CN112171835B - 提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺 - Google Patents

提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，步骤如下：S2、木皮粗加工：将木皮进行处理并干燥至含水率在6～12％；S3、树脂涂压：木皮表面涂覆树脂并粘于基材上热压；S4、表面处理：将木皮进行砂光、抛光、除尘处理；S5、着色固色：调配颜料凃敷于木皮表面，将木皮二次干燥至含水率在6～9％；将木皮凃敷固色材料后三次干燥至木皮含水率在7.5～8.5％；S6：精涂烘干：将木皮涂树脂后干燥；S7、恒况养生：将木皮放于温度为30～45℃，湿度为25～35％的空间内养生4～6小时；S8、覆膜转印热压：将木皮覆盖表面光泽度转印材料进行热压转印；S9、平衡养生：将木皮置于温度为24.5～25.5℃、相对湿度为50％～60％的环境中养生至少48小时。

Description

提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装 工艺
【技术领域】
本发明涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺。
【背景技术】
木皮又称为单板、面板、面皮，是由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料。随着人们生活水平的提高，木地板和家居装饰面板在家居装修中也越来越被很多人使用。在木地板的制作过程中，为了更好地保护木地板或者家居装饰面板，常在地板或者家居装饰面板表面粘贴一层经过处理的木皮，使地板或者家居装饰面板在被保护的同时外观也更美观。
木皮表面一般也只做防霉抗菌、软化或者阻燃处理，并在木皮表面涂印一层防水的保护树脂层，对于其耐磨性能和韧性也没有更好的处理方法，木皮一般都是通过胶黏剂粘附在地板或者家居装饰面板上，在木皮表面的树脂层被损坏后就不能继续有效的保护地板或者家居装饰面板。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，解决现有的木地板、家居装饰面板的木皮表面的树脂层被损坏后无法有效的保护木地板、家居装饰面板的问题。
为解决上述问题，本发明提供技术方案如下：提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，包括如下步骤：
S1、木皮制作：选用无裂痕的木材，顺木材的纹理方向经裁切得到预定规格的木皮；
S2、木皮粗加工：将步骤S1中裁切完成的木皮进行初步加工，所述初步加工为阻燃、软化、抗菌防霉处理中的一种或多种，然后将完成初步加工的木皮进行干燥，使木皮的含水率在6～12％；
S3、树脂涂压：将步骤S2中完成粗加工的木皮正反表面均匀涂覆一层免漆多功能渗透型热固性纳米树脂，然后将所述木皮粘附于基材上，接着进行热压成型；
S4、表面处理：将步骤S3中完成树脂涂压的木皮依次进行砂光、抛光以及除尘处理；
S5、着色固色：调配预定效果的耐高温无机颜料，然后凃敷于步骤S4中完成表面处理的木皮表面，接着将完成无机颜料凃敷的木皮进行二次干燥，控制所述木皮二次干燥后的含水率在6～9％；然后将完成二次干燥的木皮凃敷一层固色材料，然后进行三次干燥，控制所述木皮在三次干燥后的含水率在7.5～8.5％；
S6：精涂烘干：将步骤S5中完成着色固色的木皮精涂一层所述免漆多功能渗透型热固性纳米树脂，然后干燥以制出复合干坯半成品木皮；
S7、恒况养生：将步骤S6中完成精涂烘干的所述半成品木皮存放于流通空间内养生4～6小时，所述流通空间内的温度为30～45℃，湿度为25～35％；
S8、覆膜转印热压：将步骤S7中完成恒况养生的半成品木皮覆盖一层表面光泽度转印材料进行热压转印，以使所述半成品木皮表面形成预定的雾度、光泽度，或者平面、立体磨砂效果；
S9、平衡养生：将步骤S8中完成覆膜转印热压的所述半成品木皮放置于温度为24.5～25.5℃、相对湿度为50％～60％的环境中进行至少48小时的恒温恒湿养生；
S10、包装：将步骤S9中完成平衡养生的所述木皮进行包装处理。
所述步骤S3中的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂按重量百分比计包括以下组分：
Figure BDA0002732223220000031
Figure BDA0002732223220000041
所述热固化树脂为1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺和甲醛的高分子聚合物，所述高分子聚合物在所述热固化树脂溶液中的固含量为30～70％；所述纳米远红外陶瓷溶液或纳米粉由纳米三氧化二铝、纳米二氧化锆、纳米二氧化硅中的两种或三种混合制备而成，所述三氧化二铝的晶型为γ相；
所述纳米阻燃剂为纳米Mg(OH)2、纳米Al(OH)3以及环保磷氮系液体阻燃剂中的一种或多种的混合物；所述环保磷氮系液体阻燃剂包括三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸酯、三聚氰胺甲醇缩合物、聚酰胺、聚酰亚胺、胍盐、胍缩合物、聚多磷酸铵、膨胀型石墨、三聚氰胺磷酸盐、硼酸锌、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种的混合物；所述表面处理剂为100％氟代脂肪族聚合物酯；
所述抗UV和抗黄变助剂为苯并三唑，所述负氧离子助剂为水溶性负离子粉，所述抗氧化剂为亚硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的一种或几种的混合物；所述渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和阴离子表面活性剂复配而成，所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基硫酸钠中的一种或多种的混合物，所述防霉抗菌剂为纳米抗菌材料和有机安全高效抗菌剂复配而成，所述纳米抗菌材料为纳米银、纳米铜中的一种或两种，所述有机安全高效抗菌剂为酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类、双胍类、酚类中的一种或多种的混合物。
所述步骤S1中的木材为天然树木或科技木。
所述步骤S4中的砂光、抛光操作采用180～400目的砂纸依目数由小到大的次序进行砂光、抛光。
所述步骤S5中固色材料的涂覆量为10～30g/m2。
所述步骤S8中的表面光泽度转印材料为PP、PET、PVC中的一种。
所述表面光泽度转印材料PP、PET、PVC分别有哑光、半哑光、亮光三种型号。
所述步骤S3中热压成型的操作条件为：热压温度125～150℃，热压压强为10～20kgf/c㎡，热压时间为120～600秒。
所述步骤S6中免漆多功能渗透型热固性纳米树脂的涂覆量为15～55g/m2。
所述步骤S9中完成平衡养生的木皮表面的数酯涂层的硬度为2～6H，所述硬度为铅笔硬度计测量。
与现有技术相比，本发明的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺有以下优点：
1、通过在木皮的正、反表面均涂覆一层免漆多功能型热固性树脂，所述免漆多功能型热固性树脂渗入木皮内部并且在木皮表面形成一层固化金刚膜，以增强树皮的耐磨性能，使得木皮表面的树脂被磨损后，渗入木皮内部的免漆多功能型热固性树脂仍然可以有效的保护木皮，使木皮耐磨有韧性，解决解决现有的木地板、家居装饰面板的木皮表面的树脂层被损坏后无法有效的保护木地板、家居装饰面板的问题；
2、通过固色材料使得木皮表面的颜料能够更有力的附着在木皮上，固色材料环保无毒，透明度高；
3、通过在完成恒况养生的半成品木皮上覆盖一层表面光泽度转印材料以进行木皮的树脂表面外观效果的热压成型，使用的表面光泽度转印材料选用自哑光、半哑光、亮光PP、PET、PVC中的任意一种，与使用钢板转印相比，成本较低，操作便捷，可选择的表面效果也更多，如亮度和空间感等。
【具体实施方式】
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：本实施例提供一种椴木顺木纹方向旋切的实木木皮，通过本发明的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，将免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装到木皮上。所述免漆多功能渗透型热固性纳米树脂的包括以下组分：
热固化树脂溶液80％、纳米远红外陶瓷溶液5％、纳米阻燃剂8％、表面处理剂0.5％、抗UV和抗黄变助剂0.2％、渗透剂0.5％、抗氧剂0.1％、负氧离子助剂2％、防霉抗菌剂0.1％，所述纳米远红外陶瓷溶液由纳米三氧化二铝和纳米二氧化锆按1:1的比例混合而成，所述纳米阻燃剂为3％纳米Mg(OH)2、3％纳米Al(OH)3以及2％硼酸锌混合而成，所述渗透剂为0.3％异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和0.2％烷基芳基磺酸钠的混合物，所述抗氧剂为亚硫酸钠，所述防霉抗菌剂为0.05％纳米银和0.05％季铵盐的混合物。
实施例2：本实施例提供一种椴木顺木纹方向旋切的实木木皮，通过本发明的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，将免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装到木皮上，所述免漆多功能渗透型热固性纳米树脂的包括以下组分：
热固化树脂溶液88％、纳米远红外陶瓷溶液8％、纳米阻燃剂7％、表面处理剂1.0％、抗UV和抗黄变助剂0.5％、渗透剂0.9％、抗氧剂0.3％、负氧离子助剂6％、防霉抗菌剂0.5％，所述纳米远红外陶瓷溶液由纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅按1:1的比例混合而成，所述纳米阻燃剂为2％纳米Mg(OH)2、2％纳米Al(OH)3、2％膨胀型石墨以及1％异氰尿酸三缩水甘油酯的混合物，所述渗透剂为0.5％异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.2％烷基硫酸钠和0.2％烷基芳基磺酸钠的混合物，所述抗氧剂为0.15％亚硫酸钠和0.15％亚硫酸氢钠的混合物，所述防霉抗菌剂为0.2％纳米铜、0.2％咪唑和0.1％噻唑的混合物。
实施例3：本实施例提供一种科技木旋切制成的木皮，通过本发明的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，将免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装到木皮上，所述免漆多功能渗透型热固性纳米树脂的包括以下组分：
热固化树脂溶液91％、纳米远红外陶瓷粉体13％、纳米阻燃剂5％、表面处理剂1.5％、抗UV和抗黄变助剂0.9％、渗透剂1.3％、抗氧剂0.4％、负氧离子助剂7％、防霉抗菌剂1.2％，所述纳米远红外陶瓷粉体由纳米三氧化二铝、纳米二氧化锆以及纳米二氧化硅按4:4:5的比例混合而成，所述纳米阻燃剂为1％纳米Mg(OH)2、1％纳米Al(OH)3、2％三聚氰胺氰脲酸酯以及1％胍盐的混合物，所述渗透剂为0.6％异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和0.3％烷基磺酸钠以及0.4％烷基硫酸钠的混合物，所述抗氧剂为0.2％亚硫酸钠和0.2％硫代硫酸钠的混合物，所述防霉抗菌剂为0.3％纳米铜、0.3％异噻唑酮衍生物、0.4％酚类以及0.2％纳米银的混合物。
实施例4：本实施例提供一种科技木旋切制成的木皮，通过本发明的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，将免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装到木皮上，所述免漆多功能渗透型热固性纳米树脂的包括以下组分：
热固化树脂溶液100％、纳米远红外陶瓷粉体23％、纳米阻燃剂2％、表面处理剂2.7％、抗UV和抗黄变助剂1.9％、渗透剂2.5％、抗氧剂0.6％、负氧离子助剂10％、防霉抗菌剂2.3％，所述纳米远红外陶瓷粉体由纳米三氧化二铝、纳米二氧化锆以及纳米二氧化硅按8:8:7的比例混合而成，所述纳米阻燃剂为1％纳米Mg(OH)2和1％胍缩合物，所述渗透剂为1.5％异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.5％烷基芳基磺酸钠和0.5％烷基硫酸钠的混合物，所述抗氧剂为0.2％亚硫酸钠、0.2％硫代硫酸钠、0.2％焦亚硫酸钠的混合物，所述防霉抗菌剂为0.5％纳米银、0.5％纳米铜、0.3％咪唑、0.5％噻唑和0.5％季铵盐的混合物。
表1：本申请实施例1-4免漆多功能渗透型热固性纳米树脂的组分表
Figure BDA0002732223220000091
Figure BDA0002732223220000101
下面选用市面上现有的普通木皮作为本申请的对比例，然后选取已经公开的中国发明专利CN110408301A公开的提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方制作涂层材料，将涂层材料涂覆到对比例额普通木皮上作为对比例的涂层，来比较本申请与现有技术的区别。
对比例1：选用天然椴木木皮，将根据提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方制作涂层材料涂覆到天然椴木木皮上，所述提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方包括：
20份有机硅改性环氧树脂、20份丙烯酸改性聚氨酯树脂、11份聚苯硫醚树脂、21份石油树脂、12份乙烯树脂、9份醇酸树脂、22份水性丙烯酸酯乳液、8份聚对苯二甲醇、7份二氧化硅纳米粒子、6份纳米碳化硅微粉、6份纳米尼龙粉、5份纳米碳酸钙、3份钛白粉、5份纳米氧化锌、8份纳米氧化铝、1份复合稀土、5份硅溶胶、2份固化剂。
对比例2：选用天然椴木木皮，将根据提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方制作涂层材料涂覆到天然椴木木皮上，所述提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方包括：
25份有机硅改性环氧树脂、22份丙烯酸改性聚氨酯树脂、13份聚苯硫醚树脂、28份石油树脂、10份乙烯树脂、10份醇酸树脂、25份水性丙烯酸酯乳液、10份聚对苯二甲醇、8份二氧化硅纳米粒子、8份纳米碳化硅微粉、7份纳米尼龙粉、6份纳米碳酸钙、4份钛白粉、8份纳米氧化锌、10份纳米氧化铝、3份复合稀土、6份硅溶胶、3份固化剂。
对比例3：选用科技木木皮，将根据提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方制作涂层材料涂覆到天然椴木木皮上，所述提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方包括：
28份有机硅改性环氧树脂、26份丙烯酸改性聚氨酯树脂、12份聚苯硫醚树脂、25份石油树脂、12份乙烯树脂、8份醇酸树脂、30份水性丙烯酸酯乳液、9份聚对苯二甲醇、9份二氧化硅纳米粒子、10份纳米碳化硅微粉、7份纳米尼龙粉、8份纳米碳酸钙、5份钛白粉、12份纳米氧化锌、13份纳米氧化铝、5份复合稀土、7份硅溶胶、2份固化剂。
对比例4：选用科技木木皮，将根据提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方制作涂层材料涂覆到天然椴木木皮上，所述提高木质地板表面耐磨性的涂层的配方包括：
30份有机硅改性环氧树脂、23份丙烯酸改性聚氨酯树脂、14.5份聚苯硫醚树脂、29份石油树脂、11份乙烯树脂、10份醇酸树脂、26份水性丙烯酸酯乳液、9份聚对苯二甲醇、7份二氧化硅纳米粒子、9份纳米碳化硅微粉、8份纳米尼龙粉、5份纳米碳酸钙、3.5份钛白粉、9份纳米氧化锌、10份纳米氧化铝、4份复合稀土、6份硅溶胶、1.5份固化剂。
表2：对比例1-4的提高木质地板表面耐磨性的涂层的组分表
组分 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
有机硅改性环氧树脂 20 25 28 30
丙烯酸改性聚氨酯树脂 20 22 26 23
聚苯硫醚树脂 11 13 12 14.5
石油树脂 21 28 25 29
乙烯树脂 12 10 12 11
醇酸树脂 9 10 8 10
水性丙烯酸酯乳液 22 25 30 26
聚对苯二甲醇 8 10 9 9
二氧化硅纳米粒子 7 8 9 7
纳米碳化硅微粉 6 8 10 9
纳米尼龙粉 6 7 7 8
纳米碳酸钙 5 6 8 5
钛白粉 3 4 5 3.5
纳米氧化锌 5 8 12 9
纳米氧化铝 8 10 13 10
复合稀土 1 3 5 4
硅溶胶 5 6 7 6
固化剂 2 3 2 1.5
将实施例1-4按照本申请的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺制作的木皮和对比例1-4涂装提高木质地板表面耐磨性的涂层的木皮，按照GB/T 528-2009测试拉伸强度和断裂伸长率，按GB/T 531.1-2008测试硬度，按GB/T 529-2008测试撕裂强度，按GB/T 1689-2014的方法测试耐磨性能，并将最终统计结果记录于表3中。
表3：实施例1-4与对比例1-4的耐磨及韧性对比表
Figure BDA0002732223220000121
Figure BDA0002732223220000131
从上表3中可以明显的看出通过本申请的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺制作的木皮，其磨耗指数明显小于对比例中木皮的磨耗指数，说明通过本申请的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺制作的木皮表面具有更优异的耐磨性能，在同样的情况下被磨损掉的树脂量更少，而渗入木皮中的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂在木皮表面的树脂被磨损掉之后仍然可以有效的保护木皮，这样就提高了木皮的耐磨性能，解决现有的木地板、家居装饰面板的木皮表面的树脂层被损坏后无法有效的保护木地板、家居装饰面板的问题。通过本申请的本申请的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺制作的木皮，其硬度和拉伸强度均高于对比例中涂覆的木皮的硬度和拉伸强度。
本发明的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺通过在木皮的正、反表面均涂覆一层免漆多功能型热固性树脂，所述免漆多功能型热固性树脂渗入木皮内部并且在木皮表面形成一层固化金刚膜，以增强树皮的耐磨性能，使得木皮表面的树脂被磨损后，渗入木皮内部的免漆多功能型热固性树脂仍然可以有效的保护木皮，使木皮耐磨有韧性，解决现有的木地板、家居装饰面板的木皮表面的树脂层被损坏后无法有效的保护木地板、家居装饰面板的问题；通过固色材料使得木皮表面的颜料能够更有力的附着在木皮上，固色材料环保无毒，透明度高；通过在完成恒况养生的半成品木皮上覆盖一层表面光泽度转印材料以进行木皮的树脂表面外观效果的热压成型，使用的表面光泽度转印材料选用自哑光、半哑光、亮光PP、PET、PVC中的任意一种，与使用钢板转印相比，成本较低，操作便捷，可选择的表面效果也更多，如亮度和空间感等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、木皮制作：选用无裂痕的木材，顺木材的纹理方向经裁切得到预定规格的木皮；
S2、木皮粗加工：将步骤S1中裁切完成的木皮进行初步加工，所述初步加工为阻燃、软化、抗菌防霉处理中的一种或多种，然后将完成初步加工的木皮进行干燥，使木皮的含水率在6～12％；
S3、树脂涂压：将步骤S2中完成粗加工的木皮正反表面均匀涂覆一层免漆多功能渗透型热固性纳米树脂，然后将所述木皮粘附于基材上，接着进行热压成型；
S4、表面处理：将步骤S3中完成树脂涂压的木皮依次进行砂光、抛光以及除尘处理；
S5、着色固色：调配预定效果的耐高温无机颜料，然后凃敷于步骤S4中完成表面处理的木皮表面，接着将完成无机颜料凃敷的木皮进行二次干燥，控制所述木皮二次干燥后的含水率在6～9％；然后将完成二次干燥的木皮凃敷一层固色材料，然后进行三次干燥，控制所述木皮在三次干燥后的含水率在7.5～8.5％；
S6：精涂烘干：将步骤S5中完成着色固色的木皮精涂一层所述免漆多功能渗透型热固性纳米树脂，然后干燥以制出复合干坯半成品木皮；
S7、恒况养生：将步骤S6中完成精涂烘干的所述半成品木皮存放于流通空间内养生4～6小时，所述流通空间内的温度为30～45℃，湿度为25～35％；
S8、覆膜转印热压：将步骤S7中完成恒况养生的半成品木皮覆盖一层表面光泽度转印材料进行热压转印，以使所述半成品木皮表面形成预定的雾度、光泽度，或者平面、立体磨砂效果；
S9、平衡养生：将步骤S8中完成覆膜转印热压的所述半成品木皮放置于温度为24.5～25.5℃、相对湿度为50％～60％的环境中进行至少48小时的恒温恒湿养生；
S10、包装：将步骤S9中完成平衡养生的所述木皮进行包装处理；
步骤S3中所述的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂按重量百分比计包括以下组分：
Figure FDA0003400543340000021
所述热固化树脂为1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺和甲醛的高分子聚合物，所述高分子聚合物在所述热固化树脂溶液中的固含量为30～70％；
所述纳米远红外陶瓷溶液或纳米粉由纳米三氧化二铝、纳米二氧化锆、纳米二氧化硅中的两种或三种混合制备而成，所述三氧化二铝的晶型为γ相；
所述纳米阻燃剂为纳米Mg(OH)2、纳米Al(OH)3以及环保磷氮系液体阻燃剂中的一种或多种的混合物；所述环保磷氮系液体阻燃剂包括三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸酯、三聚氰胺甲醇缩合物、聚酰胺、聚酰亚胺、胍盐、胍缩合物、聚多磷酸铵、膨胀型石墨、三聚氰胺磷酸盐、硼酸锌、异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种的混合物；所述表面处理剂为100％氟代脂肪族聚合物酯；
所述抗UV和抗黄变助剂为苯并三唑，所述负氧离子助剂为水溶性负离子粉，所述抗氧化剂为亚硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的一种或几种的混合物；所述渗透剂为异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和阴离子表面活性剂复配而成，所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、烷基硫酸钠中的一种或多种的混合物，所述防霉抗菌剂为纳米抗菌材料和有机安全高效抗菌剂复配而成，所述纳米抗菌材料为纳米银、纳米铜中的一种或两种，所述有机安全高效抗菌剂为酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类、双胍类、酚类中的一种或多种的混合物。
2.根据权利要求1所述的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于：所述步骤S1中的木材为天然树木或科技木。
3.根据权利要求1所述的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于：所述步骤S4中的砂光、抛光操作采用180～400目的砂纸依目数由小到大的次序进行砂光、抛光。
4.根据权利要求1所述的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于：所述步骤S5中固色材料的涂覆量为10～30g/m2。
5.根据权利要求1所述的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于：所述步骤S8中的表面光泽度转印材料为PP、PET、PVC中的一种。
6.根据权利要求1所述的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于：所述表面光泽度转印材料PP、PET、PVC分别有哑光、半哑光、亮光三种型号。
7.根据权利要求 1所述的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于，所述步骤S3中热压成型的操作条件为：热压温度125～150℃，热压压强为10～20kgf/c㎡，热压时间为120～600秒。
8.根据权利要求1所述的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于：所述步骤S6中免漆多功能渗透型热固性纳米树脂的涂覆量为15～55g/m2。
9.根据权利要求1所述的提高木皮耐磨性能的免漆多功能渗透型热固性纳米树脂涂装工艺，其特征在于：所述步骤S9中完成平衡养生的木皮表面的数酯涂层的硬度为2～6H，所述硬度为铅笔硬度计测量。
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