KR20150005137A - 나노 크기의 구멍을 가진 마이크로니들 및 이의 제조 방법 - Google Patents

나노 크기의 구멍을 가진 마이크로니들 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20150005137A
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Abstract

본 발명은 활성 성분의 흡수 속도를 개선할 수 있는 특정 구조를 가지고 있는 마이크로니들, 이러한 마이트로니들을 포함하는 패취 및 이들의 제조 방법을 제공한다.

Description

나노 크기의 구멍을 가진 마이크로니들 및 이의 제조 방법{Nano-porous microneedle and its manufacturing method}
본 발명은 의학적, 약학적 또는 화장학적으로 유용한 활성 성분의 피부 흡수 속도가 개선된 마이크로니들 및 이러한 마이크로니들의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 마이크로니들(microneedle)은 생체 내 약물, 백신 등의 활성 물질의 전달, 체내 분석물질의 검출 및 생검(biopsy)에 사용된다. 마이크로니들을 이용한 약학적 또는 화장학적 활성 성분의 전달은 혈관 또는 림프관과 같은 생체 순환계가 아닌 피부를 통한 활성 물질의 전달을 목적으로 한다.
이러한 마이크로니들을 이용하는 경우 초기에는 마이크로니들이 부착된 롤러(roller) 등의 마이크로니들 장치(device)를 사용하여 피부에 일정 수 이상의 구멍을 형성한 후 약물을 덧바르는 형태로 사용되었으며, 이러한 용법의 경우 그 이용이 매우 불편하였고, 통증 또한 심하였다.
이러한 이중 처리 과정을 단순히 하기 위하여 여러 방안이 강구되었다. 먼저 실리콘, 비생분해성 고분자, 금속, 유리 등의 소재로 제조된 마이크로니들의 경우 마이트로니들 표면에 활성 성분을 코팅함으로써 피부 천공과 동시에 활성 성분이 투여되도록 하였다. 이러한 방법의 경우 투여될 수 있는 활성 성분의 양이 너무 적을 뿐만 아니라, 투여 시 코팅층이 피부에 씻겨질 우려가 있다.
한편 상기 문제점을 극복하기 위한 다른 방안으로 생분해성 고분자 또는 수용성 고분자를 이용한 마이크로니들이 개발되었으며, 이러한 고분자를 이용한 마이크로니들의 경우 이론적으로는 주사 시 피부 내에서 분해 또는 용해됨으로써 마이크로니들에 포함된 활성 물질의 확산에 도움이 될 수 있다. 그러나, 생분해성 고분자로 제조된 마이크로니들의 경우 생체 적합성은 우수하나 물과 접촉 시 분해되는데 걸리는 시간은 최소 수주에서 수개월이 걸린다. 따라서 이러한 마이크로니들은 다른 수단을 통하여 파괴하지 않는 이상 피부에 구멍을 내는 이상의 역할을 기대하기 힘들다. 또한 수용성 고분자로 만들어진 경우 피부 아래 조직과 접촉하여 녹는데 필요한 시간이 수분에서 수십 분 정도이므로 마이크로니들의 상업화에 걸림돌이 되고 있다.
따라서 주사 시 더욱 빠르게 활성 물질을 전달할 수 있는 마이크로니들 시스템에 대한 필요성이 꾸준히 제기되어 왔다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 피부 침투 및 흡수가 어려운 의약품 및 화장품 효능 성분을 효과적으로 빠르게 전달시킬 수 있으며, 소비자 사용 편리성 및 피부 안전성이 우수한 마이크로니들, 이러한 마이크로니들을 포함하는 패취(patch) 및 이들의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 마이크로니들(microneedle) 구조 내에 복수의 구멍(pore)으로 이루어진 미세통로(micro-pathway)가 있는 것을 특징으로 하는 마이크로니들을 제공한다.
본 발명에 따른 마이크로니들은 이러한 복수의 구멍을 가지고 있음으로 인해 마이크로니들 위에 부착된 의학적, 약학적 또는 화장학적 활성 성분 함유 패취(바람직하게는 피부 부착성(adhesive) 패취)로부터 활성 성분이 신속하게 피부 내로 이동할 수 있다는 장점이 있다.
따라서, 본 발명에 따른 복수의 구멍을 가진 마이크로니들은 패취에 부착하여 1번의 투여 절차로 활성 성분을 투여할 수 있다. 즉, 구멍이 없는 마이크로니들의 경우 피부 천공 후 활성 성분의 투여를 위해 활성 성분 함유 조성물 또는 패취를 다시 적용하여야 하는 불편함이 있고, 이로 인해 통증이 야기될 수 있으나 본 발명에 따른 마이크로니들은 이러한 2중 투여의 불편함을 없앨 수 있다.
바람직하게, 본 발명에 있어 마이크로니들에 포함되는 구멍의 크기는 그 직경이 10 내지 10,000 nm 크기이고, 50 내지 5,000 nm 크기인 것이 더욱 바람직하며, 100 내지 2,000 nm 크기인 것이 가장 바람직하다.
본 발명에 따른 이러한 구멍의 크기는 마이크로니들의 단면을 현미경으로 관찰하여 측정할 수 있다. 즉, 마이크로니들의 중앙을 삼각형 단면이 되도록 절단한 후에 관찰되는 구멍의 크기를 2차원적 평면으로 측정할 수 있으며, 구멍의 형태가 원형이 아닐 때에는 구멍의 가장 긴 내부 길이를 직경으로 취급한다. 바람직하게는 관찰되는 구멍의 60% 이상이 상기 크기 범위이고, 더욱 바람직하게는 70% 이상이 상기 크기 범위이며, 더욱더 바람직하게는 80% 이상이 상기 크기 범위이며, 가장 바람직하게는 90% 이상이 상기 크기 범위이다.
본 발명에 따른 마이크로니들의 길이는 중앙에서 절단한 마이크로니들의 삼각형 단면을 기준으로 10 내지 2,000 ㎛인 것이 바람직하며, 20 내지 1,000 ㎛인 것이 더욱 바람직하고, 50 내지 500 ㎛인 것이 가장 바람직하다.
본 발명에 따른 마이크로니들을 구성하는 물질(마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질)로는 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드), 폴리(락타이드-코-글리코라이드), 폴리안하이드라이드(polyanhydride), 폴리오르쏘에스테르(polyorthoester), 폴리에테르에스테르(polyetherester), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리에스테르아마이드(polyesteramide), 폴리(뷰티릭 산), 폴리(발레릭 산), 폴리우레탄 또는 이들의 공중합체와 같은 생분해성 고분자; 및 폴리아크릴레이트, 에틸렌-비닐아세테이트 중합체, 아크릴 치환 셀룰로오스 아세테이트, 비-분해성 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 풀루오라이드, 폴리(비닐 이미다졸), 클로로설포네이트 폴리올레핀(chlorosulphonate polyolefins), 폴리에틸렌 옥사이드 또는 이들의 공중합체와 같은 비-생분해성 고분자가 단독으로 또는 혼합하여 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다만, 마이크로니들의 생체 적합성, 활성 성분의 흡수 용이성 등의 측면에서 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질로는 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드), 폴리(락타이드-코-글리코라이드), 폴리안하이드라이드, 폴리오르쏘에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리카프로락톤, 폴리에스테르아마이드, 폴리(뷰티릭 산), 폴리(발레릭 산), 폴리우레탄 또는 이들의 공중합체와 같은 생분해성 고분자가 더욱 바람직하며, 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드) 및 폴리(락타이드-코-글리코라이드)이 더욱더 바람직하다.
본 발명은 또한 앞서 언급된 본 발명에 따른 구멍을 포함하는 마이크로니들과 약물 또는 화장 성분 함유 매트릭스(matrix) 또는 레저보어(reservoir)를 포함하는 패취(patch)를 포함하는 활성 성분 전달 시스템을 제공한다. 바람직하게, 이러한 활성 성분 전달 시스템에 있어 매트릭스 또는 레저보어는 마이크로니들 위에 부착되어 피부에 함께 부착되게 되며 (도 1 참조), 이러한 목적상 본 발명에 따른 패취는 피부 부착성(adhesive) 패취인 것이 바람직하다.
한편, 이러한 활성 성분은 마이크로니들의 구멍 내에 포함될 수도 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 구멍을 포함하는 마이크로니들의 제조 후에 마이크로니들을 활성 성분을 함유한 용액 또는 현탁액에 침지하여 구멍 내로 활성 성분이 들어가도록 한 후에 이를 건조하여 구멍을 가지고 있고, 구멍 내에 활성 성분이 함유된 마이크로니들을 제조할 수 있다.
본 발명의 활성 성분 전달 시스템에 이용될 수 있는 활성 물질로는 작은 분자량의 화합물(chemical compound), 단백질, 항체 등의 약효 물질, 백신, 미용 성분 등 약학적, 의학적 또는 화장학적으로 사용이 허용된 어떠한 물질일 수 있다.
예를 들어, 인터페론, 빈혈 치료제인 에리스로포이에틴(EPO), 난포자극호르몬 (FSH), 부갑상선호르몬 (PTH), 과립구 대식세포 집락 자극인자 (G-CSF), 과립백혈구-대식세포 집락 자극 인자 (GM-CSF), 인간 융모성 고나도트로핀, 황체 호르몬, 칼시토닌, 글루카곤, GNRH 길항제, 인슐린, 인간 성장 호르몬(GHD), 테스토스테론, 리도카인, 디클로페낙, 옥시부티닌, 케토프로펜, 알렌드로네이트(Alendronate), 에나프릴 말레이트, 페닐프로판올아민, 크로몰린, 이소트레티노인, 옥시토신, 파록세틴, 플루르비프로펜, 세르탈린, 벤라팍신, 류프롤리드, 리스페리돈, 갈란타민, 항응고제인 에녹사프린, 류마티스 관절염 치료제인 에타너셉트, 통증 치료제인 펜타닐, 필그라스틴, 항응고제인 헤파린, 부갑상선 호르몬(PTH), 소마트로핀, 성장 호르몬 수마트립탄 등의 약물이 본 발명에 따른 시스템을 이용하여 투여될 수 있으며, 또한 A형, B형 및 C형 간염; HIV 백신; 인플루엔자; 디프테리아; 파상풍; 백일해; 라임 병; 공수병; 폐렴구균; 황열병; 콜레라; 백시니아; 결핵; 풍진; 홍역; 볼거리; 로타바이러스; 보툴리누스균; 헤르페스 바이러스 등의 백신이 본 발명에 따른 시스템을 이용하여 접종될 수 있다. 또한, 보톡스 독소 등의 화장학적 성분이 본 발명의 시스템을 이용하여 투여될 수 있다.
본 발명은 또한 구멍이 있는 마이크로니들을 제조하기 위한 방법으로, (S1) 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질 분말 및 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질 분말을 혼합하는 단계, (S2) 상기 혼합 분말을 몰드(mold)에 채우는 단계, (S3) 상기 몰드를 가온하여 구멍이 없는 마이크로니들을 제조하는 단계, 및 (S4) 상기 구멍이 없는 마아크로니들에 마이크로니들 형성 후 침출하여 제거되는 물질을 용해시키기 위한 용매를 가하여 상기 침출하여 제거되는 물질을 제거하는 단계를 포함하는 마이크로니들의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 이러한 제조 방법 대신에 (S1) 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질의 용융액에 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질 분말을 혼합하는 단계, (S2) 상기 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질 분말을 포함하는 용융액을 몰드(mold)에 채우는 단계, (S3) 상기 몰드를 냉각하여 구멍이 없는 마이크로니들을 제조하는 단계, 및 (S4) 상기 구멍이 없는 마아크로니들에 마이크로니들 형성 후 침출하여 제거되는 물질을 용해시키기 위한 용매를 가하여 상기 침출하여 제거되는 물질을 제거하는 단계를 포함하는 마이크로니들의 제조 방법을 제공한다.
이러한 제조 방법에 있어, 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질로는 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드), 폴리(락타이드-코-글리코라이드), 폴리안하이드라이드(polyanhydride), 폴리오르쏘에스테르(polyorthoester), 폴리에테르에스테르(polyetherester), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리에스테르아마이드(polyesteramide), 폴리(뷰티릭 산), 폴리(발레릭 산), 폴리우레탄 또는 이들의 공중합체와 같은 생분해성 고분자; 및 폴리아크릴레이트, 에틸렌-비닐아세테이트 중합체, 아크릴 치환 셀룰로오스 아세테이트, 비-분해성 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 풀루오라이드, 폴리(비닐 이미다졸), 클로로설포네이트 폴리올레핀(chlorosulphonate polyolefins), 폴리에틸렌 옥사이드 또는 이들의 공중합체와 같은 비-생분해성 고분자가 단독으로 또는 혼합하여 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다만, 마이크로니들의 생체 적합성, 활성 성분의 흡수 용이성 등의 측면에서 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질로는 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드), 폴리(락타이드-코-글리코라이드), 폴리안하이드라이드, 폴리오르쏘에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리카프로락톤, 폴리에스테르아마이드, 폴리(뷰티릭 산), 폴리(발레릭 산), 폴리우레탄 또는 이들의 공중합체와 같은 생분해성 고분자가 더욱 바람직하며, 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드) 및 폴리(락타이드-코-글리코라이드)이 더욱더 바람직하다.
또한 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질로는 일정 용매(예를 들어, 물, 에탄올 등을 예시할 수 있으나, 이러한 구체적 용매에 한정되는 것은 아님)에 용해되는 염(salt), 단당류, 이당류 등이 이용될 수 있다. 본 발명에 따르면 마이크로니들 구조를 형성하는 물질의 용융점 온도보다 침출하여 제거되는 물질의 용융점이 더 높아야 한다.
상기 염으로는 NaNO3, NaCl, Na2S, Na2SO4, Na2CO3, KNO3, KCl, K2S, K2SO4, K2CO3, NH4NO3, NH4Cl, (NH4)2S, (NH4)2SO4, (NH4)2CO3 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 단당류로는 리보우즈, 아라비노우즈, 자이로우즈, 포도당, 과당, 갈락토오즈, 만나오즈 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 이당류로는 말토오스, 수크로오스, 트레할로스, 락토오스, 멜리보우즈, 셀로비오즈 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 제조 방법에 있어, 마이크로니들 내에 구멍을 형성하기 위한 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질 분말의 크기는 주사전자현미경 방법으로 측정할 때의 그 직경이 10 내지 10,000nm 크기이고, 50 내지 5,000nm 크기인 것이 더욱 바람직하며, 100 내지 2,000 nm 크기인 것이 가장 바람직하다. 즉, 본 발명의 제조 방법에 있어 침출(leaching)하여 제거되는 물질의 크기를 조절함으로써 마이크로니들 내의 구멍의 크기를 조절할 수 있다.
본 발명에 있어, 사용된 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질 분말의 60% 이상이 상기 크기 범위이고, 더욱 바람직하게는 70% 이상이 상기 크기 범위이며, 더욱더 바람직하게는 80% 이상이 상기 크기 범위이며, 가장 바람직하게는 90% 이상이 상기 크기 범위이다.
본 발명에 따른 구멍이 마이크로니들 전체적으로 포함되어 있는 마이크로니들에 있어, 상기 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질 분말 및 마이크로니들 형성 후 침출하여 제거되는 물질 분말을 혼합 또는 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질의 용융액에 마이크로니들 형성 후 침출하여 제거되는 물질 분말을 혼합하는 경우 그 혼합 중량비는 1 : 0.1 내지 1 : 10 (생체 적합성 물질 : 제거되는 물질)이 본 발명의 목적상 바람직하며, 1 : 0.2 내지 1 : 5가 더욱 바람직하고, 1 : 0.5 내지 1 : 2가 가장 바람직하다.
특정 용매를 사용하여 침출하여 제거되는 물질을 제거하는 방법으로는 구멍이 없는 S3 단계의 마이트로니들을 해당 용매에 침지하거나, 해당 용매를 구멍이 없는 마이크로니들에 계속적으로 분무하여 제거할 수 있으나, 본 발명의 제조 방법은 이러한 구체적 방법에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 제조 방법에 있어 침출하여 제거되는 물질이 염(salt) 또는 당류일 경우 이러한 물질을 제거하기 위한 용매로는 물, 에탄올, 에탄올 수용액 등이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 모든 마이크로니들의 제조 방법에 있어 마이크로니들을 형성하기 위한 몰드의 중앙에서의 깊이는 10 내지 2,000 ㎛인 것이 바람직하며, 20 내지 1,000 ㎛인 것이 더욱 바람직하고, 50 내지 500 ㎛인 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 제조 방법은 또한 앞선 마이크로니들의 제조 방법에 추가적으로 매트릭스 또는 레저보어 타입의 활성 성분을 포함하는 패취(바람직하게는 피부 부착성 패취)를 제조된 마이크로니들에 부착하는 단계를 포함하는 활성 성분 전달용 마이크로니들 함유 시스템을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 활성 성분의 피부 흡수 속도를 개선할 수 있는 특정 구조의 마이크로니들, 이러한 마이크로니들을 포함하는 활성 성분 전달 시스템 및 이러한 마이크로니들을 제조하는 방법을 제공한다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 마이크로니들 함유 패취에서 활성 성분의 일종인 약물이 빠져나가는 모습을 보여주는 그림이다.
도 2는 본 발명에 따른 구멍을 가진 마이크로니들을 제조하는 방법의 바람직한 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 마이크로니들의 활성 성분 통과 용이성을 평가한 사진 결과이다. 도 3에서 a)는 나노 크기의 구멍이 없는 Solid Microneedle (non-porous microneedle)의 평가 결과이며, b)는 나노 크기의 구멍을 가진 본 발명에 따른 Nano-porous Microneedle의 평가 결과이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<마이크로니들의 제조>
도 2와 동일한 방법으로 구멍을 가진 마이크로니들을 제조하였다. 마이크로니들 구조 물질로는 폴리(락테이트)(PLA)를 사용하였으며, 추후 제거되어 구멍을 형성하는 물질로는 NaCl을 사용하였다.
먼저 구멍이 마이크로니들 전체적으로 포함되어 있는 마이크로니들을 제조하였다. 폴리(락테이트) 분말과 NaCl을 1 대 1 (PLA : NaCl) 중량비로 혼합한 후에 마이크로니들 형성용 몰드 (마이크로니들 깊이 500 μm, 상단의 직경 350 μm)에 채워 넣었다. 그 후 약 200 ℃로 용융하고, 진공상태를 유지한 후 몰드를 상온에 방치하여 온도를 상온으로 낮추고 나서 몰드로부터 만들어진 샘플을 분리하여 마이크로니들을 제조하였다.
<마이크로니들의 평가> 활성 성분의 통과 용이성 평가
칼세인(Calcein, Sigma)을 수용성 약물 모델로 이용하였다. 칼세인 함유 패취에 본 발명에 따른 마이크로니들 또는 구멍을 포함하지 않는 마이크로니들을 동일한 크기로 부착하였다. 이후 패취를 돼지 피부(full thickness)에 찌르고 30분 후에 마이크로니들을 회수하여 돼지 피부에 잔존하는 칼세인의 양을 비교 평가하였다. 그 결과를 도 3에 나타내었다. 정성적인 관찰을 위하여 형광 현미경을 이용하여 관찰하였고, 보다 자세히 피부 내 형광물질인 칼세인의 분포를 관찰하기 위하여 공촛점 현미경을 이용하여 관찰하였다.
도 3에 나타나는 바와 같이, 구멍이 없는 solid microneedle의 경우 형광 물질인 칼세인이 피부 내로 투과되지 못하지만, 구멍이 있는 마이크로 니들의 경우 패치내 포함되어 있는 칼세인이 마이크로 니들의 pore를 통하여 피부 내로 전달되었음을 확인할 수 있었다.

Claims (16)

  1. 구조 내에 구멍(pore)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 마이크로니들.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 구멍은 그 직경이 10 내지 10,000nm 크기인 것을 특징으로 하는 마이크로니들.
  3. 제 1항에 있어서, 마이크로니들의 전체 길이는 마이크로니들의 삼각형 단면을 기준으로 10 내지 2,000 ㎛인 것을 특징으로 하는 마이크로니들.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 마이크로니들은 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드), 폴리(락타이드-코-글리코라이드), 폴리안하이드라이드(polyanhydride), 폴리오르쏘에스테르(polyorthoester), 폴리에테르에스테르(polyetherester), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리에스테르아마이드(polyesteramide), 폴리(뷰티릭 산), 폴리(발레릭 산), 폴리우레탄 또는 이들의 공중합체를 포함하는 생분해성 고분자; 및 폴리아크릴레이트, 에틸렌-비닐아세테이트 중합체, 아크릴 치환 셀룰로오스 아세테이트, 비-분해성 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 풀루오라이드, 폴리(비닐 이미다졸), 클로로설포네이트 폴리올레핀(chlorosulphonate polyolefins), 폴리에틸렌 옥사이드 또는 이들의 공중합체를 포함하는 비-생분해성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 마이크로니들.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 마이크로니들은 생분해성 고분자로 이루어진 것을 특징으로 하는 마이크로니들.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 마이크로니들은 폴리(락타이드)로 이루어진 것을 특징으로 하는 마이크로니들.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 마이크로니들 및
    약물 또는 화장 성분 함유 매트릭스(matrix) 또는 레저보어(reservoir)를
    포함하는 패취(patch).
  8. (S1) 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질 분말 및 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질 분말을 혼합하는 단계 또는 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질의 용융액에 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질 분말을 혼합하는 단계,
    (S2) 상기 혼합 분말 또는 침출하여 제거되는 물질 분말을 포함하는 용융액을 몰드(mold)에 채우는 단계,
    (S3) 상기 몰드를 가온 또는 냉각하여 구멍이 없는 마이크로니들을 제조하는 단계, 및
    (S4) 상기 구멍이 없는 마아크로니들에 마이크로니들 형성 후 침출하여 제거되는 물질을 용해시키기 위한 용매를 가하여 상기 침출하여 제거되는 물질을 제거하는 단계를
    포함하는 마이크로니들의 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질 분말의 크기는 주사전자현미경 방법으로 측정할 때의 그 직경이 10 내지 10,000nm 크기인 것을 특징으로 하는 마이크로니들의 제조 방법.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 마이크로니들의 전체 길이는 마이크로니들의 삼각형 단면을 기준으로 10 내지 2,000 ㎛인 것을 특징으로 하는 마이크로니들의 제조 방법.
  11. 제 8항에 있어서, 상기 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질은 폴리(락타이드), 폴리(글리코라이드), 폴리(락타이드-코-글리코라이드), 폴리안하이드라이드(polyanhydride), 폴리오르쏘에스테르(polyorthoester), 폴리에테르에스테르(polyetherester), 폴리카프로락톤(polycaprolactone), 폴리에스테르아마이드(polyesteramide), 폴리(뷰티릭 산), 폴리(발레릭 산), 폴리우레탄 또는 이들의 공중합체를 포함하는 생분해성 고분자; 및 폴리아크릴레이트, 에틸렌-비닐아세테이트 중합체, 아크릴 치환 셀룰로오스 아세테이트, 비-분해성 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 풀루오라이드, 폴리(비닐 이미다졸), 클로로설포네이트 폴리올레핀(chlorosulphonate polyolefins), 폴리에틸렌 옥사이드 또는 이들의 공중합체를 포함하는 비-생분해성 고분자로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 마이크로니들의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질은 생분해성 고분자인 것을 특징으로 하는 마이크로니들의 제조 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질은 폴리(락타이드)인 것을 특징으로 하는 마이크로니들의 제조 방법.
  14. 제 8항에 있어서, 상기 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질은 염, 단당류 또는 이당류인 것을 특징으로 하는 마이크로니들의 제조 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 마이크로니들 형성 후 침출(leaching)하여 제거되는 물질은 NaCl인 것을 특징으로 하는 마이크로니들의 제조 방법.
  16. 제 8항에 있어서, 상기 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질 분말 및 마이크로니들 형성 후 침출하여 제거되는 물질 분말을 혼합 또는 마이크로니들의 구조를 형성하는 생체 적합성 물질의 용융액에 마이크로니들 형성 후 침출하여 제거되는 물질 분말을 혼합하는 경우 그 혼합 중량비는 1 : 0.1 내지 1 : 10 (생체 적합성 물질 : 제거되는 물질)인 것을 특징으로 하는 마이크로니들의 제조 방법.
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