KR102270596B1 - 라벨 라이터용 테이프 - Google Patents

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니찌방 가부시기가이샤
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Abstract

(과제) 잉크층에 의해 컬러화된 투명한 합성 수지 필름을 사용한 라벨 라이터용 테이프에 있어서, 잉크의 변색이나, 피착체로부터 박리시의 잉크 잔여물을 방지하는 것.
(해결 수단) 라벨 라이터용 테이프로서, (ⅰ) 그 라벨 라이터용 테이프가 적어도 처리층, 기재층, 잉크층, 차단층, 점착제층을 이 순서로 갖는 층 구성을 갖고, (ⅱ) 그 기재층이 합성 수지 필름이고, 또한, (ⅲ) 그 잉크층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 접착성 수지와, 안료를 함유하는 라벨 라이터용 테이프.

Description

라벨 라이터용 테이프{TAPE FOR LABEL WRITER}
본 발명은 잉크 리본 방식 (열전사) 과 잉크젯 방식에 의해 인자 (印字) 할 수 있는 라벨 라이터용 테이프에 관한 것이다.
식별용이나 표시용으로서 서류나 정리 선반 등에 첩부 (貼付) 하기 위한 라벨을 인자 작성하는 장치로서, 라벨 라이터가 알려져 있다. 통상적으로, 인자 매체로서의 테이프를 카트리지에 격납한 후, 라벨 라이터로 인자 후에, 임의의 길이로 절단함으로써 라벨로서 사용할 수 있다.
라벨 라이터의 인자 방식으로는, 감열 방식, 잉크 리본 방식 (열전사) 과 잉크젯 방식이 있다.
감열 방식에서는, 인쇄 매체로서, 열에 의해 발색되는 감열지를 사용한다. 그러나, 감열지에 감열 인쇄를 실시한 경우, 반년 정도에 인자의 농도가 옅어지고, 또 직사 광선이나 약품류에 의해 더욱 수명이 짧아지기 때문에, 감열 방식은, 수송용 라벨 등 단기간에 사용되는 라벨에 사용된다.
인쇄 매체가 발색되지 않고, 인쇄 매체에 인자하기에는, 잉크 리본 방식 (열전사) 과 잉크젯 방식이 있다.
즉, 잉크 리본 방식 (열전사) 과 잉크젯 방식에서는, 인쇄 매체 자체는 발색되지 않고, 잉크 리본을 사용한 열전사라든지, 잉크젯에 의해 인쇄 매체에 인자하는 것이다.
라벨인 이상, 피착체에 붙이기 위해 인쇄 매체는 점착층을 갖는다. 라벨 라이터에서는, 테이프상의 인쇄 매체는, 연속적으로 라벨이 인자될 수 있도록, 롤에 감겨져 사용하는 경우가 많다.
점착제층을 보호하기 위해 세퍼레이터층을 사용해도 된다.
최근, 잉크 리본 방식 (열전사) 과 잉크젯 방식 등의 라벨 라이터에 사용되는 테이프의 인쇄 매체로는, 기재층으로서, 표면에, 인자 가능하도록 표면이 처리되어 있는 합성 수지 필름, 특히 투명한 합성 수지 필름을 채용하는 경우가 있다.
이 경우, 합성 수지 필름이기 때문에, 인자를 기재층에서 선명히 식별될 수 있도록, 기재층의 이면에, 여러 가지 색상을 갖는 잉크층이 형성되고, 흰색, 적색, 황색, 청색을 비롯한 컬러 테이프로서 인자하는 경우가 많다.
따라서, 라벨 라이터용 테이프로서, 기재층에 합성 수지 필름, 특히 투명한 합성 수지 필름을 사용한 경우, 층 구성으로는, 기본적으로 기재층/잉크층/점착제층의 3 층 구성된다.
라벨 라이터용 테이프를 사용하여 인자된 라벨은, 피착체에 장시간 첩부되어, 라벨로서의 역할을 다한 후에, 피착체로부터 테이프를 박리해야 하는 경우가 많다. 그러나, 이와 같은 컬러 테이프의 라벨을 장시간 첩부하면, 점착제층의 성분이 잉크층으로 이행됨으로써, 잉크층과 기재층의 투묘성이 나빠져, 라벨을 피착체로부터 박리할 때 피착체에 잉크층과 점착제층이 남는 문제가 있었다. 또한, 장기간 첩부하면, 잉크층이 열화되어 변색된다는 문제나, 피착체로부터 라벨을 박리할 때 잉크층과 점착제층이 남는 문제가 있었다.
특허문헌 1 에는, 점착제층을 갖는 착색 필름이 기재되어 있다. 이 경우, 착색 필름으로서, 투명 필름의 일방의 면에, 착색된 접착제층을 형성함으로써, 착색된 외관을 갖도록 하고 있다. 그러나, 이 특허문헌 1 에 있어서는, 라벨 라이터용이 아니기 때문에, 응집 파괴나 투묘 파괴에 의한, 잉크의 변색이나, 피착체로부터의 박리시의 잉크나 점착제의 잔여물은 상정되어 있지 않다.
특허문헌 2 에는, 잉크젯 방식 라벨 라이터용 테이프가 기재되어 있고, 기재층 위에 잉크젯 방식으로 하기 위한 잉크 수용층과 다공성 고분자층이 형성되어 있지만, 컬러 테이프로 하기 위한 잉크층은 형성되어 있지 않다. 이 문헌에서는, 잉크층이 형성되어 있지 않기 때문에, 라벨을 벗겨내었을 때의 잉크나 점착제의 잔여물이나 잉크층의 변색에 대한 언급이 없다.
일본 특허 제3500240호 일본 특허 제3451757호
본 발명의 과제는, 기재층으로서 합성 수지 필름을 사용하기 때문에 기재층의 이면에 잉크층이 형성된 라벨 라이터용 테이프에 있어서, 인자 후 라벨로서 피착체에 장시간 첩부 후에, 테이프를 박리할 때, 잉크나 점착제가 피착체에 남지 않고, 또한 장시간 첩부해도 잉크가 변색되지 않는 라벨 라이터용 테이프를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은, 기재층에 합성 수지 필름, 특히 투명한 합성 수지 필름을 사용하고, 그 때문에 착색제층을 형성한 라벨 라이터용 테이프의 경우, 상기 서술한 바와 같이, (ⅰ) 점착제층의 성분이 잉크층으로 이행됨으로써, 잉크층과 기재층의 투묘성이 나빠져, 피착체로부터의 박리시에 잉크나, 점착제가 피착체측에 남는다는 문제나, (ⅱ) 잉크층이 시간이 경과함에 따라 응집 파괴를 일으켜, 장기간 붙이고 있으면, 잉크층이 변색되는 문제나, 열화에 의해 피착체로부터의 박리시에 피착체측에 잉크나 점착제가 남는 문제가 일어나는 것을 알아내었다.
그래서, 본 발명자들은, 잉크층과 점착제층 사이에 차단층을 형성함으로써, 점착제 성분의 잉크층으로의 이행을 억제할 수 있고, 잉크층과 기재층의 투묘 파괴를 억제함으로써, 피착체로부터의 박리시에 피착체측에 잉크나 점착제가 남지 않는 것이 아닐까 상도하였다. 또한, 잉크층의 응집 파괴를 방지하기 위해, 잉크층에 있어서, 사용되는 접착성 수지를 특정한 접착성 수지로 함으로써, 잉크층의 열화를 방지하고, 잉크층의 변색을 방지하고, 또한 응집 파괴의 억제에 의해, 피착체로부터의 박리시에 피착체측에 잉크나 점착제가 남지 않는 것이 아닐까 상도하였다.
즉, 본 발명자들은, 기재층에 합성 수지 필름, 특히 투명한 합성 수지 필름을 사용하여, 착색제층을 형성한 라벨 라이터용 테이프에 있어서, 잉크층과 점착제층 사이에 차단층을 형성하고, 또한, 잉크층에 있어서, 특정한 접착성 수지를 사용함으로써, 인자 후 라벨로서 피착체에 장시간 첩부 후에, 테이프를 박리할 때, 잉크나 점착제가 피착체에 남지 않고, 게다가 장시간 첩부해도 잉크가 변색되지 않는 라벨 라이터용 테이프를 제공할 수 있는 것을 알아내었다.
즉, 본 발명에 의하면, (1) 라벨 라이터용 테이프로서,
(ⅰ) 그 라벨 라이터용 테이프가 적어도 처리층, 기재층, 잉크층, 차단층, 점착제층을 이 순서로 갖는 층 구성을 갖고,
(ⅱ) 그 기재층이 합성 수지 필름이고, 또한,
(ⅲ) 그 잉크층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 접착성 수지와, 안료를 함유하는 라벨 라이터용 테이프가 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, (2) 그 층 구성이 적어도 처리층, 기재층, 잉크층, 차단층, 점착제층, 세퍼레이터층을 이 순서로 갖는 층 구성인 상기 (1) 의 라벨 라이터용 테이프가 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, (3) 그 차단층이 2 층 이상의 층으로 이루어지는 상기 (1) 또는 (2) 의 라벨 라이터용 테이프가 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, (4) 그 아크릴계 수지가 아크릴 엘라스토머인 상기 (1) ∼ (3) 의 라벨 라이터용 테이프가 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, (5) 그 차단층이 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 상기 (1) ∼ (4) 의 라벨 라이터용 테이프가 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, (6) 그 차단층의 두께가 1 ∼ 70 ㎛ 인 상기 (1) ∼ (5) 의 라벨 라이터용 테이프가 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, (7) 그 기재층의 두께가 5 ∼ 300 ㎛ 인 상기 (1) ∼ (6) 의 라벨 라이터용 테이프가 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, (8) 그 기재층과 그 차단층의 두께의 비율은, 기재층 : 차단층 ＝ 3 : 1 ∼ 1 : 1 인 상기 (1) ∼ (7) 의 라벨 라이터용 테이프가 제공된다.
본 발명에 의하면, 잉크층에 의해 컬러화된 합성 수지 필름을 사용한 라벨 라이터용 테이프에 있어서, 라벨을 피착체로부터 벗겨낼 때 잉크, 점착제가 남지 않고, 또한 장기간 사용하여도 잉크층의 변색을 방지할 수 있는 라벨 라이터용 테이프를 제공할 수 있다.
도 1 은 5 층 구성의 본 발명의 라벨 라이터용 테이프의 단면도이다.
도 2 는 6 층 구성의 본 발명의 라벨 라이터용 테이프의 단면도이다.
본 발명의 라벨 라이터용 테이프는, 적어도 처리층, 기재층, 잉크층, 차단층, 점착제층을 구비한다. 필요에 따라 세퍼레이터층을 구비한다.
1. 처리층
본 발명의 라벨 라이터용 테이프는, 기재층에 인자를 가능하게 하기 위한 처리층이 존재한다. 처리층은 기재층의 인자측에 형성된다.
처리층은, 인자가 잉크 리본 방식 (열전사) 에 의한 경우와, 잉크젯 방식에 의한 경우로 상이하고, 잉크 리본식 (열전사) 에 있어서는, 기재층에, 잉크 리본에 의한 인자가 가능하게 하기 위한 코팅 처리가 실시되고, 처리제로는, 기재층 및 잉크 리본이 모두 부착되기 쉬운 접착성 수지가 사용된다. 이들 접착성 수지로는, 폴리에스테르 수지나 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지의 유기 용제액을 도포함으로써 처리층을 형성한다. 유기 용제로는 톨루엔이나 메틸에틸케톤이 알려져 있다. 이 경우, 도포, 건조시켜 처리층으로 하는 경우가 많다.
잉크 리본식 (열전사) 의 건조 후의 도포량은, 통상적으로 0.10 ∼ 0.50 g/㎡ 정도이다.
잉크젯 방식에서는 잉크를 분사하기 때문에, 기재층 위에 잉크를 흡수하기 위한 처리층이 형성된다. 잉크 흡수성의 처리제로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 젤라틴 등의 수용성 폴리머를 주성분으로 하는 처리제 ； 수용성 폴리머에, 실리카, 알루미나, 유리 비즈, 합성 수지 마이크로 비즈 등의 미립자를 함유시킨 처리제, 고흡수성 폴리머를 주성분으로 하는 처리제를 들 수 있다. 또, 내수성으로 하기 위해, 고분자 다공질층을 형성하고, 가열 처리에 의해 피막화하는 방법이 있고, 또, 수성 잉크젯 잉크로 바꿔 비수성의 잉크젯 잉크용의 처리층으로 할 수도 있다.
잉크젯 잉크용 처리층의 건조 후의 도포량은, 통상적으로 0.50 ∼ 1.5 g/㎡ 정도이다. 처리층은 2 층 이상의 층으로 이루어져도 된다.
2. 기재층
기재층으로는, 합성 수지 필름이 사용되고, 특히 투명한 합성 수지 필름을 바람직하게 들 수 있고, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 폴리카보네이트 등으로 형성되는 합성 수지 필름을 들 수 있다.
기재층의 두께는, 통상적으로 5 ∼ 300 ㎛, 바람직하게는 7 ∼ 200 ㎛, 보다 바람직하게는 9 ∼ 100 ㎛, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 50 ㎛, 특히 바람직하게는 12 ∼ 25 ㎛, 가장 바람직하게는 13 ∼ 23 ㎛ 이다. 기재층이 지나치게 두꺼운 경우에는, 곡면에 첩부한 경우에는 벗겨지기 쉬워진다. 또, 기재층이 지나치게 얇으면, 생산 공정에 있어서 텐션이 가해지지 않아 생산성이 저해된다. 또, 기재층과 차단층의 필름 2 층이 존재하고, 잉크층을 사이에 두고, 기재층과 차단층의 2 층의 첩합 (貼合) 상태가 되기 때문에, 기재층의 두께가 커지고, 기재층의 두께가 23 ㎛ 를 초과하면, 실용상으로는 문제 없지만, 곡면 첩부성이 약간 저하되는 경우도 있다. 기재층은 2 층 이상의 층으로 이루어져도 된다. 그 경우, 기재층끼리의 층간에 잉크층을 형성하여, 기재층/잉크층/기재층으로 하는 경우도 있다. 따라서, 예를 들어, 기재층이 2 층인 경우, 처리층/기재층/잉크층/기재층/잉크층/차단층/점착제층이 되는 경우도 있다.
3. 잉크층
잉크층은 기재층의 처리층과는 반대측에 형성된다.
잉크층은, 안료와 접착성 수지를 함유하고, 안료로는 종래 각종 분야에서 사용되는 안료인, 공지된 안료를 사용할 수 있다. 구체적으로는 프탈로시아닌계, 아조계, 축합 아조계, 아조레이크계, 안트라퀴논계, 페릴렌·페리논계, 인디고·티오인디고계, 아조메틴아조계, 이소인돌린계, 디옥산계, 퀴나크리돈계, 아닐린 블랙계, 카본 블랙계 등의 유기 안료나 산화티탄계, 산화철계, 수산화철계, 산화크롬 계, 크롬산계, 알루미늄 분말계, 브론즈 분말계 등을 들 수 있다. 이들 안료는 어느 형태여도 되고, 또, 여러 가지 공지된 방법에 의해 분산 처리가 실시된 것이어도 된다.
접착성 수지로는, 폴리우레탄계 수지나, 폴리에스테르계 수지나 아크릴계 수지를 들 수 있다. 즉, 접착성 수지는, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 접착성 수지이다.
그 중에서도, 아크릴계 수지로서 아크릴 엘라스토머가 가장 바람직하다.
아크릴 엘라스토머는, 일반적으로 에틸아크릴레이트나 그 밖의 아크릴레이트의 폴리머에 의해 폴리메틸렌형의 포화 사슬을 갖는 폴리머나, 에틸 또는 그 밖의 아크릴레이트와 아크릴로니트릴의 공중합체에 의해 폴리메틸렌형의 포화 사슬을 갖는 폴리머이다. 또한 아크릴 엘라스토머 중에서도, 메타크릴산메틸과 아크릴산부틸의 블록 공중합체 구조를 갖는 것이 바람직하다. 메타크릴산메틸과 아크릴산부틸의 블록 공중합체의 질량 평균 분자량은 6 만 ∼ 10 만이 바람직하고, 7 만 ∼ 9 만이 더욱 바람직하다. 예를 들어, 주식회사 쿠라레의 쿠라리티 (등록상표) LA2140e, LA2230, LA2250, LA1114 를 들 수 있다. 이 경우, 복수의 아크릴 엘라스토머를 블렌드하는 경우도 있다. 특히, 주식회사 쿠라레의 LA2140e 가 바람직하다.
접착성 수지로서 폴리우레탄계 수지를 사용하는 경우, 잉크층에 경화제를 병용하는 경우도 있다. 이 경우, 경화제로는, 이소시아네이트 경화제를 사용하는 것이 바람직하다.
통상적으로 잉크층은, 안료와 접착성 수지를 혼합하고 있지만, 잉크층 전체량을 100 질량％ 로 하면, 안료는 30 ∼ 70 질량％, 바람직하게는 35 ∼ 60 질량％, 보다 바람직하게는 40 ∼ 55 질량％ 이다.
잉크층의 두께로서, 통상적으로 1 ∼ 50 ㎛, 바람직하게는 5 ∼ 30 ㎛, 보다 바람직하게는 7 ∼ 25 ㎛ 이다. 잉크층은 2 층 이상의 층으로 이루어져도 된다.
4. 차단층
본 발명에서는, 점착제층의 잉크층으로의 이행을 억제하기 위해, 잉크층과 점착제층 사이에 차단층을 형성한다. 차단층으로는, 점착제층을 차단하기에 적합한 합성 수지 필름을 사용할 수 있고, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리에스테르, 폴리카보네이트 등으로 형성되는 합성 수지 필름을 들 수 있으며, 그 중에서도 폴리에스테르 필름이 바람직하다.
차단층은, 점착제층의 잉크층으로의 이행을 억제할 수 있는 두께가 필요하고, 통상적으로 1 ∼ 70 ㎛, 바람직하게는 5 ∼ 50 ㎛, 보다 바람직하게는 9 ∼ 30 ㎛, 더욱 바람직하게는 10 ∼ 20 ㎛, 폴리에스테르 필름의 경우에는, 특히 바람직하게는 11 ∼ 15 ㎛ 이다. 지나치게 두꺼우면 테이프 전체가 두꺼워지기 때문에, 곡면에 첩부한 경우에는 벗겨지기 쉬워지고, 또, 지나치게 얇으면 생산 공정에 있어서 텐션이 가해지지 않아 생산성이 저해된다. 차단층은 기재층보다 얇은 것이 바람직하다. 기재층과 차단층의 두께의 비율은, 기재층 : 차단층 ＝ 3 : 1 ∼ 1 : 1 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2 : 1 ∼ 6 : 5, 더욱 바람직하게는 9 : 5 ∼ 3 : 2 이다. 차단층은 2 층 이상의 층으로 이루어져도 된다.
5. 점착제층
일반적으로 첩부재의 점착제층은, 상온에서 감압 접착성을 나타내는 점착제를 사용하여 형성된다. 점착제로는, 예를 들어, 아크릴계 점착제, 천연 고무계 점착제, 합성 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 비닐에스테르계 점착제, 비닐에테르계 점착제, 우레탄계 점착제 등이 있으며, 이들 중에서도 점착성, 내후성이 양호한 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용된다. 아크릴계 점착제는, 일반적으로 단량체 단위로는, (메트)아크릴산알킬에스테르를 주성분으로 하고 있다.
점착제층의 두께는, 통상적으로 3 ∼ 150 ㎛, 바람직하게는 5 ∼ 100 ㎛, 보다 바람직하게는 9 ∼ 50 ㎛ 이다. 점착제층은 2 층 이상의 층으로 이루어져도 된다.
6. 세퍼레이터층
본 발명의 라벨 라이터용 테이프에서는, 점착제층의 보호나 변질을 예방하기 위해, 필요에 따라 세퍼레이터층이 형성된다. 세퍼레이터층으로는, 특별히 한정되지 않고, 일반적으로 이형지, 이형 필름, 박리지, 박리 필름, 박리 라이너 등으로 칭하며 사용되는 것을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 표면을 실리콘 처리한 폴리에스테르 필름, 표면을 실리콘 처리한 종이, 혹은 표면을 실리콘 처리한 폴리에틸렌과 종이의 적층체 등을 들 수 있다. 세퍼레이터층의 두께는, 통상적으로 10 ∼ 300 ㎛ 정도이다.
7. 층 구성
본 발명의 라벨 라이터용 테이프는, (ⅰ) 그 라벨 라이터용 테이프가 적어도 처리층, 기재층, 잉크층, 차단층, 점착제층을 이 순서로 갖는 층 구성을 갖고, (ⅱ) 그 기재층이 합성 수지 필름이고, 또한, (ⅲ) 그 잉크층이 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 폴리에스테르계 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 접착성 수지와, 안료를 함유하는 라벨 라이터용 테이프이다.
층 구성으로는, 적어도 처리층/기재층/잉크층/차단층/점착제층을, 외측으로부터 내측 (피착체측) 에, 이 순서로 적층하여 5 층 구성으로 하지만, 경우에 따라서는 층간에 접착제층을 형성해도 된다. 또, 필요에 따라 점착제층을 보호하기 위해, 세퍼레이터층을 사용하여, 적어도 처리층/기재층/잉크층/차단층/점착제층/세퍼레이터층의 6 층 구성으로 하지만, 경우에 따라서는 층간에 접착제층을 형성해도 된다.
사용하는 라벨 라이터에 따른 폭 및 길이로 절단하여, 권취한 형태로 제공된다. 카트리지식의 라벨 라이터에 있어서는, 여러 가지 크기의 카트리지가 있으며, 라벨 라이터용 테이프의 폭과 길이가 결정되어 있다. 도 1 에, 처리층 (1)/기재층 (2)/잉크층 (3)/차단층 (4)/점착층 (5) 의 5 층 구성을 나타낸다. 도 2 에, 처리층 (1)/기재층 (2)/잉크층 (3)/차단층 (4)/점착층 (5)/세퍼레이터층 (6) 의 6 층 구성을 나타낸다.
실시예
이하에, 실시예 및 비교예를 나타내어, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 라벨 라이터용 테이프의 특성의 평가 방법은 이하와 같다.
[피착체 오염]
페드미터 (스가 시험기 제조) 에 의한 내후성 시험 후, 피착체로부터 테이프를 박리했을 때의, 잉크 잔여물, 점착제 잔여물을 육안으로 평가하였다. 내후성 시험은, 알루미늄판 (A1050P) 에 테이프를 12 ㎜ 폭 × 100 ㎜ 로 첩부 후, 페드미터로 JIS B 7751 규격에 기초하여, 자외선 카본 아크등을 사용하여, 방사 조도 : 500 W/㎡ (300 - 700 ㎚), BPT : 63 ℃ 에서 300 시간 조사하여 실시하였다.
A : 라벨 박리시에 피착체에 잉크, 점착제가 남지 않는다.
C : 라벨 박리시에 피착체에 잉크, 점착제가 남는다.
[변색]
상기 내후성 시험 후의 테이프의 잉크층의 변색을 처리층측으로부터 육안으로 확인하여 평가하였다.
A : 변색 없음
B : 조금 변색
[인자성]
12 ㎜ 폭, 1 m 의 테이프를 테프라 (등록상표 ; 킹짐 제조) 용 카트리지에 세트하고, 시판되는 잉크 리본 방식 (열전사) 의 라벨 라이터 (테프라 (등록상표 ; 킹짐 제조)) 로 인자 시험을 실시하여, 인자성을 평가하였다.
A : 인자의 희미함도 없고, 선명히 명료.
C : 인자 희미함.
[곡면 첩부성]
12 ㎜ 폭의 테이프를, 염화비닐제 LAN 케이블 (6 ㎜Φ) 과 중첩되지 않도록 첩부하고, 곡면 첩부성을 평가하였다.
A : 첩부 후에 테이프의 들뜸은 없고, 곡면 첩부성은 양호하다.
B : 첩부 후에 테이프가 조금 들뜨지만, 곡면 첩부성은 사용상 문제가 없다.
[종합 판정]
A : 라벨 박리시에 피착체에 잉크, 점착제가 남지 않음. 변색 없음. 인자도 선명. 곡면 첩부성도 양호.
B : 약간의 잉크의 변색 있음.
C : 라벨 박리시에 피착체에 잉크, 점착제가 남는다. 인자에 희미함이 있다.
[실시예 1]
기재층의 두께 19 ㎛ 의 폴리에스테르 필름 (토요보 제조 에스테르 필름) 에, 톨루엔, 메틸에틸케톤에 폴리에스테르 수지 (토요보 제조 바이론 (등록상표) 200) 를 분산시킨 도포액을 코터로 도포, 건조시켜 처리층으로 하였다. 건조 후의 처리층의 도포량은 0.20 g/㎡ 정도이다. 또, 기재층의 이면에, 두께 12 ㎛ 가 되도록, 접착성 수지로서의 아크릴계 수지로서, 아크릴 엘라스토머 (제품명 : 주식회사 쿠라레 제조 쿠라리티 LA2140e) 를 사용하고, 안료가 되는 산화티탄 (루틸형 입경 0.3 ∼ 0.4 ㎛) 을 잉크층 전체량을 100 질량％ 로 했을 때, 티탄 농도 47 ％ 로 혼합하고, 코팅에 의해 잉크층을 형성하고, 또한 차단층으로서 두께 12 ㎛ 의 폴리에스테르 필름 (토레이 제조 PET 루미라 (등록상표)＃12) 을 첩합하였다. 또, 점착제층은, 두께는 18 ㎛ 가 되도록 아크릴계 점착제 (아크릴산부틸/아크릴산 ＝ 95/5) 를, 세퍼레이터층이 되는 두께 85 ㎛ 의 실리콘 이형지에 코팅하고, 점착제층을 상기 차단층과 첩합함으로써, 라벨 라이터용 테이프를 얻었다. 상기 평가 방법에 의해 내후성 시험 후에 피착체로부터 테이프를 박리하였지만, 잉크 잔여물이나 풀의 잔여물 등의 피착체 오염은 없고, 잉크층의 변색도 없었다. 인자성도 양호하였다. 평가한 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 2]
잉크층의 접착성 수지의 아크릴 엘라스토머를, 실시예 1 과는 분자량이 상이한 아크릴 엘라스토머 (제품명 : 주식회사 쿠라레 제조 쿠라리티 LA2140e : LA1114 ＝ 9 : 1) 로 변경한 것을 제외하고, 실시예 1 과 동일하게 하여 라벨 라이터용 테이프를 얻었다. 실시예 1 과 마찬가지로, 내후성 시험 후의 테이프의 박리에 의한 피착체 오염이나, 변색도 없고, 인자성도 양호하였다. 평가한 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 3]
기재층의 폴리에스테르 필름을 토레이 PET 루미라 ＃25 (두께 25 ㎛) 로 하고, 잉크층의 접착성 수지를, 폴리에스테르계 수지 (히타치 화성 (주) 제조 : 하이 본 (등록상표) 7663) 로 변경한 것을 제외하고, 실시예 1 과 동일하게 하여 라벨 라이터용 테이프를 얻었다. 내후성 시험 후, 테이프의 박리에 의한 피착체 오염은 발생하지 않았지만, 잉크층에 약간 변색이 보였다. 평가한 결과를 표 1 에 나타낸다.
[비교예 1]
기재층의 폴리에스테르 필름을 토레이 PET 루미라 ＃38 (두께 38 ㎛) 로 하고, 폴리우레탄계 수지를 바인더로 한 그라비아 잉크 (제품명 : 토요 잉크 주식회사 라미스타 (등록상표), 사카타 잉크 주식회사 벨 컬러 (등록상표), 다이이치세이카 공업 주식회사 라미크 (등록상표) 와 이소시아네이트 경화제를 병용한 잉크층을 형성하고, 점착제층과 잉크층 사이에 차단층을 형성하지 않은 것을 제외하고, 실시예 1 과 동일하게 하여 라벨 라이터용 테이프를 얻었다. 내후성 시험 후, 피착체로부터 테이프를 박리했을 때, 잉크 잔여물이 보였다. 평가한 결과를 표 1 에 나타낸다.
[비교예 2]
잉크층에, 추가로 벤조트리아졸계 자외선 흡수제 (제품명 : 치누빈 (등록상표) 326) 1 ％ 첨가한 것을 제외하고, 비교예 1 과 동일하게 하여, 라벨 라이터용 테이프를 얻었다. 자외선 흡수제의 첨가에 의해 내후성 향상을 도모하였지만, 비교예 1 과 마찬가지로 잉크 잔여물이 보였다. 평가한 결과를 표 1 에 나타낸다.
[비교예 3]
기재층과 잉크층을 바꿔, 잉크층을 최표면으로 한 것을 제외하고, 비교예 1 과 동일하게 하여, 라벨 라이터용 테이프를 얻었다. 잉크층을 최표면으로 함으로써, 잉크·점착제간의 상호 작용이 없는 구성으로 하였지만, 처리층 도포시, 잉크층이 용출되는 문제가 확인되었다. 또, 얻어진 라벨 라이터용 테이프는 인자성 시험에서, 인자 희미함이 발생하였다. 평가한 결과를 표 1 에 나타낸다.
Figure 112017042797135-pct00001
표 1 의 결과로부터, 점착제층과 잉크층 사이에 차단층을 형성한 실시예 1 ∼ 3 에 있어서는, 내후성 시험 후에 피착체로부터 테이프를 박리해도, 잉크 잔여물, 풀의 잔여물이 발생하지 않고, 차단층에 의해, 점착제의 잉크층으로의 이행이 억제되는 것을 확인하였다. 또, 잉크층의 접착성 수지로서 아크릴 엘라스토머를 사용한 실시예 1 및 2 에서는, 잉크층의 변색도 발생하지 않았지만, 접착성 수지로서 폴리에스테르 수지를 사용한 실시예 3 에서는, 잉크층에 약간 변색이 발생하였다. 또, 실시예 3 에서는, 기재층과 차단층이 첩합될 때, 기재층의 두께가 실시예 1, 2 보다 두껍기 때문에, 사용상 문제가 없지만, 곡면 첩부성이 실시예 1, 2 에 비하면 약간 저하된다.
이에 반해, 비교예 1 및 2 에서는, 차단층을 형성하지 않았기 때문에, 잉크 잔여물·풀의 잔여물이 발생하였다. 비교예 2 에서는, 자외선 흡수제를 첨가하여, 내후성을 개선했음에도 불구하고, 잉크 잔여물·풀의 잔여물이 발생하였다. 비교예 3 은, 기재층과 잉크층을 바꿔, 잉크층을 최표면으로 함으로써, 잉크층과 점착제층의 상호 작용이 없는 구성으로 하였지만, 잉크층의 열화에 의해 인자가 희미해져, 라벨 라이터용 테이프로서의 기능을 다할 수 없었다. 단, 비교예 1 ∼ 3 은, 차단층이 존재하지 않기 때문에, 첩합에 의한 문제가 발생하지 않아, 곡면 첩부성에는 문제가 발생하지 않는다.
산업상 이용가능성
본 발명의 라벨 라이터용 테이프는, 점착제 성분의 잉크층으로의 이행을 억제할 수 있고, 잉크층과 기재층의 투묘 파괴를 억제할 수 있고, 또한, 잉크층에 특정한 접착성 수지를 사용하기 때문에 응집 파괴를 방지할 수 있어, 라벨을 피착체로부터 박리할 때, 잉크나 점착제가 피착체에 남지 않고, 또한 잉크층이 변색되지 않는 라벨 라이터용 테이프를 제공할 수 있으므로, 산업상 이용가능성이 높다.
1 : 처리층
2 : 기재층
3 : 잉크층
4 : 차단층
5 : 점착층
6 : 세퍼레이터층

Claims (8)

  1. 라벨 라이터용 테이프로서,
    (ⅰ) 상기 라벨 라이터용 테이프가 적어도 기재층에 인자를 가능하게 하기 위한 처리층, 상기 기재층, 인자를 상기 기재층에서 선명히 식별할 수 있도록 여러 가지 색상을 갖는 잉크층, 차단층, 점착제층을 이 순서로 갖는 층 구성을 갖고,
    (ⅱ) 상기 기재층이 합성 수지 필름이고, 또한,
    (ⅲ) 상기 잉크층이 아크릴계 수지인 하나의 접착성 수지와, 안료를 함유하고,
    상기 아크릴계 수지가 아크릴 엘라스토머이고, 상기 차단층이 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라벨 라이터용 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 층 구성이 적어도 처리층, 기재층, 잉크층, 차단층, 점착제층, 세퍼레이터층을 이 순서로 갖는 층 구성인 라벨 라이터용 테이프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 차단층이 2 층 이상의 층으로 이루어지는 라벨 라이터용 테이프.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차단층의 두께가 1 ∼ 70 ㎛ 인 라벨 라이터용 테이프.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층의 두께가 5 ∼ 300 ㎛ 인 라벨 라이터용 테이프.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재층과 상기 차단층의 두께의 비율은, 기재층 : 차단층 ＝ 3 : 1 ∼ 1 : 1 인 라벨 라이터용 테이프.
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