KR102296331B1 - 마이크로니들 연속 제조용 장치 및 공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컨베이어 시스템과 감압 내지 진공을 이용하여 마이크로니들을 연속으로 제조할 수 있는 장치 및 공정에 관한 것이다. 본 발명에 따른 마이크로니들 제조 방법 및 장치를 사용하면, 마이크로니들의 연속적인 대량 생산이 가능하여 기존의 생산 방식에 비하여 인력의 투입을 줄이고 많은 양의 제품을 생산하는 것이 가능하다.

Description

마이크로니들 연속 제조용 장치 및 공정{Apparatus and Process for Continuous Production of Microneedle}

본 발명은 마이크로니들 연속 제조용 장치 및 공정에 관한 것이다.　더 상세하게는 본 발명은 컨베이어 시스템 및 진공을 이용하여 마이크로니들을 연속으로 제조할 수 있는 장치 및 공정에 관한 것이다.

목적물질을 고효율로 경피 투여하기 위한 다양한 방법이 연구되어 왔다. 하지만, 피부표면층은 체내에 이물질이 침입하는 것을 방지하는 장벽 기능을 갖고 있기 때문에 목적하는 효과를 발휘할 정도의 충분한 양으로 목적물질을 흡수시키는 것이 매우 어려울 뿐만 아니라, 피부표면층의 특정 부위에 목적물질을 확실히 공급하는 것은 상당히 어려운 과제이다. 더욱이, 목적물질의 특성에 따라 피부 친화성(지질 친화성)이 부족하거나, 분자량이 너무 큰 경우(500 Dalton 이상) 등 생체 이용률 또는 약리학적 이용률이 매우 낮은 목적물질을 피부를 통해 공급하는 것은 특히 어렵다.

이에, 피부표면층의 특정 부위에 목적물질의 종류와 무관하게 목적물질을 충분히 공급하기 위해, 최근에는 마이크로니들(마이크로파일, 마이크로미사일캡슐 등) 기술이 제안되었다. 일반적으로 마이크로니들(microneedle)은 생체 내 화장학적 활성물질, 약물, 백신 등의 활성 물질의 전달, 체내 분석물질의 검출 및 생검(biopsy)에 사용되고 있다. 마이크로니들을 이용한 약학적 또는 화장학적 활성 성분의 전달은 혈관 또는 림프관과 같은 생체 순환계가 아닌 피부를 통한 활성 물질의 전달을 목적으로 한다.

마이크로니들의 재질로는 금속제, 실리콘 등이 사용되기도 하고, 자기 분해성 재질, 생분해성 재질로 이루어지기도 한다. 자기 분해성 재질 또는 생분해성 재질로 구성되는 마이크로니들을 제조하는 방법은 주로 몰드를 제작하여 캐스팅 또는 원심분리를 이용하여 제조되는데, 이러한 방법들은 연속적인 공정이 어렵고 대량 생산에 한계가 있다.

그럼에도 불구하고, 마이크로니들을 활용하는 분야가 증가하면서 대량 생산을 위한 공정 개발의 필요성이 지속적으로 제기되고 있다.

대한민국 공개특허공보 제 10-2015-0005137호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 마이크로니들 및 마이크로니들 패치를 연속적인 공정을 통해 제조하는 방법 및 이에 사용되는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 하나의 관점은 다공성 소재의 마이크로니들 몰드; 상기 몰드가 배치된 트레이; 및 트레이가 이동하는 컨베이어 벨트를 포함하고, 상기 컨베이어 벨트의 이동을 따라 투입부; 마이크로니들 배합액을 몰드에 공급 및 도포하는 도포부; 몰드의 미세공간에 배합액을 충진하는 충진부; 배합액의 수분을 건조하는 건조부; 및 건조부에서 제조된 마이크로니들을 몰드에서 분리하는 분리부를 포함하며, 상기 충진부에는 상기 몰드의 하방으로 감압 또는 진공을 형성시키는 장치가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 연속 제조용 컨베이어 장치를 제공하는 것이다.

종래, 마이크로니들을 제조하는 방법은 몰드를 제작하고 배합액을 제조하여 캐스팅 또는 원심분리를 통해 몰드에 배합액을 충진하고 배합액에 포함된 수분을 건조하는 방법인데, 이는 충진 및 건조 등의 각 과정을 분리하여 생산하는 Batch(배치) 또는 Cell(셀) 방식으로 대량 생산에 대한 어려움이 존재하였다.

이에, 본 발명자들은 오랜 연구 끝에, 컨베이어 벨트식 연속 공정을 이용하고, 마이크로니들 몰드를 다공성 소재로 제작하며, 상기 몰드의 하방에 감압 내지 진공에 의한 물리적 힘을 형성시키는 것에 의해 몰드의 미세 공간에 고분자 용액이 침투하도록 하는 방식을 개발해 냄으로써, 상술한 어려움을 해결하고 마이크로니들 및 마이크로니들 패치를 연속적으로 제조 가능한 방법 및 이에 사용되는 장치를 개발해 내었다.

감압 내지 진공을 형성시키는 흡인감압장치는 컨베이어 장치의 충진부에 별도로 설치되어 있으며, 몰드의 하방으로 감압 또는 진공을, 바람직하게는 진공상태를 형성시키어 하방으로만 물리적 힘을 형성시키는 장치를 일컫는다.

또한 본 발명자들은 감압 또는 진공을 이용한 마이크로니들 연속 제조용 컨베이어 장치에 사용하기 위한, 다공성 소재의 마이크로니들 몰드가 배치된 트레이로서, 상기 다공성 소재는 나노 기공이 형성되어 있는 것이고, 상기 트레이는 하방이 뚫려있고, 상기 감압 또는 진공은 트레이의 하방에 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 몰드가 배치된 트레이를 개발해 내었다.

몰드의 하방으로만 감압 또는 진공을 형성시키는 방식은 여러 모드가 존재할 수 있는데, 일 구현예에 따르면 다공성 소재의 몰드가 배치되어 있는 트레이의 하방이 뚫려있고, 흡인감압장치가 상기 트레이의 하방에 위치하도록 구비되어, 몰드의 하방으로 물리적 힘을 형성시킬 수 있다.

다른 구현예에 따르면, 다공성 소재의 몰드가 배치되어 있는 트레이는 내부에 공기가 머무를 수 있는 공간을 가지는 것이고, 트레이의 상판에 내부 공간과 상부 간 공기가 통할 수 있는 통로(pathway) 또는 홀(hole)이 형성되어, 흡인감압장치가 트레이의 내부에 감압 또는 진공을 형성시키는 것에 의하여, 몰드의 하방으로 물리적 힘을 형성시킬 수도 있다.

몰드의 하방으로 감압 또는 진공을 형성시키는 장치로는, 예컨대 석션기, 진공펌프장치, 디컴프레서, 감압용 오리피스 감압기, 고가수조 감압장치, 감압밸브 등이 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 컨베이어 장치에 있어서, 상기 트레이에는 한 개의 마이크로니들 몰드가 배치될 수도 있고, 또는 복수 개의 몰드, 예컨대 1 내지 20개, 1내지 10개 또는 1 내지 4개의 몰드가 배치될 수도 있다.

상기 마이크로니들 몰드는 다수의 미세 음각 패턴을 가질 수 있으며, PDMS (Poly dimethyl siloxane), PMHS (Polymethyl hydrosiloxane), 다공성 실리콘, 다공성 폴리우레탄 및 다공성 PMMA (Polymethyl methacrylate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 다공성 폴리머로 제조된 것일 수 있다.

바람직한 구현예에서, 상기 마이크로니들 몰드는 PDMS 및 PMHS를 포함하는 다공성 실리콘 소재로 제조된 것일 수 있다.

다공성 실리콘 (Porous Silicon) 소재는 실리콘 구조 내에 나노 다공성의 기공을 도입한 것으로서, 상이한 적용 분야에서의 사용을 위한 다공성 실리콘의 제조에 대한 필수 요건은 적절한 제조 파라미터를 선택하여 상기 기공의 형상 및 형상을 결정할 수 있다. 화학적 및 생물학적 감지 응용 분야에서 다공성 실리콘에 대한 관심을 증가시키는 표면적이 크기 때문에 실리콘 표면에 많은 양의 결합이 존재할 수 있으며, 다공성 실리콘은 정전류, 가스, 펄스형 요오드, 화학, orphotochemical 에칭 절차 및/또는 스트레인 에칭을 통해 제조될 수 있다.

상기 다공성 소재에는 기공 폭이 나노미터 수준인 나노 기공이 형성되어 있을 수 있으며, 예컨대 직경 50 nm 이상의 마크로(macro) 기공, 직경 2 내지 50 nm의 메조(meso) 기공 및/또는 직경 2 nm이하의 미세 기공이 형성되어 있을 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 다른 관점은 a) 다공성 소재의 마이크로니들 몰드를 트레이 상에 배치하는 단계; b) 상기 트레이를 컨베이어 벨트 상에 투입하는 단계; c) 상기 몰드에 마이크로니들 배합액을 공급 및 도포하는 단계; d) 상기 몰드의 하방으로 감압 또는 진공을 형성하여 몰드의 미세공간에 배합액을 충진하는 단계; e) 상기 배합액의 수분을 건조하여 마이크로니들을 제조하는 단계; 및 f) 상기 제조된 마이크로니들을 몰드에서 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 컨베이어를 이용한 연속공정으로 마이크로니들을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 마이크로니들 배합액을 구성하는 물질로는 일반적인 합성 및 천연 고분자, 바람직하게 수용성 고분자가 사용될 수 있으며, 또는 자기용해 또는 생분해성 물질을 사용할 수 있다.

일 구현예에서, 상기 마이크로니들 배합액은 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드), 폴리(락타이드-코-글리코라이드), 폴리안하이드라이드(polyanhydride), 폴리오르쏘에스테르(polyorthoester), 폴리에테르에스테르(polyetherester), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리에스테르아마이드(polyesteramide), 폴리(뷰티릭 산), 폴리(발레릭 산), 폴리우레탄 또는 이들의 공중합체를 포함하는 생분해성 고분자; 및 폴리아크릴레이트, 에틸렌-비닐아세테이트 중합체, 아크릴 치환 셀룰로오스 아세테이트, 비-분해성 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 풀루오라이드, 폴리(비닐 이미다졸), 클로로설포네이트 폴리올레핀(chlorosulphonate polyolefins), 폴리에틸렌 옥사이드 또는 이들의 공중합체를 포함하는 비-생분해성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 마이크로니들 배합액은 피부에 삽입하면 용해되어 체내에 흡수되는 물질로서, 예를 들어 히알루론산(hyaluronic acid), 소디움 카르복시메틸 셀룰로오스(sodium carboxymethyl cellulose), 비닐피롤리돈-비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리비닐피릴리돈(polyvinyl pyrrolidone), 당(saccharide) 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있으며, 상기 당으로는 자일로즈(xylose), 수크로스(sucrose), 말토오스(maltose), 락토오스(lactose), 트레할로스(trehalose) 또는 이들의 혼합물이 사용될 수도 있다.

더욱 바람직하게는, 마이크로니들 배합액은 히알루론산, 소디움 카르복시메틸 셀룰로오스(sodium carboxymethyl cellulose) 및 당을 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게 마이크로니들 제조용 조성물의 총 중량 대비 1 내지 60 중량%의 소디움 카르복시메틸 셀룰로오스(sodium carboxymethyl cellulose), 1 내지 60 중량%의 히알루론산 및 3 내지 60 중량%의 당을 포함할 수 있고, 상기 당은 트레할로스인 것이 더욱더 바람직하다.

본 발명에 따른 마이크로니들 배합액은 상술한 기제 외에 가용화제, 가소제, 계면활성제, 보존제, 항염제 등을 더 포함할 수 있다. 이러한 가소제(plasticizer)로는, 예를 들어, 에틸렌 글리콜(ethylene glycol), 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 디프로필렌 글리콜(dipropylene glycol), 부틸렌 글리콜(butylene glycol), 글리세린(glycerin) 등의 폴리올이 단독 또는 혼합으로 사용될 수 있다. 특히, 여러 평가 결과 글리세린이 더욱 바람직하였다. 이러한 가용화제로는, 당업계 공지된 다양한 성분을 적절히 선택해서 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 마이크로니들 배합액은 목적물질에 따라 상가 또는 상승 작용을 일으키기 위한 추가 성분들을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 마이크로니들 배합액에는 선택적으로 다양한 목적물질을 포함시킬 수 있고, 목적물질은 용도에 따라 예를 들어, 약물, 백신, 영양소 또는 화장품용 성분일 수 있고 이에 제한되지 않으며, 세포, 단백질, 핵산, 펩티드, 다당류, 지질 등이 포함될 수도 있다. 목적물질은 예를 들어, 마이크로니들 배합액에 함침된 형태로 마이크로니들 배합액을 형성하는 물질들(기제) 사이에 존재할 수 있고, 혹은 마이크로니들 배합액을 형성하는 물질들(기제)이 목적물질을 둘러싸는 형태로 존재할 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 본 발명의 방법은 상기 단계 e) 및 f) 사이에 점착제가 포함된 지지체를 제조된 마이크로니들에 점착시키는 단계를 더 포함할 수도 있으며, 이 경우 점착제가 포함된 지지체를 이용하여 제조된 마이크로니들을 몰드로부터 용이하게 분리할 수 있다.

상기 점착제가 포함된 지지체는 피부와 닿는 면이 점착성을 가질 수 있는데, 여기서 "점착성"이란 끈끈하게 달라붙는 성질을 의미하며, 달라붙는 정도는 특별히 제한되지 않고, 피부 등과 같은 일정한 접촉면에 패취가 닿을 때 떨어지지 않고 붙어 있다면 점착성이 있는 것으로 이해된다.

상기 점착성 지지체(패취)는 피부의 굴곡 등을 고려하여 유연한 재질이 이용될 수 있으며, 예를 들어 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 등의 재질을 갖는 시트에 점착성을 갖는 아크릴계 내지는 고무계 점착제가 도포될 수 있다. 상기 점착제는 예를 들어 1 내지 100㎛ 두께로 도포될 수 있다.

일 실시예에서 상기 패취에는 하이드로콜로이드(Hydrocolloid) 점착체가 이용될 수 있다. 상기 하이드로콜로이드 점착체는 친수성 고분자와 소수성 고분자에 점착부여제(tackifier)를 혼합하여 소수성 고분자 매트릭스에 친수성 하이드로콜로이드 미립자가 분산되어 있는 형태일 수 있다. 상기 점착부여제는 예를 들어, rosin ester, 등이 포함될 수 있으며, 업계에서 일반적으로 하이드로콜로이드 점착체에 사용되는 점착부여제는 모두 포함할 수 있다.

다른 실시예에서 상기 하이드로콜로이드 점착체는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리에스터 재질의 필름에 라미네이션시킨 형태로 상기 마이크로니들에 부착될 수 있다.

점착성 지지체의 형태는 특별히 제한되지 않으며, 피부와의 접촉가능성, 마이크로니들 어레이의 형상 등을 고려하여 형태를 제작할 수 있다.

점착성 지지체는 미세 크기의 홀을 다수 포함할 수 있으며, 상기 홀을 따라서 마이크로니들로 수분(또는 액체)이 전달될 수 있는 구조를 가질 수 있다. 상기 홀의 개수는 제한되지 않으며, 마이크로니들의 재질에 따른 용해도 차이 등을 고려하여 적절하게 선택할 수 있다.

또한, 상기 점착성 지지체는 약물 또는 화장 성분 함유 매트릭스(matrix) 또는 레저보어(reservoir)를 포함하는 것일 수도 있다. 이와 같이, 피부 점착성 지지체 또는 패취가 의학적, 약학적 또는 화장학적 활성 성분을 함유하는 경우, 패취로부터 활성 성분이 신속하게 피부 내로 이동할 수 있다는 장점이 있다.

상기 의학적, 약학적 또는 화장학적 활성 성분은 작은 분자량의 화합물(chemical compound), 단백질, 항체 등의 약효 물질, 백신 또는 보톡스, 레티놀, 토코페롤, 비타민 C 등의 미용 물질일 수도 있다.

본 발명에 따른 마이크로니들 제조 방법 및 장치를 사용하면, 마이크로니들의 연속적인 대량 생산이 가능하여 기존의 생산 방식에 비하여 인력의 투입을 줄이고 많은 양의 제품을 생산하는 것이 가능하다.

도 1은 몰드(mold)를 올려놓은 트레이(tray)의 개략적인 평면도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 마이크로니들의 개략적인 제조 순서 또는 공정을 예시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 마이크로니들의 연속적인 제조 공정 또는 장치에 대해 예시한 것이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

본 발명에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또 는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 실시예에서는, PDMS (PolyDiMethylSiloxane) 소재로 제작된 다공성 마이크로니들 몰드 4개를 도 1에 도시된 바와 같이 공기가 통할 수 있는 통로가 존재하는 트레이 위에 고정시키고, 몰드가 고정된 트레이를 컨베이어 벨트 상에 투입하였다.

마이크로니들 배합액은 40중량부의 소디움 카르복시메틸 셀룰로오스(sodium carboxymethyl cellulose), 40 중량부의 히알루론산 및 20 중량부의 트레할로스를 정제수에 용해한 후, Glycerin, HCO-40 및 Peptide solution (Peptide 10%, DPG 90%)을 첨가하여 제조하였고, 이를 용해시킨 수지 유동체를 컨베이어 장치의 호퍼에 공급하였다.

컨베이어 벨트의 이동에 따라 다공성 몰드가 고정된 트레이가 도포부에 도달하였을 때에 상기 호퍼를 이용하여 몰드 내부에 마이크로니들 배합액을 공급하고 도포하였다.

그 다음 컨베이어 벨트의 이동에 따라 트레이가 충진부에 도달한 때에 하방부에 설치되어 작동하고 있는 석션기에 의해 몰드의 하방부가 진공 흡입되었고, 그로 인하여 몰드의 니들형성부에 배합액이 깊숙이 충진되었다. 그 다음 이를 70

에서 3시간 동안 건조시킨 후, 접착 필름을 이용하여 microneedle을 다공성 silicone mold로부터 분리해 내었다.

이와 같이 제조한 마이크로니들 패치는 포장하여 보관 및 운반될 수 있다.

한편, 도 3은 마이크로니들의 연속적인 제조 공정 또는 장치에 대해 예시하는데, 도 3의 1, 2, 3, 4, 5는 몰드를 배치한 트레이를 의미하고, 컨베이어 벨트의 움직임에 따라서 이동한다. 나열되어 있는 순서대로 각 과정이 진행되고, 투입부, 도포부, 충진부, 건조부, 분리부로 구성된다. 충진부는 트레이 내부 진공을 형성하고, 이를 통해 다공성인 몰드의 미세공간에 배합액을 충진한다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (10)

1. 복수 개의 다공성 소재의 마이크로니들 몰드; 상기 몰드가 한 개 또는 복수 개 배치된 트레이; 및 트레이가 이동하는 컨베이어 벨트를 포함하고,
   상기 컨베이어 벨트의 이동을 따라 투입부; 마이크로니들 배합액을 몰드에 공급 및 도포하는 도포부; 몰드의 미세공간에 배합액을 충진하는 충진부; 배합액의 수분을 건조하는 건조부; 및 건조부에서 제조된 마이크로니들을 몰드에서 분리하는 분리부를 포함하며,
   상기 충진부에는 감압 또는 진공을 형성시키는 장치가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 연속 제조용 컨베이어 장치로서,
   상기 트레이는 하방으로 공기가 통할 수 있는 통로(pathway) 또는 홀(hole)을 가지는 것이고, 상기 감압 또는 진공을 형성시키는 장치가 상기 트레이의 하방에 위치하도록 구비된 것을 특징을 하는 마이크로니들 연속 제조용 컨베이어 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 트레이는 내부에 공기가 머무를 수 있는 공간을 가지고, 상판에 내부 공간과 상부 간 공기가 통할 수 있는 통로(pathway) 또는 홀(hole)을 가지는 것이고, 상기 감압 또는 진공을 형성시키는 장치가 상기 트레이의 내부에 감압 또는 진공을 형성하는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 연속 제조용 컨베이어 장치.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 감압 또는 진공을 형성시키는 장치는 석션 장치인 것을 특징으로 하는 마이크로니들 연속 제조용 컨베이어 장치.
5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 마이크로니들 몰드는 미세 음각 패턴을 가지는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 연속 제조용 컨베이어 장치.
6. 삭제
7. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 트레이에는 복수 개의 몰드가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 연속 제조용 컨베이어 장치.
8. a) 다공성 소재의 마이크로니들 몰드를 트레이 상에 한 개 또는 복수 개 배치하는 단계;
   b) 상기 트레이를 컨베이어 벨트 상에 투입하는 단계;
   c) 상기 몰드에 마이크로니들 배합액을 공급 및 도포하는 단계;
   d) 감압 또는 진공을 형성하여 상기 몰드의 미세공간에 배합액을 충진하는 단계;
   e) 상기 배합액의 수분을 건조하여 마이크로니들을 제조하는 단계; 및
   f) 상기 제조된 마이크로니들을 몰드에서 분리하는 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는, 컨베이어를 이용한 연속공정으로 마이크로니들을 제조하는 방법으로서,
   상기 트레이는 하방으로 공기가 통할 수 있는 통로(pathway) 또는 홀(hole)을 가지는 것이고, 감압 또는 진공을 형성시키는 장치가 상기 트레이의 하방에 위치하여, 상기 단계 d)에서의 감압 또는 진공을 형성하는 것을 특징을 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 단계 e) 및 f) 사이에 점착제가 포함된 지지체를 제조된 마이크로니들에 점착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 지지체는 피부 부착성(adhesive) 패취인 것을 특징으로 하는 방법.

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