KR102271182B1 - 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차 내장재용 시트의 이면에 부착되는 흡음부재를 성형하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 일측의 성형테이블의 상부에 가압판, 흡음부재원판, 가공판이 적층된 적층판을 가압롤러를 통과하여 타측 즉, 반대편의 성형테이블로 이송시키고, 상기 가압롤러를 통과할 때 상기 가압판의 정전기가 제거되도록 함과 동시에 상기 흡음부재원판이 절단되어 다수의 흡음부재를 성형하도록 하되, 상기 가압판의 적층과 제거 및 적층판의 이송을 자동으로 이루어지도록 하여 흡음부재의 성형 가공을 반자동화시킴으로써, 고품질의 제품 및 안정적인 공급에 따른 가격경쟁력을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 안전사고 예방, 생산성 향상 등의 작업자의 작업효율을 증대시킬 수 있는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치에 관한 기술분야가 개시된다.

Description

자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치{Roll press device for forming automotive sound absorbing member}

본 발명은 자동차 내장재용 시트의 이면에 부착되는 흡음부재를 성형하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 일측의 성형테이블의 상부에 가압판, 흡음부재원판, 가공판이 적층된 적층판을 가압롤러를 통과하여 타측 즉, 반대편의 성형테이블로 이송시키고, 상기 가압롤러를 통과할 때 상기 가압판의 정전기가 제거되도록 함과 동시에 상기 흡음부재원판이 절단되어 다수의 흡음부재를 성형하도록 하되, 상기 가압판의 적층과 제거 및 적층판의 이송을 자동으로 이루어지도록 하여 흡음부재의 성형 가공을 반자동화시킴으로써, 고품질의 제품 및 안정적인 공급에 따른 가격경쟁력을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 안전사고 예방, 생산성 향상 등의 작업자의 작업효율을 증대시킬 수 있는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치에 관한 기술분야이다.

일반적으로, 자동차 내장재용 시트는 표면층, 기재층, 이면층 등 복수의 적층체로 이루어지며, 종래의 자동차 내장재용 시트는 자동차에서 발생하는 각종 소음(noise : Engine, Road & Tire, Stone, Chipping, Water Slash 등)을 줄여주기 위하여 시트 이면에 흡음재(Sponge, Marble, 잡면 Felt, Resin Felt, 신슈레이터 등)를 부착하고 있다.

상기와 같은 자동차 내장재용 시트의 이면에 부차되는 흡음재는 자동차 내장재용 시트의 형상에 따라 다양한 모양으로 성형되어 부착되는데, 이를 위해 흡음재원판으로 성형된 후 자동차 내장재용 시트의 형상에 맞게 절단하는 공정을 거쳐 성형된다.

부가하여 설명하면, 종래에 상기 흡음재를 자동차 내장재용 시트의 형상에 대응되는 형상으로 절단하기 위한 장치로서, 도 1에 도시된 바와 같은 가압롤러가 구비되는 프레스기를 사용하여 절단된다.

상기 흡음재의 절단공법을 도 1을 참고하여 구체적으로 살펴보면, 작업자가 수작업으로 가압롤러(1)의 일측 또는 타측에 구비된 성형테이블(2)의 상부에 PVC판(3)을 안착시키고, 상기 PVC판(3)의 상부에는 다수의 커팅날(4)이 내장되어 있는 목형(5)이 안착되어 고정되며, 상기 목형(5)의 상부에 흡음재원판(6)이 안착된 후 상기 흡음재원판(6)의 상부에 PP판(7)이 안착된다.

이후 상기 성형테이블(2)의 상부에 설치된 다수의 이송롤(8)를 이용하여 작업자가 수작업으로 목형(5), 흡음재원판(6), PP판(7)이 적층된 상기 PVC판(3)을 상기 가압롤러(1)로 이송시키고, 상기 가압롤러(1)에 의해 상기 PP판(7)이 가압되며 상기 가압롤러(1)의 타측 또는 일측의 성형테이블(2)로 이송되면서 상기 목형(5)의 커팅날(4)에 의해 상기 흡음재원판(6)이 다양한 형상으로 이루어진 다수의 흡음재(9)로 절단되며, 이후 작업자가 수작업으로 상기 PP판(7)을 제거하여 다수의 흡음재(9)를 수거하여 자동차 내장재용 시트와 대응되는 형상의 흠음재가 성형된다.

상기와 같은 종래의 흡음재 절단공법은 단순히 금형과 커팅날을 이용한 프레스 장치에 비해 가압롤러를 구비하므로 일측 또는 타측에서 절단 전 공정이 이루어진 다음 타측 또는 일측에서 흠읍재의 수거 공정이 이루어져 생산성이 향상되는 효과를 얻을 수 있었다.

그러나 상기와 같은 종래의 흡음재 절단공법에서 사용되는 가압롤러가 구비되는 프레스기는 가압롤러의 일측 또는 타측에서 작업자가 절단 전 공정 즉, PVC판(3), 목형(5), 흡음재원판(6), PP판(7)을 적층시키는 공정과 적층 후 수작업으로 목형(5), 흡음재원판(6), PP판(7)이 적층된 PVC판(3)을 가압롤러(1)로 이동시켜야 하는 번거로운 문제점이 있을 뿐만 아니라 한명 보다는 두명의 작업자가 작업하는 경우에 생산성이 더욱 증가되므로 인건비가 증대되는 문제가 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 가압롤러가 구비되는 프레스기는 가압롤러(1)를 통과하여 흡음재원판(6)이 다수의 흡음재(9)로 절단되어 반대편의 성형테이블(2)로 이동되면 작업자가 수작업으로 PP판(7)을 제거한 후 다수의 흡음재(9)를 취출 즉, 수거해야 하는데, 상기 PP판(7)의 크기와 무게가 무거워 상기 PP판(7)의 제거가 어려운 문제점이 있었다.

또한, 상기와 가은 종래의 가압롤러가 구비되는 프레스기는 반대편의 성형테이블(2)로 목형(5), 흡음재원판(6), PP판(7)이 적층된 PVC판(3)이 이동된 후 상기 PP판(7)에 정전기가 발생하여 작업자가 PP판(7)을 제거할 때, 상기 PP판(7)의 하부에 절단되어 성형된 흡음재(9)가 달라붙어 수거가 어려운 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제1069903호(2011.09.27) 대한민국 등록특허 제0524693호(2005.10.21.) 대한민국 등록특허 제0397546호(2003.08.28.) 대한민국 등록특허 제0440171호(2004.07.02.) 대한민국 공개공보 제10-2016-0115087호(2016.10.06.)

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 종래의 흡음재 절단 프레스기는 흡음재원판을 절단하기 위한 적층 공정과 적층판을 이송시키는 공정 및 흡음재 수거 공정이 수작업으로 이루어져 생산성이 저하 및 안전사고가 발생되는 문제와 흡음재원판을 절단하여 다수의 흡음재를 수거하기 위해 상기 흡음재원판의 상부에 적층된 가압판의 제거시 상기 가압판에 정전기가 발생되어 상기 가압판의 하부에 흡음재가 달라붙어 수거가 어려운 문제가 발생하여 이를 해결하기 위한 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 가공판의 상부에 안착되는 흡음부재원판;과 흡음부재원판의 상부에 가압판이 안착된 후 상기 가압판이 가압됨에 따라 상기 흡음부재원판이 절단되어 다수의 흡음부재를 성형하는 성형칼날;과 성형테이블;과 상기 성형테이블의 상부에 설치되고, 상부 일측 또는 타측에 가공판이 안착되며, 상기 가공판을 타측 또는 일측으로 이송시키는 이송부;와 상기 성형테이블의 일측 또는 타측에 구비되고, 작업자에 의해 상기 가공판의 상부에 흡음부재원판이 안착된 후 가압판을 상기 흡음부재원판의 상부에 안착시키거나 제거하는 승강부;와 상기 성형테이블의 중앙에 설치되어 상기 이송부에 의해 가압판이 타측 또는 일측으로 이송될 때, 상기 가압판을 가압하는 가압롤러부; 및 상기 가압롤러부의 일측 또는 타측 중 어느 하나 이상에 설치되어 상기 이송부에 의해 이송되는 가압판(30)의 정전기를 제거하는 이오나이저;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치.

상기 성형테이블은 일측에 위치되는 제1성형테이블과 상기 제1성형테이블의 일측에 구비되는 제1수집부와 상기 제1성형테이블의 타측에 위치되는 제2성형테이블 및 상기 제2성형테이블의 타측에 구비되는 제2수집부를 포함하여 구성되고, 상기 이송부는 상기 제1성형테이블의 상부에 설치되는 제1컨베이어와 상기 제2성형테이블의 상부에 설치되는 제2컨베이어를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 승강부는 상기 제1성형테이블의 전방 또는 후방에 구비되는 제1승강유닛과 상기 제2성형테이블의 전방 또는 후방에 구비되는 제2승강유닛을 포함하여 구성되고, 상기 제1,2승강유닛은 베이스프레임과 상기 베이스프레임의 상부에 설치되고, 전후방으로 회전가능한 승강축을 구비하는 승강부재와 상기 승강부재의 승강축에 후방이 결합되는 지지암 및 상기 지지암의 전방에 결합되는 흡착부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 흡착부는 상기 지지암을 따라 전후방으로 슬라이딩 이동 가능하도록 결합되어 전후방 위치가 조절되는 것을 특징으로 한다.

상기 흡착부는 상기 지지암의 전방에 결합되는 지지판과 상기 지지판의 상부에 설치되는 실린더와 상기 지지판의 하부에 위치되어 상기 실린더의 로드에 결합되는 흡착판 및 상기 흡착판의 하부에 결합되고, 하부에 흡착부재가 구비되는 복수 개의 흡착다리를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 가압롤러부는 상기 이송부의 상부면과 외주연 상부가 수평하게 구비되는 하부롤러와 상기 하부롤러의 상부에 구비되되, 상하 이동가능하게 구비되어 상하 위치가 조절되는 상부롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 상부롤러는 외주연에 탄성을 가지는 합성수지 재질의 완충부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치는 작업자가 흡음부재원판을 가공판의 상부에 적층시킨 후 가압판을 자동으로 적층할 수 있고, 상기 흡음부재원판이 절단되어 다수의 흡음부재로 성형된 후 상기 가압판을 자동으로 제거할 수 있어 작업효율을 향상시킬 수 있는 효과와 반자동화를 통해 인건비를 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 가공판, 흡음부재원판, 가압판이 적층된 적층판을 성형테이블의 컨베이어에 의해 이송되어 자동으로 가압롤러를 통과하고, 상기 가압롤러를 통과한 적층판이 반대편의 성형테이블의 컨베이어에 의해 이송되므로 안전사고 발생을 예방할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 적층판이 가압롤러를 통과할 때 이오나이저를 이용하여 정전기 방지제를 상기 가압판의 상부에 분무함으로써, 상기 가압판에 정전기가 발생되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 상기 가압판의 제거시 상기 가압판에 절단되어 성형된 흡음부재가 달라붙는 것을 방지하여 수거가 용이한 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 롤 프레스 장치를 나타낸 측면 개략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 롤 프레스 장치를 나타낸 측면 개략도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 롤 프레스 장치를 나타낸 정면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가압롤러부를 나타낸 부분 확대 정면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 롤 프레스 장치를 나타낸 부분 평면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 롤 프레스 장치를 나타낸 부분 평면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 롤 프레스 장치를 나타낸 부분 측면도.

본 발명은 자동차 내장재용 시트의 이면에 부착되는 흡음부재(22)를 성형 가공하기 위한 롤 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 대향하는 성형테이블(100)의 상부에 구동모터에 의해 작동되는 이송부(200)가 구비되고, 상기 성형테이블(100)의 사이에 가압롤러부(400)가 설치되며, 다수의 성형칼날(12)이 구비된 가공판(10)의 상부에 흡음부재원판(20)을 안착시켜 적층한 후 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 승강부(300)를 이용하여 자동으로 가압판(30)을 안착하여 적층시키는 한편, 상기 이송부(200)에 의해 흡음부재원판(20), 가압판(30)이 적층된 가공판(10)을 자동으로 대향하는 즉, 반대편의 성형테이블(100)로 이송시켜 가압롤러부(400)를 통과하도록 하여 상기 흡음부재원판(20)이 다수의 흡음부재(22)로 성형되도록 하고, 이송된 가공판(10)에 적층된 가압판(30)을 승강부(300)를 이용하여 자동으로 제거한 후 다수의 흡음부재(22)를 수거하도록 함으로써, 반자동화의 공정이 이루어지도록 하여 고품질의 제품 및 안정적인 공급에 따른 가격경쟁력을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 안전사고 예방, 생산성 향상 등의 작업자의 작업효율을 증대시킬 수 있는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치에 관한 기술이다.

상기와 같은 본 발명을 달성하기 위한 구성은 다수의 성형칼날(12)이 구비된 가공판(10)의 상부에 흠음부재원판(20)이 안착되고, 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 가압판(30)이 안착된 후 상기 가압판(30)이 가압됨에 따라 상기 성형칼날(12)에 의해 상기 흡음부재원판(20)이 절단되어 다수의 흡음부재(22)를 성형하는 프레스 장치에 있어서, 성형테이블(100);과 상기 성형테이블(100)의 상부에 설치되고, 상부 일측 또는 타측에 가공판(10)이 안착되며, 상기 가공판(10)을 타측 또는 일측으로 이송시키는 이송부(200);와 상기 성형테이블(100)의 일측 또는 타측에 구비되고, 작업자에 의해 상기 가공판(10)의 상부에 흡음부재원판(20)이 안착된 후 가압판(30)을 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 안착시키거나 제거하는 승강부(300);와 상기 성형테이블(100)의 중앙에 설치되어 상기 이송부(200)에 의해 가압판(10)이 타측 또는 일측으로 이송될 때, 상기 가압판(30)을 가압하는 가압롤러부(400); 및 상기 가압롤러부(400)의 일측 또는 타측 중 어느 하나 이상에 설치되어 상기 이송부(200)에 의해 이송되는 가압판(30)의 정전기를 제거하는 이오나이저(500);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 성형테이블(100)은 일측에 위치되는 제1성형테이블(110);과 상기 제1성형테이블(110)의 일측에 구비되는 제1수집부(112);와 상기 제1성형테이블(110)의 타측에 위치되는 제2성형테이블(120); 및 상기 제2성형테이블(120)의 타측에 구비되는 제2수집부(122);를 포함하여 구성되고, 상기 이송부(200)는 상기 제1성형테이블(110)의 상부에 설치되는 제1컨베이어(210);와 상기 제2성형테이블(120)의 상부에 설치되는 제2컨베이어(220);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 승강부(300)는 상기 제1성형테이블(110)의 전방 또는 후방에 구비되는 제1승강유닛(310);과 상기 제2성형테이블(120)의 전방 또는 후방에 구비되는 제2승강유닛(320);을 포함하여 구성되고, 상기 제1,2승강유닛(310)(320)은 베이스프레임(330);과 상기 베이스프레임(330)의 상부에 설치되고, 전후방으로 회전가능한 승강축(342)을 구비하는 승강부재(340);와 상기 승강부재(340)의 승강축(342)에 후방이 결합되는 지지암(350); 및 상기 지지암(350)의 전방에 결합되는 흡착부(360);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 흡착부(360)는 상기 지지암(350)을 따라 전후방으로 슬라이딩 이동 가능하도록 결합되어 전후방 위치가 조절되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 흡착부(360)는 상기 지지암(350)의 전방에 결합되는 지지판(362);과 상기 지지판(362)의 상부에 설치되는 실린더(364);와 상기 지지판(362)의 하부에 위치되어 상기 실린더(364)의 로드에 결합되는 흡착판(366); 및 상기 흡착판(366)의 하부에 결합되고, 하부에 흡착부재(368a)가 구비되는 복수 개의 흡착다리(368);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 가압롤러부(400)는 상기 이송부(200)의 상부면과 외주연 상부가 수평하게 구비되는 하부롤러(410);와 상기 하부롤러(410)의 상부에 구비되되, 상하 이동가능하게 구비되어 상하 위치가 조절되는 상부롤러(420);를 포함하여 구성되고, 상기 상부롤러(420)는 외주연에 탄성을 가지는 합성수지 재질의 완충부재(422);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 7을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 롤 프레스 장치를 나타낸 측면 개략도이고, 도 2은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 롤 프레스 장치를 나타낸 측면 개략도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 롤 프레스 장치를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가압롤러부를 나타낸 부분 확대 정면도이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 가이드롤러가 도시되지 않은 롤 프레스 장치를 나타낸 부분 평면도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 롤 프레스 장치를 나타낸 부분 평면도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이송부가 도시되지 않은 롤 프레스 장치를 나타낸 부분 측면도이다.

먼저, 본 발명은 기 제조되어진 흡음부재원판(20)을 절단하여 다양한 모양으로 이루어진 다수의 흡음부재(22)를 성형 가공하는 것으로서, 다수의 성형칼날(12)이 구비된 가공판(10)의 상부에 상기 흡음부재원판(20)을 안착시켜 적층시킨 후 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 가압판(30)을 안착시켜 적층시키고, 상기 가압판(30)을 가압하면 상기 흡음부재원판(20)이 상기 가공판(10)으로 가압되면서 상기 성형칼날(12)에 의해 다수의 흡음부재(22)로 절단되어 성형 가공된다.

즉, 본 발명은 상기 가공판(10)의 상부에 흡음부재원판(20)을 안착시켜 적층하고, 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 가압판(30)이 안착되어 적층되는 적층구조물(이하, '적층부재'라 한다.)을 프레스 장치의 이후에 자세히 설명될 가압롤러부(400)를 통과시킴으로써, 상기 가압롤러부(400)에 의해 상기 가압판(30)이 가압되어 상기와 같이 흡음부재(22)가 성형 가공되는 것이다.

이때, 상기 가공판(10)은 하부에 위치되고, 이후에 설명될 이송부(200)의 상부에 안착되는 하부판과, 상기 하부판의 상부에 안착되어 고정되고, 다수의 커팅칼날(12)을 구비하는 목형을 포함하여 구성되며, 가압판(30)이 가압롤러부(400)에 의해 가압되면 흡음부재원판(20)이 상기 목형을 가압하여 다수의 커팅칼날(12)이 상부로 노출되면서 상기 흡음부재원판(20)을 다수의 흡음부재(22)로 절단하여 성형 가공한다.

즉, 본 발명은 다수의 성형칼날(12)이 구비된 가공판(10)상부에 흠음부재원판(20)이 안착되고, 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 가압판(30)이 안착된 후 상기 가압판(30)이 가압됨에 따라 상기 성형칼날(12)에 의해 상기 흡음부재원판(20)이 절단되어 다수의 흡음부재(22)를 성형하는 프레스 장치에 관한 것이다.

다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 성형테이블(100)은 상기 가공판(10)이 안착되어 작업자가 상기 가공판(10)의 상부에 흡음부재원판(20)을 안착시켜 적층시키는 것으로서, 중앙에 이후에 설명될 가압롤러부(400)가 설치되고, 상부에 이후에 설명될 이송부(200)가 설치되며, 하부 내측에 상기 이송부(200)와 연결되는 구동모터(미표시)가 설치된다.

이때, 본 발명의 성형테이블(100)은 하나로 구성되어 상기 가압롤러부(400)가 중앙에 설치되어도 무방하고, 이후에 자세히 설명되겠지만 대향되도록 한 쌍으로 구성되어 사이에 상기 가압롤러부(400)가 설치되어도 무방하며, 본 발명에서는 대향되도록 양쪽 성형테이블(100)에 한 쌍으로 구성되는 것으로 설명하도록 한다.

구체적으로, 본 발명의 성형테이블(100)은 일측에 위치되는 제1성형테이블(110)과, 상기 제1성형테이블(110)의 타측에 위치되는 제2성형테이블(120)을 포함하여 구성되고, 상기 제1성형테이블(110)과 제2성형테이블(120) 각각의 상부에 이후에 자세히 설명될 이송부(200)가 설치되며, 각각의 하부에 상기 이송부(200)를 작동시키는 구동모터가 설치되는 한편, 상기 제1성형테이블(110)과 제2성형테이블(120)의 사이 상부에 이후에 자세히 설명될 가압롤러부(400)가 설치된다.

또한, 상기 제1성형테이블(110)은 일측에 제1수집부(112)가 구비되고, 상기 제2성형테이블(120)은 타측에 제2수집부(122)가 구비되며, 상기 제1수집부(112)와 제2수집부(122)는 절단되어 성형 가공되는 흡음부재(22)를 작업자가 원활하게 수집할 수 있도록 한다.

이때, 상기 제1성형테이블(110)과 제2성형테이블(120)의 각각에 제1수집부(112)와 제2수집부(122)가 구비되는 이유는 작업자가 가공판(10)과 흡음부재원판(20) 및 가압판(30)을 제1성형테이블(110) 또는 제2성형테이블(120) 중 어느 하나에서 적층시켜 작업의 효율성을 향상시키기 위함이다.

즉, 작업자는 제1성형테이블(110)에서 가공판(10), 흡음부재원판(20), 가압판(30)을 적층하여 적층부재를 만들고, 상기 적층부재가 제2성형테이블(120)로 이송된 후 다수의 흡음부재(22)를 제2수집부(122)에서 수거하면, 다시 제2성형테이블(120)에서 적층부재를 만들어 상기 적층부재를 제1성형테이블(110)로 이송시켜 상기 제1성형테이블(110)에서 다수의 흡음부재(22)를 제1수집부(112)에서 수거함으로써, 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.

상기 작업자는 1명이 상기 제1성형테이블(110)과 제2성형테이블(120)을 왕복으로 오고가며 양 방향에서 적층부재 준비와 수거를 교대로 할 수도 있고, 2명의 작업자가 상기 제1성형테이블(110)과 제2성형테이블(120)에 각각 1명씩 위치하여 적층부재 준비와 수거를 교대로 나누어서 수행할 수 도 있다.

상기 구동모터에 의해 작동되는 이송부(200)은 제1성형테이블(110) 위에 배치된 적층부재 또는 제2성형테이블(120) 위에 배치된 적층부재가 제1성형테이블(110)과 제2성형테이블(120) 상호간을 제1, 2 컨베이어(210, 220)를 통해 왕복하여 이송되도록 구성되고, 상기 구동모터에 의해 작동되는 이송부(200)는 정회전, 역회전이 가능하고 정회전시는 제1성형테이블(110)에서 제2성형테이블(120)로 적층부재를 이송하고, 역회전시는 제2성형테이블(120)에서 제1성형테이블(110)로 적층부재를 이송하게 되며, 정회전, 역회전은 정회전 스위치 및 역회전 스위치에 의해 작동하게 된다.

다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 이송부(200)는 상기 성형테이블(100)의 상부에 설치되고, 상부 일측 또는 타측에 가공판(10)이 안착되며, 상기 가공판(10)을 타측 또는 일측으로 이송시키는 것으로서, 앞서 설명된 제1성형테이블(110)의 상부와 제2성형테이블(120)의 상부 각각에 설치되고, 상부에 가공판(10) 즉, 적층부재가 안착되며, 상기 제1,2성형테이블(110)(120)의 하부에 구비되는 구동모터와 연결되어 자동으로 상기 적층부재를 타측 또는 일측으로 이동시킨다.

즉, 본 발명의 이송부(200)는 제1성형테이블(110)의 상부에 안착된 적층부재를 이송시켜 이후에 자세히 설명될 가압롤러부(400)를 통과 후 제2성형테이블(120)의 상부로 이송시키거나, 제2성형테이블(120)의 상부에 안착된 적층부재를 이송시켜 가압롤러부(400)를 통과 후 제1성형테이블(110)의 상부로 이송시킴으로써, 상기 적층부재가 상기 가압롤러부(400)를 통과할 때 가압판(30)이 가압되도록 한다.

구체적으로, 본 발명의 이송부(200)는 상기 제1성형테이블(110)의 상부에 설치되는 제1컨베이어(210)와, 상기 제2성형테이블(120)의 상부에 설치되는 제2컨베이어(220)를 포함하여 구성되고, 상기 제1,2컨베이어(210)(220)는 상기 제1,2성형테이블(110)(120) 각각의 하부에 구비되는 구동모터와 연결되어 자동으로 적층부재를 이송시킨다. 이때, 상기 구동모터의 제어는 본 발명의 프레스 장치에 구비되는 제어부(미도시)에 의해 제어되되, 이후에 자세히 설명될 승강부(300)에 의해 적층부재의 가압판(30)이 흡음부재원판(20)의 상부에 안착되어 적층되거나 상기 흡음부재원판(20)의 상부에서 제거된 후 작동되도록 제어된다.

부가하여, 본 발명의 이송부(200)의 상부면 즉, 제1,2컨베이어(210)(220)의 상부면이 수평을 이루도록 설치됨은 자명할 것이고, 이후에 자세히 설명될 가압롤러부(400)의 하부롤러(410)의 외주연 상부와 제1,2컨베이어(210)(220)의 상부면 또한 수평을 이루도록 설치됨은 자명할 것이며, 이에 따라 적층부재가 안정적으로 이송된다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 승강부(300)는 상기 성형테이블(100)의 일측 또는 타측에 구비되고, 작업자에 의해 상기 가공판(10)의 상부에 흡음부재원판(20)이 안착된 후 가압판(30)을 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 안착시키거나 들어올리는 것으로서, 앞서 설명된 제어부에 제어되되, 작업자가 가공판(10)의 상부에 흡음부재원판(20)을 안착시킨 후 작업자에 의해 완료신호를 제어부로 보냄으로써 가압판(30)이 적층되도록 제어되거나, 감지센서 등에 의해 흡음부재원판(20)이 안착된 후 제어부에 의해 자동으로 가압판(30)이 적층되도록 제어될 수 있으며, 별도의 스위치를 통해 제어될 수 있다.

또한, 본 발명의 승강부(300)는 적층부재가 이송부(200)에 의해 이송되어 흡음부재(22)를 성형 가공 후 적층부재의 가압판(30)을 승강하도록 제어부에 의해 제어될 수 있고, 이송부(200)에 의해 적층부재의 이송이 완료되면 상기 제어부에 의해 자동으로 제어되어 상기 가압판(30)을 승강하도록 하므로써, 작업자가 다수의 흡음부재(22)를 효율적으로 수거할 수 있도록 한다.

이때, 본 발명의 승강부(300)는 작업의 효율성을 고려하여 제1성형테이블(110)과 제2성형테이블(120) 각각에 구비되는 것이 바람직한데, 이는 제어부에 의해 자동으로 제어될 때, 각각의 성형테이블(100) 즉, 제1,2성형테이블(110)(120) 각각에서 가압판(30)의 안착과 승하강을 하므로써, 작업의 효율성을 증대시키는 효과를 실현케 한다.

구체적으로, 본 발명의 승강부(300)는 상기 제1성형테이블(110)의 전방 또는 후방에 구비되는 제1승강유닛(310)과, 상기 제2성형테이블(120)의 전방 또는 후방에 구비되는 제2승강유닛(320)을 포함하여 구성되고, 상기 제1,2승강유닛(310)(320) 중 어느 하나가 성형테이블(100)의 전방 또는 후방에 구비되면 다른 어느 하나 또한 같은 위치 즉, 제1성형테이블(110)의 전방에 제1승강유닛(310)이 구비되면 제2성형테이블(120)의 전방에 제2승강유닛(320)이 구비되도록 하여 작업자가 한명일 경우 동선이 원활하게 이루어질 수 있도록 할 뿐만 아니라 안전사고를 더욱더 효율적으로 예방할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 제1,2승강유닛(310)(320)을 보다 상세하게 살펴보면, 상기 제1,2승강유닛(310)(320)은 지면에 설치되는 베이스프레임(330)과 상기 베이스프레임(330)의 상부에 설치되고, 전후방으로 회전가능한 승강축(342)을 구비하는 승강부재(340)와, 상기 승강부재(340)의 승강축(342)에 후방이 결합되는 지지암(350) 및 상기 지지암(350)의 전방에 결합되는 흡착부(360)를 포함하여 구성된다.

상기 베이스프레임(330)은 상기 승강부재(340)가 성형테이블(100)의 상부에 위치될 수 있도록 함과 동시에 상기 승강부재(340)의 하부를 지지하고, 상기 승강부재(340)는 상기 베이스프레임(330)의 상부에 구동모터(미표시)와 상기 구동모터와 연결되고, 일측 또는 타측방향 즉, 성헝테이블(100)의 길이방향으로 형성되는 승강축(342)을 포함하여 구성됨으로써, 상기 구동모터에 의해 상기 승강축(342)이 회전됨으로써, 지지암(350)을 상하로 승강시킨다.

상기 지지암(350)은 상기 승강부재(340)의 승강축(342)에 후방이 결합되어 상기 승강축(342)의 회전에 의해 전방이 승하강되는 것으로서, 전방의 하부에 결합되는 흡착부(360)와 함께 승하강된다.

상기 흡착부(360)는 상기 지지암(350)의 전방 하부에 결합되어 상기 승강부재(340)의 승강축(342)이 회전됨에 따라 상기 지지암(350)과 함께 승하강되는 것으로서, 하부에 가압판(30)을 흡착 또는 흡착 해제하여 상기 가압판(30)이 흡음부재원판(20)의 상부에 안착되어 적층되도록 하거나 상기 흡음부재원판(20)의 상부에서 들어 올리도록 한다.

이때, 상기 흡착부(360)는 상기 복수 개의 지지암(350)을 따라 전후방으로 슬라이딩 이동 가능하도록 결합되어 전후방으로의 위치가 조절될 수 있도록 할 수 있는데, 이는 성형 가공되는 흡음부재(22)에 따라 흡음부재원판(20)의 크기가 작아지거나 커지는 경우 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 안착되거나 제거되는 가압판(30)의 크기가 달라 무게중심이 이동된 경우 상기 무게중심에 따라 전후방으로 위치의 조절이 필요하기 때문이다.

부가하여 설명하면, 상기 가압판(30)의 크기가 달라져 무게중심이 이동된 경우 상기 흡착부(360)를 좌우로 이동시키지 않고 작업자가 가압판(30)을 직접 좌우로 이동시키게 되는데, 이는 이송부(200)에 의해 이송되는 적층부재의 이송거리가 일정하기 때문이고, 이송부(200)에 의해 이송되는 적층부재의 이송거리를 조절하는 것은 매우 번거롭고 정밀한 작업이 요구되므로 작업자에 의해 가압판(30)의 좌우위치는 수동으로 조절되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 지지암(350)은 복수 개로 구성되는 것이 바람직한데, 이는 상기 흡착부(360)가 상기 복수 개의 지지암(350)을 레일로 이용하여 안정적으로 전후방으로 이동될 수 있도록 하기 위함이고, 상기 흡착부(360)의 전후방 이동은 제어부에 의해 제어되는 것이 바람직하며, 상기 흡착부(360)의 전후방 이동을 위한 구성은 실린더 혹은 체인 등 종래의 어떠한 방법을 사용하여도 무방함으로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 흡착부(360)를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 흡착부(360)는 상기 지지암(350)의 전방에 결합되되, 전후방으로 이동 가능하도록 결합되는 지지판(362)과, 상기 지지판(362)의 상부에 설치되는 실린더(364)와, 상기 지지판(362)의 하부에 위치되어 상기 실린더(364)의 로드에 결합되는 흡착판(366) 및 상기 흡착판(366)의 하부에 결합되고, 하부에 흡착부재(368a)가 구비되는 복수 개의 흡착다리(368)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 지지판(362)은 앞서 설명한 바와 같이, 상기 지지암(350)을 따라 전후방으로 이동가능하도록 결합되고, 상기 승강부재(340)의 승강축(342)의 회전에 의해 상기 지지암(350)과 함께 승강되고, 상기 실린더(364)는 상기 지지판(362)의 상부에 설치되어 흡착판(366)을 상하로 이동시킨다.

상기 실린더(364)는 상기 흡착판(366)을 승하강 시켜 가압판(30)의 상부면과 흡착부재(368a)가 접촉되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 상기 승강축(342)에 의해 직접 가압판(30)의 상부면에 상기 흡착부재(368a)가 그대로 안착하여 접촉되면 가압판(30)이나 흡착부재(368a)에 충격을 줄 수 있으므로, 실린더(364)를 통해 서서히 접촉되도록 하기 위함이며, 이에 따라 상기 실린더(364)는 안정적으로 상기 가압판(30)을 흡착하여 안전하게 승하강할 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.

상기 흡착부재(368a)는 흡착빨판이 형성되어 진공에 의해 가압판(30)을 흡착한 상태에서 상하로 승하강을 하게 되고, 상기 실린더(364)는 상기 흡착판(366)의 흡착부재(368a)와 가압판(30)의 상부면이 흡착된 상태로 장착되어 상하로 승하강을 하되, 상기 흡착부재(368a)에 장착된 상기 가압판(30)이 하강시에는 상기 흡음부재원판(20)의 상부와 거리가 10~20cm 정도 위치에서 일시 정지 과정을 거친후에, 계속하여 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 안칙되도록 구성한다.

상기 가압판(30)은 PP판, 합금판, 합판 등 다양한 소재가 사용되고 있으나, 일반적으로 변형이 적고 사용이 편리한 PP판을 많이 사용하고 있으며, 본 발명에서는 PP판을 기준으로 설명하고자 하며, PP판 1장의 무게게 30Kg 이상 되므로 PP판이 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 그대로 안착시켜 접촉할 경우 상기 흡음부재원판(20)에 충격을 가해질수도 있고, 작업자의 미숙한 대응으로 안전사고를 유발할 수 있으므로, 상기 흡착판(366)에 부착된 가압판(30)을 하강시킬 경우에는 상기 흡음부재원판(20)에 안착할 때에는 1단계 및 2단계로 구분하여 안착시키되, 1단계는 상기 흡착판(366)을 상기 흡음부재원판(20) 상부의 10~20cm 위치에서 순간 일시 정지를 하고, 2단계는 나머지 구간에 대하여 상기 흡착판(366)에 부착된 가압판(30)을 상기 흡음부재원판(20)에 밀착하여 안착시키는 과정으로 구성되어 지고, 반대로 상기 흡착판(366)에 부착된 가압판(30)을 승강시킬 경우에는 1단계 및 2단계로 구분없이 승강시키는 구성을 갖는다.

상기 흡착다리(368)는 상기 흡착판(366)의 하부에 결합되되, 방사상으로 복수 개가 결합되는데, 이는 하부에 구비되는 흡착부재(368a)에 의해 가압판(30)이 흡착될 때, 보다 안정적이고 견고하게 흡착되도록 하는 효과를 실현케 한다.

상기 흡착부재(368a)는 흡음부재원판(20)의 상부에 안착되어 적층되거나 제거되는 가압판(30)의 상부면에 접촉되어 상기 가압판(30)을 흡착 또는 흡착 해제하는 것으로서, 앞서 설명된 제어부에 의해 제어되고, 상기 가압판(30)이 흡음부재원판(20)의 상부에 안착되기 전까지 상기 가압판(30)을 흡착한 상태를 유지하거나, 상기 가압판(30)이 흡음부재원판(20)의 상부에 안착된 후 적층부재를 완성한 후에 상기 가압판(30)의 흡착을 해제한다.

이때, 상기 흡착부재(368a)는 상기 실린더(364)에 의해 흡착판(366)이 하부로 이동되어 상기 가압판(30)의 상부에 접촉될 때, 충격을 완충하기 위해 탄성을 가지는 합성수지 재질의 완충부재(368a-1)를 더 포함하여 구성될 수 있고, 이에 따라 가압판(30)에 더욱더 안정적으로 접촉되어 파손을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.

즉, 본 발명의 흡착부(360)는 지지암(350)과 함께 지지판(362)이 승하강되어 상기 흡착판(366)을 승하강시킴으로써, 상기 흡착부재(368a)를 가압판(30)에 근접하게 위치시킨 후 상기 실린더(364)에 의해 상기 흡착판(366)이 수직하게 승하강되어 상기 흡착부재(368a)가 상기 가압판(30)에 안정적으로 밀접될 수 있도록 하고, 이에 따라 상기 흡착부재(368a)가 상기 가압판(30)을 안정적으로 흡착 및 흡착해제할 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.

이때, 상기 지지판(362)과 상기 흡착판(366)은 복수 개의 가이드봉(미표시)이 이동 가능하도록 결합되는 것이 바람직한데, 이는 실린더(364)에 의해 상기 흡착판(366)이 안정적으로 수직하게 승하강되도록 하기 위함이다.

다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 가압롤러부(400)는 상기 성형테이블(100)의 중앙 상부에 설치되어 상기 이송부(200)에 의해 가압판(10)이 타측 또는 일측으로 이송될 때, 상기 가압판(30)을 가압하는 것으로서, 상기 가압판(30)을 가압하여 상기 가압판(30)의 하부에 위치한 흡음부재원판(20)이 가압되도록 하여 상기 가공판(10)의 커팅칼날(12)에 의해 상기 흡음부재원판(20)이 다양한 모양으로 이루어진 다수의 흡음부재(22)로 성형 가공되도록 한다.

이때, 본 발명의 가압롤러부(400)는 상기 성형테이블(100)이 제1,2성형테이블(110)(120)의 한 쌍으로 구성되는 경우 상기 제1,2성형테이블(110)(120)의 사이에 설치되고, 하부에 지지프레임(미표시)이 구비되어 적층부재가 통과되는 높이를 맞추는 것이 바람직하다.

구체적으로, 본 발명의 가압롤러부(400)는 상기 이송부(200)의 상부면과 외주연 상부가 수평하게 구비되는 하부롤러(410)와, 상기 하부롤러(410)의 상부에 구비되되, 상하 이동가능하게 구비되어 상하위치가 조절되는 상부롤러(420)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 하부롤러(410)는 상기 이송부(200)의 상부면 즉, 제1,2컨베이어(210)(220)의 상부면과 외주연 상부가 수평하게 구비됨으로써, 적층부재가 상기 이송부(200)에 의해 이송될 때, 원활하게 이송될 수 있도록 함과 동시에 상부롤러(420)에 의해 가압되는 적층부재의 하부를 안정적으로 지지하여 상기 적층부재의 가압판(30)이 원활하게 가압되도록 한다.

상기 상부롤러(420)는 상기 하부롤러(410)의 상부에 구비되되, 적층부재의 두께보다 작게 상기 하부롤러(410)와 이격거리를 형성하도록 구비됨으로써, 상기 적층부재가 이송부(200)에 의해 이송될 때, 상기 적층부재의 상부에 적층된 가압판(30)을 가압한다.

이때, 상기 상부롤러(420)는 흡음부재원판(20)의 두께가 달라질 수 있으므로, 상하위치가 조절되는 것이 바람직하고, 상기 상부롤러(420)의 상하위치 조절은 종래에 사용되는 어떠한 방법을 사용하여도 무방하나, 상기 상부롤러(420)의 전후방으로 연장되되, 회전되지 않는 중심축(미도시)의 전후방의 상부에 로드(미도시)에 의해 연결되고, 상기 로드의 상부에 회전손잡이(미도시)가 연결되며, 상기 중심축이 상기 로드를 따라 상하로 이동되되, 상기 회전손잡이의 회전에 의해 상하로 이동되도록 하는 구조를 통해 상기 상부롤러(420)의 상하위치를 조절할 수 있다.

아울러, 상기 상부롤러(420)는 외주연에 탄성을 가지는 합성수지 재질의 완충부재(422)를 포함하여 구성되고, 상기 완충부재(422)는 이송부(200)에 의해 이송되어 상부롤러(420)와 하부롤러(410)의 사이를 통과하는 적층부재가 가압되도록 하되, 상기 적층부재의 상부에 위치한 가압판(30)이 파손되는 것을 방지하며 가압될 수 있도록 한다.

부가하여 설명하면, 본 발명에서 언급되는 가공판(10)의 하부판은 PVC 재질로 이루어지고, 목형은 내부에 다수의 커팅칼날(12)이 구비되고, 탄성을 가지는 합성수지 재질로 이루어지며, 가압판(30)은 PP재질로 이루어진다.

상기와 연관하여, 본 발명의 가압롤러부(400)는 상기 전방 또는 후방 중 어느 하나 이상에 상하 이동가능하게 설치되는 가이드롤러(430)를 더 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 가이드롤러(430)는 이송부(200)에 의해 이송되는 적층부재가 상기 하부롤러(410)와 상부롤러(420)의 사이로 인입 또는 인출될 때, 상기 가압판(30)이 안정적으로 적층된 상태를 유지하며 가압 및 이송될 수 있도록 한다.

다음으로, 본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 이오나이저(500)는 상기 가압롤러부(400)의 일측 또는 타측 중 어느 하나 이상에 설치되어 상기 이송부(200)에 의해 이송되는 가압판(300)의 정전기를 제거하는 것으로서, 적층부재가 상기 가압롤러부(400)를 통과할 때, 정전기 방지제를 상기 적층부재의 상부에 위치한 가압판(30)의 상부에 분무하여 상기 가압판(30)의 정전기를 제거한다.

상기 이오나이저(500)는 상기 적층부재가 가압롤러부(400)를 통과할 때, 정전기 방지제를 분무하여 상기 가압판(30)의 정전기를 제거함으로써, 승강부(300)에 의해 가압판(30)이 제거될 때, 상기 가압판(30)의 하부에 절단되어 성형 가공된 다수의 흡음부재(22)가 달라붙는 것이 방지됨으로써, 작업자가 다수의 흡음부재(22)를 원활하게 수거할 수 있는 효과를 실현케 한다.

상기 이오나이저(500)는 종래에 사용되는 이오나이저 중, 정전기를 제거할 수 있는 어떠한 이오나이저를 사용하여도 무방함으로 자세한 설명은 생략하도록 하고, 적층부재가 가압롤러부(400)를 통과할 때, 제어부에 의해 자동으로 제어되어 이온을 분사하게 된다.

상기 이오나이저(500)는 상기 가압롤러부(400) 윗부분에 배치되고, 이온 발생량은 조절이 가능하며 이온을 분사하는 각도는 가압판(30)과 수직방향 중심에서 바깥으로 5~20°의 각도를 설정하여 상기 가압판(30)이 가압롤러부(400)에 진입되기 전에 분사하도록 하여 상기 가압판(30)에 발생되는 정전기를 효과적으로 제거하게 된다.

상기 가압판(30)으로 사용되는 PP판은 PVC 성분을 포함하므로 기본적으로 적게나마 정전현상이 발생되며, 서로 마찰을 주거나, 높은 온도 또는 높은 압력을 가할시에 정정현상이 크게 증가하게 되고, 정전현상 증가시 완성품인 흡음부재(22)가 상기 가압판(30)에 들러붙어 떨어지지 않아, 작업 효율을 현저히 떨어트리게 된다.

상기 이오나이저(500)는 상기 가압롤러부(400)를 중심으로 제1성형테이블(110) 및 제2성형테이블(120) 양쪽에 배치되어 1단계 및 2단계로 구분되어 2중으로 정전기 제거를 하도록 구성되며, 1단계로 제1성형테이블(110)에서 제2성형테이블(120)로 진행되는 작업시 제1성형테이블(110)에 배치된 상기 이오나이저(500)는 상기 가압판(30)에 형성된 잔여 축적된 정전기를 제거하고, 2단계로 제2성형테이블(110)에 배치된 상기 이오나이저(500)는 상기 가압롤러부(400)가 상기 가압판(30)을 가압시 발생되는 정전기를 제거하게 되며, 반대로 제2성형테이블(120)에서 제1성형테이블(110)으로 진행되는 작업시 제2성형테이블(120)에 배치된 상기 이오나이저(500)는 상기 가압판(30)에 형성된 잔여 축적된 정전기를 제거하고, 2단계로 제1성형테이블(110)에 배치된 상기 이오나이저(500)는 상기 가압롤러부(400)가 상기 가압판(30)을 가압시 발생되는 정전기를 제거하게 된다.

결과적으로, 본 발명의 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치는 이송부(200)의 상부에 가공판(10)이 안착된 후 작업자가 흡음부재원판(20)만 적층시키면 자동으로 가압판(30)을 적층시키고, 적층부재를 자동으로 이송시켜 가압롤러부(400)에서 흡음부재원판(20)이 절단되도록 한 다음 다시 자동으로 적층된 가압판(30)을 제거함으로써, 작업자가 보다 원활하게 다수의 흡음부재(22)를 수거할 수 있도록 하여 고품질의 제품 및 안정적인 공급에 따른 가격경쟁력을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 안전사고 예방, 생산성 향상 등의 작업자의 작업효율을 증대시킬 수 한다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

10 : 가공판 12 : 성형칼날
20 : 흡음부재원판 22: 흡음부재
30 : 가압판
100 : 성형테이블, 110 : 제1성형테이블, 112 : 제1수집부
120 : 제2성형테이블, 122 : 제2수집부, 200 : 이송부
210 : 제1컨베이어, 220 : 제2컨베이어, 300 : 승강부
310 : 제1승강유닛, 320 : 제2승강유닛, 330 : 베이스프레임
340 : 승강부재, 342 : 승강축, 350 : 지지암
360 : 흡착부, 362 : 지지판, 364 : 실린더
366 : 흡착판, 368 : 흡착다리, 368a : 흡착부재
400 : 가압롤러부, 410 : 하부롤러, 420 : 상부롤러
422 : 완충부재, 500 : 이오나이저

Claims (7)

1. 가공판(10)의 상부에 안착되는 흡음부재원판(20);과
   흡음부재원판(20)의 상부에 가압판(30)이 안착된 후 상기 가압판(30)이 가압됨에 따라 상기 흡음부재원판(20)이 절단되어 다수의 흡음부재(22)를 성형하는 성형칼날(12);과
   성형테이블(100);과
   상기 성형테이블(100)의 상부에 설치되고, 상부 일측 또는 타측에 가공판(10)이 안착되며, 상기 가공판(10)을 타측 또는 일측으로 이송시키는 이송부(200);와
   상기 성형테이블(100)의 일측 또는 타측에 구비되고, 작업자에 의해 상기 가공판(10)의 상부에 흡음부재원판(20)이 안착된 후 가압판(30)을 상기 흡음부재원판(20)의 상부에 안착시키거나 제거하는 승강부(300);와
   상기 성형테이블(100)의 중앙에 설치되어 상기 이송부(200)에 의해 가압판(10)이 타측 또는 일측으로 이송될 때, 상기 가압판(30)을 가압하는 가압롤러부(400); 및
   상기 가압롤러부(400)의 일측 또는 타측 중 어느 하나 이상에 설치되어 상기 이송부(200)에 의해 이송되는 가압판(30)의 정전기를 제거하는 이오나이저(500);를 포함하고,
   상기 성형테이블(100)은 일측에 위치되는 제1성형테이블(110);과 상기 제1성형테이블(110)의 일측에 구비되는 제1수집부(112);와 상기 제1성형테이블(110)의 타측에 위치되는 제2성형테이블(120); 및 상기 제2성형테이블(120)의 타측에 구비되는 제2수집부(122);를 포함하고,
   상기 이송부(200)는 상기 제1성형테이블(110)의 상부에 설치되는 제1컨베이어(210);와 상기 제2성형테이블(120)의 상부에 설치되는 제2컨베이어(220);를 포함하며
   상기 승강부(300)는 상기 제1성형테이블(110)의 전방 또는 후방에 구비되는 제1승강유닛(310);과 상기 제2성형테이블(120)의 전방 또는 후방에 구비되는 제2승강유닛(320);을 포함하며,
   상기 제1,2승강유닛(310)(320)은 베이스프레임(330);과 상기 베이스프레임(330)의 상부에 설치되고, 전후방으로 회전가능한 승강축(342)을 구비하는 승강부재(340);와 상기 승강부재(340)의 승강축(342)에 후방이 결합되는 지지암(350); 및 상기 지지암(350)의 전방에 결합되는 흡착부(360);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 흡착부(360)는 상기 지지암(350)을 따라 전후방으로 슬라이딩 이동 가능하도록 결합되어 전후방 위치가 조절되는 것을 특징으로 하는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 흡착부(360)는 상기 지지암(350)의 전방에 결합되는 지지판(362);과 상기 지지판(362)의 상부에 설치되는 실린더(364);와 상기 지지판(362)의 하부에 위치되어 상기 실린더(364)의 로드에 결합되는 흡착판(366); 및 상기 흡착판(366)의 하부에 결합되고, 하부에 흡착부재(368a)가 구비되는 복수 개의 흡착다리(368);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 가압롤러부(400)는 상기 이송부(200)의 상부면과 외주연 상부가 수평하게 구비되는 하부롤러(410);와 상기 하부롤러(410)의 상부에 구비되되, 상하 이동가능하게 구비되어 상하 위치가 조절되는 상부롤러(420);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 상부롤러(420)는 외주연에 탄성을 가지는 합성수지 재질의 완충부재(422);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 흡음부재 성형 가공을 위한 롤 프레스 장치.
   

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