CN210140603U - 一种改进的高炉水渣底流泵管道排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的高炉水渣底流泵管道排渣装置，包括热水池、排渣管道Ⅰ、排渣管道Ⅱ和粒化塔出口方箱；2条排渣管道一端与热水池固定，另一端通入粒化塔出口方箱，排渣管道Ⅰ、排渣管道Ⅱ中分别安装有底流泵Ⅰ、底流泵Ⅱ、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ；其改进之处为：所述排渣管道Ⅰ、排渣管道Ⅱ上分别连接排渣支管Ⅰ和排渣支管Ⅱ；排渣支管Ⅰ和排渣支管Ⅱ另一端连接有金属软管；排渣管道Ⅰ、排渣管道Ⅱ与热水池的连接端浇注有耐磨料。本实用新型可在不拆卸排渣管道的前提下，快速排出排渣管道中的细渣，同时可提升排渣管道的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的高炉水渣底流泵管道排渣装置，属于炼铁生产辅助设备技术领域。
背景技术
目前，国内冶金企业炼铁生产用大型高炉多采用INBA法处理高炉渣。INBA法渣处理的基本工艺是，高炉产生的熔渣经渣沟进入粒化塔，冲渣水将熔渣迅速击碎，形成颗粒状水渣，渣、水混合物进入脱水转鼓，经过提渣网将渣砂放置皮带工作面，再由皮带运出。同时，水和一部分细渣通过细网、支撑网进入热水池，细渣通过水渣底流泵管道排渣装置排入粒化塔出口方箱；现有的水渣底流泵管道排渣装置如图1所示，包括热水池、2条排渣管道、安装于排渣管道中的2台底流泵和粒化塔出口方箱，排渣管道内安装有阀门；工作时两台底流泵将细渣从热水池输送到粒化塔出口方箱，经连接件进入脱水转鼓再次分离。
现有的水渣底流泵管道排渣装置存在以下问题：（1）细渣容易造成底流泵、排渣管道、阀门等设备的磨损，尤其是排渣管道与热水池连接的根部经常磨漏，带水补焊困难，若放空整个热水池进行补焊作业，时间较长会影响高炉正常冲渣，且造成净化水浪费；（2）底流泵磨损无法正常使用时，需联系吊车、安装倒链、拆卸螺丝、更换新泵、回装螺丝、安装三角带等，至少5h，此过程中底流泵与热水池之间的排渣管道会造成堵渣，更换底流泵后，需要拆掉排渣管道进行排渣作业，费时费力。
申请号CN201811538253的中国专利公开了一种INBA高炉水渣处理装置及冲渣方法，但是该装置并未涉及底流泵管道排渣装置的改造；底流泵电机、轴承、泵壳、盘根、三角带等设备损坏后，因工程器械不足或无备件时，该泵停滞使用时间更长，甚至达5天以上，导致管道入口处积渣较多，需人工排渣4吨以上，耗时2~3h，尤其夏季温度高、蒸汽大，作业异常困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的高炉水渣底流泵管道排渣装置，通过在现有的排渣管道上增加排渣支管，并在排渣管道与热水池连接处浇注耐磨料，可在不拆卸排渣管道的前提下实现快速排渣，同时延长了排渣管道寿命。
解决上述技术问题的技术方案为：
一种改进的高炉水渣底流泵排渣装置，包括热水池、排渣管道Ⅰ、排渣管道Ⅱ和粒化塔出口方箱；2条排渣管道一端与热水池固定，另一端通入粒化塔出口方箱，排渣管道Ⅰ、排渣管道Ⅱ中分别安装有底流泵Ⅰ、底流泵Ⅱ、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ；其改进之处为：所述排渣管道Ⅰ、排渣管道Ⅱ上分别连接排渣支管Ⅰ和排渣支管Ⅱ；排渣支管Ⅰ和排渣支管Ⅱ另一端连接有金属软管；排渣管道Ⅰ、排渣管道Ⅱ与热水池的连接端浇注有耐磨料。
上述的一种改进的高炉水渣底流泵排渣装置，所述排渣支管Ⅰ与排渣管道Ⅰ的连接端位于底流泵Ⅰ和阀门Ⅰ之间，排渣支管Ⅱ与排渣管道Ⅱ的连接端位于底流泵Ⅱ和阀门Ⅱ之间。
上述的一种改进的高炉水渣底流泵排渣装置，所述排渣支管Ⅰ、排渣支管Ⅱ中分别安装有排渣阀Ⅰ、排渣阀Ⅱ。
本实用新型的工作过程为：
当底流泵Ⅰ损坏后，导致热水池排渣管道Ⅰ的连接处积渣较多，利用本实用新型进行排渣作业步骤为：首先，关闭阀门Ⅰ，打开排渣阀Ⅰ，不必拆卸排渣管道Ⅰ，更换底流泵Ⅰ，更换完毕后，将排渣支管Ⅰ和排渣支管Ⅱ上的2条金属软管连接，打开排渣阀Ⅱ；然后，打开阀门Ⅱ、开启新更换的底流泵Ⅰ，净化水通过排渣管道Ⅱ，由2条金属软管进入排渣管道Ⅰ，人工观察粒化塔出口方箱中排渣管道Ⅰ的流量，确保畅通；第三步，打开阀门Ⅰ，开度为30%左右，少量积渣通过排渣管道Ⅰ，在净化水引流下，由底流泵Ⅰ输送至粒化塔出口方箱；约10min后，调节阀门Ⅰ的开度为60%左右；20min后，调节阀门Ⅰ的开度为100%；第四步，30~40min后，观察排渣管道Ⅰ的出口无浑浊物，净化水基本呈清，确保排渣管道Ⅰ与热水池连接处的积渣排完后，关闭排渣阀Ⅰ和排渣阀Ⅱ，开启底流泵Ⅱ，观察粒化塔出口方箱中排渣管道Ⅱ的流量正常，确保畅通；第五步，拆除金属软管，下次使用。同理，当底流泵Ⅱ损坏后的排渣过程与上述过程相同，不再赘述。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过安装排渣支管和金属软管，可对底流泵损坏更换过程中堵塞于排渣管道中的细渣进行快速排出至粒化塔出口方箱，再通过转鼓、皮带排出；此过程中无须拆卸排渣管道，30~40min即可排完积渣，省时省力；金属软管可随时拆卸，需要更换某台底流泵时再安装使用，可节省备件；通过在排渣管道与热水池连接的根部浇注耐磨料，，使得排渣管道根部漏水得到改善，排渣管道的使用寿命提高至6个月以上，避免影响高炉正常生产，同时节约了净化水消耗。
附图说明
图1为现有高炉水渣底流泵管道排渣装置示意图；
图2为本实用新型高炉水渣底流泵管道排渣装置示意图；
图中标记为：热水池1、排渣管道Ⅰ2、排渣管道Ⅱ3、粒化塔出口方箱4、底流泵Ⅰ5、底流泵Ⅱ6、阀门Ⅰ7、阀门Ⅱ8、排渣支管Ⅰ9、排渣支管Ⅱ10、金属软管11、耐磨料12、排渣阀Ⅰ13、排渣阀Ⅱ14。
具体实施方式
图2显示，本实用新型一种改进的高炉水渣底流泵管道排渣装置，包括热水池1、排渣管道Ⅰ2、排渣管道Ⅱ3和粒化塔出口方箱4；排渣管道Ⅰ2、排渣管道Ⅱ3的一端与热水池1固定，另一端通入粒化塔出口方箱4中，排渣管道Ⅰ2、排渣管道Ⅱ3中分别安装有底流泵Ⅰ5、底流泵Ⅱ6、阀门Ⅰ7、阀门Ⅱ8；排渣管道Ⅰ2、排渣管道Ⅱ3上分别连接排渣支管Ⅰ9和排渣支管Ⅱ10；排渣支管Ⅰ9与排渣管道Ⅰ2的连接端位于底流泵Ⅰ5和阀门Ⅰ7之间，排渣支管Ⅱ10与排渣管道Ⅱ3的连接端位于底流泵Ⅱ6和阀门Ⅱ8之间；排渣支管Ⅰ9和排渣支管Ⅱ10的另一端连接有金属软管11；排渣支管Ⅰ9、排渣支管Ⅱ10中分别安装有排渣阀Ⅰ13、排渣阀Ⅱ14；排渣管道Ⅰ2、排渣管道Ⅱ3与热水池1的连接端浇注有方形的耐磨料12，耐磨料12材质为稀土耐磨合金。
本实用新型的工作过程为：
当底流泵Ⅰ5损坏后，导致热水池1与排渣管道Ⅰ2的连接处积渣较多，利用本实用新型进行排渣作业步骤为：首先，关闭阀门Ⅰ7，打开排渣阀Ⅰ13，不必拆卸排渣管道Ⅰ2，更换底流泵Ⅰ5，更换完毕后，将排渣支管Ⅰ9和排渣支管Ⅱ10上的2条金属软管11的自由端连接，打开排渣阀Ⅱ14；然后，打开阀门Ⅱ8、开启新更换的底流泵Ⅰ5，净化水通过排渣管道Ⅱ3，由2条金属软管11进入排渣管道Ⅰ2，人工观察粒化塔出口方箱4中排渣管道Ⅰ2的流量，确保畅通；第三步，打开阀门Ⅰ7，开度为30%，少量积渣通过排渣管道Ⅰ2，在净化水引流下，由底流泵Ⅰ5输送至粒化塔出口方箱4； 10min后，调节阀门Ⅰ7的开度为60%；20min后，调节阀门Ⅰ7的开度为100%；第四步，30~40min后，观察排渣管道Ⅰ2的出口无浑浊物，净化水基本呈清，确保排渣管道Ⅰ2与热水池1的连接处的积渣排完后，关闭排渣阀Ⅰ13和排渣阀Ⅱ14，开启底流泵Ⅱ6，观察粒化塔出口方箱4中排渣管道Ⅱ3的流量正常，确保畅通；第五步，拆除金属软管11，下次使用。同理，当底流泵Ⅱ6损坏后的排渣过程与上述过程相同，不再赘述。
Claims (3)
1.一种改进的高炉水渣底流泵排渣装置，包括热水池（1）、排渣管道Ⅰ（2）、排渣管道Ⅱ（3）和粒化塔出口方箱（4）；排渣管道Ⅰ（2）、排渣管道Ⅱ（3）的一端分别与热水池（1）固定，另一端通入粒化塔出口方箱（4），排渣管道Ⅰ（2）、排渣管道Ⅱ（3）中分别安装有底流泵Ⅰ（5）、底流泵Ⅱ（6）、阀门Ⅰ（7）、阀门Ⅱ（8）；其特征在于：所述排渣管道Ⅰ（2）、排渣管道Ⅱ（3）上分别连接排渣支管Ⅰ（9）和排渣支管Ⅱ（10）；排渣支管Ⅰ（9）和排渣支管Ⅱ（10）的另一端连接有金属软管（11）；排渣管道Ⅰ（2）、排渣管道Ⅱ（3）与热水池（1）的连接端浇注有耐磨料（12）。
2.如权利要求1所述的一种改进的高炉水渣底流泵排渣装置，其特征在于：所述排渣支管Ⅰ（9）与排渣管道Ⅰ（2）的连接端位于底流泵Ⅰ（5）和阀门Ⅰ（7）之间，排渣支管Ⅱ（10）与排渣管道Ⅱ（3）的连接端位于底流泵Ⅱ（6）和阀门Ⅱ（8）之间。
3.如权利要求1或2所述的一种改进的高炉水渣底流泵排渣装置，其特征在于：所述排渣支管Ⅰ（9）、排渣支管Ⅱ（10）中分别安装有排渣阀Ⅰ（13）、排渣阀Ⅱ（14）。
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