KR102290293B1 - 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트, 그 제조방법 및 시공방법 - Google Patents

항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트, 그 제조방법 및 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트, 그 제조방법 및 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 멜라민 수지 100중량부, 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부를 포함하는 함침액이 종이에 함침된 것임을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 항균, 항곰팡이성은 물론, 내오염성 및 내지문성이 우수하다는 장점이 있다.

Description

항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트, 그 제조방법 및 시공방법{Melamine sheet, Manufacturing method and Consruction method of　 melamin sheet　having antibacterial and　antifungul　function}
본 발명은 멜라민 시트, 그 제조방법 및 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 살균 및 살진균제인 옥틸이소티아졸리논과 디클롤로옥틸이소티아졸리논을 이용하여 멜라민 시트를 제조함으로써, 우수한 항균 및 항곰팡이성을 갖도록 하는 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트, 그 제조방법 및 시공방법에 관한 것이다.
화장시트(decorative sheet)는 통상 목재판, 섬유판, 합판 등의 피착재의 표면을 보호하고 장식하는 등의 목적으로 피착재의 표면에 점착되어 사용되는 것을 말한다. 이러한 화장시트는 일반적으로 멜라민 수지나 요소 수지, 페놀 수지 등을 적당한 종이에 침투(함침)시켜 수지량을 조정한 후, 건조기에서 반경화 상태로 될 때까지 건조시킴으로써 생산된다.
상기 화장시트로는 한쪽 면에 자연 및 인공무늬가 인쇄된 종이나 섬유질의 기재에 열경화성 수지인 멜라민 수지 또는 페놀 수지를 함침, 적층하여 다단 프레스(multi daylight press)에서 50kgf/cm²이상의 열압에 의해 압축 성형한 HPM(High pressure melamine, 고압 멜라민) 시트 및, 종이에 그라비어(gravure)인쇄를 하여 모양지를 만들고 이 모양지에 멜라민 수지를 함침시킨 LPM(low pressure melamine, 저압 멜라민) 시트가 널리 사용되고 있다.
이중 LPM(low pressure melamine, 저압 멜라민)시트는 가격이 저렴하고 가공이 용이하며 다양한 패턴을 형성할 수 있어 가구의 내외장재나 벽장재 등으로 많이 사용되고 있다.
한편, 이러한 저압 멜라민 시트는 대체로 가구의 내외장재, 벽장재, 실내 마감재 등에 적용된다. 즉, 이러한 저압 멜라민 시트는 사용자가 계속적으로 손으로 접촉하는 부분으로써, 항균 및 항곰팡이 기능을 가지고 있지 않아 대장균이나 기타 균들에 의해 쉽게 감염되며, 쉽게 곰팡이가 생기는 문제가 있으며, 표면이 쉽게 오염되는 등의 문제 역시 있다.
그러나 종래 어디에서도 상기 저압 멜라민 시트에 항균 및 항곰팡이성을 부여하는 방법이 게시된 바 없었다.
아울러, 고압 멜라민 시트 역시 항균 및 항곰팡이성을 부여하는 방법이 게시된 바 없었다.
KR 10-0443058 B1 KR 10-1226752 B1
따라서, 본 발명의 목적은 항균 및 항곰팡이성이 우수한 멜라민 시트, 그 제조방법 및 시공방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 내오염성 및 내지문성이 우수한 멜라민 시트, 그 제조방법 및 시공방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 항균 및 항곰팡이성이 우수한 멜라민 시트의 제조방법은, 멜라민 수지 100중량부, 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부를 포함하는 함침액을 제조하는 단계와, 상기 제조된 함침액을 종이에 함침시키는 단계와, 상기 함침된 종이를 건조하여 멜라민 시트를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 멜라민 시트를 형성하는 단계 후, 상기 형성된 멜라민 시트의 상면에 코팅층을 추가로 형성하는 단계를 더 포함하되, 상기 코팅층은 멜라민 수지 100중량부, 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부, 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 플루오로실란 올리고머 1~10중량부를 포함한다.
상기 코팅층은, 부처손 추출물 0.1~0.5중량부, 욱리인 추출물 0.1~0.5중량부 및 나한송 추출물 0.1~0.5중량부를 더 포함한다.
삭제
삭제
삭제
그리고 본 발명에 의한 멜라민 시트의 시공방법은, 상기한 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트를 준비하는 단계와, 상기 준비된 멜라민 시트를 피착재의 표면에 프레스하는 단계를 포함하고, 상기 프레스하는 단계시, 상기 피착재의 표면에 상기 준비된 멜라민 시트를 위치시키고, 상기 멜라민 시트 상에 항균 및 항곰팡이 전사 필름을 위치시켜 함께 프레스하되, 상기 항균 및 항곰팡이 전사 필름은, 기재층, 반광 이형층, 항균 및 항곰팡이층, 및 접착층이 순차적으로 적층되어 구성되고, 상기 접착층이 상기 멜라민 시트 상에 위치되도록 적층되며, 상기 반광 이형층은 폴리우레탄 수지, 아미노폴리실록산, 디메칠폴리실록산 및 실리카 입자를 포함하고, 상기 항균 및 항곰팡이층은 폴리우레탄 수지, 옥틸이소티아졸리논 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논을 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명에 의하면, 항균, 항곰팡이성은 물론, 내오염성 및 내지문성이 우수하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 시험예 1의 결과를 나타낸 사진
도 2는 본 발명에 의한 시험예 2의 결과를 나타낸 사진
도 3은 본 발명에 의한 전사 필름의 단면도.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 멜라민 시트는, 항균 및 항진균제를 포함하는 멜라민 수지 함침액이 종이에 함침됨으로써, 우수한 항균 및 항곰팡이 특성이 발휘된다는 데 있다. 이때, 상기 멜라민 시트는 고압 멜라민 시트 또는 저압 멜라민 시트일 수 있는바, 그 종류를 한정하지 않는다.
보다 구체적으로, 본 발명은 멜라민 수지, 옥틸이소티아졸리논(OIT; 2-n-octyl-4-isothiazolin-3-one) 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논(DCOIT; 4,5-dichloro-2-n-octyl-4-isothiazolin-3-one)을 포함하는 함침액이 종이에 함침된 것임을 특징으로 한다.
상기 종이는 이 기술이 속하는 분야에서 공지된 것이라면, 그 종류와 무관하게 모두 사용 가능하며, 예시적으로 모양지, 단색지, 크라프트지 및 백상지 중 1종 일 수 있다.
상기 멜라민 수지는 멜라민 시트를 제조하기 위하여 각종 첨가제가 함유되어 있는 공지의 멜라민 수지를 의미하는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 옥틸이소티아졸리논(OIT) 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논(DCOIT)은 항균 및 항진균 기능을 부여하기 위한 성분으로, 상기 옥틸이소티아졸리논은 속성의 살균 및 살진균 효과를 부여하며, 디클롤로옥틸이소티아졸리논은 지속성의 살균 및 살진균 효과를 부여한다. 즉, 상기 옥틸이소티아졸리논과 디클롤로옥틸이소티아졸리논의 조합으로 인해 본 발명의 멜라민 시트는 신속하고, 장기간에 걸친 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 것이다.
본 발명에서 상기 함침액의 조성비는, 상기 멜라민 수지 100중량부에 대하여, 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부임이 바람직하다. 이는 상기 옥틸이소티아졸리논이 0.1중량부 미만으로 포함될 경우, 신속한 항균 및 항곰팡이 작용이 어렵게 되고, 5중량부를 초과하더라도 더 이상의 증진된 작용효과를 나타내지 못하여 경제적이지 못하기 때문이다. 또한, 상기 디클롤로옥틸이소티아졸리논 역시 0.1중량부 미만으로 포함될 경우 항균 및 항곰팡이 작용이 지속적으로 이루어지지 못하며, 5중량부를 초과하더라도 더 이상의 증진된 작용효과를 나타내지 못하여 경제적이지 못하기 때문이다.
상기 옥틸이소티아졸리논(OIT) 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논(DCOIT)으로는 시판되는 상품 중 어떠한 것이라도 사용 가능한바, 예시적으로 ACTICIDE® DT 및 ACTICIDE® DW 등을 이용할 수 있다.
아울러, 상기 함침액은 인계 난연제, 무기계 난연제, 할로겐계 난연제, 질소계 난연제 등의 방염 화합물 0.1~5중량부를 더 포함할 수도 있다. 이는 멜라민 시트에 방염성을 부여하기 위한 것으로, 상기 난연제는 이 기술이 속하는 분야에서 충분히 공지되었기에 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기와 같이, 멜라민 수지, 옥틸이소티아졸리논 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논을 포함하는 함침액이 종이에 함침된 본 발명의 멜라민 시트는 우수한 항균 및 항곰팡이 작용이 신속하고, 장기적으로 이루어진다는 장점이 있다.
한편, 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트는 각종 건축 내장재, 가구의 내외장재, 벽장재 등에 사용되므로, 사용자가 계속적으로 손으로 접촉하게 된다. 따라서, 그 표면이 쉽게 오염되며, 지문이 현저하게 눈에 띌 수 있다.
본 발명은 이러한 문제를 해소하기 위하여, 상기 함침된 종이의 상면에 코팅층이 추가로 형성된다.
상기 코팅층은 우수한 항균 및 항곰팡이성을 발휘함은 물론, 내오염성 및 내지문성을 발휘하는 것으로, 멜라민 수지 100중량부, 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부, 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 플루오로실란 올리고머 1~10중량부를 포함하여 구성된다. 이때, 코팅층의 두께는 제한하지 않는다.
상기 멜라민 수지는 코팅층의 주수지로서, 수용성의 멜라민 수지를 이용함이 바람직하다.
상기 옥틸이소티아졸리논 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논은 앞서 설명한 바와 같이 항균 및 항곰팡이성을 위한 성분으로, 코팅층 역시 우수한 항균 및 항곰팡이성을 갖도록 한다.
상기 플루오로실란 올리고머는 우수한 내오염성 및 내지문성을 부여하기 위한 성분으로, 플루오로실란 화합물을 글리콜류, 트리에탄올아민 및 트리이소프로판올아민 중 선택된 하나 이상과 반응시켜 제조한다. 상기 반응에서 플루오로실란 화합물의 알콕시기가 글리콜류, 트리에탄올아민 또는 트리이소프로판올아민의 히드록시기로 치환되면서 플루오로실란 올리고머가 형성된다. 상기 플루오로실란 화합물로는 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리이소프로폭시실란 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 글리콜류로는 모노에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜 및 트리에틸렌 글리콜 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
더욱 구체적으로는 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 및 헵타데카플루오로데실트리이소프로폭시실란 중 선택된 하나 이상과 모노에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 트리에탄올아민 및 트리이소프로판올아민 중 선택된 하나 이상을 반응시켜 생성된 수평균분자량이 700~5,000인 플루오로실란 올리고머를 사용하는 것이 바람직하다
또한, 상기 코팅층은 상기 코팅층을 구성하는 멜라민 수지 100중량부에 대하여, 부처손 추출물 0.1~0.5중량부, 욱리인 추출물 0.1~0.5중량부 및 나한송 추출물 0.1~0.5중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 부처손 추출물, 욱리인 추출물 및 나한송 추출물은, 우수한 항균 및 항진균성을 보이는 천연물로서, 이를 더 포함할 경우 더욱 신속하면서도 장기간 항균 및 항진균성을 나타낼 수 있다.
상기 부처손, 욱리인 또는 나한송의 추출방법은 제한하지 않는바, 예시적으로 부처손의 전초; 욱리인; 또는 나한송의 잎, 꽃 중 1종 이상;의 시료에 5~10중량배의 물, 탄소수 1~4의 알코올 중 1종 이상의 용매를 가하고, 20~100℃에서 2~12시간 추출하고, 이를 여과, 농축 및 건조하여 제조할 수 있다.
상기와 같이 코팅층이 추가로 형성된 멜라민 시트는 우수한 항균, 항곰팡이성은 물론, 우수한 내오염성 및 내지문성을 나타낸다는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 의한 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 이하, 제조방법을 설명함에 있어서, 앞서 멜라민 시트를 통해 충분히 설명된 구성은 중복을 피하기 위하여 그 설명을 생략한다.
본 발명에 의한 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트의 제조방법은 멜라민 수지 100중량부, 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부를 포함하는 함침액을 제조하는 단계와, 상기 제조된 함침액을 종이에 함침시키는 단계와, 상기 함침된 종이를 건조하여 멜라민 시트를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
함침액을 제조하는 단계
먼저, 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 함침액을 제조한다. 즉, 멜라민 수지 100중량부에 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부를 혼합하고, 40~60℃의 온도에서 충분히 혼합하여 함침액을 제조한다.
상기 제조된 함침액을 종이에 함침시키는 단계
다음으로, 상기 제조된 함침액을 종이에 함침시킨다. 이때, 그 함침방법은 이 기술이 속하는 분야에서 이미 공지된 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에서 함침액의 함침량은 함침 전 종이를 기준으로, 50~160% 정도면 족한바, 이를 제한하지는 것은 아니다. 다만, 그 함침량이 너무 적을 경우 충분한 항균 및 항곰팡이성이 발휘될 수 없다는 문제가 있다.
상기 함침된 종이를 건조하여 멜라민 시트를 형성하는 단계
그리고 상기 함침된 종이를 90~150℃로 30~120초 동안 건조하여 멜라민 시트를 제조한다.
또한, 내오염성 및 내지문성이 요구되는 경우, 상기 형성된 멜라민 시트의 상면에 코팅층을 추가로 형성하는 단계를 더 포함한다.
이때, 상기 코팅층은 멜라민 수지 100중량부에 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부, 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 플루오로실란 올리고머 1~10중량부를 40~60℃의 온도에서 충분히 혼합하여 코팅액을 제조한다.
그리고 상기 멜라민 시트의 상면에 상기 코팅액을 도포하고, 90~150℃로 30~120초 동안 건조함으로써, 코팅층을 형성하는 것이다.
상기 코팅액의 제조시 항균 및 항곰팡이성을 더욱 개선하기 위하여, 부처손 추출물 0.1~0.5중량부, 욱리인 추출물 0.1~0.5중량부 및 나한송 추출물 0.1~0.5중량부를 더 혼합할 수 있다.
아울러, 상기에서는 그 설명은 생략되었지만 고압 멜라민 시트로의 제조를 위하여 압축 성형의 과정이 더 포함될 수 있음은 당연하며, 이는 종래 기술에 의하는 것으로, 그 실시를 제한하지 않는다.
상기와 같은 본 발명의 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트의 제조방법에 의하면, 우수한 항균, 항곰팡이, 내오염성 및 내지문성을 갖는 멜라민 시트를 저렴한 가격에 제공할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 의한 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트의 시공방법에 대하여 상세히 설명한다. 이하, 시공방법을 설명함에 있어서, 앞서 멜라민 시트 및 그 제조방법을 통해 충분히 설명된 구성은 중복을 피하기 위하여 그 설명을 생략한다.
먼저, 앞서 설명된 바와 같은 본 발명의 멜라민 시트를 준비한다.
그리고 상기 준비된 멜라민 시트를 피착재의 표면에 프레스함으로써, 피착재의 표면을 보호함은 물론, 항균 및 항곰팡이성을 개선하고, 내오염성 및 내지문성을 개선하는 것이다.
여기서, 상기 피착재는 앞서 설명된 바와 같이, 각종 가구의 내외장재나 벽장재일 수 있는바, 그 종류를 제한하지 않는다.
아울러, 상기 멜라민 시트를 프레스하는 방법은 이 기술이 속하는 분야에서 공지의 방법이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하며, 그 조건 등은 종래기술에 의함은 당연하다.
한편, 필요에 따라 상기 프레스 단계 시, 상기 멜라민 시트와 함께 항균 및 항곰팡이 전사 필름을 프레스할 수도 있다.
즉, 통상 각종 내외장재나 벽장재의 경우 멜라민 시트를 프레스한 후, 적정 크기로 재단하고, 테두리 엣지 작업을 한 후, 결합을 위한 나사 구멍을 형성하여 포장, 이송 및 시공되지만, 이러한 후가공, 이송, 시공 과정에서 멜라민 시트가 쉽게 손상을 입게 되는 경우가 많다. 이렇게 상기 멜라민 시트가 손상되면, 손상 부분은 쉽게 오염될 뿐 아니라, 균류가 침투되어 항균 및 항곰팡이성 역시 저하된다.
따라서, 상기 멜라민 시트를 안정적으로 보호함은 물론, 그 표면의 항균 및 항곰팡이성을 극대화하기 위하여, 도 3과 같이, 기재층(1), 반광 이형층(2), 항균 및 항곰팡이층(3), 및 접착층(4)이 순차적으로 적층된 구조의 항균 및 항곰팡이 전사 필름을 함께 프레스하는 것이다. 이때, 상기 전사 시트는 기재층(1)이 가장 상부에 위치되어 사용되는 것이기에, 도 3에서는 편의를 위하여 기재층(1)이 가장 상부면에 위치하는 것으로 도시하였다.
더욱 구체적으로, 상기 피착재의 표면에 상기 멜라민 시트를 위치시키고, 상기 멜라민 시트 상에 다시 항균 및 항곰팡이 전사 필름을 위치시킨 후, 함께 프레스하는 것이다. 이때, 상기 멜라민 시트는 상기 전사 필름의 접착층(4)과 맞닿게 된다.
그리고 이송 및 시공 후, 최종적으로 상기 전사 필름의 기재층(1) 및 반광 이형층(2)을 제거함으로써, 피착재는 물론, 멜라민 시트를 안정적으로 보호하고, 전사된 항균 및 항곰팡이 층에 의해 우수한 항균 및 항곰팡이성 및 내지문성이 발휘되도록 하는 것이다.
이하, 본 발명에서 사용되는 항균 및 항곰팡이 전사 필름에 대해 설명한다.
상기 항균 및 항곰팡이 전사 필름은, 기재층(1), 반광 이형층(2), 항균 및 항곰팡이층(3), 및 접착층(4)이 순차적으로 적층되어 구성된다.
상기 기재층(1)은 반광 이형층(2), 항균 및 항곰팡이층(3), 접착층(4)의 형성을 위한 것은 물론, 항균 및 항곰팡이층(3)의 표면 보호를 위한 것이다. 상기 기재층(1)으로는 PET 필름을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 양면 우레탄 코팅 PET 필름을 사용할 수 있다. 이는 양면 우레탄 코팅 PET 필름을 적용할 경우, 반광 이형층(2)과 기재층(1)과의 접착력이 좋아짐으로써, 상기 항균 및 항곰팡이층(3)으로부터 이를 손쉽게 제거할 수 있기 때문이다. 상기 양면 우레탄 코팅 PET 필름은 시판 상품 중 어떠한 것이라도 사용 가능한바, 예시적으로 RX620(제조사 효성화학) 등을 사용할 수 있다.
상기 기재층(1)의 두께는 제한하지 않으나, 40~60㎛ 정도면 족하다.
상기 반광 이형층(2)은 상기 기재층(1) 상에 형성되어, 항균 및 항곰팡이층(3)을 상기 멜라민 시트 측으로 전이시킬 때, 이형제의 역할을 하는 것으로, 이형력이 너무 좋으면 프레스 시 기재층(1)과 바로 박리가 되어 상기 기재층(1)이 항균 및 항곰팡이층(3)의 보호 필름 역할을 할 수 없게 되고, 이형력이 너무 나쁘면 최종 시공 후 항균 및 항곰팡이층(3)으로부터 박리하기가 어렵게 되므로, 적절한 이형력의 부여가 요구된다.
아울러, 항균 및 항곰팡이층(3)의 표면광택은 광택계로 측정시 60°각도에서 15~25수준인 것이 가장 바람직한바, 이러한 표면광택을 위하여 상기 반광 이형층(2)에서 표면 거칠기를 적절히 조절해야 한다.
이를 위하여, 본 발명에서는 상기 반광 이형층(2)은 반응성 실리콘 0.4~1.4중량%, 소포기능의 실리콘 0.2~1.0중량%, 광택 조절을 위한 실리카 입자 3.0~4.0중량% 및 잔부의 폴리우레탄 수지로 구성된다. 이때, 상기 반응성 실리콘으로는 아미노폴리실록산(Amino modified Organopolysiloxane)을, 소포기능 실리콘으로는 디메칠폴리실록산(Dimethylpholysiloxane)을, 실리카 입자는 3~4㎛의 입도를 갖는 것을 사용함이 바람직하다. 상기 아미노폴리실록산으로는 신에츠화학공업의 KP-357을, 디메칠폴리실록산으로는 신에츠화학공업의 KP-96 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 폴리우레탄 수지는 공지된 것을 이용하면 족한바, 예시적으로 하이드록시 아크릴 레진을 주제로 하고, 헥사메틸렌디이소사이트를 경화제로하는 2액형의 제품을 사용할 수 있는 것으로, 그 종류를 제한하지 않는다.
그리고 상기 반광 이형층(2)의 두께는 3~4㎛ 정도로, 기재층(1)에 반응성 실리콘 0.4~1.4중량%, 소포기능의 실리콘 0.2~1.0중량%, 광택 조절을 위한 실리카 입자 3.0~4.0중량% 및 잔부의 폴리우레탄 수지로 구성된 이형 조성물을 코팅한 후, 40~50℃의 열풍 순환 오븐에서 15~20초간 건조하여 형성한다.
상기 항균 및 항곰팡이층(3)은 항균 및 항곰팡이성의 부여를 위한 것으로, 옥틸이소티아졸리논 0.1~0.5중량% 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~0.5중량% 및 잔부의 폴리우레탄 수지를 포함하여 구성된다.
상기 옥틸이소티아졸리논 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논에 대해서는 앞서 충분히 설명되었으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 그리고 상기 폴리우레탄수지로는 분자량 5만~15만 수준의 폴리우레탄 수지를 이용하면 족한바, 그 종류를 제한하지 않는다.
상기 항균 및 항곰팡이층(3)은 앞서 설명된 바와 같이, 표면광택이 광택계로 측정시 60°에서 15~25수준임이 바람직한바, 이는 15 미만일 경우 표면이 너무 거칠어져 오염의 원인이 되며, 25를 초과할 경우 표면이 번들거려 외관상 보기 좋지 못하기 때문이다. 이러한 표면광택은 상기 반광 이형층(2)에 의해 조절된다.
상기 항균 및 항곰팡이층(3)은 그 두께가 7~9㎛ 정도일 수 있는데, 상기 반광 이형층(2) 상에 조성물을 코팅한 후, 80~100℃의 열풍 순환 오븐에서 15~20초간 건조하여 형성한다.
상기 접착층(4)은 항균 및 항곰팡이층(3)을 멜라민 시트에 접착하기 위한 층으로, 폴리우레탄계 접착제, 예시적으로 하이드록시 아크릴 레진을 주제로 하고, 헥사메틸렌디이소사이트를 경화제로하는 2액형의 제품을 사용할 수 있다.
상기 접착층(4)의 두께는 1~2㎛ 정도면 족하며, 코팅 후 40~50℃의 열풍 순환 오븐에서 15~20초간 건조하여 형성한다.
상기와 같이 시공된 피착재는 전사 필름의 항균 및 항곰팡이층(3)에 의해 우수한 표면 항균 및 항곰팡이성을 발휘할 뿐 아니라, 적절한 광택 조절이 가능하여 내지문성 역시 우수하며, 멜라민 시트를 안정적으로 보호하여 장기간 사용이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 장기간 사용으로 인해 항균 및 항곰팡이층(3)에 스크래치가 발생하더라도 내층의 멜라민 시트 역시 항균 및 항곰팡이성을 가지므로, 항균 및 항곰팡이성이 장기간 유지되어 각종 세균 및 곰팡이로부터의 오염 및 감염으로부터 안정하다는 장점을 갖는다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
(실시예 1)
멜라민 수지 100중량부에 옥틸이소티아졸리논 0.75중량부 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.75중량부을 투입하고, 40℃에서 충분히 교반하여 함침액을 제조하였다. 다음으로, 상기 함침액을 모양지에 상기 함침액의 함침량이 150%가 되도록 함침시킨 후, 100℃에서 30초 동안 건조하여 멜라민 시트를 제조하였다.
(시험예 1)
상기 실시예 1의 항균성을 테스트하였다. 상기 항균성의 테스트는 FITI 시험연구원에 의뢰하였으며, 그 테스트 방법은 JIS Z 2801: 2010, 필름밀착법이었다. 상기 항균성 테스트의 사용공시균주는 Staphylococcus aureus ATCC 6538P, Escherichia coli ATCC 8739, Pseudomonas aeruginosa ATCC 27853이었다.
그 결과는 하기 표 1 및 도 1에 나타내었다.
실시예 1의 항균성 테스트 결과
구분 BLANK 실시예 1 시험조건
Staphylococcus aureus ATCC 6538P 접종직후 균수 1.4×104 - 표준필름: Stomacher® 400 POLY-BAG
시험조건: 시험균액을 (35±1)℃, 90% R.H.에서 24h 정치 배양 후 균수 측정
항균효과: 항균활성치 2.0 log 이상
24h 후 균수 2.7×104 <0.63
항균활성치 - 4.6
Escherichia coli ATCC 8739 접종직 후 균수 1.4×104 -
24h 후 균수 9.2×105 <0.63
항균활성치 - 6.1
Pseudomonas aeruginosa ATCC 27853 접종직 후 균수 1.4×104 -
24h 후 균수 2.6×104 <0.63
항균활성치 - 5.6
상기 표 1 및 도 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1은 우수한 항균성을 보임을 확인할 수 있었다.
(시험예 2)
상기 실시예 1의 항곰팡이성을 테스트하였다. 상기 항곰팡이성의 테스트는 FITI 시험연구원에 의뢰하였으며, 그 테스트 방법은 ASTM G21-15이었다. 상기 항곰팡이성 테스트의 사용공시균주는 Aspergillus brasiliensis ATCC 9642, Chaetomium globosum ATCC 6205, Penicillium funiculosum ATCC 11797, Trichoderma virens ATCC 9645, Aureobasidium pullulans ATCC 15233이었다.
그 결과는 하기 표 2 및 도 2에 나타내었다.
실시예 1의 항곰팡이성 테스트 결과
구분 결과(등급) 비고
등급 1 시험환경: (20±2)℃, (50±5)% R.H.
배양조건: (28~30)℃, 85% R.H.이상, 28일
등급: 0= 자라지 못함
1= 시편 위 10% 이하로 자라남
2= 시편 위 (10~30)% 이하로 자라남
3= 시편 위 (30~60)% 이하로 자라남
4= 시편 위 60% 이상 자라남
상기 표 2 및 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1은 우수한 항곰팡이성을 보임을 확인할 수 있었다.
(실시예 2)
멜라민 수지 100중량부에 옥틸이소티아졸리논 0.75중량부 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.75중량부을 투입하고, 40℃에서 충분히 교반하여 함침액을 제조하였다. 다음으로, 상기 함침액을 모양지에 상기 함침액의 함침량이 150%가 되도록 함침시킨 후, 100℃에서 30초 동안 건조하여 멜라민 시트를 제조하였다.
그리고 수용성 멜라민 100중량부에 옥틸이소티아졸리논 0.75중량부, 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.75중량부 및 플루오로실란 올리고머 2중량부를 투입하고, 40℃에서 충분히 교반하여 코팅액을 제조하였다. 다음으로, 상기 코팅액을 상기 제조된 멜라민 시트 상면에 2㎛의 두께로 도포하고, 100℃에서 15초 동안 건조하여 코팅층이 형성된 멜라민 시트를 제조하였다.
이때, 상기 플루오로실란 올리고머는 다음과 같이 제조하였다. 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란(Degussa-Huls사) 510g, 모노에틸렌 글리콜 155g을 혼합하고 120℃에서 4시간 동안 교반하면서 가열하여 생성된 혼합물을 5% KOH 수용액 200g과 혼합한 후, 디클로로메탄을 이용하여 추출하였다(80㎖×3회) 추출된 유기층을 감압회전증류장치를 이용하여 유기용매를 제거하고 잔류물을 소량의 디클로로메탄에 녹인 후 핵산으로 침전시키고 여과하여 백색의 고체 534g를 얻었다.
(시험예 3)
상기 실시예 2의 내오염성을 테스트하였다. 상기 내오염성은 수성펜, 크레용, 립스틱을 이용하여 시편을 오염시킨 후, 마른 헝겊으로 지웠을 때 그 잔여 흔적을 육안으로 판정하였다. 이때, 대조군으로는 일반 저압 멜라민 시트를 사용하였다.
그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
실시예 2의 내오염성 테스트 결과
구분 실시예 2 대조군
수성펜 1 4
크레용 1 4
립스틱 1 4
오염성 테스트: 1= 흔적이 안보이는 수준
2= 자세히 보아야 흔적이 조금 보이는 수준(0.30m에서 식별가능)
3= 흔적이 보이는 수준(0.75m에서 식별가능)
4= 흔적이 잘 보이는 수준(1.5m에서 식별가능)
상기 표 3에서와 같이, 본 발명의 실시예 2는 내오염성이 매우 우수함을 확인할 수 있었다.
(시험예 4)
상기 실시예 2의 내지문성을 테스트하였다. 상기 내지문성은 시료의 표면에 손가락 끝 안쪽 지문 있는 부분을 꽉 눌러 지문을 부착시킨 다음, 이면 반사를 막기 위해 시료의 반대 면에 흑색 테이프를 붙이고, 표면에서 삼파장 형광램프 하에 육안검사하였다. 이때, 대조군으로는 일반 멜라민 시트를 사용하였다.
그 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
실시예 2의 내지문성 테스트 결과
구분 실시예 2 대조군
내지문성 1 2
내지문성 테스트: 1= 표면상의 지문 흔적이 전혀 보이지 않음
2= 표면상의 지문 흔적이 약하게 보임
3= 표면상의 지문 흔적이 강하게 보임
상기 표 4에서와 같이, 본 발명의 실시예 2는 내지문성이 매우 우수함을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (7)

  1. 멜라민 수지 100중량부, 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부를 포함하는 함침액을 제조하는 단계와,
    상기 제조된 함침액을 종이에 함침시키는 단계와,
    상기 함침된 종이를 건조하여 멜라민 시트를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 멜라민 시트를 형성하는 단계 후,
    상기 형성된 멜라민 시트의 상면에 코팅층을 추가로 형성하는 단계를 더 포함하되,
    상기 코팅층은 멜라민 수지 100중량부, 옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부, 디클롤로옥틸이소티아졸리논 0.1~5중량부 및 플루오로실란 올리고머 1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은,
    부처손 추출물 0.1~0.5중량부, 욱리인 추출물 0.1~0.5중량부 및 나한송 추출물 0.1~0.5중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 따른 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트의 제조방법에 의해 제조된 멜라민 시트.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제3항의 항균 및 항곰팡이 기능을 갖는 멜라민 시트를 준비하는 단계와,
    상기 준비된 멜라민 시트를 피착재의 표면에 프레스하는 단계를 포함하고,
    상기 프레스 단계시,
    상기 피착재의 표면에 상기 준비된 멜라민 시트를 위치시키고, 상기 멜라민 시트 상에 항균 및 항곰팡이 전사 필름을 위치시켜 함께 프레스하되,
    상기 항균 및 항곰팡이 전사 필름은,
    기재층, 반광 이형층, 항균 및 항곰팡이층 및 접착층이 순차적으로 적층되어 구성되고, 상기 접착층이 상기 멜라민 시트 상에 위치되도록 적층되며,
    상기 반광 이형층은 폴리우레탄 수지, 아미노폴리실록산, 디메칠폴리실록산 및 실리카 입자를 포함하고,
    상기 항균 및 항곰팡이층은 폴리우레탄 수지, 옥틸이소티아졸리논 및 디클롤로옥틸이소티아졸리논을 포함하는 것을 특징으로 하는 멜라민 시트의 시공방법.
  7. 삭제
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