 악취 제거 시스템에 있어서,산소(O2)를 방전 공간에 공급한 후 고압으로 방전시켜 오존(O3)을 발생시키고 상기 방전 공간에서 발생한 고열을 냉각수(H2O)로 냉각하는 오존 발생 시스템(1000)과;상기 오존 발생 시스템으로부터 냉각수(H2O)과 오존(O3)이 혼합된 용존 용액(O3+H2O)을 공급받고 상기 용존 용액과 악취가스를 반응시켜 1차로 악취를 제거한 가스를 배출하고 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 제 1 악취 제거기(200);상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 가스를 공급받아 오존(O3)을 이용하여 2차로 악취를 제거한 가스를 배출하는 제 2 악취 제거기(300); 및,상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 배출되는 폐수를 정화 처리하여 배출하는 폐수 정화 시스템(2000)을 포함하되;상기 제 2 악취 제거기(300)는,내부에 공간부를 구비하며 상기 공간부에 복수 개의 칸막이 벽이 일정 간격으로 상하로 번갈아 형성된 몸체부(211)와;상기 몸체부(301)의 일 측면에 형성되어 상기 가스 배출관(204 또는 214)과 연결되고 상기 제 1 악취 제거기(200)로부터 배출되는 가스를 유입하는 가스 유입구와;상기 가스 유입구의 일 측 몸체부(301)에 형성되며 상기 가스 유입구를 통해 유입되는 가스와 혼합하기 위한 오존(O3)을 유입하는 오존 유입구(302); 및상기 몸체부(301)의 타 측면에 형성되며 상기 칸막이 벽(304)을 통해 정화된 공기와 오존(O3)의 혼합 기체를 배출하는 가스 배출구(303);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존수를 이용한 악취 제거 시스템.
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- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 악취 제거기(200)는:내부에 공간부를 구비한 원통 형상의 몸체부(201)와;상기 몸체부(201)의 공간부에 복수 개로 들어있는 고체 덩어리(206)와;상기 몸체부(201)의 상단부에 형성되며 상기 오존 발생 시스템으로부터 용존 용액을 유입하는 용존 용액 유입구(203)와;상기 몸체부(201)의 측면 하측에 형성되며 악취를 유입하는 악취 유입구(202)와;상기 몸체부(201)의 측면 상측에 형성되며 가스를 배출하는 가스 배출관(204); 및상기 몸체부(201)의 하단부에 형성되며 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 폐수 배출구(205);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 6 항에 있어서, 상기 고체 덩어리(206)는:플루오르수지(fluororesin) 또는 폴리머(polymer) 재질, 유리재질, 플라스틱 재질, 자갈을 포함하는 고체물질 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 악취 제거기(200)는:내부에 공간부를 구비한 원통 형상의 몸체부(211)와;상기 몸체부(211)의 상단부에 형성되며 상기 오존 발생 시스템으로부터 용존 용액을 유입하는 용존 용액 유입구(213)와;상기 용존 용액 유입구(213)에 설치되며 상기 용존 용액을 상기 공간부로 분사하는 노즐(216)과;상기 몸체부(211)의 측면 하측에 형성되며 악취를 유입하는 악취 유입구(212)와;상기 몸체부(211)의 측면 상측에 형성되며 가스를 배출하는 가스 배출관(214); 및상기 몸체부(211)의 하단부에 형성되며 상기 용존 용액과 악취가 혼합된 폐수를 배출하는 폐수 배출구(215);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 오존 발생 시스템(1000)은:전원을 발생하는 전원부와;산소(O2)를 발생하는 산소 발생부와;냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조와;상기 전원부로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부와;상기 수조로부터 공급된 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기에서 발생 된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부와;상기 순환펌프로부터 배출되는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부와;상기 순환 펌프부 또는 상기 분사 펌프부로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 배출하는 용존부; 및상기 산소 발생부로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 용존부로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 상기 수조로 배출하는 오존 발생기;를 포함하며,상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부, 상기 분사 펌프부, 상기 용존부, 상기 오존 발생기 및 상기 수조를 순환하면서 상기 냉각수(H2O)과 오존(O3)의 혼합물과 상기 오존(O3)을 발생하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 오존 발생 시스템(1000)은:전압을 공급하는 전원부와;산소(O2)를 발생하는 산소 발생부와;냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조와;상기 전원부로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부와;상기 수조로부터 공급된 냉각수(H2O) 또는 냉각수(H2O)와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기에서 발생된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부와;상기 산소 발생부로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 순환 펌프부로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 배출하는 오존 발생기와;상기 오존 발생기로부터 배출되는 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부; 및상기 오존 발생기 또는 상기 분사 펌프부로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 상기 수조로 배출하는 용존부;를 포함하며,상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부, 상기 분사 펌프부, 상기 용존부, 상기 오존 발생기 및 상기 수조를 순환하면서 상기 냉각수(H2O)과 오존(O3)의 혼합물과 상기 오존(O3)을 발생하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 오존 발생기는:제 1 전극을 형성하며 내부 공간으로 냉각물질이 흐르는 제 1 전극관(110)과;상기 제 1 전극관(110)과 소정의 간격으로 이격되어 방전 공간을 형성하며 상기 방전 공간에서의 오존발생을 유도하기 위한 유전체관(120)과;상기 유전체관(120)의 외부에 위치하며 제 2 전극을 형성하는 제 2 전극관(131)을 일체로 형성하고 있으며 상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키는 히트싱크(130)와;상기 제 2 전극관(131)의 일 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 일 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로 산소(O2) 또는 공기를 유입하는 기류 유입구(142a)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로 냉각물질을 유입하는 냉각수 유입구(141a)가 형성된 비전도성 물질의 제 1 마개(140a); 및상기 제 2 전극관(131)의 타 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 타 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로부터 오존(O3) 또는 공기를 배출하는 기류 배출구(142b)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로부터 냉각물질을 배출하는 냉각수 배출구(141b)가 형성된 비전도성 물질의 제 2 마개(140b);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 11 항에 있어서,상기 유전체관은 석영관, 유리관, 세라믹관 중 하나인 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 마개는:테프론 재질 또는 폴리머 재질로 구성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 마개는:상기 냉각수 유입구 또는 상기 냉각수 배출구가 일 측에 형성되어 있고,상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 각각 고정하기 위한 고정홈과 암나사부가 타 측의 내부에 형성되어 있으며,상기 기류 유입구 또는 상기 기류 배출구가 외주면의 한쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 마개는:상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 고정할 때 기밀 유지를 위해 오링 또는 패킹을 각각 사용하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 12 항에 있어서, 상기 히트싱크는:상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키기 위해 복수 개의 냉각팬이 상기 제 2 전극관의 외주면에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 12 항에 있어서,상기 제 1 전극관과 상기 히트싱크 및 제 2 전극관은:금, 은, 동, 알루미늄, 주석, 아연 중 어느 하나이거나 적어도 2개 이상의 합금물인 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폐수 정화 시스템(2000)은:전원을 발생하는 전원부와;산소(O2)를 발생하는 산소 발생부와;상기 폐수 또는 폐수 및 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조와;상기 전원부로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부와;상기 수조로부터 공급된 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기에서 발생 된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부와;상기 순환펌프로부터 배출되는 폐수와 오존(O3)의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부와;상기 순환 펌프부 또는 상기 분사 펌프부로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 폐수의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 배출하는 용존부; 및상기 산소 발생부로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 용존부로부터 배출되는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 상기 수조로 배출하는 오존 발생기;를 포함하며,상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부, 상기 분사 펌프 부, 상기 용존부, 상기 오존 발생기 및 상기 수조를 순환하면서 상기 폐수를 상기 오존(O3)을 이용하여 정화 처리하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폐수 정화 시스템(2000)은:전압을 공급하는 전원부와;산소(O2)를 발생하는 산소 발생부와;폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물을 저장 및 공급하는 수조와;상기 전원부로부터 전압을 수신하여 고압을 발생시키는 고압 발생부와;상기 수조로부터 공급된 폐수 또는 폐수와 오존(O3)의 혼합물과 오존 발생기에서 발생된 오존(O3)을 혼합하여 배출하는 순환 펌프부와;상기 산소 발생부로부터 발생된 산소(O2) 또는 공기를 방전 공간에 공급하고 상기 고압 발생부로부터 수신된 고압을 상기 방전 공간에 방전하여 오존(O3)을 발생시키고 상기 순환 펌프부로부터 배출되는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 상기 방전 공간에서 발생된 고열을 냉각시킨 후 배출하는 오존 발생기와;상기 오존 발생기로부터 배출되는 오존(O3)과 폐수의 혼합물을 공급받아 분사하여 배출하는 분사 펌프부; 및상기 오존 발생기 또는 상기 분사 펌프부로부터 배출되는 혼합물을 공급받아 상기 오존(O3)과 폐수의 용존율을 높이기 위해 순환시켜 상기 수조로 배출하는 용존부;를 포함하며,상기 오존(O3)과 냉각수(H2O)의 혼합물이 상기 순환 펌프부, 상기 분사 펌프부, 상기 용존부, 상기 오존 발생기 및 상기 수조를 순환하면서 상기 폐수를 상기 오존(O3)을 이용하여 정화 처리하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 오존 발생기는:제 1 전극을 형성하며 내부 공간으로 폐수 또는 냉각물질이 흐르는 제 1 전극관(110)과;상기 제 1 전극관(110)과 소정의 간격으로 이격되어 방전 공간을 형성하며 상기 방전 공간에서의 오존발생을 유도하기 위한 유전체관(120)과;상기 유전체관(120)의 외부에 위치하며 제 2 전극을 형성하는 제 2 전극관(131)을 일체로 형성하고 있으며 상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키는 히트싱크(130)와;상기 제 2 전극관(131)의 일 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 일 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로 산소(O2) 또는 공기를 유입하는 기류 유입구(142a)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로 폐수 또는 냉각물질을 유입하는 폐수 유입구(141a)가 형성된 비전도성 물질의 제 1 마개(140a); 및상기 제 2 전극관(131)의 타 측에 체결되어 상기 제 1 전극관(110)과 상기 유전체관(120)의 타 측을 고정 설치하며, 상기 방전 공간으로부터 오존(O3) 또는 공기를 배출하는 기류 배출구(142b)와 상기 제 1 전극관(110)의 내부 공간으로부터 폐수 또는 냉각물질을 배출하는 폐수 배출구(141b)가 형성된 비전도성 물질의 제 2 마개(140b);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 20 항에 있어서,상기 유전체관은 석영관, 유리관, 세라믹관 중 하나인 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 20 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 마개는:테프론 재질 또는 폴리머 재질로 구성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 20 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 마개는:상기 폐수 유입구 또는 상기 폐수 배출구가 일 측에 형성되어 있고,상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 각각 고정하기 위한 고정홈과 암나사부가 타 측의 내부에 형성되어 있으며,상기 기류 유입구 또는 상기 기류 배출구가 외주면의 한쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 23 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 마개는:상기 제 1 전극관과 상기 유전체관을 고정할 때 기밀 유지를 위해 오링 또는 패킹을 각각 사용하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 20 항에 있어서, 상기 히트싱크는:상기 방전 공간에서 발생되는 열을 방열시키기 위해 복수 개의 냉각팬이 상기 제 2 전극관의 외주면에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 제 20 항에 있어서,상기 제 1 전극관과 상기 히트싱크 및 제 2 전극관은:금, 은, 동, 알루미늄, 주석, 아연 중 어느 하나이거나 적어도 2개 이상의 합금물인 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 시스템.
- 오존(O3) 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법에 있어서,(a) 밀폐된 저장용기의 내부에 냉각수(H2O)와 오존(O3)이 혼합된 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스를 주입하여 혼합하는 단계와;(b) 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스의 혼합에 의해 1차로 악취가 제거된 가스와 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 혼합된 폐수를 상기 저장용기의 밖으로 각각 배출하는 단계와;(c) 상기 저장용기에서 배출된 가스를 오존(O3)과 혼합하여 2차로 악취를 제거하는 단계와;(d) 상기 (c)단계에서 배출된 가스를 유입하여 오존(O3)을 제거한 후 배출하는 단계; 및(e) 상기 (b)단계에서 배출되는 폐수를 오존(O3)을 이용하여 정화 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법.
- 제 27 항에 있어서, 상기 악취 제거 방법은:상기 저장용기의 내부에 플루오르수지(fluororesin) 또는 폴리머(polymer) 재질, 유리재질, 플라스틱 재질, 자갈을 포함하는 고체물질 중 하나를 가득 채우고,상기 저장용기의 상단부를 통해 상기 용존 용액을 주입하고,상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 악취 가스를 주입하여 상기 용존 용액과 혼합하고,상기 저장용기의 상단부를 통해 1차로 악취가 제거된 가스를 배출하고,상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 혼합된 폐수를 배출하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법.
- 제 27 항에 있어서, 상기 악취 제거 방법은:상기 저장용기의 상단부에 설치된 노즐을 통해 상기 용존 용액을 분사하고,상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 악취 가스를 주입하여 상기 용존 용액과 혼합하고,상기 저장용기의 상단부를 통해 1차로 악취가 제거된 가스를 배출하고,상기 저장용기의 하단부를 통해 상기 용존 용액(H2O+O3)과 악취 가스가 혼합된 폐수를 배출하는 것을 특징으로 하는 오존 및 오존 수를 이용한 악취 제거 방법.
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