CN210586230U - 一种管道杂质破碎清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道杂质破碎清理装置，包括破碎壳体，所述破碎壳体的两端分别连接有高压水管和破碎钻头，所述破碎壳体包括水压驱动腔和电机驱动腔，所述水压驱动腔和电机驱动腔之间设有阻隔板；所述高压水管与水压驱动腔连通，破碎壳体背向破碎钻头的一端设有若干与水压驱动腔连通的喷嘴；所述电机驱动腔内设有控制破碎钻头转动的驱动电机。本实用新型具有将管道内固化的沉积物破碎，管道的疏通效果较好的效果。

Description

一种管道杂质破碎清理装置

技术领域

本实用新型涉及管道清淤的技术领域，尤其是涉及一种管道杂质破碎清理装置。

背景技术

随着城市的规模不断扩大，城市的用水量不断增多，排水量也越来越大，其管道清淤、管道修复、管道疏通的任务也越来越重。管道清淤是将管道进行疏通，清理管道里面的淤泥，保持长期畅通，以防止城市发生内涝。

但是，在使用管道的过程中，管道内的流体携带的油泥、锈垢等杂质长期沉积并附着在管道的内壁上，容易硬化固结，现有技术中大多使用高压清洗车进行管道清淤，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污；但此类清洗方式不易使固化的沉积物脱落，管道疏通效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道疏通效果较好的管道杂质破碎清理装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道杂质破碎清理装置，包括破碎壳体，所述破碎壳体的两端分别连接有高压水管和破碎钻头，所述破碎壳体包括水压驱动腔和电机驱动腔，所述水压驱动腔和电机驱动腔之间设有阻隔板；所述高压水管与水压驱动腔连通，破碎壳体背向破碎钻头的一端设有若干与水压驱动腔连通的喷嘴；所述电机驱动腔内设有控制破碎钻头转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使高压水管中的高压水流进入水压驱动腔内，水压驱动腔内压强升高，高压水流从喷嘴喷出并对破碎壳体产生一个驱动力，高压水流驱动破碎壳体前进，破碎钻头在驱动电机的带动下转动，将管道内固化的沉积物破碎，进一步提高管道的疏通效果。

优选的，所述破碎壳体靠近破碎钻头的一端开有一个润滑孔，所述阻隔板上开有一个连通孔，所述润滑孔与连通孔之间连接有一根导水管。

通过采用上述技术方案，使水压驱动腔内的部分高压水流通过导水管从润滑孔喷出，高压水流喷至破碎钻头与固化的沉积物接触的位置，起到润湿固化的沉积物的作用，提高破碎钻头的破碎效果，同时，高压水流的冲刷带走破碎钻头端部与固化的沉积物之间摩擦产生的热量，延长破碎钻头的使用寿命，管道的疏通效果较好。

优选的，所述破碎壳体外壁上固定有与电机驱动腔内连通且沿破碎壳体的长度方向设置的导线保护管，所述导线保护管内穿设有与驱动电机电性连接的导线。

通过采用上述技术方案，由于导线的正常工作直接关系电机的运转，导线保护管的设置，使导线不易被施工过程中产生的碎石以及其他固化物冲击磨损，延长导线的使用寿命。

优选的，导线保护管的两侧以及靠近破碎钻头的一端固定有倾斜设置的导向斜壁。

通过采用上述技术方案，使破碎钻头打碎的固化沉积物经导向斜壁的导向将固化沉积物疏导至其他方向，导线不易收到冲击而磨损，使用寿命较长；由于导向斜壁位于破碎壳体的外壁上，破碎壳体工作过程中，部分淤泥对导向斜壁产生一个前进的阻力，影响破碎壳体前进的效率，导向斜壁的设置使淤泥对导向斜壁的阻力被分解，导向斜壁的受到淤泥的阻力较小，破碎壳体工作效率较高，管道的疏通效果较好。

优选的，所述破碎钻头包括与驱动电机连接的连接底座和三个圆周固定于连接底座的破碎叶，所述破碎叶与连接底座之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，使连接底座带动破碎叶转动的过程中，转动的破碎页破碎管道内固化的沉积物，且使得管道内遗留的黏度较高的淤泥受力从连接底座与破碎叶之间的间隙通过，淤泥对破碎叶的干扰力较小，破碎钻头的破碎效果较好，管道的疏通效果较好。

优选的，所述破碎壳体背向破碎钻头的一端，设有若干凹槽，所述喷嘴位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，使管道内的碎石不易冲击到喷嘴的表面，喷嘴不易损耗，延长喷嘴的使用寿命。

优选的，所述破碎壳体包括依次焊接的左端盖、左腔身、阻隔板、右腔身以及右端盖，所述左端盖、左腔身以及阻隔板组成水压驱动腔，所述右腔身、右端盖以及阻隔板组成电机驱动腔。

通过采用上述技术方案，由于破碎壳体使用的环境比较恶劣，破碎壳体依次焊接的设置，增加了水压驱动腔以及电机驱动腔的密封性，污水管道内的淤泥、污水以及碎石不能进入破碎壳体内，使其内部的电机能持续工作，水压驱动腔内的压强不易流失，管道的疏通效果较好。

优选的，所述的破碎壳体上套设有保护外壳，所述保护外壳靠近破碎钻头的一端为倾斜斜面。

通过采用上述技术方案，由于破碎壳体不易拆卸，且污水管道内破碎的固化物以及淤泥对破碎壳体的腐蚀较为严重，保护外壳的设置使保护壳体以及连接电机的导线不易在工作过程中受到损害，减少破碎壳体的更换拆卸时间，工作人员直接将保护外壳进行更换即可重新开始使用，破碎壳体使用寿命较长。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

使高压水管中的高压水流进入水压驱动腔内，水压驱动腔内压强升高，高压水流从喷嘴喷出并对破碎壳体产生一个驱动力，高压水流驱动破碎壳体前进，破碎钻头在驱动电机的带动下转动，将管道内固化的沉积物破碎，进一步提高管道的疏通效果。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2用于表示实施例一中喷嘴的位置关系示意图。

图3是图2中A-A处的横截面示意图。

图4是实施例二的整体结构示意图。

图中，1、破碎壳体；2、高压水管；3、破碎钻头；4、水压驱动腔；5、电机驱动腔；6、阻隔板；7、喷嘴；8、驱动电机；9、润滑孔；10、连通孔；11、导水管；12、导线保护管；13、导向斜壁；14、连接底座；15、破碎叶；16、凹槽；17、左端盖；18、左腔身；19、右腔身；20、右端盖；21、保护外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

结合图1至图3可知，为本实用新型公开的一种管道杂质破碎清理装置，包括破碎壳体1，破碎壳体1包括依次焊接的左端盖17、圆筒状的左腔身18、阻隔板6、圆筒状的右腔身19以及右端盖20，左端盖17、左腔身18以及阻隔板6组成水压驱动腔4，右腔身19、右端盖20以及阻隔板6组成电机驱动腔5；左端盖17上设有若干圆周排布的凹槽16，凹槽16内设有与水压驱动腔4连通的喷嘴7，喷嘴7位于凹槽16内。

结合图1和图3可知，左端盖17背向右端盖20的一端的圆心连接有高压水管2，右端盖20背向左端盖17的一端连接有破碎钻头3，电机驱动腔5内设有控制破碎钻头3转动的驱动电机8，破碎钻头3圆周轨迹的直径与破碎壳体1的直径相同。

右端盖20上开有一个润滑孔9，阻隔板6上开有一个连通孔10，润滑孔9与连通孔10之间连接有一根导水管11。

如图1所示，破碎壳体1外壁上焊接有三根与电机驱动腔5连通且沿破碎壳体1的长度方向设置的导线保护管12，导线保护管12内连接有与驱动电机8电性连接的导线；导线保护管12的四周设有倾斜设置的导向斜壁13。

破碎钻头3包括与驱动电机8连接的连接底座14和三个圆周固定于连接底座14的破碎叶15，破碎叶15与连接底座14之间留有间隙，破碎钻头3的圆周轨迹的直径与破碎壳体1的直径相同。

本实施例的实施原理为：

工作人员首先将阻隔板6放置于左腔身18与右腔身19之间，并进行焊接，导线保护管12焊接于右腔身19外壁上，导线保护管12连通右腔身19的内腔且另一端延伸至左腔身18背向右腔身19的一端；然后将驱动电机8沿右腔身19开口的一端放置于右腔身19内，并将驱动电机8上的导线穿设与导线保护管12内；工作人员再将导水管11固定于阻隔板6的连通孔10上，此时，驱动电机8的转动轴伸出于右腔身19，工作人员将右端盖20穿过转动轴并将润滑孔9与导水管11配合，然后将右端盖20焊接于右腔身19上；工作人员将喷嘴7连接于左端盖17的凹槽16内，并将左端盖17焊接于左腔身18背向右腔身19的一端，使左端盖17、左腔身18以及阻隔板6组成水压驱动腔4，右腔身19、右端盖20以及阻隔板6组成电机驱动腔5；最后将高压水管2连接于左端盖17上。

开始污水管道的清淤过程中，工作人员将高压清洗车上的高压水泵与本实施例一的高压水管2连通，并将本实施例一放置于污水管道中，工作人员的开启高压水泵以及控制驱动电机8带动破碎钻头3开始工作，高压水流进入水压驱动腔4，水压驱动腔4内的压强持续增高，部分高压水流从喷嘴7喷出，喷嘴7向后的喷射产生的反作用力推动实施例一向前运动，破碎钻头3转动并破碎污水管道内壁已经固化的沉积物，同时，水压驱动腔4内的部分高压水流通过导水管11从润滑孔9喷出，高压水流喷至破碎钻头3与固化的沉积物接触的位置，起到润湿固化的沉积物的作用，提高破碎钻头3的破碎效果。破碎钻头3打碎的固化沉积物经导向斜壁13的导向将固化沉积物疏导至其他方向，导线不易收到冲击而磨损，且导向斜壁13的设置使淤泥对导向斜壁13的阻力被分解，导向斜壁13的受到淤泥的阻力较小，破碎壳体1工作效率较高。

实施例二

结合图1和图4可知，实施例二与实施例一不同的地方在于实施例二中的导线保护管12外未设置导向斜壁13，而是直接在保护壳体上套设一个保护外壳21，保护外壳21靠近破碎钻头3的一端为倾斜斜面，使保护壳体以及连接电机的导线不易在工作过程中受到损害，减少破碎壳体1的更换拆卸时间，工作人员直接将保护外壳21进行更换即可重新开始使用，破碎壳体1使用寿命较长。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道杂质破碎清理装置，包括破碎壳体(1)，其特征在于：所述破碎壳体(1)的两端分别连接有高压水管(2)和破碎钻头(3)，所述破碎壳体(1)包括水压驱动腔(4)和电机驱动腔(5)，所述水压驱动腔(4)和电机驱动腔(5)之间设有阻隔板(6)；所述高压水管(2)与水压驱动腔(4)连通，破碎壳体(1)背向破碎钻头(3)的一端设有若干与水压驱动腔(4)连通的喷嘴(7)；所述电机驱动腔(5)内设有控制破碎钻头(3)转动的驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的管道杂质破碎清理装置，其特征在于：所述破碎壳体(1)靠近破碎钻头(3)的一端开有一个润滑孔(9)，所述阻隔板(6)上开有一个连通孔(10)，所述润滑孔(9)与连通孔(10)之间连接有一根导水管(11)。

3.根据权利要求1所述的管道杂质破碎清理装置，其特征在于：所述破碎壳体(1)外壁上固定有与电机驱动腔(5)内连通且沿破碎壳体(1)的长度方向设置的导线保护管(12)，所述导线保护管(12)内穿设有与驱动电机(8)电性连接的导线。

4.根据权利要求3所述的管道杂质破碎清理装置，其特征在于：导线保护管(12)的两侧以及靠近破碎钻头(3)的一端固定有倾斜设置的导向斜壁(13)。

5.根据权利要求1所述的管道杂质破碎清理装置，其特征在于：所述破碎钻头(3)包括与驱动电机(8)连接的连接底座(14)和三个圆周固定于连接底座(14)的破碎叶(15)，所述破碎叶(15)与连接底座(14)之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的管道杂质破碎清理装置，其特征在于：所述破碎壳体(1)背向破碎钻头(3)的一端，设有若干凹槽(16)，所述喷嘴(7)位于凹槽(16)内。

7.根据权利要求1所述的管道杂质破碎清理装置，其特征在于：所述破碎壳体(1)包括依次焊接的左端盖(17)、左腔身(18)、阻隔板(6)、右腔身(19)以及右端盖(20)，所述左端盖(17)、左腔身(18)以及阻隔板(6)组成水压驱动腔(4)，所述右腔身(19)、右端盖(20)以及阻隔板(6)组成电机驱动腔(5)。

8.根据权利要求1所述的管道杂质破碎清理装置，其特征在于：所述的破碎壳体(1)上套设有保护外壳(21)，所述保护外壳(21)靠近破碎钻头(3)的一端为倾斜斜面。

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