KR102265202B1 - 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치 및 판단 방법 - Google Patents

노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치 및 판단 방법 Download PDF

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Abstract

노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 판단장치는 스테이터 블레이드와 로터 블레이드가 교대로 배치되는 노정압 터빈과, 스테이터 블레이드가 회전 가능하게 결합되는 실링챔버 쪽으로 실링가스를 공급하는 실링가스 공급라인과, 스테이터 블레이드의 축부 외면을 지지하며, 내주면에 실링가스가 유동하는 유로홈이 마련된 부시 베어링 및 실링가스 공급라인에 설치되며 실링챔버로 공급되는 실링가스의 유량변화를 계측하는 유량계를 포함한다.

Description

노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치 및 판단 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MONITORING DUST ATTACHED TO STATOR BLAST OF FURNACE POWER GENERATOR TURBINE}
본 발명은 고로가스 청정설비의 노정압 터빈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트를 판단하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 제철소의 고로에서는 그 고로작업의 부산물로서 고온, 고압의 고로가스가 생성된다. 이러한 고로가스 중에는 다량의 더스트와 불순물 및 유독물질들이 포함되어 있기 때문에, 이를 정화처리하기 위해 고로 주변에 고로가스 청정설비가 설치된다.
고로가스 청정설비는 1차 집진기인 건식 집진기로 조립(粗粒) 더스트를 제거하고, 2차 집진기인 습식 집진기로 중립 및 미립 더스트를 포집해서 청정 가스로 하고 있다.
이와 같은 고로가스 청정설비 중에서는 처리가스의 고압유동 에너지로 노정압 터빈을 돌려 발전하기 위한 티알피(TRP:Top gas Recovery Plant)가 활용되고 있다.
노정압 터빈은 스테이터 블레이드에 의해 안내된 고로가스가 터빈 케이싱 내부를 통과하면서 로터 블레이드에 압력을 가하여 로터 블레이드가 고정된 회전축을 회전시키고, 회전축의 회전력을 발전기에 전달하여 발전이 이루어지도록 한다.
한편, 고로가스(blast furnace gas)는 제철소의 고로에서 발생되는 배출 가스로 다량의 더스트(dust)를 함유하고 있고, 이러한 더스트는 노정압 터빈의 블레이드에 부착되어 유로를 폐색시키고 유량 저하를 야기시켜 발전 저하로 이어지게 된다.
그러나, 작업자는 노정압 터빈의 블레이드에 더스트의 부착, 고착 정도를 적시 적기에 파악이 불가하여 적정 수리시기를 지나쳐 노정압 터빈의 파손에 따른 생산성 저하를 유발할 수 있게 된다.
한국공개특허 제2019-0074083호(2019.06.27 공개)
본 발명의 실시 예들은 노정압 터빈의 블레이드에 더스트의 부착 정도를 용이하게 인지할 수 있는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치 및 판단 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 고로 가스가 공급되며, 스테이터 블레이드와 로터 블레이드가 교대로 배치되는 노정압 터빈과, 상기 스테이터 블레이드가 회전 가능하게 결합되는 실링챔버와, 상기 실링챔버 쪽으로 실링가스를 공급하는 실링가스 공급라인과, 상기 스테이터 블레이드의 축부 외면을 지지하며, 내주면에 상기 실링가스가 유동하는 유로홈이 마련된 부시 베어링 및 상기 스테이터 블레이드의 더스트 부착 정도를 판단하기 위해 상기 실링가스 공급라인에 설치되며, 상기 실링챔버로 공급되는 상기 실링가스의 유량변화를 계측하는 유량계를 포함하는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치가 제공될 수 있다.
상기 스테이터 블레이드의 상기 축부에는 상기 실링챔버에 공급된 상기 실링가스를 상기 유로홈에 전달하도록 상기 유로홈과 연통하는 공급유로가 마련될 수 있다.
상기 부시 베어링에는 상기 유로홈에서 유동하는 실링가스를 상기 부시 베어링 외부로 배출하기 위해 관통 형성된 배출홀이 마련될 수 있다.
상기 실링챔버에는 상기 스테이터 블레이드의 날개각을 변화시키도록 상기 축부와 연결되는 엑츄에이터가 구비될 수 있다.
상기 실링가스 공급라인에는 상기 유량계에서 측정된 값이 설정값을 벗어나는 경우 상기 실링가스 공급라인에 더스트 제거용 고압가스를 공급하는 세정라인이 연결될 수 있다.
상기 유량계의 계측값에 기초하여 상기 스테이터 블레이드에 부착된 더스트의 정보, 상기 축부의 고착상태 및 상기 스테이터 블레이드의 교체 시기 중 적어도 하나 이상을 출력하는 출력부를 더 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 노정압 회수 발전용 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 방법으로서, 내주면에 실링가스가 유동하는 유로홈이 마련된 부시 베어링을 스테이터 블레이드의 축부 외면을 지지하도록 설치하고, 실링챔버 내에 실링가스를 공급하여 상기 유로홈에 실링가스를 유동시키고, 상기 실링챔버로 공급되는 실링가스의 유량을 계측하고, 계측된 실링가스의 유량변화에 기초하여 스테이터 블레이드의 더스트 부착량을 판단하는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 방법이 제공될 수 있다.
상기 실링가스의 유량이 설정값을 벗어난 경우 상기 실링챔버에 더스트 제거용 고압가스를 공급하여 상기 유로홈에 누적된 더스트를 제거하는 것을 더 포함한다.
상기 유로홈에 실링가스를 공급하는 것은 상기 스테이터 블레이드의 축부에 형성된 유로를 통해 공급할 수 있다.
본 발명의 실시 예들은 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 더스트의 고착 상태를 용이하게 인지할 수 있어 적절한 시기에 노정압 터빈의 유지보수를 수행할 수 있게 된다.
또한 본 발명의 실시 예들은 노정압 터빈의 스테이터 블레이드의 회전축이 더스트에 의해 고착되는 것을 예방할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 고로 노정압 발전장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 종래 노정압 터빈에서 스테이터 블레이드의 축부와 베어링 사이에 더스트가 부착된 상태를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 더스트 판단 장치가 구비된 노정압 터빈을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 노정압 터빈의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 스테이터 블레이드의 회전축 결합부분을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 부시 베어링을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 노정압 터빈의 정상 작동 시 실링가스의 흐름을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 스테이터 블레이드의 세정 작업 시 실링가스의 흐름을 도시한 것이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 고로 노정압 발전장치의 개략적인 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 고로 노정압 발전장치는 고로(10)의 상부측 노정에서 배출된 고온, 고압의 고로가스(blast furnace gas)는 건식 집진기인 더스트 캐처(Dust Catcher)(11)에서 1차 제진되고, 습식 집진기인 비숍 스크러버(Bischoff Scrubbber)(12)에서 2차 제진된다.
비숍 스크러버(12)에서 2차로 제진진 고로가스는 메인 배관(13)을 거쳐 가스 홀더(14)로 공급될 수 있다.
또한 비숍 스크러버(12)에서 2차로 제진된 고로가스의 일부는 고로 노정압 발전장치(Top Gas Recovery Plant, TRP)로 제공될 수 있다.
고로 노정압 발전장치는 메인 배관(13)에서 분기된 TRP 배관(15)과, TRP 배관(15)에 연결된 노정압 터빈(20)과, 노정압 터빈(20)과 연결된 발전기(21)를 포함한다.
TRP 배관(15)을 통해 공급된 고로가스는 노정압 터빈(20)을 회전시키고, 노정압 터빈(20)에 연결된 발전기(21)를 회전 구동시킴으로써 발전을 한다.
노정압 터빈(20)을 거친 고로가스는 가스 홀더(14)에 저장되어 연료로 재사용 될 있다.
한편, 비숍 스크러버(12)에서 사용되는 집진용 물에는 더스트(dust)의 침전 효과를 높이기 위한 응집제(polymer)가 첨가되므로 비숍 스크러버(12)에서 회수되지 않고 노정압 터빈(20)으로 유입되는 고로가스에는 부착성이 높은 더스트가 함유되어 있고, 도 2와 같이 이러한 더스트(16)는 노정압 터빈(20) 내에 배치된 블레이드(17)에 부착되어 점진적으로 커지거나, 또는 블레이드(17)의 축(18)과 베어링(19) 사이의 간극에 침투할 수 있게 된다.
블레이드(17)에 부착된 더스트(16)는 블레이드(17)에 의해 안내되는 고로가스의 흐름을 방해함과 아울러 블레이드(17)의 부식을 유발하게 되고, 블레이드(17)의 축(18)과 베어링(19) 사이의 간극에 침투된 더스트(16)는 블레이드(17)를 고착시킴에 따라 터빈 효율을 저하시키게 된다.
따라서, 본 실시 예에서는 터빈의 블레이드(17)에 부착되는 더스트(16)의 부착 정도를 용이하게 판단하여 블레이드(17)의 적정 수리시기 및 수리방법을 알 수 있는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치를 제공한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 더스트 판단 장치가 구비된 노정압 터빈을 개략적으로 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 노정압 터빈의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 스테이터 블레이드의 회전축 결합부분을 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 부시 베어링을 도시한 것이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 노정압 터빈(20)은 터빈 케이싱(22)의 내측면에 결합된 스테이터 블레이드(30)와, 터빈 케이싱(22) 내부에서 회전하도록 설치되며 외주면에 로터 블레이드(24)가 설치된 로터(23)를 포함하고, 스테이터 블레이드(30)와 로터 블레이드(24)는 로터(23)의 축방향을 따라 교대로 배치될 수 있다.
본 실시 예의 노정압 터빈(20)은 3단 터빈으로 구성될 수 있으며, 제1단 스테이터 블레이드(31), 제1단 로터 블레이드(24a), 제2단 스테이터 블레이드(32), 제2단 로터 블레이드(24b), 제3단 스테이터 블레이드(32), 제3단 로터 블레이드(24c)가 순서대로 배열될 수 있다.
제1단 내지 제3단 스테이터 블레이드(31,32,33)는 각각 독립적으로 구분된 실링챔버(26) 내측에 회전할 수 있게 결합될 수 있다.
실링챔버(26)의 내측에는 스테이터 블레이드(30)의 날개각을 변화시키기 위한 엑츄에이터(40)가 배치될 수 있다.
엑츄에이터(40)는 모터, 실린더 등과 같은 동력원과, 동력원의 동력을 전달받아 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)를 회전시키는 동력변환장치를 포함할 수 있다. 동력변환장치는 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)와 연결되는 링크 기구, 크랭크 기구, 캠 기구 등을 포함할 수 있다.
스테이터 블레이드(30)의 축부(35)는 터빈 케이싱(22)에 결합된 부시 베어링(50)에 회전할 수 있게 지지될 수 있다.
부시 베어링(50)은 스테이터 블레이드(30)의 축부(35) 외면을 지지할 수 있도록 중공 원통형상으로 이루어질 수 있고, 부시 베어링(50)의 내주면(51)에는 오목한 형태로 패인 유로홈(52)이 형성될 수 있다.
유로홈(52)은 부시 베어링(50)과 스테이터 블레이드(30)의 축부(35) 사이에 소정의 공간을 형성함에 의해 실링가스가 유동하는 유로를 정의할 수 있다. 또한 유로홈(52)은 부시 베어링(50)과 스테이터 블레이드(30)의 축부(35) 사이에 더스트가 유입된 경우 더스트를 수용할 수 있는 공간으로 정의할 수 있다.
유로홈(52)은 부시 베어링(50)의 내주 둘레방향을 따라서 길이방향으로 연장 형성될 수 있고, 유로홈(52) 쪽으로 실링가스의 공급은 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)를 통해 공급될 수 있다.
이러한 유로홈(52)은 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)와 부시 베어링(50)의 내주면 사이에 실링가스가 유동 가능한 유로를 형성할 수 있는 다양한 형상으로 구성될 수 있다. 일 예로, 유로홈(52)은 원형, 나선형, 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있고, 다양한 형상의 유로홈(52)은 서로간에 연결된 형태로 이루어질 수 있다.
스테이터 블레이드(30)의 축부(35)에는 실링챔버(26)와 유로홈(52)을 연통시키기 위한 공급유로(36)가 마련될 수 있다.
공급유로(36)는 축부(35)의 상단 중앙에서 축부(35)의 길이방향을 따라 관통 형성된 축방향 유로(36a)와, 축방향 유로(36a)에서 축부(35)의 반경방향을 따라 관통 형성된 반경방향 유로(36b)를 포함할 수 있다.
축방향 유로(36a)의 단부는 실링챔버(26)와 연통하고, 반경방향 유로(36b)의 단부는 유로홈(52)과 연통할 수 있다.
부시 베어링(50)에는 유로홈(52)에서 유동하는 실링가스를 부시 베어링(50) 외부로 배출하기 위해 관통 형성된 배출홀(53)이 형성될 수 있다.
배출홀(53)은 유로홈(52)과 부시 베어링(50) 외부를 상호 연통시킬 수 있는 위치에 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
이러한 배출홀(53)은 유로홈(52)에 고압의 가스가 공급된 경우 유로홈(52)에 누적된 더스트를 부시 베어링(50) 외부로 배출할 수 있는 출구 기능을 수행할 수 있다.
실링챔버(26)는 실링가스 공급라인(60)으로부터 실링가스를 공급받을 수 있다.
실링가스 공급라인(60)은 실링가스를 공급하는 공급원과 연결되는 메인라인(61)과, 메인라인(61)에서 분기되어 3개의 실링챔버(26)에 각각 연결되는 분기라인(62)을 포함할 수 있다.
메인라인(61)에는 실링가스의 흐름을 개방 또는 차단하기 위한 개폐밸브(63)가 설치되고, 3개의 분기라인(62)에는 각각 실링가스의 유량을 계측하는 유량계(64)가 설치될 수 있다.
3개의 분기라인(62)에 각각 설치된 유량계(64)는 출력부(80)와 전기적으로 연결되어, 각 유량계(64)에서 계측된 유량정보를 출력부(80)로 제공할 수 있다.
3개의 분기라인(62)에는 각각 대응하는 실링챔버(26)로 공급되는 실링가스의 공급을 제어하는 공급밸브(65)가 설치될 수 있다. 공급밸브(65)는 실링가스를 각 실링챔버(26)에 미리 설정된 압력으로 공급할 수 있다.
3개의 실링챔버(26)에는 각각 압력계(66)가 설치된 압력라인(67)이 연결될 수 있다. 각 압력라인(67)에는 대응하는 실링챔버(26)가 일정압 이상이 될 때 압력을 해제하기 위한 안전밸브(68)가 설치될 수 있다.
실링챔버(26)로 공급되는 실링가스는 부품간의 간극에 의해 터빈 케이싱(22) 내측의 고로가스가 흐르는 유로(28)로부터 실링챔버(26) 쪽으로 고로가스가 유입되지 않도록 하는 기능을 수행할 수 있다.
또한 실링챔버(26)에 공급된 실링가스는 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)에 형성된 공급유로(36)를 통해 부시 베어링(50)의 유로홈(52)에 공급되어 유동함에 따라 부시 베어링(50)과 스테이터 블레이드(30)의 축부(35) 사이에 더스트의 침투를 방해하는 레버런스 시일 기능을 수행할 수 있다.
실링가스 공급라인(60)에는 더스트 제거용 고압가스를 공급하는 세정라인(70)이 연결될 수 있다.
세정라인(70)은 개폐밸브(63)와 분기라인(62) 사이의 메인라인(61)에 연결될 수 있다. 세정라인(70)에는 더스트 제거용 고압가스의 흐름을 개폐하기 위한 개폐밸브(71)가 설치될 수 있다.
세정라인(70)은 실링챔버(26)로 더스트 제거용 고압가스를 공급하여 고압가스의 압력에 의해 부시 베어링(50)의 유로홈(52)에 투입되어 고착된 더스트를 밀어내도록 유도함에 따라 누적된 더스트에 의해 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)가 부시 베어링(50)에 고착되는 것을 방지할 수 있다.
출력부(80)는 각 분기라인(62)에 설치된 유량계(64)의 계측값에 기초하여 스테이터 블레이드(30)에 부착된 더스트의 정보, 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)의 고착상태 및 스테이터 블레이드(30)의 교체 시기 중 적어도 하나 이상을 출력할 수 있다.
출력부(80)는 각 실링챔버(26)로 공급되는 실링가스의 유량변화를 실시간으로 전송받아 사용자에게 출력하는 LCD(Liquid Crystal Display), LED(Light Emitting Diode) 등을 포함할 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
또한 출력부(80)는 원거리 이동 시에 휴대할 수 있는 휴대형 이동 단말기 형태로 마련될 수 있다. 이동 단말기는 휴대폰, 스마트 폰(smart phone), 노트북 컴퓨터(laptop computer), 디지털방송용 단말기, PDA(Personal Digital Assistants), PMP(Portable Multimedia Player), 네비게이션 등을 포함한다.
일 예로, 출력부(80)는 제1단 스테이터 블레이드(31) 측으로 공급되는 실링가스의 유량값이 설정값을 벗어난 경우에 제1단 스테이터 블레이드(31)에 더스트의 부착량이 많은 것으로 화면상에 출력할 수 있다. 또한 출력부(80)는 실링가스의 유량값에 기초하여 미리 설정된 설정값과 비교 판단하여 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)가 고착된 상태이거나, 스테이터 블레이드(30)의 교체 시기를 출력할 수 있다. 미리 설정된 설정값은 반복적 실험에 의한 경험에 의해 얻어진 수치일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치의 작동 및 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 도 7과 같이 노정압 터빈(20)의 정상 작동 시 메인라인(61)에 공급된 실링가스는 분기라인(62)을 통하여 대응하는 실링챔버(26) 쪽으로 공급되게 된다.
각 분기라인(62)에 설치된 유량계(64)는 각 실링챔버(26)로 공급되는 실링가스의 유량값을 계측하고, 계측된 정보를 출력부(80)로 전송할 수 있다.
실링챔버(26)로 공급된 실링가스는 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)에 형성된 공급유로(36)를 통해 부시 베어링(50)의 유로홈(52)에 공급되어 유로홈(52)을 따라 유동하게 된다.
따라서 부시 베어링(50)과 축부(35) 사이에 형성되는 유로홈(52)을 따라 유동하는 실링가스는 레버런스 시일 구조를 가질 수 있어 부시 베어링(50)과 축부(35) 사이의 틈새로 더스트가 침투하는 것을 줄일 수 있게 된다.
한편, 장기간 사용에 따라 터빈에 유입된 더스트는 도 8과 같이 스테이터 블레이드(30)에 부착되면서 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)와 부시 베어링(50) 사이 틈새로 진입될 수 있고, 진입된 더스트(16)는 유로홈(52)에 수용될 수 있다. 따라서 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)와 부시 베어링(50) 사이 틈새로 유입된 더스트(16)가 누적됨에 따라 축부(35)가 고착되는 것을 줄일 수 있게 된다.
부시 베어링(50)의 유로홈(52)에 더스트(16)가 누적된 상태에서는 실링챔버(26)로 공급되는 실링가스의 유량은 감소되게 되므로 유량계(64)에서는 실링가스의 유량 변화를 감지하게 된다. 이러한 유량변화에 기초하여 작업자는 스테이터 블레이드(30)에 더스트의 부착량, 스테이터 블레이드(30)의 축부(35) 고착 여부, 스테이터 블레이드(30)의 교체 시기를 인지할 수 있게 된다.
일 예로, 유량계(64)에 의해 계측된 유량값이 설정값보다 작은 제1 유량값을 가지는 경우에는 작업자는 메인라인(61)에 공급되는 실링가스를 차단시키고, 세정라인(70)을 통해 더스트 제거용 고압가스를 분기라인(62)에 공급할 수 있다. 분기라인(62)을 통해 실링챔버(26)로 공급된 고압가스는 부시 베어링(50)의 유로홈(52)에 공급되어 유로홈(52)에 누적된 더스트(16)를 배출홀(53)을 통해 밀어내도록 유도할 수 있다.
또는 유량계(64)에서 계측된 유량값이 제1 유량값보다 작은 제2 유량값을 가지는 경우에는 스테이터 블레이드(30)와 스테이터 블레이드(30)의 축부(35)가 고착될 우려가 있는 것으로 판단할 수 있고, 제2 유량값보다 작은 제3 유량값을 가지는 경우에는 스테이터 블레이드(30)의 교체 작업을 수행하여야 하는 것으로 판단할 수 있다.
이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
10: 고로, 20: 노정압 터빈,
21: 발전기, 22: 터빈 케이싱,
23: 로터, 26: 실링챔버,
30: 스테이터 블레이드, 35: 축부,
36: 공급유로, 40: 엑츄에이터,
50: 부시 베어링, 52: 유로홈,
53: 배출홀, 60: 실링가스 공급라인,
61: 메인라인, 62: 분기라인,
64: 유량계, 70: 세정라인.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 고로 가스가 공급되며, 스테이터 블레이드와 로터 블레이드가 교대로 배치되는 노정압 터빈;
    상기 스테이터 블레이드가 회전 가능하게 결합되는 실링챔버;
    상기 실링챔버 쪽으로 실링가스를 공급하는 실링가스 공급라인;
    상기 스테이터 블레이드의 축부 외면을 지지하며, 내주면에 상기 실링가스가 유동하는 유로홈이 마련된 부시 베어링; 및
    상기 스테이터 블레이드의 더스트 부착 정도를 판단하기 위해 상기 실링가스 공급라인에 설치되며, 상기 실링챔버로 공급되는 상기 실링가스의 유량변화를 계측하는 유량계;를 포함하고,
    상기 스테이터 블레이드의 상기 축부에는 상기 실링챔버에 공급된 상기 실링가스를 상기 유로홈에 전달하도록 상기 유로홈과 연통하는 공급유로가 마련되는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치.
  3. 고로 가스가 공급되며, 스테이터 블레이드와 로터 블레이드가 교대로 배치되는 노정압 터빈;
    상기 스테이터 블레이드가 회전 가능하게 결합되는 실링챔버;
    상기 실링챔버 쪽으로 실링가스를 공급하는 실링가스 공급라인;
    상기 스테이터 블레이드의 축부 외면을 지지하며, 내주면에 상기 실링가스가 유동하는 유로홈이 마련된 부시 베어링; 및
    상기 스테이터 블레이드의 더스트 부착 정도를 판단하기 위해 상기 실링가스 공급라인에 설치되며, 상기 실링챔버로 공급되는 상기 실링가스의 유량변화를 계측하는 유량계;를 포함하고,
    상기 부시 베어링에는 상기 유로홈에서 유동하는 실링가스를 상기 부시 베어링 외부로 배출하기 위해 관통 형성된 배출홀이 마련되는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 실링챔버에는 상기 스테이터 블레이드의 날개각을 변화시키도록 상기 축부와 연결되는 엑츄에이터가 구비되는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 실링가스 공급라인에는 상기 유량계에서 측정된 값이 설정값을 벗어나는 경우 상기 실링가스 공급라인에 더스트 제거용 고압가스를 공급하는 세정라인이 연결되는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치.
  6. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 유량계의 계측값에 기초하여 상기 스테이터 블레이드에 부착된 더스트의 정보, 상기 축부의 고착상태 및 상기 스테이터 블레이드의 교체 시기 중 적어도 하나 이상을 출력하는 출력부를 더 포함하는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 장치.
  7. 노정압 회수 발전용 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 방법으로서,
    내주면에 실링가스가 유동하는 유로홈이 마련된 부시 베어링을 스테이터 블레이드의 축부 외면을 지지하도록 설치하고,
    실링챔버 내에 실링가스를 공급하여 상기 유로홈에 실링가스를 유동시키고,
    상기 실링챔버로 공급되는 실링가스의 유량을 계측하고,
    계측된 실링가스의 유량변화에 기초하여 스테이터 블레이드의 더스트 부착량을 판단하고,
    상기 유로홈에 실링가스를 공급하는 것은 상기 스테이터 블레이드의 축부에 형성된 유로를 통해 공급하는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 실링가스의 유량이 설정값을 벗어난 경우 상기 실링챔버에 더스트 제거용 고압가스를 공급하여 상기 유로홈에 누적된 더스트를 제거하는 것을 더 포함하는 노정압 터빈의 스테이터 블레이드에 부착된 더스트 판단 방법.
  9. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005009410A (ja) * 2003-06-19 2005-01-13 Hitachi Ltd ガスタービン及びロータシール空気導入方法
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KR20190074083A (ko) 2017-12-19 2019-06-27 주식회사 포스코 고로 노정압 발전용 터빈 블레이드 청소장치

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