KR102279478B1 - 명판용 레이저마킹장치 - Google Patents

명판용 레이저마킹장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재의 공급과 배출을 소재공급부와 소재배출부에 의해 자동화하고 구성을 간략하게 함으로써 레이저마킹장치의 제작비용과 유지보수비용을 줄이고, 소재공급과 배출시 발생할 수 있는 에러를 최소화할 수 있으며, 레이저마킹기와 소재 사이의 거리를 항상 일정하게 유지할 수 있어서 일정한 제품을 생산할 수 있는 명판용 레이저마킹장치이다.

Description

명판용 레이저마킹장치{Laser marking device for name plate}
본 발명은 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재의 공급과 배출을 소재공급부와 소재배출부에 의해 자동화하고 구성을 간략하게 함으로써 레이저마킹장치의 제작비용과 유지보수비용을 줄이고, 소재공급과 배출시 발생할 수 있는 에러를 최소화할 수 있으며, 레이저마킹기와 소재 사이의 거리를 항상 일정하게 유지할 수 있어서 일정한 제품을 생산할 수 있는 명판용 레이저마킹장치이다.
일반적으로 공작기계 등에 부착되는 명판(名板)은 상표, 장비명, 제작사, 제작일자, 로트 넘버 등 다양한 정보를 간략하게 기재하여 설치되며, 통상 금속으로 제작된다. 이러한 명판은 마킹핀을 이용하여 명판에 직접 타격을 가해주는 타각기에 의해 제작할 수 있고, 레이저를 조사한 레이저마킹장치에 의해 제작할 수도 있으며, 근래에는 명판제작의 편리성과 함께 다양한 그림과 글자를 간편하게 마킹할 수 있음으로 인해 레이저마킹장치에 대한 그 수요가 점차 증가되고 있다.
레이저마킹과 관련된 종래기술로서는 공개특허공보 제10-2021-0023776호에 제안되어 있는 레이저마킹장치가 있다.
상기 특허에는 그 상부면에 레이저 마킹기가 이동할 수 있는 이송레일과 창호골재가 이동할 수 있는 복수개의 이송롤러가 설치된 본체를 포함하는 레이저마킹장치에 있어서, 상기 본체의 상부면에는 한 쌍의 제2레일이 설치되고, 상기 제2레일을 따라 내부에 소정 공간이 형성된 작업공간하우징이 이동하고, 레이저프레임을 매개로 상기 작업공간하우징과 상기 레이저마킹기가 연결되되, 상기 레이저프레임에 수직으로 설치된 제1레일을 따라 상기 레이저마킹기가 승하강하는 것을 특징으로 하고, 상기 작업공간하우징의 전방에는 상기 작업공간하우징으로 상기 창호골재를 유도하는 창호골재유도부가 위치하되, 상기 창호골재유도부는, 상기 본체 상부면에 거치되는 플레이트와 상기 플레이트 상부면에 위치하는 제1피스톤과 상기 제1피스톤의 전후진 운동에 의해 연동해서 전후진되고 상측방향으로 절곡진 회전롤러브라켓 및 상기 회전롤러브라켓에 회전가능하게 결합된 회전롤러와 상기 회전롤러에 회전력을 제공하는 제1모터로 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 플레이트의 일측에 위치한 고정롤러와 상기 회전롤러 사이로 상기 창호골재가 이동되면서 상기 작업공간하우징 내부로 이동되는 것을 특징으로 하고, 상기 제1모터의 작동, 상기 이송롤러의 회전, 상기 레이저마킹기의 승하강 운동, 상기 레이저마킹기의 작동 및 상기 제1피스톤의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는, 레이저마킹장치가 제안되어 있는데, 소재(창호골재)가 고정롤러와 회전롤러 사이로 이동하면서 마킹이 수행됨으로써 그 크기가 상대적으로 커질 수밖에 없는 문제가 있었다.
또 다른 종래기술로서는 공개특허공보 제10-2014-0130351호에 제안되어 있는 초점조절 레이저 마킹시스템이 있다.
상기 특허에는 레이저빔을 출력하는 레이저 발진기, 상기 레이저 발진기로부터 출력된 상기 레이저 빔을 조사하는 레이저 스캐너, 상기 조사되는 레이저빔의 초점을 마킹대상물 상에 모아주는 렌즈 및, 상기 레이저 발진기의 온/오프와 상기 레이저 스캐너의 구동을 제어하는 제어부를 포함하는 초점조절 레이저마킹시스템에 있어서, 상기 레이저 스캐너는, 초점렌즈와 상기 초점렌즈의 상대적 위치를 이동시키는 렌즈이동수단을 포함하며, 상기 레이저빔의 결상위치를 가변하는 초점가변기; 및, 상기 가변된 레이저빔을 조사하는 스캔부;를 포함하며, 상기 제어부는 상기 초점렌즈의 위치를 가변하여 설정된 패턴으로 마킹대상물에 마킹하는 것을 특징으로 하는 초점조절 레이저 마킹시스템이 제안되어 있는데, 마킹대살물과의 초점조절에는 효과가 있으나, 마킹대상물의 공급과 배출을 자동화하는 부분에 대해서는 전혀 언급이 되어 있지 않다.
대한민국 공개특허공보 제10-2021-0023776호(2021. 3. 4. 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0130351호(2014. 11. 10. 공개)
따라서, 본 발명은 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치를 제공하되, 소재의 공급과 배출을 소재공급부와 소재배출부에 의해 자동화하고 구성을 간략하게 함으로써 레이저마킹장치의 제작비용과 유지보수비용을 줄이고, 소재공급과 배출시 발생할 수 있는 에러를 최소화할 수 있는 명판용 레이저마킹장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 상기 소재공급부의 소재공급판은 z축이송모터에 의해 이동되는 이송블록에 고정 결합되어 있어서 소재의 마킹으로 인해 잔존하는 소재가 높이가 낮아지면 낮아진 높이만큼 상승되어 레이저마킹기와 소재 사이의 거리를 항상 일정하게 가져갈 수 있어서 일정한 제품을 만들 수 있는 명판용 레이저마킹장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 상기 소재배출부는 진공펌프에 의해 진공흡착판에 진공압을 걸어줌으로써 소재의 크기나 형상과 관계없이 소재의 배출을 원활하게 가져갈 수 있는 명판용 레이저마킹장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 명판용 레이저마킹장치는 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치에 있어서, 바닥에 설치되는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트의 양측에 고정되는 측면플레이트와, 상기 베이스플레이트의 전면과 후면에 각각 고정되는 전면플레이트 및 후면플레이트와, 상기 측면플레이트 사이에 설치되며 마킹용 소재를 공급하기 위한 소재공급부와, 상기 소재공급부의 상부에 설치되어 공급된 소재에 레이저를 조사하는 레이저조사기와, 상기 소재공급부의 일측에 설치되어 레이저조사가 끝난 소재를 배출하기 위한 소재배출부로 구성된 것이 특징이다.
본 발명에 의한 명판용 레이저마킹장치는 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치를 제공하되, 소재의 공급과 배출을 소재공급부와 소재배출부에 의해 자동화하고 구성을 간략하게 함으로써 레이저마킹장치의 제작비용과 유지보수비용을 줄이고, 소재공급과 배출시 발생할 수 있는 에러를 최소화할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 소재공급부의 소재공급판은 z축이송모터에 의해 이동되는 이송블록에 고정 결합되어 있어서 소재의 마킹으로 인해 잔존하는 소재가 높이가 낮아지면 낮아진 높이만큼 상승되어 레이저마킹기와 소재 사이의 거리를 항상 일정하게 가져갈 수 있어서 일정한 제품을 만들 수 있는 효과가 있으며, 상기 소재배출부는 진공펌프에 의해 진공흡착판에 진공압을 걸어줌으로써 소재의 크기나 형상과 관계없이 소재의 배출을 원활하게 가져갈 수 있는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 전체구성 개략도
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일부분 구성도
도 5은 본 발명의 작동설명도
본 발명은 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재의 공급과 배출을 소재공급부와 소재배출부에 의해 자동화하고 구성을 간략하게 함으로써 레이저마킹장치의 제작비용과 유지보수비용을 줄이고, 소재공급과 배출시 발생할 수 있는 에러를 최소화할 수 있으며, 레이저마킹기와 소재 사이의 거리를 항상 일정하게 유지할 수 있어서 일정한 제품을 생산할 수 있는 명판용 레이저마킹장치이다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 전체구성 개략도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일부분 구성도로써, 본 발명에 의한 명판용 레이저마킹장치는 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치에 있어서, 바닥에 설치되는 베이스플레이트(1)와, 상기 베이스플레이트(1)의 양측에 고정되는 측면플레이트(2)와, 상기 베이스플레이트(1)의 전면과 후면에 각각 고정되는 전면플레이트(3) 및 후면플레이트(4)와, 상기 측면플레이트(2) 사이에 설치되며 마킹용 소재를 공급하기 위한 소재공급부(10)와, 상기 소재공급부(10)의 상부에 설치되어 공급된 소재에 레이저를 조사하는 레이저조사기(5)와, 상기 소재공급부(10)의 일측에 설치되어 레이저조사에 의해 마킹이 끝난 소재를 배출하기 위한 소재배출부(30)로 구성된 것이 특징이다.
먼저, 베이스플레이트(1)는 테이블이나 지면에 설치되는 마킹장치의 베이스판이며, 상기 베이스플레이트(1)의 양측에는 측면플레이트(2)가 각각 고정 설치되며, 상기 베이스플레이트(1)의 전면과 후면에는 전면플레이트(3) 및 후면플레이트(4)가 각각 결합된다.
따라서, 베이스플레이트(1), 측면플레이트(2), 전면플레이트(3) 및 후면플레이트(4)가 본 발명에 의한 레이저마킹장치의 케이스로 구성된다.
상기 소재공급부(10)는 마킹을 위한 소재를 공급하기 위한 구성으로써 양측의 측면플레이트(2) 사이에 설치되고, 통상적으로 마킹용 소재는 일정한 크기의 금속재질의 사각판을 사용하게 된다.
상기 소재공급부(10)의 상부에는 레이저조사기(5)가 설치되어 레이저를 조사함으로써 소재에 글자나 그림 등을 마킹하게 되며, 레이저 조사로 마킹이 끝난 소재는 소재배출부(30)에서 자동으로 소재를 배출하게 된다.
도 3을 참조하면, 상기 소재공급부(10)는 베이스플레이트(1)에 고정되어 있는 수직플레이트(11)와, 상기 수직플레이트(11)에 고정되어 있는 수직레일(12)과, 상기 수직레일(12)을 따라 이송되는 이송블록(16)과, 상기 이송블록(16)에 고정되어 있으며 일정한 경로로 회전되는 벨트(13)와, 상기 벨트(13)의 구동을 위한 구동동력을 발생시키는 z축이송모터(14)와, 상기 이송블록(16)에 고정되어 이송블록(16)의 이동에 의해 같이 이동되며 소재가 놓이는 소재공급판(15)으로 구성된다.
먼저, 수직플레이트(11)는 베이스플레이트(1)에 고정되며 양측의 측면플레이트(2) 사이에 수직으로 설치되는 판이며, 상기 수직플레이트(11)에는 수직레일(12)이 고정 설치되고, 상기 수직레일(12)을 따라 이송되는 이송블록(16)이 고정 결합되어 있으며, 상기 이송블록(16)은 일정한 경로로 회전되는 벨트(13)와 고정결합되어 있으며, 상기 벨트(13)는 z축이송모터(14)에 의해 벨트(13)의 양측에 걸려있는 풀리(21)를 따라 회전하게 된다.
상기 이송블록(16)의 일측에는 소재가 적재될 수 있는 소재공급판(15)이 고정 결합되어 있어서, z축이송모터(14)의 구동에 의해 벨트(13)가 회전하면 이송블록(16)을 도 5의 화살표 방향 즉, 상하로 이동시키고, 이로써 소재공급판(15)에 적재되어 있던 소재를 상승 또는 하강시키게 된다.
또한, 상기 레이저조사기(5)의 일측에는 거리감지센서(6)가 설치되어 있으며, 상기 거리감지센서(6)는 소재와 레이저조사기(5) 사이의 거리를 측정하며, 측정된 거리와 셋팅된 거리의 차이가 있을 경우 z축이송모터(14)를 구동하여 레이저조사기(5)와 소재 사이의 거리를 조절해주게 된다.
즉, 레이저조사기(5)의 경우 레이저조사기 자체에서 초점조절이 가능하지만, 이러한 조절방식은 소재마다 거리에 따른 초점조절이 진행되어야 하므로 많은 시간이 소모될 수 있다. 따라서, 최초 마킹작업을 행할 소재와 레이저조사기(5) 사이의 거리를 거리감지센서(6)에 의해 측정하고 측정된 거리를 이용해 레이저조사기(5)의 초점을 맞추어준 다음 소재의 마킹을 수행하고, 이후 마킹이 끝난 다음 소재를 배출시키고, 소재의 배출로 인해 레이저조사기(5)와 소재 사이의 거리가 늘어나면 z축이송모터(14)에 의해 소재공급판(15)의 위치를 상승시켜 최초 초점을 맞춘 거리만큼 소재를 이동시킴으로써 레이저조사기(5)와 소재는 항상 일정한 거리를 둔 상태에서 마킹작업을 수행할 수 있다.
이로써, 상기 소재공급부(10)의 소재공급판(15)은 z축이송모터(14)에 의해 이동되는 이송블록(16)에 고정 결합되어 있어서 소재의 마킹으로 인해 잔존하는 소재가 높이가 낮아지면 낮아진 높이만큼 상승되어 레이저조사기(5)와 소재 사이의 거리를 항상 일정하게 가져갈 수 있어서 일정한 제품을 만들 수 있게 된다.
또한, 상기 소재공급판(15)의 일측에는 소재의 위치정렬을 위해 가이드블록(18)이 설치되고, 상기 가이드블록(18)은 가이드플레이트(17)에 끼워진 상태로 가이드플레이트(17)를 따라 이동되며, 상기 가이드블록(18)은 핸들(19)의 회전에 의해 스크류(20)를 따라 이동되게 된다.
즉, 가이드블록(18) 및 가이드플레이트(17)는 소재의 정렬을 위해 설치되어 있으며, 소재의 공급이나 배출로 인해 소재공급판(15)에 적재되어 있는 소재의 위치가 틀어지는 것을 방지해주고, 핸들(19)의 회전에 의해 스크류(20)를 따라 이동되는데, 가이드블록(18)은 가이드플레이트(17)에 끼워진 상태로 체결되어 있어서 가이드플레이트(17)를 따라 이동되게 된다.
또한, 상기 소재배출부(30)는 측면플레이트(2)에 고정되어 있는 수평레일(31)과, 상기 수평레일(31)을 따라 이송되는 수평이송블록(32)과, 상기 수평이송블록(32)과 고정되어 있으며 일정한 경로로 회전되는 벨트(39)와, 상기 벨트(39)의 구동을 위한 y축이송모터(38)와, 상기 수평이송블록(32)과 고정 결합되어 있는 배출프레임(33)과, 상기 배출프레임(33)에 고정되어 있는 흡착바(34)와, 상기 흡착바(34)의 일단에 고정되어 있는 진공흡착판(35)과, 상기 진공흡착판(35)에 진공압을 주기 위한 진공호스(36)와, 상기 진공호스(36) 내부의 공기를 빼내기 위한 진공펌프로 구성되며, 상기 레이저조사기(5)에 의해 소재 마킹이 완료되면 소재 상부에 흡착바(34)가 위치한 상태에서 소재공급판(15)이 상승하고 진공흡착판(35)에 소재를 밀착시킨 상태에서 진공펌프의 구동으로 진공흡착판(35)과 진공호스(36) 내의 공기를 배출시켜 진공압을 걸어 소재를 진공압에 의해 진공흡착판(35)에 밀착시키고, 이 상태에서 배출프레임(33)이 배출박스(40) 쪽으로 이동한 다음 진공압을 해제하여 소재를 배출박스(40)에 배출시키게 된다.
먼저, 수평레일(31)은 측면플레이트(2)에 수평 방향으로 고정되어 있는 레일이고, 상기 수평레일(31)을 따라 수평이송블록(32)이 이동되며, 상기 수평이송블록(32)에는 배출프레임(33)이 고정 결합되어 있다.
상기 배출프레임(33)에는 봉 형상의 흡착바(34)가 고정되어 있고, 상기 흡착바(34)의 일단에는 진공흡착판(35)이 고정되어 있는데, 흡착바(34)의 주위에는 가이드바(37)가 설치되어 있으며, 중심부에 있는 흡착바(34)의 진공흡착판(35)에는 진공압이 걸리게 되며, 양쪽 가이드바(37)는 소재의 파지 때 소재의 특정부분이 위로 올라가거나 내려가는 것을 방지해주기 위한 구성이다.
상기 흡착바(34)의 진공흡착판(35)에는 진공호스(36)가 체결되어 있으며, 상기 진공호스(36)는 진공펌프(도시하지 않음)와 연결되어 진공펌프가 구동되면 소재가 진공흡착판(35)에 밀착되어 있는 상태에서 진공압이 걸리게 되고, 이로써 진공흡착판(35)에 소재가 밀착되어 소재배출을 위한 파지상태가 된다.
이 상태 즉, 진공흡착판(35)에 진공압이 걸려서 소재가 진공흡착판(35)에 밀착되어 있는 상태에서 배출프레임(33)이 배출박스(40) 쪽으로 이동하게 되고, 이후 진공흡착판(35)에 걸려있던 진공압을 해제하면 소재가 자체의 하중에 의해 배출바스(40) 쪽으로 낙하하게 됨으로써 소재배출을 완료하게 된다.
또한, 상기 y축이송모터(38)는 소재 하나에 대해 배출할 때 y축이송모터(38)에 걸리는 부하량값을 측정한 다음 측정된 부하량값을 기준으로 소재 배출시마다 부하량값을 확인하여 일정기준 이상 차이가 있을 경우 소재배출을 중단하고 원위치로 돌아온 다음 y축이송모터(38)에 의한 배출프레임(33)의 위빙동작을 수행하여 소재끼리의 접착상태를 분리하게 된다.
즉, y축이송모터(38)는 진공흡착판에 최초 소재 하나를 흡착시켜 이송시키면서 부하를 측정한 다음 측정된 부하량값을 기준값으로 정하고, 이후 다음 소재를 이송할 때마다 부하량값을 측정하여 측정된 부하량값이 기준값보다 일정범위 이상이거나 이하일 경우 소재배출을 중단하게 되며, 측정된 부하량값이 기준값보다 일정범위 이상일 경우에는 소재배출을 하기 위해 소재를 진공흡착하는 위치로 돌아온 다음 배출프레임(33)에 대한 위빙동작을 수행하게 되며, 이러한 위빙동작은 소재에 다른 소재가 붙어 있을 경우 위빙동작에 의한 진동으로 소재에 붙어 있는 다른 소재를 낙하시켜 주게 된다.
부연하면, 마킹을 위한 명판의 경우 금속판이 소재공급판(15)에 적층된 상태로 마킹이 수행되는데, 금속판의 적층으로 인해 금속판의 소재와 소재가 붙은 상태로 배출될 수 있으므로, 이를 방지해주기 위해 y축이송모터(38)에서 소재를 배출할 때마다 부하량값을 측정하고 이를 이용해 소재가 진공흡착판(35)에 정상적으로 붙어 있는지 아니면 여러 장의 소재가 붙은 상태로 배출되는지 여부를 파악할 수 있으며, 소재가 여러 장 붙어 있을 경우 배출프레임(33)에 대한 위빙동작으로서 마킹이 완료된 소재는 진공압이 걸려서 떨어지지 않고 마킹이 되지 않는 소재를 떨어뜨려서 마킹이 되지 않은 소재가 배출되는 것을 막을 수 있다.
미설명부호는 조사기프레임(7)과 중간플레이트(8)로써, 조사기프레임(7)은 레이저조사기(5)의 높낮이를 조절해주기 위한 프레임이고, 중간플레이트(8)는 가이드플레이트(17)의 고정 및 배출박스(40)를 이루는 구성이다.
결국, 본 발명에 의한 명판용 레이저마킹장치는 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치를 제공하되, 소재의 공급과 배출을 소재공급부와 소재배출부에 의해 자동화하고 구성을 간략하게 함으로써 레이저마킹장치의 제작비용과 유지보수비용을 줄이고, 소재공급과 배출시 발생할 수 있는 에러를 최소화할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 소재공급부의 소재공급판은 z축이송모터에 의해 이동되는 이송블록에 고정 결합되어 있어서 소재의 마킹으로 인해 잔존하는 소재가 높이가 낮아지면 낮아진 높이만큼 상승되어 레이저마킹기와 소재 사이의 거리를 항상 일정하게 가져갈 수 있어서 일정한 제품을 만들 수 있는 효과가 있으며, 상기 소재배출부는 진공펌프에 의해 진공흡착판에 진공압을 걸어줌으로써 소재의 크기나 형상과 관계없이 소재의 배출을 원활하게 가져갈 수 있는 현저한 효과가 있다.
1. 베이스플레이트 2. 측면플레이트
3. 전면플레이트 4. 후면플레이트
5. 레이저조사기 6. 거리감지센서
7. 조사기프레임 8. 중간플레이트
10; 소재공급부
11. 수직플레이트 12. 수직레일
13. 벨트 14. z축이송모터
15. 소재공급판 16. 이송블록
17. 가이드플레이트 18. 가이드블록
19. 핸들 20. 스크류
21. 풀리
30; 소재배출부
31. 수평레일 32. 수평이송블록
33. 배출프레임 34. 흡착바
35. 진공흡착판 36. 진공호스
37. 가이드바 38. y축이송모터
39. 벨트 40. 배출박스

Claims (6)

  1. 명판에 글자나 그림을 마킹하기 위한 레이저마킹장치에 있어서,
    바닥에 설치되는 베이스플레이트(1)와, 상기 베이스플레이트(1)의 양측에 고정되는 측면플레이트(2)와, 상기 베이스플레이트(1)의 전면과 후면에 각각 고정되는 전면플레이트(3) 및 후면플레이트(4)와, 상기 측면플레이트(2) 사이에 설치되며 마킹용 소재를 공급하기 위한 소재공급부(10)와, 상기 소재공급부(10)의 상부에 설치되어 공급된 소재에 레이저를 조사하는 레이저조사기(5)와, 상기 소재공급부(10)의 일측에 설치되어 레이저조사에 의해 마킹이 끝난 소재를 배출하기 위한 소재배출부(30)로 구성되고,
    상기 소재배출부(30)는 측면플레이트(2)에 고정되어 있는 수평레일(31)과, 상기 수평레일(31)을 따라 이송되는 수평이송블록(32)과, 상기 수평이송블록(32)과 고정되어 있으며 일정한 경로로 회전되는 벨트(39)와, 상기 벨트(39)의 구동을 위한 y축이송모터(38)와, 상기 수평이송블록(32)과 고정 결합되어 있는 배출프레임(33)과, 상기 배출프레임(33)에 고정되어 있는 흡착바(34)와, 상기 흡착바(34)의 일단에 고정되어 있는 진공흡착판(35)과, 상기 진공흡착판(35)에 진공압을 주기 위한 진공호스(36)와, 상기 진공호스(36) 내부의 공기를 빼내기 위한 진공펌프로 구성되며, 상기 레이저조사기(5)에 의해 소재 마킹이 완료되면 소재 상부에 흡착바(34)가 위치한 상태에서 소재공급판(15)이 상승하고 진공흡착판(35)에 소재를 밀착시킨 상태에서 진공펌프의 구동으로 진공흡착판(35)과 진공호스(36) 내의 공기를 배출시켜 진공압을 걸어 소재를 진공압에 의해 진공흡착판(35)에 밀착시키고, 이 상태에서 배출프레임(33)이 배출박스(40) 쪽으로 이동한 다음 진공압을 해제하여 소재를 배출박스(40)에 배출시키는 것이 특징인 명판용 레이저마킹장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소재공급부(10)는 베이스플레이트(1)에 고정되어 있는 수직플레이트(11)와, 상기 수직플레이트(11)에 고정되어 있는 수직레일(12)과, 상기 수직레일(12)을 따라 이송되는 이송블록(16)과, 상기 이송블록(16)에 고정되어 있으며 일정한 경로로 회전되는 벨트(13)와, 상기 벨트(13)의 구동을 위한 구동동력을 발생시키는 z축이송모터(14)와, 상기 이송블록(16)에 고정되어 이송블록(16)의 이동에 의해 같이 이동되며 소재가 놓이는 소재공급판(15)으로 구성된 것이 특징인 명판용 레이저마킹장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 소재공급판(15)의 일측에는 소재의 위치정렬을 위해 가이드블록(18)이 설치되고, 상기 가이드블록(18)은 가이드플레이트(17)에 끼워진 상태로 가이드플레이트(17)를 따라 이동되며, 상기 가이드블록(18)은 핸들(19)의 회전에 의해 스크류(20)를 따라 이동되는 것이 특징인 명판용 레이저마킹장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 레이저조사기(5)의 일측에는 거리감지센서(6)가 설치되어 있으며, 상기 거리감지센서(6)는 소재와 레이저조사기(5) 사이의 거리를 측정하며, 측정된 거리와 셋팅된 거리의 차이가 있을 경우 z축이송모터(14)를 구동하여 레이저조사기(5)와 소재 사이의 거리를 조절해주는 것이 특징인 명판용 레이저마킹장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 y축이송모터(38)는 소재 하나에 대해 배출할 때 y축이송모터(38)에 걸리는 부하량값을 측정한 다음 측정된 부하량값을 기준으로 소재 배출시마다 부하량값을 확인하여 일정기준 이상 차이가 있을 경우 소재배출을 중단하고 원위치로 돌아온 다음 y축이송모터(38)에 의한 배출프레임(33)의 위빙동작을 수행하여 소재끼리의 접착상태를 분리하는 것이 특징인 명판용 레이저마킹장치.
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