KR102286450B1

KR102286450B1 - 표시 장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102286450B1
Application number: KR1020140056823A
Authority: KR
Inventors: 이보선; 조성현
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-05-12
Publication date: 2021-08-05
Also published as: KR20150129975A

Abstract

본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 표시 장치는, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널; 및 상기 표시 패널의 비표시 영역 상에 배치되고, 금속으로 형성된 패드 전극을 포함하는 다수의 패드;를 포함하고, 상기 패드 전극은 적어도 하나의 홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법은, 표시 패널 하부에 열을 가하는 대신 UV를 조사함으로써, 표시 패널과 구동칩의 열팽창 차이로 인한 표시 패널의 휨을 방지하고, 표시 패널의 휨으로 인한 빛샘 불량을 방지할 수 있다. 또한, 빛샘 불량이 방지됨에 따라, 빛샘을 고려하여 설계되는 실(seal) 영역을 축소하고, 표시 패널의 주변 영역을 작게 형성하여, 좁은 베젤(narrow bezel)을 구현할 수 있다. 또한, 광 투과영역이 확장된 패드부를 포함함으로써, 접착제의 미경화를 불량을 개선하고, 접착력을 향상시킬 수 있다.

Description

표시 장치 및 그 제조방법{Display device and method for fabricating the same}

본 발명은 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 빛샘을 방지하고, 신뢰성을 향상시키는 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display)분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 표시 장치(Display Device)가 개발되어 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube, CRT)을 빠르게 대체하고 있다.

이 같은 표시 장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device, LCD), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Display, OLED), 전기영동표시장치(Electrophoretic Display, EPD,Electric Paper Display), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device, PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device, FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display Device, ELD) 및 전기습윤표시장치(Electro-Wetting Display, EWD) 등을 들 수 있다. 이들은 공통적으로 영상을 구현하는 표시 패널을 필수적인 구성요소로 하는데, 표시패널은 고유의 발광물질 또는 편광 물질층을 사이에 두고 대면 합착된 한 쌍의 기판을 포함하여 이루어진다.

종래 표시 장치는 표시 패널 및 구동부를 포함한다. 상기 표시 패널은 영상을 표시하는 표시 영역 및 비표시 영역으로 이루어진다. 상기 표시 영역에는 서로 교차하여 화소 영역을 정의하는 게이트 배선 및 데이터 배선이 형성되고, 상기 화소 영역에는 박막 트랜지스터가 형성된다. 또한, 상기 비표시 영역에는 각각 게이트 배선 또는 데이터 배선의 일단부에 형성되고, 구동부와 전기적으로 연결되는 패드가 형성된다.

상기 구동부는 상기 비표시 영역에 배치되어, 상기 게이트 배선에 게이트 신호를 제공하고 상기 데이터 배선에 데이터 신호를 제공한다. 상기 구동부는 칩 온 글라스(Chip On Glass, COG) 형태로 실장될 수 있다.

이때, 패드가 형성된 표시 패널과 구동부 사이에는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF), 열경화 비도전 페이스트(Non-Conductive Paste, NCP) 등과 같은 접착제가 배치된다. 상기 접착제에 의해 표시 패널의 패드와 구동부가 접착되며, 전기적으로 접속된다.

상기 구동부와 상기 표시 패널의 패드의 접착을 위해, 상기 구동부 상면 및 상기 표시 패널의 기판 배면을 통해 상기 접착제에 열 및 압력이 가해진다. 이때, 상기 구동부의 열팽창과 상기 표시 패널의 기판의 열팽창 차이로 인해, 표시 패널의 뒤틀림(warpage)이 발생한다.

예를 들면, 구동부의 수축력이 표시 패널의 수축력보다 큰 경우, 수축량이 큰 방향으로 표시 장치가 휘어진다. 이후, 상기 접착제는 표시 패널 및 표시 장치가 휘어진 상태에서 경화되고, 표시 패널은 휘어진 상태로 고정된다. 이때, 상기 표시 패널의 뒤틀림이 발생할 수 있으며, 이로 인해 빛샘이 발생할 수 있다.

본 발명은 표시 패널 배면에 열을 가하는 대신 UV를 조사함으로써, 표시 패널과 구동칩의 열팽창 차이로 인한 표시 패널의 휨을 방지하고, 표시 패널의 휨으로 인한 빛샘 불량을 방지하는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 광 투과영역이 확장된 패드부를 포함함으로써, 접착제의 미경화로 인한 불량을 개선하고, 접착력을 향상시키는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 빛샘 불량이 방지됨에 따라, 빛샘을 고려하여 설계되는 실(seal) 영역을 축소하고, 표시 패널의 주변 영역을 작게 형성하여, 좁은 베젤(narrow bezel)을 구현할 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 표시 장치는, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널; 및 상기 표시 패널의 비표시 영역 상에 배치되고, 금속으로 형성된 패드 전극을 포함하는 다수의 패드;를 포함하고, 상기 패드 전극은 적어도 하나의 홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 표시 장치는, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널; 및 상기 표시 패널의 비표시 영역 상에 배치된 다수의 패드부;를 포함하고, 상기 패드부는 각각 투과 영역 및 비투과 영역으로 구분되는 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역을 포함하고, 상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 투과 영역의 면적은 상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 전체 면적의 40% 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 표시 장치의 제조 방법은, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 터치 패널의 상기 비표시 영역 상에 다수의 패드부를 형성하는 단계; 상기 패드부 상에 이방성 도전 필름을 형성하는 단계; 상기 이방성 도전 필름 상에 구동칩을 배치하는 단계; 및 상기 터치 패널의 배면에 UV를 조사하는 단계;를 포함하고, 상기 패드부는 각각 투과 영역 및 비투과 영역으로 구분되는 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역을 포함하고, 상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 투과 영역의 면적은 상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 전체 면적의 40% 이상인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법은, 표시 패널 배면에 열을 가하는 대신 UV를 조사함으로써, 표시 패널과 구동칩의 열팽창 차이로 인한 표시 패널의 휨을 방지하고, 표시 패널의 휨으로 인한 빛샘 불량을 방지하는 제 1 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법은, 광 투과영역이 확장된 패드부를 포함함으로써, 접착제의 미경화로 인한 불량을 개선하고, 접착력을 향상시키는 제 2 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법은, 빛샘 불량이 방지됨에 따라, 빛샘을 고려하여 설계되는 실(seal) 영역을 축소하고, 표시 패널의 주변 영역을 작게 형성하여, 좁은 베젤(narrow bezel)을 구현할 수 있는 제 3 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 평면도를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 다수의 패드부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 패드의 평면도를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 패드의 단면도를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 패드의 평면도를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 표시 장치의 패드의 평면도를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 패드의 평면도를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 다수의 패드부를 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

우선, 도 1 내지 도 6을 참조하여 제 1 실시예에 대해 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 평면도를 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치(100)는 표시 패널(101)을 포함한다. 또한, 표시 장치(100)는 상기 표시 패널(101)의 비표시 영역(Inactive Area, IA) 상에 배치되고 실장되는 구동칩(300)을 포함한다.

상기 표시 패널(101)은 영상을 표시하는 표시 영역(Active Area, AA) 및 비표시 영역(IA)으로 구분된다. 상기 표시 패널(101)의 표시 영역(AA) 상에는 서로 교차하여 화소 영역(P)을 정의하는 복수의 게이트 배선(GL) 및 복수의 데이터 배선(DL)이 형성된다. 또한, 상기 화소 영역(P)에는 박막 트랜지스터(미도시)가 형성된다.

또한, 상기 표시 패널(101)의 비표시 영역(IA) 상에는 게이트 신호 또는 데이터 신호를 인가할 수 있는 다수의 구동칩(300)이 배치된다. 상기 구동칩(300)은 상기 표시 패널(101)의 일측 또는 복수의 측에 배치될 수 있다. 상기 구동칩(300)은 상기 표시 패널(101) 상에 형성된 패드부(PR, 도 2 참고)에 이해 실장될 수 있다.

상기 패드부(PR)에 대해 보다 자세히 설명하면 다음과 같다. 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 패드부를 도시한 도면이다.

도 2를 참조하면, 패드부(Pad Region, PR)는 인풋 패드 영역(Input Pad Region, PR1) 및 아웃풋 패드 영역(Output Pad Region, PR2)을 포함한다. 상기 패드부에는 필요에 따라서 도 2에 도시된 바와 같이 더미 패드 영역(Dummy Pad Region, PR3)이 추가로 구비될 수 있다. 상기 패드부(PR)에 의해 구동칩(300)이 실장될 수 있다. 즉, 상기 패드부(PR)는 구동칩(300) 실장 영역일 수 있다. 또한, 상기 패드부(PR)는 평면도상 상기 구동칩(300)의 사영(shadow)과 중첩되는 영역일 수 있다.

상기 인풋 패드 영역(PR1)는 외부로부터 각종 신호 및 전압을 공급받아 구동칩(300)으로 공급하는 다수의 패드(PP)를 포함한다. 즉, 상기 인풋 패드 영역(PR1)의 패드(PP)들은 일 방향으로 연장되도록 배치되어 구동칩(300)의 입력단 범프(Input Bump)와 전기적으로 연결될 수 있다. 도면에는 각 패드부(PR)에 하나의 인풋 패드 영역(PR1)이 형성된 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라서는 각 패드부(PR)에 복수의 아웃풋 패드 영역(PR2)이 형성될 수 있다.

상기 아웃풋 패드 영역(PR2)은 일 방향으로 연장되도록 배치되는 다수의 패드(PP)를 포함한다. 또한, 상기 아웃풋 패드 영역(PR2)은 상기 패드(PP)와 연결된 링크 배선(40)을 포함한다. 도면에는 하나의 아웃풋 패드 영역(PR2)이 도시되어 있으나, 각 패드부(PR)에는 복수의 아웃풋 패드 영역(PR2)이 형성될 수 있다.

상기 아웃풋 패드 영역(PR2)의 패드(PP)는 구동칩(300)의 출력단 범프(Output Bump)와 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 상기 패드(PP)는 상기 링크 배선(40)을 통해 게이트 배선(GL) 또는 데이터 배선(DL)과 연결되어 게이트 신호 또는 데이터 신호를 표시 영역(AA)으로 공급할 수 있다. 본 명세서에 기재된 일부 실시예에서, 상기 아웃풋 패드 영역(PR2)의 패드(PP) 혹은 링크 배선(40)은 게이트 배선(GL) 또는 데이터 배선(DL)과 일대일 대응되도록 연결될 수 있다. 즉, 하나의 패드(PP)는 하나의 링크 배선(40)을 통해 하나의 게이트 배선(GL) 또는 데이터 배선(DL)과 연결될 수 있다. 다른 실시예에서는 하나의 링크 배선(40)이 복수의 패드(PP), 복수의 게이트 배선(GL) 혹은 복수의 데이터 배선(DL)과 연결될 수 있다.

상기 더미 패드 영역(PR3)는 다른 일 방향으로 연장되도록 배치되는 다수의 패드(PP)를 포함한다. 이때, 상기 더미 패드 영역(PR3)는 저항 측정 등을 위한 다수의 더미 패드(PP)를 포함할 수 있다. 도 2에는 두 개의 더미 패드 영역(PR3)이 상기 패드부(PR)의 양 끝단에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 더미 패드 영역(PR3)의 개수 및 위치는 이에 한정되지 않는다. 따라서 상기 패드부(PR)는 하나의 더미 패드 영역(PR3)으로 형성되거나 두 개 보다 더 많은 더미 패드 영역(PR3)으로 형성될 수 있다. 일부 실시예에서는 더미 패드 영역(PR3)이 상기 패드부(PR)로부터 생략될 수 있다.

상기 표시 패널(101)에 형성된 패드부(PR)와 구동칩(300)은 광 경화성 수지를 포함하는 접착제(400, 도 6 참조)를 사용하여 접착될 수 있다. 상기 접착제(400)는 표시 패널(101)의 패드(PP)와 구동칩(300)의 범프를 전기적으로 연결시킬수 있는 다수의 도전볼이 분포되어 있는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conducting Film, ACF)일 수 있다.

상기 패드부(PR)와 구동칩(300) 사이에 상기 접착제(400)가 형성된 후 UV광 조사를 통해 상기 접착제(400)를 경화시킴으로써, 표시 패널(101)과 구동칩(300)을 합착할 수 있다. 따라서, 상기 접착제(400)로 조사 되는 UV광의 양을 증가 시켜 접착제(400) 경화율을 향상 시킬 수 있다. 이를 위해서, 상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3)에 위치한 패드(PP)는 표시 패널(101)의 배면으로부터 상기 접착제(400)로 광이 투과될 수 있도록 패턴된 패드 전극(110)을 포함할 수 있다. 이와 같이 UV광이 투과 될 수 있도록 패턴된 패드(PP)를 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 도 2의 A영역을 확대한 평면도를 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'의 단면도를 도시한 도면이다. 도 3은 아웃풋 패드 영역(PR2)의 하나의 패드(PP)를 확대하여 도시하였으나, 아웃풋 패드 영역(PR2)의 패드(PP), 더미 패드 영역(PR3)의 패드(PP) 또는 인풋 패드 영역(PR1)의 패드(PP)는 모두 동일한 형상으로 형성될 수 있다.

도 3 및 도 4을 참조하면, 아웃풋 패드 영역(PR2)은 패드(PP) 및 링크 배선(40)을 포함한다. 상기 패드(PP)는 패드 전극(110) 및 패드 연결 전극(120)을 포함할 수 있다.상기 패드 전극(110)은 표시 패널(101)의 비표시 영역(IA) 상에 형성된다. 상기 패드 전극(110)은 표시 패널(101)의 표시 영역(AA) 상에 형성된 박막 트랜지스터의 소스/드레인 전극 및 데이터 배선(DL)과 함께 형성될 수 있다. 또한, 상기 패드 전극(110)은 표시 패널(101)의 표시 영역(AA) 상에 형성된 박막 트랜지스터의 게이트 전극 및 게이트 배선(GL)과 함께 형성될 수 있다.

상기 패드 전극(110) 상에는 절연층(106)이 형성된다. 상기 절연층(106)은 유기 절연층, 무기 절연층, 복수의 유기 절연층 또는 복수의 무기 절연층일 수 있다. 또한, 상기 절연층(106)은 유기 절연층과 무기 절연층이 적층되어 형성될 수도 있다. 상기 절연층(106)에는 상기 패드 전극(110)의 일부를 노출하는 콘택홀(130)이 형성된다.

상기 콘택홀(130)을 통해 노출된 패드 전극(110) 상에 패드 연결 전극(120)이 형성된다. 상기 패드 연결 전극(120)은 투명 전도층으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 패드 연결 전극(120)은 ITO로 형성될 수 있다. 상기 투명 전도층으로 형성된 패드 연결 전극(120)은 광이 투과할 수 있다.

상기 링크 배선(40)은 상기 패드(PP)의 일 끝단에 형성되어 표시영역(AA)측으로 연장되도록 형성된다. 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 패드(PP)의 타 끝단에서 그라운드 배선과 연결되는 링크 배선을 더 포함할 수 있다. 그라운드 배선과 패드(PP)를 연결하는 링크 배선은 제조 과정 중에서 발생하는 정전기에 의한 손상을 방지할 수 있으며, 구동칩 실장 전에 레이저 장치 등을 통해 커팅될 수 있다.

상기 패드 전극(110)은 링크 배선(40)과 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 패드 전극(110)은 링크 배선(40)과 동일층에서 동일물질로 형성될 수 있다. 상기 패드 전극(110) 및 상기 링크 배선(40)은 금속으로 형성될 수 있다. 이와 같이 금속으로 형성된 상기 패드 전극(110) 및 상기 링크 배선(40)으로는 광이 투과하기 어렵다. 즉, 본 패드(PP)의 비투과 영역(Non-transmission Region, NR)은 상기 패드 전극(110)이 형성된 영역으로써, 표시 패널(101)의 배면으로부터 광이 투과되지 않는 영역을 의미한다. 또한 패드(PP)의 투과 영역(Transmission Region, TR)은 상기 패드 전극(110)이 패턴되어 홈(110a)이 형성되어 표시 패널(101)의 배면으로부터 광이 투과할 수 있는 영역을 의미한다. 다시 말해서, 본 명세서에서 패드(PP) 하나가 가지는 비투과 영역(NR)의 면적은 패드 전극(110)의 면적과 같고 상기 패드(PP)가 가지는 투과 영역(TR)의 면적은 상기 패드(PP)의 전체 면적에서 상기 패드 전극(110)의 면적을 제외한 면적과 같다. 상기 패드(PP) 전체 면적이란, 패드 전극(110)의 최외각에 배치된 끝단을 연장하여 사각형의 폐곡선 형태로 연결한 영역의 면적을 의미한다. 자세하게는, 상기 패드(PP) 전체 면적은 상기 패드 전극(110)의 좌측 끝단에서부터 우측 끝단까지의 거리(SS1)와 상측 끝단에서부터 하측 끝단까지의 거리(SS2)를 곱한 값이다.

도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 단면도를 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 표시 패널(101) 상에 구동칩(300)이 배치된다. 상기 구동칩(300)의 표면(301)에는 범프(302)가 형성되어 있다. 상기 구동칩(300)의 범프(302)는 상기 표시 패널(101)의 패드(PP)와 대응되는 영역에 배치될 수 있다.

상기 구동칩(300)과 패드부(PR) 사이에는 접착제(400)가 형성된다. 즉, 상기 표시 패널의 표시 패널(101)의 패드부(PR) 상에 접착제(400)가 형성되고, 상기 접착제(400) 상에 구동칩(300)이 배치될 수 있다.

이후, 상기 표시 패널(101)의 배면에 광이 조사된다. 상기 광은 UV일 수 있다. 상기 접착제(400)는 광경화성 수지를 포함하고, 이로 인해 상기 접착제(400)는 상기 광의 조사를 통해 경화될 수 있다. 상기 패드(PP)와 대응되는 위치에 형성된 접착제가 경화되지 않는 경우, 상기 패드(PP)와 구동칩의 전기적인 연결이 어려운 문제점이 있다. 하지만 위에서 설명한 것과 같이 상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)을 통해 상기 표시 패널(101)의 배면으로부터 UV를 조사함으로써 패드(PP) 상에 배치된 접착제(400)를 효율적으로 경화할 수 있다.

또한 종래의 UV광 조사를 사용하지 않고 표시 패널(101)의 배면 및 구동칩(300)의 상면에서 모두 가열 및 가압으로만 표시 패널(101)과 구동칩(300)을 합착하는 경우, 상대적으로 높은 온도의 열(150-170℃)이 필요하게 되어 표시 패널의 뒤틀림 및 빛샘이 발생하는 불량이 있었다. 하지만, 투과 영역(TR)을 포함하는 패드(PP)를 사용하여 접착제(400)의 UV경화가 가능하므로 가열이 필요하지 않거나, 보다 낮은 온도의 열을 일면에서만 가하여 합착할 수 있다. 예를 들어 표시 패널(101)의 배면에서는 UV광을 조사하고 구동칩의 상면에서는 약 110℃-149℃, 또는 110℃ 미만의 열을 가하여 합착할 수 있다. 따라서, 종래와 비교하여 낮은 온도에서 접착이 가능하므로 표시 패널(101)의 뒤틀림이 크게 개선될 수 있다.

일 실시예에서는, 보다 효율적인 UV경화율을 얻기 위해 상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)의 면적이 상기 패드(PP) 전체 면적의 40% 이상이 되도록 형성 될 수 있다. 즉, 상기 패드(PP) 전체 면적을 100%로 봤을 때, 상기 패드 전극(110)은 패드(PP)의 중앙 영역에 홈(110a)을 형성하여 패드(PP)의 투과 영역(TR) 면적이 패드(PP) 전체 면적의 40% 이상으로 형성되도록 할 수 있다. 이로 인해, 패드(PP)와 중첩된 상기 접착제의 미경화와 같은 불량을 개선하고, 패드(PP)와 구동칩의 접착력을 향상시킬 수 있다.

상기 패드(PP)가 금속으로 형성된 패드 전극(110)을 포함하지 않고 투명 전도층으로만 형성되는 경우, 투과 영역(TR)의 면적은 늘어날 수 있으나, 구동칩(300)과의 연결여부를 판단할 수 있는 압흔을 확인할 수 없고 패드(PP)의 전기적 저항이 커질 수 있다. 따라서, 금속으로 형성된 패드 전극(110), 즉 패드(PP)의 비투과 영역(NR) 또한 상기 패드(PP) 전체 면적의 일정 비율 이상 차지하도록 형성하여 구동칩(300)과 패드(PP)간의 연결여부를 판단할 수 있는 면적을 확보함과 동시에 표시장치(100)의 구동에 필요한 패드(PP)의 저항 수치를 맞출 수 있다.

일부 실시예에서, 상기 패드(PP)에는 금속으로 형성된 패드 전극(110)은 상기 패드(PP) 전체 면적의 10% 이상 차지하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 패드(PP) 중 비투과 영역(NR)의 면적은 상기 패드(PP) 전체 면적의 10% 이상으로 형성될 수 있다. 상기 패드(PP)에서 효율적인 투과 영역(TR)의 면적을 고려하여 볼 때, 상기 투과 영역(TR)의 면적은 상기 패드(PP) 전체 면적의 40% 내지 90%로 형성될 수 있고, 상기 비투과 영역(NR)의 면적은 상기 패드(PP) 전체 면적의 10% 내지 60%로 형성될 수 있다.

도 3에 도시된 패드(PP)는 투과 영역(TR)의 면적을 확보하기 위해 패드 전극(110)의 중앙에 하나의 홈(110a)이 형성되어 있고 상기 패드 전극(110)은 상기 홈(110a)을 둘러싸는 폐곡선 형태로 형성되어 있다. 하지만 상기 홈(110a)의 크기, 모양 및 위치는 도면에 한정되지 않으며, 상기 패드(PP)에는 빛이 통과 할 수 있는 투과 영역(TR)과 압흔을 확인할 수 있을 정도의 비투과 영역(NR)이 형성되어 있으면 충분하다.

다만, 상기 홈(110a)이 상기 콘택홀(130)보다 크게 형성되어 금속으로 형성된 패드 전극(110)이 콘택홀(130)에 의해 노출되지 않는 경우, 상기 패드 전극(110)과 패드 연결 전극(120)이 서로 연결될 수 없는 문제점이 있다. 또한, 금속으로 형성된 패드 전극(110)이 콘택홀(130)에 의해 노출되지 않는 경우, 압흔을 확인할 수 없는 문제점이 있다.

따라서, 상기 콘택홀(130)은 상기 패드 전극(110)의 일부를 노출할 수 있도록 형성되어야 한다. 예를 들면, 적어도 일 방향에서 상기 홈(110a)의 일단과 타단까지의 거리(w1)는 상기 콘택홀(130)의 일단과 타단까지의 거리(w2) 거리보다 작게 형성될 수 있다. 상기 패드(PP) 및 패드 전극(110)의 형상은 상기 인풋 패드 영역(PR1) 또는 더미 패드 영역(PR3)의 패드(PP)에도 동일하게 적용될 수 있다. 이어서, 본 발명에 따른 표시 장치를 설명하면 다음과 같다.

이하, 도 6 및 도 7을 참조하여, 제 2 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 제 2 실시예에 따른 표시 장치는 패드의 형상을 제외하고, 제 1 실시예에 따른 표시 장치와 동일 유사할 수 있다. 앞서 설명한 제 1 실시예에 따른 표시 장치에 대한 설명과 동일 유사한 부분에 대한 설명은 생략할 수 있다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 패드의 평면도를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들 도시한 도면이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널(101)을 포함한다. 상기 표시 패널(101)의 비표시 영역 상에는 다수의 패드부가 형성되고, 상기 패드부 상에는 구동칩이 실장된다. 상기 패드부는 아웃풋 패드 영역(PR2), 더미 패드 영역(PR3) 또는 인풋 패드 영역(PR1)을 포함한다. 상기 아웃풋 패드 영역(PR2), 더미 패드 영역(PR3) 또는 인풋 패드 영역(PR1) 각각은 다수의 패드(PP)를 포함할 수 있다. 상기 패드(PP)는 패드 전극(210) 및 패드 연결 전극(220)을 포함한다. 일부 패드 영역에는 링크 배선(40)이 형성되어 있을 수 있다.

상기 패드 전극(210) 및 상기 링크 배선(40)은 금속으로 형성될 수 있고, 상기 금속이 형성된 영역은 비투과 영역(NR)으로 정의할 수 있다. 즉, 패드(PP)의 비투과 영역(NR)의 면적은 패드 전극(210)의 면적과 같다. 또한, 상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)의 면적은 상기 패드(PP)의 전체 면적에서 상기 패드 전극(210)의 면적을 제외한 면적과 같다. 상기 패드(PP) 전체 면적이란, 패드 전극(210)의 최외각에 배치된 끝단을 연장하여 사각형의 폐곡선 형태로 연결한 영역의 면적을 의미한다. 자세하게는, 상기 패드(PP) 전체 면적은 상기 패드 전극(210)의 좌측 끝단에서부터 우측 끝단까지의 거리(SS1)와 상측 끝단에서부터 하측 끝단까지의 거리(SS2)를 곱한 값이다.

상기 패드 전극(210) 상에는 상기 패드 전극(210)의 일부를 노출하는 콘택홀(230)이 형성된 절연층(106)이 형성된다. 상기 패드 연결 전극(220)은 상기 콘택홀(230)을 통해 상기 패드 전극(210)과 접하도록 형성될 수 있다. 상기 패드 연결 전극(220)은 투명 전도층으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 패드 연결 전극(220)은 ITO로 형성될 수 있다.

상기 패드(PP)는 투과 영역(TR) 및 비투과 영역(NR)으로 구분된다. 상기 패드(PP)와 대응되는 위치에 형성된 접착제가 경화되지 않는 경우, 상기 패드(PP)와 구동칩의 전기적인 연결도 어려운 문제점이 있다. 따라서, 상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)을 확보하기 위해 다수의 홈이 형성될 수 있다. 즉, 상기 비투과 영역(NR)은 상기 패드 전극(210)이 형성된 영역이고, 상기 투과 영역(TR)은 상기 패드 전극(210)이 패턴되어 다수의 홈이 형성된 영역이다. 따라서, 상기 투과 영역(TR)의 면적은 상기 패드 전극(210)의 다수의 홈이 형성된 영역의 면적과 같다.

상기 패드(PP)에서 충분한 면적의 투과 영역(TR)이 확보되지 못하는 경우, 상기 패드(PP) 상의 접착제(400)가 미경화되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 일 실시예에서는 상기 투과 영역(TR)의 면적이 패드(PP)의 면적의 40% 이상으로 형성되어, 접착제(400) 미경화 불량을 개선할 수 있다.

또한, 상기 패드(PP)가 금속으로 형성된 패드 전극(210) 없이 투명 도전층으로 형성된 패드 연결 전극(220)으로만 형성되는 경우, 저항이 커지고 육안으로 압흔을 확인하여 패드(PP)와 구동칩(300)의 연결여부를 확인할 수 없는 문제점이 있다. 따라서, 금속으로 형성된 패드 전극(210)의 면적이 패드(PP) 면적의 일정 비율 이상으로 형성함으로써, 저항을 개선하고, 압흔을 확인할 수 있는 효과가 있다.

예를 들면, 상기 패드 전극(210)은 일 방향으로 연장된 제 1 전극패턴(210a)과 상기 제 1 전극패턴(210a)으로부터 분기되어 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장된 다수의 제 2 전극패턴(210b)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전극패턴(210a)과 제 2 전극패턴(210b)으로 둘러싸인 다수의 홈이 형성될 수 있다.

상기 제 1 전극패턴(210a) 및 제 2 전극패턴(210b)의 크기, 모양, 위치 및 개수 등은 도면에 한정되지 않고, 상기 투과 영역(TR)의 면적이 상기 패드(PP) 전체 면적의 40%이상으로 형성되고, 압흔을 확인할 수 있을 정도의 비투과 영역(NR) 면적이 형성되면 충분하다.

즉, 상기 패드(PP) 전체 면적을 100%로 봤을 때, 상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)의 면적은 상기 패드(PP) 전체 면적의 40% 이상일 수 있다. 또한, 압흔을 확인하기 위해, 상기 패드(PP)의 비투과 영역(NR)의 면적은 상기 패드(PP) 전체 면적의 10%이상일 수 있다. 따라서, 상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)의 면적은 상기 패드(PP) 전체 면적의 40% 이상 90% 이하일 수 있다. 또한, 상기 패드(PP)의 비투과 영역(TR)의 면적은 상기 패드(PP) 전체 면적의 10% 이상 60% 이하일 수 있다.

다만, 상기 콘택홀(230)을 통해 패드 전극(210)이 노출되지 않는 경우, 상기 패드 전극(210)과 패드 연결 전극(220)이 서로 연결될 수 없다. 상기 패드 전극(210)과 패드 연결 전극(220)이 적층되어 형성되는 영역에서 접착제(400) 도전볼의 압흔을 확인하므로, 압흔을 확인할 수 없는 문제점이 있다. 따라서, 상기 제 1 전극패턴(210a) 및 제 2 전극패턴(210b)은 콘택홀(230)을 통해 압흔을 확인할 수 있을 정도로 패드 전극(210)이 노출되도록 형성된다. 예를 들면, 상기 콘택홀(230)은 상기 패드 전극(210)의 제 1 전극패턴(210a)과 동일한 방향으로 연장되고, 상기 콘택홀(230)은 상기 제 1 전극패턴(210a)을 노출하도록 형성될 수 있다.

또한, UV와 같은 광을 조사하여 접착제(400)를 접착시킴으로써, 상기 표시 패널(101)의 배면에는 가열 및 가압 장치를 생략할 수 있다. 또한, 종래보다 구동칩(300)으로 인가하는 열의 온도를 줄일 수 있다. 이로 인해, 종래 표시 패널(101)과 구동칩(300)의 열팽창량의 차이로 인해 발생하는 표시 패널(101)의 뒤틀림 및 빛샘 불량을 방지할 수 있다.

이하, 도 8 및 도 9를 참조하여, 제 3 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 제 3 실시예에 따른 표시 장치는 패드의 형상을 제외하고, 앞서 설명한 실시예에 따른 표시 장치와 동일 유사할 수 있다. 앞서 설명한 실시예들과 동일 유사한 부분에 대한 설명은 생략할 수 있다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 표시 장치의 패드의 평면도를 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들 도시한 도면이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널(101)을 포함한다. 상기 표시 패널(101)의 비표시 영역 상에는 다수의 패드부가 형성되고, 상기 패드부 상에는 구동칩이 실장된다. 상기 패드부는 아웃풋 패드 영역(PR2), 더미 패드 영역(PR3) 또는 인풋 패드 영역(PR1)을 포함한다. 상기 아웃풋 패드 영역(PR2), 더미 패드 영역(PR3) 또는 인풋 패드 영역(PR1) 각각은 다수의 패드(PP)를 포함할 수 있다. 상기 패드(PP)는 패드 전극(310) 및 패드 연결 전극(320)을 포함한다. 일부 패드 영역에는 링크 배선(40)이 형성되어 있을 수 있다.

상기 패드 전극(310) 및 상기 링크 배선(40)은 금속으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 패드(PP)의 비투과 영역(NR)은 상기 패드 전극(310)이 형성된 영역이다. 즉, 상기 패드(PP)의 비투과 영역(NR)은 상기 제 1 전극패턴(310a) 및 상기 제 2 전극패턴(310b)이 형성된 영역이다. 또한, 상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)은 상기 홈이 형성된 영역이다. 따라서, 상기 패드(PP)의 비투과 영역(NR)의 면적은 패드 전극(310)의 면적이고, 투과 영역(TR)의 면적은 홈의 면적일 수 있다.

상기 패드 전극(310)은 투과 영역(TR)의 면적을 확보하기 위해 중앙에 하나의 홈이 형성될 수 있다. 또한, 상기 패드 전극(310)은 제 1 전극패턴(310a) 및 상기 제 1 전극패턴(310a)과 이격되어 형성된 제 2 전극패턴(310b)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 홈의 일측에 제 1 전극패턴(310a)이 배치되고, 상기 제 1 전극패턴(310a)과 이격되어 상기 홈의 타측에 제 2 전극패턴(310b)이 배치될 수 있다.

상기 패드 전극(310) 상에는 상기 패드 전극(310)의 일부를 노출하는 콘택홀(330)이 형성된 절연층(106)이 형성된다. 상기 패드 연결 전극(320)은 상기 콘택홀(330)을 통해 상기 패드 전극(310)과 접하도록 형성될 수 있다. 이때, 서로 이격된 제 1 전극패턴(310a)과 제 2 전극패턴(310b)은 상기 패드 연결 전극(320)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 패드 연결 전극(320)은 투명 전도층으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 패드 연결 전극(320)은 ITO로 형성될 수 있다.

상기 콘택홀(330)이 상기 패드 전극(310)을 노출하지 못하는 경우, 패드 전극(310)과 패드 연결 전극(320)이 연결되지 못하고, 상기 패드 전극(310)의 제 1 전극패턴(310a)과 제 2 전극패턴(310b)도 연결되지 못한다. 또한, 압흔도 확인할 수 없는 문제점이 있다.

따라서, 상기 콘택홀(430)의 일단은 상기 패드 전극(310)의 제 1 전극패턴(310a)을 노출하도록 형성된다. 또한, 상기 콘택홀(330)의 다른 일단은 상기 패드 전극(310)의 제 2 전극패턴(310b)을 노출하도록 형성된다. 즉, 적어도 일방향에서 상기 제 1 전극패턴(310a)과 제 2 전극패턴(310b) 사이에 형성된 홈의 일단부터 타단까지의 거리(w3)는 상기 콘택홀(330)의 일단부터 타단까지의 거리(w2)보다 작게 형성된다.

또한, 상기 콘택홀(430)의 일단 및 다른 일단을 제외한 영역은 표시 패널(101)을 노출하도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 패드 연결 전극(320)은 상기 표시 패널(101) 과 접하도록 형성될 수 있다.

상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)의 면적은 패드(PP)의 면적의 40% 이상으로 형성되어, 접착제(400) 미경화 불량을 개선할 수 있다. 또한, 상기 패드(PP)의 투과 영역(TR)의 면적은 압흔을 확인하기 위해 상기 패드(PP) 전체 면적의 40% 이상 90% 이하일 수 있다.

특히, 제 3 실시예에 따른 표시 장치는, 압흔 확인을 위한 영역을 제외하고 최대한 투과 영역(TR)으로 형성할 수 있다. 이로 인해, 접착제(400)의 미경화를 방지하고, 패드(PP)와 구동부의 접착력을 최대화 할 수 있다.

이하, 도 10 내지 도 13을 참조하여, 제 4 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 앞서 설명한 실시예들과 동일 유사한 부분에 대한 설명은 생략할 수 있다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.

도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 패드의 평면도를 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들 도시한 도면이다. 도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 다수의 패드부를 도시한 도면이고, 도 13은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 도면이다.

도 10 내지 도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치(100)는 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널(101)을 포함한다. 상기 표시 패널(101)의 비표시 영역 상에는 다수의 패드부(PR)가 형성되고, 상기 패드부(PR) 상에는 구동칩(300)이 실장된다.

상기 패드부(PR)는 투과 영역(TR)과 비투과 영역(NR)으로 구분된다. 자세하게는, 아웃풋 패드 영역(PR2), 더미 패드 영역(PR3) 또는 인풋 패드 영역(PR1) 각각은 투과 영역(TR)과 비투과 영역(NR)으로 구분된다.

상기 비투과 영역(NR)은 표시 패널(101)의 배면으로부터 광이 투과되지 않는 영역을 의미한다. 상기 패드부(PR)의 비투과 영역(NR)은 패드(PP) 또는 링크 배선(40)이 형성된 영역일 수 있다. 이때, 상기 패드(PP) 또는 링크 배선(40)은 금속을 포함할 수 있다. 자세하게는, 상기 패드(PP)는 패드 전극(410) 및 패드 연결 전극(420)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 패드 전극(410)은 금속으로 형성되고, 상기 패드 연결 전극(420)은 투명전도층으로 형성될 수 있다. 상기 비투과 영역(NR)은 금속으로 형성된 패드 전극(410) 및 링크 배선(40)이 형성된 영역일 수 있다.

또한, 상기 투과 영역(TR)은 상기 비투과 영역(NR)을 제외한 영역으로, 표시 패널(101)의 배면으로부터 광이 투과할 수 있는 영역을 의미한다. 상기 표시 패널(101)의 배면으로부터 UV를 조사하면, 상기 투과 영역(TR)을 통해 상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 상에 배치된 접착제(400)를 경화할 수 있다.

상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 각각에서 상기 투과 영역(TR)의 면적은 상기 각 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 전체 면적의 40% 이상으로 형성된다. 각 패드 영역(PR1,PR2,PR3) 전체 면적이란, 평면도상 구동칩(300)의 끝단과 중첩되는 일변과 각 패드 영역(PR1,PR2,PR3)에서 가장 최외각에 배치된 패드(PP)의 최외각에 배치된 끝단을 연장한 세 변으로 둘러싸인 영역의 면적이다.

자세하게는, 아웃풋 패드 영역(PR2)의 전체 면적은 가장 좌측 패드(PP)의 좌측 끝단에서부터 가장 우측 패드(PP)의 우측 끝단까지의 거리(S1)와, 가장 상측 패드(PP)의 상측 끝단에서부터 평면도상 구동칩(300) 끝단과 중첩되는 일변까지의 거리(S2)를 곱한 값이다. 상기 아웃풋 패드 영역(PR2)의 전체 면적을 100%로 봤을 때, 아웃풋 패드 영역(PR2)의 투과 영역(TR)의 면적은 40% 이상으로 형성된다.

또한, 더미 패드 영역(PR3)의 전체 면적은 가장 상측 패드(PP)의 상측 끝단에서부터 가장 하측 패드(PP)의 하측 끝단까지의 거리(S3)와, 가장 좌측 패드(PP)의 좌측 끝단에서부터 평면도상 구동칩(300) 끝단과 중첩되는 일변까지의 거리(S4)를 곱한 값이다. 상기 더미 패드 영역(PR3)의 전체 면적을 100%로 봤을 때, 더미 패드 영역(PR3)의 투과 영역(TR)의 면적은 40% 이상으로 형성된다.

또한, 인풋 패드 영역(PR1)의 전체 면적은 가장 좌측 패드(PP)의 좌측 끝단에서부터 가장 우측 패드(PP)의 우측 끝단까지의 거리(S5)와, 가장 하측 패드(PP)의 하측 끝단에서부터 평면도상 구동칩(300) 끝단과 중첩되는 일변까지의 거리(S6)를 곱한 값이다. 상기 인풋 패드 영역(PR1)의 전체 면적을 100%로 봤을 때, 인풋 패드 영역(PR1)의 투과 영역(TR)의 면적은 40% 이상으로 형성된다.

종래에는 패드가 형성된 표시 패널의 배면과 구동칩의 상면에서 열 및 압력만 가하여 이방성 도전 필름을 경화하였다. 하지만, 상기 구동칩의 열팽창량과 상기 표시 패널의 열팽창량의 차이로 인해, 표시 패널에 뒤틀림(warpage)이 발생하고, 빛샘 불량이 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 빛샘 불량을 방지하기 위해, 표시 패널의 실(seal) 영역을 크게 형성하였고, 좁은 베젤(narrow bazel)을 구현할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명에 따른 표시 장치는, 표시 패널(101)의 배면에서 열 및 압력 대신 UV 조사를 통해 접착제(400)를 경화함으로써, 표시 패널(101)의 뒤틀림을 방지하고, 빛샘 불량을 방지할 수 있다. 또한, 빛샘 불량을 위해 설계되는 실 영역을 축소하고, 표시 패널의 주변 영역을 작게 형성하여, 좁은 베젤을 구현할 수 있다.

상기 표시 패널(101)의 배면으로 UV를 조사하여, 접착제(400)를 경화하는 경우, 상기 패드(PP) 및 링크 배선(40)이 금속을 포함하여 형성됨에 따라, 비투과 영역(NR)이 발생한다. 비투과 영역(NR)이 넓은 경우, 접착제(400)가 경화되지 않는 불량이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 표시 장치는 상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 각각에서 상기 투과 영역(TR)의 면적을 상기 각 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 전체 면적의 40% 이상으로 형성한다. 이로 인해, 접착제(400)의 미경화로 인한 불량을 개선하고, 접착력을 향상시킬 수 있다.

다만, 패드부(PR)의 전면이 투과 영역으로 형성되는 경우, 저항 등이 문제될 수 있다. 예를 들면, 상기 패드(PP) 및 링크 배선(40)이 모두 투명 전도층인 ITO로 형성되는 경우, 금속으로 형성될 때보다 높은 저항을 갖는 문제가 발생할 수 있다.

또한, 상기 패드(PP) 및 링크 배선(40)이 모두 투명 전도층인 ITO로 형성되거나, 패드부(PR)의 전면이 모두 투과 영역으로 형성되는 경우, 압흔을 확인할 수 없는 문제점이 있다. 이로 인해, 패드(PP)와 구동칩(300)의 전기적 연결 여부를 확인하기 위해 별도 검사가 필요하게 된다.

따라서, 금속 형성 영역인 비투과 영역(NR)이 필요하다. 상기 금속 형성 영역에 도전볼이 배치되는 경우, 압흔이 발생한다. 상기 압흔을 확인함으로써, 별도의 검사 없이도, 시각적으로 패드(PP)와 구동칩(300)의 전기적 연결 여부를 확인할 수 있다.

즉, 압흔을 확인하기 위해, 금속 형성 영역인 비투과 영역(NR)이 필요하다. 상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 각각에서 상기 비투과 영역(NR)의 면적은 상기 각 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 전체 면적의 10% 이상으로 형성될 수 있다. 즉, 금속으로 형성된 비투과 영역이 10% 내지 60%가 되도록 형성함으로써, 저항을 개선하고, 압흔을 확인할 수 있는 효과가 있다.

따라서, 상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 각각에서 상기 투과 영역(TR)의 면적은 상기 각 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 전체 면적의 40% 이상 90% 이하로 형성될 수 있다. 또한, 상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 각각에서 상기 비투과 영역(NR)의 면적은 상기 각 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 전체 면적의 10% 이상 60% 이하로 형성될 수 있다. 상기 패드 전극(410)은 상기 패드 전극(410)의 폭을 감소시키고, 상기 패드 전극(410)과 인접한 다른 패드 전극(410) 사이의 영역을 확장 시켜 투과 영역(TR)을 확보할 수 있다. 즉, 상기 패드 전극(410)의 폭 및 상기 패드 전극(410)과 인접한 다른 패드 전극(410) 사이 영역을 조절할 수 있으며, 상기 아웃풋 패드 영역(PR2), 더미 패드 영역(PR3) 또는 인풋 패드 영역(PR1) 각각에서 상기 투과 영역(TR)의 면적을 각 패드 영역 전체 면적의 40% 이상으로 형성하면 충분하다. 본 실시예에서는 위에서 먼저 설명한 다른 실시예들과는 다르게 각 패드(PP)의 면적 및 패드(PP)들 간의 간격을 조정함으로써 각 패드 영역의 투과 영역(TR)을 확보하기 때문에, 다른 실시예들에서와 같이 투과 영역(TR)을 확보하기 위한 패드(PP) 내의 적어도 하나의 홈을 생성하는 것을 생략하여 수 있어 공정 간소화 및 비용절감의 효과가 있다.

상기 비표시 영역 상에 다수의 패드부(PR)가 형성된 제 1 기판(10)과 제 2 기판(20)을 합착하여 표시 패널(101)을 형성한다. 상기 표시 패널(101)은 액정표시패널 또는 유기전계발광표시패널일 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 본 발명에 따른 표시 패널(101)은 비표시 영역(IA)에 패드부(PR)가 형성되고, 구동칩(300)이 상기 패드부(PR) 상에 COG 형태로 실장될 수 있는 표시 패널(101)이면 충분하다.

상기 표시 패널(101)이 액정표시패널인 경우, 상기 표시 패널(101)은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor,TFT)와 화소전극을 포함하는 제 1 기판(10)과 컬러필터층들을 포함하는 제 2 기판(20)이 액정층을 사이에 두고 합착된 구조로 형성될 수 있다.

또한, 상기 표시 패널(101)은 칼라필터 및 블랙매트릭스를 제 1 기판(10)에 형성하는 COT(color filter on transistor)구조의 액정표시패널일 수도 있다. 상기 제 1 기판(10) 상에 박막 트랜지스터를 형성하고, 상기 박막 트랜지스터 상에 보호막을 형성하고, 상기 보호막 상에 컬러필터층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 제 1 기판(10)에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다.

또한, 상기 표시 패널(101)이 액정표시패널인 경우, 상기 표시 장치는 상기 표시 패널(101) 배면에서 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 더 포함할 수 있다.

상기 표시 패널(101)이 유기전계발광표시패널인 경우, 상기 표시 패널(101)은 별도의 광원이 필요하지 않은 자발광 소자를 포함한다. 상기 표시 패널(101)은 제 1 기판(10) 상에 박막트랜지스터가 형성되고, 상기 박막트랜지스터와 접촉하는 유기발광소자가 형성된다. 상기 유기발광소자는 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 형성된 유기발광층을 포함할 수 있다. 또한, 상기 유기발광소자 상에 인캡슐레이션을 위한 봉지 기판(20)을 더 포함할 수 있다.

상기 표시 패널(101) 상에 구동칩(300)을 배치한다. 상기 구동칩(300)의 표면(301)에는 범프(302)가 형성되어 있다. 상기 구동칩(300)의 범프(302)는 상기 표시 패널(101)의 패드(PP)와 대응되는 영역에 배치될 수 있다.

상기 표시 패널(101)의 배면에는 투명한 지지부(600)가 배치된다. 상기 투명한 지지부(600)를 투과하여 상기 표시 패널(101)의 배면에 광(700)이 조사된다. 상기 광(700)은 UV일 수 있다. 상기 접착제(400)는 광경화성 수지를 포함하고, 이로 인해 상기 접착제(400)는 상기 광(700)의 조사를 통해 경화될 수 있다.

상기 패드부(PR)는 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3)을 포함하고, 상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 각각은 투과 영역(TR)과 비투과 영역(NR)으로 구분된다. 상기 패드부(PR)의 패드 전극(110)이 형성된 영역은 비투과 영역(NR)이 되고, 상기 비투과 영역(NR)을 제외한 영역은 투과 영역(TR)이 될 수 있다. 상기 투과 영역(TR)을 통해 투과된 광(700)에 의해 상기 접착제(400)가 경화되며, 상기 표시 패널(101)과 구동칩(300)이 접착될 수 있다.

상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 각각에서 상기 투과 영역(TR)의 면적은 상기 각 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 전체 면적의 40% 이상으로 형성된다. 각 패드 영역(PR1,PR2,PR3) 전체 면적이란, 평면도상 구동칩(300)의 끝단과 중첩되는 일변과 각 패드 영역(PR1,PR2,PR3)에서 가장 최외각에 형성된 패드(PP)의 최외각에 배치된 끝단을 연장한 세 변으로 둘러싸인 영역의 면적이다.

상기 투과 영역(TR)의 면적이 상기 각 패드 영역(PR1,PR2,PR3) 전체 면적의 40% 이상으로 형성됨에 따라, 상기 접착제(400)의 미경화 불량을 방지할 수 있다. 또한, 패드부(PR)와 구동칩(300)의 접착력을 강화할 수 있다.

또한, 구동칩(300) 상에는 가열 및 가압장치(500)가 배치된다. 이로 인해, 상기 접착제(400)에 포함된 도전성 볼이 패드부(PR)와 구동칩(300)을 전기적으로 연결할 수 있다.

또한, 종래에는 열 및 압력으로만 표시 패널(101)과 구동칩(300)을 접착해야 하므로 약 150-170℃의 열이 필요하였다. 하지만, 본 발명에 따른 표시 장치 제조 시에는 UV경화가 가능하므로 가열이 필요하지 않거나, 일면에서만 상대적으로 낮은 열로 합착할 수 있다. 예를 들면, 약 110℃의 열에도 접착이 가능하다. 따라서, 종래와 비교하여 낮은 온도에서 접착이 가능하므로 표시 패널(101)의 뒤틀림이 크게 개선될 수 있다.

또한, 상기 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 각각에서 비투과 영역(TR)의 면적은 상기 각 인풋 패드 영역(PR1), 아웃풋 패드 영역(PR2) 또는 더미 패드 영역(PR3) 전체 면적의 10% 이상으로 형성될 수 있다. 이로 인해, 패드부(PR)의 저항을 낮출 수 있다. 또한, 열 및 압력을 가한 이후, 도전볼로 인한 압흔이 육안으로 확인 가능하여, 별도의 공정 없이 패드부(PR)와 구동칩(300)이 전기적으로 연결되었는지 여부를 확인할 수 있다. 따라서, 투과 영역(TR)의 면적은 40% 내지 90%로 형성되고, 비투과 영역(NR)의 면적은 10% 내지 60%로 형성될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법은, 표시 패널 하부에 열을 가하는 대신 UV를 조사함으로써, 표시 패널과 구동칩의 열팽창 차이로 인한 표시 패널의 휨을 방지하고, 표시 패널의 휨으로 인한 빛샘 불량을 방지할 수 있다. 또한, 빛샘 불량이 방지됨에 따라, 빛샘을 고려하여 설계되는 실(seal) 영역을 축소하고, 표시 패널의 주변 영역을 작게 형성하여, 좁은 베젤(narrow bezel)을 구현할 수 있다. 또한, 광 투과영역이 확장된 패드부를 포함함으로써, 접착제의 미경화를 불량을 개선하고, 접착력을 향상시킬 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

100: 표시 장치 PP: 패드
101: 표시 패널 110: 패드 전극
300: 구동칩 120: 패드 연결 전극
PR: 패드부

Claims

표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널; 및
상기 표시 패널의 비표시 영역 상에 배치되고, 금속으로 형성된 패드 전극을 포함하는 다수의 패드;를 포함하고,
상기 패드는, 각각 투과 영역 및 비투과 영역으로 구분되는 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역을 포함하고,
상기 패드 전극은 일 방향으로 연장된 제1 전극 패턴, 상기 제1 전극 패턴으로부터 분기되어 상기 일 방향과 수직인 방향으로 연장된 다수의 제2 전극 패턴, 및 상기 제1 전극패턴 및 상기 제2 전극패턴으로 둘러싸인 다수의 홈을 포함하고,
상기 더미 패드영역은 저항 측정을 위해 상기 아웃풋 패드 영역, 상기 인풋 패드 영역의 패드와 동일한 형상을 가지는 다수의 더미 패드를 포함하는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패드는 투과 영역 및 비투과 영역으로 구분되고,
상기 비투과 영역은 상기 패드 전극이 형성된 영역이고,
상기 투과 영역은 상기 패드 전극의 홈이 형성된 영역인 것을 특징으로 하는 표시장치.
제 2 항에 있어서,
상기 패드 전체 면적은 상기 패드 전극의 좌측 끝단에서부터 우측 끝단까지의 거리와 상측 끝단에서부터 하측 끝단까지의 거리를 곱한 값이며, 상기 패드의 투과 영역의 면적은 상기 패드 전체 면적의 40% 이상인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 패드 전체 면적은 상기 패드 전극의 좌측 끝단에서부터 우측 끝단까지의 거리와 상측 끝단에서부터 하측 끝단까지의 거리를 곱한 값이며, 상기 패드의 투과 영역의 면적은 상기 패드 전체 면적의 40% 이상 90% 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패드 전극은 일 방향으로 연장된 제 1 전극패턴;
상기 제 1 전극패턴으로부터 분기되어 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장된 다수의 제 2 전극패턴; 및
상기 제 1 전극패턴 및 제 2 전극패턴으로 둘러싸인 다수의 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패드 전극은 폐곡선 형태로 형성되고, 중앙에 하나의 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 패드 전극은 중앙에 형성된 하나의 홈;
상기 홈의 일측에 배치된 제 1 전극패턴; 및
상기 제 1 전극패턴과 이격되어 상기 홈의 타측에 배치된 제 2 전극패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널; 및
상기 표시 패널의 비표시 영역 상에 배치된 다수의 패드부;를 포함하고,
상기 패드부는 각각 투과 영역 및 비투과 영역으로 구분되는 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역을 포함하고,
상기 더미 패드영역은 저항 측정을 위해 상기 아웃풋 패드 영역, 상기 인풋 패드 영역의 패드부와 동일한 형상을 가지는 다수의 더미 패드부를 포함하고,
상기 다수의 패드부는 다수의 패드를 포함하고, 상기 다수의 패드는 각각 제1 전극패턴, 상기 제1 전극패턴 일측에 배치된 홈, 상기 홈의 타측에 배치되고 상기 제1 전극패턴과 이격된 제2 전극패턴으로 이루어진 패드전극을 포함하는 것이고,
상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 투과 영역의 면적은 상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 전체 면적의 40% 이상인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 투과 영역의 면적은 상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 패드 영역 전체 면적의 40% 이상 90% 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역은 각각 다수의 패드를 포함하고,
상기 패드는 금속으로 형성된 패드 전극을 포함하고,
상기 패드 전극은 적어도 하나의 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 패드부 상에 배치되는 구동칩; 및
상기 패드부와 구동칩 사이에 배치되는 접착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 접착제는 광경화성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 터치 패널의 상기 비표시 영역 상에 다수의 패드부를 형성하는 단계;
상기 패드부 상에 이방성 도전 필름을 형성하는 단계;
상기 이방성 도전 필름 상에 구동칩을 배치하는 단계; 및
상기 터치 패널의 배면에 UV를 조사하는 단계;를 포함하고,
상기 패드부는 각각 투과 영역 및 비투과 영역으로 구분되는 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역을 포함하고,
상기 더미 패드 영역은 저항 측정을 위해 상기 아웃풋 패드 영역, 상기 인풋 패드 영역의 패드부와 동일한 형상을 가지는 다수의 더미 패드부를 포함하고,
상기 다수의 패드부는 다수의 패드를 포함하고, 상기 다수의 패드는 각각 일 방향으로 연장된 제1 전극 패턴, 상기 제1 전극 패턴으로부터 분기되어 상기 일 방향과 수직인 방향으로 연장된 다수의 제2 전극 패턴, 및 상기 제1 전극패턴 및 상기 제2 전극패턴으로 둘러싸인 다수의 홈으로 이루어진 패드전극을 포함하는 것이고,
상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 투과 영역의 면적은 상기 아웃풋 패드 영역, 더미 패드 영역 또는 인풋 패드 영역 각각의 전체 면적의 40% 이상인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 터치 패널의 배면에 UV를 조사하는 단계와 동시에,
상기 구동칩의 상면에 열 및 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 패드부는 다수의 패드를 포함하고,
상기 패드부를 형성하는 단계는,
적어도 하나의 홈을 포함하는 패드 전극을 형성하는 단계;
상기 패드 전극 상에 상기 패드 전극을 노출하는 콘택홀을 포함하는 절연층을 형성하는 단계; 및
상기 절연층 상에 상기 콘택홀을 통해 상기 패드 전극과 연결되는 패드 연결 전극을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.